JP3128312U

JP3128312U - 鋼製建築部材の接続金具、及び同接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造

Info

Publication number: JP3128312U
Application number: JP2006008346U
Authority: JP
Inventors: 保弘河内
Original assignee: 株式会社コウチシステム
Priority date: 2006-10-13
Filing date: 2006-10-13
Publication date: 2007-01-11
Anticipated expiration: 2016-10-13

Abstract

【課題】本考案は、簡単な構造で量産性に富み、かつ現場作業が容易で信頼性の高い鋼製建築部材の接続金具、及び同接続金具を使用した建築部材の接続構造を提供する。
【解決手段】複数の締結具挿入孔が穿設された正方形の鋼板でなる締結壁板と、同締結壁板の隣り合う２辺に当接された断面がＬ字形の側壁板とでなり、かつ前記締結壁板の一方の面が、側壁板の稜線の中心点で前記稜線と直交する面に合致するよう断面がＬ字形の側壁板の内側に固設されてなる接続金具の同一物２個の組み合わせによって構成された鋼製建築部材の接続金具、及び同接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造による。
【選択図】図２

Description

本考案は、鋼構造の建築物において、鋼製の柱、梁、土台などの建築部材を接続する接続金具、及び同接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造に関する。

住宅などの軽量鋼構造の建築物の在来工法においては、土台に柱を立設したり、柱同士を接合したり、さらには柱へ梁を架設したりする場合、施工現場でそれぞれの部材の接合部にガセット板等の補強材を溶接したりボルトとナット等によって締着したりして、両者を接続・固着する方法が採られている。
しかし、施工現場において前記ガセット板等の補強材を溶接したりボルトとナットで締着して土台、柱、梁等の鋼製建築部材を接続するには、施工現場に溶接や位置決めなどに熟練した技術者を配置する必要があり、また現場で作業するため信頼性の劣る恐れもあり、さらには工期も長引く等の問題があった。
そこで本考案者は、先に特開２００４−３５３４１２号公報、及び特開２００４−３５３４１３号公報に開示の現場作業が容易で信頼性も高く、かつ工期も短縮できる鋼製建築部材の接続金具、及び同接続金具を使用した建築部材の接続構造に関する発明を行った。しかしこれら鋼製建築部材の接続金具は、いずれも形状の異なる雄金具と雌金具とを一対として構成したことから、雄金具と雌金具を個別に作らなければならず、またその構造もやや複雑であり、接続金具の製造面でより簡便な構造の接続金具が望まれていた。
特開２００４−３５３４１２号公報特開２００４−３５３４１３号公報

本考案は、上記背景技術に鑑み、簡単な構造で量産性に富み、かつ現場作業も容易で信頼性の高い鋼製建築部材の接続金具、及び同接続金具を使用した建築部材の接続構造を提供しようとするものである。

本考案者は上記課題を下記の手段によって解決した。
（１）鋼構造の建造物の柱、梁等の建築部材を接続するための接続金具であって、複数の締結具挿入孔が穿設された正方形の鋼材やチタン材等の高強度金属材でなる締結壁板と、同締結壁板の隣り合う２辺に当接する断面がＬ字形の側壁板とでなり、かつ前記締結壁板の一方の面が、側壁板の稜線の中心点で前記稜線と直交する面に合致するよう断面がＬ字形の側壁板の内側に固設されてなる接続金具の同一物２個の組み合わせによって構成されてなることを特徴とする鋼製建築部材の接続金具。

（２）締結壁板の一辺の長さと側壁板の内法の長さとが等しく、かつ前記側壁板の内法の長さと幅、厚みとの比が、１：１：０．０２〜０．１０であることを特徴とする前項（１）に記載の記載の鋼製建築部材の接続金具。
（３）締結壁板の厚みが、側壁板の厚みの１．６〜２．４倍で、鋼製建築部材の接続金具として必要とされる捩り抵抗を備えてなることを特徴とする前項（１）又は（２）に記載の鋼製建築部材の接続金具。

（４）締結板と断面がＬ字形の側壁板とからなる接続金具が、鋳造によって一体的に形成されてなることを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載の鋼製建築部材の接続金具。
（５）締結板と断面がＬ字形の側壁板とが溶着によって一体化されてなることを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載の鋼製建築部材の接続金具。

（６）複数の締結具挿入孔が穿設された正方形の鋼材やチタン材等の高強度金属材でなる締結壁板と、同締結壁板の隣り合う２辺に当接する断面がＬ字形の側壁板とでなり、かつ前記締結壁板の一方の面が、側壁板の稜線の中心点で前記稜線と直交する面に合致するよう断面がＬ字形の側壁板の内側に固設されてなる接続金具の同一物２個を、それぞれの締結壁板同士が壁板面で当接するように配設し、前記締結壁板の締結具挿入孔にボルトを挿入し、ナットとで締結することにより、あらかじめ前記接続金具が溶着された一方の鋼製の土台、柱、梁などの鋼製建築部材と、前記接続金具が溶着されたもう一方の鋼製の土台、柱、梁などの鋼製建築部材とを接続してなることを特徴とする鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。

（７）締結壁板の一辺の長さと側壁板の内法の長さとが等しく、かつ前記側壁板の内法の長さと幅、厚みとの比が、１：１：０．０２〜０．１０である２個の鋼製建築部材の接続金具を使用して、鋼製の土台、柱、梁などの建築部材同士を接続してなることを特徴とする前項（６）に記載の鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。
（８）締結壁板の厚みが、側壁板がの厚みの１．６〜２．４倍で、鋼製建築部材の接続金具として必要とされる捩り抵抗を備えてなる２個の鋼製建築部材の接続金具を使用して、鋼製の土台、柱、梁などの建築部材同士を接続してなることを特徴とする前項（６）又は（７）に記載の鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。

（９）鋳造によって一体的に形成されてなる締結板と断面Ｌ字形の側壁板とからなる接続金具２個を使用して、鋼製の土台、柱、梁などの建築部材同士を接続してなることを特徴とする前項（６）〜（８）のいずれか１項に記載の鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。
（１０）締結板と断面がＬ字形の側壁板とが溶着によって一体化されてなる２個の接続金具を使用して、鋼製の土台、柱、梁などの建築部材同士を接続してなることを特徴とする前項（６）〜（８）のいずれか１項に記載の鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。

本考案によれば、下記のような効果が発揮できる。
〈１〉本考案の鋼製建築部材の接続金具が、複数の締結具挿入孔が穿設された正方形の鋼材やチタン材等の高強度金属材でなる締結壁板と、同締結壁板の隣り合う２辺に当接する断面がＬ字形の側壁板とでなり、かつ前記締結壁板の一方の面が、側壁板の稜線の中心点で前記稜線と直交する面に合致するよう断面がＬ字形の側壁板の内側に固設された簡易な構造の接続金具の同一物２個の組み合わで構成されているので、量産性に富み製造コストの低減が図れる。
〈２〉断面がＬ字形の側壁板の内法の長さが正方形の締結壁板の長さと等しいので、２個の接続金具の締結壁板を当接してボルトとナットで固定したとき、前記断面がＬ字形の側壁板の先端部は、その内側で接触するものの重なり合わないので、前記接続金具を建築部材に溶着する際、建築部材に当接する側壁板の先端部の端面を溶着部として使用でき、接続金具をより強固に鋼製建築部材に溶着することができる。
〈３〉締結壁板の厚みが、側壁板の厚みの１．６〜２．４倍であることから、２個の接続金具の締結壁板を当接してボルトとナットで固定したとき、従来の有底四角筒の底部を有する接続金具に匹敵する捩り抵抗を発揮でき、信頼性の高い鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造が提供できる。
〈４〉本鋼製建築部材の接続金具は、工作機械、工具などを十分に備えた工場でそれぞれの建築部材に溶着されて建設現場に持ち込めるので、精度の高い鋼製建築接続構造の建築物が建造できる。またその接続も複数のボルトとナットだけですみ、簡便で作業性に富み、工期の短縮も図れる。

本考案を実施するための最良の形態を、実施例の図に基づいて説明する。
図１は本考案の鋼製建築部材の接続金具の実施例の斜視図、図２は接続金具の接続方法を示す斜視図、図３−１は本考案の接続金具を用いた土台と柱の組立構造を示す斜視図、図３−２（ａ）は本考案の接続金具を用いて接続した土台と柱との接続部分の斜視図、
図３−２（ｂ）は図３−２（ａ）の二点鎖線で囲んだ部分の土台と接続金具との溶着部を示す拡大断面図、図４は本考案の接続金具を使用した柱同士の組立構造を示す斜視図、図５は本考案の接続金具を用いた柱と梁の組立構造を示す斜視図である。
図において１は接続金具、１ａは雌金具、１ｂは雄金具、２、２ａ、２ｂは柱、３は土台、４は梁、５はボルト、６はナット、７は座金であり、また１１締結壁板、１２はＬ字形の側壁板、１３は締結具挿入孔である。なお雌金具１ａと雄金具１ｂとは同形でその形状からは区別できないが、説明の便宜上１ａを雌金具、１ｂを雄金具として表示する。

本考案の鋼製建築部材の接続金具１は、図１に示すように、複数の締結具挿入孔１３が穿設された正方形の鋼材やチタン材等の高強度金属材でなる締結壁板１１と、同締結壁板１１の隣り合う２辺に当接された断面がＬ字形の側壁板１２とでなり、かつ前記締結壁板１１の一方の面が、側壁板１２の稜線の中心点で前記稜線と直交する面に合致するよう断面がＬ字形の側壁板の１２の内側に固着された同一物の雌金具１ａと雄金具１ｂで構成されている。
そして前記締結壁板１１は、側壁板１２の２倍の厚みを有しており、従来の締結壁板が有底四角筒の底部で構成されている接続金具に匹敵する捩り抵抗を有している。
また、締結板１１と断面がＬ字形の側壁板１２とが溶着によって一体化されてなる接続金具１ａ、１ｂでは、溶着部のスラグによって、前記接続具１ａ、１ｂの締結板１１の当接が妨げられないように、締結板１１の当接する側の壁面に縁端部が大きく面取りされている。
なお、締結板１１と断面がＬ字形の側壁板１２とからなる接続金具１ａ、１ｂが鋳造によって一体的に形成される場合には、接続金具１ａ、１ｂの強靱性、ならびに鋼製建築部材への溶着の容易性を確保するために、ダクタイル鋳鉄や溶接性に優れ、比較的高い引っ張り強さを持つ白心可鍛鋳鉄鋳物とすることが好ましい。

本考案の接続金具１は、図２に示すように雌金具１ａと雄金具１ｂの締結壁板１１同士が当接するように配設し、前記の締結具挿入孔１３同士を整合させて貫通孔を形成した後、該貫通孔にボルト５を挿通し、ナット６により締結されることによって接続金具としての機能を発揮することになる。ボルト５とナット６による締結の際、座金７を用いることが好ましい。

（土台への柱の立設）
本考案の鋼製建築部材の接続金具１を使用して土台３に柱２を立設する場合の接続構造を図３に基づいて説明する。
図３に見られるとおり、土台３の柱２を立設する位置にあらかじめ接続金具１の例えば雄金具１ｂのＬ字形の側壁板１２の一方の壁板を溶着した土台３と、その下部にあらかじめ雌金具１ａのＬ字形の側壁板１２の一方の壁板を溶着した柱２とを、それぞれに溶着された雄金具１ｂと雌金具１ａとの締結壁板１１同士が当接するようにして配設し、前記雄金具１ｂと雌金具１ａの締結具挿入孔１３が整合されて貫通孔が形成された後、該貫通孔にボルト５を挿通し、前記ボルト５をナット６に螺合させることによって前記雄金具１ｂと雌金具１ａとが締結され、図３−２（ａ）に示すように柱２が土台３の上に立設される。
この際、図３−２（ｂ）に見られるように、雄金具１ｂの側壁板１２の端部と雌金具１ａの側壁板１２の端部とはその内側が接触するのみで互いに重なり合うことはない。したがって、雄金具１ｂを土台３に溶着する場合にこの側壁板１２の先端部の厚み部分が溶着に使用でき、より強固な溶着が可能になる。このことは雄金具１ｂの土台３への溶着に限られたものではなく、本考案の接続金具１を柱２や梁４などの鋼製建築部材への溶着のすべてで行える。

（柱同士の接合）
次に本考案の接続金具１を使用して２本の柱２同士を接合する場合の組立構造を図４に基づいて説明する。
図４に見られるとおり、その上端にあらかじめ接続金具１の例えば雄金具１ｂの側壁板１２の一方を溶着した下方に位置する柱２ｂと、その下端に雌金具１ａの側壁板１２の一方を溶着した上方に位置する柱２ａとを、それぞれに溶着された雄金具１ｂと雌金具１ａの締結壁板１３同士が当接するようにして配設し、前記雌金具１ａと雄金具１ｂの締結具挿入孔１３が整合されて貫通孔が形成された後、該貫通孔にボルト５を挿通し、前記ボルト５をナット６に螺合させることによって前記雄金具１ｂと雌金具１ａとが締結され、柱２同士が接続される。

（柱と梁との接合）
続けて本考案の接続金具１を使用して柱２と梁４を接合する場合の接続構造を図５に基づいて説明する。
図５に見られるとおり、梁４を架設する位置にあらかじめ接続金具１の例えば雄金具１ｂの側壁板１２の一方を溶着した柱２と、両端に接続金具１の雌金具１ａの側壁板１２の一方を溶着した梁４とを、それぞれに溶着された雄金具１ｂと雌金具１ａとの締結壁板１１同士が当接するようにして配設し、前記雄側金具１ｂと雌側金具１ａの締結具挿入孔１３が整合されて貫通孔を形成された後、該貫通孔にボルト５を挿通し、前記ボルト５をナット６に螺合することによって前記雄金具１ｂと雌金具１ａとが締結され、柱２に梁４が架設される。
なおこの場合、雄金具１ｂと雌金具１ａは、それぞれその締結壁板１１が垂直に立つようにして使用し、かつ柱２に溶着される雄金具１ｂは溶着されないもう一方の側壁板１２が下方に位置するよう配設し、梁４に溶着される雌金具１ａは溶着されないもう一方の側壁板１２が上方に位置するよう配設して使用するのが接続構造の強度を高める上で好ましい。

本考案の鋼製建築部材の接続金具の実施例の斜視図接続金具の接続方法を示す斜視図本考案の接続金具を用いた土台と柱の組立構造を示す斜視図（ａ）本考案の接続金具を用いて接続した土台と柱との接続部の斜視図（ｂ）図３−２（ａ）の二点鎖線の円で囲んだ部分の土台と接続金具との溶着部を示す拡大断面図本考案の接続金具を用いた柱同士の組立構造を示す斜視図本考案の接続金具を用いた柱と梁との組立構造を示す斜視図

符号の説明

１：接続金具
１ａ：雌金具
１ｂ：雄金具
２：柱
２ａ：上方に位置する柱
２ｂ：下方に位置する柱
３：土台
４：梁
５：ボルト
６：ナット
７：座金
８：溶着部
１１：締結壁板
１２：Ｌ字形の側壁板
１３：締結具挿入孔

Claims

鋼構造の建造物の柱、梁等の建築部材を接続するための接続金具であって、複数の締結具挿入孔１３が穿設された正方形の鋼材やチタン材等の高強度金属材でなる締結壁板１１と、同締結壁板１１の隣り合う２辺に当接する断面がＬ字形の側壁板１２とでなり、かつ前記締結壁板１１の一方の面が、側壁板１２の稜線の中心点で前記稜線と直交する面に合致するよう断面がＬ字形の側壁板１２の内側に固設されてなる接続金具１ａ、１ｂの同一物２個の組み合わせによって構成されてなることを特徴とする鋼製建築部材の接続金具。
締結壁板１１の一辺の長さＡと側壁板１２の内法の長さＸとが等しく、かつ前記側壁板１２の内法の長さＸと幅Ｙ、厚みｔ₂との比が、１：１：０．０２〜０．１０であることを特徴とする請求項１に記載の記載の鋼製建築部材の接続金具。
締結壁板１１の厚みｔ₁が、側壁板１２の厚みｔ₂の１．６〜２．４倍で、鋼製建築部材の接続金具として必要とされる捩り抵抗を備えてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼製建築部材の接続金具。
締結板１１と断面がＬ字形の側壁板１２からなる接続金具１ａ、１ｂが、鋳造によって一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼製建築部材の接続金具。
締結板１１と断面がＬ字形の側壁板１２とが溶着によって一体化されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼製建築部材の接続金具。
複数の締結具挿入孔１３が穿設された正方形の鋼材やチタン材等の高強度金属材でなる締結壁板１１と、同締結壁板１１の隣り合う２辺に当接する断面がＬ字形の側壁板１２とでなり、かつ前記締結壁板１１の一方の面が、側壁板１２の稜線の中心点で前記稜線と直交する面に合致するよう断面がＬ字形の側壁板１２の内側に固設されてなる接続金具１ａ、１ｂの同一物２個を、それぞれの締結壁板１１同士が壁板面で当接するように配設し、前記締結壁板１１の締結具挿入孔１３にボルト５を挿入し、ナット６とで締結することにより、あらかじめ前記接続金具１ｂ又は１ａが溶着された一方の鋼製の土台３、柱２、梁４などの建築部材と、前記接続金具１ａ又は１ｂが溶着されたもう一方の鋼製の土台３、柱２、梁４などの建築部材とを接続してなることを特徴とする鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。
締結壁板１１の一辺の長さＡと側壁板１２の内法の長さＸとが等しく、かつ前記側壁板１２の内法の長さＸと幅Ｙ、厚みｔ₂との比が、１：１：０．０２〜０．１０である２個の鋼製建築部材の接続金具１ａ、１ｂを使用して、鋼製の土台３、柱２、梁４などの建築部材同士を接続してなることを特徴とする請求項６に記載の鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。
締結壁板１１の厚みｔ₁が、側壁板１２の厚みｔ₂の１．６〜２．４倍で、鋼製建築部材の接続金具として必要とされる捩り抵抗を備えてなる２個の鋼製建築部材の接続金具１ａ、１ｂを使用して、鋼製の土台３、柱２、４梁などの建築部材同士を接続してなることを特徴とする請求項６又は７に記載の鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。
鋳造によって一体的に形成された締結板１１と断面がＬ字形の側壁板１２とからなる接続金具１ａ、１ｂの２個を使用して、鋼製の土台３、柱２、梁４などの建築部材同士を接続してなることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。
締結板１１と断面がＬ字形の側壁板１２とが溶着によって一体化されてなる２個の接続金具１ａ、１ｂを使用して、鋼製の土台３、柱２、梁４などの建築部材同士を接続してなることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の鋼製建築部材の接続金具を使用した鋼製建築部材の接続構造。