JP3111253U - シール印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 台紙と剥離紙が接触する面に図案を印刷するシールの印刷機を提供する。
【解決手段】 複数の方向転換ローラと支持ローラと印刷ローラと乾燥手段などを含んでなり、方向転換ローラは印刷機の紙材を投入するフィーダ端に設けられ、シールロールの台紙と剥離紙とを異なるガイド通路に進入させ、支持ローラは台紙が通過する印刷部内のガイド通路の中程に設け、ローラ面が硬質で鋼性を有する材質によって構成し台紙の表面に接触させ、印刷ローラは筒体の表面に版を設けたローラであって支持ローラの鄰に設け、乾燥手段は台紙が通過する印刷部内のガイド通路の後方の位置に設ける。シールロールは台紙と剥離紙とに分離され、ガイド通路において方向転換ローラで送り出され、台紙がガイド通路において支持ローラと印刷ローラの接触面へガイドされてローラ印刷され、台紙を乾燥手段にガイドしインクを乾燥させ剥離紙と貼り合わせる。
【選択図】図１

Description

この考案はシール印刷機に関し、特に台紙に図案を印刷するシールの印刷機に関する。

一般に、シールの構造は背面に粘着層を形成し、該粘着層の表面に薄利紙を付着させる。また、シールの正面に図案を印刷する。よって、シールの薄利紙を剥がし、背面の粘着層の作用によって対象物にシールを貼着すると、シールの正面から印刷した図案が見える。

また、広告などに用いるシールをガラスの内側に貼着し、ガラスの外面からその内容が見えるようにする場合、該シールは透過性の材質を用い、シール表面の印刷層が透過性のシールとガラスを介して見えるようにする。

但し、上述する広告用のシールの印刷層はモノカラー印刷にのみ適している。よって、分色し、重ねて印刷し、カラーの版面にする場合、図案が重ね刷りの版でプリントする範囲からはみ出す場合があり、外観が視覚的に好ましくなくなる。前述の現象を防ぐには、重ね刷りをする度に正しい位置にプリントされているか確認しなければならない。重ね刷りの版がプリントする位置からはずれた場合、図案がプリントする範囲からはみ出す。よって、カラー印刷する場合に必要とする正確な重ね刷りの技術は、上述の透過性の台紙を具えるシールに応用することが難しい。

この考案は、台紙と剥離紙が接触する面に図案を印刷することができるシール印刷機を提供することを課題とする。

そこで、本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、複数の方向転換ローラと、支持ローラと、印刷ローラと、乾燥手段などの部材を含んでなり、方向転換ローラは印刷機の紙材を投入するフィーダ端に設けられ、シールロールの台紙と、剥離紙とをそれぞれ異なるガイド通路に進入させ、支持ローラは台紙が通過する印刷部内のガイド通路の中程に設け、ローラ面が硬質で鋼性を有する材質によって構成し、台紙の表面に接触させ、印刷ローラは、筒体の表面に版を設けたローラであって、支持ローラに対応してその鄰に設け、印刷ローラと表面紙の糊面とがシングルポイントの線接触を呈し、乾燥手段は、台紙が通過する印刷部内のガイド通路の後方の位置に設けてなり、シールローラは印刷機の印刷部に設けられ、シールローラの台紙と剥離紙とに分離され、台紙と剥離紙とがそれぞれのガイド通路において、方向転換ローラで送り出され、台紙が、ガイド通路において支持ローラと印刷ローラの接触面へカットライン方向にガイドされ、台紙の糊面と印刷ローラとがシングルポイントの線接触のみを行い、ローラ印刷の動作を行い、次いで台紙を乾燥手段にガイドし、インクを乾燥させ、台紙を乾燥手段から出して剥離紙と貼り合わせ、シールの糊面への印刷を完成させるシール印刷機の構造によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。

以下、この考案について具体的に説明する。
請求項１に記載するシール印刷機は、複数の方向転換ローラと、支持ローラと、印刷ローラと、乾燥手段などの部材を含んでなり、シールロールの台紙の糊面に図案を印刷するシール印刷機であって、
該方向転換ローラは印刷機の紙材を投入するフィーダ端に設けられ、シールロールの台紙と、剥離紙とをそれぞれ異なるガイド通路に進入させ、
該支持ローラは台紙が通過する印刷部内のガイド通路の中程に設けられ、台紙の表面に接触するローラ面が硬質で鋼性を有する材質によって構成され、
該印刷ローラは、筒体の表面に版を設けたローラであって支持ローラに対応してその鄰に設けられ、該印刷ローラと台紙の糊面とがシングルポイントの線接触を呈し、
該乾燥手段は、台紙が通過する印刷部内のガイド通路の後方の位置に設けられ、
該シールロールは印刷機の印刷部に設けられ、印刷部において台紙と剥離紙とに分離され、且つ台紙と剥離紙とがそれぞれのガイド通路において、方向転換ローラで送り出され、更にガイド通路において台紙がガイド通路において、接線方向に沿って該支持ローラと該印刷ローラの接触面にガイドされ、台紙の糊面と該印刷ローラとがシングルポイントの線接触のみを行ってローラ印刷の動作を行い、次いで台紙を該乾燥手段にガイドしてインクを乾燥させ、台紙を該乾燥手段から出して剥離紙と貼り合わせ、シールの糊面への印刷を完成させるように構成する。

請求項２に記載するシール印刷機は、請求項１における支持ローラが、該印刷ローラとともに台紙をガイドして送る。

請求項３に記載するシール印刷機は、請求項１における印刷ローラが、該支持ローラと逆方向の位置においてインクガイドローラセットと接触する。

請求項４に記載するシール印刷機は、請求項１における台紙が、該印刷ローラと該支持ローラの接触面の接点の接線方向より大きい角度でガイドされる。

請求項５に記載するシール印刷機は、請求項１における台紙が、該印刷ローラと該支持ローラの接触面の接点の接線方向と等しい角度でガイドされる。

請求項６に記載するシール印刷機は、請求項１における台紙が、ガイドされるの過程において該台紙の表面と該方向転換ローラが接触する。

本考案のシール印刷機は、重ね刷りを必要としないため、製造工程が非常に簡易化され、色彩を正確に表現できる。また、シールの台紙は透明な材質だけでなく、各種不透明な材質を選ぶことができるという利点がある。

この考案は、台紙と剥離紙が接触する面に図案を印刷することができるシールの印刷機を提供するものであって、複数の方向転換ローラと、支持ローラと、印刷ローラと、乾燥手段などの部材を含んでなり、方向転換ローラは印刷機の紙材を投入するフィーダ端に設けられ、シールロールの台紙と、剥離紙とをそれぞれ異なるガイド通路に進入させ、支持ローラは台紙が通過する印刷部内のガイド通路の中程に設け、ローラ面が硬質で鋼性を有する材質によって構成し、台紙の表面に接触させ、印刷ローラは、筒体の表面に版を設けたローラであって、支持ローラに対応してその鄰に設け、印刷ローラと表面紙の糊面とがシングルポイントの線接触を呈し、乾燥手段は、台紙が通過する印刷部内のガイド通路の後方の位置に設けてなり、シールローラは印刷機の印刷部に設けられ、シールローラの台紙と剥離紙とに分離され、台紙と剥離紙とがそれぞれのガイド通路において、方向転換ローラで送り出され、台紙が、ガイド通路において支持ローラと印刷ローラの接触面へカットライン方向にガイドされ、台紙の糊面と印刷ローラとがシングルポイントの線接触のみを行い、ローラ印刷の動作を行い、次いで台紙を乾燥手段にガイドし、インクを乾燥させ、台紙を乾燥手段から出して剥離紙と貼り合わせ、シールの糊面への印刷を完成させる。
係る構成のシール印刷機について、その構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、以下に説明する。

図１に開示するようにこの考案によるシール印刷機１は、複数の方向転換ローラ１１と、支持ローラ１２と、印刷ローラ１３と、乾燥手段１４などの部材を含んでなる。

方向転換ローラ１１は印刷機１の紙材を投入するフィーダ端に設けられ、シールロール２の台紙２１と、剥離紙２２とをそれぞれ異なるガイド通路に進入させる作用を有する。

支持ローラ１２は台紙２１が通過する印刷部内のガイド通路の中程に設け、印刷ローラ１３とともに台紙２１をガイドして送る作用を有する。支持ローラ１２は、ローラ面が硬質で鋼性を有する材質によって構成し、台紙２１の表面に接触させる。

印刷ローラ１３は、筒体の表面に版を設けたローラであって、支持ローラ１２に対応してその鄰に設ける。よって、印刷ローラ１３と表面紙の糊面２１１とがシングルポイントの線接触を呈する。また印刷ローラ１３は、支持ローラ１２と逆方向の位置においてインクガイドローラセット１５と接触する。

乾燥手段１４は、台紙２１が通過する印刷部内のガイド通路の後方の位置に設けられる。台紙２１の糊面２１１に印刷された図案を乾燥させるための装置である。

シールローラ２は印刷機１の印刷部に設置され、手作業でシールローラ２の台紙２１と剥離紙２２とに分離され、台紙２１と剥離紙２２とがそれぞれのガイド通路において、方向転換ローラ１１で送り出され、台紙２１がガイド通路において、接線方向に沿って支持ローラ１２と印刷ローラ１３の接触面にガイドされる。このため台紙２１の糊面２１１と印刷ローラ１３とがシングルポイントの線接触のみを行い、ローラ印刷の動作を行う。次いで、台紙２１を乾燥手段１４にガイドし、インクを乾燥させ、台紙２１を乾燥手段１４から出して剥離紙２２と貼り合わせ、シールの糊面２１１への印刷を完成させる。

更にこの考案によるシール印刷機は、印刷面が台紙２１の糊面２１１上に作用し、台紙２１が印刷の過程において該台紙２１が糊を利用して印刷ローラ１３上に粘着しないように台紙２１が支持ローラ１２と印刷ローラ１３の接触面２１にガイドされる場合、印刷ローラ１３の接点の接線方向より大きいか、もしくは等しい角度でガイドされなければならない（図２、もしくは図３参照）。このため、台紙２１の糊面２１１と印刷ローラ１３は、シングルポイントの線接触の形態を保持し、台紙２１に粘着現象の発生することを避けることができる。

また、この考案による糊印刷技術を利用して広告用のシールは糊面２１１に分色して印刷し、広告用のシールの印刷面をガラスに粘着させてガラスを通しても豊富な色彩のカラー広告の図案３を見せることができ（図４に開示する）、且つ重ね刷りは必要ない。このため、製造工程は非常に簡易化され、色の重なりも正確になる。さらに、該広告用のシールの台紙２１は透明な材質を選ぶ必要がなく、カラーの広告用の図案３の背景に各種不透明な材質を選ぶことができる。

以上はこの考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれも本考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。

この考案のシール印刷機を示した断面図である。 図１に開示するシール印刷機の台紙を印刷ローラにガイドする角度を示した説明図である。 図１に開示するシール印刷機の台紙を印刷ローラにガイドする別の角度を示した説明図である。 図１に開示するシール印刷機の台紙の糊面に図案が印刷された完成品を示した説明図である。

符号の説明

１ 印刷機
２ シールローラ
３ 広告用の図案
１１ 方向転換ローラ
１２ 支持ローラ
１３ 印刷ローラ
１４ 乾燥手段
１５ インクガイドローラセット
２１ 台紙
２２ 剥離紙
２１１ 糊面

Claims (6)

1. 複数の方向転換ローラと、支持ローラと、印刷ローラと、乾燥手段などの部材を含んでなり、シールロールの台紙の糊面に図案を印刷するシール印刷機であって、
   該方向転換ローラは、印刷機の紙材を投入するフィーダ端に設けられ、シールロールの台紙と、剥離紙とをそれぞれ異なるガイド通路に進入させるように配し、
   該支持ローラは台紙が通過する印刷機の印刷部内のガイド通路の中程に設けられ、台紙の表面に接触するローラ面が硬質で鋼性を有する材質によって構成され、
   該印刷ローラは、筒体の表面に版を設けたローラであって、支持ローラに対応してその鄰に設けられ、該印刷ローラと台紙の糊面とがシングルポイントの線接触を呈するようにし、
   該乾燥手段は、台紙が通過する印刷機の印刷部内のガイド通路の後方の位置に設けられ、
   該シールロールは印刷機の印刷部に設けられ、該印刷部において台紙と剥離紙とに分離され、且つ台紙と剥離紙とがそれぞれのガイド通路において、方向転換ローラで送り出され、更にガイド通路において台紙がガイド通路において、接線方向に沿って該支持ローラと該印刷ローラの接触面にガイドされ、台紙の糊面と該印刷ローラとがシングルポイントの線接触のみを行ってローラ印刷の動作を行う構成とし、次いで台紙を該乾燥手段にガイドしてインクを乾燥させ、台紙を該乾燥手段から出して剥離紙と貼り合わせ、シールの糊面への印刷を完成させるように構成することを特徴とするシール印刷機。
2. 前記支持ローラが、該印刷ローラとともに台紙をガイドして送ることを特徴とする請求項１に記載のシール印刷機。
3. 前記印刷ローラが、該支持ローラと逆方向の位置においてインクガイドローラセットと接触することを特徴とする請求項１に記載のシール印刷機。
4. 前記台紙が、該印刷ローラと該支持ローラの接触面の接点の接線方向より大きい角度でガイドされることを特徴とする請求項１に記載のシール印刷機。
5. 前記台紙が、該印刷ローラと該支持ローラの接触面の接点の接線方向と等しい角度でガイドされることを特徴とする請求項１に記載のシール印刷機。
6. 前記台紙が、ガイドされるの過程において該台紙の表面と該方向転換ローラが接触することを特徴とする請求項１に記載のシール印刷機。

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