JP3144252U

JP3144252U - Backlight module frame

Info

Publication number: JP3144252U
Application number: JP2008003901U
Authority: JP
Inventors: 克峰林; 啓明曾; 冠宜劉
Original assignee: 正▲うぇい▼精密工業股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2008-06-10
Filing date: 2008-06-10
Publication date: 2008-08-21
Anticipated expiration: 2018-06-10

Abstract

【課題】金属板上に簡単に成形させることのできるバックライトモジュールのプラスチックフレームを提供する。
【解決手段】金属板１およびプラスチックフレーム２を備える。金属板１は底板１１を有し、底板１１の周縁には垂直上方に延伸し、お互いに接続されない複数の側板１２が設けられ、少なくとも一側板１２の一側辺１２１には係合構造が設けられる。プラスチックフレーム２は金属板１の側板１２内側に一体成形され、係合構造に対応した係合部２２が成形され、係合部２２と係合構造は嵌合される。バックライトモジュールの金属板１の係合構造が一側板１２の一側辺１２１上に設けられるので、プラスチックフレーム２を注入成形するとき、プラスチックの流動性を高めることができ、保圧時間を短縮でき、プラスチックフレーム２を金属板１上に簡単に成形させることができる。
【選択図】図１A plastic frame of a backlight module that can be easily formed on a metal plate.
A metal plate 1 and a plastic frame 2 are provided. The metal plate 1 has a bottom plate 11, and a plurality of side plates 12 that extend vertically upward at the periphery of the bottom plate 11 and are not connected to each other are provided. At least one side 121 of the one side plate 12 has an engagement structure. It is done. The plastic frame 2 is integrally formed inside the side plate 12 of the metal plate 1, and an engaging portion 22 corresponding to the engaging structure is formed, and the engaging portion 22 and the engaging structure are fitted. Since the engagement structure of the metal plate 1 of the backlight module is provided on the one side 121 of the one side plate 12, when the plastic frame 2 is injection-molded, the fluidity of the plastic can be improved and the holding time is shortened. The plastic frame 2 can be easily formed on the metal plate 1.
[Selection] Figure 1

Description

本考案はバックライトモジュールに関し、特にバックライトモジュールのフレームに関する。 The present invention relates to a backlight module, and more particularly to a frame of the backlight module.

現在、液晶表示装置は軽くて薄く、消費電力が少ないという長所を有するのでノートパソコン、携帯電話、ＰＤＡなどの電子製品に広く応用されている。液晶表示装置にはバックライトモジュールが設けられており、バックライトモジュールはフレームおよびフレームに組立てられる光学部材を備え、フレームは一般に金属板およびプラスチックフレームから構成される。バックライトモジュールの厚さを減少させ、構造強度を高めるために、従来技術においてはプラスチックフレームと金属板をインサート成形によって接合させるものがある。 At present, liquid crystal display devices are light and thin and have the advantages of low power consumption, and thus are widely applied to electronic products such as notebook computers, mobile phones, and PDAs. The liquid crystal display device is provided with a backlight module. The backlight module includes a frame and an optical member assembled to the frame, and the frame is generally composed of a metal plate and a plastic frame. In order to reduce the thickness of the backlight module and increase the structural strength, there is a conventional technique in which a plastic frame and a metal plate are joined by insert molding.

図５は従来技術によるバックライトモジュールのフレーム１０’の構造を示す図である。フレーム１０’は金属板１１’およびプラスチックフレーム１２’を備える。金属板１１’は底板１３’および底板１３’に垂直に接続される側板１４’を有する。二つの向かい合う側板１４’上には透孔１５’がそれぞれ設けられる。プラスチックフレーム１２’はインサート成形によって透孔１５’から溶融したプラスチックが注入されて金属板１１’上に成形され、金属板１１’とプラスチックフレーム１２’が一体となり、金属板１１’とプラスチックフレーム１２’が堅固に接合される。しかし、バックライトモジュールのプラスチックフレーム１２’を注入して成形するとき、溶融したプラスチックを透孔１５’から注入する必要があるが、これによって溶融したプラスチックを透孔１５’から注入するときの保圧時間が長くなり、溶融したプラスチックの流動性が劣り、プラスチックフレーム１２’を金属板１１’上に成形するのが難しくなる。
特開２００８−４６２６６号公報 FIG. 5 is a view showing a structure of a frame 10 ′ of a backlight module according to the prior art. The frame 10 ′ includes a metal plate 11 ′ and a plastic frame 12 ′. The metal plate 11 'has a bottom plate 13' and a side plate 14 'connected perpendicularly to the bottom plate 13'. A through hole 15 'is provided on each of the two opposing side plates 14'. The plastic frame 12 ′ is molded by inserting molten plastic from the through-hole 15 ′ by insert molding onto the metal plate 11 ′. The metal plate 11 ′ and the plastic frame 12 ′ are integrated, and the metal plate 11 ′ and the plastic frame 12 are integrated. 'Is firmly joined. However, when the plastic frame 12 ′ of the backlight module is injected and molded, it is necessary to inject molten plastic from the through hole 15 ′. This prevents the molten plastic from being injected from the through hole 15 ′. The pressure time becomes longer, the fluidity of the molten plastic is inferior, and it becomes difficult to mold the plastic frame 12 ′ on the metal plate 11 ′.
JP 2008-46266 A

本考案は、従来技術における欠点を解決し、プラスチックフレームを金属板上に簡単に成形させることができるバックライトモジュールのフレームを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a frame for a backlight module that solves the drawbacks in the prior art and allows a plastic frame to be easily formed on a metal plate.

上述の目的を達成するために、本考案のバックライトモジュールのフレームは、金属板およびプラスチックフレームを備える。金属板は底板を有し、底板の周縁には垂直上方に延伸し、お互いに接続されない複数の側板が設けられ、少なくとも一側板の一側辺には係合構造が設けられる。プラスチックフレームは金属板の側板内側に一体成形され、係合構造に対応した係合部が成形され、係合部と係合構造は嵌合される。
本考案は以下の構成を有する。
（１）底板を有し、前記底板の周縁には垂直上方に延伸し、お互いに接続されない複数の側板が設けられ、少なくとも一つの側板の一側辺には係合構造が設けられる金属板と、
前記金属板の側板内側に一体成形され、前記係合構造に対応した係合部が成形されるプラスチックフレームと、を備えることを特徴とするバックライトモジュールのフレーム。
（２）前記プラスチックフレームは、前記側板内側に成形されるフレーム壁および前記隣合う二つの側板間に成形される接続部を有し、前記側板は二つの向かい合う第１の側辺および前記二つの第１の側辺と接続される第２の側辺を有することを特徴とする（１）記載のバックライトモジュールのフレーム。
（３）前記係合構造は、前記第１の側辺から突出する凸部であり、前記係合部は、前記接続部に成形される凹溝であり、前記凸部と前記凹溝はお互いに嵌合されることを特徴とする（２）記載のバックライトモジュールのフレーム。
（４）前記係合構造は、前記第１の側辺に設けられる凹陥部であり、前記係合部は、前記接続部上に成形される係合部であり、前記係合部は前記凹陥部内に嵌合されることを特徴とする（２）記載のバックライトモジュールのフレーム。
（５）前記係合構造は、前記第２の側辺に設けられる嵌合孔であり、前記係合部は、前記フレーム壁上に成形される嵌合部であり、前記嵌合部は前記嵌合孔内に嵌合されることを特徴とする（２）記載のバックライトモジュールのフレーム。 In order to achieve the above-mentioned object, the frame of the backlight module of the present invention includes a metal plate and a plastic frame. The metal plate has a bottom plate, and a plurality of side plates that extend vertically upward and are not connected to each other are provided on the periphery of the bottom plate, and an engagement structure is provided on at least one side of the one side plate. The plastic frame is integrally formed inside the side plate of the metal plate, an engaging portion corresponding to the engaging structure is formed, and the engaging portion and the engaging structure are fitted.
The present invention has the following configuration.
(1) A metal plate having a bottom plate, provided with a plurality of side plates extending vertically upward at the periphery of the bottom plate and not connected to each other, and having an engagement structure on one side of at least one side plate; ,
A frame of a backlight module, comprising: a plastic frame that is integrally formed inside a side plate of the metal plate and in which an engaging portion corresponding to the engaging structure is formed.
(2) The plastic frame has a frame wall formed on the inner side of the side plate and a connecting portion formed between the two adjacent side plates, and the side plate has two opposite first side edges and the two side plates. The backlight module frame according to (1), further including a second side connected to the first side.
(3) The engaging structure is a convex portion protruding from the first side, the engaging portion is a concave groove formed in the connection portion, and the convex portion and the concave groove are mutually connected. The frame of the backlight module according to (2), wherein the frame is fitted to the frame.
(4) The engaging structure is a recessed portion provided on the first side, the engaging portion is an engaging portion formed on the connecting portion, and the engaging portion is the recessed portion. The frame of the backlight module according to (2), wherein the frame is fitted into the portion.
(5) The engagement structure is a fitting hole provided in the second side, the engagement part is a fitting part formed on the frame wall, and the fitting part is The frame of the backlight module according to (2), which is fitted into the fitting hole.

本考案はバックライトモジュールの金属板の係合構造が一側板の一側辺上に設けられるので、プラスチックフレームを成形するとき、プラスチックを注入する方向が上から下、下から上または側部から中心部の何れであっても、係合構造の設計によって注入するプラスチックの流動性を高めることができ、それによって保圧時間を短縮でき、金属板上にプラスチックフレームを簡単に成形させることができる。 In the present invention, since the metal plate engagement structure of the backlight module is provided on one side of one side plate, when molding a plastic frame, the direction of pouring the plastic is from top to bottom, from bottom to top or from the side. In any central part, the fluidity of the plastic to be injected can be increased by the design of the engagement structure, so that the holding time can be shortened and the plastic frame can be easily formed on the metal plate. .

本考案の目的、特徴および効果を示す実施例を図に沿って詳細に説明する。 Embodiments showing the objects, features, and effects of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１、２は本考案のバックライトモジュールのフレームの第１の実施例を示し、本実施例において、バックライトモジュールのフレームは金属板１およびプラスチックフレーム２を備える。 1 and 2 show a first embodiment of a frame of a backlight module according to the present invention. In this embodiment, the frame of the backlight module includes a metal plate 1 and a plastic frame 2.

金属板１は底板１１を有し、底板１１の四周縁には垂直上方に延伸する側板１２が設けられる。側板１２はお互いに接続されず、隣合う二つの側板１２間には所定の距離が設けられ、各側板１２は二つの向かい合う第１の側辺１２１および二つの第１の側辺１２１に接続される第２の側辺１２２を有する。一側板１２の第１の側辺１２１の中部には係合構造が設けられ、係合構造は第１の側辺１２１の中部の突出した凸部１３によって構成される。プラスチックフレーム２は金属板１上に注入成形され、側板１２内側に成形されるフレーム壁２１、隣合う二つの側板１２間に成形される接続部２２および係合構造に対応した係合部を有する。係合部は対応する接続部２２に成形される凹溝２３であり、凹溝２３と凸部１３はお互いに嵌合される。プラスチックフレーム２および金属板１によって形成される収容空間に光学部材が収容される（図示せず）。 The metal plate 1 has a bottom plate 11, and side plates 12 extending vertically upward are provided on the four peripheral edges of the bottom plate 11. The side plates 12 are not connected to each other, and a predetermined distance is provided between two adjacent side plates 12, and each side plate 12 is connected to two opposite first side edges 121 and two first side edges 121. And has a second side 122. An engagement structure is provided in the middle of the first side 121 of the one side plate 12, and the engagement structure is constituted by a protruding convex portion 13 in the middle of the first side 121. The plastic frame 2 is injection-molded on the metal plate 1, and has a frame wall 21 formed inside the side plate 12, a connection portion 22 formed between two adjacent side plates 12, and an engagement portion corresponding to the engagement structure. . The engaging portion is a concave groove 23 formed in the corresponding connecting portion 22, and the concave groove 23 and the convex portion 13 are fitted to each other. An optical member is accommodated in an accommodation space formed by the plastic frame 2 and the metal plate 1 (not shown).

図３は本考案のバックライトモジュールのフレームの第２の実施例を示す図である。本実施例において、バックライトモジュールのフレームは第１の実施例におけるバックライトモジュールのフレームの構造と基本的には同一である。異なる点として、本実施例の係合構造は側板１２の第１の側辺１２１の下端に設けられる凹陥部１４である。係合部は対応する接続部２２に成形される係合部２４であり、係合部２４は凹陥部１４内に嵌合される。 FIG. 3 is a view showing a second embodiment of the frame of the backlight module of the present invention. In the present embodiment, the frame of the backlight module is basically the same as the frame structure of the backlight module in the first embodiment. As a different point, the engagement structure of the present embodiment is a recessed portion 14 provided at the lower end of the first side 121 of the side plate 12. The engaging part is an engaging part 24 formed on the corresponding connecting part 22, and the engaging part 24 is fitted in the recessed part 14.

図４は本考案のバックライトモジュールのフレームの第３の実施例を示す図である。本実施例において、バックライトモジュールのフレームは第１の実施例におけるバックライトモジュールのフレームの構造と基本的には同一である。異なる点として、金属板１の一側板１２の第２の側辺１２２の中部に係合構造が設けられている。係合構造は一側板１２の第２の側辺１２２に設けられる嵌合孔１５である。係合部は対応するフレーム壁２１上に成形される嵌合部２５であり、嵌合部２５は嵌合孔１５内に嵌合される。 FIG. 4 is a view showing a third embodiment of the frame of the backlight module of the present invention. In the present embodiment, the frame of the backlight module is basically the same as the frame structure of the backlight module in the first embodiment. The difference is that an engagement structure is provided in the middle of the second side 122 of the one side plate 12 of the metal plate 1. The engaging structure is a fitting hole 15 provided in the second side 122 of the one side plate 12. The engaging portion is a fitting portion 25 formed on the corresponding frame wall 21, and the fitting portion 25 is fitted into the fitting hole 15.

以上のように、本考案はバックライトモジュールの金属板１の係合構造が一側板１２の一側辺上に設けられるので、プラスチックフレーム２を成形するとき、プラスチックを注入する方向が上から下、下から上または側部から中心部の何れであっても、係合構造の設計によって注入するプラスチックの流動性を高めることができ、それによって保圧時間を短縮でき、金属板１上にプラスチックフレーム２を簡単に成形させることができる。 As described above, according to the present invention, since the engagement structure of the metal plate 1 of the backlight module is provided on one side of the one side plate 12, when the plastic frame 2 is molded, the direction of injecting the plastic is from top to bottom. The fluidity of the plastic to be injected can be enhanced by the design of the engagement structure, whether from the bottom to the top or from the side to the center, thereby reducing the pressure holding time, and the plastic on the metal plate 1 The frame 2 can be easily formed.

本考案のバックライトモジュールのフレームの第１の実施例を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a frame of a backlight module according to the present invention. 図１に示すバックライトモジュールのフレームを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the flame | frame of the backlight module shown in FIG. 本考案のバックライトモジュールのフレームの第２の実施例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the 2nd Example of the flame | frame of the backlight module of this invention. 本考案のバックライトモジュールのフレームの第３の実施例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the 3rd Example of the flame | frame of the backlight module of this invention. 従来技術によるバックライトモジュールのフレームを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the flame | frame of the backlight module by a prior art.

Explanation of symbols

１金属板
１１底板
１２側板
１２１第１の側辺
１２２第２の側辺
１３凸部
１４凹陥部
１５嵌合孔
２プラスチックフレーム
２１フレーム壁
２２接続部
２３凹溝
２４係合部
２５嵌合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal plate 11 Bottom plate 12 Side plate 121 1st side 122 122 2nd side 13 Convex part 14 Concave part 15 Fitting hole 2 Plastic frame 21 Frame wall 22 Connection part 23 Concave groove 24 Engagement part 25 Fitting part

Claims

A metal plate having a bottom plate, extending vertically upward at the periphery of the bottom plate, provided with a plurality of side plates not connected to each other, and provided with an engagement structure on one side of at least one side plate;
A frame of a backlight module, comprising: a plastic frame that is integrally formed inside a side plate of the metal plate and in which an engaging portion corresponding to the engaging structure is formed.

The plastic frame has a frame wall formed inside the side plate and a connecting portion formed between the two adjacent side plates, and the side plate has two opposing first side edges and the two first side plates. The frame of the backlight module according to claim 1, further comprising a second side connected to the side.

The engaging structure is a convex portion protruding from the first side, the engaging portion is a concave groove formed in the connection portion, and the convex portion and the concave groove are fitted to each other. The frame of the backlight module according to claim 2, wherein the frame is a backlight module.

The engaging structure is a recessed portion provided on the first side, the engaging portion is an engaging portion formed on the connection portion, and the engaging portion is fitted in the recessed portion. The frame of the backlight module according to claim 2, wherein the frame is combined.

The engaging structure is a fitting hole provided in the second side, the engaging part is a fitting part formed on the frame wall, and the fitting part is the fitting hole. The frame of the backlight module according to claim 2, wherein the frame is fitted into the frame.