JP3129206B2 - ヒートパイプ付静止形電磁誘導機器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は油入変圧器、ガス絶
縁変圧器等の流体により電気絶縁したヒートパイプ付静
止形電磁誘導機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油入変圧器等の静止形電磁誘導機
器は温度上昇によって機器の大きさが決まり、放熱をよ
くするために変圧器のケースにリブ等を設けていた。ま
た放熱による温度上昇を抑制するため、熱輸送性能のよ
いヒートパイプを変圧器に適用することも検討されてい
るが、本格的な実用に至っていない。

【０００３】従来ヒートパイプを変圧器等のケースに取
付ける場合、図１３に示すようにケース１０１にヒート
パイプ１０２の径より少し大きめの貫通孔１０３を設け
て、ヒートパイプを集熱フィンもしくは放熱フィンの未
設の方から前記貫通孔に挿入し、所定位置で接着剤１０
４で固定している。接着剤１０４は固定とともにシール
を兼ねる。また図１４に示す実公昭６３−１４４１０号
公報に記載のように変圧器のコイルに沿うように集熱板
１０５を設けたヒートパイプ１０６の場合は後から放熱
部を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の図１３
に示す構成のシールでは、変圧器は負荷変動によりヒー
トサイクルがかかるため、接着剤１０４にクラックが入
る等のために長期間の密閉性が保たれにくい。耐熱性や
クラック特性を向上させるため接着剤の代替としてハン
ダ付け、もしくはロー付けが採用される。

【０００５】しかし、ハンダ付けはヒートパイプの内部
の水やフロン等の冷媒に影響を与えないような２００℃
程度の温度でするためにはケースの材料をヒートパイプ
と同じ材料である銅を使用する必要があり、材料費と加
工設備費が高価となる。ロー付けの場合６００℃以上の
高温となるのでヒートパイプの冷媒をロー付け後に入れ
る等工夫が必要となり、ハンダ付けと同様に高価とな
る。

【０００６】また図１４に示すように集熱板１０５がコ
イル周辺に固定され、放熱部を後付けするタイプでは、
変圧器の保守・点検時等、ケースの蓋の開閉時に常に放
熱部の取外しや取付けをする必要があり、図１３のよう
な構成をとるにしても作業者や作業環境が十分でないと
考えられ、密閉性や工数の問題が発生して現実的でな
い。また製造工数がかかるので、ヒートパイプのみで発
生熱を十分放熱するほど多くのヒートパイプを使用しに
くい。

【０００７】本発明は、上記の課題を解決するもので、
確実な密閉構造を形状小さく、簡単な作業と短い工数で
実施でき、またその結果、多数のヒートパイプの使用を
可能とし、変圧器等の放熱はヒートパイプのみで行える
ようにでき、機器のサイズも小さくするものである。

【０００８】さらに変圧器の保守・点検時にもケースの
一部である蓋の取付けと取外しを容易にできるので、現
場作業を容易にするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の第１手段は一方に集熱フィンを、他方に放
熱フィンを設けたヒートパイプのケースへの取付部での
シールを、つば部と筒部を設けたシール材と、これを固
定するシール材固定具とを具備し、ヒートパイプの集熱
フィンを機器のケース内に密閉したものである。

【００１０】また、本発明の第２手段は、ヒートパイプ
とケースの間をシールして取付けたヒートパイプ取付板
をケースの一部として構成したものである。

【００１１】また、本発明の第３手段は、複数のヒート
パイプと、各ヒートパイプとケースの間に介在した複数
のシール材と、この複数のシール材を一括して固定し、
かつケースに取付けるシール材固定具によりシールした
ものである。

【００１２】また、本発明の第４手段は、ヒートパイプ
とケースの間のシールは密閉した機器のケースの内側に
配設したものである。

【００１３】また、本発明の第５手段は、弾性を有する
と共に筒部のケース外に臨む端に、つば部を形成し、か
つつば部をケース外面より高くしたシール材を用いたも
のである。

【００１４】また、本発明の第６手段は、弾性を有し、
かつ筒部の上下に、ケースの内外面に当接するつば部を
有するシール材を用いたものである。

【００１５】また、本発明の第７手段は、弾性を有し、
かつ筒部の上下につば部を有するシール材とし、このシ
ール材の上下のつば部の一方で、取付時にケースの貫通
孔へ通す一方のつば部の外径を、他方の外径より大きく
したシール材を用いたものである。

【００１６】また、本発明の第８手段は、弾性を有し、
かつ筒部の端に設け、ケースに当接するつば部に環状凸
部を設けたシール材を用いたものである。

【００１７】また、本発明の第９手段は、弾性を有し、
かつシートパイプに接する筒部の内面に、環状凸部を設
けたシール材を用いたものである。

【００１８】また、本発明の第１０手段は、弾性を有
し、シール前の筒部の厚さがケースの貫通孔に中心を合
わせてヒートパイプを貫通させた時にできる隙間よりも
大きいシール材を用いたものである。

【００１９】また、本発明の第１１手段は、弾性を有
し、かつシール前の筒部の内径がヒートパイプの外径よ
り小さいシール材を用いたものである。

【００２０】また、本発明の第１２手段は、弾性を有
し、かつシール前の筒部の外径がケースの貫通孔の径よ
り大きいシール材を用いたものである。

【００２１】また、本発明の第１３手段は、弾性を有
し、かつシール前の筒部の上下のつば部の間隔がケース
板厚より小さいシール材を用いたものである。

【００２２】また、本発明の第１４手段は、弾性を有
し、かつシール時ヒートパイプ挿入側のシール材のつば
部、もしくは筒部の内側のコーナに曲面を設けると共に
そのシール材の筒部内径をヒートパイプの外径よりも大
きくしたシール材を用いたものである。

【００２３】また、本発明の第１５手段は、シール材固
定具とケースの間にスペーサを介在すると共にシール材
固定具を、ケースに設けたボルトにて固定したものであ
る。

【００２４】また、本発明の第１６手段はスペーサをケ
ースのボルトに設けたものである。また、本発明の第１
７手段は、シール材のつば部の外径よりも内径の大きな
リングをスペーサとしてシール材の外周に配設したもの
である。

【００２５】本発明の第１８手段は、シール材固定具と
してヒートパイプの少なくとも集熱フィン、もしくは放
熱フィンの一部を用いたものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】上記した本発明の第１手段は、ヒ
ートパイプと油入変圧器等のケースの隙間をシール材等
簡単な構成で確実にシールすることができる作用を有す
る。

【００２７】また、本発明の第２手段は、ヒートパイプ
取付板を形成し、機器のケースの一部として構成するこ
とにより保守・点検時の取扱いが容易であり、大形機器
の場合、前記のような複数個のヒートパイプ取付板を使
用すれば容易に対応できる作用を有する。

【００２８】また、本発明の第３手段は、複数のヒート
パイプを使用するときに複数のシール材を一括して固定
し、かつケースに取付けるシール材固定具を使用するこ
とで均一に固定でき、作業工数が大幅に低減し安価にで
きる作用を有する。

【００２９】また、本発明の第４手段は、ヒートパイプ
とケースの間を、密閉したケースの内側にてシールする
ことにより、油面とケース間の集熱効率が悪くヒートパ
イプの集熱部とならない無効部分を使用することにな
り、ヒートパイプの形状やケースに影響を与えない作用
を有する。

【００３０】また、本発明の第５手段は、雨水等がケー
スに溜まることがあってもヒートパイプやそのフィンが
直接、水に接触しないことからヒートパイプの水による
腐食を防止する作用がある。

【００３１】また、本発明の第６手段は、シール材の筒
部の上下につば部を設けているので、ケースの板に挟み
込む様にシール材を取付けられ、良く固定できると共に
作業が簡単になる作用を有する。

【００３２】また、本発明の第７手段は、シール材の筒
部の上下のつば部の一方の外径が他方よりも小さいの
で、シール材の取付けにおいてつば部の外径の小さい方
をケースの貫通孔を通して板に挟み込む様に取付けれ
ば、作業工数が少なくてすむ作用を有する。

【００３３】また、本発明の第８手段は、シール材のケ
ースに接する側のつば部に環状凸部を設けているので、
シール材は小さな力が加わることで弾性変形し、ケース
とシール材間のシールを容易にする作用がある。

【００３４】また、本発明の第９手段は、シール材の筒
部の内面に環状凸部を設けているので、シール材は小さ
な力が加わることで弾性変形し、ヒートパイプとシール
材間のシールを容易にする作用がある。

【００３５】また、本発明の第１０手段は、シール材の
筒部の厚さがシール部のケースとヒートパイプの隙間よ
り大きいので、組立後にシール材の筒部はケース板厚部
とヒートパイプにより圧縮力を受けてシールする作用が
ある。

【００３６】また、本発明の第１１手段は、シール材の
筒部の内径がヒートパイプの外径より小さいので、ヒー
トパイプとシール材間の密着力を大きくしてその隙間を
なくす作用がある。

【００３７】また、本発明の第１２手段は、筒部の外径
がシール部のケースの貫通孔の径より大きいので、ケー
ス板厚部とシール材間の密着力を大きくしてその隙間を
なくす作用がある。さらに本発明の第１１手段と第１２
手段は、ケース板厚部とヒートパイプによる圧縮変形を
均一にして永久歪等の物理特性の劣化を小さくする作用
がある。

【００３８】また、本発明の第１３手段は、筒部の上下
のつば部の間隔がケース板厚より小さいので、シール材
にケースを挟み込む力が働き、ケースとシール材のシー
ルをする作用がある。

【００３９】また、本発明の第１４手段は、シール材の
筒部の内面を、筒端においてヒートパイプの外径よりも
大きく外方へ拡がった曲面に形成しているので、ヒート
パイプ挿入が容易になり、作業工数が少なくて済む作用
がある。

【００４０】また、本発明の第１５手段はケースに設け
たボルトに固定するシール材固定具が、ケースとの間に
スペーサを介在しており、また、本発明の第１６手段
は、ケースへのヒートパイプの取付けボルトにスペーサ
を配設しているので、シール材のつば部の圧縮率を一定
にできる作用がある。

【００４１】また、本発明の第１７手段は、シール材の
つば部の外径よりも内径の大きなリングをシール材の外
周に配設しているので、シール材のつば部の圧縮率を一
定にする作用がある。

【００４２】また、本発明の第１８手段は、ヒートパイ
プの集熱フィンもしくは放熱フィンを用いてシール材の
固定をする作用がある。

【００４３】（実施の形態１）以下本発明の実施の形態
１について、図１（ａ），（ｂ）を参照しながら説明す
る。

【００４４】図１（ａ），（ｂ）において、１は銅やア
ルミニウム等よりなる円形のヒートパイプ、２は銅やア
ルミニウム等よりなり、ヒートパイプ１の一端部に圧入
した放熱フィン、３は銅やアルミニウム等よりなり、ヒ
ートパイプ１の他端部に圧入した集熱フィン、４は後述
する変圧器本体９等の機器を内装したケース、４ａはケ
ース４の一部である蓋で、ヒートパイプ取付板の役目を
している。５はニトリルゴムやフッ素ゴムやアクリルゴ
ム等の熱硬化性材料もしくは塩化ビニルゴムや熱可塑性
エラストマー等の熱可塑性材料よりなる硬度４０〜８０
のシール材で、ヒートパイプ１の通る蓋４ａの貫通孔４
ｂとヒートパイプ１の間に筒部としての円筒部５ｃ、蓋
４ａと放熱フィン２の間、そして蓋４ａと後述するシー
ル材固定具６の間に、上下のつば部５ｂ，５ａをそれぞ
れ有する。６は鉄や真鍮やステンレス等よりなるシール
材固定具、７はスタッドボルトもしくはハンダ付けや接
着剤等により蓋４ａに取付けられ、蓋４ａがケース４を
密閉状態に保つようにするボルトで、８はナットであ
る。９は変圧器本体、１０は放熱フィン２に相対向して
蓋４ａに取付けたヒートパイプ１の冷却用ファン、１１
は変圧器本体９、集熱フィン３が浸る程にケース４に入
れた鉱物油からなる電気絶縁油、１２は蓋４ａ上に設け
た電極用碍子、１３はケース４に設けられた蓋４ａの固
定金具で、１４はそのナットと固定ボルトである。１５
はニトリルゴム，フッ素ゴム，アクリルゴム等の熱可塑
性材料もしくは塩化ビニルゴム，熱可塑性エラストマー
等の熱可塑性材料よりなるゴムパッキングで、ケース４
の開口縁の全周に設け、蓋４ａとの間をシールするもの
である。なお、シール材５やゴムパッキング１５は耐熱
性や耐油性や接触金属との腐食性を考慮して材料を選択
すると良い。

【００４５】通常ヒートパイプ１の蓋４ａへの取付け
は、ケース４の蓋４ａに設けたヒートパイプ１の外径よ
りも少し大きい貫通孔４ｂにヒートパイプ１を通してか
らシール材５でシール製作を行い、その後、集熱フィン
３もしくは放熱フィン２を圧入や熱伝導性接着剤により
固定する。最近では放熱フィン２があらかじめヒートパ
イプ１に圧入により固定されたものが標準品として安価
に量産されており、本発明はそれが使用できる。またシ
ール材固定具６はエポキシ樹脂等樹脂成形物でもよい。

【００４６】また、ケース４とその蓋４ａのシールは従
来より実績のある構成で、ゴムパッキング１５を介して
ボルト１４を固定金具１３にナットで取付けて蓋４ａを
シールしている。さらに、シール材５を用い、シールの
必要な部分はシール材５とケース４の蓋４ａと接する部
分およびシール材５とヒートパイプ１の接する部分であ
り、シール材５を一部に取付穴を設けられたシール材固
定具６を介して蓋４ａに配設されたボルト７とナット８
により締付けてシールする。シール材固定具６はシール
材５の下のつば部５ａを圧縮固定し、シール材５と蓋４
ａと接する部分のシールを確実に行う。また、その時の
シール材５の変形によりシール材５とヒートパイプ１の
接する部分のシールもより確実に行える。

【００４７】またシール材５は、弾性を有し、円筒部５
ｃの上下に厚さ１〜１０mmのつば部５ａ，５ｂを有する
ものを用いることにより、蓋４ａと放熱フィン２の間に
隙間が設けられ、また蓋４ａとヒートパイプ１の間にシ
ール材５のつば部の厚さの隔たりができる。一例は上つ
ば部５ｂの厚さ３mmで、下つば部５ａの厚さ３mmであ
る。

【００４８】また、シール材５に代えて図２に示すよう
なシール材１６は、下側につば部１８とケースの蓋１９
の板厚ｔ１より長い円筒部１７を有するものを用いるこ
とにより、前記と同様の構成となる。

【００４９】さらに、シール材５に代えて図３に示すよ
うなシール材２０は、円筒部２１の上側のつば部２２の
外径を下側のつば部２３の外径より大きくしたものを用
いることにより、シール材２０を変形させて蓋の貫通孔
へ取付ける作業が容易になる。

【００５０】また、シール材５に代えて図４に示すよう
なシール材２４は、下側のつば部２５の上面に環状凸部
２６を設けたものを用いることにより、蓋４ａに取付け
た時、小さな力で大きく変形し、ケース４の蓋４ａに接
する部分のシールをする。なお、環状凸部２６の断面形
状は、円よりも楕円状の滑らかな曲面の方が蓋４ａとの
接触面積が増え易く望ましい。

【００５１】さらに、シール材５に代えて図５に示すよ
うにシール材２７は、円筒部２８の内周面に環状凸部２
９ａを設けたものを用いることにより、蓋４ａに取付
け、ヒートパイプ１を貫通した時小さな力で大きく変形
し、ヒートパイプ１に強く接してその部分のシールをす
る。

【００５２】（実施の形態２）以下本発明の実施の形態
２について、実施の形態１の構成とその作用効果が同一
部については図示と説明を省略し、異なる部分の図６と
図７を参照しながら説明する。

【００５３】図６と図７において、ケースの蓋２８の内
径φ１の貫通孔２９に中心を合わせて外径φ２のヒート
パイプ３０を貫通させたときにできる隙間ｄ１＝（φ１
−φ２）／２をシールするために、シール材３１は、内
径φ３で外径φ４の円筒部３２の厚さｄ２＝（φ４−φ
３）／２が前記隙間ｄ１よりも大きいシール材を用いる
ことにより、シール材３１とケースの蓋２８の接する部
分およびシール材３１とヒートパイプ３０の接する部分
をシールする。このとき圧縮率（ｄ２−ｄ１）／ｄ２×
１００％を材料の特性を考慮して５〜５０％にするとシ
ール材３１は長寿命でシールの安定性がある。一例はφ
１＝２４mm，φ２＝１５．８８mm，φ３＝１５．２mm，
φ４＝２５．２mm、すなわち圧縮率が１８．８％であ
る。また、上記を実現するために、シール材３１は、円
筒部３２の内径φ３がヒートパイプ３０の外径φ２より
小さいものを用いることにより、シール材３１とヒート
パイプ３０との接触力を大きくすることができる。さら
に、上記を実現するために、シール材３１は、円筒部３
２の外径φ４がケースの蓋２８の貫通孔２９の内径φ１
より大きいものを用いることにより、シール材３１とケ
ースの蓋２８の接触力を大きくすることができる。な
お、シール材３１をヒートパイプ、蓋に均一的に力がか
かるように使用するために、シール材３１の内径φ３が
ヒートパイプ１の外径φ２より大きく、かつシール材３
１の外径φ４が貫通孔２９の内径φ１よりも大きいほう
が望ましい。

【００５４】また、シール材３１は、下つば部３３と上
つば部３４の間隔ｔ２がケースの蓋２８の板厚より小さ
いものを用いることにより、シール材３１の下つば部３
３と上つば部３４でケースの蓋２８を押さえつける力が
働く。

【００５５】一例として、ケースの蓋２８の板厚３．２
mmに対して間隔ｔ２＝２．２〜３．０mm、すなわち圧縮
率６９〜９４％である。

【００５６】また、シール材３１は、円筒部３２の内側
のコーナに曲面Ｒを設け、外側の内径φ５がヒートパイ
プ３０の外径φ２よりも大きくしたものを用いることに
より、ヒートパイプ３０のシール材３１への挿入作業が
容易になる。

【００５７】（実施の形態３）以下本発明の実施の形態
３について、実施の形態１の構成とその作用効果が同一
部分については図示と説明を省略し、異なる部分の図８
（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。

【００５８】図８（ａ），（ｂ）において、各集熱部３
６と共通の放熱部３７を持つ２本のヒートパイプ３５を
実施の形態１と同様にしてシール材（図示せず）により
シールして四角形の平板よりなるヒートパイプ取付板３
８に取付け、これを、機器を内装したケース３９に設け
た四角筒よりなる受け部４０に取付ける。すなわち、ヒ
ートパイプ取付板３８の外周縁の取付孔３８ａを、受け
部４０の上端縁に設けたゴムパッキング４１を介して受
け部４０の外周に取付けた固定具４２のスタッドボルト
４３に挿通し、ナットを締付け、シールして取付ける。
またヒートパイプ取付板３８を標準化し、放熱量に対応
してヒートパイプ３５の本数を調節すれば機種対応が簡
単である。

【００５９】（実施の形態４）つぎに、本発明の実施の
形態４につき、実施の形態１の構成とその作用効果が同
一部分については図示と説明を省略し、異なる部分の図
９（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。

【００６０】図９において、共通のフィンよりなる放熱
部４５を持つヒートパイプ４４がケースの蓋４６に千鳥
形に配列したもののうち、二列に４個見えている。各ヒ
ートパイプ４４は、実施の形態１のシール材と同様にシ
ール材４７を介してケースの蓋４６に挿通し、共通のシ
ール材固定具４９に蓋４６を貫通しないように蓋４６へ
配設したスタッドボルト５０を挿通し、これにナット５
０ａを締付けて取付けられ、シールしている。このよう
に実施の形態４では、シールの面積を小さくできるの
で、ヒートパイプ４４を接近して配設することができ、
またヒートパイプ４４の本数に対して蓋４６のスタッド
ボルト５０は大幅に減少させられる利点がある。

【００６１】なお、スタッドボルト５０を、蓋４６に貫
通しないように設けるには、ボルトや小さな金属部材を
溶接したり、他の材質の部材を接着剤で固定することに
よりスタッドボルト５０以外でも容易に実現できる。

【００６２】（実施の形態５）つぎに、本発明の実施の
形態５につき、実施の形態１の構成とその作用効果が同
一部分については図示と説明を省略し、異なる部分の図
１０を参照しながら説明する。

【００６３】図１０において、ヒートパイプ５１は、実
施の形態１と同様にシール材５２を介してケースの蓋５
３にシール材固定具５５とスタッドボルト５４により取
付けられ、かつケースの蓋５３とシール材固定具５５の
間のスタッドボルト５４に鉄や真鍮やアルミニウム等よ
りなるリングのスペーサ５７が配設されている。これに
よりスタッドボルト５４へのナット５６の締付けトルク
を管理しなくても容易にシール材５２の下のつば部５２
ａの圧縮率を一定にできる。一例として、シール材５２
の下つば部厚さ３．２mmに対してスペーサ５７の高さは
２．２〜３．０mm、すなわち圧縮率６９〜９４％であ
る。なお、ヒートパイプ５１が一つであれば３本のスタ
ッドボルト５４を使用しているので、３個のスペーサ５
７が必要であるが、複数個のヒートパイプを使用する場
合は、いくつかのスタッドボルトのスペーサを省略して
数を少なくしてもスペーサとして十分な機能を果たす。
なお、スペーサ５７の製作は、パイプの切断により、加
工が簡単で安価にできる。

【００６４】また、図１１においては、シール材５２の
下つば部５２ａの外径よりも内径の大きな図１０と同様
のリングのスペーサ５８がシール材５２の外周に配設さ
れている。この場合、リングのスペーサ５８はヒートパ
イプ５１一つでも１個でよく、またシール材５２の周囲
にあるので前記図１０の場合より精度良く均等の厚さに
なり易い。

【００６５】（実施の形態６）つぎに、本発明の実施の
形態６につき、実施の形態１の構成とその作用効果が同
一部分については図示と説明を省略し、異なる部分の図
１２を参照しながら説明する。

【００６６】図１２において、ヒートパイプ５１の集熱
フィン６０の上端面によりシール材５２の下つば部５２
ａが、また放熱フィン５９の最下部の一枚により上つば
部５２ｂがケースの蓋５３に押しつけられてシール材５
２は、ケースの蓋５３に固定され、シール材固定具が不
要である。集熱フィン６０や放熱フィン５９は、ヒート
パイプ５１に圧入によって容易に固定を実現できる。

【００６７】

【発明の効果】以上のように、本発明の第１手段によれ
ば、ヒートパイプをケースの蓋にシール材を使用して確
実にシールでき、ケースに内装した機器の負荷変動によ
るヒートサイクルに耐えて、長期間にわたるケースの密
閉性が保たれる利点を有するものである。

【００６８】また、本発明の第２手段によれば、機器の
ケースの一部をヒートパイプ取付板として利用している
ので、ヒートパイプを取付けるのは作業性が良く、また
機器の保守・点検時のヒートパイプ取付板の開閉が簡単
であり、通常の作業者や作業環境で十分で実施できる利
点を有するものである。さらに、大形機器の場合、複数
個のヒートパイプ取付板の使用で容易に対応できる利点
を有するものである。

【００６９】また、本発明の第３手段によれば、複数の
ヒートパイプに対して少ないシール材固定具で済むので
工数や材料費が少なくて済み、かつ均一に固定できる利
点を有するものである。

【００７０】さらに、本発明の第４手段によれば、ケー
スの内側の上部は空間となっているので、シールのため
の特別な空間を必要とせず小形化できる利点を有するも
のである。

【００７１】本発明の第５手段によれば、雨水等がケー
スに溜まることがあってもヒートパイプやそのフィンが
直接、水に接触しないことからヒートパイプの水による
腐食を防止する利点を有するものである。

【００７２】本発明の第６手段によれば、ケースの板に
挟み込む様にシール材を取付けられるので、良く固定で
き、作業が簡単になる利点を有するものである。

【００７３】さらに、本発明の第７手段によれば、シー
ル材の取付けにおいて、つば部の外径の小さい方をケー
スの貫通孔を通して板に挟み込む様に取付ければ、作業
工数が少なくてすむ利点を有するものである。

【００７４】本発明の第８手段によれば、シール材は小
さな力が加わることで弾性変形し、ケースとシール材間
のシールを容易にする利点を有するものである。

【００７５】また、本発明の第９手段によれば、シール
材は小さな力が加わることで弾性変形し、ヒートパイプ
とシール材間のシールを容易にする利点を有するもので
ある。

【００７６】本発明の第１０手段によれば、シール材の
筒部はケース板厚部とヒートパイプにより圧縮力を受け
てシールする利点を有するものである。

【００７７】また、本発明の第１１手段によれば、ヒー
トパイプとシール材間の密着力を大きくしてその隙間を
なくす利点を有するものである。

【００７８】また、同様に本発明の第１２手段によれ
ば、ケース板厚部とシール材間の密着力を大きくしてそ
の隙間をなくす利点を有するものである。

【００７９】さらに本発明の第１１手段と第１２手段
は、ケース板厚部とヒートパイプによる圧縮変形を均一
にして永久歪等の物理特性の劣化を小さくする利点を有
するものである。

【００８０】本発明の第１３手段によれば、シール材の
上下のつば部にケースを挟み込む力が働き、ケースとシ
ール材のシールをする利点を有するものである。

【００８１】本発明の第１４手段によれば、シール材へ
のヒートパイプ挿入が容易になり、作業工数が少なくて
済む利点を有するものである。

【００８２】本発明の第１５手段によれば、シール材固
定具とこの固定具が取付けられるボルトを設けたケース
の間にスペーサを介在しており、そして本発明の第１６
手段によれば、取付けボルトにスペーサを配設している
ので、シール材のつば部の圧縮率を一定にできる利点を
有するものである。また、同様に本発明の第１７手段に
よれば、内径の大きなリングをシール材の外周に配設し
ているので、シール材のつば部の圧縮率を一定にする利
点を有するものである。

【００８３】本発明の第１８手段によれば、ヒートパイ
プの集熱フィン、もしくは放熱フィンを用いてシール材
を固定するのでシール材固定具が不要である利点を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施形態１におけるヒートパイ
プ付静止形電磁誘導機器の一部分断面図 （ｂ）同図１（ａ）のＡ部の拡大断面図

【図２】同別のシール材を蓋に挿入した一部拡大断面図

【図３】同さらに別のシール材の部分断面図

【図４】同さらに別のシール材の部分断面図

【図５】同さらに別のシール材の部分断面図

【図６】同実施形態２におけるヒートパイプとケースを
示す平面図

【図７】同さらに別のシール材の断面図

【図８】（ａ）同実施形態３におけるヒートパイプ取付
板を示す斜視図 （ｂ）同図８（ａ）に対するケースの受部の斜視図

【図９】（ａ）同実施形態４における複数個のヒートパ
イプに適用した場合の平面図 （ｂ）同図９（ａ）に対する正面図

【図１０】同実施形態５におけるスペーサを使用した部
分断面図

【図１１】同別のスペーサを使用した部分断面図

【図１２】同実施形態６における集熱フィンと放熱フィ
ンでシール材を固定する部分断面図

【図１３】従来のヒートパイプをケースに取付けた状態
を示す部分断面図

【図１４】従来のヒートパイプの集熱板を示す斜視図

【符号の説明】

１，３０，３５，４４，５１ ヒートパイプ ２，５９ 放熱フィン ３，６０ 集熱フィン ４，３９ ケース ４ａ，１９，２８，４６，５３ 蓋 ５，１６，２０，２４，２７，３１，４７，５２ シー
ル材 ６，４９，５５ シール材固定具 ３６ 集熱部 ３７，４５ 放熱部 ３８ ヒートパイプ取付板

フロントページの続き (72)発明者 篭原 義二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 27/18

Claims (18)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱を発生する機器を内装し、密閉したケ
   ースと、このケースに設け、集熱フィンをケース内に、
   放熱フィンをケース外に位置せしめた冷却用のヒートパ
   イプと、このヒートパイプとケースの間に介在し、つば
   部及び筒部を有するシール材と、このシール材を固定し
   たシール材固定具を備えたヒートパイプ付静止形電磁誘
   導機器。
2. 【請求項２】 ヒートパイプを設けたヒートパイプ取付
   板を、ケースの一部として用いた請求項１記載のヒート
   パイプ付静止形電磁誘導機器。
3. 【請求項３】 ヒートパイプを複数本にすると共に、各
   ヒートパイプのシール材を一括して固定し、かつケース
   に取付けるシール材固定具よりなる請求項１または２記
   載のヒートパイプ付静止形電磁誘導機器。
4. 【請求項４】 ヒートパイプとケースの間のシール材
   を、ケースの空間内側に配設した請求項１または３記載
   のヒートパイプ付静止形電磁誘導機器。
5. 【請求項５】 弾性を有すると共に筒部のケース外に臨
   む端につば部を形成し、かつつば部をケース外面より高
   くしたシール材を用いた請求項１，３または４記載のヒ
   ートパイプ付静止形電磁誘導機器。
6. 【請求項６】 弾性を有し、かつ筒部の上下に、ケース
   の内外面に当接するつば部を有するシール材を用いた請
   求項１，３，４または５記載のヒートパイプ付静止形電
   磁誘導機器。
7. 【請求項７】 弾性を有し、かつ筒部の上下につば部を
   有するシール材とし、このシール材の上下のつば部の一
   方で、取付時にケースの貫通孔へ通す一方のつば部の外
   径を、他方の外径より大きくした請求項６記載のヒート
   パイプ付静止形電磁誘導機器。
8. 【請求項８】 弾性を有し、かつ筒部の端に設け、ケー
   スに当接するつば部に環状凸部を設けたシール材を用い
   た請求項１，５，６または７記載のヒートパイプ付静止
   形電磁誘導機器。
9. 【請求項９】 弾性を有し、かつヒートパイプに接する
   筒部の内面に、環状凸部を設けたシール材を用いた請求
   項１，５，６，７または８記載のヒートパイプ付静止形
   電磁誘導機器。
10. 【請求項１０】 弾性を有し、かつ取付前の筒部の厚さ
    が、ケースの貫通孔に中心を合わせてヒートパイプを貫
    通させた時にできる隙間よりも大きいシール材を用いた
    請求項１，５，６，７，８または９記載のヒートパイプ
    付静止形電磁誘導機器。
11. 【請求項１１】 弾性を有し、かつ取付前の筒部の内径
    が、ヒートパイプの外径より小さいシール材を用いた請
    求項１，５，６，７，８，９または１０記載のヒートパ
    イプ付静止形電磁誘導機器。
12. 【請求項１２】 弾性を有し、かつ取付前の筒部の外径
    がケースの貫通孔の径より大きいシール材を用いた請求
    項１０記載のヒートパイプ付静止形電磁誘導機器。
13. 【請求項１３】 弾性を有し、かつ取付前の筒部の上下
    のつば部の間隔がケース板厚より小さいシール材を用い
    た請求項１，５，６，７または８記載のヒートパイプ付
    静止形電磁誘導機器。
14. 【請求項１４】 弾性を有し、かつ取付時にヒートパイ
    プ挿入側のシール材のつば部、もしくは筒部の内側のコ
    ーナに曲面を設けると共にそのシール材の筒部内径をヒ
    ートパイプの外径よりも大きくした請求項１，５，６，
    ７，８，９，１０，１１，１２または１３記載のヒート
    パイプ付静止形電磁誘導機器。
15. 【請求項１５】 シール材固定具はこのシール材固定具
    とケースの間にスペーサを介在すると共に、ケースに設
    けたボルトにて固定してなる請求項１または２記載のヒ
    ートパイプ付静止形電磁誘導機器。
16. 【請求項１６】 シール材固定具とケースの間に介在し
    たスペーサはケースのボルトに設けてなる請求項１５記
    載のヒートパイプ付静止形電磁誘導機器。
17. 【請求項１７】 シール材固定具とケースの間に介在し
    たスペーサはリング状に形成すると共にシール材の外周
    に配設してなる請求項１５記載のヒートパイプ付静止形
    電磁誘導機器。
18. 【請求項１８】 シール材固定具として、ヒートパイプ
    の集熱フィン、または放熱フィンを用いた請求項１，
    ３，１５，１６または１７記載のヒートパイプ付静止形
    電磁誘導機器。