JP3139117B2 - 現像ロール - Google Patents
現像ロールInfo
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- JP3139117B2 JP3139117B2 JP7634992A JP7634992A JP3139117B2 JP 3139117 B2 JP3139117 B2 JP 3139117B2 JP 7634992 A JP7634992 A JP 7634992A JP 7634992 A JP7634992 A JP 7634992A JP 3139117 B2 JP3139117 B2 JP 3139117B2
- Authority
- JP
- Japan
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- conductive
- powder
- developing roll
- electric resistance
- resin
- Prior art date
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機，プ
リンター等の現像ロールに関するものである。
リンター等の現像ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子写真複写機は、図５に示す
ように構成され、つぎのようにして複写が行われる。す
なわち、軸１ａを中心に矢印方向に回転する感光ドラム
１がコロトロン２により一様に帯電される。３は露光機
構部でここを介して原稿光像のスリット露光８が感光ド
ラム１表面に到達し、原稿像に対応した静電潜像が感光
ドラム１表面に形成される。４はケース４ａ内に内蔵さ
れた現像ロールで、層形成部材１２の摺接によって摩擦
帯電され、ケース４ａ内のトナーが付着される。そし
て、感光ドラム１表面の静電潜像に向かってトナーが飛
翔し、感光ドラム１表面にトナー像が形成される。この
トナー像が、給紙ローラ６によって矢印のように移送さ
れ、転写装置５を介して複写紙１１上に転写され、定着
ロール７によって複写紙１１上に定着される。このよう
にして複写が行われる。なお、図において９は感光ドラ
ム１表面の転写残像や残存トナーを除去するクリーナ
ー、１０は感光ドラム１を零電化してつぎの帯電に備え
させるイレーサーランプである。
ように構成され、つぎのようにして複写が行われる。す
なわち、軸１ａを中心に矢印方向に回転する感光ドラム
１がコロトロン２により一様に帯電される。３は露光機
構部でここを介して原稿光像のスリット露光８が感光ド
ラム１表面に到達し、原稿像に対応した静電潜像が感光
ドラム１表面に形成される。４はケース４ａ内に内蔵さ
れた現像ロールで、層形成部材１２の摺接によって摩擦
帯電され、ケース４ａ内のトナーが付着される。そし
て、感光ドラム１表面の静電潜像に向かってトナーが飛
翔し、感光ドラム１表面にトナー像が形成される。この
トナー像が、給紙ローラ６によって矢印のように移送さ
れ、転写装置５を介して複写紙１１上に転写され、定着
ロール７によって複写紙１１上に定着される。このよう
にして複写が行われる。なお、図において９は感光ドラ
ム１表面の転写残像や残存トナーを除去するクリーナ
ー、１０は感光ドラム１を零電化してつぎの帯電に備え
させるイレーサーランプである。
【０００３】この種の現像ロール４は、トナーが非磁性
の場合は、一般に、図６に示すように、金属シャフト
（芯金）４１ａとその外周の導電層４２ａによって構成
され、トナーが磁性を有する場合は、図７に示すよう
に、金属スリーブ（芯金）４１ｂとその両端部分のエン
ドキャップ４１ｃと金属スリーブ４１ｂ内のマグネット
シャフト４１ｄと、さらに金属スリーブ４１ｂの外周の
導電層４２ｂによって構成されている。図において、４
３は軸受である。
の場合は、一般に、図６に示すように、金属シャフト
（芯金）４１ａとその外周の導電層４２ａによって構成
され、トナーが磁性を有する場合は、図７に示すよう
に、金属スリーブ（芯金）４１ｂとその両端部分のエン
ドキャップ４１ｃと金属スリーブ４１ｂ内のマグネット
シャフト４１ｄと、さらに金属スリーブ４１ｂの外周の
導電層４２ｂによって構成されている。図において、４
３は軸受である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記現像ロール４の導
電層４２ａおよび４２ｂは、低コスト化等の観点から、
最近では、合成マトリックス（バインダー）にカーボン
粉末，導電性金属酸化物等の導電材を分散してなる塗料
を用い、これを金属スリーブ表面にコーティングして形
成されている。しかしながら、上記現像ロール４におい
て、導電層４２ａおよび４２ｂの電気抵抗を制御するこ
とにより濃度むらのない複写画像は確保できても、トナ
ーの帯電性の不足により複写画像の濃度不足や環境によ
る変動が大きい、すなわち環境依存性が大きいという問
題を有している。
電層４２ａおよび４２ｂは、低コスト化等の観点から、
最近では、合成マトリックス（バインダー）にカーボン
粉末，導電性金属酸化物等の導電材を分散してなる塗料
を用い、これを金属スリーブ表面にコーティングして形
成されている。しかしながら、上記現像ロール４におい
て、導電層４２ａおよび４２ｂの電気抵抗を制御するこ
とにより濃度むらのない複写画像は確保できても、トナ
ーの帯電性の不足により複写画像の濃度不足や環境によ
る変動が大きい、すなわち環境依存性が大きいという問
題を有している。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、高いトナー帯電性を有し、しかも充分な複写
画像濃度が安定して得られる現像ロールの提供をその目
的とする。
たもので、高いトナー帯電性を有し、しかも充分な複写
画像濃度が安定して得られる現像ロールの提供をその目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の現像ロールは、軸体の外周に導電性高分
子層が形成された現像ロールであって、上記導電性高分
子層が、バインダー樹脂中に、導電性粉末と、導電性樹
脂粉末とを分散含有させ、かつ下記の特性（Ａ）〜
（Ｃ）を備えた導電塗料組成物によって形成されている
という構成をとる。 （Ａ）導電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒｖｆが１０10Ω・ｃ
ｍ以下であること。 （Ｂ）バインダー樹脂および導電性粉末からなる混合物
の電気抵抗Ｒｖｒが１０8 Ω・ｃｍ以下であること。 （Ｃ）上記導電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒｖｆとバインダ
ー樹脂および導電性粉末からなる混合物の電気抵抗Ｒｖ
ｒの関係が下記の不等式を満足すること。 Ｒｖｆ＞Ｒｖｒ
め、この発明の現像ロールは、軸体の外周に導電性高分
子層が形成された現像ロールであって、上記導電性高分
子層が、バインダー樹脂中に、導電性粉末と、導電性樹
脂粉末とを分散含有させ、かつ下記の特性（Ａ）〜
（Ｃ）を備えた導電塗料組成物によって形成されている
という構成をとる。 （Ａ）導電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒｖｆが１０10Ω・ｃ
ｍ以下であること。 （Ｂ）バインダー樹脂および導電性粉末からなる混合物
の電気抵抗Ｒｖｒが１０8 Ω・ｃｍ以下であること。 （Ｃ）上記導電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒｖｆとバインダ
ー樹脂および導電性粉末からなる混合物の電気抵抗Ｒｖ
ｒの関係が下記の不等式を満足すること。 Ｒｖｆ＞Ｒｖｒ
【０００７】
【作用】すなわち、本発明者らは、トナー帯電性が高
く、環境依存性の小さな現像ロールを得るために一連の
研究を重ねた。その結果、トナーと現像ロールの導電性
高分子層表面との接触によって誘電された電荷を導電性
高分子層に蓄積するよう、導電性高分子層形成材料に、
導電性樹脂粉末の電気抵抗が特定値より低く、かつバイ
ンダー樹脂と導電性粉末からなる混合物の電気抵抗より
も高いという特性を備えた導電性樹脂粉末を分散含有し
た導電塗料組成物を用いると、上記誘電された電荷が導
電性樹脂粉末に蓄積されるため、適度に電荷が溜まりト
ナーの帯電性が向上することを見出しこの発明に到達し
た。
く、環境依存性の小さな現像ロールを得るために一連の
研究を重ねた。その結果、トナーと現像ロールの導電性
高分子層表面との接触によって誘電された電荷を導電性
高分子層に蓄積するよう、導電性高分子層形成材料に、
導電性樹脂粉末の電気抵抗が特定値より低く、かつバイ
ンダー樹脂と導電性粉末からなる混合物の電気抵抗より
も高いという特性を備えた導電性樹脂粉末を分散含有し
た導電塗料組成物を用いると、上記誘電された電荷が導
電性樹脂粉末に蓄積されるため、適度に電荷が溜まりト
ナーの帯電性が向上することを見出しこの発明に到達し
た。
【０００８】つぎに、この発明について詳しく説明す
る。
る。
【０００９】この発明の現像ロールは、軸体と、この軸
体の外周に形成される導電性高分子層によって構成され
る。
体の外周に形成される導電性高分子層によって構成され
る。
【００１０】上記軸体は、特に限定するものではなく、
金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜い
た金属製の円筒体が用いられる。
金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜い
た金属製の円筒体が用いられる。
【００１１】上記軸体の外周に形成される導電性高分子
層は、バインダー樹脂と、導電性粉末と、導電性樹脂粉
末とを用いて形成される。なお、上記導電性高分子層の
厚みは、一般に５０〜３００μｍに設定することが好ま
しい。
層は、バインダー樹脂と、導電性粉末と、導電性樹脂粉
末とを用いて形成される。なお、上記導電性高分子層の
厚みは、一般に５０〜３００μｍに設定することが好ま
しい。
【００１２】上記バインダー樹脂としては、特に限定す
るものではなく従来公知のものが得られるが、例えば、
アクリル樹脂，メラミン樹脂，フェノール樹脂，エポキ
シ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは併せて
用いられる。
るものではなく従来公知のものが得られるが、例えば、
アクリル樹脂，メラミン樹脂，フェノール樹脂，エポキ
シ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは併せて
用いられる。
【００１３】上記導電性粉末としては、従来から用いら
れているカーボンブラック、ｃ−ＺｎＯ等の金属酸化物
等があげられる。なお、上記「ｃ−」は、導電性を有す
るという意味を表すものである。
れているカーボンブラック、ｃ−ＺｎＯ等の金属酸化物
等があげられる。なお、上記「ｃ−」は、導電性を有す
るという意味を表すものである。
【００１４】上記導電性樹脂粉末は、合成樹脂と、導電
性粉末とを用い、これらを配合し混練して粉末状に粉砕
することにより作製される。上記合成樹脂としては、ポ
リアミド樹脂，ポリエチレン，ポリエステル樹脂，フェ
ノール樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは併
せて用いられる。また、上記導電性粉末としては、上記
と同様、カーボンブラック、ｃ−ＺｎＯ等の金属酸化物
等があげられる。このような導電性樹脂粉末は、塗料に
用いられる溶剤には不溶である。また、上記導電性樹脂
粉末の配合量は、バインダー樹脂１００重量部（以下
「部」と略す）に対して２０〜２００部の範囲内に設定
することが好ましい。すなわち、導電性樹脂粉末の配合
量が２０部未満では充分なトナー帯電性の向上効果が得
られず、逆に２００部を超えると塗膜の凹凸が著しく、
ロール表面粗さが大きくなりすぎトナー搬送量が増加し
すぎる傾向がみられるからである。
性粉末とを用い、これらを配合し混練して粉末状に粉砕
することにより作製される。上記合成樹脂としては、ポ
リアミド樹脂，ポリエチレン，ポリエステル樹脂，フェ
ノール樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは併
せて用いられる。また、上記導電性粉末としては、上記
と同様、カーボンブラック、ｃ−ＺｎＯ等の金属酸化物
等があげられる。このような導電性樹脂粉末は、塗料に
用いられる溶剤には不溶である。また、上記導電性樹脂
粉末の配合量は、バインダー樹脂１００重量部（以下
「部」と略す）に対して２０〜２００部の範囲内に設定
することが好ましい。すなわち、導電性樹脂粉末の配合
量が２０部未満では充分なトナー帯電性の向上効果が得
られず、逆に２００部を超えると塗膜の凹凸が著しく、
ロール表面粗さが大きくなりすぎトナー搬送量が増加し
すぎる傾向がみられるからである。
【００１５】なお、上記導電塗料組成物には、上記成分
以外の他の添加材を必要に応じて適宜に配合することが
できる。上記他の添加材としては、酸化チタン，炭酸カ
ルシウム，タルク，クレー等があげられる。
以外の他の添加材を必要に応じて適宜に配合することが
できる。上記他の添加材としては、酸化チタン，炭酸カ
ルシウム，タルク，クレー等があげられる。
【００１６】この発明の現像ロールの外周に形成される
導電性高分子層の形成材料である導電塗料組成物は、例
えばつぎのようにして得られる。すなわち、まず合成樹
脂と、導電性粉末とを用い、これらを配合し混練して粉
末状に粉砕することにより導電性樹脂粉末を作製する。
つぎに、バインダー樹脂に、導電性粉末および上記導電
性樹脂粉末、そして他の添加材を適宜を配合し、ボール
ミル等を用いて混合，攪拌し、この混合物を適当な溶剤
（キシレン，メタノール等）に溶解することにより得ら
れる。
導電性高分子層の形成材料である導電塗料組成物は、例
えばつぎのようにして得られる。すなわち、まず合成樹
脂と、導電性粉末とを用い、これらを配合し混練して粉
末状に粉砕することにより導電性樹脂粉末を作製する。
つぎに、バインダー樹脂に、導電性粉末および上記導電
性樹脂粉末、そして他の添加材を適宜を配合し、ボール
ミル等を用いて混合，攪拌し、この混合物を適当な溶剤
（キシレン，メタノール等）に溶解することにより得ら
れる。
【００１７】そして、上記導電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒ
ｖｆと、バインダー樹脂および導電性粉末からなる混合
物の電気抵抗Ｒｖｒとの関係が、下記の不等式を満足す
る必要がある。 Ｒｖｆ＞Ｒｖｒ
ｖｆと、バインダー樹脂および導電性粉末からなる混合
物の電気抵抗Ｒｖｒとの関係が、下記の不等式を満足す
る必要がある。 Ｒｖｆ＞Ｒｖｒ
【００１８】さらに、上記導電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒ
ｖｆおよび上記バインダー樹脂および導電性粉末からな
る混合物の電気抵抗Ｒｖｒはそれぞれ下記のように設定
する必要がある。 Ｒｖｆ≦１０10Ω・ｃｍ Ｒｖｒ≦１０8 Ω・ｃｍ
ｖｆおよび上記バインダー樹脂および導電性粉末からな
る混合物の電気抵抗Ｒｖｒはそれぞれ下記のように設定
する必要がある。 Ｒｖｆ≦１０10Ω・ｃｍ Ｒｖｒ≦１０8 Ω・ｃｍ
【００１９】すなわち、上記両者の電気抵抗Ｒｖｆ，Ｒ
ｖｒの関係を上記のように設定することでトナー帯電性
が向上し、安定した画像濃度が得られる。また、上記導
電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒｖｆが１０10Ω・ｃｍを超え
ると、導電性樹脂粉末に誘電された電荷が溜まり過ぎ複
写画像濃度が低下するからである。
ｖｒの関係を上記のように設定することでトナー帯電性
が向上し、安定した画像濃度が得られる。また、上記導
電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒｖｆが１０10Ω・ｃｍを超え
ると、導電性樹脂粉末に誘電された電荷が溜まり過ぎ複
写画像濃度が低下するからである。
【００２０】この発明の現像ロールは、上記導電塗料組
成物を用いて例えばつぎのようにして製造することがで
きる。すなわち、上記導電塗料を、金属スリーブの外周
面にディッピング等で塗工して乾燥することにより導電
性高分子層を形成する。より詳しく述べると、上記導電
塗料をディップ液として、図４に示すような槽１７に収
容する。つぎに、金属スリーブ１２を垂直に立てて、上
記導電塗料中に繰り返し浸漬することにより、金属スリ
ーブ１２の外周面に導電性高分子層を形成させる。この
際の導電塗料の粘度，昇降速度，昇降回数等の条件は、
導電塗料の液膜が５０〜３００μｍの範囲内になるよう
な条件に設定することが好ましい。このような液膜が形
成されたものについて６０℃程度の温度で１時間乾燥を
施して溶剤を除去し、続いて１５０℃の温度で３０分間
加熱することにより導電性高分子層化させる。このよう
にして、図１に示すような構造の現像ロールを製造する
ことができる。図において、１２は金属スリーブ、１３
は導電性高分子層である。
成物を用いて例えばつぎのようにして製造することがで
きる。すなわち、上記導電塗料を、金属スリーブの外周
面にディッピング等で塗工して乾燥することにより導電
性高分子層を形成する。より詳しく述べると、上記導電
塗料をディップ液として、図４に示すような槽１７に収
容する。つぎに、金属スリーブ１２を垂直に立てて、上
記導電塗料中に繰り返し浸漬することにより、金属スリ
ーブ１２の外周面に導電性高分子層を形成させる。この
際の導電塗料の粘度，昇降速度，昇降回数等の条件は、
導電塗料の液膜が５０〜３００μｍの範囲内になるよう
な条件に設定することが好ましい。このような液膜が形
成されたものについて６０℃程度の温度で１時間乾燥を
施して溶剤を除去し、続いて１５０℃の温度で３０分間
加熱することにより導電性高分子層化させる。このよう
にして、図１に示すような構造の現像ロールを製造する
ことができる。図において、１２は金属スリーブ、１３
は導電性高分子層である。
【００２１】図２はこの発明の現像ロールの他の実施例
である。１４は金属製の円筒体であり、この円筒体１４
の外周面に導電性高分子層１３が形成されている。１５
はエンドキャップである。
である。１４は金属製の円筒体であり、この円筒体１４
の外周面に導電性高分子層１３が形成されている。１５
はエンドキャップである。
【００２２】図３はこの発明の現像ロールのさらに他の
実施例である。４１ｄはマグネットシャフトであり、こ
のマグネットシャフト４１ｄの外周に、空隙を設けた状
態で同軸的に上記導電性高分子層１３の形成された金属
スリーブ１６が配設されている。そして、その左右両端
部分にエンドキャップ４１ｃが嵌入されている。図にお
いて、４３は軸受けである。
実施例である。４１ｄはマグネットシャフトであり、こ
のマグネットシャフト４１ｄの外周に、空隙を設けた状
態で同軸的に上記導電性高分子層１３の形成された金属
スリーブ１６が配設されている。そして、その左右両端
部分にエンドキャップ４１ｃが嵌入されている。図にお
いて、４３は軸受けである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明の現像ロール
は、軸体の外周に、バインダー樹脂中に、特定の特性を
備えた導電性樹脂粉末を分散含有させた導電塗料組成物
を用いて導電性高分子層が形成されている。このため、
誘電された電荷が導電性樹脂粉末に蓄積されて高いトナ
ー帯電性を備えている。また、充分な複写画像濃度が安
定して得られる。したがって、この発明の現像ロール
は、電子写真複写機，プリンター等の現像ロールとして
最適である。
は、軸体の外周に、バインダー樹脂中に、特定の特性を
備えた導電性樹脂粉末を分散含有させた導電塗料組成物
を用いて導電性高分子層が形成されている。このため、
誘電された電荷が導電性樹脂粉末に蓄積されて高いトナ
ー帯電性を備えている。また、充分な複写画像濃度が安
定して得られる。したがって、この発明の現像ロール
は、電子写真複写機，プリンター等の現像ロールとして
最適である。
【００２４】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２５】まず、実施例に先立って、下記の表１に示
す各成分を同表に示す割合で配合し、混練した後、粉砕
することにより４種類の導電性樹脂粉末Ａ〜Ｄを作製し
た。なお、これら導電性樹脂粉末の電気抵抗および平均
粒径を下記の表１に併せて示した。
す各成分を同表に示す割合で配合し、混練した後、粉砕
することにより４種類の導電性樹脂粉末Ａ〜Ｄを作製し
た。なお、これら導電性樹脂粉末の電気抵抗および平均
粒径を下記の表１に併せて示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【実施例１〜６、比較例１〜３】下記の表２および表３
に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ボールミルを
用いて混合，攪拌し、この混合物をメタノール１００部
に溶解することにより導電塗料を作製した。ついで、芯
金となる金属スリーブの外周面にディッピング方式によ
り導電塗料を塗工して乾燥することにより導電性高分子
層を形成した。このようにして図１に示す構造の現像ロ
ールを得た。
に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ボールミルを
用いて混合，攪拌し、この混合物をメタノール１００部
に溶解することにより導電塗料を作製した。ついで、芯
金となる金属スリーブの外周面にディッピング方式によ
り導電塗料を塗工して乾燥することにより導電性高分子
層を形成した。このようにして図１に示す構造の現像ロ
ールを得た。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】このようにして得られた実施例品および比
較例品の現像ロールにおいて、異なる条件下（２５℃×
５５％ＲＨ，３５℃×８０％ＲＨ）の複写画像濃度と、
トナー帯電性を測定した。その結果を下記の表４〜表６
に示した。また、上記各導電塗料の導電性樹脂粉末が含
有されていない状態（バインダー樹脂と導電性粉末のみ
からなる混合物）での電気抵抗を測定した。その結果を
下記の表４〜表６に併せて示した。なお、上記画像濃度
は、現像ロールを電子写真複写機に組み込み、異なる二
つの条件下（２５℃×５５％ＲＨ、３５℃×８０％Ｒ
Ｈ）において画像出しを行った。そして、べた黒画像に
おいて濃度が充分で画像むらや白斑点ぬけの無いものを
○、濃度不充分，画像むら，白斑点のいずれか一つでも
発生したものを×として評価した。また、上記トナー帯
電性は、現像ロールにおける帯電量を、異なる二つの条
件下（２５℃×５５％ＲＨ、３５℃×８０％ＲＨ）にお
いてつぎのようにして測定した。すなわち、図８に示す
ように、現像ロール３０表面上に現像剤（トナー）３２
層を形成し、吸引ポンプ３３により現像剤３２を吸引し
ファラデーケージ３４により測定した（ファラデーケー
ジ法）。図において、３５はフィルター、３６は絶縁体
パイプ、３７は電位計である。また、上記電気抵抗は、
図９（Ａ）に示す形状の電極２１をロール表面上に２０
箇所形成して、図９（Ｂ）に示す測定系により測定し
た。図において、２０はロール、２１ａは主電極、２１
ｂはガード電極である。そして、実施例および比較例に
おける電気抵抗値は２０箇所の測定値の平均値である。
較例品の現像ロールにおいて、異なる条件下（２５℃×
５５％ＲＨ，３５℃×８０％ＲＨ）の複写画像濃度と、
トナー帯電性を測定した。その結果を下記の表４〜表６
に示した。また、上記各導電塗料の導電性樹脂粉末が含
有されていない状態（バインダー樹脂と導電性粉末のみ
からなる混合物）での電気抵抗を測定した。その結果を
下記の表４〜表６に併せて示した。なお、上記画像濃度
は、現像ロールを電子写真複写機に組み込み、異なる二
つの条件下（２５℃×５５％ＲＨ、３５℃×８０％Ｒ
Ｈ）において画像出しを行った。そして、べた黒画像に
おいて濃度が充分で画像むらや白斑点ぬけの無いものを
○、濃度不充分，画像むら，白斑点のいずれか一つでも
発生したものを×として評価した。また、上記トナー帯
電性は、現像ロールにおける帯電量を、異なる二つの条
件下（２５℃×５５％ＲＨ、３５℃×８０％ＲＨ）にお
いてつぎのようにして測定した。すなわち、図８に示す
ように、現像ロール３０表面上に現像剤（トナー）３２
層を形成し、吸引ポンプ３３により現像剤３２を吸引し
ファラデーケージ３４により測定した（ファラデーケー
ジ法）。図において、３５はフィルター、３６は絶縁体
パイプ、３７は電位計である。また、上記電気抵抗は、
図９（Ａ）に示す形状の電極２１をロール表面上に２０
箇所形成して、図９（Ｂ）に示す測定系により測定し
た。図において、２０はロール、２１ａは主電極、２１
ｂはガード電極である。そして、実施例および比較例に
おける電気抵抗値は２０箇所の測定値の平均値である。
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
【表６】
【００３４】上記表４〜表６の結果から、比較例品はい
ずれもトナー帯電性が低く、複写画像濃度においても温
度および湿度が高い環境下では満足のいくものではなか
った。これに対して実施例品は環境に依存することなく
充分な複写画像濃度が得られ、しかも高いトナー帯電性
を有している。このことから、実施例品は充分な画像濃
度が得られ、かつトナー帯電性に優れていることがわか
る。
ずれもトナー帯電性が低く、複写画像濃度においても温
度および湿度が高い環境下では満足のいくものではなか
った。これに対して実施例品は環境に依存することなく
充分な複写画像濃度が得られ、しかも高いトナー帯電性
を有している。このことから、実施例品は充分な画像濃
度が得られ、かつトナー帯電性に優れていることがわか
る。
【図１】この発明の現像ロールの一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】この発明の現像ロールの他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図３】この発明の現像ロールのさらに他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】この発明の現像ロールの製法を示す説明図であ
る。
る。
【図５】電子写真複写機の複写機構を示す構成図であ
る。
る。
【図６】従来の現像ロールを示す断面図である。
【図７】従来の他の現像ロールを示す断面図である。
【図８】トナー帯電量を測定するファラデーケージ法の
測定状態を示す構成図である。
測定状態を示す構成図である。
【図９】（Ａ）は現像ロールの電気抵抗を測定する際に
ロール表面に形成する電極の形状を示す説明図であり、
（Ｂ）はそれを用いての現像ロールの電気抵抗値の測定
系を示す説明図である。
ロール表面に形成する電極の形状を示す説明図であり、
（Ｂ）はそれを用いての現像ロールの電気抵抗値の測定
系を示す説明図である。
１２ 金属スリーブ １３ 導電性高分子層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加地 明彦 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600 東 海ゴム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−133077（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−24570（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−20763（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−24670（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 501 G03G 15/02 101 G03G 15/16 103 G03G 21/06 F16C 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 軸体の外周に導電性高分子層が形成され
た現像ロールであって、上記導電性高分子層が、バイン
ダー樹脂中に、導電性粉末と、導電性樹脂粉末とを分散
含有させ、かつ下記の特性（Ａ）〜（Ｃ）を備えた導電
塗料組成物によって形成されていることを特徴とする現
像ロール。 （Ａ）導電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒｖｆが１０10Ω・ｃ
ｍ以下であること。 （Ｂ）バインダー樹脂および導電性粉末からなる混合物
の電気抵抗Ｒｖｒが１０8 Ω・ｃｍ以下であること。 （Ｃ）上記導電性樹脂粉末の電気抵抗Ｒｖｆとバインダ
ー樹脂および導電性粉末からなる混合物の電気抵抗Ｒｖ
ｒの関係が下記の不等式を満足すること。 Ｒｖｆ＞Ｒｖｒ
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|---|---|---|---|
| JP7634992A JP3139117B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 現像ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7634992A JP3139117B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 現像ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05232805A JPH05232805A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3139117B2 true JP3139117B2 (ja) | 2001-02-26 |
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ID=13602884
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7634992A Expired - Fee Related JP3139117B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 現像ロール |
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|---|---|
| JP (1) | JP3139117B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005121905A1 (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Bridgestone Corporation | 現像ローラおよびそれを用いた画像形成装置 |
| JP2008133888A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | ローラ用中空シャフト、ローラ及び画像形成装置 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP7634992A patent/JP3139117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05232805A (ja) | 1993-09-10 |
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