JP3111190B2 - Soot-blowing system for removing solid matter from air preheater heat transfer element - Google Patents
Soot-blowing system for removing solid matter from air preheater heat transfer elementInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、空気予熱器の伝熱エレ
メントに付着した固着物を除去するシステムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system for removing adhered substances from a heat transfer element of an air preheater.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、空気予熱器の伝熱エレメントの
表面に排ガス中のダストが付着すると、排ガスや空気の
流路が狭くなったり閉塞されて、その結果、熱交換効率
が低下するだけでなく、圧力損失が高まり、ボイラプラ
ントが運転不能に陥る虞れがある。このダスト付着の原
因としては、例えば石炭焚きボイラからの排ガス熱を回
収する空気予熱器などでは、その上流側の脱硝工程で使
用されるＮＨ3 の一部が未反応のまま残り、それが排ガ
ス中のＳＯx と反応して硫酸アンモニウム化合物等を生
成し、この生成化合物が結合剤として働き、排ガス中の
ダストを伝熱エレメントに付着せしめることが考えられ
る。この付着物は運転条件によっては、剥離が極めて困
難な固着物に変わる。2. Description of the Related Art Generally, when dust in exhaust gas adheres to the surface of a heat transfer element of an air preheater, the flow path of exhaust gas and air becomes narrow or blocked, and as a result, heat exchange efficiency only decreases. Therefore, there is a possibility that the pressure loss increases and the boiler plant becomes inoperable. As a cause of this dust adhesion, for example, in an air preheater that recovers exhaust gas heat from a coal-fired boiler, part of NH 3 used in the denitration process on the upstream side remains unreacted, It is conceivable that an ammonium sulfate compound or the like is generated by reacting with SOx in the air, and the generated compound acts as a binder to cause dust in the exhaust gas to adhere to the heat transfer element. Depending on the operating conditions, this deposit changes into a sticky substance that is extremely difficult to peel.
【０００３】従って、空気予熱器の伝熱エレメントの表
面から固着物を除去する必要があるが、従来の空気予熱
器の固着物除去方法としては、大部分が蒸気の煤吹によ
るものであった。しかしながら、この蒸気煤吹は、上述
のような未反応のＮＨ3 と排ガス中のＳＯx との反応生
成物を結合剤とした固着物を、期待される状態にまで除
去することは、殆んど不可能であった。Therefore, it is necessary to remove the adhered matter from the surface of the heat transfer element of the air preheater. However, most of the conventional methods of removing the adhered matter of the air preheater are based on soot blowing of steam. . However, this steam soot blowing hardly removes, to an expected state, the above-mentioned fixed substance using a reaction product of unreacted NH 3 and SOx in exhaust gas as a binder. It was impossible.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
蒸気煤吹による空気予熱器の固着物の除去の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、強固な固着物をボイラプラントの運転中に確実かつ
迅速に除去して空気予熱器の圧力損失を回復させ、熱交
換効率を向上せしめることができる空気予熱器伝熱エレ
メントの固着物除去用煤吹システムを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problem of removing the adhered matter of the air preheater by the steam soot blowing. A soot blowing system for removing the solid matter of the air preheater heat transfer element, which can reliably and quickly remove the solid matter during the operation of the boiler plant, recover the pressure loss of the air preheater, and improve the heat exchange efficiency. To provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の空気予熱器伝熱
エレメントの固着物除去用煤吹システムは、蒸気発生装
置から蒸気配管を介してスートブロワに蒸気を供給し、
空気予熱器のロータの一側から蒸気を噴射して、伝熱エ
レメントに付着した固着物を除去するシステムにおい
て、上記蒸気発生装置を蒸気配管から切り離して、石炭
灰と砂との混合物を混入した圧縮空気を供給する煤吹媒
体供給装置を上記蒸気配管に接続することを特徴とす
る。上記煤吹媒体供給装置は、圧縮空気を発生するコン
プレッサと、基端部がコンプレッサの吐出口に接続さ
れ、先端口が上記蒸気配管に接続される圧縮空気管と、
石炭灰と砂との混合物を収容して上記圧縮空気管に供給
するホッパから構成される。該煤吹媒体供給装置は、移
動可能になっている。また、上記コンプレッサとホッパ
は各々分離可能となっている。上記コンプレッサは移動
可能で、ホッパは固定されていてもよい。さらに、石炭
灰と砂との混合比は２：３が好ましい。さらにまた、上
記スートブロワはセラミックス製の噴射ノズルを備えて
いる。According to the present invention, there is provided a soot blowing system for removing adhered matter of an air preheater heat transfer element, wherein steam is supplied from a steam generator to a soot blower via a steam pipe.
In a system for injecting steam from one side of a rotor of an air preheater to remove a solid matter attached to a heat transfer element, the steam generator is separated from a steam pipe, and a mixture of coal ash and sand is mixed. A soot blowing medium supply device for supplying compressed air is connected to the steam pipe. The soot blowing medium supply device, a compressor that generates compressed air, a compressed air pipe whose base end is connected to the discharge port of the compressor, and whose front end is connected to the steam pipe,
It comprises a hopper that contains a mixture of coal ash and sand and supplies it to the compressed air pipe. The soot blowing medium supply device is movable. Further, the compressor and the hopper can be separated from each other. The compressor may be movable and the hopper may be fixed. Further, the mixing ratio between coal ash and sand is preferably 2: 3. Furthermore, the soot blower has an injection nozzle made of ceramics.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１において、Ａは空気予熱器であ
り、Ｂは煤吹媒体としての石炭灰と砂との混合物を、空
気と共に上記空気予熱器Ａに供給する煤吹媒体供給装置
である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, A is an air preheater, and B is a soot blowing medium supply device that supplies a mixture of coal ash and sand as a soot blowing medium to the air preheater A together with air.
【０００７】上記空気予熱器Ａは、図２からも明らかな
ように、伝熱エレメント２を充填したロータ１を回転さ
せながら、高温の排ガスと低温の空気を通過させ、伝熱
エレメント２を介して高温排ガスから低温空気に熱を伝
えて、空気を加熱する熱交換装置である。３はスートブ
ロワであって、ダスト付着領域に近いロータ１の排ガス
排出低温側に設置されている。３ａはノズルヘッダであ
る。尚、スートブロワ３は、可能であればロータ１の高
温側に設けてもよい。図１から明らかなように、通常は
上記スートブロワ３には、蒸気配管４を介して蒸気発生
装置５から蒸気が供給される。６は蒸気供給用開閉弁で
ある。As is apparent from FIG. 2, the air preheater A passes high-temperature exhaust gas and low-temperature air while rotating the rotor 1 filled with the heat transfer element 2, and passes through the heat transfer element 2. A heat exchange device that transfers heat from high-temperature exhaust gas to low-temperature air to heat the air. Reference numeral 3 denotes a soot blower, which is installed on the low temperature side of the exhaust gas discharge of the rotor 1 near the dust adhesion area. 3a is a nozzle header. The soot blower 3 may be provided on the high temperature side of the rotor 1 if possible. As is apparent from FIG. 1, usually, the soot blower 3 is supplied with steam from a steam generator 5 via a steam pipe 4. Reference numeral 6 denotes a steam supply on-off valve.
【０００８】一方、上記煤吹媒体供給装置Ｂは、図３か
らも明らかなように、主として煤吹媒体用ホッパ７とコ
ンプレッサ８から構成されている。該ホッパ７内には煤
吹媒体としての石炭灰と砂との混合物が収容される。該
ホッパ７の下方部はロート状に形成されていて、その下
端開口部は供給弁９を介して圧縮空気管１０に接続され
ている。図１に示すように、該圧縮空気管１０の先端の
接続フランジ１１は上記蒸気配管４に切離し自在に接続
される。１２は空気用開閉弁である。On the other hand, the soot blowing medium supply device B mainly comprises a soot blowing medium hopper 7 and a compressor 8, as is apparent from FIG. The hopper 7 contains a mixture of coal ash and sand as a soot blowing medium. The lower part of the hopper 7 is formed in a funnel shape, and its lower end opening is connected to a compressed air pipe 10 via a supply valve 9. As shown in FIG. 1, a connection flange 11 at the tip of the compressed air pipe 10 is connected to the steam pipe 4 so as to be detachable. Reference numeral 12 denotes an on-off valve for air.
【０００９】上記圧縮空気管１０にはコンプレッサ８か
ら圧縮空気が送り込まれる。この圧縮空気の圧力は調節
弁１３により調整される。圧縮空気管１０からは分岐管
１４が分岐されていて、上記ホッパ７の上方部に連通さ
れるようになっている。該分岐管１４の途中にも圧力連
通弁１５が設けられている。尚、上記ホッパ７内には円
錐状のアーチング防止装置１６が配設されていて、混合
物がホッパ７の下方排出口に詰まるのを防止している。
７ａは混合物投入口、７ｂは圧力計、７ｃは安全弁、７
ｄは粉体レベル計である。Compressed air is sent from the compressor 8 into the compressed air pipe 10. The pressure of the compressed air is adjusted by the control valve 13. A branch pipe 14 is branched from the compressed air pipe 10 and communicates with the upper part of the hopper 7. A pressure communication valve 15 is also provided in the middle of the branch pipe 14. A conical anti-arching device 16 is provided in the hopper 7 to prevent the mixture from clogging the lower discharge port of the hopper 7.
7a is a mixture inlet, 7b is a pressure gauge, 7c is a safety valve, 7
d is a powder level meter.
【００１０】次に、上記実施例の固着物除去装置による
煤吹作用について説明する。まず、煤吹媒体供給装置Ｂ
を上記空気予熱器Ａの場所にまで搬送してきて、その圧
縮空気管１０を蒸気配管４の途中に接続し、蒸気用開閉
弁６を閉じると共に、空気用開閉弁１２を開く。Next, a description will be given of the soot blowing action of the adhered substance removing device of the above embodiment. First, the soot blowing medium supply device B
Is transported to the location of the air preheater A, the compressed air pipe 10 is connected to the middle of the steam pipe 4, the steam on-off valve 6 is closed, and the air on-off valve 12 is opened.
【００１１】一方、ホッパ７の投入口７ａから混合媒体
を投入する。混合媒体は石炭灰と砂との混合物である。
石炭灰の粉末度は２６００〜４０００ｃｍ2／ｇであ
り、また砂の粒径は約０.７１〜１.４０ｍｍである。混
合重量比は、例えば石炭灰：砂＝２：３として、その見
かけ比重γが約１０６８Ｋｇ／ｍ3 である。On the other hand, a mixed medium is introduced from the introduction port 7a of the hopper 7. The mixing medium is a mixture of coal ash and sand.
The fineness of the coal ash is 2600 to 4000 cm 2 / g, and the particle size of the sand is about 0.71 to 1.40 mm. The mixing weight ratio is, for example, coal ash: sand = 2: 3, and the apparent specific gravity γ is about 1068 kg / m 3 .
【００１２】圧縮空気管１０内を流れる圧縮空気の圧力
は調節弁１３により約１４Ｋｇ／ｃｍ2 に調整してお
く。また、圧力連通弁１４を僅かに開いて、ホッパ７内
の圧力を上記圧縮空気管１０内の圧力と同じ約１４Ｋｇ
／ｃｍ2 に調整しておく。ホッパ７内の最高使用圧力は
３０Ｋｇ／ｃｍ2 程度である。The pressure of the compressed air flowing through the compressed air pipe 10 is adjusted to about 14 kg / cm 2 by the control valve 13. Further, the pressure communication valve 14 is slightly opened, and the pressure in the hopper 7 is set to about 14 kg, which is the same as the pressure in the compressed air pipe 10.
/ Cm 2 . The maximum operating pressure in the hopper 7 is about 30 kg / cm 2 .
【００１３】この状態で供給弁９を開いて、混合媒体の
供給量を約５００Ｋｇ／ｈに調節する。供給弁９を開く
と、ホッパ７内の混合媒体は圧縮空気管１０内に供給さ
れ、圧縮空気中に混入される。In this state, the supply valve 9 is opened, and the supply amount of the mixed medium is adjusted to about 500 kg / h. When the supply valve 9 is opened, the mixed medium in the hopper 7 is supplied into the compressed air pipe 10 and mixed into the compressed air.
【００１４】石炭灰と砂との混合物を含んだ圧縮空気
は、蒸気配管４を通ってスートブロワ３に送られ、その
ノズルヘッダ３ａから噴出して伝熱エレメント２の表面
に付着している固着物を除去する。尚、煤吹は、ダスト
が付着して空気予熱器の差圧が上昇した時に、ボイラプ
ラントの運転中に行う。混合物の噴射の効果は、ロータ
前後の差圧の低下として把握される。Compressed air containing a mixture of coal ash and sand is sent to a soot blower 3 through a steam pipe 4 and blows out from a nozzle header 3a of the compressed air to adhere to the surface of the heat transfer element 2. Is removed. The soot blowing is performed during operation of the boiler plant when dust adheres and the differential pressure of the air preheater rises. The effect of the injection of the mixture is grasped as a decrease in the differential pressure across the rotor.
【００１５】蒸気ノズルヘッダ３ａには、図４に拡大し
て示すように、３個のノズル３ｂが取付けられている。
該ノズル３ｂはセラミックスにより製作されている。上
記ノズルヘッダ３ａは、図２の矢印方向に往復移動し
て、回転するロータ１の全領域に亙って煤吹するように
なっている。As shown in FIG. 4, three nozzles 3b are attached to the steam nozzle header 3a.
The nozzle 3b is made of ceramics. The nozzle header 3a reciprocates in the direction of the arrow in FIG. 2 and blows soot over the entire area of the rotating rotor 1.
【００１６】図５は、そのような混合物の噴射の効果を
示す。本発明者の行った実験によれば、初期値７５mmＨ
2Ｏのロータ前後の差圧が９５mmＨ2Ｏに上昇した際に、
５６分程度の混合物の噴射によって１０〜１５mmＨ2Ｏ
程度低下した。この結果、ロータ前後の差圧の値は、期
待した値に達し、混合煤体の噴射の効果が十分であるこ
とが確認された。尚、本発明による煤吹効果は、伝熱エ
レメント上の残存固着物の測定によっても確認すること
ができた。FIG. 5 shows the effect of injection of such a mixture. According to an experiment performed by the inventor, the initial value was 75 mmH.
When differential pressure across the rotor of the 2 O is increased to 95MmH 2 O,
10~15mmH 2 O by injection of a mixture of about 56 minutes
To some extent. As a result, the value of the differential pressure before and after the rotor reached the expected value, and it was confirmed that the effect of the injection of the mixed soot body was sufficient. In addition, the soot blowing effect according to the present invention could be confirmed also by measuring the remaining fixed matter on the heat transfer element.
【００１７】図６は、その残存固着物重量の測定値を示
している。横軸は、残存固着重量を測定した伝熱エレメ
ントの番号を示す。縦軸は、伝熱エレメント上の単位面
積当たりの残存固着物重量を示す。石炭灰と砂の混合比
としては、次のごとく検討を行った。予め、実験によっ
て混合物の噴射によるダスト除去効果を定性的に把握し
た。それによって、砂の混入割合が高いものほどダスト
除去効果が高いことが判明している。FIG. 6 shows a measured value of the weight of the remaining fixed matter. The horizontal axis indicates the number of the heat transfer element for which the remaining fixed weight was measured. The vertical axis indicates the weight of the remaining fixed material per unit area on the heat transfer element. The mixing ratio of coal ash and sand was examined as follows. The dust removal effect by the injection of the mixture was qualitatively grasped in advance through experiments. As a result, it has been found that the higher the mixing ratio of sand, the higher the dust removal effect.
【００１８】一方、図７に示すように、石炭灰と砂との
混合物に対する砂の重量割合（％）が４０％の場合には
摩耗率は１.７％であり、６０％の場合には２.４％であ
って、砂の重量割合の２０％上昇にもかかわらず、摩耗
率は０.７％の増加にとどまっている。しかし、砂の重
量割合が８０％に達すると摩耗率が４.７％となり、砂
の重量割合の２０％上昇に対しての摩耗率増加は２．３
％へと急激に上昇することが確認された。すなわち、図
７において、摩耗率はほぼ６０％（砂の重量割合）を境
にして急激に上昇率が高くなっている。On the other hand, as shown in FIG. 7, when the weight ratio (%) of the sand to the mixture of coal ash and sand is 40%, the wear rate is 1.7%, and when it is 60%, the wear rate is 1.7%. At 2.4%, despite a 20% increase in the weight percentage of sand, the wear rate only increased by 0.7%. However, when the weight ratio of the sand reaches 80%, the wear rate becomes 4.7%, and the increase in the wear rate for a 20% increase in the weight ratio of the sand is 2.3.
%. That is, in FIG. 7, the rate of increase in the wear rate sharply increases at about 60% (weight ratio of sand).
【００１９】従って、ダスト除去効果を高めるために
は、砂の混合比率を可能な限り大にして、しかも、伝熱
エレメントの摩耗率を許容できる範囲に入れるために
は、砂の重量割合が６０％、言い換えると、石炭灰と砂
との混合重量比は約２：３が好ましい、との結論を得
た。Therefore, in order to increase the mixing ratio of the sand as much as possible in order to enhance the dust removing effect, and to keep the wear rate of the heat transfer element within an acceptable range, the weight ratio of the sand is 60%. %, In other words, the mixture weight ratio of coal ash to sand is preferably about 2: 3.
【００２０】図８は上記ホッパ７とコンプレッサ８とを
分離して構成し、各々別々に移動可能にした別の実施例
である。尚、上記ホッパ７を固定して設置し、コンプレ
ッサ８のみを移動可能にしてもよい。FIG. 8 shows another embodiment in which the hopper 7 and the compressor 8 are separated from each other and can be moved separately. Note that the hopper 7 may be fixed and installed, and only the compressor 8 may be movable.
【００２１】[0021]
【発明の効果】１） 蒸気煤吹装置を備えた空気予熱器
において、石炭灰と砂との混合物を混入した圧縮空気を
蒸気配管に選択的に接続するようにしたので、蒸気煤吹
式の装置においても石炭灰と砂との混合物を混入した圧
縮空気を、空気予熱器の運転中に、スートブロワにより
ロータの一側から噴射することができ、特に、未反応の
ＮＨ3 と排ガス中のＳＯxとの反応生成物を結合剤とし
た固形物の除去等に効果的である。また、伝熱エレメン
トでの固着物の除去効果が高く、運用上問題にならない
程伝熱エレメントの摩耗・損傷は軽微である。 ２） 石炭灰と砂との混合物を混入した圧縮空気を供給
する煤吹媒体供給装置を空気予熱器の所まで移動して蒸
気配管に必要に応じて接続するようにしたので、１台の
装置で多数の空気予熱器の煤吹作業をすることができ、
経済的である。 ３） ノズルがセラミックス製であるので、摩耗が極め
て少ない。1) In the air preheater provided with the steam soot blowing device, the compressed air containing the mixture of coal ash and sand is selectively connected to the steam pipe, so that the steam soot blowing type is used. In the apparatus, compressed air mixed with a mixture of coal ash and sand can be injected from one side of the rotor by a soot blower during operation of the air preheater. In particular, unreacted NH 3 and SOx in exhaust gas can be injected. It is effective for removing solids using the reaction product of the binder as a binder and the like. Further, the effect of removing the adhered matter in the heat transfer element is high, and the wear and damage of the heat transfer element is so small that it does not pose a problem in operation. 2) The soot blowing medium supply device that supplies the compressed air mixed with the mixture of coal ash and sand was moved to the air preheater and connected to the steam pipe as necessary, so one device Can do soot blowing work of many air preheaters,
It is economical. 3) Since the nozzle is made of ceramic, wear is extremely small.
【図１】本発明の固着物除去用煤吹システムの一実施例
を示す概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of a soot blowing system for removing adhered matter according to the present invention.
【図２】空気予熱器の仰観図である。FIG. 2 is an elevation view of an air preheater.
【図３】煤吹媒体供給装置の構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a soot blowing medium supply device.
【図４】ノズルの拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a nozzle.
【図５】煤吹によるロータ前後の差圧の挙動を示すグラ
フである。FIG. 5 is a graph showing the behavior of the differential pressure across the rotor due to soot blowing.
【図６】伝熱エレメント上の残存固着物重量を示すグラ
フである。FIG. 6 is a graph showing the weight of the remaining fixed matter on the heat transfer element.
【図７】混合物に対する砂の重量割合と伝熱エレメント
の摩耗率との関係を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing a relationship between a weight ratio of sand to a mixture and a wear rate of a heat transfer element.
【図８】本発明のシステムの別の実施例を示す概略説明
図である。FIG. 8 is a schematic explanatory view showing another embodiment of the system of the present invention.
１ ロータ ２ 伝熱エレメント ３ スートブロワ ３ａ ノズルヘッダ ３ｂ ノズル ４ 蒸気配管 ５ 蒸気発生装置 ６ 蒸気用開閉弁 ７ ホッパ ７ａ 混合物投入口 ７ｂ 圧力計 ７ｃ 安全弁 ７ｄ 粉体レベル計 ８ コンプレッサ ９ 供給弁 １０ 圧縮空気管 １１ 接続フランジ １２ 空気用開閉弁 １３ 調節弁 １４ 分岐管 １５ 圧力連通弁 １６ アーチング防止装置 Ａ 空気予熱器 Ｂ 煤吹媒体供給装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotor 2 Heat transfer element 3 Soot blower 3a Nozzle header 3b Nozzle 4 Steam piping 5 Steam generator 6 Steam on-off valve 7 Hopper 7a Mixture inlet 7b Pressure gauge 7c Safety valve 7d Powder level gauge 8 Compressor 9 Supply valve 10 Compressed air pipe DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Connection flange 12 Air on-off valve 13 Control valve 14 Branch pipe 15 Pressure communication valve 16 Arching prevention device A Air preheater B Soot blowing medium supply device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 照継 宮城県宮城郡七ケ浜町代ケ崎浜字前島１ 番地 (72)発明者 馬場 泰雄 兵庫県神戸市須磨区西落合６丁目１番52 の304 (72)発明者 衣川 哲夫 兵庫県明石市二見町東二見77の８ (56)参考文献 特開 昭57−139220（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−31811（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23J 3/00 F28G 1/16 F22B 37/56 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Terutsugu Watanabe 1 Maejima, Shigasakihama, Shichigahama-cho, Miyagi-gun, Miyagi Prefecture (72) Inventor Yasuo Baba 6-1-25-1 Nishi-Ochiai, Suma-ku, Kobe-shi, Hyogo 304-72 ) Inventor Tetsuo Kinukawa 77-8 Higashi Futami, Futami-cho, Akashi City, Hyogo Prefecture (56) References JP-A-57-139220 (JP, A) JP-A-61-31811 (JP, A) (58) Fields investigated .Cl. 7 , DB name) F23J 3/00 F28G 1/16 F22B 37/56
Claims (8)
トブロワに蒸気を供給し、空気予熱器のロータの一側か
ら蒸気を噴射して、伝熱エレメントに付着した固着物を
除去するシステムにおいて、上記蒸気発生装置を蒸気配
管から切り離して、石炭灰と砂との混合物を混入した圧
縮空気を供給する煤吹媒体供給装置を上記蒸気配管に接
続することを特徴とする空気予熱器伝熱エレメントの固
着物除去用煤吹システム。1. A system for supplying steam from a steam generator to a soot blower via a steam pipe, injecting steam from one side of a rotor of an air preheater, and removing adhered substances attached to the heat transfer element. Disconnecting the steam generator from the steam pipe, and connecting a soot-blowing medium feeder for supplying compressed air mixed with a mixture of coal ash and sand to the steam pipe; Soot blowing system for removing adhered matter.
生するコンプレッサと、基端部がコンプレッサの吐出口
に接続され、先端口が上記蒸気配管に接続される圧縮空
気管と、石炭灰と砂との混合物を収容して上記圧縮空気
管に供給するホッパから構成されることを特徴とする請
求項１記載の空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用
煤吹システム。2. A soot-blowing medium supply device comprising: a compressor for generating compressed air; a compressed air pipe having a base end connected to a discharge port of the compressor and a front end connected to the steam pipe; The soot blowing system for removing adhered matter of an air preheater heat transfer element according to claim 1, further comprising a hopper containing a mixture of water and sand and supplying the mixture to the compressed air pipe.
っていることを特徴とする請求項１または２記載の空気
予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システム。3. The soot blowing system according to claim 1, wherein the soot blowing medium supply device is movable.
能となっていることを特徴とする請求項２または３記載
の空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システ
ム。4. The soot blowing system according to claim 2, wherein the compressor and the hopper can be separated from each other.
が固定されていることを特徴とする請求項４記載の空気
予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システム。5. A soot blowing system according to claim 4, wherein said compressor is movable and a hopper is fixed.
とを特徴とする請求項１ないし５記載の空気予熱器伝熱
エレメントの固着物除去用煤吹システム。6. The soot blowing system according to claim 1, wherein the mixture ratio of coal ash and sand is 2: 3.
物付着領域に近い低温側より混合物を噴射することを特
徴とする請求項１ないし６記載の空気予熱器伝熱エレメ
ントの固着物除去用煤吹システム。7. The fixed substance of the air preheater heat transfer element according to claim 1, wherein when the pressure difference of the air preheater increases, the mixture is injected from a low temperature side near the fixed substance attachment area. Removal soot blowing system.
射ノズルを備えていることを特徴とする請求項１ないし
７記載の空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹
システム。8. The soot blower system according to claim 1, wherein the soot blower includes a ceramic injection nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03213119A JP3111190B2 (en) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | Soot-blowing system for removing solid matter from air preheater heat transfer element |
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|---|---|---|---|
| JP03213119A JP3111190B2 (en) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | Soot-blowing system for removing solid matter from air preheater heat transfer element |
Publications (2)
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1991
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