JP3142376U - 膨化食品製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】家庭等で手動でも手軽に膨化食品を製造できる安価な膨化食品製造装置を提供する。
【解決手段】内部に材料を収容する密閉空間を形成しつつ、該密閉空間に臨む加圧面２４、２６を有し、該密閉空間を開放形成自在とした１対の焼型片１２、１４と、それぞれの焼型片１２、１４に１方向に延設するように取り付けられた１対の操作用柄１６、１８と、１対の操作用柄１６、１８の開閉操作により、加圧面２４、２６を自在に進退させるように焼型片１２、１４を案内して密閉空間内に収容した材料を加圧させる案内機構２０と、を有し、材料を加熱した焼型片１２、１４の密閉空間内で加圧した後に、圧力を開放して膨化させることを特徴とする膨化食品製造装置１０から構成される。
【選択図】図１

Description

本考案は、例えば、米、とうもろこし等の穀類等の原料を膨化してとして膨化食品製造装置に関する。

米やとうもろこし等の穀物を膨化（発泡）させてサクサクとした軽い食感の、いわゆるポン菓子やポンせんべい等と呼ばれる膨化食品（発泡菓子）が親しまれている。従来、このような膨化食品を製造する装置としては、例えば、特許文献１に示すように、枠体に組み付けられた上、下シリンダにより上下にスライド移動可能な上、下焼型を有しており、ヒータにより加熱した上下焼型を互いに近接させて該焼型内部の原料を数秒間程度加圧した後、両焼型を離間させて圧力を開放して、膨化食品を製造するものであった。

特公昭５８−８５４公報

しかしながら、従来、膨化食品を製造するには、特許文献１のように大型で複雑な構造であり、しかも価格が高い装置を必要とすることから、特定の工場や業者等でしか膨化食品を製造することはできなかった。よって例えば家庭でも手軽に膨化食品を製造できる装置の開発が望まれていた。

本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、例えば、家庭等で手動でも手軽に膨化食品を製造できる安価な膨化食品製造装置を提供することにある。

上記課題を解決するために本考案は、内部に材料Ｍを収容する密閉空間２２を形成しつつ、該密閉空間２２に臨む加圧面２４、２６を有し、該密閉空間２２を開放形成自在とした１対の焼型片１２、１４と、それぞれの焼型片１２、１４に一端側を接続するとともに他端側を１方向に延設するように取り付けられた１対の操作用柄１６、１８と、１対の操作用柄１６、１８の開閉操作により、加圧面２４、２６を自在に進退させるように焼型片１２、１４を案内して密閉空間２２内に収容した材料Ｍを加圧させる案内機構２０と、を有し、材料Ｍを加熱した焼型片１２、１４の密閉空間内で短時間加圧した後に、圧力を開放して膨化させることを特徴とする膨化食品製造装置１０から構成される。材料Ｍを加圧する時間は例えば数秒程度の短時間に設定される。焼型片は、例えば家庭用コンロ等で簡単に加熱できるような盤状に形成されていてもよく、ヒータ等の加熱手段を一体的に備えていてもよい。

また、一方の焼型片１２には凹部２８が形成され、他方の焼型片１４には該凹部２８に嵌合し密閉空間２２を形成する凸部３０が形成され、焼型片１２、１４の該凹部２８と凸部３０の対向面を加圧面２４、２６として進退させて密閉空間２２内の材料Ｍを加圧させることとしてもよい。

また、１つの焼型片１２は短い高さの周壁３４を有する扁平な円盤形状で設けられるとともに、他の焼型片１４は短い高さの周壁４０を有する扁平な円盤形状で設けられており、案内機構２０は、１つの焼型片の周壁３４と、他の焼型片の周壁４０と、が互いに螺合するねじ構造４４を含み、両焼型片１２、１４の螺進退を介して加圧面２４、２６を進退移動させることとしてもよい。

また、焼型片１２、１４の周壁３４、４０のねじ構造４４は、複数のねじ山条数を有した多条ねじ構造からなることとしてもよい。

本考案の膨化食品製造装置によれば、内部に材料を収容する密閉空間を形成しつつ、該密閉空間に臨む加圧面を有し、該密閉空間を開放形成自在とした１対の焼型片と、それぞれの焼型片に一端側を接続するとともに他端側を１方向に延設するように取り付けられた１対の操作用柄と、１対の操作用柄の開閉操作により、加圧面を自在に進退させるように焼型片を案内して密閉空間内に収容した材料を加圧させる案内機構と、を有し、材料を加熱した焼型片の密閉空間内で短時間加圧した後に、圧力を開放して膨化させることから、例えば、コンロ等で焼型片を加熱しておき、操作用柄による開閉操作で案内機構を介して焼型片の密閉空間内の材料を加圧、開放を簡便かつスムーズに操作して、家庭や店内等でも手軽に膨化食品を製造できる。さらに、構造も簡単でコンパクトであり、コストも安価である。

また、一方の焼型片には凹部が形成され、他方の焼型片には該凹部に嵌合し密閉空間を形成する凸部が形成され、焼型片の該凹部と凸部の対向面を加圧面として進退させて密閉空間内の材料を加圧させる構成とすることにより、焼型片の凹部と凸部を嵌合させて確実に密閉空間の形成および該密閉空間内の材料の加圧を行え、例えばせんべい状の膨化食品を製造できる。

また、１つの焼型片は短い高さの周壁を有する扁平な円盤形状で設けられるとともに、他の焼型片は短い高さの周壁を有する扁平な円盤形状で設けられており、案内機構は、１つの焼型片の周壁と、他の焼型片の周壁と、が互いに螺合するねじ構造を含み、両焼型片の螺進退を介して加圧面を進退移動させる構成とすることにより、シリンダ等の他の加圧用部材を不要とし焼型片の周壁にねじ構造を設けるだけのシンプルな構造で案内機構を具体的に実現でき、装置全体の軽量化、耐久性向上を図ることができる。さらに、ねじ構造の螺旋形状により、１対の操作用柄を閉じて焼型片の加圧面を近接させる構造の場合と比較して、手動等の比較的小さな力でも原料を膨化させるのに必要な大きな加圧力を生じさせることができるとともに、加圧状態を軽労力で保持でき、簡便に膨化食品を製造できる。また、焼型片どうしを螺合回転させるだけなので操作性が良い。

また、焼型片の周壁のねじ構造は、複数のねじ山条数を有した多条ねじ構造からなる構成とすることにより、一回転に進む距離が大きくなるので比較的小さな回転角度でも焼型片どうしを確実に螺合させて外れにくく、かつ閉鎖空間内の材料を加圧するのに十分かつ均等な圧力を得ることができる結果、操作性を向上して、スムーズかつ短時間で焼型片の進退操作を行える。

以下、添付図面を参照しつつ本考案の膨化食品製造装置の実施の形態について説明する。本考案の膨化食品製造装置は、例えば、米、麦、とうもろこし、栗等の材料を加熱下で加圧した後、圧力を開放して膨化（発泡）させることによりサクサクした食感の膨化食品（発泡菓子）を手軽に製造できる装置である。図１ないし図５は、本考案の膨化食品製造装置の一実施形態を示している。本実施形態において、図１、図２に示すように、膨化食品製造装置１０は、１対の焼型片１２、１４と、焼型片に取り付けられた１対の操作用柄１６、１８と、案内機構２０と、を含む。

図１、図２、図８に示すように、１対の焼型片１２、１４は、互いに合わされた状態で内部に米、とうもろこし等の材料Ｍを収容する閉鎖空間２２を形成するとともに、該密閉空間２２に臨む加圧面２４、２６を有し、該開閉空間２２を開閉自在としている。１対の焼型片１２、１４は、例えば、耐熱性、耐圧性のある鉄、ステンレス等の金属製や合金製で円盤形状に設けられており、加熱された状態で閉鎖空間２２内に材料Ｍを収容し、該加圧面により加圧させる。本実施形態では、１対の焼型片は、凹部２８が設けられた第１焼型片１２と、該凹部２８に嵌合する凸部３０が形成された第２焼型片１４と、からなり、第１、第２焼型片１２、１４の凹部２８と凸部３０とを嵌合させて該凹部と凸部との対向間隙に密閉空間２２を形成し、第１、第２焼型片１２、１４を互いに離開させることで密閉空間２２を開放する。

第１焼型片１２は、図４、図６にも示すように、例えば、外径が１１０ｍｍ程度、高さが１２ｍｍ程度の扁平な円盤形状で設けられている。第１焼型片１２は、円形状の底壁部３２と、該底壁部３２の円周縁に立設された低い高さの円環状の周壁３４と、該底壁部３２と周壁３４に囲まれて上面側を開放した平面視円形の凹部２８と、を有している。すなわち第１焼型片１２は円盤状容器ともいえる。第１焼型片１２の凹部２８は、例えば、直径が１００ｍｍ程度、凹設高さ（深さ）が８ｍｍ程度で設けられており、その内底面が加圧面２４となる。第１焼型片１２の周壁３２の外面には雄ねじ部３６が形成されている。一方、第２焼型片１４は、図３、図５に示すように、例えば、第１焼型片１２よりやや大きく外径が１２０ｍｍ程度、高さが１５ｍｍ程度の扁平な円盤形状で設けられている。第２焼型片１４は、円形状の天壁部３８と、該天壁部３８の円周縁から垂設した低い高さの円環状の周壁４０と、該周壁４０との間に円環状の空隙４１をあけつつ天壁部３８から下方に突設された底面視円形状の凸部３０と、が一体的に形成されている。第２焼型片１４の凸部３０は、例えば、直径が１００ｍｍ程度、突出高さが７ｍｍ程度で設けられ、さらにその凸面が周壁４０の下端より３ｍｍ程度上方側に設けられており、該凸面が加圧面２６となる。第２焼型片の凸部３０の突出高さと第１焼型片の凹部２８の凹設高さ（深さ）とは、図８に示すように焼型片１２、１４が螺合締結されて完全に嵌合した状態で数ｍｍ程度の円板状空隙（閉鎖空間）を形成するようになっており、製造される膨化食品はせんべい状となる。第２焼型片１４の周壁４０の内面側には第１焼型片１２の雄ねじ部３６と螺合する雌ねじ部４２が形成されており、円環状の空隙４１内に第１焼型片の周壁３４が配置されながらそれらの周壁３４、４０どうしが螺合する。すなわち、第２焼型片１４は第１焼型片に周壁どうしを螺合する円盤状ねじ蓋ともいえる。これにより、第１焼型片１２の周壁３４と第２焼型片１４の周壁４０と、が互いに螺合するねじ構造４４を構成しており、案内機構２０を実現している。このねじ構造４４を介して焼型片１２、１４を螺進退させて該凸部３０の凹部２８内への進入度合いを変化させることにより、加圧面２４、２６が進退移動されて閉鎖空間２２の容積を変化させつつ該加圧面により閉鎖空間２２内の材料の加圧及びその圧力の解除を実現している。なお、第１、第２の焼型片１２、１４や凹部、凸部の大きさは任意に設定してもよい。

図１、図２に示すように、操作用柄１６、１８は、第１、第２焼型片１２、１４及びその加圧面２４、２６を手動で操作するための操作手段である。操作用柄は、第１焼型片１２に取り付けられた第１操作用柄１６と、第２焼型片１４に取り付けられた第２操作用柄１８と、からなる。第１、第２操作用柄１６、１８はそれぞれ、例えば、耐熱性、耐久性のある金属製又は合金製で４００ｍｍ程度の長い細長板部材からなり、一端側を円盤形状の第１、第２焼型片１２、１４に接続しつつ他端側を第１、第２焼型片の径方向に延設させて取り付けられている。なお、操作用柄の焼型片への取り付けは溶接やねじ止め等任意の固定手段でもよく、金属成型等で一体的に形成してもよい。本実施形態では、第１、第２操作用柄１６、１８は、図９、図１０に示すように、第１、第２焼型片１２、１６を合わせて延長端部側を近接離開させるように開閉操作させることで、ねじ構造４４による焼型片１２、１４の螺進退のための回転操作を行わせる。より具体的には、例えば、略ハ字状に操作用柄１６、１８を開いた状態で第１、第２焼型片１２、１４を合わせて周壁の雄ねじ、雌ねじ部をかみ合わせて、図上、矢視のように互いに延長端部を近接させるように閉操作すると、案内機構２０であるねじ構造４４の螺旋構造により、図８に示すように焼型片１２、１４どうしが螺合進出して近接し、加圧面による密閉空間内の材料への加圧作用を生じさせる。その後、逆に操作用柄１６、１８を略ハ字状に開くと焼型片は螺合退避されて、加圧面による密閉空間内の材料への加圧を開放させる。操作用柄は比較的長く設けられているので、これらの操作の際、加熱されている焼型片に直接触れることがなく安全であるとともに、第１、第２焼型片１２、１４を螺合させるための回転モーメントを大きく確保でき、比較的弱い人力でも焼型片に大きな力を生じさせて、スムーズかつ確実に焼型片どうしを螺合締結、解除させることができる。第１、第２操作用柄１６、１８の延長端部側には、人が持つときに熱くないように木製又は合成樹脂等のある程度の断熱性のある素材からなる把持部１６ａ、１８ｂが設けられている。柄が焼型片とともに熱せられることでやけどしたり、握れなかったりするのを防止して、安全で確実な操作を行なえる。なお、操作用柄は、例えば、強度を保持しつつ軽量化を図るためぬすみ穴を設けてもよく、その他、丸棒状等任意の構成でもよい。

案内機構２０は、１対の操作用柄１６、１８の開閉操作により、第１、第２焼型片１２、１４の加圧面２４、２６を自在に進退させるように該焼型片１２、１４を案内して、密閉空間２２内に収容した材料を加圧させる案内手段である。すなわち、案内機構２０は、操作用柄１６、１８の開閉操作を焼型片１２、１４の加圧面２４、２６の進退移動力に変換する変換手段である。本実施形態では、案内機構２０は、上述のように第１焼型片１２の周壁３４に設けられた雄ねじ部３６と、第２焼型片１４の周壁４０に設けられた雌ねじ部４２と、を有したねじ構造４４を含む。焼型片１２、１４の螺進退を介して加圧面２４、２６を進退移動させる。ねじ構造４４により、焼型片どうしの螺合回転を加圧面の直進的な進退移動に案内することで、簡単な構造で比較的弱い人力でも材料の膨化に必要な加圧力を生じるように焼型片の加圧面を近接させることができるとともに、加圧力を保持できる。本実施形態では、ねじ構造４４は、雄ねじ部３６、雌ねじ部４２のそれぞれに３条のねじ山が設けられた３条ねじ構造からなる。例えば、約１２０度の回転で焼型片の凸部３０と凹部２８が嵌合して材料を加圧する位置に移動するようになっており、比較的小さな回転角度でも焼型片どうしが確実に螺合して外れにくくかつ閉鎖空間内の材料を加圧するのに十分かつ均等な圧力を得ることができる。これにより、操作性がよく、スムーズかつ短時間で焼型片１２、１４の加圧面２４、２６の進退操作を行える。なお、ねじ構造４４は、上記とは逆に例えば、第１焼型片１２の凹部２８の内面側に雌ねじ部を設け、第２焼型片１４の凸部３０の外周面に雄ねじ部を設けてもよい。また、ねじ構造は、２条ねじ又は４条ねじ以上の任意の多条ねじ構造でもよい。

次に、図７ないし図１０をも参照しつつ、本実施形態に係る膨化食品製造装置１０の作用について説明する。予め、例えば、家庭用のガスコンロ等で焼型片１２、１４を２００℃程度に加熱しておく。材料Ｍとして水で湿らした米等を用意しておき、所要量の材料をさじ等で第１焼型片１２の凹部２８内に入れる。なお、必要に応じて凹部２８表面には材料の焦げ付き防止のために食用油等を塗っておく。そして操作用柄を操作して図７に示すように、第１焼型片１２と第２焼型片１４とを上下に合わせつつ、操作用柄部を互いに所要角度開いた状態でねじ構造４４のかみ合い位置にあわせる。図９、図１０に示すように、１対の操作用柄１６、１８の延長端部側を互いに近接させるようにすばやく閉操作することにより、焼型片１２、１４の周壁３４、４０どうしが螺合される。この際、図８に示すように焼型片どうしの螺合進出により、凸部３０が凹部２８に進入して嵌合し密閉空間２２を形成しつつ該内部の材料Ｍを加圧する。ねじ構造４４が３条ねじ構造からなり、例えば約１２０度の比較的少ない回転角度で焼型片どうしが螺合締結されかつ材料に十分な加圧力を作用させるので、スムーズかつ短時間で操作できる。例えば数秒間程度の短時間、材料Ｍを加圧した後、前記とは逆に１対の操作用柄１６、１８の延長端部側を離開させるように開操作して、再び図７に示すように焼型片１２、１４どうしを退避させることで加圧面２４、２６を退避させて螺合を解除し、圧力を開放する。これにより、米等の材料が膨化して第１焼型片の凹部２８内にはせんべい状の膨化食品が製造される。このように、手動操作でも膨化食品を製造することができ、家庭等でも簡便に利用できる。

以上説明した本考案の膨化食品製造装置は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した本考案の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。

本考案の膨化食品製造装置は、例えば、例えば、米、麦、とうもろこし、栗、大豆等の種々の穀類、その他食材等を原料として、家庭や飲食店内等で手軽に膨化食品を製造できる。

本考案の実施形態に係る膨化食品製造装置の斜視図である。 図１の膨化食品製造装置の一部省略した側面拡大図である。 図２のＡ−Ａ線矢視図である。 図２のＢ−Ｂ線矢視図である。 図３のＣ−Ｃ線断面拡大図である。 図４のＤ−Ｄ線断面拡大図である。 材料を加圧していない状態の作用説明断面図である。 材料を加圧状態の作用説明断面図である。 図１の膨化食品製造装置の作用説明する平面図である。 図１の膨化食品製造装置の作用説明図である。

符号の説明

１０ 膨化食品製造装置
１２ 第１焼型片
１４ 第２焼型片
１６ 第１操作用柄
１８ 第２操作用柄
２０ 案内機構
２２ 密閉空間
２４ 第１加圧面
２６ 第２加圧面
２８ 凹部
３０ 凸部
３４ 周壁
４０ 周壁
４４ ねじ構造

Claims (4)

1. 内部に材料を収容する密閉空間を形成しつつ、該密閉空間に臨む加圧面を有し、該密閉空間を開放形成自在とした１対の焼型片と、
   それぞれの焼型片に一端側を接続するとともに他端側を１方向に延設するように取り付けられた１対の操作用柄と、
   １対の操作用柄の開閉操作により、加圧面を自在に進退させるように焼型片を案内して密閉空間内に収容した材料を加圧させる案内機構と、を有し、
   材料を加熱した焼型片の密閉空間内で短時間加圧した後、圧力を開放して膨化させることを特徴とする膨化食品製造装置。
2. 一方の焼型片には凹部が形成され、
   他方の焼型片には該凹部に嵌合し密閉空間を形成する凸部が形成され、
   焼型片の該凹部と凸部の対向面を加圧面として進退させて密閉空間内の材料を加圧させる請求項１記載の膨化食品製造装置。
3. １つの焼型片は短い高さの周壁を有する扁平な円盤形状で設けられるとともに、
   他の焼型片は短い高さの周壁を有する扁平な円盤形状で設けられており、
   案内機構は、１つの焼型片の周壁と、他の焼型片の周壁と、が互いに螺合するねじ構造を含み、両焼型片の螺進退を介して加圧面を進退移動させる請求項１又は２記載の膨化食品製造装置。
4. 焼型片の周壁のねじ構造は、複数のねじ山条数を有した多条ねじ構造からなる請求項３記載の膨化食品製造装置。
   

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