JP3125933U - シンクの排水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】オーバーフロー手段を備えたシンクの排水効率を高めるとともに、既存のシンクに対しても適用できる排水構造を提供する。
【解決手段】シンク１０は、シンク本体１２，１４及びオーバーフロー槽１８により構成されている。シンク本体１２の排水口２０には、内部に防臭用のトラップ部２４を備えた排水トラップ２２が取り付けられる。該排水トラップ２２の側面には、トラップ部２４よりも高い位置に、配管３８，４０，４２によりオーバーフロー槽１８の排水口３４と接続される接続口２６が設けられている。前記排水口３４の口径を限度の範囲内で拡大するとともに、接続口２６の口径をオーバーフロー槽１８の排水口３４の口径に見合った範囲内でなるべく大きくなるように設定しているため、排水効率が高い。また、排水トラップ２２や配管類を着脱可能とすることにより、既存のシンク１０に対して適用できる。
【選択図】図１

Description

本考案は、シンクの排水構造に関し、更に具体的には、オーバーフロー手段（オーバーフロー槽や、シンク本体に設けられたオーバーフロー口など）を備えたシンクの排水効率の改善に関するものである。

例えば、学校給食などの設備において利用される大型のシンクは、シンク本体のほかに、オーバーフロー槽を備えたものがある。前記シンク本体及びオーバーフロー槽からの排水は、配管により合流して排水される。あるいは、以下の特許文献１に開示された「混油排水の上面に浮く油脂分をオーバーフローにより最少の水分と共に排出する方法とシンク及びタンク」のように、シンク本体とオーバーフロー槽からの排水を別々に処理する場合もある。
特開２００１−３３６１９３公報

ところで、近年では、食事の安全性や衛生面を優先するために、学校給食設備などでは、水を溜めずになるべく沢山の流動水を使用し、食材の洗浄及び調理器具等の洗浄を行うことが推奨されている。しかしながら、既存のシンクは、オーバーフロー槽からの大量の排水を考慮した作りとなっていないため、大量の水を連続して使用すると、スムーズに排水されない場合がある。このため、シンク本体から水が溢れないように流動水の水量を制限しなければならないという不都合が生じる。また、前記特許文献１に記載の技術も、シンクに水を溜めて利用する節水型であるため、大量の水を連続使用する場合には適していない。従って、排水効率の向上を図るためには、シンク自体の設計の見直しが必要になる場合もある。また、シンク本体の壁面上方にオーバーフロー口を備えたシンクに対しても、同様の不都合が生じる。

本考案は、以上の点に着目したもので、その目的は、オーバーフロー手段からの排水効率が高く、かつ、既存のシンクに対しても適用することができる排水構造を提供することである。

前記目的を達成するため、本考案は、シンク本体とオーバーフロー槽を備えたシンクに取り付けられる排水構造であって、上端側が前記シンク本体の排水口に接続され、下端側が排水管に接続されるとともに、内側下方にトラップ部を有する排水トラップ，該排水トラップの側面に、前記トラップ部よりも高い位置に形成された接続口，前記オーバーフロー槽の排水口と前記排水トラップの接続口を接続する配管，を備えるとともに、前記接続口の口径を、前記オーバーフロー槽の排水口の口径に見合う範囲内で大きく設定したことを特徴とする。

他の考案は、シンク本体の壁面上方にオーバーフロー口を備えたシンクに取り付けられる排水構造であって、上端側が前記シンク本体の排水口に接続され、下端側が排水管に接続されるとともに、内側下方にトラップ部を有する排水トラップ，該排水トラップの側面に、前記トラップ部よりも高い位置に形成された接続口，該接続口に取り付けられる配管を、前記オーバーフロー口に接続するためのオーバーフロー用部品，を備えるとともに、前記接続口の口径を、前記オーバーフロー口の口径に見合う範囲内で大きく設定したことを特徴とする。

主要な形態の一つは、前記接続口の口径を、２５Ａ〜５０Ａとしたことを特徴とする。好ましくは、前記接続口の口径が、４０Ａであることを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本考案は、内側にトラップ部を有する排水トラップをシンク本体の排水口に接続し、オーバーフロー槽の排水口（又はシンク本体のオーバーフロー口）と前記排水トラップの接続口を配管により接続するとともに、前記接続口を前記トラップ部よりも高い位置に形成し、かつ、前記接続口の口径を前記オーバーフロー槽の排水口（又は前記オーバーフロー口）の口径に見合った範囲内で大きく設定することで、オーバーフロー手段からの排水効率が向上するという効果が得られる。また、シンクに対して着脱可能とすることで、既存のシンクの排水効率の向上を図ることができる。

以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１を参照しながら、本考案の実施例１を説明する。図１(A)は、本実施例の排水構造を取り付けたシンクの全体構成を示す側面図，図１(B)は排水トラップを示す斜視図である。図１(A)に示すように、シンク１０は、２つのシンク本体１２及び１４を有する２槽式で、前記シンク本体１２及び１４が足１６により支えられており、例えば、学校給食設備などの大型設備で用いられる。前記シンク本体１２と１４の間には、オーバーフロー槽１８が設けられている。該オーバーフロー槽１８は、排水口３４を有するとともに、上方には、食べ残しなどが排水口３４に流れ込むのを防止するためのネット３６が必要に応じて設けられている。前記オーバーフロー槽１８はシンク本体１２用であって、その側面１２Ｂよりも低く形成された仕切り１２Ａにより前記シンク本体１２と区切られている。前記シンク本体１４用のオーバーフロー槽（図示せず）も、シンク本体１２と１４の間に設けられている。

前記シンク本体１２は、底面に排水口２０を備えており、その下方には、排水トラップ２２が取り付けられている。該排水トラップ２２は、図１(B)に示すように、略筒状であって、前記排水口２０に取り付けられる端部２２Ａよりも、排水管３０に取り付けられる端部２２Ｂ側の径が小さく設定されている。前記端部２２Ｂの外周面にはネジ部２３が形成されており、図１(A)に示すナット３２などを用いて、排水管３０や排水ホースなどに接続される。また、前記排水トラップ２２の内側下方には、防臭用のトラップ部２４が設けられている。図示の例は、ワン型のトラップであって、その構成は公知である。

更に、前記排水トラップ２２の側面には、前記トラップ部２４よりも高い位置に、接続口２６が形成されている。該接続口２６は、配管３８，４０，４２を介して、前記オーバーフロー槽１８の排水口３４と接続されるものであって、その外周面にはネジ部２８が形成されている。前記配管４２の端部は、前記ネジ部２８に螺合するナット４６やパッキン４４を介して、前記接続口２６に接続される。ここで、前記接続口２６の口径は、前記オーバーフロー槽１８の排水口３４の口径に見合った範囲内でなるべく大きくなるように設定されている。

ところで、前記接続口２６の口径は、配管口径規格の２５Ａ（１インチ）とされることが多いが、この寸法では、大量の流動水を使用したときに排水の流れが十分スムーズとはいえない場合がある。そこで、本実施例では、(1)前記排水口３４の径を拡大するとともに、(2)前記接続口２６の径を拡大する。

ここで、既存のシンクの場合、オーバーフロー槽１８の大きさが決まっているため、排水口３４を拡大するとしても限度がある。そこで、本実施例では、限度の範囲内で最大限の排水効率を得るため、前記接続口２６の口径及び排水口３４の口径を、２５Ａ（１インチ）よりも大きく５０Ａ（２インチ）よりも小さくなるように，より好ましくは、４０Ａ（１．５インチ）程度に設定することとしている。なお、前記排水口３４の口径と接続口２６の口径は、必ずしも一致する必要はない。しかし、両者が異なると、それらに接続される配管３８，４２の口径が異なるため、前記配管４０としては、両端の口径が異なるものが使用される。

もう一方のシンク本体１４も、蛇口１５及び排水口５０を備えるとともに、前記シンク本体１２側と同様の排水トラップ２２が接続されており、該排水トラップ２２が図示しないオーバーフロー槽に配管により接続される。以上のような排水トラップ２２としては、例えば、塩化ビニルやＰＰ（ポリプロピレン）といった樹脂材料などが用いられる。また、配管３８，４０，４２としては、例えば、前記排水トラップ２２と同様の樹脂材料が用いられるが、ステンレス鋼管などの金属材料を用いることもある。

次に、本実施例の作用を説明する。シンク本体１２では、蛇口１３から流動水を大量に出したまま、食材の洗浄などの作業が行われ、シンク本体１２に溜まった水は、排水口２０から排水トラップ２２に流れる。一方、仕切り１２Ａを超えてオーバーフロー槽１８に流れ込んだ水は、排水口３４から配管３８，４０，４２を介して排水トラップ２２に送られ、シンク本体１２の排水とともに、トラップ部２４を通過して、排水管３０から外部に排出される。

このように、本実施例では、前記排水トラップ２２の接続口２６の口径及びオーバーフロー槽１８の排水口３４の口径を、限度の範囲内で大きく設定することとしたので、既存の設備において、オーバーフロー槽１８に入り込んだ水の排水効率を向上させることができる。このため、大量の流動水を使用しても、食材洗浄などの作業を中断する必要がなくなり、シンク本体１２（及び１４）での作業性が向上する。

なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法，大きさは一例であり、同様の効果を奏するように、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施例では、２槽式のシンクとしたが、１槽式のシンクであってもよいし、３槽以上であってもよい。また、前記足１６の下に、必要に応じて図示しないキャスタを設けることにより、シンク１０全体を移動可能な構成としてもよい。
(3)トラップ部２４の構造や、オーバーフロー槽１８から排水トラップ２２までの接続構造も一例であり、同様の効果を奏するように必要に応じて適宜設計変更してよい。
(4)前記実施例では、オーバーフロー槽１８を備えたシンク１０について説明したが、シンク本体の壁面上方にオーバーフロー口が設けられているようなシンクに対しても本考案は適用可能である。このような構造のシンクでは、前記オーバーフロー口は、オーバーフロー用部品及び配管を介して、前記排水トラップ２２の接続口２６に接続される。この場合も、前記オーバーフロー口の径を拡大するとともに、前記接続口２６の径を、上述した範囲内で拡大することにより、前記実施例１と同様に排水の流れを十分にスムーズにすることができる。
(5)本考案は、学校給食のみならず、病院など他の公知の各種の大型設備で利用されるシンク全般に対して適用可能である。また、既存のシンクに対して効果的であるが、新規に設置されるシンクに対しても適用可能である。

本考案によれば、内側にトラップ部を有する排水トラップをシンク本体の排水口に接続し、オーバーフロー槽の排水口（又はシンク本体の壁面に設けたオーバーフロー口）と前記排水トラップの接続口を配管により接続するとともに、前記接続口を前記トラップ部よりも高い位置に形成し、かつ、接続口の口径は、オーバーフロー槽の排水口（又は前記オーバーフロー口）の口径に見合った範囲内でなるべく大きくなるように設定しているため、排水効率が高い。特に、オーバーフロー槽の排水口（又はオーバーフロー口）の口径を限度の範囲内で拡大することで、既存の大型シンク用の排水構造の用途に好適である。

本考案の実施例１を示す図であり、(A)は本考案の排水構造を利用したシンクの側面図，(B)は排水トラップを示す斜視図である。

符号の説明

１０：シンク
１２，１４：シンク本体
１２Ａ：仕切り
１２Ｂ：側面
１３，１５：蛇口
１６：足
１８：オーバーフロー槽
２０：排水口
２２：排水トラップ
２２Ａ，２２Ｂ：端部
２３：ネジ部
２４：トラップ部
２６：接続口
２８：ネジ部
３０：排水管
３２：ナット
３４：排水口
３６：ネット
３８，４０，４２：配管
４４：パッキン
４６：ナット
５０：排水口

Claims (4)

1. シンク本体とオーバーフロー槽を備えたシンクに取り付けられる排水構造であって、
   上端側が前記シンク本体の排水口に接続され、下端側が排水管に接続されるとともに、内側下方にトラップ部を有する排水トラップ，
   該排水トラップの側面に、前記トラップ部よりも高い位置に形成された接続口，
   前記オーバーフロー槽の排水口と前記排水トラップの接続口を接続する配管，
   を備えるとともに、
   前記接続口の口径を、前記オーバーフロー槽の排水口の口径に見合う範囲内で大きく設定したことを特徴とするシンクの排水構造。
2. シンク本体の壁面上方にオーバーフロー口を備えたシンクに取り付けられる排水構造であって、
   上端側が前記シンク本体の排水口に接続され、下端側が排水管に接続されるとともに、内側下方にトラップ部を有する排水トラップ，
   該排水トラップの側面に、前記トラップ部よりも高い位置に形成された接続口，
   該接続口に取り付けられる配管を、前記オーバーフロー口に接続するためのオーバーフロー用部品，
   を備えるとともに、
   前記接続口の口径を、前記オーバーフロー口の口径に見合う範囲内で大きく設定したことを特徴とするシンクの排水構造。
3. 前記接続口の口径を、２５Ａ〜５０Ａとしたことを特徴とする請求項１又は２記載のシンクの排水構造。
4. 好ましくは、前記接続口の口径が、４０Ａであることを特徴とする請求項３記載のシンクの排水構造。
   
   

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