JP3139958B2 - ボールジョイントの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のス
テアリング関係におけるタイロッドエンドアセンブリ、
インナーボールジョイントアセンブリや、サスペンショ
ン関係におけるボールジョイントアセンブリに使用され
るボールジョイントの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボールジョイント９は、図４に見られる
ように、ロッド８の先端に設けたボール部４をボールハ
ウジング(図示せず)で受け、角変位可能な自在継ぎ手で
ある。動力伝達が直線状でなく、途中に屈曲部分が必要
な個所、例えば自動車のステアリング関係におけるタイ
ロッドエンドアセンブリ、インナーボールジョイントア
センブリや、サスペンション関係におけるボールジョイ
ントアセンブリに使用されている。従来のボールジョイ
ント９は、冷間圧造加工により棒材の端部にボール部４
を形成した後調質(焼入れ、焼きなまし)し、切削加工に
よりボール部４を所定球状に成形すると共にボール部４
とロッド８との境に括れ部５を成形して、更にボール部
４にバニッシュ仕上げを施していた(図５参照)。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
おいては、棒材１から冷間圧造加工した原形２に切削加
工、バニッシュ仕上げを段階的に施さなければならなら
ないため、工数の削減が難しく、労力を要していた。ま
た、ロッド８に対して先端に中実のボール部４が成形さ
れる(図４参照)ために、大きさの割りには重くなり、ま
た慣性力が大きいという問題もあった。

【０００４】そこで、製造工程における工数の削減、労
力の低減を目指し、かつ軽量化を図るため、主としてボ
ール部の加工について検討し、ボールジョイントの製造
方法を見直すことにした。

【０００５】

【課題を解決するための手段】検討の結果開発したもの
が、ロッド先端にボール部を有し、ロッドとボール部と
の境に括れ部を形成したボールジョイントにおいて、冷
間圧造加工により棒材の端部にボール部及びボール部か
ら括れ部に至る中空部を形成した後調質し、転造加工に
よりボール部を所定球状に成形すると共にボール部とロ
ッドとの境を凹ませて括れ部を成形する製造方法であ
る。本発明は、従来分かれていた切削加工(ボール部の
成形)とバニッシュ仕上げ(ボール部の仕上げ)とを転造
加工により一度に実施することで、工数の削減を実現す
る。

【０００６】ボール部から括れ部に至る中空部は、ボー
ル部を造形するのに必要な棒材の材料を節約すると共
に、完成したボールジョイントの軽量化を実現する。ま
た、この中空部は、転造加工によりボール部とロッドと
の境を半径方向内向きに凹ませる際の逃げの空間として
働き、転造加工によっても従来の切削加工に引けを取ら
ない十分な括れ部の成形を可能にするのである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき図
を参照しながら説明する。図１は本発明の製造方法によ
る工程を示したフローシートで、図２は棒材１から冷間
圧造加工して得たボールジョイントの原形２の一部破断
側面図、図３は前記原形２を調質後、転造加工し終えた
状態を表したボールジョイントの完成品３の一部破断側
面図である。

【０００８】本発明の製造方法では、図１に見られるよ
うに、棒材１からの冷間圧造加工、調質までは従来の工
程と変わらない(図５との比較対照)が、ボール部４から
括れ部５に至って逃げの空間10を有する中空部６を形成
するために、従来と同形、同程度の大きさのものであれ
ば、材料となる棒材１は従来に比べて少なくて済む(図
１中棒材の二点鎖線参照)。調質前のボールジョイント
の原形２を、図２に示す。

【０００９】調質を終えたボールジョイントの原形２
は、相対的に逆方向へ移動する一対の転造治具７,７に
挟まれて、ボール部４の表面を仕上げ、ボール部４とロ
ッド８との境に括れ部５を成形する。ボール部４の内側
には中空部６があるため、ボール部４からロッド８に掛
けての原形２の表面が半径内向きに押圧されて凹むよう
にして(図３中二点鎖線参照)、ボール部４が整形され、
同時に逃げの空間10の働きにより括れ部５が成形され
る。この転造加工は、従来の切削加工とバニッシュ仕上
げとを兼ねた工程で、全工程時間を短縮する。

【００１０】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、製造工程に
おける工数の削減、労力の低減を達成し、より能率的な
ボールジョイントの生産を可能にする。また、完成した
ボールジョイントは、外観的には従来とは異ならない
が、ボール部内に大きな中空部が設けてあるため、約25
％の重量減が実現される。このように、本発明では、軽
量化という新たな特徴を備えた製品を大量生産すること
で、ボールジョイントの費用対効果を高めるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボールジョイントの製造方法による工
程を示すフローシートである。

【図２】棒材から冷間圧造加工して得た原形のボールジ
ョイントの一部破断側面図である。

【図３】調質後、転造加工し終えた状態のボールジョイ
ントの一部破断側面図である。

【図４】従来のボールジョイントの製造方法による工程
を示したフローシートである。

【図５】調質後、切削加工、バニッシュ仕上げを終えた
ボールジョイントの一部破断側面図である。

【符号の説明】

１ 棒材 ２ ボールジョイントの原形 ３ ボールジョイントの完成品 ４ ボール部 ５ 括れ部 ６ 中空部 ７ 転造治具 ８ ロッド ９ 従来のボールジョイント

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロッド先端にボール部を有し、ロッドと
   ボール部との境に括れ部を形成したボールジョイントに
   おいて、冷間圧造加工により棒材の端部にボール部及び
   ボール部から括れ部に至る中空部を形成した後調質し、
   転造加工により、ボール部を所定球状に成形すると同時
   に、ボール部とロッドとの境を半径方向内向きに凹ませ
   る際の逃げの空間として働く中空部によりボール部とロ
   ッドとの境を凹ませて括れ部を該転造加工により成形す
   ることを特徴とするボールジョイントの製造方法。