JP3122133U

JP3122133U - 廃棄物処理システム

Info

Publication number: JP3122133U
Application number: JP2006002081U
Authority: JP
Inventors: 敏文山田; 五郎澤田; 勇治宮坂
Original assignee: 株式会社北斗興業
Priority date: 2006-03-23
Filing date: 2006-03-23
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2016-03-23

Abstract

【課題】種々の種類の被処理廃棄物の減容化に際して発生する廃ガスの効率的な処理を可能にする廃棄物処理システムを提供する。
【解決手段】廃ガス中の有害成分を除去するための水洗装置（３６）と、有害成分が除去された廃ガスを脱臭するための脱臭装置（３８）と、水洗装置の頂部に設けられた流出口から垂直方向上方に延び、エルボ部を経て水平方向に延びて脱臭装置に至る管路（４２）と、エルボ部に配置された吸着剤噴射装置（４４）とを備え、吸着剤噴射装置が、可撓性材料で形成された噴射チューブと、噴射チューブの外側に配置されたコーン状のガイド部材とを有し、噴射チューブが、配管を介して吸着剤タンク（４６）に連結されており、水洗装置において水洗処理された廃ガスに、噴射ノズルから吸着剤が噴射されるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本考案は一般に、廃棄物処理システムに関する。より詳細には、本考案は、廃棄物処理の際に発生する廃ガスを効率的に処理することができる廃棄物処理システムに関する。

廃棄物の種類は、医療廃棄物のような無機廃棄物や、水処理から出る汚泥や生ごみのような有機廃棄物等、多岐にわたっている。従来、これらの廃棄物の処理は基本的に、処理しようとする廃棄物（以下「被処理廃棄物」という）の種類毎に（例えば、医療廃棄物は医療廃棄物のみで、汚泥は汚泥のみで）、焼却又は埋立によってそれぞれ行われている。

しかしながら、従来の処理方法では、被処理廃棄物の種類に応じて個別に処理を行うため、非常に非効率的な処理を余儀なくされていた。一方、被処理廃棄物を減容化する際に発生する廃ガス／廃液を効率的に処理するのが容易ではなかった。

本考案は、このような状況に鑑みて案出されたものであって、特に種々の種類の被処理廃棄物の減容化に際して発生する廃ガスの効率的な処理を可能にする廃棄物処理システムを提供することを目的としている。

本願請求項１に記載の廃棄物処理システムは、被処理廃棄物の減容化に際して発生した廃ガス中の有害成分を除去するための水洗装置と、有害成分が除去された廃ガスを脱臭するための脱臭装置と、前記水洗装置の頂部に設けられた流出口から垂直方向上方に延び、エルボ部を経て水平方向に延びて前記脱臭装置に至る管路と、前記管路の前記エルボ部に配置された吸着剤噴射装置とを備え、前記吸着剤噴射装置が、可撓性材料で形成された噴射チューブと、前記噴射チューブの外側に配置されたコーン状のガイド部材とを有し、前記噴射チューブが、配管を介して吸着剤タンクに連結されており、前記水洗装置において水洗処理された廃ガスに、前記噴射ノズルから吸着剤が噴射されるように構成されていることを特徴とするものである。

本願請求項２に記載の廃棄物処理システムは、前記請求項１の廃棄物処理システムにおいて、前記吸着剤噴射装置の前記噴射チューブが、前記管路の中心軸線とほぼ一線をなすように配置されていることを特徴とするものである。

本考案によれば、特に種々の種類の被処理廃棄物の減容化に際して発生する廃ガスを効率的に処理することができる。また、吸着剤噴射装置の噴射ノズルを管路の中心軸線と一線をなすように配置することにより、廃ガスへの吸着剤の噴射を一層効率的に行うことができる。

次に添付図面を参照して、本考案の好ましい実施の形態に係る廃棄物処理システムについて詳細に説明する。図１は、本考案の好ましい実施の形態に係る廃棄物処理システムの全体を概略的に示した平面図である。図１において全体として参照符号１０で示される本考案の好ましい実施の形態に係る廃棄物処理システムは、被処理廃棄物を減容化するための圧力容器１２を備えている。

図２は、圧力容器１２を模式的に示した部分断面図である。圧力容器１２は、通常の型式のものを用いてもよいが、３０気圧程度まで耐えることができる二重加熱釜を使用するのが好ましい。圧力容器１２の内部には、水平方向に延びるように配置され、複数のブレード１２ａ１が取り付けられた回転シャフト１２ａが設けられている。圧力容器１２内には、ボイラ装置から加圧蒸気が供給されるようになっている。

なお、図２において、参照符号１２ｂは被処理廃棄物の投入口、１２ｃは投入口１２ｂを閉鎖するハッチ、１２ｄは圧力容器１２内で減容化された被処理廃棄物の取出口、１２ｅは取出口１２ｄを閉鎖するハッチ、１２ｆはシャフト１２を回転駆動させるモータ、１２ｇはモータ１２ｆからシャフト１２ａに回転駆動力を伝達するための伝動手段をそれぞれ示している。

廃棄物処理システム１０は又、ガス含有水蒸気内の固体微粒子を除去するためのサイクロン１４と、固体微粒子が除去されたガス含有水蒸気を冷却して液化するためのコンデンサ１６とを備えている。サイクロン１４は、第１管路１８によって圧力容器１２と接続され、コンデンサ１６は、第２管路２０によってサイクロン１４と接続されている。サイクロン１４及びコンデンサ１６は、通常の型式のものを用いてよい。

廃棄物処理システム１０は又、コンデンサ１６で冷却され一部が液化されたガス含有水蒸気（廃液と廃ガス）を冷却するための冷却水循環タンク２２を備えている。冷却水循環タンク２２は、第３管路２４によってコンデンサ１６と接続されている。図１において参照符号２２ａは、冷却水循環タンク２２内で冷却水を循環させるためのポンプを示している。

廃棄物処理システム１０は又、液化した廃液を一時的に貯留するための水槽２６と、廃液から固形分を除去するための固液分離槽２８とを備えている。水槽２６は、第４管路３０及び第５管路３２によって冷却水循環タンク２２と接続されており、固液分離槽２８は、第６管路３４によって水槽２６と接続されている。固液分離槽２８は、所要の凝集剤を用いて固液分離を行う一般的な型式のものを用いてよい。

廃棄物処理システム１０は更に、廃ガス中の有害成分を除去するための水洗装置３６と、有害成分が除去された廃ガスを脱臭するための脱臭装置３８とを備えている。水洗装置３６は、第７管路４０によって水槽２６と接続されており、脱臭装置３８は、第８管路４２によって水洗装置３６と接続されている。

図３は、水洗装置３６を模式的に示した断面図である。図３において、参照符号３６ａは廃ガス流入口、３６ｂは廃ガス流入口、３６ｃは触媒を付着させた金属製の波形板、３６ｄはシャワーヘッド、３６ｅはシャワーヘッドに給水するための給水管、３６ｆは水タンク、３６ｇはフィルタをそれぞれ示している。

水洗装置３６の頂部に設けられた流出口３６ｂから垂直方向上方に延びた第８管路４２は、エルボ部４２ａを経て水平方向に延びて脱臭装置３８に至っている。第８管路４２のエルボ部４２ａには、本考案の特徴をなす吸着剤噴射装置４４が配置されている。吸着剤噴射装置４４は、図４に示されるように、可撓性材料で形成された噴射チューブ４４ａと、噴射チューブ４４ａの外側に配置されたコーン状のガイド部材４４ｂとを有しており、噴射チューブ４４ａが、配管４６ａを介して吸着剤タンク４６に連結されている。なお、好ましくは、吸着剤噴射装置４４は、噴射チューブ４４ａと第８管路４２の中心軸線とがほぼ一線をなすように、エルボ部４２ａに配置されている。

吸着剤噴射装置４４によって噴射される吸着剤としては、例えば、特許第２７７５１６２号公報に記載されている「重量平均分子量が１００，０００以上の水溶性高分子化合物、及び潮解性及び／あるいは結晶水形成能を有する無機塩を含有してなる浮遊粉体の水性処理剤」を用いるのが好ましいが、他の適当な吸着剤を用いてもよい。

図５は、脱臭装置３８を模式的に示した断面図である。図５において、参照符号３８ａは廃ガス流入口、３８ｂは廃ガス流入口、３８ｃは脱臭剤（例えば、活性炭）をそれぞれ示している。

なお、図１において、参照符号４８、５０、５２、５４は、処理水槽、浄水機、浄水槽、圧力容器１２の投入口１２ｂの周辺部と第７管路４０の途中とを接続する第９管路をそれぞれ示している。浄水機５０は、通常の逆浸透膜式のものを使用してよい。また、第９管路５４は、被処理廃棄物を圧力容器１２内に投入する際のハッチ１２ｃの開放時に圧力容器１２内から漏洩する廃ガスを第６管路４０に導くためのものである。

以上のように構成された廃棄物処理システム１０の作動について説明する。まず最初に、圧力容器１２のハッチ１２ｃを開けて、被処理廃棄物を投入口１２ｂから圧力容器１２内に投入する。次いで、ボイラを始動させて、圧力容器１２内に飽和蒸気を供給し、圧力容器１２内の圧力を保持するとともに、モータ１２ｆを作動させてシャフト１２ａを回転させる。すると、圧力容器１２内の廃棄物は、加圧加水下において徐々にゲル化し、減容化する。そして、所望の減容化が完了すると、圧力容器１２内の減圧を開始し、次いで、ゲル化した廃棄物を冷却した後、ハッチ１２ｅを開放して、減容化した廃棄物を圧力容器１２から排出する。このようにして排出された廃棄物は、所定の産業廃棄物処理場（図示せず）に搬送されて処理される。

一方、圧力容器１２内での廃棄物のゲル化に際して発生するガス含有水蒸気が、第１管路１８を介してサイクロン１４に送られ、固体微粒子が除去される。次いで、ガス含有水蒸気は、第２管路２０を介してコンデンサ１６に送られて冷却され、その一部が液化されて廃液となる（換言すると、ガス含有水蒸気が廃液と廃ガスに分離される）。次いで、廃液と廃ガスは、第３管路２４を介して冷却水循環タンク２２に送られて冷却された後、廃ガスは、第４管路３０を介して水槽２６に送られ、廃液は、第５管路３２を介して水槽２６に送られる。

次いで、廃ガスは、第６管路４０を介して水洗装置３６に送られる。水洗装置３６に送られた廃ガスは、底部の廃ガス流入口３６ａから水洗装置３６内に流入し、頂部の廃ガス流出口３６ｂから流出するが、その際、波形板３６ｃに付着した触媒に接触し、シャワーヘッド３６ｃから噴射される水により水洗され、フィルタ３６ｇにより濾過される。これにより、廃ガスの滅菌及び脱臭が行われる。

水洗装置３６の廃ガス流出口３６ｂから流出した廃ガスは、第８管路４２に入るが、第８管路４２のエルボ部４２ａに取り付けられている吸着剤噴射装置４４の噴射ノズル４４ａから吸着剤が噴射される。この際、噴射ノズル４４ａが可撓性材料で形成されているため、吸着剤が噴射ノズル４４ａから噴射する際の力で噴射ノズル４４ａがガイド部材４４ｂに沿って旋回し（図４の矢印参照）、吸着剤が第８管路４２内に広く拡散して噴射されるようになっている。これにより、廃ガス中の有害物質に吸着剤が吸着し、有害物質の除去及び脱臭が効率的に行われる。

次いで、廃ガスは、脱臭装置３８に到達し、廃ガス流入口３８ａから、脱臭剤３８ｃを通過して更に脱臭され、廃ガス流入口３８ｂから排気される。以上のように、廃ガスは種々の処理を経ているので、排出しても周囲環境に悪影響を及ぼすおそれはない。

一方、廃液は、第６管路３４を介して固液分離槽２８に送られて、固形分を除去される。固形分を除去された廃液は、処理水槽４８を経由して浄水機５０に送られて処理された後、浄水槽５２を経て浄水タンク（図示せず）に送られる。また、除去された固形分はスラッジとして別個に処理される。

本考案は、以上の考案の実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

本考案の好ましい実施の形態に係る廃棄物処理システムの全体概略図である。図１の廃棄物処理システムに設置される圧力容器を模式的に示した部分断面図である。図１の廃棄物処理システムに設置される水洗装置を模式的に示した断面図である。図３の部分４の拡大図である。図１の廃棄物処理システムに設置される脱臭装置を模式的に示した断面図である。

符号の説明

１０廃棄物処理システム
１２圧力容器
１４サイクロン
１６コンデンサ
２２冷却水循環タンク
２６水槽
２８固液分離槽
３６水洗装置
３８脱臭装置
４４吸着剤噴射装置
４６吸着剤タンク
４８処理水槽
５０浄水機
５２浄水槽

Claims

廃棄物処理システムであって、
被処理廃棄物の減容化に際して発生した廃ガス中の有害成分を除去するための水洗装置と、
有害成分が除去された廃ガスを脱臭するための脱臭装置と、
前記水洗装置の頂部に設けられた流出口から垂直方向上方に延び、エルボ部を経て水平方向に延びて前記脱臭装置に至る管路と、
前記管路の前記エルボ部に配置された吸着剤噴射装置とを備え、
前記吸着剤噴射装置が、可撓性材料で形成された噴射チューブと、前記噴射チューブの外側に配置されたコーン状のガイド部材とを有し、前記噴射チューブが、配管を介して吸着剤タンクに連結されており、
前記水洗装置において水洗処理された廃ガスに、前記噴射ノズルから吸着剤が噴射されるように構成されていることを特徴とする廃棄物処理システム。
前記吸着剤噴射装置の前記噴射チューブが、前記管路の中心軸線とほぼ一線をなすように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理システム。