JP3121863U

JP3121863U - 鋼材に融接しうる管状の取付けボルト

Info

Publication number: JP3121863U
Application number: JP2006001914U
Authority: JP
Inventors: 良三太田
Original assignee: 良三太田
Priority date: 2006-02-18
Filing date: 2006-02-18
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2016-02-18

Abstract

【課題】鋼材に板材を多数のボルトで固定するとき、ボルトの本数が多いときは鋼材に取付けるボルトの位置と板のボルト孔は合致し難く、この作業は容易ではない。本案はこの取付作業を著しく改善するものである。
【解決手段】取付ボルト３を管状にし、その内面に電気絶縁の内層７を設け、この内面の取付側５の少し奥まった位置に被覆剤９で包んだ心線８を収納させ、そしてねじ側４の内面より導電棒１２を挿入して、内部の心線８に接触させて、取付側５の端面を被溶接物の鋼材１の表面に押しつけて、この導電棒１２に溶接電流を送ることにより、鋼材１にアーク溶接しうるようにした管状の取付ボルトを用いて鋼材１と板材２を容易に取付けるようにしたものである。
【選択図】図１、図３。

Description

この考案は鋼板及び型鋼等の鋼材に鉄製、又は他のあらゆる材質の板、及び型材を多数のボルトで結合するとき、本案の管状の取付けボルトを使用することにより、その取付けの作業性を著しく向上させるものである。

通常、鋼板及び型鋼等に板材を多数のボルトで結合取付けする場合、先ず鋼板等の表面に所定の位置を記して、ここにボルトを立てて、溶接又はねじ込んで固定する。一方取り付けられる板には同寸法の位置を記した後、穿孔し、鋼材に立てた多数のボルトを孔に差し込んで、ナット等で結合する。ボルトの本数が多いときは、ボルトと板の孔の位置は合致しにくく、組み立てが困難である。時に建築現場の天井裏工事ではほとんど不可能に近い。

このため取り付けられる板には多数のボルトをナットで取り付けた後、これを鋼材の表面に接触させ、各々のボルトの根元をアーク焙接する方法が望ましい。しかしこの場合ボルトは取り付けられる板の裏側になるため、作業者の眼及び手が届き難く、困難な状況のもとでボルトの取付部の溶接をしなければならない。
本考案はこのような難しい作業を解決して、能率よく敏速に進めるようにするものである。

課題を解決するための手段

本考案は上の課題を解決するために先ずこれに使用する下記の管状の取付けボルトを製作する。この取付けボルト３は図１に示すとおり管状であって、その内面に電気絶縁の内層７を設け、この内面の取付側５の少し奥まった位置に被覆剤９で包んだ心線８を収納させ、そしてねじ側４の内面より導電棒１２を挿入して、内部の心線８に接触させて、取付側５の端面を被溶接物の鋼材１の表面に押しつけて、この導電棒１２に溶接電流を送ることにより、鋼材１にアーク溶接しうるようにした管状の取付ボルトである。

又は、図３に示すように管状の取付ボルト３の内面に設けた電気絶縁の内層７の代わりに、挿入する導電棒１２の表面に電気絶縁の外層１４を設け、且つ、心線８の被覆剤９の表面に薄い電気絶縁被膜１３をほどこした管状の取付ボルトのいずれかの取付ボルトを取付けようとする板材２に多数本、図５のように取付け、これを被溶接物の鋼板１の表面に押し付けて、導電棒１２を挿入し、１本宛順次アーク溶接していくことで、容易に敏速に板材２を鋼材１に取付けることが出来る。

発明の効果

本案の方法により板を鋼材に敏速に取り付けることが可能になるため、建物の二階以上の床裏の鉄板、梁、柱等の型鋼材の表面にステンレス鋼の薄板又は不燃材の板を取り付ける耐火工事も簡単に行うことが可能となる。又、少し長い管状の取付ボルトを使用することにより床裏の鉄板より直接、天井板を取り付けることが可能となる。又、機械類のカバー取付作業、電気、空調関係のダクト取付作業も容易に出来るようになる。

図１に示すとおり、本案の取付ボルト３は管状であって、この内面の大部分に電気絶縁の内層７を取付けている。この内面の取付側５より数粍奥まった位置に被覆剤９で包んだ心線８を収納させており、反対側のねじ側４の内面より導電棒１２を挿入して、内部の心線に接触させて、取付側５の端面を被溶接物の鋼材１の表面に押しつけて、この導電棒に溶接電流を送ることにより、鋼材表面との間にアークを発生させ、取付ボルト３の端面と鋼材１の表面に図２のように心線が溶け込んでいき融接が行われる。このとき不要のスラグはスラグ流し用溝６より排出される。

そして図５の一番下図のように溶接が終わると、導電棒１２を引き抜き、その上の図のように次の取付ボルト３に導電棒１２を挿入して溶接を行い、更にその上の図へと次々に導電棒１２を挿入して溶接を続行する。この時通常の溶接棒を使用する必要なく、単に導電棒１２を挿入し、押し込んでいくだけの簡単な作業により確実に取付ボルトを鋼材１に融着できる。

そして図３に示すように管状の取付ボルト３の内面に設けた電気絶縁の内層７の代わりに、挿入する導電棒１２の表面に電気絶縁の外層１４を設け、且つ、心線８の被覆剤９の表面に薄い電気絶縁被膜１３をほどこした管状の取付ボルトを使用してもよい。

本考案の実施形態の第１実施例を示す縦断面図図１のＡ−Ａ断面図図１の取付ボルトの溶接後の状態を示す縦断面図本考案に係わる第２実施例を示す縦断面図第一実施例の溶接進行の過程を示す縦断面図

符号の説明

１・・・鋼材２・・・板材
３・・・管状の取付ボルト４・・・取付ボルトのねじ側
５・・・取付ボルトの取付側６・・・スラグ流し用溝
７・・・電気絶縁の内層８・・・心線
９・・・心線の被覆剤１０・・・ナット
１１・・・座金１２・・・導電棒
１３・・・心線の被覆剤表面の電気絶縁被膜
１４・・・導電棒の電気絶縁の外層

Claims

取付ボルト３を管状にし、その内面に電気絶縁の内層７を設け、この内面の取付側５の少し奥まった位置に被覆剤９で包んだ心線８を収納させ、そしてねじ側４の内面より導電棒１２を挿入して、内部の心線８に接触させて、取付側５の端面を被溶接物の鋼材１の表面に押しつけて、この導電棒１２に溶接電流を送ることにより、鋼材１にアーク溶接しうるようにした管状の取付ボルト。
請求項１に記載したとおりの管状の取付ボルト３に於いてその内面に設けた電気絶縁の内層７の代わりに、挿入する導電棒１２の表面に電気絶縁の外層１４を設け、且つ、心線８の被覆剤９の表面に薄い電気絶縁被膜１３をほどこした管状の取付ボルト。