JP3118024B2 - Manufacturing method of insulating tube - Google Patents
Manufacturing method of insulating tubeInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、モーターの口出線の絶
縁保護などに用いられる、編組スリーブとシリコーンゴ
ムとから成る絶縁チューブの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an insulating tube comprising a braided sleeve and silicone rubber, which is used for, for example, insulating protection of a lead wire of a motor.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から絶縁保護チューブとしては、ア
ルキッドワニスをポリエステルなどの有機繊維の編組ス
リーブに4回塗布したものが用いられていた。これらの
製造方法としては、25℃における粘度が0.1Pa・
s程度に希釈されたアルキッド樹脂の溶液に編組スリー
ブを4回ディップし、その都度乾燥することによってい
る。更に詳しく図面を参照して説明する。図3は従来の
製造方法を実施するための装置の一例を示す概略図であ
る。図3に示した装置を用いて、線速45m/hで供給
された編組スリーブ31を25℃における粘度を0.1
Pa・Sに調整したアルキッド樹脂溶液32中へ浸し、
その後乾燥炉33にて10分間乾燥硬化させる。図3に
示すようにこれを連続して4回行い絶縁チューブを製造
する。2. Description of the Related Art Conventionally, as an insulating protective tube, one obtained by applying an alkyd varnish to a braided sleeve of an organic fiber such as polyester four times has been used. As a method for producing these, the viscosity at 25 ° C. is 0.1 Pa ·
By dipping the braided sleeve four times in a solution of alkyd resin diluted to about s, and drying each time. This will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 3 is a schematic view showing an example of an apparatus for performing a conventional manufacturing method. Using the apparatus shown in FIG. 3, the braided sleeve 31 supplied at a linear velocity of 45 m / h was adjusted to have a viscosity at 25 ° C. of 0.1
Immersed in an alkyd resin solution 32 adjusted to Pa · S,
Thereafter, drying and curing are performed in a drying furnace 33 for 10 minutes. As shown in FIG. 3, this is continuously performed four times to produce an insulating tube.
【0003】また、最近では有機繊維の編組スリーブに
シリコーンワニスを塗布したものも用いられている。こ
の製造方法も、同じく、25℃における粘度が0.1P
a・s程度に希釈されたシリコーンワニスに編組スリー
ブを4回ディップし、その都度乾燥することによってい
る。尚、シリコーンワニスの場合にあっても編組スリー
ブの線速や乾燥硬化時間はアルキッドワニスの場合と同
じである。[0003] Recently, a silicone varnish coated on a braided sleeve made of an organic fiber is also used. This production method also has a viscosity at 25 ° C. of 0.1 P
By dipping the braided sleeve into silicone varnish diluted to about a · s four times and drying each time. Incidentally, even in the case of the silicone varnish, the linear speed and the drying and curing time of the braided sleeve are the same as those of the alkyd varnish.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルキ
ッドワニスを塗布して成る絶縁チューブは、価格が安い
という長所があるものの、耐電圧特性が安定せず、また
0℃程度の低温時における柔軟性に著しく劣るため取り
扱いが困難であるという欠点がある。また、シリコーン
ワニスを塗布して成る絶縁チューブは、耐電圧特性,低
温時の柔軟性に優れているものの、価格が高いという難
点がある。However, although the insulating tube formed by applying the alkyd varnish has the advantage of being inexpensive, it does not have a stable withstand voltage characteristic and has flexibility at a low temperature of about 0 ° C. There is a drawback that handling is difficult because it is extremely poor. An insulating tube formed by applying a silicone varnish is excellent in withstand voltage characteristics and flexibility at low temperatures, but has a disadvantage that it is expensive.
【0005】本発明者はかかる問題に鑑み、耐電圧特性
に優れ、低温時でも優れた柔軟性を失うことのない絶縁
チューブを安価に提供することのできる製造方法につい
て種々検討した結果、本発明に至った。In view of the above problems, the present inventors have conducted various studies on a manufacturing method capable of providing an insulated tube having excellent withstand voltage characteristics and excellent flexibility even at low temperatures without losing flexibility. Reached.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】即ち本発明の絶縁チュー
ブの製造方法は、 (1)繊維で形成された編組スリーブとシリコーンゴム
とから成る絶縁チューブの製造方法に於て、該編組スリ
ーブに、通液手段を有するダイスとスリーブ導入ノズル
間で25℃における粘度5Pa・s以上100Pa・s
未満のシリコーンゴムを接触させ、該ダイスの上部開口
部で賦形する。 (2)(1)に記載の絶縁チューブの製造方法に於て、
25℃における粘度5Pa・s以上100Pa・s未満
のシリコーンゴムを接触させる直前に、編組スリーブへ
容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくともチタネート
を一成分とするプライマーを塗布乾燥処理する。 上記のことを特徴としている。The method for manufacturing an insulating tube according to the present invention comprises the following steps: (1) A method for manufacturing an insulating tube comprising a braided sleeve made of fiber and silicone rubber, wherein the braided sleeve is Viscosity at 25 ° C of 5 Pa · s or more and 100 Pa · s between the die having the liquid passing means and the sleeve introduction nozzle
Less than silicone rubber is contacted and shaped at the top opening of the die. (2) In the method of manufacturing an insulating tube according to (1),
Immediately before contacting a silicone rubber having a viscosity of 5 Pa · s or more and less than 100 Pa · s at 25 ° C., a primer containing at least titanate diluted with a solvent that easily evaporates is applied to the braided sleeve and dried. The above is characterized.
【0007】ここで繊維で形成された編組スリーブとし
ては、耐熱性の良好なテレフタレート系ポリエステル,
全芳香族ポリエステル,脂肪族ポリアミド,芳香族ポリ
アミド等の繊維を公知の方法で編組し、スリーブ形状と
したものが用いられる。Here, as the braided sleeve formed of fiber, terephthalate polyester having good heat resistance,
Fibers such as wholly aromatic polyesters, aliphatic polyamides, and aromatic polyamides are braided by a known method to form a sleeve.
【0008】プライマーは、繊維で形成された編組スリ
ーブとシリコーンゴムとを接着させるために必要とされ
る。本発明に於いては、チタネートを少なくとも一成分
として含むものが用いられる。チタネートを含まないも
のは、接着が悪かったり、乾燥に時間がかかったりして
好ましくない。このようなプライマーは各社から市販さ
れており、これを用いればよい。使用する際には、容易
に蒸発する溶剤で3〜40%程度に希釈される。容易に
蒸発する溶剤としては、沸点110℃以下のハイドロカ
ーボン、脂肪族エステルなどが好ましく用いられる。[0008] A primer is needed to adhere the braided sleeve formed of fibers to the silicone rubber. In the present invention, those containing titanate as at least one component are used. Those containing no titanate are not preferred because of poor adhesion and long drying time. Such primers are commercially available from various companies and may be used. When used, it is diluted to about 3 to 40% with a solvent that evaporates easily. As the solvent that evaporates easily, hydrocarbons and aliphatic esters having a boiling point of 110 ° C. or less are preferably used.
【0009】シリコーンゴムは25℃における粘度が5
Pa・s以上100Pa・s未満である必要がある。粘
度が5Pa・sより低い場合は一回の塗布で十分な肉厚
を持てないため好ましくなく、100Pa・sを超える
と編組スリーブが変形するなどの不都合を生じるため好
ましくない。粘度の調整は、公知のごとく、ベースのポ
リシロキサンの分子量、充填剤の量の加減などによって
行われる。硬化剤としては、発泡等の危険の少ない白金
加硫系が好ましく採用される。[0009] Silicone rubber has a viscosity of 5 at 25 ° C.
It is necessary to be Pa · s or more and less than 100 Pa · s. When the viscosity is lower than 5 Pa · s, it is not preferable because a single application does not provide a sufficient thickness, and when the viscosity exceeds 100 Pa · s, the braided sleeve is disadvantageously deformed. As is known, the viscosity is adjusted by adjusting the molecular weight of the base polysiloxane and the amount of the filler. As the curing agent, a platinum vulcanization system which is less likely to cause foaming or the like is preferably employed.
【0010】次に、本発明の製造方法について更に詳し
く述べる。図1は、本発明の製造方法を実施するための
製造装置の一例である。編組スリーブは、線速150〜
300m/hで過剰な張力がかからないように例えばテ
ンショナー等を通じて引き出され、先ずプライマーが塗
布される。プライマー塗布の方法としては、溶液中に編
組スリーブをディップするか、編組スリーブ上に溶液を
噴霧するなどの方法によるが、好ましくはディップす
る。続いて乾燥炉にてプライマーの希釈溶剤を乾燥す
る。乾燥炉の条件としては希釈溶剤によって異なるが、
200℃を超えないようにする。Next, the production method of the present invention will be described in more detail. FIG. 1 is an example of a manufacturing apparatus for performing the manufacturing method of the present invention. The braided sleeve has a linear speed of 150 to
It is pulled out through, for example, a tensioner or the like so as not to apply an excessive tension at 300 m / h, and first, a primer is applied. As a method of applying the primer, a method such as dipping a braided sleeve into a solution or spraying a solution onto the braided sleeve is used, but dip is preferred. Subsequently, the dilution solvent of the primer is dried in a drying furnace. The condition of the drying furnace depends on the dilution solvent,
Do not exceed 200 ° C.
【0011】プライマーが塗布乾燥された後の編組スリ
ーブは、汚れや変質を避け、また工程の単純化のために
直ちにシリコーンゴム塗布機構に導かれ、シリコーンゴ
ムが塗布される。図2には、シリコーンゴム塗布機構の
一例を示してある。図2の機構を用いた場合、シリコー
ンゴム槽にはシリコーンゴムが一定のレベルに保たれて
おり、ダイスに開けられた通液手段によってダイスの内
側迄侵入している。ノズルを通った編組スリーブとシリ
コーンゴムはダイスの内側で接触し、ダイスの上部の開
口部で外径制御される。圧力をかけないか、かけてもわ
ずかな加圧でシリコーンゴムを塗布、外径制御できる機
構であれば、他の機構を用いてもよい。[0011] After the primer is applied and dried, the braided sleeve is guided to a silicone rubber coating mechanism immediately to avoid dirt and deterioration and to simplify the process, and is coated with silicone rubber. FIG. 2 shows an example of the silicone rubber application mechanism. When the mechanism shown in FIG. 2 is used, the silicone rubber is kept at a certain level in the silicone rubber tank, and has penetrated to the inside of the die by means of liquid passing through the die. The braided sleeve and the silicone rubber that have passed through the nozzle come into contact inside the die, and the outer diameter is controlled by the opening at the top of the die. Other mechanisms may be used as long as the mechanism can apply the silicone rubber and control the outer diameter by applying no pressure or applying slight pressure even if it is applied.
【0012】シリコーンゴムが塗布された編組スリーブ
は、続いて硬化炉に導かれ250℃を超えない程度の温
度で加熱硬化され1回の塗布にて絶縁チューブとなり、
巻取ロールにて巻取られる。[0012] The braided sleeve coated with silicone rubber is then led to a curing furnace and cured by heating at a temperature not exceeding 250 ° C to form an insulating tube by one application.
It is wound by a winding roll.
【0013】[0013]
【作用】本発明によれば、繊維にて形成された編組スリ
ーブに25℃における粘度5Pa・s以上100Pa・
s未満のシリコーンゴムを塗布しダイスとノズルによっ
て賦形することにより、耐電圧特性に優れ、低温時でも
優れた柔軟性を失うことのない絶縁チューブを生産性良
く製造できる。また、25℃における粘度5Pa・s以
上100Pa・s未満のシリコーンゴムを接触させる直
前に、編組スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された
少なくともチタネートを一成分とするプライマーを塗布
乾燥処理することにより、編組スリーブとシリコーンゴ
ムとを強固に接着させることができる。According to the present invention, a braided sleeve made of fiber has a viscosity of 5 Pa · s or more and 100 Pa · s at 25 ° C.
By applying silicone rubber of less than s and shaping with a die and a nozzle, an insulating tube having excellent withstand voltage characteristics and excellent flexibility without losing flexibility even at low temperatures can be manufactured with high productivity. In addition, immediately before contacting a silicone rubber having a viscosity of 5 Pa · s or more and less than 100 Pa · s at 25 ° C., by applying and drying a primer containing at least titanate diluted to a solvent that easily evaporates to the braided sleeve, as one component. Thus, the braided sleeve and the silicone rubber can be firmly bonded.
【0014】[0014]
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の内容を更に詳
しく説明する。本実施例では、繊維としてポリエチレン
テレフタレート繊維を選択し、内径9mmの編組スリー
ブを使用した。プライマーとしては、少なくともチタネ
ートを一成分とする東レダウコーニングシリコーン社
製、商品名XプライマーとYプライマーの混合物を選択
し、ヘプタンによって更に希釈して固形分濃度約10%
とした。シリコーンゴムとしては、メチルビニルシロキ
サンと充填剤と、ハイドロジェンシロキサンからなる2
5℃における粘度が45Pa・sのA液と、メチルビニ
ルシロキサンと充填剤と、白金系触媒からなる25℃に
おける粘度50Pa・sのB液とをよく混ぜ合わせ粘度
50Pa・sとしたものを24時間以内に用いた。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. In this example, polyethylene terephthalate fiber was selected as the fiber, and a braided sleeve having an inner diameter of 9 mm was used. As the primer, a mixture of X primer and Y primer (trade name, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) containing at least titanate as a component is selected, and further diluted with heptane to obtain a solid content of about 10%.
And Examples of the silicone rubber include methylvinylsiloxane, a filler, and hydrogensiloxane.
Liquid A having a viscosity of 50 Pa · s at 5 ° C. and a liquid B having a viscosity of 50 Pa · s at 25 ° C. and a liquid A having a viscosity of 45 Pa · s at 45 ° C., a methylvinylsiloxane, a filler, and a platinum-based catalyst were mixed well. Used within hours.
【0015】本実施例では、図1に示した装置を用い
た。テンショナー2を調整し、ラインテンション100
グラムとなるように編組スリーブ1を給線台3から線速
240m/hで送り出した。プライマーはプライマー塗
布槽4において上記の希釈液に2秒間ディップすること
により塗布し、プライマー乾燥炉5は130℃に設定さ
れ、乾燥時間は10秒とした。シリコーンゴム塗布機構
6としては図2に示したものを用いた。シリコーンゴム
7はシリコーンゴム槽11中に供給装置8より供給さ
れ、液面はレベルセンサーと液体ポンプによって一定に
保たれた。ノズル9の径は編組スリーブ1の外径に略等
しいものを選び、ダイス10は、開口部が編組スリーブ
1の外径よりも1mm大きいものを選択し、シリコーン
ゴムの肉厚が約0.5mmとなるようにした。シリコー
ンゴムの加熱硬化は、硬化炉12の下部200℃、上部
230℃で1分間加熱することによって行った。このよ
うにして得られた絶縁チューブ21は、巻取ロール13
で巻き取った。In this embodiment, the apparatus shown in FIG. 1 is used. Adjust the tensioner 2 and set the line tension to 100.
The braided sleeve 1 was fed from the feeder stand 3 at a linear velocity of 240 m / h so as to obtain a gram. The primer was applied by dipping in the above-mentioned diluent for 2 seconds in the primer coating tank 4, the primer drying furnace 5 was set at 130 ° C., and the drying time was 10 seconds. Silicone rubber coating mechanism
6 was used as shown in FIG. The silicone rubber 7 was supplied from the supply device 8 into the silicone rubber tank 11, and the liquid level was kept constant by a level sensor and a liquid pump. The diameter of the nozzle 9 is selected to be substantially equal to the outer diameter of the braided sleeve 1, the die 10 is selected to have an opening 1 mm larger than the outer diameter of the braided sleeve 1, and the thickness of the silicone rubber is about 0.5 mm. It was made to become. The heat curing of the silicone rubber was performed by heating at a lower temperature of 200 ° C. and an upper temperature of 230 ° C. of the curing furnace 12 for 1 minute. The insulating tube 21 obtained in this way is
Rolled up.
【0016】ここで、上記のごとく製造された絶縁チュ
ーブの特性を調べるために、絶縁破壊電圧、内径、耐ピ
ンホール試験(電気用品取締法に準拠)、低温巻付け試
験(0℃における自己径巻付け後の絶縁破壊電圧)をn
数5で実施した。生産性の評価としては、シリコーンゴ
ムの加熱硬化時間及び編組スリーブを絶縁チューブに製
造するまでの工程の数(またはワニス塗布回数)を調べ
た。それらの結果を実施例1として表1に示した。Here, in order to examine the characteristics of the insulating tube manufactured as described above, a breakdown voltage, an inner diameter, a pinhole resistance test (based on the Electrical Appliance and Material Control Law), a low-temperature winding test (a self-diameter at 0 ° C.) The breakdown voltage after winding)
Equation 5 was used. The productivity was evaluated by examining the heat curing time of the silicone rubber and the number of steps (or the number of varnish applications) until the braided sleeve was manufactured into an insulating tube. The results are shown in Table 1 as Example 1.
【0017】[0017]
【表1】 [Table 1]
【0018】更に、実施例2として、通常よく使用され
るビニルトリエトキシシランをプライマーとして用いた
もの、実施例3として、プライマー塗布乾燥とシリコー
ンゴム塗布を別工程で行い、両工程間で2日放置し、素
手によるハンドリングを行ったものを上記同様に評価
し、その結果を表1に併記した。また、比較例1とし
て、シリコーンゴムの25℃における粘度を4Pa・s
と下げたもの、比較例2として、シリコーンゴムの25
℃における粘度を150Pa・sと上げたものを上記同
様に評価し、その結果を表1に併記した。実施例2,3
及び比較例1,2に於いて、ここに示した条件以外は実
施例1と同様である。尚、参考例としてアルキッドワニ
スを使用した絶縁チューブ(市販品:実施例と同等の編
組スリーブを用い、ワニスに4回ディップ・乾燥して製
造したもの)も、上記同様に評価し、その結果を表1に
併記した。この参考例に挙げた絶縁チューブの製造方法
を図3に参照して詳細に説明する。図3は従来(参考
例)の製造方法を実施するための装置の一例を示す概略
図である。図3に示した装置を用いて、実施例1に使用
したものと同様の編組スリーブ31を線速45m/hで
供給し25℃における粘度を0.1Pa・Sに調整した
アルキッド樹脂溶液32中へ浸し、その後乾燥炉33に
て10分間乾燥硬化させる。図3に示すようにこれを連
続して4回行い絶縁チューブを製造した。Further, in Example 2, a primer using vinyltriethoxysilane, which is commonly used, was used as a primer. In Example 3, primer coating drying and silicone rubber coating were performed in separate steps, and two days were applied between the two steps. Those left to stand and handled with bare hands were evaluated in the same manner as described above, and the results are shown in Table 1. As Comparative Example 1, the viscosity of the silicone rubber at 25 ° C. was 4 Pa · s.
As Comparative Example 2, 25% of silicone rubber was used.
Those whose viscosity at 150 ° C. was increased to 150 Pa · s were evaluated in the same manner as described above, and the results are also shown in Table 1. Examples 2 and 3
In Comparative Examples 1 and 2, the conditions were the same as in Example 1 except for the conditions shown here. In addition, as a reference example, an insulating tube using an alkyd varnish (commercial product: manufactured by using a braided sleeve equivalent to that of the example and dipping and drying the varnish four times) was evaluated in the same manner as described above, and the results were evaluated. Also shown in Table 1. A method for manufacturing the insulating tube described in this reference example will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic view showing an example of an apparatus for implementing a conventional (reference example) manufacturing method. Using the apparatus shown in FIG. 3, the same braided sleeve 31 as that used in Example 1 was supplied at a linear velocity of 45 m / h and the viscosity at 25 ° C. was adjusted to 0.1 Pa · S. And then dried and hardened in a drying furnace 33 for 10 minutes. This was repeated four times as shown in FIG. 3 to produce an insulating tube.
【0019】本実施例によれば、ポリエチレンテレフタ
レート繊維にて形成された編組スリーブに25℃におけ
る粘度50Pa・sのシリコーンゴムを塗布しダイスと
ノズルによって賦形することにより製造した絶縁チュー
ブは、耐電圧特性等に優れ、低温時でも優れた柔軟性を
失うことのない絶縁チューブであることがわかる。また
本実施例の絶縁チューブは生産性良く製造できることが
わかる。更に、シリコーンゴムを接触させる直前に、編
組スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくと
もチタネートを一成分とするプライマーを塗布乾燥処理
することにより、編組スリーブとシリコーンゴムとが強
固に接着されることがわかる。According to the present embodiment, the insulating tube manufactured by applying a silicone rubber having a viscosity of 50 Pa · s at 25 ° C. to a braided sleeve formed of polyethylene terephthalate fiber and shaping the same with a die and a nozzle is used. It can be seen that the insulating tube has excellent voltage characteristics and the like and does not lose excellent flexibility even at a low temperature. Further, it can be seen that the insulating tube of this example can be manufactured with high productivity. Further, immediately before contacting the silicone rubber, a primer containing at least titanate diluted with a solvent that easily evaporates to the braided sleeve is applied and dried, whereby the braided sleeve and the silicone rubber are firmly adhered to each other. You can see that.
【0020】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、耐電圧特性等に優れ、
柔軟で、低温時でも取り扱いが容易な絶縁チューブを、
編組スリーブから一工程で短時間にできるため、価格的
にも従来のアルキッドワニス塗布の絶縁チューブと同等
で製造することができる。このため、電気製品の品質向
上と、生産性向上に貢献できるなど産業上極めて有益で
ある。According to the present invention, excellent in withstand voltage characteristics and the like,
Flexible, easy-to-handle insulation tubes at low temperatures
Since the process can be performed in a short time in one process from the braided sleeve, it can be manufactured at the same price as a conventional alkyd varnish-coated insulating tube. For this reason, it is extremely useful in industry, for example, it can contribute to the improvement of the quality of electric products and the improvement of productivity.
【図1】本発明の製造方法を実施するための装置の一例
を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of an apparatus for performing a manufacturing method of the present invention.
【図2】図1におけるシリコーンゴム塗布機構の一例を
示す詳細図である。FIG. 2 is a detailed view showing an example of a silicone rubber application mechanism in FIG.
【図3】従来(参考例)の製造方法を実施するための装
置の一例を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of an apparatus for performing a conventional (reference example) manufacturing method.
1 編組スリーブ 2 テンショナー 3 給線台 4 プライマー塗布槽 5 プライマー乾燥炉 6 シリコーンゴム塗布機構 7 シリコーンゴム 8 供給装置 9 ノズル 10 ダイス 11 シリコーンゴム槽 12 硬化炉 13 巻取ロール 21 絶縁チューブ 31 編組スリーブ 32 アルキッド樹脂溶液 33 乾燥炉 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Braided sleeve 2 Tensioner 3 Feeder 4 Primer coating tank 5 Primer drying furnace 6 Silicone rubber coating mechanism 7 Silicone rubber 8 Feeder 9 Nozzle 10 Dies 11 Silicone rubber tank 12 Curing furnace 13 Winding roll 21 Insulating tube 31 Braided sleeve 32 Alkyd resin solution 33 Drying oven
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 70/06 B05D 1/18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 70/06 B05D 1/18
Claims (2)
ーンゴムとから成る絶縁チューブの製造方法に於て、該
編組スリーブに、通液手段を有するダイスとスリーブ導
入ノズル間で25℃における粘度5Pa・s以上100
Pa・s未満のシリコーンゴムを接触させ、該ダイスの
上部開口部で賦形したことを特徴とする絶縁チューブの
製造方法。1. A method of manufacturing an insulating tube comprising a braided sleeve formed of fiber and silicone rubber, wherein a viscosity of 5 Pa · s at 25 ° C. between a die having a liquid passing means and a sleeve introduction nozzle is passed through the braided sleeve. s more than 100
A method for producing an insulating tube, characterized in that a silicone rubber having a pressure of less than Pa · s is brought into contact with a silicone rubber and shaped at an upper opening of the die.
法に於て、25℃における粘度5Pa・s以上100P
a・s未満のシリコーンゴムを接触させる直前に、編組
スリーブへ容易に蒸発する溶剤に希釈された少なくとも
チタネートを一成分とするプライマーを塗布乾燥処理し
たことを特徴とする絶縁チューブの製造方法。2. The method for producing an insulating tube according to claim 1, wherein the viscosity at 25 ° C. is 5 Pa · s or more and 100 P or more.
A method for producing an insulating tube, characterized in that a primer containing at least titanate diluted with a solvent that easily evaporates is applied to a braided sleeve and dried immediately before contacting a silicone rubber having a value less than a · s.
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JP03166512A JP3118024B2 (en) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Manufacturing method of insulating tube |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP03166512A JP3118024B2 (en) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Manufacturing method of insulating tube |
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JPH04364928A JPH04364928A (en) | 1992-12-17 |
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- 1991-06-11 JP JP03166512A patent/JP3118024B2/en not_active Expired - Lifetime
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JPH04364928A (en) | 1992-12-17 |
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