JP3146827B2 - 流動床式焼却炉 - Google Patents
流動床式焼却炉Info
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- JP3146827B2 JP3146827B2 JP02250394A JP2250394A JP3146827B2 JP 3146827 B2 JP3146827 B2 JP 3146827B2 JP 02250394 A JP02250394 A JP 02250394A JP 2250394 A JP2250394 A JP 2250394A JP 3146827 B2 JP3146827 B2 JP 3146827B2
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- hopper
- diffuser
- incinerator
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- air
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動床式焼却炉に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の流動床式焼却炉を示すも
のである。
のである。
【０００３】焼却炉本体１の下部に、一次空気供給路３
に接続された散気管４を複数本平行に配設して炉床部２
を形成し、該炉床部２の下部にホッパ部５を形成すると
共に、炉床部２及びホッパ部５にベッド材６を充填し
て、炉床部２の上方に流動床７を形成する。
に接続された散気管４を複数本平行に配設して炉床部２
を形成し、該炉床部２の下部にホッパ部５を形成すると
共に、炉床部２及びホッパ部５にベッド材６を充填し
て、炉床部２の上方に流動床７を形成する。
【０００４】又、ホッパ部５の下部にベッド材６の搬送
装置８を設け、該搬送装置８の出側に篩装置９を設け
て、該篩装置９で分離されたベッド材６を、ベッド材戻
り路１０を介して焼却炉本体１へ戻すようにする。
装置８を設け、該搬送装置８の出側に篩装置９を設け
て、該篩装置９で分離されたベッド材６を、ベッド材戻
り路１０を介して焼却炉本体１へ戻すようにする。
【０００５】更に、焼却炉本体１の中間部下部に廃棄物
１１の投入口１２を設け、焼却炉本体１の中間部上部に
二次空気供給路１３を接続すると共に、焼却炉本体１の
上部に排気口１４を設ける。
１１の投入口１２を設け、焼却炉本体１の中間部上部に
二次空気供給路１３を接続すると共に、焼却炉本体１の
上部に排気口１４を設ける。
【０００６】尚、図中、１５は一次空気、１６は二次空
気、１７は可燃ガス、１８は排ガスである。
気、１７は可燃ガス、１８は排ガスである。
【０００７】そして、一次空気供給路３から炉床部２を
形成する複数本の散気管４へ一次空気１５を供給して、
炉床部２から流動用の一次空気１５を噴出させ、予め加
熱しておいた炉床部２上方の流動床７を流動させる。
形成する複数本の散気管４へ一次空気１５を供給して、
炉床部２から流動用の一次空気１５を噴出させ、予め加
熱しておいた炉床部２上方の流動床７を流動させる。
【０００８】この状態で、投入口１２から流動床７へ廃
棄物１１を投入する。
棄物１１を投入する。
【０００９】すると、廃棄物１１は流動床７と共に流動
され、加熱された流動床７の内部で蒸し焼き状態で燃焼
され、可燃ガス１７を発生し、この時、発生した燃焼熱
により流動床７を加熱する。
され、加熱された流動床７の内部で蒸し焼き状態で燃焼
され、可燃ガス１７を発生し、この時、発生した燃焼熱
により流動床７を加熱する。
【００１０】こうして、発生された可燃ガス１７は、焼
却炉本体１を上昇し、二次空気供給路１３からの二次空
気１６を混合されて完全燃焼され、排ガス１８として排
気口１４から排出される。
却炉本体１を上昇し、二次空気供給路１３からの二次空
気１６を混合されて完全燃焼され、排ガス１８として排
気口１４から排出される。
【００１１】一方、流動床７及び廃棄物１１中の不燃物
は、流動するに伴って、一部が散気管４の間を通ってホ
ッパ部５へ入り、ホッパ部５から搬送装置８によって篩
装置９へ送られ、篩装置９で篩われて、ベッド材６と不
燃物に分離される。
は、流動するに伴って、一部が散気管４の間を通ってホ
ッパ部５へ入り、ホッパ部５から搬送装置８によって篩
装置９へ送られ、篩装置９で篩われて、ベッド材６と不
燃物に分離される。
【００１２】そして、分離されたベッド材６は、ベッド
材戻り路１０を介して、再び、焼却炉本体１の流動床７
へ戻されて、循環使用される。
材戻り路１０を介して、再び、焼却炉本体１の流動床７
へ戻されて、循環使用される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の流動床式焼却炉には、以下のような問題があった。
来の流動床式焼却炉には、以下のような問題があった。
【００１４】即ち、炉床部２から散気管４の間を通って
ホッパ部５へ入ったベッド材６には不燃物が含まれてい
るため、不燃物によりベッド材６の流動性が悪く、特に
炉床部２の焼却炉本体１側の部分の流動性が悪くなって
おり、流動性の悪くなったベッド材６がホッパ部５の内
周部の破線で示す部分に堆積して、ホッパ部５に詰まり
を生じさせ、ベッド材６の循環や流動床７におけるベッ
ド材６の流動を悪化させるという問題があった。
ホッパ部５へ入ったベッド材６には不燃物が含まれてい
るため、不燃物によりベッド材６の流動性が悪く、特に
炉床部２の焼却炉本体１側の部分の流動性が悪くなって
おり、流動性の悪くなったベッド材６がホッパ部５の内
周部の破線で示す部分に堆積して、ホッパ部５に詰まり
を生じさせ、ベッド材６の循環や流動床７におけるベッ
ド材６の流動を悪化させるという問題があった。
【００１５】また、焼却炉本体１の下部両側の散気管４
は一部が焼却炉内部に突出する状態で埋設されており、
その下部の凹部が不燃物等の付着、堆積のきっかけとな
っていた。
は一部が焼却炉内部に突出する状態で埋設されており、
その下部の凹部が不燃物等の付着、堆積のきっかけとな
っていた。
【００１６】本発明は、上述の実情に鑑み、ホッパ部に
おけるベッド材などの詰まりを防止し得るようにした流
動床式焼却炉を提供することを目的とするものである。
おけるベッド材などの詰まりを防止し得るようにした流
動床式焼却炉を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼却炉本体の
下部に複数本の散気管を並設して炉床部を形成すると共
に、該炉床部の焼却炉本体側の部分に、散気管が設けら
れていない散気管非設置部を形成し、炉床部の下部にホ
ッパ部を形成すると共に、ホッパ部の外側上部におけ
る、前記散気管非設置部と対応する位置に、分離散気管
を設け、ホッパ部に分離散気管と連通する堆積物吹崩し
用散気孔を設けたことを特徴とする流動床式焼却炉にか
かるものである。
下部に複数本の散気管を並設して炉床部を形成すると共
に、該炉床部の焼却炉本体側の部分に、散気管が設けら
れていない散気管非設置部を形成し、炉床部の下部にホ
ッパ部を形成すると共に、ホッパ部の外側上部におけ
る、前記散気管非設置部と対応する位置に、分離散気管
を設け、ホッパ部に分離散気管と連通する堆積物吹崩し
用散気孔を設けたことを特徴とする流動床式焼却炉にか
かるものである。
【００１８】又、本発明は、焼却炉本体の下部に複数本
の散気管を並設すると共に両側部の散気管を一部突出状
態で焼却炉本体に埋設して炉床部を形成し、該炉床部の
下部にホッパ部を形成すると共に、焼却炉本体下部及び
ホッパ部に、両側部の散気管下部における凹部を平坦化
する堆積防止用増盛部を形成したことを特徴とする流動
床式焼却炉にかかるものである。
の散気管を並設すると共に両側部の散気管を一部突出状
態で焼却炉本体に埋設して炉床部を形成し、該炉床部の
下部にホッパ部を形成すると共に、焼却炉本体下部及び
ホッパ部に、両側部の散気管下部における凹部を平坦化
する堆積防止用増盛部を形成したことを特徴とする流動
床式焼却炉にかかるものである。
【００１９】更に、本発明は、焼却炉本体の下部に複数
本の散気管を並設すると共に両側部の散気管を一部突出
状態で焼却炉本体に埋設して炉床部を形成し、該炉床部
の下部にホッパ部を形成すると共に、両側部の散気管に
下向きの堆積物吹崩し用散気孔を形成したことを特徴と
する流動床式焼却炉にかかるものである。
本の散気管を並設すると共に両側部の散気管を一部突出
状態で焼却炉本体に埋設して炉床部を形成し、該炉床部
の下部にホッパ部を形成すると共に、両側部の散気管に
下向きの堆積物吹崩し用散気孔を形成したことを特徴と
する流動床式焼却炉にかかるものである。
【００２０】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００２１】流動床式焼却炉では、流動床を構成するベ
ッド材が、炉床部から下部に形成されたホッパ部へ取り
出され、不燃物を除去された後、再び流動床へ循環され
るようになっている。
ッド材が、炉床部から下部に形成されたホッパ部へ取り
出され、不燃物を除去された後、再び流動床へ循環され
るようになっている。
【００２２】そして、ホッパ部では、燃料中の不燃物に
よって詰まりを生じるおそれがあるが、ホッパ部の外側
上部に分離散気管を設け、分離散気管を介してホッパ部
に形成した堆積物吹崩し用散気孔からホッパ部内部へ常
時多量の一次空気を噴出させることにより、ホッパ部の
詰まりの形成が防止される。
よって詰まりを生じるおそれがあるが、ホッパ部の外側
上部に分離散気管を設け、分離散気管を介してホッパ部
に形成した堆積物吹崩し用散気孔からホッパ部内部へ常
時多量の一次空気を噴出させることにより、ホッパ部の
詰まりの形成が防止される。
【００２３】又、焼却炉本体下部及びホッパ部に堆積防
止用増盛部を形成して両側部の散気管下部における凹部
を平坦化することにより、ホッパ部の詰まりの形成が防
止される。
止用増盛部を形成して両側部の散気管下部における凹部
を平坦化することにより、ホッパ部の詰まりの形成が防
止される。
【００２４】更に、両側部の散気管に形成した堆積物吹
崩し用散気孔から下向きに一次空気１５を噴出させるこ
とにより、ホッパ部の詰まりの形成が防止される。
崩し用散気孔から下向きに一次空気１５を噴出させるこ
とにより、ホッパ部の詰まりの形成が防止される。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
【００２６】図１は、本発明の第一の実施例である。
【００２７】焼却炉本体１の下部に、一次空気供給路３
に接続された散気管４を複数本平行に配設して炉床部２
を形成し、該炉床部２の下部にホッパ部５を形成すると
共に、炉床部２及びホッパ部５にベッド材６を充填し
て、炉床部２の上方に流動床７を形成する。
に接続された散気管４を複数本平行に配設して炉床部２
を形成し、該炉床部２の下部にホッパ部５を形成すると
共に、炉床部２及びホッパ部５にベッド材６を充填し
て、炉床部２の上方に流動床７を形成する。
【００２８】又、ホッパ部５の下部にベッド材６の搬送
装置８を設け、該搬送装置８の出側に篩装置９を設け
て、該篩装置９で分離されたベッド材６を、ベッド材戻
り路１０を介して焼却炉本体１へ戻すようにする。
装置８を設け、該搬送装置８の出側に篩装置９を設け
て、該篩装置９で分離されたベッド材６を、ベッド材戻
り路１０を介して焼却炉本体１へ戻すようにする。
【００２９】更に、焼却炉本体１の中間部下部に廃棄物
１１の投入口１２を設け、焼却炉本体１の中間部上部に
二次空気供給路１３を接続すると共に、焼却炉本体１の
上部に排気口１４を設ける。
１１の投入口１２を設け、焼却炉本体１の中間部上部に
二次空気供給路１３を接続すると共に、焼却炉本体１の
上部に排気口１４を設ける。
【００３０】尚、図中、１５は一次空気、１６は二次空
気、１７は可燃ガス、１８は排ガスである。
気、１７は可燃ガス、１８は排ガスである。
【００３１】本発明では更に、炉床部２の焼却炉本体１
側の部分に、散気管４が設けられていない散気管非設置
部１９を形成する。
側の部分に、散気管４が設けられていない散気管非設置
部１９を形成する。
【００３２】そして、ホッパ部５の外側上部における、
前記散気管非設置部１９と対応する位置に、分離散気管
２０を設け、ホッパ部５に分離散気管２０と連通する堆
積物吹崩し用散気孔２１を設ける。
前記散気管非設置部１９と対応する位置に、分離散気管
２０を設け、ホッパ部５に分離散気管２０と連通する堆
積物吹崩し用散気孔２１を設ける。
【００３３】尚、分離散気管２０は、両端部において他
の散気管４と連通されている。
の散気管４と連通されている。
【００３４】次に、作動について説明する。
【００３５】一次空気供給路３から炉床部２を形成する
複数本の散気管４及びホッパ部５の外側上部に設けられ
た分離散気管２０へ一次空気１５を供給して、炉床部２
及びホッパ部５の堆積物吹崩し用散気孔２１から流動用
の一次空気１５を多量に噴出させ、予め加熱しておいた
炉床部２上方の流動床７を流動させる。
複数本の散気管４及びホッパ部５の外側上部に設けられ
た分離散気管２０へ一次空気１５を供給して、炉床部２
及びホッパ部５の堆積物吹崩し用散気孔２１から流動用
の一次空気１５を多量に噴出させ、予め加熱しておいた
炉床部２上方の流動床７を流動させる。
【００３６】この状態で、投入口１２から流動床７へ廃
棄物１１を投入する。
棄物１１を投入する。
【００３７】すると、廃棄物１１は流動床７と共に流動
され、加熱された流動床７の内部で蒸し焼き状態で燃焼
され、可燃ガス１７を発生し、この時、発生した燃焼熱
により流動床７を加熱する。
され、加熱された流動床７の内部で蒸し焼き状態で燃焼
され、可燃ガス１７を発生し、この時、発生した燃焼熱
により流動床７を加熱する。
【００３８】こうして、発生された可燃ガス１７は、焼
却炉本体１を上昇し、二次空気供給路１３からの二次空
気１６を混合されて完全燃焼され、排ガス１８として排
気口１４から排出される。
却炉本体１を上昇し、二次空気供給路１３からの二次空
気１６を混合されて完全燃焼され、排ガス１８として排
気口１４から排出される。
【００３９】一方、流動床７及び廃棄物１１中の不燃物
は、流動するに伴って、一部が炉床部２を形成する散気
管４の間を通ってホッパ部５へ入り、ホッパ部５から搬
送装置８によって篩装置９へ送られ、篩装置９で篩われ
て、ベッド材６と不燃物に分離される。
は、流動するに伴って、一部が炉床部２を形成する散気
管４の間を通ってホッパ部５へ入り、ホッパ部５から搬
送装置８によって篩装置９へ送られ、篩装置９で篩われ
て、ベッド材６と不燃物に分離される。
【００４０】そして、分離されたベッド材６は、ベッド
材戻り路１０を介して、再び、焼却炉本体１の流動床７
へ戻されて、循環使用される。
材戻り路１０を介して、再び、焼却炉本体１の流動床７
へ戻されて、循環使用される。
【００４１】本発明では、更に、流動用に多量に供給さ
れる一次空気１５を、ホッパ部５の外側上部に設けられ
た分離散気管２０から、常時、堆積物吹崩し用散気孔２
１を介してホッパ部５内部へ噴出させるようにしてい
る。
れる一次空気１５を、ホッパ部５の外側上部に設けられ
た分離散気管２０から、常時、堆積物吹崩し用散気孔２
１を介してホッパ部５内部へ噴出させるようにしてい
る。
【００４２】このようにすることにより、ホッパ部５か
ら常時噴出される多量の一次空気１５によって、ホッパ
部５に生じていた、図４に破線で示すような詰まりが、
図１に二点鎖線で示すように、ほぼ完全に崩される。
ら常時噴出される多量の一次空気１５によって、ホッパ
部５に生じていた、図４に破線で示すような詰まりが、
図１に二点鎖線で示すように、ほぼ完全に崩される。
【００４３】従って、ホッパ部５に生じた詰まりによっ
て、ベッド材６の循環や流動床７におけるベッド材６の
流動が悪化されるという問題が解消される。
て、ベッド材６の循環や流動床７におけるベッド材６の
流動が悪化されるという問題が解消される。
【００４４】ここで、分離散気管２０をホッパ部５の外
側に設けたのは、分離散気管２０をホッパ部５の内側に
設けると、分離散気管２０によってホッパ部５に詰まり
を生じさせてしまうからである。
側に設けたのは、分離散気管２０をホッパ部５の内側に
設けると、分離散気管２０によってホッパ部５に詰まり
を生じさせてしまうからである。
【００４５】図２は、本発明の第二の実施例であり、焼
却炉本体１の下部両側の散気管４は一部が焼却炉の内側
に突出する状態で埋設されているため、当該散気管４の
下部に凹部２４が形成されることとなるが、アルミナ
（ＡｌＯ3）又は酸化珪素（ＳｉＯ2）等を主成分とする
耐火材により、この凹部２４を平坦化する堆積防止用増
盛部２２を形成して、詰まり発生のきっかけとなる、両
側部の散気管４下部の凹部２４をなくすことにより、ホ
ッパ部５の詰まりを防止し得るようにしたものである。
却炉本体１の下部両側の散気管４は一部が焼却炉の内側
に突出する状態で埋設されているため、当該散気管４の
下部に凹部２４が形成されることとなるが、アルミナ
（ＡｌＯ3）又は酸化珪素（ＳｉＯ2）等を主成分とする
耐火材により、この凹部２４を平坦化する堆積防止用増
盛部２２を形成して、詰まり発生のきっかけとなる、両
側部の散気管４下部の凹部２４をなくすことにより、ホ
ッパ部５の詰まりを防止し得るようにしたものである。
【００４６】上記以外は前記実施例と同様の構成を備え
ており、同様の作用効果を得ることができる。
ており、同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】図３は、本発明の第三の実施例であり、両
側部の散気管４に下向きの堆積物吹崩し用散気孔２３を
形成して、堆積物吹崩し用散気孔２３から下向きに一次
空気１５を噴出させて、詰まり発生のきっかけとなる、
両側部の散気管４の下部周辺を積極的に噴き崩させるこ
とにより、ホッパ部５の詰まりを防止し得るようにした
ものである。
側部の散気管４に下向きの堆積物吹崩し用散気孔２３を
形成して、堆積物吹崩し用散気孔２３から下向きに一次
空気１５を噴出させて、詰まり発生のきっかけとなる、
両側部の散気管４の下部周辺を積極的に噴き崩させるこ
とにより、ホッパ部５の詰まりを防止し得るようにした
ものである。
【００４８】上記以外は前記各実施例と同様の構成を備
えており、同様の作用効果を得ることができる。
えており、同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の流動床式
焼却炉によれば、ホッパ部におけるベッド材などの詰ま
りを防止できるという優れた効果を奏し得る。
焼却炉によれば、ホッパ部におけるベッド材などの詰ま
りを防止できるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施例の概略全体側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第二の実施例の概略全体側断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第三の実施例の概略全体側断面図であ
る。
る。
【図４】従来例の概略全体側断面図である。
【符号の説明】 １ 焼却炉本体 ２ 炉床部 ４ 散気管 ５ ホッパ部 １９ 散気管非設置部 ２０ 分離散気管 ２１，２３ 堆積物吹崩し用散気孔 ２２ 堆積防止用増盛部 ２４ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成澤 道則 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (72)発明者 札本 泰克 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川 島播磨重工業株式会社 東京第一工場内 (72)発明者 橋本 高明 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川 島播磨重工業株式会社 東京第一工場内 (56)参考文献 特開 昭56−37410（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−211624（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−29106（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−51223（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−84134（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/30 F23C 10/00
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却炉本体の下部に複数本の散気管を並
設して炉床部を形成すると共に、該炉床部の焼却炉本体
側の部分に、散気管が設けられていない散気管非設置部
を形成し、炉床部の下部にホッパ部を形成すると共に、
ホッパ部の外側上部における、前記散気管非設置部と対
応する位置に、分離散気管を設け、ホッパ部に分離散気
管と連通する堆積物吹崩し用散気孔を設けたことを特徴
とする流動床式焼却炉。 - 【請求項２】 焼却炉本体の下部に複数本の散気管を並
設すると共に両側部の散気管を一部突出状態で焼却炉本
体に埋設して炉床部を形成し、該炉床部の下部にホッパ
部を形成すると共に、焼却炉本体下部及びホッパ部に、
両側部の散気管下部における凹部を平坦化する堆積防止
用増盛部を形成したことを特徴とする流動床式焼却炉。 - 【請求項３】 焼却炉本体の下部に複数本の散気管を並
設すると共に両側部の散気管を一部突出状態で焼却炉本
体に埋設して炉床部を形成し、該炉床部の下部にホッパ
部を形成すると共に、両側部の散気管に下向きの堆積物
吹崩し用散気孔を形成したことを特徴とする流動床式焼
却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02250394A JP3146827B2 (ja) | 1993-08-30 | 1994-02-21 | 流動床式焼却炉 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-46910 | 1993-03-08 | ||
| JP4691093 | 1993-08-30 | ||
| JP02250394A JP3146827B2 (ja) | 1993-08-30 | 1994-02-21 | 流動床式焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119944A JPH07119944A (ja) | 1995-05-12 |
| JP3146827B2 true JP3146827B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=26359741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02250394A Expired - Fee Related JP3146827B2 (ja) | 1993-08-30 | 1994-02-21 | 流動床式焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146827B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP02250394A patent/JP3146827B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119944A (ja) | 1995-05-12 |
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