JP3123327B2 - Window assembly, manufacturing method and apparatus therefor - Google Patents
Window assembly, manufacturing method and apparatus thereforInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は車両用のウインドウ組立
体、特にウインドウプレートの外周部に一体成形された
ガスケットを有するウインドウ組立体、その製造方法お
よび装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a window assembly for a vehicle, and more particularly to a window assembly having a gasket integrally formed on the outer periphery of a window plate, and a method and an apparatus for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７は車両のフロントウインドウの一部
の斜視図である。図中、１はウインドウ組立体で、ウイ
ンドウプレート２の外周部にゴムまたは合成樹脂製のガ
スケット３が一体成形されている。ガスケット３は、車
体パネル４とウインドウプレート２の間隙に沿って取付
けられるガスケット本体３ａからウインドウプレート２
の外周部の外表面側を覆うように伸びる突条３ｂ、およ
び突条３ｂとの間でウインドウプレート２を挟むように
ウインドウプレート２の裏面側に伸びる保持部としての
突条３ｃを有しており、さらにサイド部５に突条３ｂの
先端部から外表面側に突出する突出部としてのせき７を
有している。８はウインドウプレート２の外周部裏面側
に形成された不透明プリント層、９はダムラバーで、車
体パネル４のフランジ部４ａとの間に接着剤１０を保持
するようになっている。上記のウインドウ組立体１は、
接着剤１０により車体パネル４のフランジ部４ａに固着
される。取付状態ではウインドウプレート２上の雨水は
せき７に集められて流下する。上記のようなウインドウ
プレート２にガスケット３が一体成形されたウインドウ
組立体１の製造方法として、射出成形型にウインドウプ
レート２の周縁部を挿入して、射出成形によりガスケッ
ト３を形成する方法が知られている（例えば特開昭５８
−１１３４８０号）。2. Description of the Related Art FIG. 7 is a perspective view of a part of a front window of a vehicle. In the figure, reference numeral 1 denotes a window assembly, and a gasket 3 made of rubber or synthetic resin is integrally formed on an outer peripheral portion of a window plate 2. The gasket 3 is separated from the gasket main body 3 a attached along the gap between the vehicle body panel 4 and the window plate 2 from the window plate 2.
A projection 3b extending to cover the outer surface side of the outer peripheral portion of the window plate, and a projection 3c as a holding portion extending to the back side of the window plate 2 so as to sandwich the window plate 2 between the projection 3b and the projection 3b. Further, the side portion 5 has a weir 7 as a protruding portion protruding from the front end portion of the protruding ridge 3b to the outer surface side. Reference numeral 8 denotes an opaque print layer formed on the rear surface of the outer peripheral portion of the window plate 2, and reference numeral 9 denotes a dam rubber, which holds an adhesive 10 between itself and the flange portion 4 a of the vehicle body panel 4. The above window assembly 1
It is fixed to the flange portion 4a of the vehicle body panel 4 by the adhesive 10. In the mounted state, the rainwater on the window plate 2 is collected by the weir 7 and flows down. As a method of manufacturing the window assembly 1 in which the gasket 3 is integrally formed with the window plate 2 as described above, there is known a method of inserting the peripheral portion of the window plate 2 into an injection mold and forming the gasket 3 by injection molding. (See, for example,
No. 113480).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のウ
インドウでは、サイド部５におけるせき７はウインドウ
プレート２の面に対してほぼ垂直に立上がっているた
め、ワイパーによって掻寄せられた雨水がせき７に衝突
すると、走行中の風圧が作用して一部が飛散してせき７
を越え、サイドウインドウに付着して視界を遮るという
問題点がある。また飛散させないだけの充分な高さにす
ると、車の総合的なスタイルの設計に制約を与えること
がある。However, in the above-mentioned window, since the weir 7 in the side part 5 rises almost perpendicularly to the surface of the window plate 2, the rainwater raked by the wiper impinges on the weir 7. When a collision occurs, the wind pressure during traveling acts and a part of the air scatters, causing
And adheres to the side window to obstruct the view. Also, making the height high enough not to scatter may limit the overall style design of the car.
【０００４】本発明の目的は、上記のような問題点を解
決するため、ウインドウプレート上の雨水を効率よく受
けさせることができ、これにより雨水の飛散およびサイ
ドウインドウへの付着を防止できるウインドウ組立体、
その製造方法および装置を提供することである。[0004] An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to efficiently receive rainwater on a window plate, thereby preventing rainwater from scattering and adhering to a side window. Three-dimensional,
An object of the present invention is to provide a manufacturing method and an apparatus therefor.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は次のウインドウ
組立体、その製造方法および装置である。 （１）内部可動型を有する成形型にウインドウプレート
の外周部を挟み、キャビティにゴムまたは合成樹脂を充
填することにより一体成形され、ウインドウプレートの
外周縁に密着してこれを鋳込んで固着されたガスケット
を有するウインドウ組立体であって、前記ガスケット
は、ウインドウプレートの外周縁に密着してこれを鋳込
んで固着されているガスケット本体からウインドウプレ
ート外周部の外表面側を覆うとともに、ウインドウプレ
ートの外表面中心側に向けて伸びる突条を含み、ウイン
ドウプレートのサイド部に沿う部分では、突条はウイン
ドウプレートの外表面から車外側に向けて所定の距離だ
け離れることにより、ウインドウプレートの外表面との
間に前記突条の先端よりも前記中心側の反対側に向けて
後退した位置に底部が位置する略凹溝状の水受部が内部
可動型により形成されていることを特徴とするウインド
ウ組立体。 （２）ウインドウプレートのサイド部に沿う部分に対応
して内部に型締め方向と交差する方向に移動可能な内部
可動型を有する成形型にウインドウプレートの外周部を
挟み、その先端部をキャビテイ内に位置させて成形型を
閉じて前記可動型をキャビテイ内に突出させた状態で、
ウインドウプレートの外周縁と成形型のキャビテイ面と
可動型の突出部とで形成されるキャビテイ内にゴムまた
は合成樹脂を充填し、ウインドウプレートの外周縁に沿
ってガスケットを一体的に形成するとともに、ウインド
ウプレートのサイド部に沿う部分では可動型の突出部に
より、前記ガスケット内に入り込む凹溝状の水受部を形
成することを特徴とするウインドウ組立体の製造方法。 （３）樹脂の充填が射出成形である上記（２）記載の方
法。 （４）ウインドウプレートの外周部を挟み、その先端部
との間でガスケット成形用のキャビティを形成する開閉
式の成形型と、この成形型を閉じたときにウインドウプ
レートの外周部と当接し、前記キャビティ側に突出して
凹溝状水受部形成用の突出部を形成する内部可動型と、
を備えた上記（１）記載のウインドウ組立体の製造装
置。 （５）成形型が射出成形型である上記（４）記載の装
置。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a window assembly, and a method and apparatus for manufacturing the same. (1) The outer periphery of the window plate is sandwiched between a mold having an inner movable mold , and the cavity is filled with rubber or synthetic resin .
It is integrally molded by Hama, window plate
What is claimed is: 1. A window assembly having a gasket fixed to an outer peripheral edge thereof by casting and fixing the gasket, wherein the gasket comprises a window formed by a gasket main body fixed to the outer peripheral edge of a window plate by casting and fixed thereto. Including a ridge that covers the outer surface side of the plate outer peripheral portion and extends toward the center of the outer surface of the window plate, the ridge extends along the side portion of the window plate from the outer surface of the window plate to the outside of the vehicle. A predetermined distance away from the outer surface of the window plate so that the bottom is located at a position retracted toward the opposite side of the center from the tip of the ridge. Is inside
A window assembly characterized by being formed by a movable die . (2) The outer peripheral portion of the window plate is sandwiched by a molding die having an inner movable die movable in a direction intersecting with the mold clamping direction corresponding to a portion along the side portion of the window plate, and the tip portion is placed in the cavity. With the movable mold protruding into the cavity with the mold closed and
Filling the cavity formed by the outer peripheral edge of the window plate, the cavity surface of the molding die and the protrusion of the movable die with rubber or synthetic resin, and integrally forming a gasket along the outer peripheral edge of the window plate, A method for manufacturing a window assembly, wherein a movable groove-shaped water receiving portion that enters the gasket is formed by a movable projection at a portion along a side portion of a window plate. (3) The method according to the above (2), wherein the filling of the resin is injection molding. (4) an opening / closing mold that sandwiches the outer periphery of the window plate and forms a gasket molding cavity with the tip of the window plate, and contacts the outer periphery of the window plate when the mold is closed; An internal movable mold that projects to the cavity side to form a projection for forming a concave water receiving portion,
The manufacturing apparatus for a window assembly according to the above (1), comprising: (5) The apparatus according to (4), wherein the mold is an injection mold.
【０００６】[0006]
【作用】本発明のウインドウ組立体の製造装置において
は、ウインドウプレートの外周部を挟み、その先端部を
キャビティに位置させて成形型を閉じると、内部可動型
が成形型のキャビテイ面とウインドウプレートの外周縁
との間に挟まれて圧縮され、キャビティ内に突出して突
出部を形成する。この状態でキャビティ内にゴムまたは
合成樹脂を充填すると、ウインドウプレートの外周縁に
沿って突条を有するガスケットが一体成形されて、ウイ
ンドウプレートの外周縁に密着してこれを鋳込んで固着
される。このときウインドウプレートのサイド部に沿う
部分では内部可動型の突出部により、ガスケット内に入
り込む凹溝状の水受部が形成され、ウインドウ組立体が
製造される。In the apparatus for manufacturing a window assembly according to the present invention, when the outer peripheral portion of the window plate is sandwiched, the tip portion is positioned in the cavity, and the mold is closed, the internal movable mold is brought into contact with the cavity surface of the mold and the window plate. And is compressed by being sandwiched between the outer peripheral edge of the boss and the boss. When filling the rubber or synthetic resin into the cavity in this state, the gasket having a ridge along the outer edge of the window plate is integrally molded, Huy
Closely adhered to the outer edge of the window plate and fixed by casting
Ru is. At this time, in the portion along the side portion of the window plate, a concave groove-shaped water receiving portion that enters into the gasket is formed by the internal movable projection, and the window assembly is manufactured.
【０００７】こうして製造されたウインドウ組立体は、
車両のフロント部の開口部に組付けてウインドウを形成
する。組付状態においては、ガスケットのサイド部にお
ける突条は、ウインドウプレートの外表面から車外側に
向けて所定の距離だけ離れて、ウインドウプレートの外
表面との間に突条の先端よりもウインドウプレートの中
心側の反対側に向けて後退した位置に底部が位置する凹
溝状の水受部が形成されているので、雨水は水受部に集
められて流下する。このため雨水が飛散してサイドウイ
ンドウに付着し、視界を遮ることが防止される。[0007] The window assembly thus manufactured is
The window is formed by assembling the front opening of the vehicle. In the assembled state, the ridge on the side portion of the gasket is separated from the outer surface of the window plate by a predetermined distance toward the outside of the vehicle, and is located between the outer surface of the window plate and the tip of the ridge between the window plate and the outer surface. Is formed at the position receding toward the opposite side of the center side of the, and the rainwater is collected by the water receiver and flows down. For this reason, it is possible to prevent rainwater from scattering and adhering to the side window, thereby obstructing the view.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例の組立体を示し、（ａ）は
サイド部の断面図、（ｂ）はアッパー部の断面図であ
る。図１において、ウインドウ組立体１は、サイド部５
およびアッパー部６におけるウインドウプレート２の外
周部に、ゴムまたは合成樹脂製のガスケット３がウイン
ドウプレート２の外周縁に密着してこれを鋳込んで一体
成形されて固着されている。なお、ガスケット３とウイ
ンドウプレート２との間には両者が接する部分に接着剤
層を介在させて両者をしっかり固着させることができ
る。ガスケット３はサイド部５およびアッパー部６にお
けるガスケット本体３ａから、ウインドウプレート２の
外周部の外表面側を覆うとともにウインドウプレート２
の外表面中心側に向けて伸びる突条３ｂ、および突条３
ｂとの間でウインドウプレート２の外周部を挟むように
ウインドウプレート２の裏面側に伸びる突条３ｃを有し
ている点は従来のものと同様であるが、突条３ｂはサイ
ド部５の高さｈ1がアッパー部６の高さｈ2より高くな
り、サイド部５に沿う部分において、突条３ｂはウイン
ドウプレート２の外表面から車外側に向けて所定の距離
だけ離れることによりウインドウプレートの外表面との
間に突条３ｂの先端３ｂ′よりもウインドウプレート中
心側の反対側に向けて後退した位置が底部１１ａに位置
して、雨水を集めて受け止めるための凹溝状の受水部１
１が形成されている。突条３ｂの高さはコーナー部また
はその付近で徐々にまたは急激に高くなり、サイド部５
でｈ1の高さとなるが、ｈ1の高さはサイド部５の全長に
わたって一定の場合と、端部に行くに従って徐々に高く
なる場合がある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B show an assembly according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a sectional view of a side portion, and FIG. 1B is a sectional view of an upper portion. In FIG. 1, a window assembly 1 includes a side portion 5.
Further, a gasket 3 made of rubber or synthetic resin is adhered to the outer peripheral portion of the window plate 2 in the upper portion 6 so as to be in close contact with the outer peripheral edge of the window plate 2 and is integrally molded and fixed. Note that an adhesive layer is interposed between the gasket 3 and the window plate 2 at a portion where the gasket 3 and the window plate 2 are in contact with each other, so that the two can be firmly fixed. The gasket 3 covers the outer surface of the outer peripheral portion of the window plate 2 from the gasket main body 3 a in the side portion 5 and the upper portion 6, and
Ridge 3b extending toward the center of the outer surface of the rim, and ridge 3
b is similar to that of the related art in that a ridge 3c extending on the back surface side of the window plate 2 is provided so as to sandwich the outer peripheral portion of the window plate 2 therebetween. The height h 1 is higher than the height h 2 of the upper part 6, and in a portion along the side part 5, the ridge 3 b is separated from the outer surface of the window plate 2 toward the vehicle outside by a predetermined distance, so that the window plate A position recessed toward the opposite side of the center of the window plate from the tip 3b 'of the ridge 3b is located at the bottom 11a between the ridge 3b and the outer surface of the ridge 3b. Part 1
1 is formed. The height of the ridge 3b gradually or rapidly increases at or near the corner, and the side 5
In becomes a height of h 1, the height of h 1 is sometimes gradually increases in the case of constant over the entire length of the side portions 5, toward the end.
【０００９】ウインドウプレート２は２枚の貼合せガラ
スからなり、中間に透明なプラスチック膜２ａが設けら
れており、外周部裏面に不透明プリント層８が形成され
ている。ガスケット３のサイド部５における厚肉部には
空洞部１２が形成され、射出成形によるひけ等の変形が
防止されている。The window plate 2 is composed of two pieces of laminated glass, has a transparent plastic film 2a provided in the middle, and has an opaque print layer 8 formed on the back surface of the outer peripheral portion. A hollow portion 12 is formed in the thick portion of the side portion 5 of the gasket 3 to prevent deformation such as sink marks due to injection molding.
【００１０】図２は実施例における成形型の平面図、図
３はそのＡ−Ａ断面図、図４（ａ）は図３の一部の拡大
図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図であり、いずれも型を
閉じた状態を示す。２０は開閉式の成形型であり、この
実施例では射出成形型が用いられている。成形型２０は
キャビティ型２１とコア型２２がパーティング面２３で
合わさり、開閉するようになっている。キャビティ型２
１とコア型２２は閉じたときに、ウインドウプレート２
の外周部を挟み、ウインドウプレート２の先端部をキャ
ビティ２４内に位置させている。なお、ウインドウプレ
ート２の外周部には、ガスケット３が形成される部分に
予め接着剤層（図示しない）を形成するのが好ましい。FIG. 2 is a plan view of the molding die in the embodiment, FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA, FIG. 4 (a) is an enlarged view of a part of FIG. 3, and FIG. It is sectional drawing, and all show the state in which the type | mold was closed. Reference numeral 20 denotes a mold that can be opened and closed. In this embodiment, an injection mold is used. The molding die 20 is configured such that the cavity die 21 and the core die 22 are joined at the parting surface 23 and open and close. Cavity mold 2
1 and the core mold 22 are closed, the window plate 2
, The front end of the window plate 2 is located in the cavity 24. Preferably, an adhesive layer (not shown) is formed on the outer peripheral portion of the window plate 2 at a portion where the gasket 3 is formed.
【００１１】キャビティ型２１のサイド部５には、シリ
コンゴム等の圧縮により体積減少せずに弾性変形する内
部可動として働く膨出型２５が突出するように設けられ
ており、成形型２０を閉じたときにウインドウプレート
２に当接して変形して、突出部を形成する膨出部２６が
キャビティ２４内に突出するように構成されている。膨
出型２５はガイド突起２７、２８により保持されて、キ
ャビティ２４のウインドウプレート２に近い部分に入り
込むように突出するようになっている。２５ａは成形型
２０を開いたときの膨出型２５の先端部を示す。アッパ
ー部６には膨出型２５は設けられていない。２９は成形
型２０の中央部に形成された空間部、３０はダイプレー
ト、３１はランナー、３２はスプルー、３３はゲート、
３４はガス注入口である。膨出型２５の位置に対応し
て、背中合わせになるようにコア型２２にウインドウプ
レート２を支持する突出部２２ａを設けると、型締め時
にウインドウプレートに曲げ応力を発生させないので好
ましい。On the side part 5 of the cavity mold 21, a swelling mold 25 which functions as an internal movable elastically deforming without being reduced in volume by compression of silicon rubber or the like is provided so as to protrude. When it comes into contact with the window plate 2, it is deformed so that the bulging portion 26 forming a protruding portion projects into the cavity 24. The bulge 25 is held by the guide projections 27 and 28 and projects so as to enter a portion of the cavity 24 near the window plate 2. Reference numeral 25a denotes the tip of the swelling mold 25 when the mold 20 is opened. The bulge 25 is not provided in the upper part 6. 29 is a space formed in the center of the molding die 20, 30 is a die plate, 31 is a runner, 32 is a sprue, 33 is a gate,
34 is a gas inlet. Corresponding to the position of the bulging mold 25, when the core mold 22 to be back to back providing a projecting portion 22a for supporting the window plate 2, preferably not to generate bending stresses to the window plate when the mold clamping.
【００１２】上記成形型２０によるウインドウ組立体１
の製造方法は以下の通りである。不透明プリント層８を
形成したウインドウプレート２を型開きした成形型２０
のコア型２２上に置き、ウインドウプレートの先端部が
キャビティ２４に位置されるようにする。この状態でキ
ャビティ型２１を閉じて型締めすると、膨出型２５の先
端部がウインドウプレート２に当接して圧縮され、膨出
部２６がキャビティ２４内に突出する。Window assembly 1 using mold 20
Is manufactured as follows. Mold 20 opened from window plate 2 on which opaque print layer 8 is formed
Of the window plate so that the tip of the window plate is located in the cavity 24. When the cavity mold 21 is closed and clamped in this state, the tip of the bulge 25 comes into contact with the window plate 2 and is compressed, so that the bulge 26 projects into the cavity 24.
【００１３】この状態でランナー３１からゴムまたは合
成樹脂を供給し、スプルー３２を通してゲート３３から
キャビティ２４に射出すると、キャビティ２４内に樹脂
が充填され、突条３ｂ、３ｃを有するガスケット３がウ
インドウプレート２の外周縁に沿って一体的に成形され
て固着する。このとき膨出部２６によりウインドウプレ
ート２のサイド部に沿う部分ではガスケット３内に入り
込む凹溝状の水受部１１が形成され、ウインドウ組立体
１が製造される。中空部を有するガスケットを成形する
のに充分な量の樹脂を射出したのち、ガス注入口３４か
ら化学的に不活性なＮ2ガス等の圧縮ガスを注入する
と、射出された樹脂が型面に押拡げられて付着し、厚肉
部であるサイド部５の内部に空洞部１２が形成され、こ
れによりガスケット３の外表面側のひけ等の変形は防止
されるとともに、可動型およびウインドウプレートに強
い樹脂圧力が作用しないので可動型の好ましくない移動
やウインドウプレートの破損等の危険性が少なくなる。In this state, when rubber or synthetic resin is supplied from the runner 31 and injected into the cavity 24 from the gate 33 through the sprue 32, the resin is filled in the cavity 24, and the gasket 3 having the ridges 3b and 3c is attached to the window plate. 2 and are integrally formed and fixed along the outer peripheral edge. At this time, the bulging portion 26 forms a concave groove-shaped water receiving portion 11 that enters the gasket 3 at a portion along the side portion of the window plate 2, and the window assembly 1 is manufactured. After injecting a sufficient amount of resin to mold a gasket having a hollow portion, and then injecting a chemically inert compressed gas such as N 2 gas from a gas inlet 34, the injected resin is injected into the mold surface. The gasket 3 is expanded and adhered to form a hollow portion 12 inside the side portion 5 which is a thick portion. This prevents deformation such as sink marks on the outer surface side of the gasket 3 and prevents the gasket 3 from being deformed to the movable mold and the window plate. Since strong resin pressure does not act, there is less danger of undesirable movement of the movable mold and breakage of the window plate.
【００１４】成形後キャビティ型２１を開くと、膨出型
２５は元の状態に戻るため、水受部となるアンダーカッ
ト状の凹溝１１から膨出部２６が後退し、膨出型２５は
ガスケット３の凹溝１１と干渉することなく離脱し、成
形品としてのウインドウ組立体１は容易に取出される。When the cavity mold 21 is opened after the molding, the swelling mold 25 returns to the original state, so that the swelling portion 26 retreats from the undercut concave groove 11 serving as a water receiving portion, and the swelling mold 25 is The window assembly 1 as a molded product is easily taken out without interfering with the concave groove 11 of the gasket 3.
【００１５】こうして製造されたウインドウ組立体１
は、車両のフロント部の開口部に組付けてウインドウを
形成する。組付状態においては、ガスケット３のサイド
部５における突条３ｂはウインドウプレート２の外表面
から車外側に向けて所定の距離だけ離れて、ウインドウ
プレート２の外表面との間に突条の先端３ｂ′よりもウ
インドウプレート中心側の反対側に向けて後退した位置
に底部１１ａが位置する凹溝状の水受部１１が形成され
ているので、雨水は凹溝状の水受部１１に集められて流
下する。このため雨水が飛散してサイドウインドウに付
着し、視界を遮ることが防止される。The window assembly 1 thus manufactured
Is assembled to an opening at the front of the vehicle to form a window. In the assembled state, the ridge 3b on the side portion 5 of the gasket 3 is separated from the outer surface of the window plate 2 by a predetermined distance toward the outside of the vehicle, and the tip of the ridge between the outer surface of the window plate 2 Since the groove-shaped water receiving portion 11 in which the bottom portion 11a is located is formed at a position retracted toward the opposite side of the window plate center side from 3b ', rainwater is collected in the groove-shaped water receiving portion 11. Flowed down. For this reason, it is possible to prevent rainwater from scattering and adhering to the side window, thereby obstructing the view.
【００１６】図５は他の実施例における成形型のサイド
部の断面図である。この実施例では膨出型２５の先端に
近い部分に空洞部２５ｂが形成されており、圧縮された
ときの膨出部２６の突出長さが大きくなり、深い凹溝１
１が形成される。FIG. 5 is a sectional view of a side portion of a molding die according to another embodiment. In this embodiment, a cavity 25b is formed in a portion near the tip of the bulging die 25, the protruding length of the bulging portion 26 when compressed is increased, and the deep groove 1 is formed.
1 is formed.
【００１７】図６はさらに他の実施例における成形型の
サイド部における断面図であり、（ａ）は型を閉じた状
態、（ｂ）は開いた状態を示す。この実施例では膨出型
２５の先端はクサビ状に形成され、ガイド部２５ｄおよ
び切込２５ｃを有し、圧縮されたとき膨出型２５は先端
部が折曲がって膨出部２６を形成するようになってい
る。FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views of a side of a molding die according to still another embodiment, wherein FIG. 6A shows a closed state and FIG. 6B shows an opened state. In this embodiment, the tip of the swelling mold 25 is formed in a wedge shape and has a guide portion 25d and a cut 25c. When compressed, the swelling mold 25 bends at the tip to form a swelling portion 26. It has become.
【００１８】以上の実施例は射出成形の例を示したが、
通常の射出成型よりもウインドウプレート２や可動型へ
の圧力が少なくて済む反応射出成形（Ｒｅａｃｔｉｏｎ
Ｉｎｊｅｃｔｉｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）でもよい。また
ゾル状のゴムまたは合成樹脂をキャビティ内に充填した
後、熱や光等を加え硬化させる注型法（Ｃａｓｔｉｎｇ
Ｍｏｌｄｉｎｇ）、あるいはキャビティ内にやや小さ
目で、加熱すると発泡し体積膨張する中間材を入れ、こ
れを高周波電流等により加熱して内部から発泡させてキ
ャビティ内に充填する高周波成形法等によってガスケッ
トを成形してもよい。In the above embodiment, an example of injection molding is shown.
Reaction injection molding (Reaction) which requires less pressure on the window plate 2 and the movable mold than in normal injection molding
Injecting Molding). A casting method (Casting) in which a cavity is filled with sol-like rubber or synthetic resin, and then heat or light is applied to cure the resin.
Molding) or molding a gasket by a high-frequency molding method or the like, in which a slightly smaller intermediate material that expands and expands in volume when heated is heated and heated by high-frequency current and foamed from the inside to fill the cavity. May be.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明のウインドウ組立体は、ウインド
ウプレートの外周部に一体成形したガスケットの突条が
ウインドウプレートの外表面との間に突条の左端よりも
ウインドウプレート中心側の反対側に向けて後退した位
置に底部が位置する凹溝状の水受部を形成したので、雨
水を効率よく集めて流下させることができ、これにより
雨水の飛散およびサイドウインドウへの付着を防止で
き、かつガスケットはウインドウプレートの外周縁に密
着してこれを鋳込んで固着されて一体成形されているの
で、浮上がり等が防止され、凹溝状の水受部を常に所定
の幅と深さに保つことができる。According to the window assembly of the present invention, the ridge of the gasket integrally formed on the outer peripheral portion of the window plate is on the opposite side of the center of the window plate from the left end of the ridge between the ridge and the outer surface of the window plate. Since a concave groove-shaped water receiving portion whose bottom is located at a position receded toward is formed, it is possible to efficiently collect and flow down rainwater, thereby preventing scattering of rainwater and adhesion to side windows, and The gasket is in close contact with the outer peripheral edge of the window plate, which is cast and fixed, and is integrally molded, so that floating and the like are prevented, and the groove-shaped water receiving portion is always kept at a predetermined width and depth. be able to.
【００２０】本発明のウインドウ組立体の製造方法は、
内部可動型をキャビティ内に突出させた状態でゴムまた
は樹脂を充填してガスケットをウインドウプレートの外
周縁に沿って一体的に形成するため、アンダーカットと
なる凹溝状の水受部をも正確に形成することができ、上
記のようなウインドウ組立体を効率よく製造することが
できる。The method for manufacturing a window assembly according to the present invention comprises:
The gasket is formed integrally along the outer edge of the window plate by filling rubber or resin with the internal movable mold protruding into the cavity, so the undercut water receiving part that is undercut is also accurate The window assembly as described above can be manufactured efficiently.
【００２１】本発明のウインドウ組立体の製造装置は、
成形型に内部可動型を形成したので、型を閉じることに
より突出部を形成して、アンダーカット状の凹溝状の水
受部を有するガスケットを形成することができ、型開き
による成形品の取出しも容易である。The apparatus for manufacturing a window assembly according to the present invention comprises:
Since the internal movable mold is formed in the molding die, a projection is formed by closing the mold, and a gasket having a water receiving portion in the form of an undercut concave groove can be formed. Extraction is also easy.
【図１】実施例のウインドウ組立体を示し、（ａ）はサ
イド部の断面図、（ｂ）はアッパー部の断面図である。1A and 1B show a window assembly according to an embodiment, wherein FIG. 1A is a cross-sectional view of a side portion, and FIG. 1B is a cross-sectional view of an upper portion.
【図２】実施例の成形型の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a molding die according to an example.
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】（ａ）は図３の一部拡図、（ｂ）は図２のＢ−
Ｂ断面図である。4A is a partially enlarged view of FIG. 3, and FIG.
It is B sectional drawing.
【図５】他の実施例の成形型のサイド部の断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view of a side portion of a mold according to another embodiment.
【図６】（ａ）、（ｂ）はさらに他の実施例の成形型の
断面図である。FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views of a molding die according to still another embodiment.
【図７】車両のフロントウインドウの一部の斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view of a part of a front window of the vehicle.
１ ウインドウ組立体 ２ ウインドウプレート ３ ガスケット ３ａ ガスケット本体 ３ｂ、３ｃ 突条 ４ 車体パネル ５ サイド部 ６ アッパー部 ８ 不透明プリント層 １１ 凹溝状の水受部 １２ 空洞部 ２０ 成形型 ２１ キャビティ型 ２２ コア型 ２４ キャビティ ２５ 膨出型（内部可動型） ２６ 膨出部（突出部） ２７、２８ ガイド突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Window assembly 2 Window plate 3 Gasket 3a Gasket main body 3b, 3c Ridge 4 Body panel 5 Side part 6 Upper part 8 Opaque print layer 11 Water receiving part 12 of concave groove 12 Cavity part 20 Mold type 21 Cavity type 22 Core type 24 cavity 25 bulge type (internal movable type) 26 bulge part (projection part) 27, 28 guide projection
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 47/00 - 47/96 B29D 31/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84 B29C 47/00-47/96 B29D 31/00
Claims (5)
プレートの外周部を挟み、キャビティにゴムまたは合成
樹脂を充填することにより一体成形され、ウインドウプ
レートの外周縁に密着してこれを鋳込んで固着されたガ
スケットを有するウインドウ組立体であって、 前記ガスケットは、ウインドウプレートの外周縁に密着
してこれを鋳込んで固着されているガスケット本体から
ウインドウプレート外周部の外表面側を覆うとともに、
ウインドウプレートの外表面中心側に向けて伸びる突条
を含み、 ウインドウプレートのサイド部に沿う部分では、突条は
ウインドウプレートの外表面から車外側に向けて所定の
距離だけ離れることにより、ウインドウプレートの外表
面との間に前記突条の先端よりも前記中心側の反対側に
向けて後退した位置に底部が位置する略凹溝状の水受部
が内部可動型により形成されていることを特徴とするウ
インドウ組立体。1. A sandwich an outer peripheral portion of the window plate mold having an inner movable type are integrally molded by filling a rubber or synthetic resin into the cavity, the window-flop
What is claimed is: 1. A window assembly having a gasket which is tightly attached to an outer peripheral edge of a plate and is fixed by casting the gasket, wherein the gasket is closely fixed to an outer peripheral edge of a window plate by casting the gasket. To cover the outer surface of the outer periphery of the window plate from
Including a ridge extending toward the center of the outer surface of the window plate, at a portion along the side portion of the window plate, the ridge is separated from the outer surface of the window plate by a predetermined distance toward the outside of the vehicle, so that the window plate A substantially concave groove-shaped water receiving portion whose bottom is located at a position retracted toward the opposite side of the center side from the tip of the ridge between the outer surface of the ridge and the outer surface of the ridge is formed by an internal movable mold. A window assembly characterized by:
分に対応して内部に型締め方向と交差する方向に移動可
能な内部可動型を有する成形型にウインドウプレートの
外周部を挟み、その先端部をキャビテイ内に位置させて
成形型を閉じて前記可動型をキャビテイ内に突出させた
状態で、ウインドウプレートの外周縁と成形型のキャビ
テイ面と可動型の突出部とで形成されるキャビテイ内に
ゴムまたは合成樹脂を充填し、ウインドウプレートの外
周縁に沿ってガスケットを一体的に形成するとともに、
ウインドウプレートのサイド部に沿う部分では可動型の
突出部により、前記ガスケット内に入り込む凹溝状の水
受部を形成することを特徴とするウインドウ組立体の製
造方法。2. An outer peripheral portion of a window plate is sandwiched between a molding die having an inner movable die which is movable in a direction intersecting with a mold clamping direction corresponding to a portion along a side portion of a window plate, and a tip end portion thereof is formed. With the molding die closed and the movable die protruding into the cavity, the rubber is inserted into the cavity formed by the outer peripheral edge of the window plate, the cavity surface of the molding die, and the projection of the movable die. Or, filling with synthetic resin, forming a gasket integrally along the outer peripheral edge of the window plate,
A method for manufacturing a window assembly, wherein a movable groove-shaped water receiving portion that enters the gasket is formed by a movable projection at a portion along a side portion of a window plate.
載の方法。3. The method according to claim 2, wherein the filling of the resin is injection molding.
の先端部との間でガスケット成形用のキャビティを形成
する開閉式の成形型と、 この成形型を閉じたときにウインドウプレートの外周部
と当接し、前記キャビティ側に突出して凹溝状水受部形
成用の突出部を形成する内部可動型と、 を備えた請求項１記載のウインドウ組立体の製造装置。4. An opening / closing mold for sandwiching an outer peripheral portion of a window plate and forming a cavity for gasket molding with a tip end thereof, and an outer peripheral portion of the window plate when the mold is closed. The window assembly manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising: an inner movable die that contacts and protrudes toward the cavity to form a protrusion for forming a concave water receiving portion.
の装置。5. The apparatus according to claim 4, wherein the mold is an injection mold.
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