JP3142005U - タイヤホイールの引抜き具 - Google Patents
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Abstract
【課題】取外しが困難なホイールを、容易にハブドラムから引き抜いて取り外すことが出来、ホイール等のサイズなどの違いに正確に対応するようにしたタイヤホールの引き抜き具を提供する。
【解決手段】タイヤホイールの引抜き具Aは、外周に雄ねじ11が刻設されたセンターボルト1と、センターボルト1の雄ねじ11と螺合する雌ねじ27を有する左右に腕21・21が張り出るブラケット2と、ブラケット2に一端部がピン32軸止された支持プレート3と、支持プレート3の他端部がピン34軸止された先端に爪41を備えた引掛部4とから成る。センターボルト1をハブドラムCに当接し、引掛部4の爪41をホイールBに引掛けて、ボルト1を回転してブラケット2と連結した支持プレート3、引掛部4を引き、ホイールBを引抜く。
【選択図】図1
【解決手段】タイヤホイールの引抜き具Aは、外周に雄ねじ11が刻設されたセンターボルト1と、センターボルト1の雄ねじ11と螺合する雌ねじ27を有する左右に腕21・21が張り出るブラケット2と、ブラケット2に一端部がピン32軸止された支持プレート3と、支持プレート3の他端部がピン34軸止された先端に爪41を備えた引掛部4とから成る。センターボルト1をハブドラムCに当接し、引掛部4の爪41をホイールBに引掛けて、ボルト1を回転してブラケット2と連結した支持プレート3、引掛部4を引き、ホイールBを引抜く。
【選択図】図1
Description
本考案はバスやトラックなどの車両用のタイヤホイールを、ハブドラムから取り外すための、引抜き具に関するものである。
トラックやバス等の比較的大型の車両用ホイールはその中央にハブ穴が開設されているとともに、ハブ穴の周囲に8個または10個のボルト穴が穿設されている。
タイヤは、先にホイールとセットしたものを、ハブドラムに植設したスタッドボルトをホイールのボルト穴に挿通して、スタッドボルトにナットを螺着して取付けるものである。
これらタイヤホイールを取外すには、逆にナットを緩めてホイールをハブドラムから引き抜くように引き離して、ホイールごとタイヤを取り外している。
タイヤは、先にホイールとセットしたものを、ハブドラムに植設したスタッドボルトをホイールのボルト穴に挿通して、スタッドボルトにナットを螺着して取付けるものである。
これらタイヤホイールを取外すには、逆にナットを緩めてホイールをハブドラムから引き抜くように引き離して、ホイールごとタイヤを取り外している。
また他方、ホイールの取付けのための規格は、JIS方式とISO方式の二つが並存していて、両方式はa)ボルト穴数、b)ボルト穴径とその公差、c)ハブ穴径とその公差、d)リヤホイールのナット数等の点で異なっていて、特にISO方式のホイールはJIS方式よりもハブ穴径の公差が厳しくなっている。
前記したような事情から、タイヤホイールを取り外す作業は、次のような困難を伴っている。
<a>長時間の使用に伴いホイールがハブドラムに錆付いたり、ホイールが変形したりすると、ホイールとドラムの接合力が増してホイールの取外しが非常に困難になる。
特に、ハブ穴径の公差が厳しくなるほど、ハブドラム及びホイールのハブ穴にサビが発生することにつながり、タイヤの取外しがより困難になる傾向にある。
<b>現在行なわれている大型車両用のタイヤの取り外し方法は、タイヤやホイールの側面をハンマで繰り返し強打することで、接合箇所に衝撃や振動を加えながら徐々に離脱している。
一本のタイヤの取外しに多くの時間と労力を要するだけでなく、ホイールやブレーキドラムが損傷するおそれがある。
<c>タイヤのサイズに応じて、ホイールの形状やサイズも様々であり、また前輪と後輪の違いによっても、取り外す治具のサイズを最適にするのは容易でなく、それら形状やサイズの差に対応し切れる治具の開発は容易でない。
<d>トラック用およびバス用ホイールについては、JIS方式よりもハブ穴径の公差が厳しいISO方式に全面移行することが既に決定している。
ISO方式に全面移行すれば前記した問題が多発することが予想されることから、簡易にホイールの取外しを行なえる治具の提案が望まれている。
特開2007−21633号公報
特開2004−339892号公報
<a>長時間の使用に伴いホイールがハブドラムに錆付いたり、ホイールが変形したりすると、ホイールとドラムの接合力が増してホイールの取外しが非常に困難になる。
特に、ハブ穴径の公差が厳しくなるほど、ハブドラム及びホイールのハブ穴にサビが発生することにつながり、タイヤの取外しがより困難になる傾向にある。
<b>現在行なわれている大型車両用のタイヤの取り外し方法は、タイヤやホイールの側面をハンマで繰り返し強打することで、接合箇所に衝撃や振動を加えながら徐々に離脱している。
一本のタイヤの取外しに多くの時間と労力を要するだけでなく、ホイールやブレーキドラムが損傷するおそれがある。
<c>タイヤのサイズに応じて、ホイールの形状やサイズも様々であり、また前輪と後輪の違いによっても、取り外す治具のサイズを最適にするのは容易でなく、それら形状やサイズの差に対応し切れる治具の開発は容易でない。
<d>トラック用およびバス用ホイールについては、JIS方式よりもハブ穴径の公差が厳しいISO方式に全面移行することが既に決定している。
ISO方式に全面移行すれば前記した問題が多発することが予想されることから、簡易にホイールの取外しを行なえる治具の提案が望まれている。
本考案は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、少なくとも次の一つを達成するタイヤホイールの引抜き具を提供することを課題とする。
<a>簡単な操作で大きな引抜き力を得て、引抜き作業が容易に行えること。
<b>ホイールへのセットが容易に行えること
<c>ホイールなどの微妙なサイズの違いにも対応して、最適な用具によって作業が可能であること。
<d>装置が小型で構成部品点数が少ないこと。
<e>前輪、後輪の違いにも対応できること。
<a>簡単な操作で大きな引抜き力を得て、引抜き作業が容易に行えること。
<b>ホイールへのセットが容易に行えること
<c>ホイールなどの微妙なサイズの違いにも対応して、最適な用具によって作業が可能であること。
<d>装置が小型で構成部品点数が少ないこと。
<e>前輪、後輪の違いにも対応できること。
本考案にかかるタイヤホイールの引抜き具は、外周に雄ねじが刻設されたセンターボルトと、
センターボルトの雄ねじと螺合する雌ねじを有し、且つ側方に複数本の腕が張り出るブラケットと、
ブラケットの各腕に一端部がピン軸止された支持プレートと、
支持プレートの他端部がピン軸止された先端に爪を備えた引掛部とから成るものである。
本考案にかかる他のタイヤホイールの引抜き具は、ブラケットの各腕が張り出る中心部には、センターボルトを通すためのボルト穴が貫通しており、
当該ボルト穴に向かって外周面から貫通した開口内において、
前記ボルト穴側面に雌ねじが刻設されたストッパーノブが、前記ボルト穴内に向かって出没可能に取付けられていることを特徴とするものである。
更に、本考案にかかる他のタイヤホイールの引抜き具は、ブラケットの各腕が張り出る中心部には、センターボルトを通すためのボルト穴が貫通しており、
当該ボルト穴の内周面には、センターボルトの外周の雄ねじと螺合する雌ねじが刻設されていることを特徴とするものである。
更に、本考案にかかる他のタイヤホイールの引抜き具は、
支持プレートと引掛部は、その長手方向に適宜間隔づつ離れて複数個のピン穴がそれぞれ形成され、
当該支持プレートのピン穴が離隔した間隔と、前記引掛部のピン穴が離隔した間隔が異なることを特徴とするものである。
センターボルトの雄ねじと螺合する雌ねじを有し、且つ側方に複数本の腕が張り出るブラケットと、
ブラケットの各腕に一端部がピン軸止された支持プレートと、
支持プレートの他端部がピン軸止された先端に爪を備えた引掛部とから成るものである。
本考案にかかる他のタイヤホイールの引抜き具は、ブラケットの各腕が張り出る中心部には、センターボルトを通すためのボルト穴が貫通しており、
当該ボルト穴に向かって外周面から貫通した開口内において、
前記ボルト穴側面に雌ねじが刻設されたストッパーノブが、前記ボルト穴内に向かって出没可能に取付けられていることを特徴とするものである。
更に、本考案にかかる他のタイヤホイールの引抜き具は、ブラケットの各腕が張り出る中心部には、センターボルトを通すためのボルト穴が貫通しており、
当該ボルト穴の内周面には、センターボルトの外周の雄ねじと螺合する雌ねじが刻設されていることを特徴とするものである。
更に、本考案にかかる他のタイヤホイールの引抜き具は、
支持プレートと引掛部は、その長手方向に適宜間隔づつ離れて複数個のピン穴がそれぞれ形成され、
当該支持プレートのピン穴が離隔した間隔と、前記引掛部のピン穴が離隔した間隔が異なることを特徴とするものである。
本考案にかかるタイヤホイールの引抜き具は、少なくとも次のいずれかひとつの効果を達成するものである。
<a>センターボルトを回転することで、ブラケットと連続している引掛部の爪をハブドラムから引き離す方向の力を得て引抜くことが出来、錆付いたホイールであっても、大きな引抜き力によって容易にハブドラムから引き抜くことができる。
<b>支持プレートと引掛部は、共に軸止されているため、自在に屈曲することで、異なるサイズのホイールや前輪、後輪の違いに対応させることが容易である。
<c>更に、支持プレートと引掛部には、異なる間隔の穴が複数個づつ形成してあり、適宜穴を選択・組み合わせて、ホイールらの微妙なサイズの違いに対応して、爪の位置を正確に設定できる。
<d>ブラケットのボルト穴に向って外周面から貫通した開口内に、ボルト穴側面に雌ねじが刻設されたストッパーノブを出没可能に取付けることで、ストッパーノブをボルト穴から後退させるだけで、ブラケットのセンターボルトに対する位置を容易に移動させることが出来、治具の取付けが容易となる。
<e>従来のようにハンマでタイヤやホイールを強打せずにホイールの取り外しが可能であるため、タイヤやホイール及びブレーキドラムをいためる心配がない。
<f>支持プレート、引掛部の穴を適宜選択して、ホイール等のサイズ、前輪、後輪の違いにも対応して、最適の取付け状態で引抜き作業が行える。
<g>取外し治具が小型で構成部品点数も少ないので、軽量化と作業性の向上が図れ、製造コストも安くつく。
<a>センターボルトを回転することで、ブラケットと連続している引掛部の爪をハブドラムから引き離す方向の力を得て引抜くことが出来、錆付いたホイールであっても、大きな引抜き力によって容易にハブドラムから引き抜くことができる。
<b>支持プレートと引掛部は、共に軸止されているため、自在に屈曲することで、異なるサイズのホイールや前輪、後輪の違いに対応させることが容易である。
<c>更に、支持プレートと引掛部には、異なる間隔の穴が複数個づつ形成してあり、適宜穴を選択・組み合わせて、ホイールらの微妙なサイズの違いに対応して、爪の位置を正確に設定できる。
<d>ブラケットのボルト穴に向って外周面から貫通した開口内に、ボルト穴側面に雌ねじが刻設されたストッパーノブを出没可能に取付けることで、ストッパーノブをボルト穴から後退させるだけで、ブラケットのセンターボルトに対する位置を容易に移動させることが出来、治具の取付けが容易となる。
<e>従来のようにハンマでタイヤやホイールを強打せずにホイールの取り外しが可能であるため、タイヤやホイール及びブレーキドラムをいためる心配がない。
<f>支持プレート、引掛部の穴を適宜選択して、ホイール等のサイズ、前輪、後輪の違いにも対応して、最適の取付け状態で引抜き作業が行える。
<g>取外し治具が小型で構成部品点数も少ないので、軽量化と作業性の向上が図れ、製造コストも安くつく。
以下、図面を参照しながら本考案の最良の実施の形態について説明する。
<1>全体の構成
図1に本発明に係るフロント用作業の引抜き具Aの全体斜視図を示し、図2にリヤー用作業の引抜き具AをタイヤホイールBにセットした使用状態における正面図を示す。
図1に本発明に係るフロント用作業の引抜き具Aの全体斜視図を示し、図2にリヤー用作業の引抜き具AをタイヤホイールBにセットした使用状態における正面図を示す。
引抜き具Aは、センターボルト1、ブラケット2、支持プレート3、引掛部4、及びアダプター5とから成っている。
以下に引抜き具Aの各部について詳述する。
以下に引抜き具Aの各部について詳述する。
<2>センターボルト
センターボルト1は、外周に雄ねじ11が刻設されたボルトであって、その一端にボルト1の軸方向と交差する方向に棒状のハンドル12が取付けられている。
センターボルト1は、外周に雄ねじ11が刻設されたボルトであって、その一端にボルト1の軸方向と交差する方向に棒状のハンドル12が取付けられている。
<3>ブラケット
図に示す実施例では、ブラケット2は、左右に伸びる腕21・21を有しており、腕21と腕21の間の左右中間の立方体状の螺合部22には、上下方向に貫通するボルト穴23が貫通している。
両腕21の各端部には、穴29が2個づつ形成されている。
ボルト穴23の直径は、前記したセンターボルト1の直径よりも大きく、その内周面には雌ねじは刻設されていない。
螺合部22の一側面には、外周面からボルト穴23へ貫通する開口24が形成されている。
前記開口24内には、ブロック状のストッパーノブ25が嵌め合わせられ、螺合部22に水平に貫通したピン26によってピン軸支され、当該ピン26を軸として回転するし、ボルト穴23内へ一側面が出没可能になっている。
ストッパーノブ25のボルト穴23側に出没する面には、雌ねじ27が刻設されており、前記センターボルトの雄ねじ11と螺合可能である。
ストッパーノブ25の上端には、ストッパーノブ25を出没させるための、取手部28が形成されている。
図に示す実施例では、ブラケット2は、左右に伸びる腕21・21を有しており、腕21と腕21の間の左右中間の立方体状の螺合部22には、上下方向に貫通するボルト穴23が貫通している。
両腕21の各端部には、穴29が2個づつ形成されている。
ボルト穴23の直径は、前記したセンターボルト1の直径よりも大きく、その内周面には雌ねじは刻設されていない。
螺合部22の一側面には、外周面からボルト穴23へ貫通する開口24が形成されている。
前記開口24内には、ブロック状のストッパーノブ25が嵌め合わせられ、螺合部22に水平に貫通したピン26によってピン軸支され、当該ピン26を軸として回転するし、ボルト穴23内へ一側面が出没可能になっている。
ストッパーノブ25のボルト穴23側に出没する面には、雌ねじ27が刻設されており、前記センターボルトの雄ねじ11と螺合可能である。
ストッパーノブ25の上端には、ストッパーノブ25を出没させるための、取手部28が形成されている。
<4>支持プレート
支持プレート3は、ブラケット2の左右腕21・21に一対に取り付けられている。
各支持プレート3は、二枚の板材から成り、一方側の端部の穴31に通したボルト32にナットが螺合され、ボルト32を支点に、ブラケット2の左右の腕21・21の先端の穴29・29に回転可能に連結されている。
支持プレート3の他端部には、複数個の穴33が適宜間隔づつ離隔して形成されている。
支持プレート3は、ブラケット2の左右腕21・21に一対に取り付けられている。
各支持プレート3は、二枚の板材から成り、一方側の端部の穴31に通したボルト32にナットが螺合され、ボルト32を支点に、ブラケット2の左右の腕21・21の先端の穴29・29に回転可能に連結されている。
支持プレート3の他端部には、複数個の穴33が適宜間隔づつ離隔して形成されている。
<5>引掛部
引掛部4は、同じく板状の部材であって、左右の支持プレート3・3にそれぞれ取付けられている。
引掛部4・4の各先端には、互いの方へ先端が屈曲した爪41・41が設けられている。
引掛部4の他端部には、適宜間隔を離隔した穴42が貫通している。
穴42よりも他端寄りには、ピン43が肉厚方向に貫通して、表面から突出している。
当該穴42の離隔した間隔は、前記した支持プレート3の穴33の離隔した間隔と異なっている。
引掛部4は、支持プレート3の穴33に通したボルト34を、穴42に通してナットによって固定して、ボルト34を支点にして回転可能に連結される。
しかしながら、前記した引掛部4の他端部のピン43が支持プレート3の側面に当接して、それ以上の回転は阻止される。
前記したように、穴42の離隔した間隔は、支持プレート3の穴33の離隔した間隔と異なっており、両穴42・33を適宜選択すれば、ホイールBのサイズや飾り穴の位置の微妙な違いに正確に対応して引抜き具Aをセット可能である。
引掛部4は、同じく板状の部材であって、左右の支持プレート3・3にそれぞれ取付けられている。
引掛部4・4の各先端には、互いの方へ先端が屈曲した爪41・41が設けられている。
引掛部4の他端部には、適宜間隔を離隔した穴42が貫通している。
穴42よりも他端寄りには、ピン43が肉厚方向に貫通して、表面から突出している。
当該穴42の離隔した間隔は、前記した支持プレート3の穴33の離隔した間隔と異なっている。
引掛部4は、支持プレート3の穴33に通したボルト34を、穴42に通してナットによって固定して、ボルト34を支点にして回転可能に連結される。
しかしながら、前記した引掛部4の他端部のピン43が支持プレート3の側面に当接して、それ以上の回転は阻止される。
前記したように、穴42の離隔した間隔は、支持プレート3の穴33の離隔した間隔と異なっており、両穴42・33を適宜選択すれば、ホイールBのサイズや飾り穴の位置の微妙な違いに正確に対応して引抜き具Aをセット可能である。
<6>アダプター
アダプター5は、センターボルト1の先端部に取付けられている。
アダプター5には、ワーク押えピン、止め輪あるいはベアリング等を内臓し、センターボルト1を回転させたとき、センターボルト1の回転抵抗を小さくするために、アダプター5はハブドラムCと接したまま回転しにくい構造となっている。
アダプター5は、センターボルト1の先端部に取付けられている。
アダプター5には、ワーク押えピン、止め輪あるいはベアリング等を内臓し、センターボルト1を回転させたとき、センターボルト1の回転抵抗を小さくするために、アダプター5はハブドラムCと接したまま回転しにくい構造となっている。
<7>支持プレート引き付け用のスプリング
支持プレート3・3の双方にそれぞれコイルスプリング44を取り付けて、それぞれブラケット2との間に掛け渡してある。
作業時に、支持プレート3が反対側(ハンドル側)に移行するのを防ぎ、引掛部4の爪41を安定的に飾り穴51に差し込めるようにしてある。
支持プレート3・3の双方にそれぞれコイルスプリング44を取り付けて、それぞれブラケット2との間に掛け渡してある。
作業時に、支持プレート3が反対側(ハンドル側)に移行するのを防ぎ、引掛部4の爪41を安定的に飾り穴51に差し込めるようにしてある。
<8>引抜き作業
センターボルト1の先端を、ハブドラムCの中心に当接する。
螺合部22のストッパーノブ25の取手部28を押してピン26を軸として回転させ、ストッパーノブ25をボルト穴23から後退させる。
センターボルト1の雄ねじ11と、ストッパーノブ25の雌ねじ27との螺合が解除される。
この状態で、引掛部4の爪41・41をホイールBの、中心から対称となる位置にある飾り穴51・51に引っ掛ける。
ストッパーノブ25とセンターボルト1との螺合を解除した状態で、ブラケット2をハブドラムCから引き離す方向へ移動する。
爪41・41が飾り穴51・51に引掛かり、支持プレート3・3と引掛部4・4が伸びた状態で、ストッパーノブ25の取手部28を引くと、ストッパーノブ25の雌ねじ27がセンターボルト1の雄ねじ11と螺合する。
この状態で、ハンドル12を廻してセンターボルト1を回転して、ブラケット2をハブドラムCから引き離す方向へ移動させる。
ブラケット2は、その爪41・41が掛ったホイールBを、ハブドラムCから引き離す方向へ引き、やがてハブドラムCから引き抜くことが可能となる。
センターボルト1の先端を、ハブドラムCの中心に当接する。
螺合部22のストッパーノブ25の取手部28を押してピン26を軸として回転させ、ストッパーノブ25をボルト穴23から後退させる。
センターボルト1の雄ねじ11と、ストッパーノブ25の雌ねじ27との螺合が解除される。
この状態で、引掛部4の爪41・41をホイールBの、中心から対称となる位置にある飾り穴51・51に引っ掛ける。
ストッパーノブ25とセンターボルト1との螺合を解除した状態で、ブラケット2をハブドラムCから引き離す方向へ移動する。
爪41・41が飾り穴51・51に引掛かり、支持プレート3・3と引掛部4・4が伸びた状態で、ストッパーノブ25の取手部28を引くと、ストッパーノブ25の雌ねじ27がセンターボルト1の雄ねじ11と螺合する。
この状態で、ハンドル12を廻してセンターボルト1を回転して、ブラケット2をハブドラムCから引き離す方向へ移動させる。
ブラケット2は、その爪41・41が掛ったホイールBを、ハブドラムCから引き離す方向へ引き、やがてハブドラムCから引き抜くことが可能となる。
<9>調整作業
タイヤホイールのサイズ、飾り穴51の位置、前輪、後輪などの違いによって、引抜き具Aの爪51・51は微妙な位置調整が要求される。
このようなとき、支持プレート3・3を取付けるブラケット2の腕21の穴29を選択する。
また、支持部プレート3の穴33や引掛部4の穴42を適宜選択して、爪51・51の位置を微調整して、最適な取付け状態を選択する。
タイヤホイールのサイズ、飾り穴51の位置、前輪、後輪などの違いによって、引抜き具Aの爪51・51は微妙な位置調整が要求される。
このようなとき、支持プレート3・3を取付けるブラケット2の腕21の穴29を選択する。
また、支持部プレート3の穴33や引掛部4の穴42を適宜選択して、爪51・51の位置を微調整して、最適な取付け状態を選択する。
以上の実施例では、ブラケット2にストッパーノブ25を取り付けたが、ブラケット2の螺合部22に、内周に雌ねじが刻設されたボルト穴23を貫通し、このボルト穴23にセンターボルト1の雄ねじ11を螺合してもよい。
センターボルト1の位置調整は、センターボルト1を回転して行う。
また、上記実施例では、支持プレート3とブラケット2との連結、支持プレート3と引掛部4との連結を、ボルト32・34とナットによって行ったが、ピンを使用して、そのピンを孔29・34・42の穴に通し、反対側に抜け止めを差し込むなどの手段も採用可能である。
なお、飾り穴51が奇数個(3個、5個等)の場合は、3本爪用のブラケットを使用することも可能である。
つまりは、ブラケット2の中心部から3本の腕21が側方に突出し、その各々に支持プレート3、引掛部4を有するものである。
センターボルト1の位置調整は、センターボルト1を回転して行う。
また、上記実施例では、支持プレート3とブラケット2との連結、支持プレート3と引掛部4との連結を、ボルト32・34とナットによって行ったが、ピンを使用して、そのピンを孔29・34・42の穴に通し、反対側に抜け止めを差し込むなどの手段も採用可能である。
なお、飾り穴51が奇数個(3個、5個等)の場合は、3本爪用のブラケットを使用することも可能である。
つまりは、ブラケット2の中心部から3本の腕21が側方に突出し、その各々に支持プレート3、引掛部4を有するものである。
A:引抜き具
B:ホイール
C:ハブドラム
1:センターボルト
2:ブラケット
3:支持プレート
4:引掛部
5:アダプター
11:雄ねじ
12:ハンドル
21:腕
22:螺合部
23:ボルト孔
24:開口
25:ストッパーノブ
26:ピン
27:雌ねじ
28:取手部
31:穴
32:ボルト
33:穴
34:ボルト
41:爪
42:穴
44:コイルスプリング
51:飾り穴
B:ホイール
C:ハブドラム
1:センターボルト
2:ブラケット
3:支持プレート
4:引掛部
5:アダプター
11:雄ねじ
12:ハンドル
21:腕
22:螺合部
23:ボルト孔
24:開口
25:ストッパーノブ
26:ピン
27:雌ねじ
28:取手部
31:穴
32:ボルト
33:穴
34:ボルト
41:爪
42:穴
44:コイルスプリング
51:飾り穴
Claims (4)
- 外周に雄ねじが刻設されたセンターボルトと、
センターボルトの雄ねじと螺合する雌ねじを有し、且つ側方に複数本の腕が張り出るブラケットと、
ブラケットの各腕に一端部がピン軸止された支持プレートと、
支持プレートの他端部がピン軸止された先端に爪を備えた引掛部とから成る
タイヤホイールの引抜き具。 - ブラケットの各腕が張り出る中心部には、センターボルトを通すためのボルト穴が貫通しており、
当該ボルト穴に向かって外周面から貫通した開口内において、
前記ボルト穴側面に雌ねじが刻設されたストッパーノブが、前記ボルト穴内に向かって出没可能に取付けられていることを特徴とする請求項1記載のタイヤホイールの引抜き具。 - ブラケットの各腕が張り出る中心部には、センターボルトを通すためのボルト穴が貫通しており、
当該ボルト穴の内周面には、センターボルトの外周の雄ねじと螺合する雌ねじが刻設されていることを特徴とする請求項1記載のタイヤホイールの引抜き具。 - 支持プレートと引掛部は、その長手方向に適宜間隔づつ離れて複数個のピン穴がそれぞれ形成され、
当該支持プレートのピン穴が離隔した間隔と、前記引掛部のピン穴が離隔した間隔が異なることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載されたタイヤホイールの引抜き具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008001549U JP3142005U (ja) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | タイヤホイールの引抜き具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008001549U JP3142005U (ja) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | タイヤホイールの引抜き具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3142005U true JP3142005U (ja) | 2008-05-29 |
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ID=43292040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008001549U Expired - Lifetime JP3142005U (ja) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | タイヤホイールの引抜き具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3142005U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017185860A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | ダイハツ工業株式会社 | ハブ抜き取り工具 |
-
2008
- 2008-03-17 JP JP2008001549U patent/JP3142005U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017185860A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | ダイハツ工業株式会社 | ハブ抜き取り工具 |
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