JP3111552B2 - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関するも
のであり、例えばコンピュータ等の外部記憶装置（磁気
ディスク装置）における磁気記憶体などに用いることが
できる磁気記録媒体及びその製造方法に関するものであ
る。
のであり、例えばコンピュータ等の外部記憶装置（磁気
ディスク装置）における磁気記憶体などに用いることが
できる磁気記録媒体及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に磁気記録媒体としてはテ−プ状、
ディスク状あるいはドラム状のものなどがあるが、この
うちディスク状のものはアルミニウム合金などの硬い基
板上に磁気記録層などを形成され、更にこの表面に潤滑
剤が塗布されている。この潤滑剤の塗布はスピンコーテ
ィング法や浸漬引上げ法などにより行なわれており、潤
滑剤を塗布することにより磁気記録媒体の耐摩耗性の向
上を計っている。
ディスク状あるいはドラム状のものなどがあるが、この
うちディスク状のものはアルミニウム合金などの硬い基
板上に磁気記録層などを形成され、更にこの表面に潤滑
剤が塗布されている。この潤滑剤の塗布はスピンコーテ
ィング法や浸漬引上げ法などにより行なわれており、潤
滑剤を塗布することにより磁気記録媒体の耐摩耗性の向
上を計っている。
【０００３】ところで、現在一般に使用されている磁気
記録媒体のドライブ装置には、ドライブ装置の停止及び
駆動に伴ない、ヘッドが磁気記録媒体に接触し擦れ合
う、コンタクト・スタート・ストップ（Ｃ．Ｓ．Ｓ．）
方式が採用されている。従って、潤滑剤を塗布した磁気
記録媒体には、上記のドライブ装置におけるＣ．Ｓ．
Ｓ．試験や摺動摩擦試験などに対する耐久性が要求され
る。
記録媒体のドライブ装置には、ドライブ装置の停止及び
駆動に伴ない、ヘッドが磁気記録媒体に接触し擦れ合
う、コンタクト・スタート・ストップ（Ｃ．Ｓ．Ｓ．）
方式が採用されている。従って、潤滑剤を塗布した磁気
記録媒体には、上記のドライブ装置におけるＣ．Ｓ．
Ｓ．試験や摺動摩擦試験などに対する耐久性が要求され
る。
【０００４】Ｃ．Ｓ．Ｓ．試験や摺動摩擦試験において
小さな摩擦係数の値を得るには、磁気記録媒体の表面粗
さ及びその表面に塗布された潤滑層の厚さや物理化学的
性質（例えば、粘度や表面張力など）とが相対的に適度
な大きさを有することが必要である。例えば、磁気記録
媒体の表面粗さ（Ｒａ）がおよそ１００オングストロー
ム程度と大きい場合、このときの潤滑層の厚さがおよそ
２０オングストロームと小さければ、上記試験における
摩擦係数の値は大きくなり、その結果この磁気記録媒体
は実用的でなくなる。すなわち上記加速試験において磁
気記録媒体に十分な耐久性を認めることができない。
小さな摩擦係数の値を得るには、磁気記録媒体の表面粗
さ及びその表面に塗布された潤滑層の厚さや物理化学的
性質（例えば、粘度や表面張力など）とが相対的に適度
な大きさを有することが必要である。例えば、磁気記録
媒体の表面粗さ（Ｒａ）がおよそ１００オングストロー
ム程度と大きい場合、このときの潤滑層の厚さがおよそ
２０オングストロームと小さければ、上記試験における
摩擦係数の値は大きくなり、その結果この磁気記録媒体
は実用的でなくなる。すなわち上記加速試験において磁
気記録媒体に十分な耐久性を認めることができない。
【０００５】一方、上記表面粗さの磁気記録媒体表面上
に該表面粗さに対して適当な厚さの潤滑層を塗布して
も、潤滑剤の粘度が小さければ良好な耐久性を期待する
ことはできない。このようにＣ．Ｓ．Ｓ．試験などの加
速試験において十分な耐久性を有する磁気記録媒体を製
造するには、該媒体の表面粗さに対して適度な厚さや粘
度に設定された潤滑層を塗布することが必要である。
に該表面粗さに対して適当な厚さの潤滑層を塗布して
も、潤滑剤の粘度が小さければ良好な耐久性を期待する
ことはできない。このようにＣ．Ｓ．Ｓ．試験などの加
速試験において十分な耐久性を有する磁気記録媒体を製
造するには、該媒体の表面粗さに対して適度な厚さや粘
度に設定された潤滑層を塗布することが必要である。
【０００６】従来、磁気記録媒体の表面粗さと潤滑層の
厚さとの相関を把握し、ある表面粗さに対して適度な潤
滑層の厚さを設定することが良好な耐久性を磁気記録媒
体に与えるために必要不可欠であった。しかしこの手段
のみではある一定の摩擦係数の値に達するがそれ以下に
することはできない。特に、高温Ｃ．Ｓ．Ｓ．試験では
環境の温度が高いので、この環境下において潤滑剤の粘
度が著しく低下し、十分な耐久性を得ることができない
という状況であった。また、市販の潤滑剤を用いた高湿
環境下での吸着試験では、ヘッドと磁気記録媒体との間
の静止摩擦係数が時間の経過に従い大きくなり、十分な
耐久性が確保できなかった。
厚さとの相関を把握し、ある表面粗さに対して適度な潤
滑層の厚さを設定することが良好な耐久性を磁気記録媒
体に与えるために必要不可欠であった。しかしこの手段
のみではある一定の摩擦係数の値に達するがそれ以下に
することはできない。特に、高温Ｃ．Ｓ．Ｓ．試験では
環境の温度が高いので、この環境下において潤滑剤の粘
度が著しく低下し、十分な耐久性を得ることができない
という状況であった。また、市販の潤滑剤を用いた高湿
環境下での吸着試験では、ヘッドと磁気記録媒体との間
の静止摩擦係数が時間の経過に従い大きくなり、十分な
耐久性が確保できなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はＣ．
Ｓ．Ｓ．試験などの加速試験において耐久性に優れた磁
気記録媒体を提供することにあり、特に高温あるいは高
湿環境下でのＣ．Ｓ．Ｓ．試験においても耐久性に優れ
た磁気記録媒体を提供することにある。
Ｓ．Ｓ．試験などの加速試験において耐久性に優れた磁
気記録媒体を提供することにあり、特に高温あるいは高
湿環境下でのＣ．Ｓ．Ｓ．試験においても耐久性に優れ
た磁気記録媒体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために、潤滑剤について鋭意検討を行った結
果、テトラヒドロフラン類を用いて精製した潤滑剤を磁
気記録媒体に塗布することにより、優れた耐久性を磁気
記録媒体に付与することができることを見出し、本発明
を完成するに至った。
解決するために、潤滑剤について鋭意検討を行った結
果、テトラヒドロフラン類を用いて精製した潤滑剤を磁
気記録媒体に塗布することにより、優れた耐久性を磁気
記録媒体に付与することができることを見出し、本発明
を完成するに至った。
【０００９】すなわち本発明は、下記一般式で示される
化合物を用いて精製した潤滑剤を塗布した磁気記録媒体
である。
化合物を用いて精製した潤滑剤を塗布した磁気記録媒体
である。
【００１０】
【化３】 本発明の磁気記録媒体は、高温、高湿環境下でも潤滑特
性が変わることなくなり、その結果Ｃ．Ｓ．Ｓ．試験に
おける耐久性が向上する。その理由としては、市販の潤
滑剤を精製することにより、潤滑剤の粘度が高くなり潤
滑特性が良好となり、さらに潤滑剤に含まれる比較的吸
湿性の高い低分子量成分が除去されて得られた潤滑剤が
高い疎水性を有することに起因するものと考えられる。
性が変わることなくなり、その結果Ｃ．Ｓ．Ｓ．試験に
おける耐久性が向上する。その理由としては、市販の潤
滑剤を精製することにより、潤滑剤の粘度が高くなり潤
滑特性が良好となり、さらに潤滑剤に含まれる比較的吸
湿性の高い低分子量成分が除去されて得られた潤滑剤が
高い疎水性を有することに起因するものと考えられる。
【００１１】本発明の磁気記録媒体に塗布される潤滑剤
は、パ−フルオロポリエーテル系潤滑剤として磁気記録
媒体に塗布し得るものならば、特に限定されない。この
ような潤滑剤としては、モンテカチーニ（株）社製、商
品名「ＡＭ２００１」、「フォンブリン（Ｆｏｍｂｌｉ
ｎ） Ｚ ＤＯＬ」、「フォンブリン ＺＤＥＡＬ」、
「フォンブリン Ｚ ＤＩＡＣ」、「フォンブリン Ｚ
ＤＩＳＯＣ」、「フォンブリン Ｚ」、ダイキン工業
（株）社製、商品名「デムナム（Ｄｅｍｎｕｍ）−Ｓ
Ａ」、「デムナム−ＳＨ」等を例示することができる。
なお、これらのパ−フルオロポリエーテル系潤滑剤とし
ては、例えば一般式又はで示されるような化合物を
例示することができる。
は、パ−フルオロポリエーテル系潤滑剤として磁気記録
媒体に塗布し得るものならば、特に限定されない。この
ような潤滑剤としては、モンテカチーニ（株）社製、商
品名「ＡＭ２００１」、「フォンブリン（Ｆｏｍｂｌｉ
ｎ） Ｚ ＤＯＬ」、「フォンブリン ＺＤＥＡＬ」、
「フォンブリン Ｚ ＤＩＡＣ」、「フォンブリン Ｚ
ＤＩＳＯＣ」、「フォンブリン Ｚ」、ダイキン工業
（株）社製、商品名「デムナム（Ｄｅｍｎｕｍ）−Ｓ
Ａ」、「デムナム−ＳＨ」等を例示することができる。
なお、これらのパ−フルオロポリエーテル系潤滑剤とし
ては、例えば一般式又はで示されるような化合物を
例示することができる。
【００１２】
【化４】 有機基は、水酸基、エーテル基、カルボニル基、カルボ
キシル基、アミド基等を含んでいてもよい。
キシル基、アミド基等を含んでいてもよい。
【００１３】本発明のパ−フルオロポリエーテル系潤滑
剤を精製するために用いる化合物は、下記一般式で表さ
れるものであり、これらの一種又は二種以上を用いるこ
とができる。
剤を精製するために用いる化合物は、下記一般式で表さ
れるものであり、これらの一種又は二種以上を用いるこ
とができる。
【００１４】
【化５】 このような化合物としては、具体的にはテトラヒドロフ
ラン、２，５−ジメチルテトラヒドロフラン、２−メト
キシテトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン等を例示することができる。、潤滑剤の精製は、上記
一般式で表される化合物を用いて行う。以下、化合物と
してテトラヒドロフランを例に用い、潤滑剤の精製方法
を説明する。
ラン、２，５−ジメチルテトラヒドロフラン、２−メト
キシテトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン等を例示することができる。、潤滑剤の精製は、上記
一般式で表される化合物を用いて行う。以下、化合物と
してテトラヒドロフランを例に用い、潤滑剤の精製方法
を説明する。
【００１５】精製方法としては、例えば潤滑剤とテトラ
ヒドロフランとを混合した溶液を攪拌した後、相分離さ
せ、溶剤に溶解しない層を分取し、溶媒を除去すること
により潤滑剤は精製される。相分離の際には、貧溶媒を
添加してもよい。さらに具体的な精製手順としては、 潤滑剤をテトラヒドロフランに溶解する。潤滑剤が溶
解しにくい場合には、温度調節機能付きの浴槽などで加
熱して溶解してもよい。 十分撹拌した後、メタノ−ル（貧溶媒）を加え、さら
に十分攪拌する。 これを静置する。十分に相分離したならば、下層のみ
を別の容器に分取する。 〜までの操作をさらに３度以上繰返し行う。 分取した潤滑剤には有機溶剤が含まれているので、こ
れをエバポレーターなどの乾燥機を用いて、取り除く。 最後に、加圧式濾過装置により濾過を行い、潤滑剤に
含まれるゴミなどを取り除く。
ヒドロフランとを混合した溶液を攪拌した後、相分離さ
せ、溶剤に溶解しない層を分取し、溶媒を除去すること
により潤滑剤は精製される。相分離の際には、貧溶媒を
添加してもよい。さらに具体的な精製手順としては、 潤滑剤をテトラヒドロフランに溶解する。潤滑剤が溶
解しにくい場合には、温度調節機能付きの浴槽などで加
熱して溶解してもよい。 十分撹拌した後、メタノ−ル（貧溶媒）を加え、さら
に十分攪拌する。 これを静置する。十分に相分離したならば、下層のみ
を別の容器に分取する。 〜までの操作をさらに３度以上繰返し行う。 分取した潤滑剤には有機溶剤が含まれているので、こ
れをエバポレーターなどの乾燥機を用いて、取り除く。 最後に、加圧式濾過装置により濾過を行い、潤滑剤に
含まれるゴミなどを取り除く。
【００１６】上述の具体例では、貧溶媒としてメタノー
ルを使用したが、この他にもエタノール、プロパノール
又はイソプロパノール等も好適に使用できる。また、こ
れらの添加量としては、添加する貧溶媒の種類にもよる
が、前記一般式で表される化合物の使用体積に対して、
１／１０程度を最大とするのが好ましい。
ルを使用したが、この他にもエタノール、プロパノール
又はイソプロパノール等も好適に使用できる。また、こ
れらの添加量としては、添加する貧溶媒の種類にもよる
が、前記一般式で表される化合物の使用体積に対して、
１／１０程度を最大とするのが好ましい。
【００１７】精製された潤滑剤は、低分子量成分や不純
物が除去されているため、その分子量分布は小さいもの
となる。特に本発明の磁気記録媒体においては分子量分
布が１．２８以下の潤滑剤が好ましく用いられる。
物が除去されているため、その分子量分布は小さいもの
となる。特に本発明の磁気記録媒体においては分子量分
布が１．２８以下の潤滑剤が好ましく用いられる。
【００１８】以上の方法により、潤滑剤は精製され、Ｎ
ＭＲ測定による数平均分子量（Ｍｎ）として４０００以
上のものとなる。精製された潤滑剤を塗布のために再び
溶剤に溶解し、浸漬引上げ法やスピンコート法などの常
法により磁気記録媒体に塗布することにより、本発明の
磁気記録媒体が得られる。塗布のために溶剤としては、
種々用いることができるが、フッ素系溶剤が好ましい。
ＭＲ測定による数平均分子量（Ｍｎ）として４０００以
上のものとなる。精製された潤滑剤を塗布のために再び
溶剤に溶解し、浸漬引上げ法やスピンコート法などの常
法により磁気記録媒体に塗布することにより、本発明の
磁気記録媒体が得られる。塗布のために溶剤としては、
種々用いることができるが、フッ素系溶剤が好ましい。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。
【００２０】実施例１、比較例１ パ−フルオロポリエ−テル系潤滑剤（モンテフルオス社
製、商品名「ＡＭ２００１」）を用い、これをテトラヒ
ドロフランとメタノ−ルにより精製した。精製は以下の
ようにして行った。 最初に分液ロートに潤滑剤を０．５ｋｇ入れ、これに
１０００ｍｌのテトラヒドロフランを加え、十分振盪
し、撹拌した。 撹拌後、１００ｍｌのメタノ−ルを加え、さらに十分
攪拌した。 攪拌後、２時間静置した。 分離している２層のうちの下層の液体をフラスコに分
取した。 上記の〜の操作をさらに３度繰り返し行い、ナス
型フラスコに分取した。 次いで、エバポレーターを用い、４０℃で８時間乾燥
して溶媒を除去した。 最後に、溶媒を除去した潤滑剤をフィルター（０．５
μｍ）を通して濾過し、清浄なビンに採取した。
製、商品名「ＡＭ２００１」）を用い、これをテトラヒ
ドロフランとメタノ−ルにより精製した。精製は以下の
ようにして行った。 最初に分液ロートに潤滑剤を０．５ｋｇ入れ、これに
１０００ｍｌのテトラヒドロフランを加え、十分振盪
し、撹拌した。 撹拌後、１００ｍｌのメタノ−ルを加え、さらに十分
攪拌した。 攪拌後、２時間静置した。 分離している２層のうちの下層の液体をフラスコに分
取した。 上記の〜の操作をさらに３度繰り返し行い、ナス
型フラスコに分取した。 次いで、エバポレーターを用い、４０℃で８時間乾燥
して溶媒を除去した。 最後に、溶媒を除去した潤滑剤をフィルター（０．５
μｍ）を通して濾過し、清浄なビンに採取した。
【００２１】上記のようにして精製した潤滑剤の一部を
サンプリングし、１９Ｆ−ＮＭＲにより数平均分子量を
測定した。図１及び図２に各々精製品と未精製品の１９
Ｆ−ＮＭＲスペクトルを示す。各々のチャ−トにおいて
シグナル（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ両末端の−
ＣＦ２−、主鎖を構成する−（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）−及び
−（ＣＦ２Ｏ）−のＦ原子に対応する。これら３つのシ
グナルの積分値を表１に示す。
サンプリングし、１９Ｆ−ＮＭＲにより数平均分子量を
測定した。図１及び図２に各々精製品と未精製品の１９
Ｆ−ＮＭＲスペクトルを示す。各々のチャ−トにおいて
シグナル（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ両末端の−
ＣＦ２−、主鎖を構成する−（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）−及び
−（ＣＦ２Ｏ）−のＦ原子に対応する。これら３つのシ
グナルの積分値を表１に示す。
【００２２】 この結果から分子量（数平均）を算出すると、精製品で
は４７００、未精製品では３０００であった。精製した
潤滑剤の分子量は、未精製品の分子量に比べて約１．６
倍大きかった。
は４７００、未精製品では３０００であった。精製した
潤滑剤の分子量は、未精製品の分子量に比べて約１．６
倍大きかった。
【００２３】さらにゲルパ−ミエ−ションクロマトグラ
フ（ＧＰＣ）法により分子量分布を評価した。図３に精
製した潤滑剤のＧＰＣチャートを、図４に未精製の潤滑
剤のＧＰＣチャートを示す。ＧＰＣ測定により平均分子
量及び分子量分布を求めた。その結果を表２に示す。表
２から、精製された潤滑剤は未精製の潤滑剤に比べ平均
分子量が大きいことがわかり、精製により潤滑剤の低分
子量成分が除去されたことが確認された。
フ（ＧＰＣ）法により分子量分布を評価した。図３に精
製した潤滑剤のＧＰＣチャートを、図４に未精製の潤滑
剤のＧＰＣチャートを示す。ＧＰＣ測定により平均分子
量及び分子量分布を求めた。その結果を表２に示す。表
２から、精製された潤滑剤は未精製の潤滑剤に比べ平均
分子量が大きいことがわかり、精製により潤滑剤の低分
子量成分が除去されたことが確認された。
【００２４】 尚、ＧＰＣによる分子量の測定は以下の条件で行なっ
た。 カラム ：東ソ−社製、商品名「ＴＳＫ−ＧＥＬ
ＧＭＨＸＬ−Ｌ」 溶出液 ：ヘキサフルオロイソプロパノ−ル 検出器 ：ＵＶ検出器 検出波長：２８５ｎｍ 分子量 ：ポリメチルメタクリレ−ト換算 さらに、潤滑剤の粘度を測定したところ、精製品が５６
ｃＳｔであり、未精製品では２０ｃＳｔであった。この
ように分子量の調整により潤滑剤の粘度を増加すること
ができる。磁気記録媒体とヘッドとの間の潤滑は境界潤
滑領域における挙動として捉えられており、この領域で
は潤滑剤の粘度の増加により摩擦係数の値が低下するの
で、上記の潤滑剤の精製により本発明の磁気記録媒体に
は優れた耐久性が期待できる。
た。 カラム ：東ソ−社製、商品名「ＴＳＫ−ＧＥＬ
ＧＭＨＸＬ−Ｌ」 溶出液 ：ヘキサフルオロイソプロパノ−ル 検出器 ：ＵＶ検出器 検出波長：２８５ｎｍ 分子量 ：ポリメチルメタクリレ−ト換算 さらに、潤滑剤の粘度を測定したところ、精製品が５６
ｃＳｔであり、未精製品では２０ｃＳｔであった。この
ように分子量の調整により潤滑剤の粘度を増加すること
ができる。磁気記録媒体とヘッドとの間の潤滑は境界潤
滑領域における挙動として捉えられており、この領域で
は潤滑剤の粘度の増加により摩擦係数の値が低下するの
で、上記の潤滑剤の精製により本発明の磁気記録媒体に
は優れた耐久性が期待できる。
【００２５】次に上記の潤滑剤の精製品を用い、浸漬引
上げ法により磁気記録媒体に潤滑剤を塗布した。なお、
この磁気記録媒体はアルミニウム合金基板上にクロム
（Ｃｒ）層２５００オングストローム、コバルト−クロ
ム−タンタル（Ｃｏ−Ｃｒ−Ｔａ）系合金からなる磁気
記録層２５０オングストローム及びカ−ボン層２００オ
ングストロームを各々スパッタリング法により積層して
形成した。表面粗さがＲａで６０〜７０オングストロー
ムの磁気記録媒体を用いた。
上げ法により磁気記録媒体に潤滑剤を塗布した。なお、
この磁気記録媒体はアルミニウム合金基板上にクロム
（Ｃｒ）層２５００オングストローム、コバルト−クロ
ム−タンタル（Ｃｏ−Ｃｒ−Ｔａ）系合金からなる磁気
記録層２５０オングストローム及びカ−ボン層２００オ
ングストロームを各々スパッタリング法により積層して
形成した。表面粗さがＲａで６０〜７０オングストロー
ムの磁気記録媒体を用いた。
【００２６】潤滑剤の溶媒にはスリ−エム社製、商品名
「フロリナ−ト ＦＣ−７７」を用いた。該溶媒に潤滑
剤を溶解し、潤滑剤の濃度を０．０５容量％とした溶液
を用い、１．０−５．０ｍｍ／秒の引上げ速度で磁気記
録媒体表面に潤滑層を塗布した。
「フロリナ−ト ＦＣ−７７」を用いた。該溶媒に潤滑
剤を溶解し、潤滑剤の濃度を０．０５容量％とした溶液
を用い、１．０−５．０ｍｍ／秒の引上げ速度で磁気記
録媒体表面に潤滑層を塗布した。
【００２７】このようにして製造した磁気記録媒体を用
いて以下の試験を行った。温度２３℃、相対湿度５０％
の環境下で、磁気記録媒体にヘッドを乗せ、１００ｒｐ
ｍの回転数で６０分間磁気記録媒体を回転した後、媒体
とヘッドとの間の摺動摩擦係数を簡易摩擦測定装置によ
り測定した。実施例１における結果を図５（Ａ）、比較
例１における結果を図５（Ｂ）に示す。
いて以下の試験を行った。温度２３℃、相対湿度５０％
の環境下で、磁気記録媒体にヘッドを乗せ、１００ｒｐ
ｍの回転数で６０分間磁気記録媒体を回転した後、媒体
とヘッドとの間の摺動摩擦係数を簡易摩擦測定装置によ
り測定した。実施例１における結果を図５（Ａ）、比較
例１における結果を図５（Ｂ）に示す。
【００２８】更に、恒温恒湿槽の中に磁気記録媒体を備
えた吸着測定機を配置し、温度３０℃、相対湿度８０％
の環境下に２４時間放置後、ディスクとヘッドとの間の
静止摩擦係数を測定した。実施例１における結果を図５
（Ｃ）、比較例１における結果を図５（Ｄ）に示す。
えた吸着測定機を配置し、温度３０℃、相対湿度８０％
の環境下に２４時間放置後、ディスクとヘッドとの間の
静止摩擦係数を測定した。実施例１における結果を図５
（Ｃ）、比較例１における結果を図５（Ｄ）に示す。
【００２９】上記の測定結果より、本発明の磁気記録媒
体について、摩擦係数の潤滑剤の厚さに対する依存姓は
小さく、潤滑層の厚さが１０オングストローム以下まで
減少しても、十分実用的な摺動摩擦特性を有することが
わかる。これに対して未精製の潤滑層を塗布した比較例
１の磁気記録媒体では、潤滑層の厚さが２０オングスト
ローム以下になると摩擦係数の値は０．４以上となり、
潤滑層とヘッドとの間で吸着が起こりやすくなるため実
用的でなくなる。
体について、摩擦係数の潤滑剤の厚さに対する依存姓は
小さく、潤滑層の厚さが１０オングストローム以下まで
減少しても、十分実用的な摺動摩擦特性を有することが
わかる。これに対して未精製の潤滑層を塗布した比較例
１の磁気記録媒体では、潤滑層の厚さが２０オングスト
ローム以下になると摩擦係数の値は０．４以上となり、
潤滑層とヘッドとの間で吸着が起こりやすくなるため実
用的でなくなる。
【００３０】実施例２、比較例２ 実施例１と同様の方法で磁気記録媒体のサンプルを製造
した（サンプル１〜４）。また、比較例１と同様の方法
で磁気記録媒体を製造した（比較例２）。
した（サンプル１〜４）。また、比較例１と同様の方法
で磁気記録媒体を製造した（比較例２）。
【００３１】次にディスクドライブの中に得られた磁気
記録媒体をヘッドと共に組み込み、これを温度３０℃、
相対湿度８０％の恒温恒湿槽中にセットし、３３５０ｒ
ｐｍの回転数でドライブをＣ．Ｓ．Ｓ．駆動させ、これ
を５万回行った。その後、２４時間同環境下に放置し、
トルクメーターにより磁気記録媒体の表面の静止摩擦係
数（μ）を測定した。その結果を表３に示す。
記録媒体をヘッドと共に組み込み、これを温度３０℃、
相対湿度８０％の恒温恒湿槽中にセットし、３３５０ｒ
ｐｍの回転数でドライブをＣ．Ｓ．Ｓ．駆動させ、これ
を５万回行った。その後、２４時間同環境下に放置し、
トルクメーターにより磁気記録媒体の表面の静止摩擦係
数（μ）を測定した。その結果を表３に示す。
【００３２】
【００３３】実施例３、比較例３ 実施例１と同様の方法で磁気記録媒体のサンプルを製造
した（サンプル５〜８）また、比較例１と同様の方法で
磁気記録媒体を製造した（比較例３）。
した（サンプル５〜８）また、比較例１と同様の方法で
磁気記録媒体を製造した（比較例３）。
【００３４】次に、温度６０℃での環境下でＣ．Ｓ．
Ｓ．試験を実施した。ディスクドライブの中に磁気記録
媒体をヘッドと共に組み込み、これを温度６０℃、相対
湿度５０％の恒温恒湿槽中に設置した。その後、これら
の磁気記録媒体を３３５０ｒｐｍで回転させドライブを
５万回Ｃ．Ｓ．Ｓ．駆動させた。次いで、これらの磁気
記録媒体を２４時間同環境下に放置し、トルクメーター
により磁気記録媒体とヘッドとの間の静止摩擦係数
（μ）を測定した。その測定結果を表４に示す。その結
果、本発明の磁気記録媒体は未精製の潤滑剤を塗布した
磁気記録媒体と比較してＣ．Ｓ．Ｓ．特性が非常に良好
であることがわかった。
Ｓ．試験を実施した。ディスクドライブの中に磁気記録
媒体をヘッドと共に組み込み、これを温度６０℃、相対
湿度５０％の恒温恒湿槽中に設置した。その後、これら
の磁気記録媒体を３３５０ｒｐｍで回転させドライブを
５万回Ｃ．Ｓ．Ｓ．駆動させた。次いで、これらの磁気
記録媒体を２４時間同環境下に放置し、トルクメーター
により磁気記録媒体とヘッドとの間の静止摩擦係数
（μ）を測定した。その測定結果を表４に示す。その結
果、本発明の磁気記録媒体は未精製の潤滑剤を塗布した
磁気記録媒体と比較してＣ．Ｓ．Ｓ．特性が非常に良好
であることがわかった。
【００３５】
【００３６】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の磁気記録媒
体はＣ．Ｓ．Ｓ．試験などの加速試験において耐久性に
優れ、特に高温あるいは高湿環境下でのＣ．Ｓ．Ｓ．試
験では良好な耐久性を示す。
体はＣ．Ｓ．Ｓ．試験などの加速試験において耐久性に
優れ、特に高温あるいは高湿環境下でのＣ．Ｓ．Ｓ．試
験では良好な耐久性を示す。
【図１】 本発明の実施例１における精製後の潤滑剤の
１９Ｆ−ＮＭＲスペクトルを示す図である。
１９Ｆ−ＮＭＲスペクトルを示す図である。
【図２】 本発明の実施例１における精製前の潤滑剤の
１９Ｆ−ＮＭＲスペクトルを示す図である。
１９Ｆ−ＮＭＲスペクトルを示す図である。
【図３】 本発明の実施例１における精製後の潤滑剤の
ＧＰＣチャ−トを示す図である。
ＧＰＣチャ−トを示す図である。
【図４】 本発明の実施例１における精製前の潤滑剤の
ＧＰＣチャ−トを示す図である。
ＧＰＣチャ−トを示す図である。
【図５】 本発明の実施例１及び比較例１において、磁
気記録媒体と磁気ヘッドとの間の摺動摩擦係数と潤滑層
厚さとの関係及び静止摩擦係数と潤滑層厚さとの間の関
係を示す図である。 （Ａ）は、実施例１の磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間
の摺動摩擦係数と潤滑層厚さとの関係を示す図である。 （Ｂ）は、比較例１の磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間
の摺動摩擦係数と潤滑層厚さとの関係を示す図である。 （Ｃ）は、実施例１の磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間
の静止摩擦係数と潤滑層厚さとの関係を示す図である。 （Ｄ）は、比較例１の磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間
の静止摩擦係数と潤滑層厚さとの関係を示す図である。
気記録媒体と磁気ヘッドとの間の摺動摩擦係数と潤滑層
厚さとの関係及び静止摩擦係数と潤滑層厚さとの間の関
係を示す図である。 （Ａ）は、実施例１の磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間
の摺動摩擦係数と潤滑層厚さとの関係を示す図である。 （Ｂ）は、比較例１の磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間
の摺動摩擦係数と潤滑層厚さとの関係を示す図である。 （Ｃ）は、実施例１の磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間
の静止摩擦係数と潤滑層厚さとの関係を示す図である。 （Ｄ）は、比較例１の磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間
の静止摩擦係数と潤滑層厚さとの関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 70:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/71 G11B 5/84 C10M 107/38 C10M 177/00 C10N 40:18 C10N 70:00
Claims (1)
- 【請求項１】 パ−フルオロポリエ−テル系潤滑剤をそ
の表面に塗布してなる磁気記録媒体の製造方法におい
て、パ−フルオロポリエ−テル系潤滑剤を下記一般式で
示される化合物を用いて精製したのち、磁気記録媒体に
塗布することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29198091A JP3111552B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29198091A JP3111552B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109053A JPH05109053A (ja) | 1993-04-30 |
| JP3111552B2 true JP3111552B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=17775957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29198091A Expired - Fee Related JP3111552B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111552B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6231690B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-05-15 | Sumitomo Metal Ind | Method of oxidizing inner surface of ferritic stainless pipe |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6555197B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-04-29 | Hitachi, Ltd. | Lubricant, magnetic disk and magnetic disk apparatus |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP29198091A patent/JP3111552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6231690B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-05-15 | Sumitomo Metal Ind | Method of oxidizing inner surface of ferritic stainless pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05109053A (ja) | 1993-04-30 |
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