JP3141787U - ねじ - Google Patents

Abstract

【課題】表面に紙を貼付した石膏ボード等の被締結部材を基礎材に締結するに際して、被締結部材の表面にバリが発生することを抑制できるねじを提供する。
【解決手段】このねじ５は、工具が係合する十字溝１３を頂面１１に有する頭部１０と、頭部１０に連なると共に外周にねじ山２１を有する軸部２０とを有する。頭部１０は頭部１０の頂面１１に連なると共に頭部１０の体積の大部分を囲む第１の側面１５は凸曲面からなる。
【選択図】図１

Description

この考案は、軟質または硬質石膏ボード、強化石膏ボードなどの被締結部材を締結するのに使用するねじに関する。

従来、この種のねじは頭部と軸部とを有しこの軸部にはねじ山が形成されている。この頭部の頂面は平面に形成され、十字溝等の係合溝が形成されており、この頭部から軸部に連なる側面は上記軸部に向けて徐々に細くなる凹曲面になっている(特許文献１(特開２００６−３２９２５４号公報)参照)。

そして、このねじを用いて石膏ボード等を基礎材に締結している。なお、建築物の壁材、床、天井等の内装材として用いる石膏ボードや強化石膏ボードは、その表面に紙が貼付されている。

このため、上記ねじを用いて、そのねじの頂面が上記石膏ボードの表面と面一になるまで基礎材に締め付けると、上記石膏ボードの表面の紙が破れ、上記紙の一部が、上記ねじの頭部の周囲からはみだしてバリを形成することがある。このバリが生じた状態のままで、上記石膏ボードにクロス紙(化粧仕上げ材)を貼ると、上記バリが不陸としてクロス紙の表面に現われる問題がある。また、このため、上記バリを除去する下地処理を行わなければならないという問題がある。
特開２００６−３２９２５４号公報

そこで、この考案の課題は、表面に紙を貼付した石膏ボード等の被締結部材を基礎材に締結するに際して、被締結部材の表面にバリが発生することを抑制できるねじを提供することにある。

この課題を解決するために、この考案のねじは、工具が係合する係合穴を頂面に有する頭部と、
上記頭部に連なると共に外周にねじ山を有する軸部とを有し、
上記頭部の頂面に連なると共に上記頭部の体積の大部分を囲む側面は凸曲面からなっていることを特徴としている。

この考案のねじによれば、上記頭部の頂面に連なると共に上記頭部の体積の大部分を囲む側面は凸曲面からなっている。なお、ここで、大部分とは半分以上を言う。このねじを用いて、このねじの頂面が被締結部材としての石膏ボードの表面と面一になるまで、上記石膏ボードを基礎材に締め付けたときに、上記石膏ボードの表面紙がバリとして表面に現われることを抑制できることが実験結果により判明した。よって、この考案によれば、上記バリを除去する下地処理を行う必要をなくすることができる。

また、一実施形態のねじは、上記頭部の側面にセレーションを設けている。

この実施形態のねじによれば、上記頭部の側面にセレーションを設けているので、上記頭部の側面が凸曲面であっても、このねじを完全に、材質の硬い材料、例えばガラス繊維などを加えて耐火性能を強化した強化石膏ボード等を基礎材にねじ込むことができる。すなわち、このねじの上記セレーションが強化石膏ボードを切削するので、上記頭部の側面が凸曲面であっても、比較的硬い被締結部材としての強化石膏ボード等を基礎材に容易に締結できる。

また、一実施形態のねじは、上記頭部の頂面が凹曲面である。

この実施形態のねじによれば、電動ドライバなどの工具の先端部(ビット)を上記係合穴に係合させて、上記ねじで被締結部材としての石膏ボード等を締め付けるに際し、ビットと係合穴との係合ミス等でねじの頂面に金属バリ,膨らみ等が発生した場合に、この頂面のバリ,膨らみを上記頭部の頂面の凹曲面内に収めて上記バリ,膨らみが上記頂面の外周縁よりも軸方向に突出することを回避できる。よって、上記頂面のバリ,膨らみが被締結部材としての石膏ボード等の表面から突き出すことを防げる。その結果、上記バリ,膨らみを除去する下地処理を行う必要もなくなる。

この考案のねじによれば、頭部の頂面に連なると共に上記頭部の体積の大部分を囲む側面は凸曲面からなっている。このねじを用いて、このねじの頂面が上記石膏ボードの表面と面一になるまで基礎材に締め付けたときに、上記石膏ボードの表面紙がバリとして表面に現われることを抑制できるということが実験結果により判明した。よって、この考案によれば、上記バリを除去する下地処理を行う必要をなくすることができる。

以下、この考案を図示の形態により詳細に説明する。

(第１の実施の形態)
図１はこの考案のねじの第１実施形態で石膏ボード１を基礎材３に締結している様子を示す断面図である。また、図2はこの考案のねじの頂面１１の平面図である。また、図3は上記ねじの図1におけるIII−III線断面図である。

図１に示すように、この第１実施形態のねじ５は、頭部１０とこの頭部１０に連なる軸部２０とを有する。また、図２に示すように、上記頭部１０の頂面１１は、外縁１２が円形で中央部に形成された十字溝１３と平面部１１Ａとを有する。この十字溝１３には工具(例えば電動ドライバ等)のドライバ先端部(ビット)が係合する。また、図１に示すように、上記頭部１０は、上記頂面１１に連なると共に上記頭部１０の体積の大部分を囲む凸曲面からなる第１の側面１５と、上記凸曲面からなる第１の側面１５に連なると共に軸部２０に達する凹曲面からなる第２の側面１４とを有する。なお、ここで、大部分とは半分以上を言う。

したがって、図１に示すように、上記頭部１０を側方から見たときに、上記第１,第２の側面１５,１４が構成する側面の縁線は略Ｓ字形状になっている。また、頭部１０は、頂面１１の外縁１２から軸部２０に向かって先細形状になっている。上記軸部２０は、外周に螺旋状のねじ部２１が形成されている。

また、上記頭部１０は、上記第１の側面１５から第２の側面１４に亘って形成された複数本のリブ２２を有する。この複数本のリブ２２は、図３に示すように、周方向に所定間隔を隔てて放射状に形成されており、セレーションを構成している。このリブ２２は、切削刃の役目をし、ねじ５の回転により切削した石膏の屑などを上方に排出するように軸方向に対して所定の傾きをもっているのが望ましい。

上記構成のねじ５で、強化された石膏ボード１を基礎材３に締結する動作を説明する。この石膏ボード１は、石膏部分７および石膏部分７の両面に貼り付けられた表面紙２,８からなる。まず、上記ねじ５の頂面１１に形成された十字溝１３に電動ドライバ等の工具の先端部(ビット)を嵌合させてこの先端部を回転させることでねじ５を回転させつつ、上記石膏ボード１にねじ込んで行く。このとき、ねじ５は、石膏ボード１の表面紙２を破り、石膏部分７を貫通して、軸部２０の螺旋状のねじ部２１が基礎材３に食い込んでねじ込まれる。そして、頭部１０の下端が石膏ボード１の表面に達すると、上記リブ２２が上記表面紙２および石膏部分７を切削する。

そして、ねじ５は、切削屑を上方に排出しながらねじ込まれ、上記リブ２２の上端が石膏ボード１の表面１Ａに達すると、その後は頭部１０の凸曲面からなる第１の側面１５が上記表面紙２および上記強化された石膏ボード１を下方へ押し付けるようにしながら軸部２０が基礎材３へねじ込まれる。このとき、上記表面紙２の端２Ａは頭部１０の側面１５に引き込まれて石膏ボード１の内方へ折れる。そして、上記頭部１０の頂面１１と上記表面紙２とが面一になるとねじ込みを止める。

このように、この実施形態のねじ５は、上記ねじ込みの際に、頭部１０の凸曲面である第１の側面１５から凹曲面である第２の側面１４に亘るリブ２２が、切削刃の役目をしながら上記石膏ボード１の屑および上記表面紙２を上方に運び出す。よって、このねじ５は、上記頭部１０の第１の側面１５が凸曲面であっても、このねじ５を強化された硬質な石膏ボード１などの比較的硬い被締結部材に完全にねじ込むことができる。このような、強化された硬質な石膏ボード１としては、例えばガラス繊維などを加えて耐火性能を強化したものが挙げられる。

また、この実施形態のねじ５によれば、次表１の如く、頭部１０の第１の側面１５が第２の側面１４と同様に凹曲面である比較例に比べて、ねじ５の頭部２１が表面紙２を頭部５の頂面１１から突出させるバリの大きさを激減できることが実験により判明した。したがって、ねじ５によって石膏ボード１を基礎材３に締結した後の石膏ボード１の表面１Ａにクロス紙(化粧仕上げ材)などを貼ったときに上記バリが不陸としてクロス紙の表面に殆ど現れないようにできる。

上記実験を表す次表１において、バリの大きさＢは、上記比較例およびこの実施形態のねじ５の実施例のそれぞれにおいて、頭部の頂面が石膏ボード１の表面１Ａと面一になるまでねじ込んだときに石膏ボード１の表面１Ａから突出した表面紙２のバリの大きさ(最大外形寸法)を表している。そして、上記比較例,実施例の欄には、上記実験を３０回行うことによって、各バリの大きさＢに相当するバリが発生した回数を記載している。また、この実験において、上記比較例,実施例のねじの軸部２０の径を３．８ｍｍとし、ねじ山のピッチを１１山/１インチとし、ねじの材質をアルミキルド鋼とし、石膏ボード１はガラス繊維強化石膏ボードとした。このガラス繊維強化石膏ボードの肉厚は１０ｍｍとし、表面紙２の厚みを０．３ｍｍとした。
(表１)

上記表１に示すように、この実施形態の実施例によれば、バリの大きさＢが０．５ｍｍ以下である回数が３０回のうちの２７回(９０％)であり、バリの大きさＢが０．５ｍｍを超えて１.０ｍｍ以下である回数は３回(１０％)であった。また、上記実施例では、１.０ｍｍを超えるバリは発生しなかった。これに対し、上記比較例では、バリの大きさＢが１.０ｍｍを超え１.５ｍｍ以下である回数が１３回と最も多く、１.０ｍｍを超えるバリが発生した回数は３０回のうちの２４回(８０％)に達した。

したがって、この実施形態のねじ５によれば、上記表１の如く、頭部１０の第１の側面１５が第２の側面１４と同様に凹曲面である上記比較例に比べて、ねじ５の頭部２１が表面紙２を頭部５の頂面１１から突出させるバリの大きさを激減できることが実験により判明した。

なお、この実施形態では、上記頭部１０が凸曲面からなる第１の側面１５に連なる第２の側面１４を凹曲面としたが、第１,第２の側面１５,１４を両方共凸曲面としてもよい。この場合、頭部は半球状となる。また、この実施形態では、頭部１０の側面にセレーションをなす複数のリブ２２を形成したが、被締結部材としての石膏ボード１が強化されていない比較的柔らかい石膏ボードである場合には、リブ２２を形成しなくてもよい。このリブ２２を有しない場合も、上記実験の実施例および比較例と同じ傾向の結果が得られた。

(第２の実施の形態)
次に、図４を参照して、この考案のねじの第２実施形態を説明する。図４は、この第２実施形態のねじ３１の部分断面図である。この第２実施形態は、頭部１０が頂面１１に替えて頂面３６を有する点が前述の第１実施形態と異なる。一方、 この第２実施形態のねじ３１は、前述の第１実施形態と同様の凸曲面からなる第１の側面１５と凹曲面からなる第２の側面１４とを有する。また、この第２実施形態のねじ３１は、前述の第１実施形態と同様の軸部２０を有する。

図４に示すように、この第２実施形態は、頭部１０の頂面３６が凹曲面であり、この頂面３６の中央部に、前述の第１実施形態の十字溝１３よりも深い十字溝３７が形成されている。この十字溝３７には、締め付けトルクを与えるための工具が係合する。

この第２実施形態では、頭部１０の頂面３６が凹曲面であるので、十字溝３７の肩部３７Ａがバリ,膨らみとなって盛り上がった場合にも、この肩部３７Ａのバリ,膨らみが凹曲面の頂面３６の外縁３６Ａよりも突出することを防げる。上記十字溝３７の肩部３７Ａのバリ,膨らみは、十字溝３７に工具(電動ドライバー等)の先端ドライバ部(ビット)を係合させて十字溝３７にトルクを加えて上記強化石膏ボード１を上記基礎材３に締結する際に、工具の先端ドライバ部と十字溝３７との係合ミス、あるいは先端ドライバ部が十字溝３７との噛み合いと空回りを繰り返しながら無理に回転する等により生じる。

したがって、この第２実施形態によれば、十字溝３７でバリ,膨らみが発生しても、このバリ,膨らみが被締め付け材としての石膏ボード１の表面１Ａから突出することを防げるので、石膏ボード１の表面１Ａにクロス紙(化粧仕上げ材)などを貼る際に不陸等の不具合が生じることがない。また、上記バリ,膨らみを除去する下地処理を行う必要がなくなる。

尚、上記第１,第２実施形態では、頭部１０の頂面１１,３６に係合穴としての十字溝１３,３７を設けたが、上記係合穴を十字溝以外の形状としてもよく、例えばマイナス溝、四角穴または六角穴としてもよい。

この考案のねじの第１実施形態で石膏ボード１を基礎材３に締結している様子を示す断面図である。 上記第１実施形態のねじの頂面の平面図である。 上記ねじの図１におけるIII−III線断面図である。 この考案のねじの第２実施形態の要部の断面図である。

符号の説明

１ 石膏ボード
２、８ 表面紙
３ 基礎材
５、３１ ねじ
７ 石膏部分
１０ 頭部
１１、３６ 頂面
１３、３７ 十字溝
１４ 第２の側面
１５ 第１の側面
２０ 軸部
２１ ねじ山
２２ リブ

Claims (3)

1. 工具が係合する係合穴を頂面に有する頭部と、
   上記頭部に連なると共に外周にねじ山を有する軸部とを有し、
   上記頭部の頂面に連なると共に上記頭部の体積の大部分を囲む側面は凸曲面からなっていることを特徴とするねじ。
2. 請求項１に記載のねじにおいて、
   上記頭部の側面にセレーションを設けていることを特徴とするねじ。
3. 請求項１または２に記載のねじにおいて、
   上記頭部の頂面は凹曲面であることを特徴とするねじ。

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