JP3117033B2 - 菓子類の生地製造方法 - Google Patents
菓子類の生地製造方法Info
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- JP3117033B2 JP3117033B2 JP04019341A JP1934192A JP3117033B2 JP 3117033 B2 JP3117033 B2 JP 3117033B2 JP 04019341 A JP04019341 A JP 04019341A JP 1934192 A JP1934192 A JP 1934192A JP 3117033 B2 JP3117033 B2 JP 3117033B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シュー生地等菓子類の
生地を連続的に製造するための製造方法に関する。
生地を連続的に製造するための製造方法に関する。
【０００２】
【０００３】図７はバッチ方式による従来のシュー生地
製造方法を示すものであって、 (1)竪形ミキサ１に小麦
粉と水を計量投入して混練した後、 (2)加熱済液状の油
脂を計量投入して混練し、 (3)この混練を継続しながら
スチームαにより加熱（〜９０℃）し、 (4)さらに混練
を継続しながら冷却水βにより冷却（〜７５℃）を行
い、 (5)その後、液卵を計量投入し混練して、シュー生
地γが製造される。
製造方法を示すものであって、 (1)竪形ミキサ１に小麦
粉と水を計量投入して混練した後、 (2)加熱済液状の油
脂を計量投入して混練し、 (3)この混練を継続しながら
スチームαにより加熱（〜９０℃）し、 (4)さらに混練
を継続しながら冷却水βにより冷却（〜７５℃）を行
い、 (5)その後、液卵を計量投入し混練して、シュー生
地γが製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の製造方法では、各工程での調整が難しく熟練技術
者が必要であり、また取扱者により品質が異なり安定し
ないという問題がある。さらに、一度に小量しか生産出
来ず、また、製造工程の途中で異物の混入や汚染の虞れ
が有る。
従来の製造方法では、各工程での調整が難しく熟練技術
者が必要であり、また取扱者により品質が異なり安定し
ないという問題がある。さらに、一度に小量しか生産出
来ず、また、製造工程の途中で異物の混入や汚染の虞れ
が有る。
【０００５】本発明は、上記従来のシュー生地等の菓子
類生地の製造方法の有していた問題点を解決するために
為されたものである。すなわち、本発明は、熟練技術者
でなくても安定した品質で大量生産が出来、しかも衛生
的な菓子類生地の連続製造方法を提供することを目的と
する。
類生地の製造方法の有していた問題点を解決するために
為されたものである。すなわち、本発明は、熟練技術者
でなくても安定した品質で大量生産が出来、しかも衛生
的な菓子類生地の連続製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、一対の第１混合器で交互に第１原料と
第２原料とを混合して第１定量ポンプで第２混合器に送
る工程と、第３混合器で水とスチームの混合により温水
を作り第２定量ポンプで第２混合器に送る工程と、第２
混合器で第１原料と第２原料との混合原料と温水とを混
合し第４混合器に送る工程と、第４混合器に第３定量ポ
ンプで第３原料を送りこの第４混合器で第３原料を混合
原料と混合する工程とを備えていることを特徴としてい
る。
の第１の発明は、一対の第１混合器で交互に第１原料と
第２原料とを混合して第１定量ポンプで第２混合器に送
る工程と、第３混合器で水とスチームの混合により温水
を作り第２定量ポンプで第２混合器に送る工程と、第２
混合器で第１原料と第２原料との混合原料と温水とを混
合し第４混合器に送る工程と、第４混合器に第３定量ポ
ンプで第３原料を送りこの第４混合器で第３原料を混合
原料と混合する工程とを備えていることを特徴としてい
る。
【０００７】また、前記目的達成のための第２の発明
は、定量フィーダで第１原料を、第４定量ポンプで水を
各々第５混合器に供給しこの第５混合器で混合して第５
定量ポンプで第６混合器に送る工程と、第２原料を攪拌
器で攪拌し第６定量ポンプで第６混合器に送る工程と、
第６混合器で第５混合器からの第１原料と攪拌器からの
第２原料を混合して加熱器に送る工程と、加熱器で第６
混合器からの混合原料をスチームで加熱する工程と、加
熱器で加熱された混合原料をフラッシュチャンバで脱気
した後第７定量ポンプで第７混合器に送る工程と、第７
混合器に第８定量ポンプで第３原料を供給しこの第７混
合器で第３原料をフラッシュチャンバからの混合原料と
混合する工程とを備えていることを特徴としている。
は、定量フィーダで第１原料を、第４定量ポンプで水を
各々第５混合器に供給しこの第５混合器で混合して第５
定量ポンプで第６混合器に送る工程と、第２原料を攪拌
器で攪拌し第６定量ポンプで第６混合器に送る工程と、
第６混合器で第５混合器からの第１原料と攪拌器からの
第２原料を混合して加熱器に送る工程と、加熱器で第６
混合器からの混合原料をスチームで加熱する工程と、加
熱器で加熱された混合原料をフラッシュチャンバで脱気
した後第７定量ポンプで第７混合器に送る工程と、第７
混合器に第８定量ポンプで第３原料を供給しこの第７混
合器で第３原料をフラッシュチャンバからの混合原料と
混合する工程とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
【作用】第１の発明では、一対の第１混合器で交互に第
１原料（例えば小麦粉）と第２原料（例えば油脂）とを
混合して第１定量ポンプで連続的に第２混合器に送ると
ともに、第３混合器で水とスチームの混合により温水を
作って第２定量ポンプで第２混合器に送り、第２混合器
で第１原料と第２原料との混合原料と温水とを混合して
第４混合器に送り、第４混合器に第３定量ポンプで第３
原料（例えば液卵）を送りこの第４混合器で第３原料を
混合原料と混合して菓子類の生地（例えばシュー生地）
を製造する。
１原料（例えば小麦粉）と第２原料（例えば油脂）とを
混合して第１定量ポンプで連続的に第２混合器に送ると
ともに、第３混合器で水とスチームの混合により温水を
作って第２定量ポンプで第２混合器に送り、第２混合器
で第１原料と第２原料との混合原料と温水とを混合して
第４混合器に送り、第４混合器に第３定量ポンプで第３
原料（例えば液卵）を送りこの第４混合器で第３原料を
混合原料と混合して菓子類の生地（例えばシュー生地）
を製造する。
【０００９】また、第２の発明は、定量フィーダで第１
原料（例えば小麦粉）を、さらに第４定量ポンプで水を
第５混合器に供給してこの第５混合器で混合し第５定量
ポンプで第６混合器に送るとともに、第２原料（例えば
油脂）を攪拌器で攪拌し第６定量ポンプで第６混合器に
送り、この第６混合器で第５混合器からの第１原料と攪
拌器からの第２原料を混合して加熱器に送り、この加熱
器で第６混合器からの混合原料をスチームで加熱し、こ
の加熱器で加熱された混合原料をフラッシュチャンバで
脱気した後第７定量ポンプで第７混合器に送り、この第
７混合器に第８定量ポンプで第３原料（例えば液卵）を
供給して、この第７混合器で第３原料をフラッシュチャ
ンバからの混合原料と混合して菓子類の生地（例えばシ
ュー生地）を製造する。
原料（例えば小麦粉）を、さらに第４定量ポンプで水を
第５混合器に供給してこの第５混合器で混合し第５定量
ポンプで第６混合器に送るとともに、第２原料（例えば
油脂）を攪拌器で攪拌し第６定量ポンプで第６混合器に
送り、この第６混合器で第５混合器からの第１原料と攪
拌器からの第２原料を混合して加熱器に送り、この加熱
器で第６混合器からの混合原料をスチームで加熱し、こ
の加熱器で加熱された混合原料をフラッシュチャンバで
脱気した後第７定量ポンプで第７混合器に送り、この第
７混合器に第８定量ポンプで第３原料（例えば液卵）を
供給して、この第７混合器で第３原料をフラッシュチャ
ンバからの混合原料と混合して菓子類の生地（例えばシ
ュー生地）を製造する。
【００１０】
【実施例】以下、この発明を、図面に示す実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。
いてさらに詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明をシュー生地の製造工程に
適用した場合の実施例を示すものであって、ミキサ（第
１混合器）１０において約７０℃で予熱を行いながら小
麦粉ａと油脂ｂを混合し、油脂との混合を終った混合小
麦粉ｃを定量ポンプ（第１定量ポンプ）１１によってス
タティックミキサ（第２混合器）１２に定量ずつ送る。
なお、ミキサ１０は二台が一組となっていて、一方のミ
キサ１０から油脂との混合小麦粉ｃをスタティックミキ
サ１２に送っている間、他方のミキサ１０で小麦粉と油
脂との混合を行い、両方のミキサ１０から交互に送るこ
とによって、混合小麦粉ｃを連続的に供給する。
適用した場合の実施例を示すものであって、ミキサ（第
１混合器）１０において約７０℃で予熱を行いながら小
麦粉ａと油脂ｂを混合し、油脂との混合を終った混合小
麦粉ｃを定量ポンプ（第１定量ポンプ）１１によってス
タティックミキサ（第２混合器）１２に定量ずつ送る。
なお、ミキサ１０は二台が一組となっていて、一方のミ
キサ１０から油脂との混合小麦粉ｃをスタティックミキ
サ１２に送っている間、他方のミキサ１０で小麦粉と油
脂との混合を行い、両方のミキサ１０から交互に送るこ
とによって、混合小麦粉ｃを連続的に供給する。
【００１２】一方、混合器（第３混合器）１３において
水ｄをスチームｅにより加熱して約９０℃の温水ｆを作
り、温水タンク１４から定量ポンプ（第２定量ポンプ）
１５でスタティックミキサ１２に供給する。
水ｄをスチームｅにより加熱して約９０℃の温水ｆを作
り、温水タンク１４から定量ポンプ（第２定量ポンプ）
１５でスタティックミキサ１２に供給する。
【００１３】スタティックミキサ１２において、ミキサ
１０からの混合小麦粉ｃと温水タンク１４からの温水ｆ
を混合し、その後、スタティックミキサ（第４混合器）
１６に送る。
１０からの混合小麦粉ｃと温水タンク１４からの温水ｆ
を混合し、その後、スタティックミキサ（第４混合器）
１６に送る。
【００１４】そして、このスタティックミキサ１６に定
量ポンプ（第３定量ポンプ）１７で約１０℃の液卵ｇを
供給して、温水ｆで約７５℃に加温された混合小麦粉ｃ
と混合し、約４５℃のペースト状のシュー生地ｈを製造
する。
量ポンプ（第３定量ポンプ）１７で約１０℃の液卵ｇを
供給して、温水ｆで約７５℃に加温された混合小麦粉ｃ
と混合し、約４５℃のペースト状のシュー生地ｈを製造
する。
【００１５】なお、スタティックミキサ１６は、図２〜
４に示すような混合物にせん断方向の力が加えられるよ
う、右捻りエレメント１６ａと左捻りエレメント１６ｂ
を軸方向に直列に連結した一対のエレメントをエレメン
トホルダ１６ｃ内に並列に複数本（図面では４本）収納
し、このエレメントホルダ１６ｃをパイプ１６ｄ内に直
列に複数個収納して構成されている。図３中１６ｅは、
右捻りエレメント１６ａの先端に取り付けられたＴバー
である。
４に示すような混合物にせん断方向の力が加えられるよ
う、右捻りエレメント１６ａと左捻りエレメント１６ｂ
を軸方向に直列に連結した一対のエレメントをエレメン
トホルダ１６ｃ内に並列に複数本（図面では４本）収納
し、このエレメントホルダ１６ｃをパイプ１６ｄ内に直
列に複数個収納して構成されている。図３中１６ｅは、
右捻りエレメント１６ａの先端に取り付けられたＴバー
である。
【００１６】図５は、本発明をシュー生地の製造工程に
適用した場合の他の実施例を示すものであって、小麦粉
ａを供給口２０からスクリュコンベア２１によって定量
フィーダ２２に送り、定量フィーダ２２からフロージェ
ットミキサ（第５混合器）２３に定量ずつ供給する。
適用した場合の他の実施例を示すものであって、小麦粉
ａを供給口２０からスクリュコンベア２１によって定量
フィーダ２２に送り、定量フィーダ２２からフロージェ
ットミキサ（第５混合器）２３に定量ずつ供給する。
【００１７】このフロージェットミキサ２３において、
定量ポンプ（第４定量ポンプ）２４で水ｄを定量ずつ供
給して小麦粉ａと混合し、定量ポンプ（第５定量ポン
プ）２５でスタティックミキサ（第６混合器）２６に送
る。
定量ポンプ（第４定量ポンプ）２４で水ｄを定量ずつ供
給して小麦粉ａと混合し、定量ポンプ（第５定量ポン
プ）２５でスタティックミキサ（第６混合器）２６に送
る。
【００１８】一方、ミキサ（攪拌器）２７によって油脂
ｂを予熱しながら攪拌し、その後、定量ポンプ（第６定
量ポンプ）２８でスタティックミキサ２６に送る。
ｂを予熱しながら攪拌し、その後、定量ポンプ（第６定
量ポンプ）２８でスタティックミキサ２６に送る。
【００１９】スタティックミキサ２６で水ｄと混合され
た小麦粉ａと油脂ｂとを混合した後、この混合小麦粉ｃ
を加熱器２９でスチームｅにより加熱する。そして、こ
の加熱を、ＴＩＣ（温度指示調整計）３０によって加熱
後の温度が約９０℃となるようにコントロールする。
た小麦粉ａと油脂ｂとを混合した後、この混合小麦粉ｃ
を加熱器２９でスチームｅにより加熱する。そして、こ
の加熱を、ＴＩＣ（温度指示調整計）３０によって加熱
後の温度が約９０℃となるようにコントロールする。
【００２０】なお、加熱器２９は、図６に示すようなス
タティックエレメント２９Ａ付のものであって、導管２
９Ｂから導入されるスチームｅをスタティックエレメン
ト２９Ａによって混合小麦粉ｃと混合することによって
加熱を行う。このような加熱器は、例えば特公昭６３−
３４７７４号公報に記載されている。
タティックエレメント２９Ａ付のものであって、導管２
９Ｂから導入されるスチームｅをスタティックエレメン
ト２９Ａによって混合小麦粉ｃと混合することによって
加熱を行う。このような加熱器は、例えば特公昭６３−
３４７７４号公報に記載されている。
【００２１】加熱器２９で加熱した混合小麦粉は、フラ
ッシュチャンバ３１で、７５℃まで予備冷却を行いなが
ら減圧下で脱気ｉした後、定量ポンプ（第７定量ポン
プ）３２でスタティックミキサ（第７混合器）３３に送
る。
ッシュチャンバ３１で、７５℃まで予備冷却を行いなが
ら減圧下で脱気ｉした後、定量ポンプ（第７定量ポン
プ）３２でスタティックミキサ（第７混合器）３３に送
る。
【００２２】そして、このスタティックミキサ３３に約
１０℃の液卵ｇを定量ポンプ（第８定量ポンプ）３４で
供給し、脱気された混合小麦粉と混合することによって
約４５℃のペースト状のシュー生地ｈを製造する。
１０℃の液卵ｇを定量ポンプ（第８定量ポンプ）３４で
供給し、脱気された混合小麦粉と混合することによって
約４５℃のペースト状のシュー生地ｈを製造する。
【００２３】ここで、ＬＩＣ（レベル指示調整計）３５
とＦＩＣ（流量指示調整計）３６により、定量ポンプ３
２による混合小麦粉の供給量に対応して定量ポンプ３４
による液卵ｇの供給量を決定する。
とＦＩＣ（流量指示調整計）３６により、定量ポンプ３
２による混合小麦粉の供給量に対応して定量ポンプ３４
による液卵ｇの供給量を決定する。
【００２４】なお、このスタティックミキサ３３は、前
記実施例と同様の図２〜４に示すスタティックミキサを
使用する。
記実施例と同様の図２〜４に示すスタティックミキサを
使用する。
【００２５】上記各実施例は、シュー生地の製造工程に
ついて説明を行ったが、本発明は、シュー生地の製造に
限定されるものではなく、他のペースト状の菓子類の生
地の何れの製造にも適用可能である。
ついて説明を行ったが、本発明は、シュー生地の製造に
限定されるものではなく、他のペースト状の菓子類の生
地の何れの製造にも適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、菓子類生地の製造を、
自動で連続的に行うことが出来るので、熟練技術者を必
要とせず安定した品質で大量生産が可能となり、また、
製造工程を外気から遮断出来るので生地への異物の混入
や汚染を防ぐことが出来、衛生的な製造を行うことが出
来る。
自動で連続的に行うことが出来るので、熟練技術者を必
要とせず安定した品質で大量生産が可能となり、また、
製造工程を外気から遮断出来るので生地への異物の混入
や汚染を防ぐことが出来、衛生的な製造を行うことが出
来る。
【図１】本発明の一実施例を示す工程図、
【図２】同実施例におけるスタティックミキサのパイプ
を示す側断面図、
を示す側断面図、
【図３】同実施例におけるスタティックエレメントを示
す正面図、
す正面図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図、
【図５】本発明の他の実施例を示す工程図、
【図６】同実施例における加熱器の一実施例を示す側断
面図、
面図、
【図７】従来例を示す図。
１０…ミキサ（第１混合器） １２…スタティックミキサ（第２混合器） １３…混合器（第３混合器） １６…スタティックミキサ（第４混合器） ２２…定量フィーダ ２３…フロージェットミキサ（第５混合器） ２６…スタティックミキサ（第６混合器） ２７…ミキサ（攪拌器） ２９…加熱器 ３０…ＴＩＣ ３１…フラッシュチャンバ ３３…スタティックミキサ（第７混合器） ３５…ＬＩＣ ３６…ＦＩＣ １１、１５、１７、２４、２５、２８、３２、３４…定
量ポンプ ａ…小麦粉 ｂ…油脂 ｃ…混合小麦粉 ｄ…水 ｅ…スチーム ｇ…液卵 ｈ…シュー生地
量ポンプ ａ…小麦粉 ｂ…油脂 ｃ…混合小麦粉 ｄ…水 ｅ…スチーム ｇ…液卵 ｈ…シュー生地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−133458（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−55043（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−335853（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−28811（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A21D 6/00 - 8/02 B01F 3/12 - 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】一対の第１混合器で交互に第１原料と第２
原料とを混合して第１定量ポンプで第２混合器に送る工
程と、 第３混合器で水とスチームの混合により温水を作り第２
定量ポンプで第２混合器に送る工程と、 第２混合器で第１原料と第２原料との混合原料と温水と
を混合し第４混合器に送る工程と、 第４混合器に第３定量ポンプで第３原料を送りこの第４
混合器で第３原料を混合原料と混合する工程とを備えて
いることを特徴とする菓子類の生地製造方法。 - 【請求項２】定量フィーダで第１原料を、第４定量ポン
プで水を各々第５混合器に供給しこの第５混合器で混合
して第５定量ポンプで第６混合器に送る工程と、 第２原料を攪拌器で攪拌し第６定量ポンプで第６混合器
に送る工程と、 第６混合器で第５混合器からの第１原料と攪拌器からの
第２原料を混合して加熱器に送る工程と、 加熱器で第６混合器からの混合原料をスチームで加熱す
る工程と、 加熱器で加熱された混合原料をフラッシュチャンバで脱
気した後第７定量ポンプで第７混合器に送る工程と、 第７混合器に第８定量ポンプで第３原料を供給しこの第
７混合器で第３原料をフラッシュチャンバからの混合原
料と混合する工程とを備えていることを特徴とする菓子
類の生地製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04019341A JP3117033B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 菓子類の生地製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04019341A JP3117033B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 菓子類の生地製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184280A JPH05184280A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3117033B2 true JP3117033B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=11996702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04019341A Expired - Fee Related JP3117033B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 菓子類の生地製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117033B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP04019341A patent/JP3117033B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05184280A (ja) | 1993-07-27 |
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