JP3133986B2 - Surface coating method for veneer sheet - Google Patents

Surface coating method for veneer sheet

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JP3133986B2 JP10306109A JP30610998A JP3133986B2 JP 3133986 B2 JP3133986 B2 JP 3133986B2 JP 10306109 A JP10306109 A JP 10306109A JP 30610998 A JP30610998 A JP 30610998A JP 3133986 B2 JP3133986 B2 JP 3133986B2
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直彦 前田
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅のドアや扉等
の建材などの表面化粧に用いられる柔軟な突き板シート
の表面塗装方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for coating a surface of a flexible veneer sheet used for surface decoration of building materials such as doors and doors of houses.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、建材等の化粧方法として、表
面に突き板を貼る方法が広く知られている。このように
突き板を建材等の表面に貼るにあたって、突き板は木材
を薄くスライスしたものであるので、建材の曲面に沿っ
て突き板を曲げながら貼る際に、突き板に割れなどが生
じるおそれがある。そこでこの場合には、突き板を不織
布等の繊維質シートの表面に貼って、突き板を繊維質シ
ートで補強した突き板シートが用いられている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a method of applying a veneer to the surface has been widely known as a method of applying makeup to building materials and the like. When sticking the veneer to the surface of building materials, etc., the veneer is a thin slice of wood, so when attaching the veneer while bending the veneer along the curved surface of the building material, cracks may occur in the veneer There is. Therefore, in this case, a veneer sheet is used in which a veneer is attached to the surface of a fibrous sheet such as a nonwoven fabric and the veneer is reinforced with a fibrous sheet.

【0003】この突き板シートは建材の曲面に沿って容
易に曲げることができるように、薄く形成して柔軟性を
有するものとして作製されている。そしてこの突き板シ
ートの突き板の表面には塗料を塗装して着色処理がなさ
れている。
[0003] This veneer sheet is made thin and flexible so that it can be easily bent along the curved surface of the building material. The surface of the veneer sheet of this veneer sheet is colored by applying a paint.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】突き板シートの突き板
の表面に塗装を行なうにあたっては、オーク材などの導
管を際だたせるために、塗料を塗布した後にワイピング
を行なって塗料を突き板の表面にすり込んで拭き取り、
導管に塗料を入り込ませる工程が欠かせないが、突き板
シートは上記のように薄く、柔軟性を有するので、突き
板シートには屈曲したりしてテンションが十分にかから
ず、導管に塗料を入り込ませるワイピングが不十分であ
って、塗装による着色を美しく仕上げることが難しいも
のであった。
When the surface of the veneer sheet of the veneer sheet is coated, the paint is applied and then wiping is performed to apply the paint to the surface of the veneer in order to make a conduit such as oak material stand out. And wipe it off
Although the process of injecting paint into the conduit is indispensable, the veneer sheet is thin and flexible as described above, so the veneer sheet is bent and does not receive sufficient tension, and the paint is applied to the conduit. Inadequate wiping was difficult, and it was difficult to finish coloring by painting beautifully.

【0005】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、美しい仕上がりで塗装を行なうことが容易になる
突き板シートの表面塗装方法を提供することを目的とす
るものである。
The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to provide a surface coating method for a veneer sheet that facilitates coating with a beautiful finish.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明に係る突き板シー
トの表面塗装方法は、基板5の表面にポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、又はこれらの2種以上のブレンド物から選ばれる樹
脂のフィルムを貼り付けて離型板1を形成し、この離型
板1の表面にアクリル系接着剤を介して繊維質シート2
を接着すると共に繊維質シート2の表面に変性ビニル系
接着剤又はラテックス系接着剤を介して突き板3を接着
し、突き板3の表面に塗料を塗布すると共に突き板3の
表面に液状の塗料を擦り付けるように拭き取ることによ
って、塗料を突き板3の導管に入り込ませる操作をして
着色処理した後、繊維質シート2と突き板3を接着一体
化して形成される突き板シート4を離型板1から剥がす
ことを特徴とするものである。
Veneer surface coating method of the sheet according to the present invention SUMMARY OF] is polyethylene terephthalate on a surface of the substrate 5
Phthalate, polypropylene, polyethylene, Niro
Or a tree selected from a blend of two or more of these
A release film 1 is formed by adhering a fat film, and a fibrous sheet 2 is formed on the surface of the release plate 1 via an acrylic adhesive.
And the surface of the fibrous sheet 2 is modified vinyl-based.
The veneer 3 is adhered through an adhesive or a latex-based adhesive , a paint is applied to the surface of the veneer 3 and the
By wiping the surface with a liquid paint
After the coloring process is performed by causing the paint to enter the conduit of the veneer 3, the veneer sheet 4 formed by bonding and integrating the fibrous sheet 2 and the veneer 3 is peeled off from the release plate 1. It is characterized by the following.

【0007】[0007]

【0008】[0008]

【0009】[0009]

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below.

【0011】突き板3は原木をロータリースライスなど
して薄くスライスすることによって木質薄片として得ら
れるものであり、厚みは0.2〜0.4mm程度のもの
が好ましい。また繊維質シート2としては不織布などを
用いることができるものであり、その厚みは0.05〜
0.2mm程度のものが好ましい。
The veneer plate 3 is obtained as a thin wooden piece by thinly slicing the raw wood by rotary slicing or the like, and preferably has a thickness of about 0.2 to 0.4 mm. Further, as the fibrous sheet 2, a nonwoven fabric or the like can be used, and the thickness thereof is 0.05 to
It is preferably about 0.2 mm.

【0012】離型板1としては、合板やMDF、パーチ
クルボードなどの剛性を有する基板5の表面に離型層を
設けて形成されるものであり、この離型層は、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ナイロン(ポリアミド)、あるいはこれらを2種以上ブ
レンドしたものから選ばれる樹脂のフィルム6を基板5
の表面に貼り付けることによって形成することができ
る。離型板1へのフィルム6の貼り付けは、接着剤によ
る接着や、加熱加圧による溶着など任意の方法で行なう
ことができるが、容易に剥がれないように強固に貼り付
ける必要がある。
The release plate 1 is formed by providing a release layer on the surface of a rigid substrate 5 such as plywood, MDF, or particle board. This release layer is made of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, or the like. ,
A resin film 6 selected from nylon (polyamide) or a blend of two or more of these materials
It can be formed by sticking on the surface of a. The film 6 can be attached to the release plate 1 by any method such as adhesion with an adhesive or welding by heating and pressing, but it is necessary to attach the film 6 firmly so as not to be easily peeled off.

【0013】そして、まず、離型板1のフィルム6を貼
った表面に繊維質シート2を接着する。この離型板1に
繊維質シート2を接着する接着剤としては、アクリル系
接着剤を用いるものである。離型板1の表面に接着剤を
塗布した後にこの上に繊維質シート2を重ね、これを熱
圧締することによって、離型板1の表面に繊維質シート
2を接着することができる。次に、離型板1に接着した
繊維質シート2の表面に突き板3を接着する。この繊維
質シート2に突き板3を接着する接着剤としては、変性
ビニル系接着剤あるいはラテックス系接着剤を用いる
のである。繊維質シート2の表面に接着剤を塗布した後
にこの上に突き板3を重ね、これを熱圧締することによ
って、繊維質シート2の表面に突き板3を接着すること
ができる。
Then, first, the fibrous sheet 2 is bonded to the surface of the release plate 1 on which the film 6 is stuck. An acrylic adhesive is used as an adhesive for bonding the fibrous sheet 2 to the release plate 1 . After the adhesive is applied to the surface of the release plate 1, the fibrous sheet 2 is superimposed on the adhesive, and the resultant is hot-pressed, whereby the fibrous sheet 2 can be bonded to the surface of the release plate 1. Next, the veneer plate 3 is bonded to the surface of the fibrous sheet 2 bonded to the release plate 1. The adhesive for bonding the veneer 3 to the fibrous sheet 2, also used modified vinyl adhesive or a latex adhesive
It is. After the adhesive is applied to the surface of the fibrous sheet 2, the veneer 3 is overlaid thereon, and is thermally pressed to bond the veneer 3 to the surface of the fibrous sheet 2.

【0014】上記のようにして図1(a)(b)に示す
ように、離型板1に繊維質シート2と突き板3を接着し
た後、必要に応じて突き板3の表面を研磨し、そして突
き板3の表面に塗装して着色処理を施す。塗装は、突き
板3の表面に塗料を塗布した後、突き板3の表面をワイ
ピングして突き板3の表面に液状の塗料を擦り付けるよ
うに拭き取ることによって、塗料を突き板3の導管に入
り込ませる操作をした後、乾燥することによって行なわ
れるものである。突き板3と繊維質シート2が貼り合わ
されたものとして突き板シート4が形成されるが、突き
板シート4は離型板1の表面に接着された状態にあるの
で、突き板シート4が柔軟で屈曲し易いものであっても
離型板1の剛性によって突き板シート4は屈曲したりす
ることがなく、突き板3の表面に研磨や塗装の表面処理
をする際に突き板シート4が屈曲して研磨が十分に行え
ないということや、塗装の際のワイピングが不十分にな
って突き板3の導管に塗料を十分に入り込ませることが
できなくなるということがなくなり、突き板3の表面に
美しい仕上がりで塗装を施すことができるものである。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the fibrous sheet 2 and the veneer 3 are bonded to the release plate 1, and the surface of the veneer 3 is polished if necessary. Then, the surface of the veneer plate 3 is painted and colored. The coating is performed by applying the paint to the surface of the veneer 3 and then wiping the surface of the veneer 3 and wiping the surface of the veneer 3 so as to rub the liquid paint so that the paint enters the conduit of the veneer 3. After performing the operation of drying, the drying is performed. The veneer sheet 4 is formed by laminating the veneer plate 3 and the fibrous sheet 2. Since the veneer sheet 4 is adhered to the surface of the release plate 1, the veneer sheet 4 is flexible. The veneer sheet 4 does not bend due to the rigidity of the release plate 1 even when the veneer sheet 4 is easily bent. It is possible to prevent the polishing from being sufficiently performed due to bending and the wiping at the time of painting being insufficient to prevent the paint from sufficiently entering the conduit of the veneer 3. It can be painted with a beautiful finish.

【0015】ここで、突き板シート4の繊維質シート2
は、突き板3の表面に塗装などの処理を行なう際には離
型板1の表面に接着されており、塗装などの処理が終わ
ったあとは離型板1の表面から剥がすことができること
が必要である。このために、上記のように、離型板1の
離型層を形成するフィルム6としてポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、
あるいはこれらの2種以上のブレンド物から選ばれる樹
脂で形成したものを用いるものであり、離型板1に繊維
質シート2を接着する接着剤としてアクリル系接着剤を
用いるようにしたものである。
Here, the fibrous sheet 2 of the veneer sheet 4
Is adhered to the surface of the release plate 1 when the surface of the veneer 3 is subjected to a treatment such as painting, and can be peeled off from the surface of the release plate 1 after the treatment such as painting. is necessary. For this purpose, as described above, as the film 6 forming the release layer of the release plate 1, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, nylon,
Alternatively, an acrylic adhesive is used as an adhesive for bonding the fibrous sheet 2 to the release plate 1 using a resin formed of a resin selected from a blend of two or more of these. .

【0016】例えば、離型板1の離型層を形成するフィ
ルム6としてポリテトラフルオロエチレン(テフロン)
製のものを用いると、離型板1の離型性が高くなり過ぎ
て、離型板1に対する繊維質シート2の接着力が弱くな
り、突き板3の表面に研磨や塗装などの処理を行なう際
に突き板シート4が離型板1から剥離し、研磨が十分に
行えなくなると共にワイピングが不十分になって突き板
3の導管に塗料を十分に入り込ませることができなくな
るものである。この場合の具体例を挙げる。合板で形成
される基板5の表面にテフロン製のフィルム6を貼り合
わせて離型板1を作製した。この離型板1の表面にアク
リル系接着剤を3g/尺2の塗布量で塗布した後に、こ
の上にポリエステル系不織布で形成した繊維質シート2
を重ね、温度100℃、時間20秒、圧力7kg/cm
2の条件で熱圧締することによって、離型板1の表面に
繊維質シート2を接着した。次に繊維質シート2の表面
にウレタン変性ビニル系接着剤を7g/尺2の塗布量で
塗布した後に、この上にオーク材の突き板3を重ね、温
度100℃、時間60秒、圧力7kg/cm2の条件で
熱圧締することによって、繊維質シート2の表面に突き
板3を接着した。このものでは離型板1に対する繊維質
シート2の密着性がなく、突き板3の表面に研磨や塗装
などの処理を行なう際に突き板シート4が離型板1から
剥離するものであった。
For example, as the film 6 forming the release layer of the release plate 1, polytetrafluoroethylene (Teflon) is used.
If the release plate 1 is used, the release property of the release plate 1 becomes too high, the adhesive strength of the fibrous sheet 2 to the release plate 1 becomes weak, and the surface of the veneer plate 3 is subjected to a treatment such as polishing or painting. When performing, the veneer sheet 4 peels off from the release plate 1, so that the polishing cannot be performed sufficiently and the wiping becomes insufficient, so that the paint cannot sufficiently enter the conduit of the veneer 3. A specific example in this case will be described. A Teflon film 6 was bonded to the surface of a substrate 5 formed of a plywood to produce a release plate 1. An acrylic adhesive is applied on the surface of the release plate 1 at a coating amount of 3 g / scale 2 , and then a fibrous sheet 2 made of a polyester-based nonwoven fabric is applied thereon.
, Temperature 100 ° C, time 20 seconds, pressure 7kg / cm
The fibrous sheet 2 was bonded to the surface of the release plate 1 by hot pressing under the conditions of 2. Next, after applying a urethane-modified vinyl-based adhesive to the surface of the fibrous sheet 2 at a coating amount of 7 g / scale 2 , an oak veneer 3 is laid thereon, and the temperature is 100 ° C., the time is 60 seconds, the pressure is 7 kg. The veneer plate 3 was bonded to the surface of the fibrous sheet 2 by hot pressing under the condition of / cm 2 . In this case, there was no adhesion of the fibrous sheet 2 to the release plate 1, and the veneer sheet 4 was peeled off from the release plate 1 when the surface of the veneer 3 was polished or painted. .

【0017】また例えば、離型板1の離型層を形成する
フィルム6としてポリ塩化ビニル製のものを用いると、
離型板1の離型性が低くなり過ぎて、離型板1に対する
繊維質シート2の接着力が強くなり過ぎ、突き板シート
4を離型板1から剥がすことができなくなって、突き板
シート4の作製ができなくなるものである。この場合の
具体例を挙げる。上記と同様な基板5の表面にポリ塩化
ビニル製のフィルム6を貼り合わせて離型板1を作製
し、この離型板1の表面に上記と同様にアクリル系接着
剤で繊維質シート2を接着した。次に繊維質シート2の
表面に上記と同様にウレタン変性ビニル系接着剤で突き
板3を接着した。このものでは離型板1に対する繊維質
シート2の密着性は良好であったが、突き板シート4を
離型板1から剥がすことができなかった。
For example, when the film 6 for forming the release layer of the release plate 1 is made of polyvinyl chloride,
The release property of the release plate 1 becomes too low, the adhesive force of the fibrous sheet 2 to the release plate 1 becomes too strong, and the veneer sheet 4 cannot be peeled off from the release plate 1, The sheet 4 cannot be produced. A specific example in this case will be described. A film 6 made of polyvinyl chloride is attached to the surface of the substrate 5 as described above to produce a release plate 1, and the fibrous sheet 2 is coated on the surface of the release plate 1 with an acrylic adhesive in the same manner as described above. Glued. Next, the veneer 3 was bonded to the surface of the fibrous sheet 2 with a urethane-modified vinyl adhesive in the same manner as described above. In this case, the adhesion of the fibrous sheet 2 to the release plate 1 was good, but the veneer sheet 4 could not be peeled off from the release plate 1.

【0018】さらに例えば、離型板1に繊維質シート2
を接着する接着剤として酢酸ビニル系接着剤を用いる
と、離型板1に対する繊維質シート2の接着力が弱く、
突き板3の表面に研磨や塗装などの処理を行なう際に突
き板シート4が離型板1から剥離し、研磨が十分に行え
なくなると共にワイピングが不十分になって突き板3の
導管に塗料を十分に入り込ませることができなくなるも
のである。この場合の具体例を挙げる。上記と同様な基
板5の表面に、ポリプロピレンとポリエチレンを8:2
の重量比でブレンドした樹脂製のフィルム6を貼り合わ
せて離型板1を作製した。この離型板1の表面に酢酸ビ
ニル系接着剤を3g/尺2の塗布量で塗布した後に、こ
の上に上記と同様にして繊維質シート2を接着した。次
に繊維質シート2の表面に上記と同様にウレタン変性ビ
ニル系接着剤で突き板3を接着した。このものでは離型
板1に対する繊維質シート2の密着性がなく、突き板3
の表面に研磨や塗装などの処理を行なう際に突き板シー
ト4が離型板1から剥離するものであった。
Further, for example, a fibrous sheet 2
When a vinyl acetate-based adhesive is used as an adhesive for bonding the fibers, the adhesive strength of the fibrous sheet 2 to the release plate 1 is weak,
When performing processing such as polishing or painting on the surface of the veneer 3, the veneer sheet 4 is peeled off from the release plate 1, so that the polishing cannot be performed sufficiently and the wiping is insufficient, so that the paint on the conduit of the veneer 3 is formed. Cannot be sufficiently penetrated. A specific example in this case will be described. 8: 2 of polypropylene and polyethylene on the surface of the substrate 5 similar to the above.
The resin film 6 blended at a weight ratio of 3 was bonded to prepare a release plate 1. After a vinyl acetate-based adhesive was applied to the surface of the release plate 1 at a coating amount of 3 g / size 2 , the fibrous sheet 2 was bonded thereon in the same manner as described above. Next, the veneer 3 was bonded to the surface of the fibrous sheet 2 with a urethane-modified vinyl adhesive in the same manner as described above. In this case, there is no adhesion of the fibrous sheet 2 to the release plate 1,
The veneer sheet 4 was peeled off from the release plate 1 when a process such as polishing or painting was performed on the surface of the mold.

【0019】上記のようにして離型板1に突き板シート
4を仮接着した状態で突き板3の表面に塗装等をして着
色処理した後、図1(c)のように離型板1から剥がし
て、突き板3と繊維質シート2が一体に貼り合わされた
突き板シート4を得ることができるものである。この突
き板シート4は建材等の表面に貼り付けて表面化粧を行
なうために用いられるものであり、建材等の表面の曲面
に沿わせて曲げるために、突き板シート4は柔軟性を有
するものであることが必要である。このために、上記の
ように繊維質シート2に突き板3を接着する接着剤とし
て、ウレタン変性などの変性ビニル系接着剤あるいはラ
テックス系接着剤を用い、柔軟性を有するものとして突
き板シート4を形成するものである。
After the veneer sheet 4 is temporarily bonded to the release plate 1 as described above, the surface of the veneer plate 3 is painted and colored, and then the release plate 1 as shown in FIG. 1 to obtain a veneer sheet 4 in which the veneer plate 3 and the fibrous sheet 2 are integrally bonded. The veneer sheet 4 is used for applying surface decoration by sticking to a surface of a building material or the like. The veneer sheet 4 has flexibility in order to bend along a curved surface of the surface of the building material or the like. It is necessary to be. To this end, a modified vinyl adhesive such as urethane-modified or a latex-based adhesive is used as an adhesive for bonding the veneer 3 to the fibrous sheet 2 as described above. Is formed .

【0020】例えば、繊維質シート2に突き板3を接着
する接着剤として酢酸ビニル系接着剤を用いると、突き
板3と繊維質シート2を一体に貼り合わせた突き板シー
ト4は柔軟性が不足し、建材等の表面の曲面に沿わせて
曲げる際に突き板シート4に割れ等が発生するおそれが
あるものである。この場合の具体例を挙げる。上記と同
様な基板5の表面に、ポリプロピレンとポリエチレンを
8:2の重量比でブレンドした樹脂製のフィルム6を貼
り合わせて離型板1を作製した。この離型板1の表面に
上記と同様にアクリル系接着剤で繊維質シート2を接着
した。次に繊維質シート2の表面に酢酸ビニル系接着剤
を7g/尺2の塗布量で塗布した後に、この上に上記と
同様にして突き板3を接着した。このものでは離型板1
に対する繊維質シート2の密着性が良好であり、離型板
1からの突き板シート4の剥離性も良好であった。しか
し、離型板1から剥離して得た突き板シート4の、後述
のループスティフネフ試験での荷重値は50gであり、
突き板シート4は柔軟性が低いものであった。
For example, when a vinyl acetate adhesive is used as an adhesive for bonding the veneer 3 to the fibrous sheet 2, the veneer sheet 4 in which the veneer 3 and the fibrous sheet 2 are integrally bonded has flexibility. In short, there is a possibility that cracks or the like may occur in the veneer sheet 4 when bending along the curved surface of the surface of the building material or the like. A specific example in this case will be described. A resin film 6 in which polypropylene and polyethylene were blended at a weight ratio of 8: 2 was adhered to the surface of the substrate 5 similar to the above to produce the release plate 1. The fibrous sheet 2 was bonded to the surface of the release plate 1 with an acrylic adhesive in the same manner as described above. Next, a vinyl acetate-based adhesive was applied to the surface of the fibrous sheet 2 at an application amount of 7 g / size 2 , and the veneer 3 was adhered thereon similarly as described above. In this case, release plate 1
Of the veneer sheet 4 from the release plate 1 was also good. However, the load value of the veneer sheet 4 obtained by peeling from the release plate 1 in a loop stiffness test described later is 50 g,
Veneer sheet 4 had low flexibility.

【0021】[0021]

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
Next, the present invention will be described specifically with reference to examples.

【0022】(実施例1)厚み3mmの合板で形成され
る基板5の表面に、ポリプロピレン(PP)とポリエチ
レン(PE)を8:2の重量比でブレンドした樹脂製の
厚み25μmのフィルム6を貼り合わせて離型板1を作
製した。この離型板1の表面にアクリル系接着剤(コニ
シ(製)「CHR11」)を3g/尺2の塗布量で塗布
した後に、この上にポリエステル系不織布で形成した厚
み0.1mmの繊維質シート2を重ね、温度100℃、
時間20秒、圧力7kg/cm2の条件で熱圧締するこ
とによって、離型板1の表面に繊維質シート2を接着し
た。次に繊維質シート2の表面にウレタン変性ビニル系
接着剤(コニシ(株)製「CVC20」)を7g/尺 2
の塗布量で塗布した後に、この上にオーク材の厚み0.
2mmの突き板3を重ね、温度100℃、時間60秒、
圧力7kg/cm2の条件で熱圧締することによって、
繊維質シート2の表面に突き板3を接着した。
(Example 1) Plywood having a thickness of 3 mm was formed.
(PP) and polyethylene
Resin (PE) blended in a weight ratio of 8: 2
A release plate 1 is made by bonding a film 6 having a thickness of 25 μm.
Made. The surface of this release plate 1 is coated with an acrylic adhesive
3 g / size of (CHR11)TwoApply with an application amount of
After this, the thickness of the polyester
0.1 mm fibrous sheet 2 is superimposed, at a temperature of 100 ° C.
Time 20 seconds, pressure 7kg / cmTwoUnder the conditions
By bonding the fibrous sheet 2 to the surface of the release plate 1,
Was. Next, a urethane-modified vinyl-based
7g / size of adhesive (“CVC20” manufactured by Konishi Co., Ltd.) Two
After the application, the thickness of the oak material is set to 0.
A 2 mm veneer plate 3 is overlaid, the temperature is 100 ° C., the time is 60 seconds,
Pressure 7kg / cmTwoBy hot pressing under the conditions of
The veneer plate 3 was bonded to the surface of the fibrous sheet 2.

【0023】次に、この突き板3の表面を研磨処理し、
さらに塗料(サンユーペイント(株)製「オーパコステ
イン」)を2g/尺2の塗布量で塗布した後にワイピン
グを行なって塗料を突き板3の表面に擦り付け、塗料を
乾燥させた。このとき、突き板3と繊維質シート2から
なる突き板シート4の離型板1に対する密着性は良好で
あり、突き板シート4が離型板1から剥離するようなこ
となく、研磨や塗装を作業性良好に行なうことができ
た。
Next, the surface of the veneer plate 3 is polished,
Further, a coating material ("OpaCostain" manufactured by Sanyu Paint Co., Ltd.) was applied at a coating amount of 2 g / size 2 and wiping was performed to rub the coating material against the surface of the veneer plate 3 to dry the coating material. At this time, the adhesion of the veneer sheet 4 composed of the veneer 3 and the fibrous sheet 2 to the release plate 1 is good, and the veneer sheet 4 does not peel off from the release plate 1 without polishing or painting. Was performed with good workability.

【0024】このように突き板3の表面処理をした後、
突き板シート4を離型板1から剥がした。突き板シート
4は破れたり伸びたりすることなく離型板1から容易に
剥がすことができ、剥離性は良好であった。またこの突
き板シート4について柔軟性をループスティフネフ試験
によって測定した。ループスティフネフ試験は、突き板
シート4を図2(a)のように170mm×25mmの
大きさに切断して3枚の試験片4aを作製し、この試験
片4aの両端を治具7に挟んで周長70mmのループL
を作り、東洋精機社製「ループスティフネフテスター」
を用いて試験温度23±5℃で雰囲気下でループLの上
に荷重Wを掛け、ループ7の縦の内径Dが10mmにな
ったときの荷重Wを計測することによって行なった。こ
の計測を3枚の試験片4aについて行ない、その平均値
を測定結果とした。測定結果はW=18gであった。
After the surface treatment of the veneer plate 3 as described above,
The veneer sheet 4 was peeled off from the release plate 1. The veneer sheet 4 could be easily peeled from the release plate 1 without being torn or stretched, and the releasability was good. The flexibility of the veneer sheet 4 was measured by a loop stiffness test. In the loop stiffness test, the veneer sheet 4 was cut into a size of 170 mm × 25 mm as shown in FIG. 2A to produce three test pieces 4 a, and both ends of the test piece 4 a were attached to a jig 7. Loop L with a circumference of 70 mm
Made by Toyo Seiki "Loop stiffness tester"
The test was performed by applying a load W on the loop L in an atmosphere at a test temperature of 23 ± 5 ° C. and measuring the load W when the vertical inner diameter D of the loop 7 became 10 mm. This measurement was performed for three test pieces 4a, and the average value was used as the measurement result. The measurement result was W = 18 g.

【0025】(実施例2)基板5の表面にポリエチレン
テレフタレート(PET)製の厚み25μmのフィルム
6を貼り合わせて離型板1を作製するようにした他は、
実施例1と同様にして、突き板シート4を得た。この実
施例2にあって、突き板3と繊維質シート2からなる突
き板シート4の離型板1に対する密着性は実施例1の場
合と同程度に良好であり、突き板シート4が離型板1か
ら剥離するようなことなく、研磨や塗装を作業性良好に
行なうことができた。また突き板シート4は破れたり伸
びたりすることなく離型板1から容易に剥がすことがで
き、実施例1の場合よりやや劣るが剥離性は良好であっ
た。さらに得られた突き板シート4についてループステ
ィフネフ試験を行なったところ、測定結果はW=22g
であった。
Example 2 A 25 μm thick film 6 made of polyethylene terephthalate (PET) was attached to the surface of a substrate 5 to produce a release plate 1.
In the same manner as in Example 1, a veneer sheet 4 was obtained. In the second embodiment, the adhesion of the veneer sheet 4 composed of the veneer plate 3 and the fibrous sheet 2 to the release plate 1 is as good as that of the first embodiment. Polishing and painting could be performed with good workability without peeling off from the template 1. Further, the veneer sheet 4 could be easily peeled off from the release plate 1 without being torn or stretched, and the peelability was good, although slightly inferior to the case of Example 1. Further, when a loop stiffness test was performed on the obtained veneer sheet 4, the measurement result was W = 22 g.
Met.

【0026】(実施例3)基板5の表面にポリプロピレ
ン製の厚み25μmのフィルム6を貼り合わせて離型板
1を作製するようにした他は、実施例1と同様にして、
突き板シート4を得た。この実施例3にあって、突き板
3と繊維質シート2からなる突き板シート4の離型板1
に対する密着性は実施例1の場合よりやや劣るが良好で
あり、突き板シート4が離型板1から剥離するようなこ
となく、研磨や塗装を作業性良好に行なうことができ
た。また突き板シート4は破れたり伸びたりすることな
く離型板1から容易に剥がすことができ、実施例1の場
合と同程度に剥離性は良好であった。さらに得られた突
き板シート4についてループスティフネフ試験を行なっ
たところ、測定結果はW=20gであった。
Example 3 The procedure of Example 1 was repeated, except that a 25 μm-thick polypropylene film 6 was attached to the surface of the substrate 5 to produce the release plate 1.
A veneer sheet 4 was obtained. In the third embodiment, the release plate 1 of the veneer sheet 4 composed of the veneer 3 and the fibrous sheet 2
The adhesion to the sheet was slightly inferior to that of Example 1, but was good. Polishing and painting could be performed with good workability without peeling of the veneer sheet 4 from the release plate 1. Further, the veneer sheet 4 could be easily peeled from the release plate 1 without being torn or stretched, and the releasability was as good as in the case of Example 1. Further, when a loop stiffness test was performed on the obtained veneer sheet 4, the measurement result was W = 20 g.

【0027】[0027]

【表1】 表1に見られるように、各実施例ものはいずれも、突
き板シート4の離型板1に対する密着性や、突き板シー
ト4の離型板1からの離型性が良好であった。また突き
板シート4のループスティフネフ試験による測定結果は
W=18〜22gであり、既述の酢酸ビニル系接着剤を
用いた場合の50gに比べて遙かに小さく、高い柔軟性
を有するものであった。ちなみに、接着剤の柔軟性の指
標となる動的貯蔵弾性率を示すと、20℃において、ア
クリル系接着剤は5000×106MPa、酢酸ビニル
系接着剤は6000×106MPaであるのに対して、
各実施例で用いたウレタン変性ビニル系接着剤は8×1
6MPaである。
[Table 1] As can be seen from Table 1, in each of the examples , the adhesiveness of the veneer sheet 4 to the release plate 1 and the releasability of the veneer sheet 4 from the release plate 1 were good. . The measurement result of the veneer sheet 4 by the loop stiffness test is W = 18 to 22 g, which is much smaller than that of 50 g when the above-mentioned vinyl acetate adhesive is used, and has high flexibility. Met. By the way, when the dynamic storage modulus, which is an index of the flexibility of the adhesive, is shown, at 20 ° C., the acrylic adhesive is 5000 × 10 6 MPa and the vinyl acetate adhesive is 6000 × 10 6 MPa. for,
The urethane-modified vinyl adhesive used in each Example was 8 × 1
0 6 MPa.

【0028】[0028]

【発明の効果】上記のように本発明は、基板の表面にポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ナイロン、又はこれらの2種以上のブレンド物か
ら選ばれる樹脂のフィルムを貼り付けて離型板を形成
し、この離型板の表面にアクリル系接着剤を介して繊維
質シートを接着すると共に繊維質シートの表面に変性ビ
ニル系接着剤又はラテックス系接着剤を介して突き板を
接着し、突き板の表面に塗料を塗布すると共に突き板の
表面に液状の塗料を擦り付けるように拭き取ることによ
って、塗料を突き板の導管に入り込ませる操作をして着
色処理した後、繊維質シートと突き板を接着一体化して
形成される突き板シートを離型板から剥がすようにした
ので、突き板シートは離型板の表面に仮接着されてお
り、突き板シートが柔軟で屈曲し易いものであっても離
型板の剛性によって突き板シートが屈曲したりすること
がなく、突き板の表面に塗装する際の塗料を擦り付ける
ように拭き取るワイピングを十分に行なって突き板の導
管に塗料を十分に入り込ませることができるものであ
り、突き板の表面に美しい仕上がりで塗装を施すことが
容易になるものである。
As described above, according to the present invention, the surface of the substrate is
Polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene
Wren, nylon, or a blend of two or more of these
A release plate is formed by attaching a resin film selected from
Then, a fibrous sheet is bonded to the surface of the release plate via an acrylic adhesive, and the surface of the fibrous sheet is modified
The veneer is adhered via a vinyl adhesive or latex adhesive , paint is applied to the surface of the veneer, and
By wiping the surface with a liquid paint
Then, after the paint was introduced into the conduit of the veneer and colored, the veneer sheet formed by bonding and integrating the fibrous sheet and the veneer was peeled off from the release plate. The veneer sheet is temporarily bonded to the surface of the release plate, and the veneer sheet does not bend due to the rigidity of the release plate, even if the veneer sheet is flexible and easy to bend. Wiping to wipe the paint when rubbing it on the surface can be performed sufficiently to allow the paint to sufficiently enter the veneer conduit, making it easy to apply a beautiful finish to the surface of the veneer It becomes something.

【0029】また、離型板を、基板の表面にポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナ
イロン、これらの2種以上のブレンド物から選ばれる樹
脂のフィルムが貼り付けて形成するようにしたので、離
型板に対する繊維質シートの密着性を良好にすることが
できると共に離型板からの突き板シートの剥離性も良好
にすることができるものである。
[0029] Also, the release plate, polyethylene terephthalate surface of the substrate, polypropylene, polyethylene, nylon, because a film of a resin selected from those of two or more of the blend was made to form paste, away The adhesiveness of the fibrous sheet to the template can be improved, and the peelability of the veneer sheet from the release plate can also be improved.

【0030】また、繊維質シートを離型板の表面に接着
する接着剤としてアクリル系接着剤を用いるようにした
ので、離型板に対する繊維質シートの密着性を良好にす
ることができると共に離型板からの突き板シートの剥離
性も良好にすることができるものである。
[0030] Also, since such an acrylic adhesive as the adhesive for bonding the fibrous sheet on the surface of the release plate, it is possible to improve the adhesion of the fibrous sheet against the release plate The peelability of the veneer sheet from the release plate can be improved.

【0031】また、突き板を繊維質シートの表面に接着
する接着剤として変性ビニル系接着剤又はラテックス系
接着剤を用いるようにしたので、柔軟性を有する突き板
シートを得ることができるものである。
[0031] Also, since the veneer was to use a modified vinyl adhesive or latex-based adhesive as an adhesive for adhering to the surface of the fibrous sheet, which can be obtained veneer sheet having flexibility It is.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
(a),(b),(c)はそれぞれ断面図である。
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention,
(A), (b), (c) are sectional views, respectively.

【図2】ループスティフネス試験を示すものであり、
(a)は試験片の作製を示す平面図、(b)は試験方法
を示す概略正面図である。
FIG. 2 shows a loop stiffness test;
(A) is a plan view showing the preparation of a test piece, and (b) is a schematic front view showing a test method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 離型板 2 繊維質シート 3 突き板 4 突き板シート 5 基板 6 フィルム REFERENCE SIGNS LIST 1 release plate 2 fibrous sheet 3 veneer 4 veneer sheet 5 substrate 6 film

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−92801(JP,A) 特開 平4−176602(JP,A) 特開 平2−116511(JP,A) 特開 昭58−191109(JP,A) 特開 昭59−118405(JP,A) 特開 平9−94806(JP,A) 特公 昭64−2058(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B27D 5/00 B27M 3/00 B32B 21/08 - 21/10 B32B 31/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-92801 (JP, A) JP-A-4-176602 (JP, A) JP-A-2-116511 (JP, A) JP-A-58-1983 191109 (JP, A) JP-A-59-118405 (JP, A) JP-A-9-94806 (JP, A) JP-B 64-2058 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B27D 5/00 B27M 3/00 B32B 21/08-21/10 B32B 31/22

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 基板の表面にポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、又はこ
れらの2種以上のブレンド物から選ばれる樹脂のフィル
ムを貼り付けて離型板を形成し、この離型板の表面に
クリル系接着剤を介して繊維質シートを接着すると共に
繊維質シートの表面に変性ビニル系接着剤又はラテック
ス系接着剤を介して突き板を接着し、突き板の表面に
料を塗布すると共に突き板の表面に液状の塗料を擦り付
けるように拭き取ることによって、塗料を突き板の導管
に入り込ませる操作をして着色処理した後、繊維質シー
トと突き板を接着一体化して形成される突き板シートを
離型板から剥がすことを特徴とする突き板シートの表面
塗装方法。
1. The substrate surface is made of polyethylene terephthalate.
G, polypropylene, polyethylene, nylon, or
Fill of resin selected from blends of two or more of these
Paste the arm to form a mold release plate, A the surface of the releasing plate
A fibrous sheet is adhered via a krill-based adhesive, and a modified vinyl-based adhesive or latek is attached to the surface of the fibrous sheet.
Glue the veneer with a stainless steel adhesive and apply it to the surface of the veneer.
Paint and rub the liquid paint on the surface of the veneer
Wipe off the paint to remove the paint from the veneer conduit
A veneer sheet surface coating method characterized by removing a veneer sheet formed by adhering and integrating a fibrous sheet and a veneer plate from a release plate, after performing a coloring treatment by an operation of intruding the veneer sheet.
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