JP3150976U

JP3150976U - Milling head

Info

Publication number: JP3150976U
Application number: JP2009001715U
Authority: JP
Inventors: 金秋陳
Original assignee: 興源機械工業有限公司
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2009-03-23
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2019-03-23
Also published as: DE202009001623U1; TWM353064U

Abstract

【課題】冷却水を吹きかけて冷却する箇所を簡単に選択して、所望の箇所を冷却することができるフライスヘッドを提供する。【解決手段】本体１０と、保持装置２０と、駆動軸３０と、出水ボールを有すするスプレー装置４０と、連結部を有する工具アダプターとを備え、冷却水を出水ボールから噴出させ、又は連結部から噴出させる方法により冷却することができることを特徴とする。【選択図】図１A milling head capable of easily selecting a portion to be cooled by spraying cooling water and cooling a desired portion. A main body, a holding device, a drive shaft, a spray device having a water discharge ball, and a tool adapter having a connecting portion are provided, and cooling water is ejected from the water discharge ball or connected. It can cool by the method of ejecting from a part. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、特に冷却水の冷却箇所を簡単に選択することができるフライスヘッドに関するものである。 In particular, the present invention relates to a milling head capable of easily selecting a cooling point of cooling water.

従来のフライスヘッドは、本体と、保持装置と、駆動軸と、工具アダプターと、スプレー装置とを有し、フライス盤に取り付けられるものである。前記従来のフライスヘッドの本体は、前記フライス盤の上部に取り付けられ、前記保持装置は、該本体をフライス盤に保持するために、着脱可能に該本体の側壁に取り付けられ、前記駆動軸は、回転可能に垂直に前記本体の上側に取り付けられ、前記工具アダプターは、工具に連結するための外端を有し、前記本体の下側に取り付けられ、且つ前記駆動軸の下端に連結され、この構成により、前記工具アダプターを回転させる。尚、前記スプレー装置は、例えば、前記工具に冷却水を吹きかけるための、前記保持部材の下部に取り付けられると共に、前記工具アダプターまで延出するコイルパイプであってもよいが、前記工具アダプターの工具に冷却水を吹きかけるための、前記本体における駆動軸の近傍に取り付けられる内管であってもよい。 A conventional milling head has a main body, a holding device, a drive shaft, a tool adapter, and a spray device, and is attached to a milling machine. The main body of the conventional milling head is attached to the upper part of the milling machine, the holding device is detachably attached to the side wall of the main body to hold the main body on the milling machine, and the drive shaft is rotatable. The tool adapter has an outer end for connecting to a tool, is attached to the lower side of the main body, and is connected to the lower end of the drive shaft. The tool adapter is rotated. The spray device may be, for example, a coil pipe that is attached to the lower part of the holding member for spraying cooling water on the tool and extends to the tool adapter. An inner pipe attached to the vicinity of the drive shaft in the main body for spraying cooling water on the main body may be used.

しかしながら、前記従来のフライスヘッドは、前記コイルパイプ又は内管により工具を冷却することはできるが、前記保持装置に取り付けられるコイルパイプは前記フライスヘッドの運転に支障を与えてしまう。 However, although the conventional milling head can cool the tool by the coil pipe or the inner tube, the coil pipe attached to the holding device impedes the operation of the milling head.

また、前記本体に取り付けられる内管は、単一のスプレー方向の場合にしか冷却水を与えることができない。 Further, the inner pipe attached to the main body can supply cooling water only in the case of a single spray direction.

そこで、案出されたのが本考案であって、冷却水の冷却箇所を簡単に選択することができるフライスヘッドを提供することを目的としている。 Therefore, the present invention has been devised and an object of the present invention is to provide a milling head capable of easily selecting a cooling point of cooling water.

本願の請求項１の考案は、ベースを有する本体と、
前記ベースの上部に設けられる管状の取付部と、
封止状の上端を有すると共に、垂直に前記取付部の前面近傍に設けられる流路と、
前記取付部の前面に穿設され、前記流路の上端近傍に位置し、該流路と連通する上穴と、
前記流路の内周壁に穿設され、該流路の上端近傍に位置し、該流路及び前記上穴と連通する注入穴と、
前記取付部の上部に設けられる盤状部と、
前記取付部の下部に設けられ、前記流路の下端と連通する管状の相互連結部と、
前記ベースの相互連結部の後端に取り付けられる後カバーと、
前記ベースの相互連結部の前端に取り付けられる前カバーと、
前記前カバーの中央に穿設される貫通穴と、
前記ベースの相互連結部と前記前カバーとの間に位置するように、該ベースに取り付けられる２つの下オイルシールと、
前記ベースの取付部に取り付けられ、前記盤状部に当接する軸受座と、
前記軸受座の外周壁に設けられ、前記ベースの注入穴と連通する環状溝と、
前記軸受座の中央近傍を貫通する上端と、該軸受座を貫通すると共に、前記環状溝と連通する下端とを有し、該軸受座に設けられるガイド通路と、
前記軸受座の内周壁に設けられ、前記ガイド通路と連通する連結穴と、
夫々前記軸受座の内周壁の上端近傍及び前記軸受座の内周壁の下端近傍に取り付けられる前記２つの上オイルシールと、
回転可能に前記軸受座に取り付けられ、前記上オイルシールに当接する中央ライナーリングと、
前記中央ライナーリングの外周壁の中央近傍に設けられ、前記軸受座の連結穴と連通する外部溝と、
間隔を置いて放射状に配列されるように、前記中央ライナーリングの外周壁における前記外部溝に穿設される複数の排出穴と、
前記本体に連結される保持装置と、
前記軸受座の外周壁に連結される前端を有し、該軸受座に連結される連結アームと、
前記軸受座のガイド通路の上端と連通する前端を有し、前記連結アームに設けられる流通路と、
前記連結アームの後端に設けられる取付管と、
前記取付管の下部に取り付けられる下部キャップと、
前記取付管の上部から延出する外端と、前記取付管の内部に取り付けられる内端とを有し、移動可能に前記取付管に取り付けられる位置決めシャフトと、
前記位置決めシャフトの内部に設けられる流通室と、
前記取付管に取り付けられ、前記位置決めシャフトと下部キャップとの間に位置する位置決めスプリングと、
回転可能に前記本体に取り付けられる駆動軸と、
前記駆動軸の下端に設けられ、回転可能に前記軸受座に取り付けられ、前記上オイルシールと中央ライナーリングとの間に位置する伝動シャフトと、
前記伝動シャフトの下端に取り付けられ、回転可能に前記軸受座に取り付けられる駆動傘歯車と、
前記駆動軸の上端に設けられる工具柄と、
前記工具柄の上端から前記伝動シャフトまでの中央部に設けられる流出路と、
前記伝動シャフトに穿設され、前記流出路と連通し、夫々前記中央ライナーリングの複数の排出穴に合わせるように配設される複数の流出穴と、
前記本体のベースに取り付けられるスプレー装置と、
前記ベースの取付部の前面に強固に取り付けられ、該取付部の上穴を被覆する取付カバーと、
前記取付カバーの後面の上部近傍に設けられ、前記取付部の上穴と連通する球状凹面と、
前記取付カバーの前面に穿設され、前記取付部の球状凹面と連通する出口と、
前記取付部の球状凹面と、該取付部の上穴との間に取り付けられる出水ボールと、
前記出水ボールの後側に設けられ、前記上穴及び取付部の流路と連通するボール穴と、
前記出水ボールの前側に斜めに設けられ、前記ボール穴及び取付カバーの出口と連通するスプレー穴と、
前記ベースの相互連結部に取り付けられると共に、前記下オイルシールと後カバーと前カバーとの間に位置する内端と、該前カバーの貫通穴から延出する外端とを有し、前記スプレー装置の下部において回転可能に該ベースに設けられる工具アダプターと、
前記工具アダプターの内端近傍に取り付けられ、前記駆動軸の駆動傘歯車と噛合する伝動傘歯車と、
前記ベースに取り付けられる連結部と、
前記連結部の外表面における前記下オイルシールの近傍に穿設される複数の注入孔と、
を備えることを特徴とするフライスヘッド、を提供する。 The invention of claim 1 of the present application comprises a main body having a base,
A tubular mounting portion provided on an upper portion of the base;
A flow path provided in the vicinity of the front surface of the mounting portion vertically and having a sealed upper end;
An upper hole that is drilled in the front surface of the mounting portion, is located near the upper end of the flow path, and communicates with the flow path;
An injection hole that is drilled in the inner peripheral wall of the flow path, is located near the upper end of the flow path, and communicates with the flow path and the upper hole;
A disk-shaped part provided on the upper part of the mounting part;
A tubular interconnecting portion provided at a lower portion of the attachment portion and communicating with a lower end of the flow path;
A rear cover attached to the rear end of the base interconnection;
A front cover attached to the front end of the base interconnection;
A through hole formed in the center of the front cover;
Two lower oil seals attached to the base so as to be located between the base interconnect and the front cover;
A bearing seat attached to the mounting portion of the base and abutting against the disk-shaped portion;
An annular groove provided on the outer peripheral wall of the bearing seat and communicating with the injection hole of the base;
A guide passage provided in the bearing seat, having an upper end penetrating the vicinity of the center of the bearing seat, a lower end penetrating the bearing seat and communicating with the annular groove;
A connection hole provided in an inner peripheral wall of the bearing seat and communicating with the guide passage;
The two upper oil seals attached near the upper end of the inner peripheral wall of the bearing seat and near the lower end of the inner peripheral wall of the bearing seat,
A central liner ring rotatably attached to the bearing seat and in contact with the upper oil seal;
An outer groove provided in the vicinity of the center of the outer peripheral wall of the central liner ring and communicating with the connecting hole of the bearing seat;
A plurality of discharge holes formed in the outer groove in the outer peripheral wall of the central liner ring so as to be radially arranged at intervals;
A holding device coupled to the body;
A connecting arm having a front end connected to the outer peripheral wall of the bearing seat and connected to the bearing seat;
A flow path having a front end communicating with an upper end of the guide path of the bearing seat, and provided in the connection arm;
A mounting pipe provided at a rear end of the connecting arm;
A lower cap attached to a lower portion of the mounting pipe;
A positioning shaft having an outer end extending from an upper portion of the attachment pipe and an inner end attached to the inside of the attachment pipe, and movably attached to the attachment pipe;
A flow chamber provided inside the positioning shaft;
A positioning spring attached to the mounting tube and positioned between the positioning shaft and a lower cap;
A drive shaft rotatably attached to the body;
A transmission shaft provided at a lower end of the drive shaft, rotatably attached to the bearing seat, and positioned between the upper oil seal and a central liner ring;
A drive bevel gear attached to the lower end of the transmission shaft and rotatably attached to the bearing seat;
A tool handle provided at the upper end of the drive shaft;
An outflow path provided in a central portion from the upper end of the tool handle to the transmission shaft;
A plurality of outflow holes that are drilled in the transmission shaft, communicate with the outflow passages, and are respectively arranged to match the plurality of discharge holes of the central liner ring;
A spray device attached to the base of the body;
A mounting cover that is firmly attached to the front surface of the mounting portion of the base and covers the upper hole of the mounting portion;
A spherical concave surface provided in the vicinity of the upper portion of the rear surface of the mounting cover and communicating with the upper hole of the mounting portion;
An outlet formed in the front surface of the mounting cover and communicating with the spherical concave surface of the mounting portion;
A water discharge ball mounted between the spherical concave surface of the mounting portion and the upper hole of the mounting portion;
A ball hole provided on the rear side of the water discharge ball and communicating with the upper hole and the flow path of the mounting portion;
A spray hole provided obliquely on the front side of the water discharge ball and communicating with the ball hole and an outlet of the mounting cover;
An inner end positioned between the lower oil seal, the rear cover, and the front cover; and an outer end extending from a through hole in the front cover; A tool adapter provided on the base for rotation at the bottom of the device;
A transmission bevel gear attached near the inner end of the tool adapter and meshing with a drive bevel gear of the drive shaft;
A connecting portion attached to the base;
A plurality of injection holes formed in the vicinity of the lower oil seal on the outer surface of the connecting portion;
A milling head characterized by comprising:

本考案は上記の課題を解決するものであり、冷却水を吹きかけて冷却する箇所を簡単に選択し、所望の箇所を冷却することができるフライスヘッドを提供する。 The present invention solves the above-described problems, and provides a milling head capable of easily selecting a portion to be cooled by blowing cooling water and cooling a desired portion.

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, the following Example is only what showed the preferred embodiment of this invention, and the technical scope of this invention is not limited to the following Example itself at all.

図１は本考案に係るフライスヘッドの斜視図であり、図２は本考案に係るフライスヘッドの部分側面断面図であり、図３は本考案に係るフライスヘッドにおけるスプレー装置の部分拡大分解斜視断面図であり、図４は本考案に係るフライスヘッドの他の部分拡大側面断面図であり、図５は本考案に係るフライスヘッドにおける軸受座の斜視拡大断面図であり、図６は本考案に係るフライスヘッドの他の部分拡大側面断面図であり、図７は本考案に係るフライスヘッドにおける駆動軸の分解斜視拡大図であり、図８は本考案に係るフライスヘッドの部分拡大正面断面図であり、図９は本考案に係るフライスヘッドにおけるスプレー装置の拡大側面断面図である。 1 is a perspective view of a milling head according to the present invention, FIG. 2 is a partial side sectional view of the milling head according to the present invention, and FIG. 3 is a partially enlarged exploded perspective view of a spray device in the milling head according to the present invention. FIG. 4 is another partial enlarged side sectional view of the milling head according to the present invention, FIG. 5 is a perspective enlarged sectional view of a bearing seat in the milling head according to the present invention, and FIG. FIG. 7 is a partially enlarged side sectional view of the milling head according to the present invention, FIG. 7 is an exploded perspective enlarged view of a drive shaft in the milling head according to the present invention, and FIG. 8 is a partially enlarged front sectional view of the milling head according to the present invention. FIG. 9 is an enlarged side sectional view of the spray device in the milling head according to the present invention.

図１乃至図９に示すように、本考案に係るフライスヘッドは、本体（１０）と、保持装置（２０）と、駆動軸（３０）と、スプレー装置（４０）と、工具アダプター（５０）と、を備えるものである。 As shown in FIGS. 1 to 9, the milling head according to the present invention includes a main body (10), a holding device (20), a drive shaft (30), a spray device (40), and a tool adapter (50). Are provided.

前記本体（１０）は、ベース（１１）と、後カバー（１２）と、前カバー（１３）と、前ライナーリング（１４）と、軸受座（１５）と、中央ライナーリング（１６）と、上カバー（１７）とを有し、フライス盤に強固に取り付けられる。 The body (10) includes a base (11), a rear cover (12), a front cover (13), a front liner ring (14), a bearing seat (15), a central liner ring (16), It has an upper cover (17) and is firmly attached to the milling machine.

その内、前記ベース（１１）は、取付部（１１１）と、盤状部（１１２）と、相互連結部（１１３）とを有し、強固にフライス盤の上部に取り付けられる。 Among them, the base (11) has an attachment part (111), a disk-like part (112), and an interconnection part (113), and is firmly attached to the upper part of the milling machine.

前記取付部（１１１）は、流路（１１１１）と、上穴（１１１２）と、下穴（１１１３）と、注入穴（１１１４）と、封止ボルト（１１１５）とを有し、前記ベース（１１）の上部に設けられ、管状を呈する。 The attachment portion (111) includes a flow path (1111), an upper hole (1112), a lower hole (1113), an injection hole (1114), and a sealing bolt (1115). 11) It is provided in the upper part and exhibits a tubular shape.

前記流路（１１１１）は、封止状の上端を有すると共に、垂直に前記取付部（１１１）の前面近傍に設けられ、また、前記上穴（１１１２）は、該取付部（１１１）の前面に穿設されると共に、該流路（１１１１）の上端近傍に位置し、且つ該流路（１１１１）と連通し、更に、前記下穴（１１１３）は、該取付部（１１１）の前面に穿設されると共に、該上穴（１１１２）の下に位置し、且つ該流路（１１１１）と連通し、前記注入穴（１１１４）は、該流路（１１１１）の内周壁に穿設されると共に、該流路（１１１１）の上端近傍に位置し、且つ該流路（１１１１）、上穴（１１１２）及び下穴（１１１３）と連通し、前記封止ボルト（１１１５）は、該流路（１１１１）の上端に取り付けられる。 The flow path (1111) has a sealed upper end and is vertically provided in the vicinity of the front surface of the mounting portion (111), and the upper hole (1112) is provided on the front surface of the mounting portion (111). Is located near the upper end of the flow path (1111) and communicates with the flow path (1111), and the pilot hole (1113) is formed on the front surface of the attachment portion (111). The injection hole (1114) is formed in the inner peripheral wall of the flow path (1111). The injection hole (1114) is located below the upper hole (1112) and communicates with the flow path (1111). In addition, the seal bolt (1115) is located near the upper end of the flow path (1111) and communicates with the flow path (1111), the upper hole (1112), and the lower hole (1113). It is attached to the upper end of the path (1111).

前記盤状部（１１２）は、前記取付部（１１１）の上部に設けられ、前記相互連結部（１１３）は、該取付部（１１１）の下部に設けられ、前記流路（１１１１）の下端と連通する管状を呈するものである。 The disk-shaped part (112) is provided at the upper part of the attachment part (111), the interconnecting part (113) is provided at the lower part of the attachment part (111), and the lower end of the flow path (1111). It presents a tubular shape communicating with.

前記後カバー（１２）は、前記ベース（１１）の相互連結部（１１３）の後端に取り付けられ、前記前カバー（１３）は、貫通穴（１３１）を有すると共に、該ベース（１１）の相互連結部（１１３）の前端に取り付けられ、前記貫通穴（１３１）は、該前カバー（１３）の中央に穿設される。 The rear cover (12) is attached to a rear end of the interconnecting part (113) of the base (11), and the front cover (13) has a through hole (131), and the base (11) It is attached to the front end of the interconnecting part (113), and the through hole (131) is formed in the center of the front cover (13).

前記前ライナーリング（１４）は、複数の連通穴（１４１）と、２つの下オイルシール（１４２）とを有し、前記本体（１０）におけるベース（１１）の相互連結部（１１３）と前記前カバー（１３）との間に取り付けられる。 The front liner ring (14) has a plurality of communication holes (141) and two lower oil seals (142), and the interconnecting portion (113) of the base (11) in the main body (10) and the It is attached between the front cover (13).

前記複数の連通穴（１４１）は、間隔を置いて前記前ライナーリング（１４）の外表面に形成されると共に、前記ベース（１１）の流路（１１１１）と連通し、前記下オイルシール（１４２）は、該ベース（１１）の相互連結部（１１３）と前カバー（１３）との間に位置するように、該ベース（１１）に取り付けられる。 The plurality of communication holes (141) are formed on the outer surface of the front liner ring (14) at an interval, communicate with the flow path (1111) of the base (11), and communicate with the lower oil seal ( 142) is attached to the base (11) so as to be positioned between the interconnection (113) of the base (11) and the front cover (13).

前記軸受座（１５）は、連結盤（１５１）と、環状溝（１５２）と、ガイド通路（１５３）と、連結穴（１５４）と、２つの上オイルシール（１５６）と、２つの取付穴（１５５）と、２つの上オイルシール（１５６）と、２つの軸受（１５７）とを有し、前記ベース（１１）の取付部（１１１）に取り付けられると共に、前記盤状部（１１２）に当接される。 The bearing seat (15) includes a connecting plate (151), an annular groove (152), a guide passage (153), a connecting hole (154), two upper oil seals (156), and two mounting holes. (155), two upper oil seals (156), and two bearings (157), are attached to the attachment portion (111) of the base (11), and are attached to the plate-like portion (112). Abutted.

前記軸受座（１５）の下部は、前記ベース（１１）の取付部（１１１）に取り付けられ、前記連結盤（１５１）は、該軸受座（１５）の外周壁の中央に設けられ、該ベース（１１）の盤状部（１１２）に強固に取り付けられる。前記環状溝（１５２）は、前記軸受座（１５）の外周壁における連結盤（１５１）の下部に形成されると共に、前記ベース（１１）の注入穴（１１１４）と連通し、また、前記ガイド通路（１５３）は、前記軸受座（１５）に形成される。 The lower portion of the bearing seat (15) is attached to the attachment portion (111) of the base (11), and the connecting plate (151) is provided at the center of the outer peripheral wall of the bearing seat (15). It is firmly attached to the plate-like part (112) of (11). The annular groove (152) is formed in the lower part of the connecting plate (151) on the outer peripheral wall of the bearing seat (15), communicates with the injection hole (1114) of the base (11), and also guides the guide A passage (153) is formed in the bearing seat (15).

前記ガイド通路（１５３）の上端は、前記軸受座（１５）の中央近傍を貫通し、一方、前記ガイド通路（１５３）の下端は、前記軸受座（１５）を貫通すると共に、前記環状溝（１５２）と連通する。 The upper end of the guide passage (153) passes through the vicinity of the center of the bearing seat (15), while the lower end of the guide passage (153) passes through the bearing seat (15) and the annular groove ( 152).

前記連結穴（１５４）は、前記軸受座（１５）の内周壁に形成されると共に、前記ガイド通路（１５３）と連通し、また、前記２つの取付穴（１５５）は夫々、前記軸受座（１５）の上端と下端に形成されると共に、互いに連通し、更に、前記２つの上オイルシール（１５６）は夫々、該軸受座（１５）の内周壁における軸受座（１５）の上端と下端の近傍に取り付けられる。 The connecting hole (154) is formed in the inner peripheral wall of the bearing seat (15) and communicates with the guide passage (153), and the two mounting holes (155) are respectively connected to the bearing seat ( 15) and communicated with each other, and the two upper oil seals (156) are respectively connected to the upper and lower ends of the bearing seat (15) on the inner peripheral wall of the bearing seat (15). Installed in the vicinity.

前記２つの軸受（１５７）は夫々、前記軸受座（１５）の上端と下端に取り付けられると共に、前記２つの上オイルシール（１５６）に当接される。 The two bearings (157) are attached to the upper and lower ends of the bearing seat (15), respectively, and abut against the two upper oil seals (156).

前記中央ライナーリング（１６）は、外部溝（１６１）と、３つの排出穴（１６２）と、３つのねじ穴（１６３）とを有し、回転可能に前記軸受座（１５）に取り付けられると共に、前記上オイルシール（１５６）及び２つの軸受（１５７）に当接される。 The central liner ring (16) has an external groove (161), three discharge holes (162), and three screw holes (163), and is rotatably attached to the bearing seat (15). The upper oil seal (156) and the two bearings (157) are brought into contact with each other.

前記外部溝（１６１）は、前記中央ライナーリング（１６）の外周壁の中央近傍に形成されると共に、前記軸受座（１５）の連結穴（１５４）と連通し、前記３つの排出穴（１６２）は、間隔を置いて放射状に配列されるように、該中央ライナーリング（１６）の外周壁における前記外部溝（１６１）に穿設される。 The outer groove (161) is formed in the vicinity of the center of the outer peripheral wall of the central liner ring (16), communicates with the connection hole (154) of the bearing seat (15), and the three discharge holes (162). ) Are drilled in the outer groove (161) in the outer peripheral wall of the central liner ring (16) so as to be radially arranged at intervals.

前記３つのねじ穴（１６３）は、前記中央ライナーリング（１６）の外周壁における前記３つの排出穴（１６２）の間に穿設される。 The three screw holes (163) are formed between the three discharge holes (162) in the outer peripheral wall of the central liner ring (16).

前記上カバー（１７）は、前記軸受座（１５）の上端に取り付けられる。 The upper cover (17) is attached to the upper end of the bearing seat (15).

前記保持装置（２０）は、連結アーム（２２）と、取付管（２１）と、下部キャップ（２３）と、位置決めシャフト（２４）と、位置決めスプリング（２５）とを有し、前記本体（１０）に連結されるものである。 The holding device (20) includes a connecting arm (22), a mounting pipe (21), a lower cap (23), a positioning shaft (24), and a positioning spring (25). ).

前記連結アーム（２２）は、流通路（２２１）を有すると共に、前記軸受座（１５）における連結盤（１５１）の下部に連結され、また、該軸受座（１５）の前端は、外周壁に連結され、該流通路（２２１）は、該連結アーム（２２）に設けられると共に、その前端は該軸受座（１５）のガイド通路（１５３）の上端と連通する。 The connecting arm (22) has a flow path (221) and is connected to a lower portion of a connecting plate (151) in the bearing seat (15), and a front end of the bearing seat (15) is connected to an outer peripheral wall. The flow path (221) is connected to the connection arm (22), and its front end communicates with the upper end of the guide path (153) of the bearing seat (15).

前記取付管（２１）は、取付凹面（２１２）と、ピンホール（２１１）と、を有すると共に、前記連結アーム（２２）の後端に設けられ、また、該取付凹面（２１２）は、取付管（２１）に取り付けられると共に、該連結アーム（２２）の流通路（２２１）の後端と連通し、更に、該ピンホール（２１１）は、横方向に前記取付管（２１）の内周壁に取り付けられると共に、該連結アーム（２２）と反対する側に位置し、前記取付凹面（２１２）と連通する。 The mounting pipe (21) has a mounting concave surface (212) and a pinhole (211) and is provided at the rear end of the connecting arm (22). The mounting concave surface (212) It is attached to the pipe (21) and communicates with the rear end of the flow passage (221) of the connecting arm (22). Further, the pinhole (211) extends in the lateral direction on the inner peripheral wall of the mounting pipe (21). And is located on the side opposite to the connecting arm (22) and communicates with the mounting concave surface (212).

前記下部キャップ（２３）は、前記取付管（２１）の下部に取り付けられる。 The lower cap (23) is attached to the lower part of the attachment pipe (21).

前記位置決めシャフト（２４）は、流通室（２４１）と、フランジ（２４２）と、内チューブ（２４３）と、押圧スプリング（２４５）と、封止ボール（２４４）と、摺動凹面（２４６）と、位置決めピン（２４７）とを有すると共に、、移動可能に前記取付管（２１）に取り付けられ、更に、該位置決めシャフト（２４）の外端は、該取付管（２１）の上部から延出すると共に、該位置決めシャフト（２４）の内端は、該取付管（２１）の内部に取り付けられる。 The positioning shaft (24) includes a flow chamber (241), a flange (242), an inner tube (243), a pressing spring (245), a sealing ball (244), and a sliding concave surface (246). And a positioning pin (247) and movably attached to the mounting pipe (21), and the outer end of the positioning shaft (24) extends from the upper part of the mounting pipe (21). At the same time, the inner end of the positioning shaft (24) is attached to the inside of the attachment pipe (21).

前記流通室（２４１）は、前記位置決めシャフト（２４）の内部に設けられると共に、前記取付管（２１）の取付凹面（２１２）と連通し、前記フランジ（２４２）は、該位置決めシャフト（２４）の外端に設けられる。 The flow chamber (241) is provided inside the positioning shaft (24) and communicates with the mounting concave surface (212) of the mounting pipe (21), and the flange (242) is connected to the positioning shaft (24). It is provided at the outer end.

前記内チューブ（２４３）は、前記位置決めシャフト（２４）の流通室（２４１）の内端近傍に取り付けられると共に、前記押圧スプリング（２４５）は、該流通室（２４１）におけるフランジ（２４２）と内チューブ（２４３）との間に取り付けられる。 The inner tube (243) is attached in the vicinity of the inner end of the flow passage (241) of the positioning shaft (24), and the pressing spring (245) is connected to the flange (242) in the flow passage (241). It is attached between the tube (243).

前記封止ボール（２４４）は、前記流通室（２４１）に取り付けられると共に、前記押圧スプリング（２４５）により前記フランジ（２４２）に当接され、また、前記摺動凹面（２４６）は、前記位置決めシャフト（２４）の外周壁の内端近傍に設けられると共に、前記取付管（２１）のピンホール（２１１）と連通する。 The sealing ball (244) is attached to the flow chamber (241), is brought into contact with the flange (242) by the pressing spring (245), and the sliding concave surface (246) is It is provided in the vicinity of the inner end of the outer peripheral wall of the shaft (24) and communicates with the pinhole (211) of the mounting pipe (21).

前記位置決めピン（２４７）は、前記取付管（２１）のピンホール（２１１）に取り付けられると共に、前記位置決めシャフト（２４）を前記取付管（２１）に保持するために、前記摺動凹面（２４６）まで延出する。 The positioning pin (247) is attached to the pin hole (211) of the mounting pipe (21), and the sliding concave surface (246) is used to hold the positioning shaft (24) on the mounting pipe (21). ).

前記位置決めスプリング（２５）は、前記取付管（２１）の取付凹面（２１２）における、前記位置決めシャフト（２４）の内チューブ（２４３）と下部キャップ（２３）との間に取り付けられる。 The positioning spring (25) is mounted between the inner tube (243) and the lower cap (23) of the positioning shaft (24) on the mounting concave surface (212) of the mounting tube (21).

前記駆動軸（３０）は、伝動シャフト（３３）と、３つの止めねじ（３６）と、駆動傘歯車（３５）と、工具柄（３１）と、リングフランジ（３２）とを有し、回転可能に前記本体（１０）に取り付けられる。 The drive shaft (30) includes a transmission shaft (33), three set screws (36), a drive bevel gear (35), a tool handle (31), and a ring flange (32). It is attached to the main body (10) as possible.

前記伝動シャフト（３３）は、内溝（３３１）と、３つの挿入穴（３３２）とを有し、前記駆動軸（３０）の下端に設けられると共に、回転可能に前記軸受座（１５）に取り付けられ、且つ前記上オイルシール（１５６）と中央ライナーリング（１６）との間に位置する。 The transmission shaft (33) has an inner groove (331) and three insertion holes (332), is provided at the lower end of the drive shaft (30), and is rotatably attached to the bearing seat (15). Attached and located between the upper oil seal (156) and the central liner ring (16).

前記内溝（３３１）は、前記伝動シャフト（３３）の外周壁に形成されると共に、前記中央ライナーリング（１６）の排出穴（１６２）と連通し、また、前記３つの挿入穴（３３２）は、該伝動シャフト（３３）の外周壁に穿設されると共に、該内溝（３３１）に位置し、且つ夫々前記中央ライナーリング（１６）の３つのねじ穴（１６３）と対応するように配設される。 The inner groove (331) is formed on the outer peripheral wall of the transmission shaft (33), communicates with the discharge hole (162) of the central liner ring (16), and has three insertion holes (332). Is formed in the outer peripheral wall of the transmission shaft (33), is located in the inner groove (331), and corresponds to the three screw holes (163) of the central liner ring (16), respectively. Arranged.

前記３つの止めねじ（３６）は夫々、前記中央ライナーリング（１６）の３つのねじ穴（１６３）に螺合されて、前記伝動シャフト（３３）の３つの挿入穴（３３２）の内部まで延出し、それにより、該伝動シャフト（３３）によって中央ライナーリング（１６）を前記軸受座（１５）に対して回転させるものである。 The three set screws (36) are respectively screwed into the three screw holes (163) of the central liner ring (16) to extend into the three insertion holes (332) of the transmission shaft (33). And thereby the central liner ring (16) is rotated relative to the bearing seat (15) by the transmission shaft (33).

前記駆動傘歯車（３５）は、前記伝動シャフト（３３）の下端に設置され、回転可能に前記軸受座（１５）に取り付けられる。 The drive bevel gear (35) is installed at the lower end of the transmission shaft (33) and is rotatably attached to the bearing seat (15).

前記工具柄（３１）は、流出路（３４）と、複数の流出穴（３４１）とを有し、前記駆動軸（３０）の上端に設けられる。 The tool handle (31) has an outflow path (34) and a plurality of outflow holes (341), and is provided at the upper end of the drive shaft (30).

前記流出路（３４）は、前記内溝（３３１）と対応するように、前記工具柄（３１）上端から前記伝動シャフト（３３）までの中央部に設けられ、また、前記複数の流出穴（３４１）は、該伝動シャフト（３３）に穿設されると共に、前記内溝（３３１）に位置し、且つ流出路（３４）と連通し、夫々前記中央ライナーリング（１６）の複数の排出穴（１６２）と対応するように配設される。 The outflow passage (34) is provided in a central portion from the upper end of the tool handle (31) to the transmission shaft (33) so as to correspond to the inner groove (331), and the plurality of outflow holes ( 341) is drilled in the transmission shaft (33), is located in the inner groove (331), and communicates with the outflow passage (34), and a plurality of discharge holes in the central liner ring (16), respectively. (162).

前記リングフランジ（３２）は、前記駆動軸（３０）における前記伝動シャフト（３３）と工具柄（３１）との間に設けられると共に、前記本体（１０）の上カバー（１７）に当接される。 The ring flange (32) is provided between the transmission shaft (33) and the tool handle (31) of the drive shaft (30), and abuts against the upper cover (17) of the main body (10). The

前記スプレー装置（４０）は、取付カバー（４１）と、２つのガスケットリング（４２）と、出水ボール（４３）と、調整弁（４４）と、位置決め部材（４５）とを有し、前記本体（１０）のベース（１１）に取り付けられる。 The spray device (40) includes a mounting cover (41), two gasket rings (42), a water discharge ball (43), a regulating valve (44), and a positioning member (45). It is attached to the base (11) of (10).

前記取付カバー（４１）は、球状凹面（４１１）と、出口（４１２）と、調整孔（４１３）と、拡大凹面（４１４）と、嵌合穴（４１５）とを有し、前記ベース（１１）の取付部（１１１）の前面に強固に取り付けられ、前記取付部（１１１）の上穴（１１１２）及び下穴（１１１３）を被覆するものである。 The mounting cover (41) has a spherical concave surface (411), an outlet (412), an adjustment hole (413), an enlarged concave surface (414), and a fitting hole (415), and the base (11 ) Is firmly attached to the front surface of the attachment portion (111) and covers the upper hole (1112) and the lower hole (1113) of the attachment portion (111).

前記球状凹面（４１１）は、前記取付カバー（４１）の上部近傍に設けられ、前記取付部（１１１）の上穴（１１１２）と連通し、また、前記出口（４１２）は、該取付カバー（４１）の前面に穿設されると共に、該取付部（１１１）の球状凹面（４１１）と連通する。 The spherical concave surface (411) is provided near the upper portion of the mounting cover (41), communicates with the upper hole (1112) of the mounting portion (111), and the outlet (412) is connected to the mounting cover (41). 41) and is communicated with the spherical concave surface (411) of the mounting portion (111).

前記調整孔（４１３）は、前記取付カバー（４１）の前面における下部近傍に穿設され、また、前記拡大凹面（４１４）は、該取付カバー（４１）の後面に設けられ、前記調整孔（４１３）及び取付部（１１１）の下穴（１１１３）と連通する。 The adjustment hole (413) is formed in the vicinity of the lower portion of the front surface of the mounting cover (41), and the enlarged concave surface (414) is provided on the rear surface of the mounting cover (41). 413) and the pilot hole (1113) of the attachment portion (111).

前記嵌合穴（４１５）は、前記取付カバー（４１）の後面における前記拡大凹面（４１４）の上に設けられる。 The fitting hole (415) is provided on the enlarged concave surface (414) on the rear surface of the mounting cover (41).

前記一方のガスケットリング（４２）は、前記ベース（１１）の取付部（１１１）の上穴（１１１２）と、前記取付カバー（４１）の球状凹面（４１１）との間に取り付けられると共に、もう一方のガスケットリング（４２）は、該ベース（１１）の取付部（１１１）の下穴（１１１３）と、該取付カバー（４１）の拡大凹面（４１４）との間に取り付けられる。 The one gasket ring (42) is mounted between the upper hole (1112) of the mounting portion (111) of the base (11) and the spherical concave surface (411) of the mounting cover (41). One gasket ring (42) is attached between the prepared hole (1113) of the attachment portion (111) of the base (11) and the enlarged concave surface (414) of the attachment cover (41).

前記出水ボール（４３）は、ボール穴（４３１）と、スプレー穴（４３２）とを有し、前記取付部（１１１）の球状凹面（４１１）と、該取付部（１１１）の上穴（１１１２）との間に取り付けられる。 The water discharge ball (43) has a ball hole (431) and a spray hole (432), a spherical concave surface (411) of the attachment portion (111), and an upper hole (1112) of the attachment portion (111). ).

前記ボール穴（４３１）は、前記出水ボール（４３）の後側に設けられ、前記上穴（１１１２）及び取付部（１１１）の流路（１１１１）と連通すると共に、前記スプレー穴（４３２）は、斜めに前記出水ボール（４３）の前側に設けられ、該ボール穴（４３１）及び取付カバー（４１）の出口（４１２）と連通する。 The ball hole (431) is provided on the rear side of the water discharge ball (43) and communicates with the upper hole (1112) and the flow path (1111) of the attachment portion (111), and the spray hole (432). Is provided obliquely on the front side of the water discharge ball (43) and communicates with the ball hole (431) and the outlet (412) of the mounting cover (41).

前記調整弁（４４）は、弁穴（４４１）と、回転リング（４４２）と、位置決め凹面（４４３）と、六角穴（４４４）とを有すると共に、前記取付カバー（４１）の拡大凹面（４１４）と、前記取付部（１１１）の下穴（１１１３）との間に回転可能に取り付けられ、また、該調整弁（４４）の内端は、該取付部（１１１）の下穴（１１１３）に取り付けられ、前記流路（１１１１）まで延出し、更に、該調整弁（４４）の外端は、該取付カバー（４１）の調整孔（４１３）に取り付けられる。 The adjusting valve (44) has a valve hole (441), a rotating ring (442), a positioning concave surface (443), and a hexagonal hole (444), and an enlarged concave surface (414) of the mounting cover (41). ) And a pilot hole (1113) of the attachment part (111), and the inner end of the regulating valve (44) is a pilot hole (1113) of the attachment part (111). And the outer end of the adjustment valve (44) is attached to the adjustment hole (413) of the attachment cover (41).

前記弁穴（４４１）は、放射状に前記調整弁（４４）の内端に穿設されると共に、、前記流路（１１１１）と連通し、前記回転リング（４４２）は、該調整弁（４４）の中央近傍に環設されると共に、前記取付カバー（４１）の拡大凹面（４１４）に当接され、また、前記位置決め凹面（４４３）は、湾曲形状を呈し、前記回転リング（４４２）の上部に沿って設けられると共に、前記嵌合穴（４１５）と連通し、更に、前記六角穴（４４４）は、該調整弁（４４）の外端に設けられる。 The valve hole (441) is radially drilled at the inner end of the regulating valve (44) and communicates with the flow path (1111), and the rotating ring (442) is connected to the regulating valve (44). ) In the vicinity of the center of the mounting cover (41) and in contact with the enlarged concave surface (414) of the mounting cover (41), and the positioning concave surface (443) has a curved shape, and the rotating ring (442) It is provided along the upper part, communicates with the fitting hole (415), and further, the hexagonal hole (444) is provided at the outer end of the regulating valve (44).

前記位置決め部材（４５）は、前記取付カバー（４１）の嵌合穴（４１５）に強固に取り付けられると共に、前記調整弁（４４）の位置決め凹面（４４３）の内部まで延出して該位置決め凹面（４４３）の一端に当接され、これにより、該取付カバー（４１）に対して調整弁（４４）の角度を、例えば直角などの特定の角度に制限する。 The positioning member (45) is firmly attached to the fitting hole (415) of the mounting cover (41), and extends to the inside of the positioning concave surface (443) of the adjustment valve (44) to be positioned on the positioning concave surface ( 443) is abutted on one end, thereby limiting the angle of the regulating valve (44) with respect to the mounting cover (41) to a specific angle, eg, a right angle.

前記工具アダプター（５０）は、伝動傘歯車（５４）と、保持ヘッド（５１）と、連結部（５２）と、取付ナット（５３）とを有し、前記スプレー装置（４０）の下部、且つ前記ベース（１１）に回転可能に設けられるものであり、該工具アダプター（５０）の内端は、前記ベース（１１）の相互連結部（１１３）に取り付けられると共に、前記下オイルシール（１４２）と後カバー（１２）と前カバー（１３）との間に位置し、前記工具アダプター（５０）の外端は、該前カバー（１３）の貫通穴（１３１）から延出する。 The tool adapter (50) includes a transmission bevel gear (54), a holding head (51), a connecting portion (52), and a mounting nut (53), and is provided at a lower portion of the spray device (40), and The base (11) is rotatably provided, and an inner end of the tool adapter (50) is attached to the interconnecting portion (113) of the base (11), and the lower oil seal (142). And the rear cover (12) and the front cover (13). The outer end of the tool adapter (50) extends from the through hole (131) of the front cover (13).

前記伝動傘歯車（５４）は、前記工具アダプター（５０）の内端近傍に取り付けられると共に、前記駆動軸（３０）の駆動傘歯車（３５）に噛合される。これにより、駆動軸（３０）によって該工具アダプター（５０）をベース（１１）に対して回転させることができる。 The transmission bevel gear (54) is attached near the inner end of the tool adapter (50) and meshed with the drive bevel gear (35) of the drive shaft (30). Thereby, the tool adapter (50) can be rotated with respect to the base (11) by the drive shaft (30).

前記保持ヘッド（５１）は、前記工具アダプター（５０）の外端に設けられ、また、前記連結部（５２）は、円錐部（５２１）と、複数の注入孔（５２２）とを有すると共に、該保持ヘッド（５１）に設けられ、且つ前記ベース（１１）に取り付けられる。 The holding head (51) is provided at an outer end of the tool adapter (50), and the connecting portion (52) includes a conical portion (521) and a plurality of injection holes (522), The holding head (51) is provided and attached to the base (11).

前記円錐部（５２１）は、コレット（Ａ）を取り付けるために、前記保持ヘッド（５１）の自由端に形成されるものであり、前記複数の注入孔（５２２）は、前記連結部（５２）の外表面における前記下オイルシール（１４２）の近傍に穿設され、該円錐部（５２１）及び連通穴（１４１）と連通する。 The conical portion (521) is formed at a free end of the holding head (51) for attaching the collet (A), and the plurality of injection holes (522) are formed on the connecting portion (52). Is drilled in the vicinity of the lower oil seal (142) on the outer surface, and communicates with the conical portion (521) and the communication hole (141).

前記取付ナット（５３）は、前記コレット（Ａ）を保持ヘッド（５１）に保持するために、該保持ヘッド（５１）の自由端に設置される。 The mounting nut (53) is installed at the free end of the holding head (51) in order to hold the collet (A) on the holding head (51).

図１及び図２に示すように、本考案に係るフライスヘッドを用い、工作物を切削する時には、該フライスヘッドをフライス盤（符号なし）に強固に取り付け、該フライス盤により工具柄（３１）を駆動し、本体（１０）の位置決めるを行うために、位置決めシャフト（２４）を、該フライス盤に押圧させる。また、コレット（Ａ）を、取付ナット（５３）により、強固に保持ヘッド（５１）に取り付け、工作物に切削工程を施すための工具（Ｂ）をコレット（Ａ）に固定する。 As shown in FIGS. 1 and 2, when a workpiece is cut using the milling head according to the present invention, the milling head is firmly attached to a milling machine (not shown), and the tool handle (31) is driven by the milling machine. Then, in order to position the main body (10), the positioning shaft (24) is pressed against the milling machine. Further, the collet (A) is firmly attached to the holding head (51) by the mounting nut (53), and the tool (B) for performing a cutting process on the workpiece is fixed to the collet (A).

前記駆動軸（３０）が前記フライス盤の駆動により回転し始めると、噛合し合う前記伝動傘歯車（５４）と駆動傘歯車（３５）との伝動により、前記工具アダプター（５０）が駆動軸（３０）につれて回転し、これに連動して前記工具（Ｂ）が回転するので、工作物を切削することができる。 When the drive shaft (30) starts to rotate by the drive of the milling machine, the tool adapter (50) is driven by the drive shaft (30) by the transmission between the meshing transmission bevel gear (54) and the drive bevel gear (35). ) And the tool (B) rotates in conjunction with this, so that the workpiece can be cut.

前記工具（Ｂ）で前記工作物を切削する時には、フライス盤の内部に貯められた水などの冷却水を本考案に係るフライスヘッドに供給するが、その冷却水の供給には２つのモードがあり、１つ目のモードは、前記冷却水を前記駆動軸（３０）に注入するものであり、２つ目のモードは、前記冷却水を保持装置（２０）に充填するものである。 When cutting the workpiece with the tool (B), cooling water such as water stored in the milling machine is supplied to the milling head according to the present invention, and there are two modes for supplying the cooling water. The first mode is to inject the cooling water into the drive shaft (30), and the second mode is to fill the holding device (20) with the cooling water.

図２、図５及び図８に示すように、冷却水を駆動軸（３０）の流出路（３４）に注入する時には、該冷却水を順次に駆動軸（３０）の流出穴（３４１）、中央ライナーリング（１６）の排出穴（１６２）及び外部溝（１６１）、軸受座（１５）の連結穴（１５４）、ガイド通路（１５３）及び環状溝（１５２）を経由させて、取付部（１１１）の流路（１１１１）の注入穴（１１１４）に流入させる。 As shown in FIGS. 2, 5, and 8, when cooling water is injected into the outflow passage (34) of the drive shaft (30), the cooling water is sequentially supplied to the outflow holes (341) of the drive shaft (30), An attachment portion (162) is provided via the discharge hole (162) and the outer groove (161) of the central liner ring (16), the connection hole (154) of the bearing seat (15), the guide passage (153) and the annular groove (152). 111) is introduced into the injection hole (1114) of the flow path (1111).

図４に示すように、冷却水を位置決めシャフト（２４）の流通室（２４１）に充填するには、封止ボール（２４４）を押圧し、フランジ（２４２）から該封止ボール（２４４）を外すことにより、該冷却水を、順次に取付管（２１）の取付凹面（２１２）、連結アーム（２２）の流通路（２２１）、軸受座（１５）のガイド通路（１５３）及び環状溝（１５２）を経由させ、取付部（１１１）の流路（１１１１）の注入穴（１１１４）に流入させる。 As shown in FIG. 4, in order to fill the flow chamber (241) of the positioning shaft (24) with cooling water, the sealing ball (244) is pressed and the sealing ball (244) is removed from the flange (242). By removing the cooling water, the mounting concave surface (212) of the mounting pipe (21), the flow path (221) of the connecting arm (22), the guide path (153) of the bearing seat (15) and the annular groove ( 152) and flow into the injection hole (1114) of the flow path (1111) of the attachment portion (111).

図１、図３、図４及び図６に示すように、冷却水が流路（１１１１）を流れる時は、スプレー穴（４３２）から、取付部（１１１）の上穴（１１１２）と、前記出水ボール（４３）の球状穴（４３１）とを経由し、工具（Ｂ）を冷却及び潤滑させるため、冷却水をフライスヘッドに向かって噴射させることができ、また、前記工具（Ｂ）の前端から、前ライナーリング（１４）の下オイルシール（１４２）及び連通穴（１４１）、連結部（５２）の注入孔（５２２）を経由し、前記工具（Ｂ）を冷却及び潤滑させるため、前記冷却水をフライスヘッドに向かって噴射させることができる。 As shown in FIG. 1, FIG. 3, FIG. 4 and FIG. 6, when the cooling water flows through the flow path (1111), from the spray hole (432), the upper hole (1112) of the attachment portion (111), In order to cool and lubricate the tool (B) via the spherical hole (431) of the water discharge ball (43), the cooling water can be injected toward the milling head, and the front end of the tool (B) To cool and lubricate the tool (B) via the lower oil seal (142) and the communication hole (141) of the front liner ring (14) and the injection hole (522) of the connecting portion (52), Cooling water can be sprayed toward the milling head.

さらに、図９に示すように、ボルトを出水ボール（４３）のスプレー穴（４３２）に取り付ければ、冷却水を順次に工具（Ｂ）、工具アダプター（５０）の連結部（５２）を経由させて、フライスヘッドに噴射させることができる。また、六角レンチを調整弁（４４）の六角穴（４４４）に取り付けて、該調整弁（４４）を取付カバー（４１）及び取付部（１１１）の流路（１１１１）に対して回転させれば、前記取付部（１１１）の流路（１１１１）と連通しないように、弁穴（４４１）を異なる箇所に位置させることができるので、出水ボール（４３）のスプレー穴（４３２）を経由させてフライスヘッドから冷却水を噴出させることができる。これにより、前記冷却水が前記駆動軸（３０）から、又は前記保持装置（２０）から、前記フライスヘッドの外部へ流出することができるので、冷却水を流出方法を選択することができる。 Further, as shown in FIG. 9, if the bolt is attached to the spray hole (432) of the water discharge ball (43), the cooling water is sequentially passed through the connecting portion (52) of the tool (B) and the tool adapter (50). And can be sprayed to the milling head. Moreover, a hexagon wrench is attached to the hexagon hole (444) of the adjustment valve (44), and the adjustment valve (44) can be rotated with respect to the flow path (1111) of the attachment cover (41) and the attachment portion (111). For example, since the valve hole (441) can be positioned at different locations so as not to communicate with the flow path (1111) of the mounting portion (111), the valve hole (441) is routed through the spray hole (432) of the water discharge ball (43). Cooling water can be ejected from the milling head. Thereby, since the cooling water can flow out of the milling head from the drive shaft (30) or from the holding device (20), a method of flowing out the cooling water can be selected.

本考案は上記の構成を有するので、冷却水の冷却箇所を簡単に選択して、所望の箇所に冷却水を噴出させることができる。 Since this invention has said structure, the cooling location of a cooling water can be selected easily and a cooling water can be ejected to a desired location.

本考案に係るフライスヘッドの斜視図である。1 is a perspective view of a milling head according to the present invention. 本考案に係るフライスヘッドの部分側面断面図である。It is a partial side sectional view of the milling head concerning the present invention. 本考案に係るフライスヘッドにおけるスプレー装置の部分拡大分解斜視断面図である。It is a partial expansion disassembled perspective sectional view of the spray device in the milling head concerning the present invention. 本考案に係るフライスヘッドの他の部分拡大側面断面図である。It is another partial expanded side sectional view of the milling head concerning the present invention. 本考案に係るフライスヘッドにおける軸受座の斜視拡大断面図である。It is a perspective expanded sectional view of the bearing seat in the milling head concerning the present invention. 本考案に係るフライスヘッドの他の部分拡大側面断面図である。It is another partial expanded side sectional view of the milling head concerning the present invention. 本考案に係るフライスヘッドにおける駆動軸の分解斜視拡大図である。It is a disassembled perspective enlarged view of the drive shaft in the milling head concerning the present invention. 本考案に係るフライスヘッドの部分拡大正面断面図である。It is a partial expanded front sectional view of the milling head concerning the present invention. 本考案に係るフライスヘッドにおけるスプレー装置の拡大側面断面図である。It is an expanded side sectional view of the spray device in the milling head concerning the present invention.

１０本体
１１ベース
１１１取付部
１１１１流路
１１１２上穴
１１１４注入穴
１１１５封止ボルト
１１２盤状部
１１３相互連結部
１２後カバー
１３前カバー
１３１貫通穴
１４前ライナーリング
１４１連通穴
１４２下オイルシール
１５軸受座
１５１連結盤
１５２環状溝
１５３ガイド通路
１５４連結穴
１５５取付穴
１５６上オイルシール
１５７軸受
１６中央ライナーリング
１６１外部溝
１６２排出穴
１６３ねじ穴
１７上カバー
２０保持装置
２１取付管
２１１ピンホール
２１２取付凹面
２２連結アーム
２２１流通路
２３下部キャップ
２４位置決めシャフト
２４１流通室
２４２フランジ
２４３内チューブ
２４４封止ボール
２４５押圧スプリング
２４６摺動凹面
２４７位置決めピン
２５位置決めスプリング
３０駆動軸
３１工具柄
３２リングフランジ
３３伝動シャフト
３３１内溝
３３２挿入穴
３４流出路
３４１流出穴
３５駆動傘歯車
３６止めねじ
４０スプレー装置
４１取付カバー
４１１球状凹面
４１２出口
４１３調整孔
４１４拡大凹面
４１５嵌合穴
４２ガスケットリング
４３出水ボール
４３１ボール穴
４３２スプレー穴
４４調整弁
４４１弁穴
４４２回転リング
４４３位置決め凹面
４４４六角穴
４５位置決め部材
５０工具アダプター
５１保持ヘッド
５２連結部
５２１円錐部
５２２注入孔
５３取付ナット
５４伝動傘歯車
Ａコレット
Ｂ工具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main body 11 Base 111 Attachment part 1111 Flow path 1112 Upper hole 1114 Injection hole 1115 Sealing bolt 112 Disc-shaped part 113 Interconnection part 12 Rear cover 13 Front cover 131 Through hole 14 Front liner ring 141 Communication hole 142 Lower oil seal 15 Bearing Seat 151 Connecting plate 152 Annular groove 153 Guide passage 154 Connecting hole 155 Mounting hole 156 Upper oil seal 157 Bearing 16 Central liner ring 161 Outer groove 162 Discharge hole 163 Screw hole 17 Upper cover 20 Holding device 21 Mounting tube 211 Pin hole 212 Mounting concave surface 22 Connecting arm 221 Flow passage 23 Lower cap 24 Positioning shaft 241 Flowing chamber 242 Flange 243 Inner tube 244 Sealing ball 245 Pressing spring 246 Sliding concave surface 247 Positioning pin 25 Positioning spring 30 Drive shaft 31 Tool handle 32 Ring flange 33 Transmission shaft 331 Inner groove 332 Insertion hole 34 Outflow path 341 Outflow hole 35 Drive bevel gear 36 Set screw 40 Spray device 41 Mounting cover 411 Spherical concave surface 412 Outlet 413 Adjustment hole 414 Enlarged concave surface 415 Fitting hole 42 Gasket Ring 43 Water discharge ball 431 Ball hole 432 Spray hole 44 Adjusting valve 441 Valve hole 442 Rotating ring 443 Positioning concave surface 444 Hexagonal hole 45 Positioning member 50 Tool adapter 51 Holding head 52 Connecting portion 521 Conical portion 522 Injection hole 53 Mounting nut 54 Transmission bevel gear A Collet B Tool

Claims

A body having a base;
A tubular mounting portion provided on an upper portion of the base;
A flow path provided in the vicinity of the front surface of the mounting portion vertically and having a sealed upper end;
An upper hole that is drilled in the front surface of the mounting portion, is located near the upper end of the flow path, and communicates with the flow path;
An injection hole that is drilled in the inner peripheral wall of the flow path, is located near the upper end of the flow path, and communicates with the flow path and the upper hole;
A disk-shaped part provided on the upper part of the mounting part;
A tubular interconnecting portion provided at a lower portion of the attachment portion and communicating with a lower end of the flow path;
A rear cover attached to the rear end of the base interconnection;
A front cover attached to the front end of the base interconnection;
A through hole formed in the center of the front cover;
Two lower oil seals attached to the base so as to be located between the base interconnect and the front cover;
A bearing seat attached to the mounting portion of the base and abutting against the disk-shaped portion;
An annular groove provided on the outer peripheral wall of the bearing seat and communicating with the injection hole of the base;
A guide passage provided in the bearing seat, having an upper end penetrating the vicinity of the center of the bearing seat, a lower end penetrating the bearing seat and communicating with the annular groove;
A connection hole provided in an inner peripheral wall of the bearing seat and communicating with the guide passage;
The two upper oil seals attached near the upper end of the inner peripheral wall of the bearing seat and near the lower end of the inner peripheral wall of the bearing seat,
A central liner ring rotatably attached to the bearing seat and in contact with the upper oil seal;
An outer groove provided in the vicinity of the center of the outer peripheral wall of the central liner ring and communicating with the connecting hole of the bearing seat;
A plurality of discharge holes formed in the outer groove in the outer peripheral wall of the central liner ring so as to be radially arranged at intervals;
A holding device coupled to the body;
A connecting arm having a front end connected to the outer peripheral wall of the bearing seat and connected to the bearing seat;
A flow path having a front end communicating with an upper end of the guide path of the bearing seat, and provided in the connection arm;
A mounting pipe provided at a rear end of the connecting arm;
A lower cap attached to a lower portion of the mounting pipe;
A positioning shaft having an outer end extending from an upper portion of the attachment pipe and an inner end attached to the inside of the attachment pipe, and movably attached to the attachment pipe;
A flow chamber provided inside the positioning shaft;
A positioning spring attached to the mounting tube and positioned between the positioning shaft and a lower cap;
A drive shaft rotatably attached to the body;
A transmission shaft provided at a lower end of the drive shaft, rotatably attached to the bearing seat, and positioned between the upper oil seal and a central liner ring;
A drive bevel gear attached to the lower end of the transmission shaft and rotatably attached to the bearing seat;
A tool handle provided at the upper end of the drive shaft;
An outflow path provided in a central portion from the upper end of the tool handle to the transmission shaft;
A plurality of outflow holes that are drilled in the transmission shaft, communicate with the outflow passages, and are respectively arranged to match the plurality of discharge holes of the central liner ring;
A spray device attached to the base of the body;
A mounting cover that is firmly attached to the front surface of the mounting portion of the base and covers the upper hole of the mounting portion;
A spherical concave surface provided in the vicinity of the upper portion of the rear surface of the mounting cover and communicating with the upper hole of the mounting portion;
An outlet formed in the front surface of the mounting cover and communicating with the spherical concave surface of the mounting portion;
A water discharge ball mounted between the spherical concave surface of the mounting portion and the upper hole of the mounting portion;
A ball hole provided on the rear side of the water discharge ball and communicating with the upper hole and the flow path of the mounting portion;
A spray hole provided obliquely on the front side of the water discharge ball and communicating with the ball hole and an outlet of the mounting cover;
An inner end positioned between the lower oil seal, the rear cover, and the front cover; and an outer end extending from a through hole in the front cover; A tool adapter provided on the base for rotation at the bottom of the device;
A transmission bevel gear attached near the inner end of the tool adapter and meshing with a drive bevel gear of the drive shaft;
A connecting portion attached to the base;
A plurality of injection holes formed in the vicinity of the lower oil seal on the outer surface of the connecting portion;
A milling head comprising: