JP3133716B2 - 鉄筋接合強度試験装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同軸に接合された
鉄筋の接合強度を試験する鉄筋接合強度試験装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス圧接、摩擦圧接、溶接など種々の接
合手段によって鉄筋を同軸に接合することが、建築現場
などで広く行われているが、予め所定の接合強度が得ら
れるように接合条件などを定める際には、接合された鉄
筋を引張試験機などで軸方向に引っ張り、破断に至るま
での最大引張荷重を止め針式などの検出手段によって検
出するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、鉄筋の接合
強度を調べる上では降伏点についても検出することが望
ましいが、従来の止め針式では降伏点を検出することが
できなかった。

【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、降伏点を自動的に検
出する鉄筋接合強度試験装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、同軸に接合された鉄筋の接合強度を
試験する装置であって、(a) 前記鉄筋の軸方向において
接合部の両側をそれぞれ把持する一対の把持手段と、
(b) 前記把持手段を互いに離間する方向へ相対的に移動
させて前記鉄筋を軸方向へ引張する引張手段と、(c) そ
の引張手段によって前記鉄筋に加えられる引張荷重を連
続的に検出する荷重検出手段と、(d) その引張荷重の変
化傾向に基づいて、予め設定された判断基準に従って降
伏点か否かを判断する降伏点判断手段とを有し、前記一
対の把持手段は、(a-1) 前記引張手段によって前記鉄筋
の軸方向へ相対移動させられる一対の保持ブロックと、
(a-2) その一対の保持ブロックにそれぞれ前記鉄筋を両
側から把持するようにその鉄筋を挟んで相対向するよう
に配設されるとともに、その鉄筋の節と係合可能な係合
歯が設けられた一対ずつの把持爪と、(a-3) 前記一対の
保持ブロックが互いに離間させられるのに伴って、前記
鉄筋と係合してその鉄筋の軸方向の移動が制限された前
記一対ずつの把持爪をそれぞれ互いに接近させてその鉄
筋に食い付かせるとともに、その後はそれ等一対ずつの
把持爪をその保持ブロックと略一体的に相対移動させる
カム機構とを有し、(a-4) その一対の保持ブロックの相
対移動に伴って機械的に前記鉄筋を把持して引張するも
のであり、(e) 前記荷重検出手段によって検出される引
張荷重が、前記一対ずつの把持爪が前記鉄筋に確実に食
い付くのに必要な予め定められた食付き荷重を越えたか
否かを判断し、その食付き荷重を越えるまで前記降伏点
判断手段により降伏点である旨の判断が為されることを
阻止する制限手段を有することを特徴とする。

【０００６】

【０００７】

【０００８】第２発明は、同軸に接合された鉄筋の接合
強度を試験する装置であって、(a)前記鉄筋の軸方向に
おいて接合部の両側をそれぞれ把持する一対の把持手段
と、(b) 前記把持手段を互いに離間する方向へ相対的に
移動させて前記鉄筋を軸方向へ引張する引張手段と、
(c) その引張手段によって前記鉄筋に加えられる引張荷
重を連続的に検出する荷重検出手段と、(d) その引張荷
重の変化傾向に基づいて、予め設定された判断基準に従
って降伏点か否かを判断する降伏点判断手段と、(e) 試
験を行う複数種類の鉄筋の呼び名の断面積に関する断面
積データが予め記憶されたデータ記憶手段と、(f) 実際
に試験する鉄筋の呼び名を入力する入力手段と、(g) そ
の入力手段から入力された鉄筋の呼び名に関する断面積
データが表す断面積で前記引張荷重を割算することによ
り、前記降伏点における引張強さを算出する降伏点引張
強さ演算手段と、(h) その降伏点引張強さ演算手段によ
って算出された前記降伏点における引張強さを出力する
試験結果出力手段とを有することを特徴とする。

【０００９】第３発明は、同軸に接合された鉄筋の接合
強度を試験する装置であって、(a)前記鉄筋の軸方向に
おいて接合部の両側をそれぞれ把持する一対の把持手段
と、(b) 前記把持手段を互いに離間する方向へ相対的に
移動させて前記鉄筋を軸方向へ引張する引張手段と、
(c) その引張手段によって前記鉄筋に加えられる引張荷
重を連続的に検出する荷重検出手段と、(d) その引張荷
重の変化傾向に基づいて、予め設定された判断基準に従
って降伏点か否かを判断する降伏点判断手段と、(e) 試
験を行う複数種類の鉄筋の降伏点の最低引張強さに関す
る降伏点データ、および複数種類の呼び名の断面積に関
する断面積データが予め記憶されたデータ記憶手段と、
(f) 実際に試験する鉄筋の種類および呼び名を入力する
入力手段と、(g) その入力手段から入力された鉄筋の種
類および呼び名に関する降伏点データおよび断面積デー
タを前記データ記憶手段から読み出し、その降伏点デー
タが表す降伏点の最低引張強さに対応する規格荷重と前
記荷重検出手段によって検出される実際の引張荷重とを
比較して異常判断を行う比較手段とを有することを特徴
とする。

【００１０】第４発明は、第３発明の鉄筋接合強度試験
装置において、前記比較手段は、前記荷重検出手段によ
って検出される実際の引張荷重が前記降伏点データが表
す降伏点の最低引張強さに対応する規格荷重より小さい
か否かを判断し、小さい場合は前記降伏点判断手段によ
り降伏点である旨の判断が為されることを阻止するもの
であることを特徴とする。

【００１１】

【００１２】第５発明は、第１発明〜第４発明の何れか
の鉄筋接合強度試験装置において、(a) 前記荷重検出手
段によって検出される前記引張荷重の最大値を逐次更新
して記憶する最大値記憶手段と、(b) 前記荷重検出手段
によって検出される前記引張荷重に基づいて前記鉄筋が
破断したことを判断する破断判断手段と、(c) その破断
判断手段により破断と判断された場合に、前記最大値記
憶手段に記憶されている荷重値を最大引張荷重とする最
大荷重判断手段とを有することを特徴とする。

【００１３】第６発明は、第５発明の鉄筋接合強度試験
装置において、(a) 試験を行う複数種類の鉄筋の呼び名
の断面積に関する断面積データが予め記憶されたデータ
記憶手段と、(b) 実際に試験する鉄筋の呼び名を入力す
る入力手段と、(c) その入力手段から入力された鉄筋の
呼び名に関する断面積データが表す断面積で前記最大引
張荷重を割算することにより最大引張強さを算出する最
大引張強さ演算手段と、(d) その最大引張強さ演算手段
によって算出された前記最大引張強さを出力する試験結
果出力手段とを有することを特徴とする。

【００１４】

【発明の効果】第１発明の鉄筋接合強度試験装置によれ
ば、引張荷重の変化傾向に基づいて降伏点が自動的に検
出されるため、その降伏点における引張荷重、引張強さ
などに基づいて接合状態の適否等をより正確に判断でき
るようになる。また、一対の保持ブロックの相対移動に
伴ってカム機構により機械的に鉄筋が把持されて引張さ
れるため、試験装置に対する鉄筋の着脱作業が容易であ
る。しかも、把持爪の係合歯が鉄筋に確実に食い付くま
では、降伏点判断手段による降伏点の判断が阻止される
ため、係合歯が鉄筋に食い付くまでの引張荷重の不安定
な変動に起因して降伏点を誤って判断する恐れがない。

【００１５】

【００１６】第２発明では、引張荷重の変化傾向に基づ
いて降伏点が自動的に検出されるため、その降伏点にお
ける引張荷重、引張強さなどに基づいて接合状態の適否
等をより正確に判断できるようになるとともに、自動的
に降伏点における引張強さが出力されるため、鉄筋の呼
び名（太さ）に拘らず接合状態の適否等を容易に判断で
きる。第３発明では、引張荷重の変化傾向に基づいて降
伏点が自動的に検出されるため、その降伏点における引
張荷重、引張強さなどに基づいて接合状態の適否等をよ
り正確に判断できるようになるとともに、降伏点におけ
る引張荷重が適切か否かが自動的に判断されるため、誤
認などによる作業者の誤った判断を防止できる。

【００１７】

【００１８】第５発明では、破断に至るまでの最大引張
荷重が検出されるため、降伏点における引張荷重などと
共に鉄筋の接合状態を一層正確に判断できるようにな
る。第６発明では、最大引張強さが自動的に出力される
ため、鉄筋の呼び名（太さ）に拘らず接合状態の適否等
を容易に判断できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】ここで、本発明の鉄筋接合強度試
験装置は、ガス圧接、摩擦圧接、溶接など種々の接合手
段で同軸に接合された鉄筋の接合強度試験に好適に用い
られる。

【００２０】引張手段は、例えばシリンダハウジングお
よびピストンが一対の把持手段に連結された油圧シリン
ダ、およびその油圧シリンダに作動油を供給するポンプ
ユニットを有する油圧式のものが好適に用いられ、荷重
検出手段は圧力センサで油圧を検出することにより容易
に引張荷重を求めることができる。荷重検出手段は、把
持手段のスライド抵抗などを考慮して引張荷重を補正す
るようにしても良いし、把持手段に印加された荷重をロ
ードセルなどのセンサで直接検出するようにしても良
い。

【００２１】

【００２２】第２発明、第３発明、第６発明の入力手段
は、作業者が入力したり選択したりするタッチパネルや
押釦等の操作手段であっても良いが、試験する鉄筋と共
に送られてくるフロッピーディスクなどの記録媒体を介
して入力するものでも良い。第２発明、第６発明の試験
結果出力手段は、降伏点における引張強さや最大引張強
さを視覚表示する表示器やプリンタ、音声で知らせるス
ピーカ、或いは他のコンピュータシステム等に転送する
転送手段などである。

【００２３】第３発明の比較手段は、例えば第４発明の
ように引張荷重が規格荷重より小さい場合は降伏点であ
る旨の判断が為されることを阻止し、降伏点が検出され
ないことにより異常（不良品）であることが作業者に認
識されるように構成されるが、降伏点判断手段によって
検出された降伏点の引張荷重が規格荷重より小さい場合
は異常であると判断して異常表示などの異常出力を行う
ようにしても良い。第５発明のように最大引張荷重を検
出する場合は、予めデータ記憶手段に最大引張強さの最
低値に関するデータを記憶しておいて同様に異常判断を
行うようにすることができる。

【００２４】降伏点の最低引張強さに対応する規格荷重
とは、最低引張強さに鉄筋の断面積データが表す断面積
を掛算したもので、個々に算出しても良いが、鉄筋の種
類および呼び名毎に予め規格荷重を算出してデータ記憶
手段などに記憶しておいても良い。また、規格荷重と実
際の引張荷重とを比較することは、実際の引張荷重を断
面積で割算して引張強さを求め、これと降伏点データが
表す最低引張強さとを比較することと実質的に同じであ
り、本発明はそのような態様も含む。更に、引張手段が
油圧シリンダを含んで構成されている場合には、上記規
格荷重を油圧シリンダの受圧面積で割算して規格油圧を
求め、実際の油圧と比較するようにしても良い。特許請
求の範囲の他の部分に記載されている引張荷重について
も、特に不都合がない限り引張強さや油圧などに置き換
えても良い。

【００２５】第１発明のカム機構は、鉄筋の軸方向にお
いて互いに接近する方向へ向かうに従って間隔が狭くな
るように一対の保持ブロックに設けられたガイドを有し
て構成され、そのガイドに沿って一対ずつの把持爪が鉄
筋の軸方向の相対移動可能に配設される。これにより、
一対の保持ブロックが互いに離間させられるのに伴っ
て、鉄筋と係合して鉄筋の軸方向の移動が制限された一
対ずつの把持爪はそれぞれガイドに沿って鉄筋に接近さ
せられ、その鉄筋に強固に食い付く。このような把持爪
は、太さが多少異なる複数種類の鉄筋を把持できるが、
試験する鉄筋の太さが大きく異なる場合など、複数種類
の把持爪を用意するようにしても良い。

【００２６】第１発明の把持手段は、一対の保持ブロッ
クの相対移動に伴ってカム機構により機械的に鉄筋を把
持して引張するようになっているが、他の発明の実施に
際しては、例えばボルトなどによる手動クランプ手段や
油圧シリンダなどによる自動クランプ手段などを用いて
鉄筋を把持するようになっていても良い。

【００２７】第５発明における引張荷重の最大値は瞬時
値でも良いが、ノイズなどによる誤検出を避けるため
に、所定時間内の平均値などを用いることもできる。破
断判断手段は、例えば引張荷重が最大値記憶手段に記憶
されている最大値から予め定められた所定値以上低下し
た場合に破断判定を行ったり、引張荷重が予め定められ
た一定値以下になった場合に破断判定を行ったりするよ
うに構成される。

【００２８】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１〜図７は引張試験機１０を説明す
る図で、図８〜図１３はその引張試験機１０の作動を制
御するとともに降伏点の引張強さや最大引張強さなどを
検出する制御装置１２を説明する図であり、これ等の引
張試験機１０および制御装置１２により本発明の一実施
例である鉄筋接合強度試験装置が構成されている。

【００２９】図１は引張試験機１０の正面図、図２は平
面図、図３は左側面図、図４は車輪部分を除く右側面
図、図５は図２におけるＶ−Ｖ断面図で、図１、図２の
左右方向の寸法である全長寸法は約１１６０ｍｍ、幅寸
法は約４２０ｍｍ、高さは約５００ｍｍ、重さは約２７
０ｋｇｆであり、１個のブレーキ付自在キャスター１４
および２個の固定キャスター１６により手動で自由に移
動させて固定できるようになっている。それ等のキャス
ター１４、１６が取り付けられたベースフレーム１８の
左右両端部には、固定側保持ブロック２０およびブラケ
ット２２がそれぞれ一体的に固定されており、それ等の
固定側保持ブロック２０およびブラケット２２の前後
（図２における上下）の両側面には、それぞれ板状のト
ラックレール２４が両者に跨がって一体的に固設されて
いる。

【００３０】上記一対のトラックレール２４には、両者
に跨がって可動側保持ブロック２６が配設されている。
可動側保持ブロック２６は、トラックレール２４に案内
されつつ左右方向、言い換えれば接合強度を試験する鉄
筋２８（図６参照）の軸方向へ移動可能とされており、
前記固定側保持ブロック２０との間に並列に配設された
２本の油圧シリンダ３０により、その軸方向へ往復移動
させられるようになっている。油圧シリンダ３０は、図
５から明らかなようにシリンダハウジング３２、ピスト
ン３４がそれぞれボルト３６、３８によって固定側保持
ブロック２０、可動側保持ブロック２６に一体的に固設
されており、固定側保持ブロック２０、ボルト３６に形
成された油路４０から第１油室４２内に作動油が供給さ
れることにより、ピストン３４が突き出されて可動側保
持ブロック２６が固定側保持ブロック２０から離間させ
られる。また、連結ポート４４から第２油室４６内に作
動油が供給され、ピストン３４がシリンダハウジング３
２内に引き込まれることにより、可動側保持ブロック２
６は図１や図２、図５に示す原位置まで戻される。

【００３１】固定側保持ブロック２０には、上記油路４
０に連通させられた第１マニホルド４８、連結ポート４
４に配管などを介して連結される第２マニホルド５０が
取り付けられており、それ等のマニホルド４８、５０と
図１０に示されているポンプユニット５２とが油圧ホー
ス５４等を介して接続されるようになっており、そのポ
ンプユニット５２によって作動油の供給状態が切換え制
御される。ポンプユニット５２は前記制御装置１２に備
えられており、本実施例では油圧シリンダ３０およびポ
ンプユニット５２によって引張手段が構成されている。
２本の油圧シリンダ３０の受圧面積はそれぞれ約７０ｃ
ｍ² で、ポンプユニット５２から約７０ＭＰａの最大油
圧が印加されることにより、約９８０ｋＮの最大引張荷
重を発生する。

【００３２】上記固定側保持ブロック２０および可動側
保持ブロック２６には、図６、図７に示されているよう
に、鉄筋２８の軸方向において互いに接近する方向へ向
かうに従って幅（間隔）が狭くなるガイド穴５６、５８
が貫通して設けられているとともに、それ等のガイド穴
５６、５８内には、それぞれ鉄筋２８を挟んで相対向す
るように対称的に一対ずつの把持爪６０、６２が軸方向
の移動可能に配設されている。ガイド穴５６、５８に
は、それ等の側壁の上下にガイド溝６４、６６が形成さ
れている一方、把持爪６０、６２にはそのガイド溝６
４、６６に嵌め入れられる係合突起６８、７０が設けら
れており、それ等の把持爪６０、６２が保持ブロック２
０、２６に対して鉄筋２８の軸方向へ相対移動させられ
ると、それぞれ鉄筋２８に対して接近離間させられる。
把持爪６０、６２の相対向する面は、鉄筋２８と略平行
となるように形成されているとともに、鉄筋２８の節２
８ａと係合可能な複数の係合歯７２、７４が鉄筋２８の
軸方向に所定の間隔で設けられており、図６に示すよう
に把持爪６０、６２が鉄筋２８の節２８ａと係合させら
れた状態で、可動側保持ブロック２６が固定側保持ブロ
ック２０から離間する方向へ移動させられると、把持爪
６０、６２はそれぞれ強固に鉄筋２８に食い付き、可動
側保持ブロック２６の移動に伴って鉄筋２８を軸方向に
引張する。本実施例では、保持ブロック２０、２６およ
び把持爪６０、６２によって一対の把持手段７６、７８
が構成されており、ガイド穴５６、５８の側壁やガイド
溝６４、６６、係合突起６８、７０によってカム機構が
構成されている。なお、計４個の把持爪６０、６２は、
寸法および形状が等しい同一の部材で、試験する鉄筋２
８の呼び名、すなわち径寸法に応じて複数種類用意され
ている。

【００３３】上記鉄筋２８は、ガス圧接などの接合手段
で接合されたもので全長は約５００ｍｍであり、その略
中央部分に接合部２８ｂを有しているとともに、その接
合部２８ｂの両側で把持手段７６、７８により把持され
るように装着される。具体的には、図７に示すように一
対ずつの把持爪６０、６２をそれぞれ互いに離間する後
退位置に保持した状態で、鉄筋２８を把持手段７６側か
らガイド穴５６内へ挿入し、図６に示すように先端部が
把持手段７８によって把持でき且つ接合部２８ｂが把持
手段７６と７８との間に位置するまで送り込んだ後、把
持爪６０、６２をガイド穴５６、５８内に押し込んで鉄
筋２８と係合させれば良い。固定側保持ブロック２０に
は、図１〜図３に示されているようにシャッター８０が
支持ピン８２まわりの回動可能に取り付けられており、
ストッパピン８４に係止されるシャッター位置に位置決
めされると、把持爪６０や鉄筋２８がガイド穴５６から
外方へ抜け出すことが阻止される。鉄筋２８を装着する
時には、シャッター８０をストッパボルト８６に当接す
るまで図３において支持ピン８２の左まわりに回動させ
れば良く、その状態では把持爪６０をガイド穴５６から
完全に抜き出すことができるため、把持爪６０を取り外
した状態で鉄筋２８を装着するようにしても良い。

【００３４】可動側保持ブロック２６には、把持爪６２
がガイド穴５８から離脱することを防止するために一対
のストッパ８８がボルトにより固定されている。また、
前記ブラケット２２には、引張試験の際にストッパ８８
と干渉しないように矩形の穴９０が形成されているとと
もに、中央部すなわち装着される鉄筋２８の軸線上には
ショックアブソーバ９４が配設され、鉄筋２８の破断時
の衝撃を緩和するようになっている。ショックアブソー
バ９４にはフランジ９２が一体に設けられ、そのフラン
ジ９２を介してブラケット２２に取り付けられている。
なお、前記シャッター８０にもショックアブソーバを設
けるようにしても良い。また、破断した鉄筋２８の飛散
を防止するために必要に応じてカバーなどが設けられ
る。

【００３５】次に、制御装置１２について説明する。制
御装置１２は、図８の左右方向の寸法である全長寸法が
約８００ｍｍ、幅寸法が約４００ｍｍ、高さが約６００
ｍｍの箱体形状を成しているとともに、重さが約８８ｋ
ｇｆで、図８における左側に設けられた２個のブレーキ
付自在キャスター１００および右側に設けられた２個の
固定キャスター１０２により手動で自由に移動させて固
定できるようになっている。制御装置１２の上部には、
引張位置、戻し位置、およびそれ等の中間のＯＦＦ位置
とへ回動操作される切換レバー１０４が設けられてお
り、引張位置へ操作されると図１１のスイッチＬＳ１Ｆ
がＯＮとされ、戻し位置へ操作されるとスイッチＬＳ１
ＲがＯＮとされる。制御装置１２の上部にはまた、開閉
可能なカバー１０６内に操作盤１０８が設けられてい
る。操作盤１０８は、図９に示すように電源スイッチ１
１０、プリンタースイッチ１１２、液晶式の表示パネル
１１４、４個の自動復帰型押釦スイッチＦ１〜Ｆ４、お
よびプリンターの用紙送出部１１６を備えている。

【００３６】制御装置１２はまた、箱体形状の内部に図
１０に示すポンプユニット５２を備えている。ポンプユ
ニット５２は、電動モータ１２０によって回転駆動され
ることによりオイルタンク１２２から作動油を汲み上げ
て送出する高圧用プランジャーポンプ１２４および低圧
用ベーンポンプ１２６と、油圧回路を切り換えるパイロ
ット切換弁１２８と、そのパイロット切換弁１２８を切
り換える電磁切換弁１３０とを備えている。そして、電
磁切換弁１３０のソレノイドＳＯＬ１がＯＮ（励磁）さ
れると、油路１３２から前記油圧シリンダ３０の第１油
室４２に作動油が供給されてピストン３４が突き出され
る一方、電磁切換弁１３０のソレノイドＳＯＬ２がＯＮ
（励磁）されると、油路１３２から油圧シリンダ３０の
第２油室４６に作動油が供給されてピストン３４が引き
込まれる。

【００３７】上記高圧用プランジャーポンプ１２４の最
大吐出圧力は７０ＭＰａ程度で、低圧用ベーンポンプ１
２６の最大吐出圧力は４ＭＰａ程度であり、油路１３２
に接続された圧力調整弁（安全弁）１３４は、０〜７０
ＭＰａの範囲でリリーフ圧の設定が可能であるととも
に、油路１３２には油圧（ポンプ圧ＰＯ）を検出する圧
力センサ１３６が取り付けられている。このポンプ圧Ｐ
Ｏに２本の油圧シリンダ３０の合計受圧面積（約１４０
ｃｍ² ）を掛算すれば引張荷重となり、圧力センサ１３
６は荷重検出手段として機能している。なお、可動側保
持ブロック２６のスライド抵抗やピストン３４の摺動抵
抗などを考慮して予め求めたデータマップなどからより
高い精度で引張荷重を求めるようにしても良い。図１０
の１３８はアンロード弁で、１４０、１４２はそれぞれ
リリーフ圧が１．５ＭＰａ程度、８ＭＰａ程度の低圧用
リリーフ弁である。

【００３８】図１１は、かかる制御装置１２が備えてい
る制御回路の電気系統などを示すブロック線図で、ＣＰ
Ｕ１４４、ＲＯＭ１４６、ＲＡＭ１４８などを有するマ
イクロコンピュータを含んで構成されており、ＲＡＭ１
４８の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ１４６に予め記
憶されたプログラムに従って信号処理を行う。ＣＰＵ１
４４には、前記電源スイッチ１１０、プリンタースイッ
チ１１２、押釦スイッチＦ１〜Ｆ４、スイッチＬＳ１
Ｆ、ＬＳ１Ｒ、圧力センサ１３６などからＯＮ−ＯＦＦ
信号やポンプ圧ＰＯを表す信号などが供給されるととも
に、上記信号処理結果に従って前記表示パネル１１４の
表示内容、電動モータ１２０の作動状態、ソレノイドＳ
ＯＬ１、ＳＯＬ２の励磁−非励磁、プリンター１５０の
印字内容や作動状態などを制御する。表示パネル１１４
およびプリンター１５０は、試験した鉄筋２８の種類や
呼び名、降伏点における引張強さ（Ｎ／ｍｍ² ）、破断
に至るまでの最大引張強さ（Ｎ／ｍｍ² ）などの試験結
果を表示したり用紙に印字したりするもので、試験結果
出力手段に相当する。

【００３９】ＲＯＭ１４６にはデータテーブル１４６ａ
が設けられ、図１２および図１３に示すような試験可能
な対象鉄筋に関する基本データが予め記憶されている。
図１２は、鉄筋の種類、およびその降伏点、引張強さ
（最大引張強さ）に関するもので、図１３は、鉄筋の呼
び名、およびその断面積に関するもので、何れもＪＩＳ
Ｇ３１１２「鉄筋コンクリート用棒鋼」に規定されてい
る規格値である。また、本実施例では鉄筋の種類毎に試
験可能な呼び名の範囲が定められており、鉄筋の種類
「ＳＤ３４５」についてはＤ１９〜Ｄ４１、「ＳＤ３９
０」についてはＤ１９〜Ｄ３８、「ＳＤ４９０」につい
てはＤ１９〜Ｄ３５とされている。なお、これらはあく
までも一例で、試験可能な鉄筋の種類や呼び名の範囲、
記憶するデータの種類などは適宜変更され得る。上記デ
ータテーブル１４６ａはデータ記憶手段に相当し、図１
２の降伏点に関するデータの下限値は降伏点の最低引張
強さに相当する。また、前記押釦スイッチＦ１〜Ｆ４
は、試験する鉄筋２８の種類や呼び名などを選択するも
ので、入力手段として機能する。

【００４０】図１４は、本実施例の鉄筋接合強度試験装
置の作動を説明するフローチャートで、電源スイッチ１
１０がＯＮ（入）位置へ操作されるとステップＳ１以下
を実行する。ステップＳ１の異常チェックでは、試験結
果のデータを蓄積しておいたり表示パネル１１４の表示
データを記憶しておいたりするバックアップメモリ用の
電池の残量をチェックし、残量が少ない場合は、電池交
換を促すコメントなどを表示パネル１１４に表示する。
ステップＳ２では、前記データテーブル１４６ａに記憶
されている総ての鉄筋データ、すなわち図１２、図１３
に示されているデータを読み出してＲＡＭ１４８の作業
データテーブル１４８ａに書き込む。

【００４１】ステップＳ３のテスト条件の設定処理は、
図１５のフローチャートに従って実行される。図１５の
(a) 〜(f) は図１６の(a) 〜(f) に対応するもので、表
示パネル１１４の表示内容を表している。これ等の表示
内容のうち４つに区分されている下部の表示は、前記押
釦スイッチＦ１〜Ｆ４の操作の内容を表している。

【００４２】図１５のステップＲ１では、バックアップ
メモリであるＲＡＭ１４８の制御データテーブル１４８
ｂに記憶されている試験結果のデータをプリンター１５
０によって印刷するか否かを、図１６の(a) の表示内容
のうちの「出力」の下方に配設されている押釦スイッチ
Ｆ４が押圧操作されたか否かによって判断し、押釦スイ
ッチＦ４が押圧操作された場合は、ステップＲ２で試験
年月日や鉄筋の種類、呼び名、試験番号、降伏点の引張
強さ、最大引張強さなどの試験結果データを印刷する。
ステップＲ３では、試験する鉄筋の種類、言い換えれば
表示パネル１１４に表示されている鉄筋の種類を変更す
るか否かを、押釦スイッチＦ２またはＦ３が押圧操作さ
れたか否かによって判断する。この時の表示パネル１１
４には、図１６の(a) に示すように日時と共に初期設定
或いは最後に設定された鉄筋の種類（図ではＳＤ３４
５）が表示されており、「△」或いは「▽」の下方に配
設されている押釦スイッチＦ２またはＦ３が押圧操作さ
れると、ステップＲ４で表示パネル１１４に表示されて
いる鉄筋の種類を変更する。表示される鉄筋の種類は作
業データテーブル１４８ａに書き込まれているものだけ
で、本実施例では前記図１２に示す「ＳＤ３４５」、
「ＳＤ３９０」、「ＳＤ４９０」の３種類であり、この
時の操作でこれから試験を行う鉄筋２８の種類を選択す
る。そして、ステップＲ５では、表示パネル１１４の
「確認」の下方に配設されている押釦スイッチＦ１が押
圧操作されたか否かを判断し、押釦スイッチＦ１が押圧
操作されるまでステップＲ３以下を繰り返し実行すると
ともに、押釦スイッチＦ１が押圧操作されると、その鉄
筋の種類を制御データテーブル１４８ｂに書き込む。

【００４３】この後、表示パネル１１４の表示内容は図
１６の(b) に示すように変わり、ステップＲ６では試験
する鉄筋の呼び名、言い換えれば表示パネル１１４に表
示されている鉄筋の呼び名を変更するか否かを、上記ス
テップＲ３と同様に押釦スイッチＦ２またはＦ３が押圧
操作されたか否かによって判断する。押釦スイッチＦ２
またはＦ３が押圧操作されると、ステップＲ７で表示パ
ネル１１４に表示されている鉄筋の呼び名を変更する。
表示される鉄筋の呼び名は作業データテーブル１４８ａ
に書き込まれているものだけで、本実施例では前記図１
３に示す「Ｄ１９」〜「Ｄ４１」の８種類であり、この
時の操作でこれから試験を行う鉄筋２８の呼び名を選択
する。そして、ステップＲ８では、押釦スイッチＦ１が
押圧操作されたか否かを判断し、押釦スイッチＦ１が押
圧操作されるまでステップＲ６以下を繰り返し実行する
とともに、押釦スイッチＦ１が押圧操作されると、その
鉄筋の呼び名を制御データテーブル１４８ｂに書き込
む。

【００４４】次のステップＲ９では、選択された鉄筋の
種類と呼び名の組合せが適切であるか否か、すなわち本
実施例では鉄筋の種類「ＳＤ３４５」についてはＤ１９
〜Ｄ４１、「ＳＤ３９０」についてはＤ１９〜Ｄ３８、
「ＳＤ４９０」についてはＤ１９〜Ｄ３５の範囲内か否
かをチェックする。そして、種類と呼び名の組合せが適
切でない場合は、ステップＲ１０の判断がＮＯとなって
ステップＲ３以下を再び実行し、種類および呼び名の設
定をやり直す一方、組合せが適切であればステップＲ１
１以下を実行する。

【００４５】ステップＲ１１では、表示パネル１１４の
表示内容が図１６の(c) に示すように変わり、押釦スイ
ッチＦ１およびＦ４の何れが押圧操作されたかにより、
試験結果をプリンター１５０によって印刷するか否かを
判断する。印刷しない場合すなわち押釦スイッチＦ４が
押圧操作された場合は、そのままテスト条件の設定処理
を終了し、図１４のステップＳ４の引張試験を実行する
が、印刷する場合すなわち押釦スイッチＦ１が押圧操作
された場合はステップＲ１２以下を実行する。ステップ
Ｒ１２では、表示パネル１１４の表示内容が図１６の
(d) に示すように変わり、押釦スイッチＦ４が押圧操作
されたか否かによりステップＲ１１へ戻るか否かを判断
し、ステップＲ１３では押釦スイッチＦ３が押圧操作さ
れたか否かにより１回の引張試験毎に印刷するか否かを
判断し、ステップＲ１４では押釦スイッチＦ２が押圧操
作されたか否かにより全数引張試験した後に印刷するか
否かを判断する。そして、ステップＲ１３の判断がＹＥ
Ｓの場合、すなわち各試験毎に印刷する場合は直ちにス
テップＲ２０を実行するが、ステップＲ１４がＹＥＳの
場合、すなわち全数試験後に印刷する場合はステップＲ
１５以下を実行する。

【００４６】ステップＲ１５では、試験結果のデータを
記憶する制御データテーブル１４８ｂに試験結果データ
が残っているか否かをチェックし、残っていなければス
テップＲ１６の判断がＮＯとなってステップＲ２０を実
行するが、残っている場合はステップＲ１６の判断がＹ
ＥＳとなり、ステップＲ１７以下を実行する。ステップ
Ｒ１７では表示パネル１１４の表示内容が図１６の(e)
に示すように変わり、何日の試験結果データが残ってい
るかを表示するとともに、その試験結果データを印刷す
るか否か、すなわちステップＲ１へ戻るか否かを、押釦
スイッチＦ４が押圧操作されたか否かによって判断す
る。押釦スイッチＦ４が押圧操作された場合はステップ
Ｒ１へ戻るが、そうでない場合はステップＲ１８で押釦
スイッチＦ１が押圧操作されたか否か、すなわち残って
いる試験結果データを削除するか否かを判断し、押釦ス
イッチＦ１が押圧操作された場合はステップＲ１９でそ
の試験結果データを制御データテーブル１４８ｂから削
除する。

【００４７】ステップＲ２０では、前記ステップＲ１４
で全数試験後の印刷が選択された場合は、図１６の(f)
に示すようにプリンタースイッチ１１２をＯＦＦ（切）
する旨のコメントを表示パネル１１４に表示し、ステッ
プＲ１３で引張試験毎の印刷が選択された場合は、プリ
ンタースイッチ１１２をＯＮ（入）する旨のコメントを
表示パネル１１４に表示する。そして、次のステップＲ
２１でプリンタースイッチ１１２のＯＮ−ＯＦＦ状態が
表示パネル１１４の表示通りか否かを判断し、表示通り
であればテスト条件の設定処理を終了する。

【００４８】図１４におけるステップＳ４の引張試験処
理は、図１７および図１８のフローチャートに従って実
行される。これ等の図の(a) 、(d) 〜(f) は図１９の
(a) 、(d) 〜(f) に対応するもので、表示パネル１１４
の表示内容を表している。また、図２０は、引張試験時
におけるポンプ圧ＰＯの変化を示すタイムチャートの一
例である。

【００４９】図１７のステップＱ１の実行時には、表示
パネル１１４には図１９の(a) に示すように前記引張試
験機１０に鉄筋２８をセットして切換レバー１０４を引
張位置へ操作すべき旨のコメントが表示されており、前
記図６に示すように鉄筋２８をセットして切換レバー１
０４が引張位置へ操作されたか否かを、引張側のスイッ
チＬＳ１ＦがＯＮとなった否かにより判断する。スイッ
チＬＳ１ＦがＯＮになると、ステップＱ２で電動モータ
１２０を作動させるとともにステップＱ３で電磁切換弁
１３０のソレノイドＳＯＬ１をＯＮ（励磁）することに
より、油圧シリンダ３０の第１油室４２に作動油を圧送
してピストン３４を突き出させる。これにより、可動側
保持ブロック２６が固定側保持ブロック２０から離間す
る方向へ移動させられる。なお、図１９の(a) に示され
ている「Ｆ２」の表示は、押釦スイッチＦ２が押圧操作
された場合に年月日を変更する処理を実行することを意
味し、「戻る」の表示は、押釦スイッチＦ４が押圧操作
された場合にステップＳ３のテスト条件の設定処理へ戻
ることを意味している。

【００５０】ステップＱ４では、切換レバー１０４が戻
し位置へ操作されたか否かを、戻し側のスイッチＬＳ１
ＲがＯＮになったか否かにより判断し、スイッチＬＳ１
ＲがＯＮになったら図１８のステップＱ２７以下を実行
するが、そうでなければステップＱ５を実行する。ステ
ップＱ５では、圧力センサ１３６によって検出されるポ
ンプ圧ＰＯが８０ｋｇｆ／ｃｍ² を越えたか否かを判断
し、ＰＯ≦８０ｋｇｆ／ｃｍ² の間はステップＱ２以下
を繰り返し実行するだけで、ＰＯ＞８０ｋｇｆ／ｃｍ²
になったらステップＱ６以下を実行して降伏点の判定な
どを行う。判断基準値８０ｋｇｆ／ｃｍ² は、降伏点に
おける引張強さに対応するポンプ圧よりも小さく、且つ
前記可動側保持ブロック２６の移動初期に把持爪６０、
６２が鉄筋２８に確実に食い付くのに必要な食付き荷重
に対応するポンプ圧よりも大きな値で、予め実験等によ
って設定されたものである。本実施例では、予め一定値
が設定されているが、鉄筋の種類や呼び名毎に異なる値
が設定されるようにすることもできる。これにより、把
持爪６０、６２が鉄筋２８に確実に食い付くまでの荷重
変動に起因して、降伏点が誤って判断されることが防止
される。制御装置１２による一連の信号処理のうち、こ
のステップＱ５を実行する部分は請求項１に記載の制限
手段に相当する。なお、１ｋｇｆ／ｃｍ² は約０．１Ｍ
Ｐａである。

【００５１】ステップＱ６では、ポンプ圧ＰＯに油圧シ
リンダ３０の受圧面積を掛算して引張荷重（ｋＮ）を求
め、制御データテーブル１４８ｂの引張荷重データＤ７
を上書き（更新）する。ステップＱ７ではフラグＦ１が
「１」か否かを判断し、Ｆ１＝１であればステップＱ１
５を実行するが、フラグＦ１は降伏点の判断が為された
後にステップＱ１４で「１」とされるもので、最初は
「０」であるためステップＱ８以下を実行する。ステッ
プＱ８では図示しないクロック信号源からのクロック信
号などに基づいて１秒経過したか否かを判断し、１秒経
過する毎にステップＱ９でその１秒間の引張荷重の平均
値を求めて制御データテーブル１４８ｂの平均荷重デー
タＤ６を上書き（更新）する。ポンプ圧ＰＯは、例えば
数十〜数百ｍ秒程度の所定のサンプリング周期で連続的
に読み込まれて引張荷重が算出される。また、平均荷重
値を求める時間は、可動側保持ブロック２６の移動速度
（ポンプ１２４の吐出容量）等に応じて降伏点を検出し
易いように適宜設定される。

【００５２】ステップＱ１０では、引張荷重データＤ７
の荷重値が平均荷重データＤ６の平均荷重値以下か否か
を判断し、ステップＱ１１ではポンプ圧ＰＯが規格値、
すなわち作業データテーブル１４８ａに書き込まれてい
る降伏点データの最低引張強さに対応する油圧値以上か
否かを判断し、ステップＱ１２では上記ステップＱ１０
およびＱ１１の判断が共にＹＥＳの状態の継続時間Ｔ１
が１秒以上か否かを判断し、それ等が総てＹＥＳになっ
た場合に、ステップＱ１３で降伏点であると判定すると
ともに、その時の引張荷重（ｋＮ）を制御データテーブ
ル１４８ｂに記憶する。制御装置１２による一連の信号
処理のうちステップＱ８〜Ｑ１３を実行する部分は請求
項１〜３に記載の降伏点判断手段に相当し、１秒間の平
均荷重値を判断基準値として平均荷重データＤ６に記憶
するとともに順次更新し、新たに検出される引張荷重
（Ｄ７）が１秒以上その判断基準値以下であることを判
断基準として含んでいるため、ノイズなどに拘らず降伏
点を高い精度で検出できる。１秒間の平均荷重値を判断
基準値として平均荷重データＤ６に記憶するとともに順
次更新するステップＱ８およびＱ９は、基準値設定手段
に相当する。

【００５３】また、上記ステップＱ１１では、ポンプ圧
ＰＯが降伏点データの最低引張強さに対応する油圧値以
上か否か、具体的には前記ステップＳ３のテスト条件設
定処理で選択された鉄筋２８の種類が「ＳＤ３４５」で
呼び名が「Ｄ３５」の場合、その降伏点データの最低引
張強さ３４５Ｎ／ｍｍ² 、断面積データ９５６．６ｍｍ
² 、および一対の油圧シリンダ３０の総受圧面積１４０
ｃｍ² から、規格値として３４５Ｎ／ｍｍ² ×９５６．
６ｍｍ² ÷１０÷１４０ｃｍ² ＝２３５．７ｋｇｆ／ｃ
ｍ² を算出し、その油圧値以上か否かを判断し、その油
圧値以上でなければ異常と判断して降伏点と判断される
ことが阻止される。このため、ノイズなどによる降伏点
の誤判断が一層良好に防止されるとともに、接合不良な
どで実際に降伏点が低い場合は、降伏点が検出されなく
なるため、接合不良等の異常が存在することが容易に認
識でき、そのような異常判断を行わない場合に比べて誤
認などによる作業者の誤った良否判断が防止される。制
御装置１２による一連の信号処理のうちステップＱ１１
を実行する部分は請求項３、４に記載の比較手段に相当
する。なお、ポンプ圧ＰＯの代わりに引張荷重や引張強
さで比較することもできる。

【００５４】図１９の(b) は、ステップＱ１で引張側の
スイッチＬＳ１ＦがＯＮであることが検出された後、上
記ステップＱ１３で降伏点判断が為されるまでの表示パ
ネル１１４の表示内容の一例で、ポンプ圧および引張荷
重としてその時点における瞬時値が表示されるととも
に、降伏点として図１２に示す降伏点データの最低値が
荷重値で表示される。また、図１９の(c) は、ステップ
Ｑ１３で降伏点判断が為された後の表示パネル１１４の
表示内容で、ポンプ圧および引張荷重としてその時点に
おける瞬時値が表示されるとともに、母材強さとして図
１２に示す最大引張強さデータの最低値が荷重値で表示
される。それ等の図の降伏点、母材強さは、鉄筋の種類
が「ＳＤ３４５」で呼び名が「Ｄ３５」の場合である。

【００５５】次のステップＱ１４ではフラグＦ１を
「１」とし、以後のサイクルではステップＱ７に続いて
ステップＱ１５が実行されるようになる。ステップＱ１
５では引張荷重データＤ７の荷重値が最大引張荷重デー
タＤ８の荷重値より大きいか否かを判断し、Ｄ７≦Ｄ８
であれば直ちにステップＱ１７を実行するが、Ｄ７＞Ｄ
８の場合はステップＱ１６において、制御データテーブ
ル１４８ｂの最大引張荷重データＤ８を引張荷重データ
Ｄ７の荷重値で上書き（更新）する。これにより、最大
引張荷重データＤ８には、引張荷重の最大値が逐次更新
して記憶される。制御装置１２による一連の信号処理の
うちステップＱ１５およびＱ１６を実行する部分は、最
大荷重データＤ８を記憶している制御データテーブル１
４８ｂと共に請求項５に記載の最大値記憶手段を構成し
ている。

【００５６】ステップＱ１７では、ポンプ圧ＰＯが最大
引張荷重データＤ８に記憶されている最大荷重値に対応
する油圧値に対して８０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上低下したか
否かを判断し、８０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上低下した場合は
次のステップＱ１８で鉄筋２８が破断したと判定する
が、そうでない場合はステップＱ２以下を繰り返し実行
する。判断基準値８０ｋｇｆ／ｃｍ² は、降伏点やノイ
ズなどを誤って破断と判定しないように予め実験等によ
って設定されたものである。本実施例では、予め一定値
が設定されているが、鉄筋の種類や呼び名毎に異なる値
が設定されるようにすることもできる。制御装置１２に
よる一連の信号処理のうちステップＱ１７およびＱ１８
を実行する部分は、請求項５に記載の破断判断手段に相
当する。

【００５７】続く図１８のステップＱ１９、Ｑ２０で
は、前記ステップＱ１３で降伏点と判定された時の引張
荷重（ｋＮ）、および最大引張荷重データＤ８に記憶さ
れている最大荷重値（ｋＮ）を、それぞれ前記図１５の
ステップＲ６〜Ｒ８で選択された呼び名の断面積データ
で割算することにより、降伏点の引張強さ（Ｎ／ｍ
ｍ²）および最大引張強さ（Ｎ／ｍｍ² ）を算出し、図
１９の(d) に示すように表示パネル１１４に表示する。
制御装置１２による一連の信号処理のうちステップＱ１
９を実行する部分は、請求項２に記載の降伏点引張強さ
演算手段に相当し、ステップＱ２０を実行する部分は、
請求項５に記載の最大荷重判断手段、請求項６に記載の
最大引張強さ演算手段に相当する。なお、この最大引張
強さについても、図１２に示す引張強さデータに基づい
て適切か否かを自動的に判定するようにすることもでき
る。

【００５８】ステップＱ２１では、前記ステップＱ１８
の破断判定後の経過時間Ｔ２が３秒以上になったか否か
を判断し、経過時間Ｔ２が３秒を越えたらステップＱ２
２で電動モータ１２０を停止するとともに、ステップＱ
２３で電磁切換弁１３０のソレノイドＳＯＬ１をＯＦＦ
（非励磁）にする。これにより、油圧シリンダ３０への
作動油の供給が停止し、可動側保持ブロック２６の移動
が停止する。この状態で、表示パネル１１４には、図１
９の(e) に示すように破断した鉄筋２８を取り外して切
換レバー１０４を戻し位置へ操作すべき旨のコメントが
表示される。

【００５９】ステップＱ２４では、プリンタースイッチ
１１２がＯＮ（入）か否か、言い換えれば前記ステップ
Ｒ１３で引張試験毎の印刷が選択されたか否かを判断
し、ＯＮの場合はステップＱ２５で試験した鉄筋の種類
や呼び名、降伏点、最大引張強さなどを印刷する。ステ
ップＱ２６では、切換レバー１０４が戻し位置へ操作さ
れたか否かを、戻し側のスイッチＬＳ１ＲがＯＮになっ
たか否かにより判断し、スイッチＬＳ１ＲがＯＮになっ
たら、ステップＱ２７で電動モータ１２０を作動させる
とともにステップＱ２８で電磁切換弁１３０のソレノイ
ドＳＯＬ２をＯＮ（励磁）することにより、油圧シリン
ダ３０の第２油室４６に作動油を圧送してピストン３４
を引き込む。これにより、可動側保持ブロック２６が固
定側保持ブロック２０に接近する方向へ戻り移動させら
れる。この時の表示パネル１１４には、図１９の(f) に
示すように戻し動作中である旨のコメントが表示され
る。

【００６０】ステップＱ２９では、圧力センサ１３６に
よって検出されるポンプ圧ＰＯが８０ｋｇｆ／ｃｍ² を
越えたか否か、言い換えれば油圧シリンダ３０のピスト
ン３４が引込み端まで達してそれ以上の移動が阻止さ
れ、油圧が上昇したか否かを判断する。そして、ＰＯ＞
８０ｋｇｆ／ｃｍ² になったら、ステップＱ３０で電動
モータ１２０を停止するとともに、ステップＱ３１で電
磁切換弁１３０のソレノイドＳＯＬ２をＯＦＦ（非励
磁）にする。これにより、油圧シリンダ３０への作動油
の供給が停止し、可動側保持ブロック２６が原位置まで
戻されて停止させられる。判断基準値８０ｋｇｆ／ｃｍ
² は、可動側保持ブロック２６の移動抵抗やピストン３
４の摺動抵抗などに抗して可動側保持ブロック２６を戻
し移動させるのに必要なポンプ圧よりも大きな値であ
る。

【００６１】これにより１本の鉄筋２８に対する引張試
験は終了し、引き続き同じ種類、呼び名の鉄筋について
引張試験を行う場合は、ステップＱ１以下を繰り返し実
行する。また、異なる種類或いは呼び名の鉄筋について
引張試験を行う場合は、ステップＳ３のテスト条件の設
定処理から実行すれば良い。

【００６２】このように、本実施例の鉄筋接合強度試験
装置によれば、ステップＱ８〜Ｑ１３で降伏点が自動的
に検出され、その降伏点における引張強さが表示パネル
１１４に表示されるとともに必要に応じてプリンター１
５０によって印刷されるため、最大引張強さしか分から
ない場合に比べて鉄筋２８の接合状態をより正確に判断
できるようになる。特に、圧力センサ１３６によって連
続的に検出される引張荷重Ｄ７が１秒以上平均荷重値Ｄ
６以下であることが、降伏点と判断する判断基準として
含まれているため、ノイズなどに拘らず降伏点を高い精
度で検出できる。

【００６３】また、本実施例では呼び名毎の断面積に関
するデータが予めデータテーブル１４６ａに記憶されて
いて、自動的に降伏点における引張強さ（ｋＮ／ｍ
ｍ² ）が出力されるため、鉄筋２８の呼び名（太さ）に
拘らず接合状態の適否等を容易に判断できる。更に、鉄
筋の種類毎に降伏点に関するデータがデータテーブル１
４６ａに記憶されていて、その降伏点の最低規格値より
低い場合は降伏点と判定されないため、ノイズなどによ
る降伏点の誤判断が一層良好に防止されるとともに、接
合不良などで実際に降伏点が低い場合は、降伏点が検出
されなくなるため、接合不良等の異常が存在することが
容易に認識でき、そのような異常判断を行わない場合に
比べて誤認などによる作業者の誤った良否判断が防止さ
れる。

【００６４】また、引張試験機１０は、可動側保持ブロ
ック２６が固定側保持ブロック２０から離間させられる
のに伴って、それ等の保持ブロック２０、２６に配設さ
れた把持爪６０、６２がカムの作用で機械的に鉄筋２８
に食い込み、その鉄筋２８を引張するため、引張試験機
１０に対する鉄筋２８の着脱作業が容易である。しか
も、把持爪６０、６２の係合歯７２、７４が鉄筋２８に
確実に食い付くまで、言い換えればポンプ圧ＰＯが８０
ｋｇｆ／ｃｍ² を越えるまでは、ステップＱ６以下が実
行されず、降伏点の判断が阻止されるため、係合歯７
２、７４が鉄筋２８に食い付くまでの引張荷重の不安定
な変動に起因して降伏点を誤って判断する恐れがない。

【００６５】更に、本実施例では破断に至るまでの最大
引張荷重が検出されるため、降伏点における引張荷重な
どと共に鉄筋２８の接合状態を一層正確に判断できるよ
うになる。特に、呼び名毎の断面積に関するデータが予
めデータテーブル１４６ａに記憶されていて、自動的に
最大引張強さ（ｋＮ／ｍｍ² ）が出力されるため、鉄筋
２８の呼び名（太さ）に拘らず接合状態の適否等を容易
に判断できる。

【００６６】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である鉄筋接合強度試験装置
の引張試験機を示す正面図である。

【図２】図１の引張試験機の平面図である。

【図３】図１の引張試験機の左側面図である。

【図４】図１の引張試験機の車輪を省略した右側面図で
ある。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図１の引張試験機の一対の把持手段を示す図で
ある。

【図７】図１の引張試験機に鉄筋を装着する際の操作を
説明する図である。

【図８】図１の引張試験機と共に鉄筋接合強度試験装置
を構成している制御装置の一部を切り欠いて示す正面図
である。

【図９】図８の制御装置の操作盤を示す図である。

【図１０】図８の制御装置に設けられているポンプユニ
ットを説明する油圧回路図である。

【図１１】図８の制御装置の制御系統を説明するブロッ
ク線図である。

【図１２】図１１のデータテーブルに予め記憶されてい
る鉄筋の種類毎の降伏点データおよび引張強さデータを
説明する図である。

【図１３】図１１のデータテーブルに予め記憶されてい
る鉄筋の呼び名毎の断面積データの一例を説明する図で
ある。

【図１４】本実施例の作動を説明するメインフローチャ
ートである。

【図１５】図１４におけるステップＳ３の具体的内容を
説明するフローチャートである。

【図１６】図１５のフローチャートの実行時における表
示パネルの表示内容の一例を示す図である。

【図１７】図１４におけるステップＳ４の具体的内容を
説明するフローチャートである。

【図１８】図１７の続きを示すフローチャートである。

【図１９】図１７および図１８のフローチャートの実行
時における表示パネルの表示内容の一例を示す図であ
る。

【図２０】図１７および図１８のフローチャートの実行
時におけるポンプ圧変化の一例を示すタイムチャートで
ある。

【符号の説明】

１０：引張試験機（鉄筋接合強度試験装置） １２：制御装置（鉄筋接合強度試験装置） ２０：固定側保持ブロック ２６：可動側保持ブロック ２８：鉄筋 ３０：油圧シリンダ（引張手段） ５２：ポンプユニット（引張手段） ５６、５８：ガイド穴（カム機構） ６０、６２：把持爪 ６４、６６：ガイド溝（カム機構） ６８、７０：係合突起（カム機構） ７６、７８：把持手段 １１４：表示パネル（試験結果出力手段） １３６：圧力センサ（荷重検出手段） １４６ａ：データテーブル（データ記憶手段） １４８ｂ：制御データテーブル（最大値記憶手段） １５０：プリンター（試験結果出力手段） Ｆ１〜Ｆ４：押釦スイッチ（入力手段） ステップＱ５：制限手段ス テップＱ８〜Ｑ１３：降伏点判断手段 ステップＱ１１：比較手段 ステップＱ１５、Ｑ１６：最大値記憶手段 ステップＱ１７、Ｑ１８：破断判断手段 ステップＱ１９：降伏点引張強さ演算手段 ステップＱ２０：最大荷重判断手段、最大引張強さ演算
手段

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−191531（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−195535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−206428（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−65660（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 3/00 - 3/62 G01N 19/04 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸に接合された鉄筋の接合強度を試験
   する装置であって、 前記鉄筋の軸方向において接合部の両側をそれぞれ把持
   する一対の把持手段と、 前記把持手段を互いに離間する方向へ相対的に移動させ
   て前記鉄筋を軸方向へ引張する引張手段と、 該引張手段によって前記鉄筋に加えられる引張荷重を連
   続的に検出する荷重検出手段と、 該引張荷重の変化傾向に基づいて、予め設定された判断
   基準に従って降伏点か否かを判断する降伏点判断手段と
   を有し、 前記一対の把持手段は、 前記引張手段によって前記鉄筋の軸方向へ相対移動させ
   られる一対の保持ブロックと、 該一対の保持ブロックにそれぞれ前記鉄筋を両側から把
   持するように該鉄筋を挟んで相対向するように配設され
   るとともに、該鉄筋の節と係合可能な係合歯が設けられ
   た一対ずつの把持爪と、 前記一対の保持ブロックが互いに離間させられるのに伴
   って、前記鉄筋と係合して該鉄筋の軸方向の移動が制限
   された前記一対ずつの把持爪をそれぞれ互いに接近させ
   て該鉄筋に食い付かせるとともに、その後は該一対ずつ
   の把持爪を該保持ブロックと略一体的に相対移動させる
   カム機構と を有し、該一対の保持ブロックの相対移動に
   伴って機械的に前記鉄筋を把持して引張するものであ
   り、 前記荷重検出手段によって検出される引張荷重が、前記
   一対ずつの把持爪が前記鉄筋に確実に食い付くのに必要
   な予め定められた食付き荷重を越えたか否かを判断し、
   該食付き荷重を越えるまで前記降伏点判断手段により降
   伏点である旨の判断が為されることを阻止する制限手段
   を有する ことを特徴とする鉄筋接合強度試験装置。
2. 【請求項２】 同軸に接合された鉄筋の接合強度を試験
   する装置であって、 前記鉄筋の軸方向において接合部の両側をそれぞれ把持
   する一対の把持手段と 、 前記把持手段を互いに離間する方向へ相対的に移動させ
   て前記鉄筋を軸方向へ引張する引張手段と、 該引張手段によって前記鉄筋に加えられる引張荷重を連
   続的に検出する荷重検出手段と、 該引張荷重の変化傾向に基づいて、予め設定された判断
   基準に従って降伏点か否かを判断する降伏点判断手段
   と、 試験を行う複数種類の鉄筋の呼び名の断面積に関する断
   面積データが予め記憶されたデータ記憶手段と、 実際に試験する鉄筋の呼び名を入力する入力手段と、 該入力手段から入力された鉄筋の呼び名に関する断面積
   データが表す断面積で前記引張荷重を割算することによ
   り、前記降伏点における引張強さを算出する降伏点引張
   強さ演算手段と、 該降伏点引張強さ演算手段によって算出された前記降伏
   点における引張強さを出力する試験結果出力手段とを有
   することを特徴とする鉄筋接合強度試験装置。
3. 【請求項３】 同軸に接合された鉄筋の接合強度を試験
   する装置であって、 前記鉄筋の軸方向において接合部の両側をそれぞれ把持
   する一対の把持手段と、 前記把持手段を互いに離間する方向へ相対的に移動させ
   て前記鉄筋を軸方向へ引張する引張手段と、 該引張手段によって前記鉄筋に加えられる引張荷重を連
   続的に検出する荷重検出手段と、 該引張荷重の変化傾向に基づいて、予め設定された判断
   基準に従って降伏点か否かを判断する降伏点判断手段
   と、 試験を行う複数種類の鉄筋の降伏点の最低引張強さに関
   する降伏点データ、および複数種類の呼び名の断面積に
   関する断面積データが予め記憶されたデータ記憶手段
   と、 実際に試験する鉄筋の種類および呼び名を入力する入力
   手段と、 該入力手段から入力された鉄筋の種類および呼び名に関
   する降伏点データおよび断面積データを前記データ記憶
   手段から読み出し、該降伏点データが表す降伏点の最低
   引張強さに対応する規格荷重と前記荷重検出手段によっ
   て検出される実際の引張荷重とを比較して異常判断を行
   う比較手段とを有することを特徴とする鉄筋接合強度試
   験装置。
4. 【請求項４】 前記比較手段は、前記荷重検出手段によ
   って検出される実際の引張荷重が前記降伏点データが表
   す降伏点の最低引張強さに対応する規格荷重より小さい
   か否かを判断し、小さい場合は前記降伏点判断手段によ
   り降伏点である旨の判断が為されることを阻止するもの
   であることを特徴とする請求項３に記載の鉄筋接合強度
   試験装置。
5. 【請求項５】 前記荷重検出手段によって検出される前
   記引張荷重の最大値を逐次更新して記憶する最大値記憶
   手段と、 前記荷重検出手段によって検出される前記引張荷重に基
   づいて前記鉄筋が破断したことを判断する破断判断手段
   と、 該破断判断手段により破断と判断された場合に、前記最
   大値記憶手段に記憶されている荷重値を最大引張荷重と
   する最大荷重判断手段とを有することを特徴とする請求
   項１〜４の何れか１項に記載の鉄筋接合強度試験装置。
6. 【請求項６】 試験を行う複数種類の鉄筋の呼び名の断
   面積に関する断面積データが予め記憶されたデータ記憶
   手段と、 実際に試験する鉄筋の呼び名を入力する入力手段と、 該入力手段から入力された鉄筋の呼び名に関する断面積
   データが表す断面積で前記最大引張荷重を割算すること
   により最大引張強さを算出する最大引張強さ演算手段
   と、 該最大引張強さ演算手段によって算出された前記最大引
   張強さを出力する試験結果出力手段とを有することを特
   徴とする請求項５に記載の鉄筋接合強度試験装置。