JP3110255U - 逆止弁機能を有する注入ノズル及び樹脂注入具 - Google Patents

Abstract

【課題】 低圧樹脂注入具等に用いる逆止弁機能を有する注入ノズルにおいて、コストを低くでき、また、高い逆止弁機能を維持することができる注入ノズルを提供する。
【解決手段】 注入ノズル３０は、本体部３２と、筒状部３６とを有し、本体部３２は、供給口３２ａ−１が設けられた供給部３２ａと、排出口３４が設けられた排出部３２ｂと、他の部材に螺着するための取付け部３２ｃが設けられている。筒状部３６は、筒状を呈し、ゴム製チューブにより形成されている。
【選択図】 図２

Description

本考案は、逆止弁機能を有する注入ノズルに関するものであり、特に、コンクリートの建築物に発生したひび割れや亀裂に樹脂を注入するための樹脂注入具に使用する注入ノズルに関するものである。

従来、逆止弁機能を有するノズルやニップルにおいては、内部に設けられた弁部材をスプリングで押さえて液体等が漏れないようにするものが一般的である（特許文献１、特許文献２参照）。

この弁部材としては、特許文献１や特許文献２に示されるものの他に、Ｏリングや金属ボールを用いるものもある。

また、コンクリートの建築物に発生したひび割れや亀裂に樹脂を注入するための樹脂注入具として、圧搾空気による圧力を利用する低圧樹脂注入具が存在する（特許文献３、特許文献４参照）。
特開２００１−２５４８９２号公報 特開平７−１５８３８８号公報 実公平４−１１０８０号公報 特開２００４−１２４４１２号公報

しかし、上記従来の構成においては、スプリングや弁部材を用いているので構造が複雑であり、コストが掛かるという問題があった。また、Ｏリング等の弁部材の形状や大きさに微少なばらつきがあると、逆止弁機能が低くなり、液漏れの問題が生じることがある。

特に、特許文献３や特許文献４に示すような低圧樹脂注入具の場合に、逆止弁機能が低く液漏れを生じる場合には、適切に樹脂の注入を行うことができなくなり、また、このような低圧樹脂注入具は、使用に際して多くの数を使用するので、コストの低下が特に要望されていた。

そこで、本考案が解決しようとする問題点は、逆止弁機能を有する注入ノズルにおいて、コストを低くでき、また、高い逆止弁機能を維持することができる注入ノズルを提供することを目的とするものである。

本考案は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、逆止弁機能を有する注入ノズルであって、周面に排出口が設けられた筒状部を有するとともに、該筒状部内の空間に連通した供給口を有する本体部と、該筒状部の周面に設けられた第２筒状部で、伸縮性を有する部材により形成された第２筒状部と、を有することを特徴とする。

この第１の構成の逆止弁機能を有する注入ノズルにおいては、供給口から樹脂等の被注入物を注入すると、被注入物は筒状部内の空間に至り、注入圧力により、筒状部に設けられた排出口から排出されようとする。その際、第２筒状部が伸縮性を有するので、被注入物の排出圧力により第２筒状部と筒状部の隙間から被注入物が排出される。注入が完了して、供給口から注入を止めると、第２筒状部はもとの状態に戻るので、排出された被注入物が逆流して、供給口から漏れることがない。この第１の構成の注入ノズルによれば、本体部と第２筒状部とを有しているので、コストを低くでき、また、スプリングを使用せずに伸縮性を有する第２筒状部を用いるので、高い逆止弁機能を維持することができる。

また、第２には、逆止弁機能を有する注入ノズルであって、本体部で、供給口を有するとともに該供給口に連通した内部空間部を内部に有する供給部と、該供給部から連設された排出部で、筒状を呈し、その周面に排出口が設けられた筒状部で、その内部空間部が供給部の内部空間部と連通した筒状部と、該筒状部の供給部側とは反対側の端部を塞ぐ閉塞部とを有する排出部と、を有する本体部と、該筒状部の周面に設けられた第２筒状部で、伸縮性を有する部材により形成された第２筒状部と、を有することを特徴とする。

この第２の構成の逆止弁機能を有する注入ノズルにおいては、供給口から樹脂等の被注入物を注入すると、被注入物は供給部の内部空間部から筒状部内の内部空間部に至り、注入圧力により、筒状部に設けられた排出口から排出されようとする。その際、第２筒状部が伸縮性を有するので、被注入物の排出圧力により第２筒状部と筒状部の隙間から被注入物が排出される。注入が完了して、供給口から注入を止めると、第２筒状部はもとの状態に戻るので、排出された被注入物が逆流して、供給口から漏れることがない。この第１の構成の注入ノズルによれば、本体部と第２筒状部とを有しているので、コストを低くでき、また、スプリングを使用せずに伸縮性を有する第２筒状部を用いるので、高い逆止弁機能を維持することができる。

また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記第２筒状部の供給口側の端部から排出口までの長さである第１長さが、第２筒状部の供給口側とは反対側の端部から排出口までの長さである第２長さよりも長いことを特徴とする。このように、第１長さが第２長さよりも長いので、被注入物は、注入ノズルの後端側（供給口側とは反対側）から排出させることができる。

また、第４には、上記第３の構成において、上記第１長さが、上記第２長さよりも２倍以上長いことを特徴とする。これにより、確実に、被注入物を注入ノズルの後端側（供給口側とは反対側）から排出させることができる。

なお、上記第３又は第４の構成において、第１長さが第２長さよりも３倍以上長いものとしてもよい。

また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、上記本体部は、上記注入ノズルの取付け対象物に取り付けるための取付部を有することを特徴とする。これにより、注入ノズルを取付け対象物に取り付けることが可能となる。

なお、上記第５の構成において、取付部には、取付け対象物に螺着するためのネジ溝が形成されているものとしてもよい。

また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記第２筒状部が、ゴム製のチューブにより形成されていることを特徴とする。なお、この第６の構成において、ゴム製のチューブは、シリコン系のゴム製のチューブとしてもよい。

また、第７には、建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、内部中空のケース状を呈するとともに、第１穴部と第２穴部とを有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部で、ケース状部内の空間を該第２穴部が設けられている側の第１空間と該第２穴部が設けられていない側の第２空間とに仕切るとともに、該第１空間と第２空間とが連通するように形成された仕切り部で、少なくとも、該仕切り部が、第２穴部と最も近い位置では、該第１空間と第２空間とを連通していない仕切り部を有するケース状部と、該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられ、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための注入ノズルで、上記第１から第６までのいずれかの構成の注入ノズルと、該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有する取付座部と、を有することを特徴とする。

この第７の構成の樹脂注入具においては、樹脂を注入するひび割れが存在する被施工箇所に接着剤を塗布した後に、樹脂注入具をこの接着剤に接着させる。その際、該被施工箇所と取付座部との間を密閉した状態とする。そして、注入ノズルに注入器具を接続して、ひび割れに注入すべき樹脂をケース状部内に注入すると、樹脂は、注入ノズルに設けられた第２筒状部を押し開いてケース状部内に入れられる。ケース状部への注入が完了したら該注入器具による注入を停止して、該注入器具を注入ノズルから取り外す。ケース状部内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部内の空気が圧縮された状態となるため、ケース状部内の樹脂が、この圧縮された空気に押されてケース状部の第２穴部から押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。その際、仕切り部が設けられているので、樹脂のひび割れへの注入を円滑に行うことができる。

つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての側面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の空間、つまり、第２空間の上部に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、仕切り部が設けられているので、圧縮空気により押される力は、第１空間では、横向きに注入樹脂に掛かるので、円滑に第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。また、樹脂注入具を天井面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入していき、樹脂の液面が仕切り部の端部の位置を越えると、第２空間内の空気は圧縮されるが、第１空間内の空気は筒状部からひび割れの内部に排出されることになる。つまり、樹脂注入具がひび割れの位置に設けられていれば、第１空間内の空気は筒状部から樹脂注入具の外部に押し出され、ひび割れの中に排出される。そして、第２空間内の空気は圧縮された状態となるので、第２空間内の樹脂を下方に押す力が生まれて、樹脂は、第１空間及び筒状部内を上昇していき、ひび割れ内に注入されていく。以上のように、この第１の構成の樹脂注入具によれば、ケース状部に仕切り部が設けられているので、側面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、天井面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、効率よく注入樹脂を押し出すことが可能となる。また、ケース状部の内部に仕切り部を設けることによって側面のみならず天井面にも適用可能となるので、製造コストを低減させることができる。

また、注入ノズルは、本体部と第２筒状部とから構成されているので、コストを低くでき、また、スプリングを使用せずに伸縮性を有する第２筒状部を用いるので、高い逆止弁機能を維持することができる。

また、第８には、上記第７の構成において、上記仕切り部が、略コ字状の板状部を設けてケース状部に切欠き状部を形成することにより、形成されていることを特徴とする。

また、第９には、上記第７又は第８の構成において、上記ケース状部と筒状部と取付座部とにより本体部が構成され、該本体部は一体に成形されていることを特徴とする。よって、本体部が一体成形されているので、製造コストを抑えることが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、樹脂の漏れのおそれもない。

また、第１０には、建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、内部中空のケース状を呈するとともに、第１穴部と第２穴部とを有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部と、該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられ、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための注入ノズルで、上記第１から第６までのいずれかの構成の注入ノズルと、該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有する取付座部と、を有し、該ケース状部と筒状部と取付座部とから構成される本体部は、一体に成形されていることを特徴とする。

この第１０の構成の樹脂注入具においては、樹脂を注入するひび割れが存在する被施工箇所に接着剤を塗布した後に、樹脂注入具をこの接着剤に接着させる。その際、該被施工箇所と取付座部との間を密閉した状態とする。そして、注入ノズルに注入器具を接続して、ひび割れに注入すべき樹脂をケース状部内に注入すると、樹脂は、注入ノズルに設けられた第２筒状部を押し開いてケース状部内に入れられる。ケース状部への注入が完了したら該注入器具による注入を停止して、該注入器具を注入ノズルから取り外す。ケース状部内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部内の空気が圧縮された状態となるため、ケース状部内の樹脂が、この圧縮された空気に押されてケース状部の第２穴部から押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。

つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての床面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の上部の空間に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、圧縮空気により押された樹脂は、第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。以上のように、この第１０の構成の樹脂注入具によれば、効率よく注入樹脂を注入することが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、製造コストを抑えることが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、樹脂の漏れのおそれもない。なお、この第１０の構成においては、側面にも施工可能である。

また、第１１には、上記第１０の構成において、上記ケース状部が、ケース状部内の空間を該第２穴部が設けられている側の第１空間と該第２穴部が設けられていない側の第２空間とに仕切るとともに、該第１空間と第２空間とが連通するように形成された仕切り部で、少なくとも、該仕切り部が、第２穴部と最も近い位置では、該第１空間と第２空間とを連通していない仕切り部を有することを特徴とする。

この第１１の構成の樹脂注入具によれば、仕切り部が設けられているので、樹脂のひび割れへの注入を円滑に行うことができる。つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての側面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の空間、つまり、第２空間の上部に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、仕切り部が設けられているので、圧縮空気により押される力は、第１空間では、横向きに注入樹脂に掛かるので、円滑に第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。また、樹脂注入具を天井面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入していき、樹脂の液面が仕切り部の端部の位置を越えると、第２空間内の空気は圧縮されるが、第１空間内の空気は筒状部からひび割れの内部に排出されることになる。つまり、樹脂注入具がひび割れの位置に設けられていれば、第１空間内の空気は筒状部から樹脂注入具の外部に押し出され、ひび割れの中に排出される。そして、第２空間内の空気は圧縮された状態となるので、第２空間内の樹脂を下方に押す力が生まれて、樹脂は、第１空間及び筒状部内を上昇していき、ひび割れ内に注入されていく。以上のように、この第１１の構成の樹脂注入具によれば、ケース状部に仕切り部が設けられているので、側面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、天井面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、効率よく注入樹脂を押し出すことが可能となる。また、ケース状部の内部に仕切り部を設けることによって側面のみならず天井面にも適用可能となるので、製造コストを低減させることができる。

また、第１２には、上記第７から第１１までのいずれかの構成において、上記ケース状部と筒状部と取付座部とは、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により形成されていることを特徴とする。よって、接着剤との接着を良好とすることができる。

また、第１３には、上記第７から第１２までのいずれかの構成において、上記取付座部には、取付座部を折り曲げることが可能となるように、溝部が形成されていることを特徴とする。これにより、壁面と床面との境界位置等の建築物における角部の空間であっても、取付座部の一部を折り曲げることにより、樹脂注入具を容易に取り付けることが可能である。なお、溝部としては、取付座部の穴部の近くに横方向に伸びた横溝部と縦方向に伸びた縦溝部を設けることが好ましい。

また、第１４には、上記第７から第１３までのいずれかの構成において、上記取付座部における穴部は、楕円形状に形成されていることを特徴とする。これにより、ひび割れの部分に樹脂注入具を取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。

また、第１５には、上記第７から第１４までのいずれかの構成において、上記取付座部における筒状部側とは反対側の面は、凹凸形状となっていることを特徴とする。これにより、被施工箇所に樹脂注入具を取り付ける際に、接着剤との接着性を向上させることができる。

本考案に基づく逆止弁機能を有する注入ノズル及び樹脂注入具によれば、注入ノズルが、本体部と第２筒状部とを有しているので、コストを低くでき、また、スプリングを使用せずに伸縮性を有する第２筒状部を用いるので、高い逆止弁機能を維持することができる。

本考案においては、逆止弁機能を有する注入ノズルにおいて、コストを低くでき、また、高い逆止弁機能を維持することができる注入ノズルを提供するという目的を以下のようにして実現した。

本考案に基づく逆止弁機能を有する注入ノズル（以下「注入ノズル」とする）（「ニップル」としてもよい）３０は、図１〜図３に示すように構成され、本体部３２と、筒状部（第２筒状部）３６とを有している。

ここで、本体部３２は、供給部３２ａと、排出部３２ｂと、取付け部３２ｃとを有している。

この供給部３２ａは、注入樹脂を供給するための部材であり、注入樹脂を供給するための供給口３２ａ−１が設けられている。また、図１〜図３に示すように、この供給部３２ａは、全体には、先端側（Ｙ１側）にいくに従い略テーパ状に形成されているが、注入器具を接続するために窪み３２ａ−ｋが形成されている。つまり、供給部３２ａは、基端側からテーパ状部３２ａ−２と、逆テーパ状部３２ａ−３と、テーパ状部３２ａ−４が順次連設されており、また、内部には、供給口３２ａ−１から連設された空間部３２ａ−５が形成されている。この空間部３２ａ−５は、供給口３２ａ−１側にいくに従い細くなるテーパ状を呈している。

また、排出部３２ｂは、供給部３２ａから連設されていて、筒状部３２ｂ−１と、先端部（閉塞部）３２ｂ−２とを有している。この筒状部３２ｂ−１は、円筒状を呈し、この内径は、供給部３２ａの排出部３２ｂ側の内径と同じに形成されている。この筒状部３２ｂ−１には、排出口３４が形成されている。つまり、筒状部３２ｂ−１の内側と外側とを貫通する排出口３４が形成されていて、図３に示すように互いに対称となる位置に計一対設けられている。また、先端部３２ｂ−２は、略半球状に形成され、筒状部３２ｂ−１の後端側（Ｙ２側）を塞ぐように形成されている。先端部３２ｂ−２の内径と筒状部３２ｂ−１の内径は略同一に形成されている。この先端部３２ｂ−２は、半球状でなくても、後端側が尖った形状としてもよい。また、排出部３２ｂの内部には、空間部３２ｂ−３が形成されている。

また、取付け部３２ｃは、供給部３２ａと排出部３２ｂの境界位置の側面に設けられていて、板状部３２ｃ−１と、円筒状部３２ｃ−２とを有している。この板状部３２ｃ−１は、環状の板状を呈し、円筒状部３２ｃ−２は、円筒状に形成されていて、その先端側が板状部３２ｃ−１と外周に接続されている。この円筒状部３２ｃ−２の内周面には、ネジ溝が形成されていて、他の部材に螺着して取付け可能となっている。なお、上記本体部３２は、合成樹脂（例えば、ＡＢＳ、ポリエチレン、アクリルにおけるいずれかの合成樹脂）により一体に形成されている。

また、筒状部３６は、円筒状を呈し、弾力性や伸縮性のある素材（例えば、ゴムチューブ（より好ましくは、シリコン系ゴムチューブ））により形成されている。この筒状部３６の内径は、筒状部３２ｂ−１の外径以下の大きさに形成され、筒状部３６は弾力性や伸縮性を有することから、筒状部３６が排出部３２ｂに外れないように取り付けられるように、筒状部３６の内径は、筒状部３２ｂ−１よりも小さく形成するのが好ましい。

また、この筒状部３６が排出部３２ｂに取り付けられた状態では、軸線方向において、筒状部３６の先端側の端部から排出口３４までの長さα１と、筒状部３６の後端側の端部から排出口３４までの長さα２とを比較すると、α１＞α２となるように形成されている。なお、より好ましくは、α１／α２が２以上となるようにするのが好ましい。なお、この筒状部３６は、その伸縮性を利用して筒状部３２ｂ−１の外周面に挿着されており、筒状部３６と筒状部３２ｂ−１間には接着剤は特に必要ない。なお、仮に接着剤を用いる場合には、排出口３４よりも先端側における筒状部３６と筒状部３２ｂ−１間に接着剤を設けることになる。

本実施例における注入ノズル３０は上記のように構成されているので、供給口３２ａ−１から注入樹脂等の液体等の被注入物を注入すると、液体は空間部３２ａ−５から空間部３２ｂ−３に至り、空間部３２ａ−５と空間部３２ｂ−３とで構成される全体の空間部３２ｋが液体で充満された後にも注入を続けていくと、被注入物が排出口３４から排出されようとし、その排出圧力により、筒状部３６が伸びて排出口３４から液体が排出（「吐出」としてもよい）され、筒状部３６と排出部３２ｂの隙間から液体が排出される。なお、上記のように長さα１が長さα２よりも長く形成されているので、排出される液体は、筒状部３６の後端側（Ｙ２側）から排出され、筒状部３６の先端側（Ｙ１側）から排出されることはない。また、液体の注入を止めると、筒状部３６はもとの状態に戻って排出口３４を塞ぐので、液体が逆流することがない。

なお、上記の説明において、筒状部３２ｂ−１は円筒状であるとして説明したが、筒状であれば円筒状でなくてもよく、例えば、四角筒状であってもよい。

また、上記の説明においては、α１を筒状部３６の先端側の端部から排出口３４までの長さとし、α２を筒状部３６の後端側の端部から排出口３４までの長さとしたが、α１を排出口３４の中心と筒状部３６の先端側の端部間の長さとし、α２を排出口３４の中心と筒状部３６の後端側の端部間の長さとしてもよい。

次に、上記構成の注入ノズル３０を実際に適用した場合の例を説明する。すなわち、コンクリートの建築物に発生したひび割れや亀裂に樹脂を注入するための低圧樹脂注入具に注入ノズル３０を適用した場合の例を図５〜図１８等を使用して説明する。なお、以下では、壁面等の側面や天井面に用いるタイプの低圧樹脂注入具Ａに適用する場合と、床面に用いるタイプの低圧樹脂注入具Ｂに適用する場合のそれぞれについて説明する。

まず、壁面等の側面や天井面に用いるタイプである低圧樹脂注入具Ａについて説明する。低圧樹脂注入具（樹脂注入具）Ａは、図５〜図１０に示されるように、ケース状部５と、注入ノズル３０と、筒状部４０と、取付座部５０とを有している。なお、低圧樹脂注入具Ａにおいて、ケース状部５と筒状部４０と取付座部５０とは、合成樹脂（特に、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂）により全体に一体成形されていて、ケース状部５と筒状部４０と取付座部５０とで本体部１を構成している。つまり、低圧樹脂注入具Ａにおける注入ノズル３０を除く構成は、合成樹脂、具体的には、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により一体成形されている。なお、これらの素材でなくても、柔軟性があり、かつ、可塑性のある素材であればよい。この柔軟性としては、取付座部５０を折曲できる程度の柔軟性があればよい。

ここで、ケース状部５は、注入すべき樹脂（以下「注入樹脂」とする）を収納するとともに、圧力タンクとしての機能を有するもので、全体的には、略直方体形状を呈し上面が湾曲した形状を呈していて、下面部１２と、正面部１４と、側面部１６、１８と、背面部２０と、上面部２２と、仕切り部２４とを有している。

ここで、下面部１２は、方形状の板状を呈している。また、正面部１４は、下面部１２の正面側の端部から連設され、垂直方向に立設した方形状の板状を呈している。この正面部１４の下側の領域には、注入ノズル３０を取り付けるための突状部１４ａが設けられていて（図１０参照）、注入ノズル３０を取り付けできるようになっている。つまり、突状部１４ａの外周面にはネジ溝が形成されていて、注入ノズル３０の取付け部３２ｃを螺着できるようになっている。なお、正面部１４における突状部１４ａの取付け位置には、開口部１４ｂ（図１０参照）が設けられている。この開口部１４ｂが、上記第１穴部に当たる。つまり、注入ノズル３０がケース状部５内に臨むように開口部が設けられている。

また、側面部１６は、下面部１２の左側面側の端部から連設され全体に平板状を呈していて、その外側面、内側面ともに垂直方向を向いている。この側面部１６は、左側面側から視認すると、全体に、方形状の形状の上側に略半円状の形状を組み合わせた形状を呈するとともに、この側面部１６のやや下側の領域における仕切り部２４の形成領域においては、背面側から略横長方形状の切欠部を設けた形状となっている。

また、側面部１８は、下面部１２の右側面側の端部から連設され全体に平板状を呈していて、その外側面、内側面ともに垂直方向を向いている。この側面部１８は、右側面側から視認すると、全体に、方形状の形状の上側に略半円状の形状を組み合わせた形状を呈するとともに、この側面部１８のやや下側の領域における仕切り部２４の形成領域においては、背面側から略横長方形状の切欠部を設けた形状となっている。つまり、この側面部１８は、側面部１６と対称的な形状を呈している。

また、背面部２０は、仕切り部２４が設けられている関係から、下側背面部２０ａと、上側背面部２０ｂとを有している。この下側背面部２０ａは、下面部１２の背面側の端部と側面部１６の下側領域の背面側の端部と側面部１８の下側領域の背面側の端部とから連設され、垂直方向に立設した方形状の板状を呈している。この下側背面部２０ａには、筒状部４０と連通するための開口部２１が設けられている。この開口部２１が、上記第２穴部に当たる。

また、上側背面部２０ｂは、側面部１６の中央領域の背面側の端部と側面部１８の中央領域の背面側の端部とから連設され、垂直方向に立設した方形状の板状を呈している。

また、上面部２２は、正面部１４の上端と上側背面部２０ｂの上端と側面部１６の上側領域の端部と側面部１８の上側領域の端部とから連設されていて、帯状の方形状を略半円弧状に湾曲させた形状を呈している。

また、仕切り部２４は、下板部２４ａと、上板部２４ｂと、正面板部２４ｃとを有している。

この下板部２４ａは、仕切り部２４の下側を構成する部材であり、下側背面部２０ａの上端と側面部１６の切欠部の下側の端部と側面部１８の切欠部の下側の端部とに連設されていて、方形状の板状を呈している。また、上板部２４ｂは、仕切り部２４の上側を構成する部材であり、上側背面部２０ｂの下端と側面部１６の切欠部の上側の端部と側面部１８の切欠部の上側の端部とに連設されていて、方形状の板状を呈している。

また、正面板部２４ｃは、仕切り部２４の正面側を構成する部材であり、下板部２４ａの正面側の端部と上板部２４ｂの正面側の端部と側面部１６の切欠部の正面側の端部と側面部１８の切欠部の正面側の端部とに連設されていて、方形状の板状を呈している。この正面板部２４ｃと正面部１４とは略平行に設けられている。

なお、仕切り部２４のＹ１−Ｙ２方向の長さは下面部１２のＹ１−Ｙ２方向の長さよりも短く形成されていて、この正面板部２４ｃと正面部１４間には、隙間Ｓが形成されている（図６、図９、図１０参照）。

この仕切り部２４が形成されていることにより、ケース状部５内における仕切り部２４を挟んだ下側の空間である第１空間Ｋ１と上側の空間である第２空間Ｋ２とは、隙間Ｓを介してのみ連通している。

つまり、この仕切り部２４は、ケース状部５内の空間を第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とに仕切るとともに、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とが連通するように形成され、該仕切り部２４が、開口部２１と最も近い位置では、該第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とを連通していない構造となっている。また、下板部２４ａと、上板部２４ｂと、正面板部２４ｃによって、略コ字状の板状部が設けられているといえ、この下板部２４ａと上板部２４ｂと正面板部２４ｃとによって、ケース状部５に切欠き状部が形成されているといえる。

また、このケース状部５には、注入すべき樹脂の内部量を表示するための目盛り６ａ、６ｂが設けられている。ここで、垂直方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に所定間隔に設けられている目盛り６ａは、低圧樹脂注入具Ａを建築物等の側面に取り付ける場合に使用するものであり、また、水平方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に所定間隔に設けられた目盛り６ｂは、低圧樹脂注入具Ａを天井面に取り付ける場合に使用するものである。

なお、このケース状部５においては、正面部１４における突状部１４ａの位置に設けられた開口部１４ｂ（第１穴部）と開口部２１（第２穴部）以外は、内部空間が密閉された状態となっている。

次に、注入ノズル３０は、上記で説明した構成となっている。この注入ノズル３０は、その取付け部３２ｃを突状部１４ａに螺着させることにより、ケース状部５に取り付けられている。なお、注入ノズル３０の取付け部３２ｃの構成とケース状部５における突状部１４ａの構成は上記のように螺着によるものには限られず、例えば、取付け部３２ｃと突状部１４ａとを嵌合させる構成としてもよく、また、取付け部３２ｃに爪部材を設けて突状部１４ａにこの爪部材を係合させる構成としてもよい。また、取付け部３２ｃを熱溶着や超音波等により突状部１４ａの内側に密着して固定するようにしてもよい。

また、筒状部４０は、ケース状部５における下側背面部２０ａから連設されている。この筒状部４０は、略楕円筒状を呈し、その横断面は略楕円形状を呈しており、その内周面の断面も略楕円形状を呈している。なお、下側背面部２０ａの開口部２１は、この筒状部４０内の空間部に連通している。

また、取付座部５０は、円形の外形の平板状に形成されていて、その中央には開口部（穴部）５２が形成された形状を呈している。この開口部５２は、筒状部４０の内周面と同大同形状であり、筒状部４０の内周面と連続している。また、この取付座部５０の背面側の平面部５１は、目荒らし加工されていて、表面に細かい凹凸が形成されている。これにより、接着剤との接着が良好となるようにしている。なお、取付座部５０の背面側における開口部５２の外周は、取付座部５０の背面と面一となっている。

また、この取付座部５０の正面側の平面部５１には溝部５６が設けられている。つまり、溝部５６は、平面部５１に横方向に設けられた横溝部５６ａと、平面部５１に縦方向に設けられた縦溝部５６ｂとを有している。つまり、横溝部５６ａと縦溝部５６ｂとは垂直に交わっている。この横溝部５６ａと縦溝部５６ｂの横断面は、三角形状となっているが、四角形状等他の形状でもよい。この溝部５６が設けられていることにより、取付座部５０をこの横溝部５６ａや縦溝部５６ｂを介して折曲できるようになっている。つまり、低圧樹脂注入具Ａにおける注入ノズル３０を除く構成は、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により一体成形されていて、取付座部５０もこのポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂より形成されているので、この溝部５６を介して折曲げ可能となっている。なお、上記平面部５１とは、取付座部５０の背面側と正面側において、溝部５６以外の領域を示すものといえる。

なお、上記開口部５２の外周には、円環状の突状部を設けるものとしてもよい。つまり、該突状部は、取付座部５０の背面側の平面部５１から若干突出しており、円環状の突状を呈している。この突状部は、この低圧樹脂注入具Ａを被施工箇所（被施工部分、被取付け箇所、被取付け部分としてもよい）に取り付ける際に取付けに使用する接着剤が開口部５２側に入り込まないようにするためのものである。また、溝部５６は、取付座部５０の背面側に設けてもよい。

また、仕切り部２４と、筒状部４０と、取付座部５０に接する状態で、垂直板部６０が形成されている。この垂直板部６０は、Ｙ１−Ｙ２方向に垂直方向に立設して設けられ、下板部２４ａの上面と上板部２４ｂの下面と正面板部２４ｃの背面側の面とに接しているとともに、筒状部４０の上面と、取付座部５０の正面側の面に接して設けられている。この垂直板部６０は、Ｘ１−Ｘ２方向においては、下板部２４ａと上板部２４ｂと正面板部２４ｃにおける中央位置に接続されている。

上記構成の低圧樹脂注入具Ａの使用方法について説明する。まず、建築物等のひび割れが生じた部分に接着剤Ｆを塗布する（図１１参照）。すなわち、図１１のＶ１に示すように、低圧樹脂注入具Ａを取り付ける箇所には、円環状に接着剤を塗布して内部に開口部Ｇを作っておく。ここで、使用される接着剤Ｆとしては、仮止めシール材又はプラグ接着剤等が用いられる。

そして、この円環状に接着剤Ｆを塗布することにより形成された開口部Ｇの位置に低圧樹脂注入具Ａを押し付けるとともに、取付座部５０の正面側（手前側）にへら等で寄せるようにして、ひび割れの箇所と取付座部５０の背面側との間の空間を密閉させるようにする（図１１のＶ２参照）。この場合、取付座部５０の背面側の面には、細かい凹凸が形成されているので、接着剤との接着が優れ、ひび割れの部分と取付座部５０との密閉性を高くすることができる。また、特に、上記本体部１がポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により構成されているので、接着剤との接着が良好となる。つまり、従来の注入具においては、この台座の部分がポリエチレンやポリプロピレンにより形成されていたため、接着剤との接着性が悪く、プライマー等を必要としていたが、本実施例の場合には、そのような必要がない。

ここで、壁面等の側面Ｈ１に取り付ける場合には、図１２に示すように取付けを行なう。すなわち、ケース状部５の上面部２２が上側となり下面部１２が下側となるように取付けを行う。この場合、ひび割れＪの箇所と取付座部５０の背面側との間の空間を密閉させるようにする。一方、天井面Ｈ２に取り付ける場合には、図１３に示すように取付けを行う。すなわち、取付座部５０が上側となり注入ノズル３０が下側となるように取付けを行う。この場合にも、ひび割れＪの箇所と取付座部５０の背面側との間の空間を密閉させるようにする。

なお、取付座部５０の開口部５２が楕円形状に形成されているので、ひび割れの部分に低圧樹脂注入具Ａを取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。つまり、図１８に示すように、楕円の長軸をひび割れＪに対して直角となるようにして取り付ける（つまり、楕円の短軸とひび割れとを一致させるように取り付ける）ことにより、取付座部５０の取付け位置が長軸方向に多少ずれたとしても、ひび割れの位置に取付座部５０の開口部５２を配することが可能となる。

以上のようにして低圧樹脂注入具Ａの被施工箇所への取付けが完了したら、注入樹脂が入った状態の注入器具（例えば、グリースガン、注入ポンプ）のノズルを低圧樹脂注入具Ａの注入ノズル３０に接続した後に該注入器具を操作して注入樹脂をケース状部５内に注入する。なお、注入樹脂としては、エポキシ樹脂等が用いられる。

すると、注入樹脂は注入ノズル３０内の空間部３２ｋを充満させた後に、さらに注入を続けることにより、被注入物が排出口３４から排出されようとし、その排出圧力により、筒状部３６が伸びて排出口３４から液体が排出され、筒状部３６と排出部３２ｂの隙間から液体が排出されて、ケース状部５内に入れられる。注入量は、ケース状部５に設けられた目盛り６ａ又は目盛り６ｂを参考にして所定の量まで注入が完了したら注入を停止する。ケース状部５への注入が完了したら、該注入器具を注入ノズル３０から取り外す。なお、該注入器具を取り外しても注入ノズル３０は、筒状部３６がもとの状態に戻って排出口３４を塞ぐという逆止弁機能を有しているので、注入ノズル３０から注入樹脂が逆流して漏れることはない。

すると、ケース状部５内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部５内の空気が圧縮された状態となるため、ケース状部５内の注入樹脂が、この圧縮された空気に押されてケース状部５の開口部２１から押し出され、筒状部４０を通って取付座部５０の開口部５２から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。

上記のように、ケース状部５内の圧縮された空気により注入樹脂が押し出されるわけであるが、その際の作用、特に、仕切り部２４の果たす機能について説明すると以下のようになる。

すなわち、図１２に示すように、低圧樹脂注入具Ａを側面Ｈ１に取り付けた場合（つまり、側面Ｈ１のひび割れの位置を被施工箇所とする場合）には、低圧樹脂注入具Ａのケース状部５内に注入樹脂を注入すると、ケース状部５内の空気が圧縮されて、図１４に示すように、ケース状部５内の空間の上部に圧縮空気ＰＡが存在する。そして、この圧縮空気ＰＡが注入樹脂を下方に押す。つまり、矢印Ｗ１の方向に注入樹脂を押す。すると、仕切り部２４が設けられているので、圧縮空気ＰＡにより押される力は、第１空間Ｋ１では、横向き（つまり、矢印Ｗ２の方向）に注入樹脂に掛かるので、円滑に開口部２１から注入樹脂が押し出され、筒状部４０を通って取付座部５０の開口部５２から押し出されることになる。この場合、仕切り部２４が設けられていないと、ケース状部５の開口部２１付近で注入樹脂に横向きに掛かる力を効率的に与えることができないので、この仕切り部２４が設けられていることにより、円滑に注入樹脂をひび割れの部分に注入することが可能となる。

また、図１３に示すように、低圧樹脂注入具Ａを天井面Ｈ２に取り付けた場合（つまり、天井面Ｈ２のひび割れの位置を被施工箇所とする場合）には、低圧樹脂注入具Ａのケース状部５内に注入樹脂を注入していき、注入樹脂の液面が仕切り部２４の端部の位置を越えると、第２空間Ｋ２内の空気は圧縮されるが、第１空間Ｋ１内の空気は筒状部４０からひび割れの内部に排出されることになる。つまり、低圧樹脂注入具Ａがひび割れの位置に設けられていれば、第１空間Ｋ１内の空気は筒状部４０から低圧樹脂注入具Ａの外部に押し出され、ひび割れの中に排出される。そして、第２空間Ｋ２内の空気は圧縮された状態となるので、第２空間Ｋ２内の注入樹脂を下方に押す力が生まれて、注入樹脂は、第１空間Ｋ１及び筒状部４０内を上昇していき、ひび割れ内に注入されていく。なお、注入樹脂を所定量にまで注入したら、注入器具を取り外す。そして、圧縮空気の圧力が注入樹脂を押し上げるだけの値を下回るまで、注入樹脂がひび割れ内に注入されていく。つまり、図１５のＶ１に示すように、仕切り部２４の端部（つまり、図１５では下端）を越えた位置まで注入樹脂を注入すると、注入樹脂により第２空間Ｋ２内の空気が押されて第２空間Ｋ２には圧縮空気ＰＡが存在するようになり、第１空間Ｋ１内に至った樹脂は、筒状部４０から排出されていく。そして、その後は、圧縮空気ＰＡの力により第２空間Ｋ２内では注入樹脂が下方（矢印Ｗ３の方向（図１５のＶ２参照）に押され、そして、第１空間Ｋ１及び筒状部４０内を上昇して、ひび割れ内に注入されていく。なお、ケース状部５内に注入する注入樹脂の量を多くすれば、第２空間Ｋ２内の空気の圧縮度合いが大きくなるので、それだけ注入樹脂を押す力が強くなり、よって、低圧樹脂注入具Ａから排出される注入樹脂の圧力も強くなることになる。なお、仕切り部２４が設けられていないと、ケース状部５内の空気が圧縮された状態にはならないため、上記のような作用を得ることはできない。

なお、取付座部５０には、溝部５６が設けられているので、建築物における角部の空間であっても、取付座部５０の一部を折り曲げることにより、容易に取付けが可能である。つまり、床部と壁部の間の角部の場合には、図１６に示すように、横溝部５６ａの位置で取付座部５０を折り曲げることにより、容易に低圧樹脂注入具Ａを取り付けることが可能となる。また、壁部と該壁部と直角な壁部との間の角部の場合には、図１７に示すように、縦溝部５６ｂの位置で取付座部５０を折り曲げることにより、容易に低圧樹脂注入具Ａを取り付けることが可能となる。

以上のように、本実施例の低圧樹脂注入具Ａによれば、ケース状部５と筒状部４０と取付座部５０とは、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により全体に一体成形されているので、製造コストを低減させることが可能となる。

また、ケース状部５には仕切り部２４が設けられているので、上記のように、側面に低圧樹脂注入具Ａを取り付けた場合でも、天井面に低圧樹脂注入具Ａを取り付けた場合でも、効率よく注入樹脂を押し出すことが可能となる。

また、取付座部５０の開口部５２が楕円形状に形成されているので、ひび割れの部分に低圧樹脂注入具Ａを取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。

さらに、取付座部５０が折曲げ可能に形成されているので、壁面と床面との境界位置等の建築物における角部の空間であっても、取付座部５０の一部を折り曲げることにより、容易に取付けが可能である。

なお、上記の説明において、ケース状部５における上面側は側面視において半円状に形成されているとしたが、これには限られず、側面部１６、１８を方形状に切欠部を形成した形状として、上面部２２を平板状としてもよい。

次に、床面に用いるタイプである低圧樹脂注入具Ｂについて、図１９〜図２３等を使用して説明する。低圧樹脂注入具（樹脂注入具）Ｂは、図１９〜図２１に示されるように、ケース状部１０５と、注入ノズル３０と、筒状部４０と、取付座部５０とを有している。なお、低圧樹脂注入具Ｂにおいて、ケース状部１０５と筒状部４０と取付座部５０とは、合成樹脂（特に、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂）により全体に一体成形されていて、ケース状部１０５と筒状部４０と取付座部５０とで本体部１を構成している。つまり、低圧樹脂注入具Ｂにおける注入ノズル３０を除く構成は、合成樹脂、具体的には、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により一体成形されている。なお、これらの素材でなくても、柔軟性があり、かつ、可塑性のある素材であればよい。この柔軟性としては、取付座部５０を折曲できる程度の柔軟性があればよい。

なお、低圧樹脂注入具Ｂは、低圧樹脂注入具Ａと比較すると、基本的に、ケース状部の構成以外は同じ構成であるので、ケース状部１０５の構成を中心に説明する。

ここで、ケース状部１０５は、注入すべき樹脂（以下「注入樹脂」とする）を収納するとともに、圧力タンクとしての機能を有するもので、全体的には、略直方体形状を呈し上面が湾曲した形状を呈していて、下面部１１２と、正面部１１４と、側面部１１６、１１８と、背面部１２０と、上面部１２２とを有している。

ここで、下面部１１２は、方形状の板状を呈している。また、正面部１１４は、下面部１１２の正面側の端部から連設され、垂直方向に立設した方形状の板状を呈している。この正面部１１４の下側の領域には、注入ノズル３０を取り付けるための突状部（図示せず、なお、この突状部は、上記低圧樹脂注入具Ａにおける突状部１４ａと同様の構成である。）が設けられていて、注入ノズル３０を取り付けできるようになっている。つまり、突状部の外周面にはネジ溝が形成されていて、注入ノズル３０の取付け部３２ｃを螺着できるようになっている。なお、正面部１１４における突状部の取付け位置には、開口部（図示せず、この開口部は、上記低圧樹脂注入具Ａにおける開口部１４ｂと同様の構成である。）が設けられている。この開口部が、上記第１穴部に当たる。つまり、注入ノズル３０がケース状部１０５内に臨むように開口部が設けられている。

また、側面部１１６は、下面部１１２の左側面側の端部から連設され全体に平板状を呈していて、その外側面、内側面ともに垂直方向を向いている。この側面部１１６は、左側面側から視認すると、全体に、方形状の形状の上側に略半円状の形状を組み合わせた形状を呈している。

また、側面部１１８は、下面部１１２の右側面側の端部から連設され全体に平板状を呈していて、その外側面、内側面ともに垂直方向を向いている。この側面部１１８は、右側面側から視認すると、全体に、方形状の形状の上側に略半円状の形状を組み合わせた形状を呈している。つまり、この側面部１１８は、側面部１１６と対称的な形状を呈している。

また、背面部１２０は、下面部１１２の背面側の端部と側面部１１６の背面側の端部と側面部１１８の背面側の端部とから連設され、垂直方向に立設した方形状の板状を呈している。この背面部１２０の下側の領域には、筒状部４０と連通するための開口部１２１が設けられている。この開口部１２１が、上記第２穴部に当たる。

また、上面部１２２は、正面部１１４の上端と背面部１２０の上端と側面部１１６の上側領域の端部と側面部１１８の上側領域の端部とから連設されていて、帯状の方形状を略半円弧状に湾曲させた形状を呈している。

また、このケース状部１０５には、注入すべき樹脂の内部量を表示するための目盛り１０６ｂが所定間隔に設けられている。つまり、目盛り１０６ｂは、側面部１１８にＹ１−Ｙ２方向に所定間隔に設けられている。この目盛り１０６ｂは、低圧樹脂注入具Ｂが床面に取り付けて使用するものであることからＹ１−Ｙ２方向に設けられており、低圧樹脂注入具Ａとは異なり、Ｚ１−Ｚ２方向に所定間隔に設けられた目盛りは設けられていない。なお、上記低圧樹脂注入具Ａに設けられた目盛り６ａと同様に、Ｚ１−Ｚ２方向にも目盛りを設けてもよい。

なお、このケース状部１０５においては、正面部１１４における突状部の位置に設けられた開口部（第１穴部）と開口部１２１（第２穴部）以外は、内部空間が密閉された状態となっている。

なお、本実施例におけるケース状部１０５には、上記第１実施例の場合とは異なり、仕切り部は設けられていない。

なお、このケース状部１０５においては、正面部１１４における突状部の位置に設けられた開口部（第１穴部）と開口部１２１（第２穴部）以外は、内部空間が密閉された状態となっている。

次に、注入ノズル３０は、上記で説明した構成となっている。この注入ノズル３０は、その取付け部３２ｃを正面部１１４における突状部に螺着させることにより、ケース状部１０５に取り付けられている。なお、注入ノズル３０の取付け部３２ｃの構成とケース状部１０５の正面部１１４における突状部の構成は上記のように螺着によるものには限られず、例えば、取付け部３２ｃと突状部とを嵌合させる構成としてもよく、また、取付け部３２ｃに爪部材を設けて突状部にこの爪部材を係合させる構成としてもよい。また、取付け部３２ｃを熱溶着や超音波等により突状部の内側に密着して固定するようにしてもよい。

また、筒状部４０は、ケース状部１０５における背面部１２０から連設されている。この筒状部４０は、略楕円筒状を呈し、その横断面は略楕円形状を呈しており、その内周面の断面も略楕円形状を呈している。なお、背面部１２０の開口部１２１は、この筒状部４０内の空間部に連通している。

また、取付座部５０は、円形の外形の平板状に形成されていて、その中央には開口部（穴部）５２が形成された形状を呈している。この開口部５２は、筒状部４０の内周面と同大同形状であり、筒状部４０の内周面と連続している。また、この取付座部５０の背面側の平面部５１は、目荒らし加工されていて、表面に細かい凹凸が形成されている。これにより、接着剤との接着が良好となるようにしている。なお、取付座部５０の背面側における開口部５２の外周は、取付座部５０の背面と面一となっている。

また、この取付座部５０の背面側の平面部５１には溝部５６が設けられている。つまり、溝部５６は、平面部５１に横方向に設けられた横溝部５６ａと、平面部５１に縦方向に設けられた縦溝部５６ｂとを有している。つまり、横溝部５６ａと縦溝部５６ｂとは垂直に交わっている。この横溝部５６ａと縦溝部５６ｂの横断面は、三角形状となっているが、四角形状等他の形状でもよい。この溝部５６が設けられていることにより、取付座部５０をこの横溝部５６ａや縦溝部５６ｂを介して折曲できるようになっている。つまり、低圧樹脂注入具Ａにおける注入ノズル３０を除く構成は、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により一体成形されていて、取付座部５０もポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により形成されているので、この溝部５６を介して折曲げ可能となっている。

なお、上記平面部５１とは、取付座部５０の背面側と正面側において、溝部５６以外の領域を示すものといえる。

なお、上記開口部５２の外周には、円環状の突状部を設けるものとしてもよい。つまり、該突状部は、取付座部５０の背面側の平面部５１から若干突出しており、円環状の突状を呈している。この突状部は、この低圧樹脂注入具Ｂを被施工箇所（被施工部分、被取付け箇所、被取付け部分としてもよい）に取り付ける際に取付けに使用する接着剤が開口部５２側に入り込まないようにするためのものである。

なお、上記の説明においては、低圧樹脂注入具Ｂにおける注入ノズル３０側を正面側、取付座部５０側を背面側、下面部１１２側を下面側として説明したが、これは、上記低圧樹脂注入具Ａに合わせて説明したものであり、低圧樹脂注入具Ｂの実際の使用状態からすると、注入ノズル３０側を上面側、取付座部５０を下面側としてもよい。

例えば、ケース状部１０５における上面部１２２側を正面側とし、下面部１１２側を背面側とする。その場合には、背面部１２０を下面部とし、上面部１２２を正面部とし、下面部１１２を背面部とし、正面部１１４を上面部とする。なお、側面部１１６、１１８は側面部のままである。つまり、ケース状部１０５は、内部中空のケース状を呈し、板状の下面部と、該下面部の正面側から立設した板状の正面部と、該下面部の側面側から立設した一対の板状の側面部と、該下面部の背面側から立設した板状の背面部とを有し、該上面部に第１穴部を有するとともに、該下面部における背面部側の位置に第２穴部を有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されているといえる。

上記構成の低圧樹脂注入具Ｂの使用方法について説明する。まず、建築物等のひび割れが生じた部分に接着剤を塗布する。すなわち、上記低圧樹脂注入具Ａの場合と同様に、低圧樹脂注入具Ｂを取り付ける箇所には、円環状に接着剤を塗布して内部に開口部を作っておく。ここで、使用される接着剤としては、仮止めシール材又はプラグ接着剤等が用いられる。なお、この低圧樹脂注入具Ｂは、床面用であることから、該接着剤も当然床面に塗布されることになる。

そして、この円環状に接着剤を塗布することにより形成された開口部の位置に低圧樹脂注入具Ｂを押し付けるとともに、取付座部５０のケース状部１０５側にへら等で寄せるようにして、ひび割れの箇所と取付座部５０の背面側との間の空間を密閉させるようにする。この場合、取付座部５０の背面側の面には、細かい凹凸が形成されているので、接着剤との接着が優れ、ひび割れの部分と取付座部５０との密閉性を高くすることができる。また、特に、上記本体部１がポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により構成されているので、接着剤との接着が良好となる。つまり、従来の注入具においては、この台座の部分がポリエチレンやポリプロピレンにより形成されていたため、接着剤との接着性が悪く、プライマー等を必要としていたが、本実施例の場合には、そのような必要がない。

低圧樹脂注入具Ｂを取り付けた状態としては、図２２に示すように、取付座部５０が下側、注入ノズル３０が上側となり、ひび割れＪの箇所と取付座部５０との間の空間が接着剤Ｆによって密閉された状態となる。つまり、低圧樹脂注入具Ｂは、床面Ｈ３のひび割れの位置を被施工箇所とする場合であるので、図２２に示すような取付け状態となる。

なお、取付座部５０の開口部５２が楕円形状に形成されているので、ひび割れの部分に低圧樹脂注入具Ｂを取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。なお、詳細は上記低圧樹脂注入具Ａにおける説明と同様であるので省略する。

以上のようにして低圧樹脂注入具Ｂの被施工箇所への取付けが完了したら、注入樹脂が入った状態の注入器具（例えば、グリースガン、注入ポンプ）のノズルを低圧樹脂注入具Ｂの注入ノズル３０に接続した後に該注入器具を操作して注入樹脂をケース状部１０５内に注入する。なお、注入樹脂としては、エポキシ樹脂等が用いられる。

すると、注入樹脂は注入ノズル３０内の空間部３２ｋを充満させた後に、さらに注入を続けることにより、被注入物が排出口３４から排出されようとし、その排出圧力により、筒状部３６が伸びて排出口３４から液体が排出され、筒状部３６と排出部３２ｂの隙間から液体が排出されて、ケース状部１０５内に入れられる。注入量は、ケース状部１０５に設けられた目盛り１０６ｂを参考にして所定の量まで注入が完了したら注入を停止する。ケース状部１０５への注入が完了したら、該注入器具を注入ノズル３０から取り外す。なお、該注入器具を取り外しても注入ノズル３０は、筒状部３６がもとの状態に戻って排出口３４を塞ぐという逆止弁機能を有しているので、注入ノズル３０から注入樹脂が逆流して漏れることはない。

すると、ケース状部１０５内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部１０５内の空気が圧縮された状態となり、圧縮空気ＰＡがケース状部１０５内の上部に存在するようになる。そして、ケース状部１０５内の注入樹脂が、この圧縮空気により下方（矢印Ｗ４の方向）に押されてケース状部１０５の開口部１２１から押し出され、筒状部４０を通って取付座部５０の開口部５２から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。

この低圧樹脂注入具Ｂにおいては、上記低圧樹脂注入具Ａとは異なり、仕切り部が設けられていないので、取付座部５０を下側にした状態でもケース状部１０５内の注入樹脂は全て排出されることができる。

なお、取付座部５０には、溝部５６が設けられているので、建築物における角部の空間であっても、取付座部５０の一部を折り曲げることにより、容易に取付けが可能である。つまり、横溝部５６ａと縦溝部５６ｂのいずれか又は両方を介して取付座部５０を折曲することにより、壁面に近接した床面でも容易に低圧樹脂注入具Ｂを取り付けることが可能となる。

以上のように、低圧樹脂注入具Ｂによれば、ケース状部１０５と筒状部４０と取付座部５０とは、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により全体に一体成形されているので、製造コストを低減させることが可能となる。

また、取付座部５０の開口部５２が楕円形状に形成されているので、ひび割れの部分に低圧樹脂注入具Ｂを取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。

さらに、取付座部５０が折曲げ可能に形成されているので、壁面と床面との境界位置等の建築物における角部の空間であっても、取付座部５０の一部を折り曲げることにより、容易に取付けが可能である。

なお、低圧樹脂注入具Ｂは床面用であるが、側面に施工することも可能である。つまり、側面に施工した場合でも、注入樹脂をケース状部内に注入した場合には、圧縮空気はケース状部内の上部に存在するので、筒状部４０を介してひび割れに注入することは可能である。

なお、上記低圧樹脂注入具Ａと低圧樹脂注入具Ｂにおいて、取付座部５０の開口部５２は楕円形であり、また、筒状部４０における内周面の断面も楕円形であるとして説明したが、楕円形には限られず、円形でもよく、多角形でもよい。

また、上記低圧樹脂注入具Ａと低圧樹脂注入具Ｂにおいて、上記本体部１の素材としては、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂以外の合成樹脂でもよい。つまり、接着剤が接着する合成樹脂であればよい。

また、上記の説明において、注入ノズル３０は、正面部１４、１１４に設けられているものとして説明したが、これには限られず、例えば、上面部２２、１２２に取り付けるようにしてもよい。

なお、上記の説明においては、注入ノズル３０を低圧樹脂注入具に適用する場合を例に取って説明したが、これには限られず、他の部材に適用してもよい。

本発明の逆止弁機能を有する注入ノズルの構成を示す斜視図である。 本発明の逆止弁機能を有する注入ノズルの構成を示す分解斜視図である。 図１のＱ−Ｑ断面図である。 本発明の逆止弁機能を有する注入ノズルの使用状態を示す断面図である。 低圧樹脂注入具Ａの構成を示す斜視図である。 低圧樹脂注入具Ａの構成を示す側面図である。 低圧樹脂注入具の構成を示す背面図である。 低圧樹脂注入具の構成を示す正面図である。 図８におけるＸ−Ｘ断面図である。 図３における要部拡大図である。 低圧樹脂注入具Ａの使用状態を説明するための説明図である。 低圧樹脂注入具Ａの使用状態を説明するための説明図であり、側面に使用する場合の説明図である。 低圧樹脂注入具Ａの使用状態を説明するための説明図であり、天井面に使用する場合の説明図である。 低圧樹脂注入具Ａを側面に使用する場合の作用を説明する説明図である。 低圧樹脂注入具Ａを天井面に使用する場合の作用を説明する説明図である。 低圧樹脂注入具Ａをその取付座部を折り曲げて使用する場合の使用状態を説明する説明図である。 低圧樹脂注入具Ａをその取付座部を折り曲げて使用する場合の使用状態を説明する説明図である。 取付座部の開口部の方向とひび割れの方向との関係を説明する説明図である。 低圧樹脂注入具Ｂの構成を示す斜視図である。 低圧樹脂注入具Ｂの構成を示す側面図である。 図１９におけるＹ−Ｙ断面図である。 低圧樹脂注入具Ｂの使用状態を説明するための説明図である。 低圧樹脂注入具Ｂを使用する場合の作用を説明する説明図である。

符号の説明

Ａ、Ｂ 低圧樹脂注入具
１ 本体部
５、１０５ ケース状部
１０ ケース本体部
１２、１１２ 下面部
１４、１１４ 正面部
１４ａ 突状部
１６、１８、１１６、１１８ 側面部
２０、１２０ 背面部
２１、１２１ 開口部
２２、１２２ 上面部
２４ 仕切り部
３０ 注入ノズル
３２ 本体部
３２ａ 供給部
３２ｂ 排出部
３２ｃ 取付け部
３２ｂ−１ 筒状部
３２ｂ−２ 先端部
３４ 排出口
３６ 筒状部
４０ 筒状部
５０ 取付座部
５２ 開口部
５６ 溝部

Claims (15)

1. 逆止弁機能を有する注入ノズルであって、
   周面に排出口が設けられた筒状部を有するとともに、該筒状部内の空間に連通した供給口を有する本体部と、
   該筒状部の周面に設けられた第２筒状部で、伸縮性を有する部材により形成された第２筒状部と、
   を有することを特徴とする逆止弁機能を有する注入ノズル。
2. 逆止弁機能を有する注入ノズルであって、
   本体部で、
   供給口を有するとともに該供給口に連通した内部空間部を内部に有する供給部と、
   該供給部から連設された排出部で、筒状を呈し、その周面に排出口が設けられた筒状部で、その内部空間部が供給部の内部空間部と連通した筒状部と、該筒状部の供給部側とは反対側の端部を塞ぐ閉塞部とを有する排出部と、を有する本体部と、
   該筒状部の周面に設けられた第２筒状部で、伸縮性を有する部材により形成された第２筒状部と、
   を有することを特徴とする逆止弁機能を有する注入ノズル。
3. 上記第２筒状部の供給口側の端部から排出口までの長さである第１長さが、第２筒状部の供給口側とは反対側の端部から排出口までの長さである第２長さよりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁機能を有する注入ノズル。
4. 上記第１長さが、上記第２長さよりも２倍以上長いことを特徴とする請求項３に記載の逆止弁機能を有する注入ノズル。
5. 上記本体部は、上記注入ノズルの取付け対象物に取り付けるための取付部を有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の逆止弁機能を有する注入ノズル。
6. 上記第２筒状部が、ゴム製のチューブにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の逆止弁機能を有する注入ノズル。
7. 建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、
   内部中空のケース状を呈するとともに、第１穴部と第２穴部とを有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部で、ケース状部内の空間を該第２穴部が設けられている側の第１空間と該第２穴部が設けられていない側の第２空間とに仕切るとともに、該第１空間と第２空間とが連通するように形成された仕切り部で、少なくとも、該仕切り部が、第２穴部と最も近い位置では、該第１空間と第２空間とを連通していない仕切り部を有するケース状部と、
   該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられ、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための注入ノズルで、上記請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の注入ノズルと、
   該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、
   該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有する取付座部と、
   を有することを特徴とする樹脂注入具。
8. 上記仕切り部が、略コ字状の板状部を設けてケース状部に切欠き状部を形成することにより、形成されていることを特徴とする請求項７に記載の樹脂注入具。
9. 上記ケース状部と筒状部と取付座部とにより本体部が構成され、該本体部は一体に成形されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の樹脂注入具。
10. 建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、
    内部中空のケース状を呈するとともに、第１穴部と第２穴部とを有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部と、
    該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられ、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための注入ノズルで、上記請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の注入ノズルと、
    該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、
    該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有する取付座部と、
    を有し、
    該ケース状部と筒状部と取付座部とから構成される本体部は、一体に成形されていることを特徴とする樹脂注入具。
11. 上記ケース状部が、
    ケース状部内の空間を該第２穴部が設けられている側の第１空間と該第２穴部が設けられていない側の第２空間とに仕切るとともに、該第１空間と第２空間とが連通するように形成された仕切り部で、少なくとも、該仕切り部が、第２穴部と最も近い位置では、該第１空間と第２空間とを連通していない仕切り部を有することを特徴とする請求項１０に記載の樹脂注入具。
12. 上記ケース状部と筒状部と取付座部とは、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂により形成されていることを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０又は１１に記載の樹脂注入具。
13. 上記取付座部には、取付座部を折り曲げることが可能となるように、溝部が形成されていることを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０又は１１又は１２に記載の樹脂注入具。
14. 上記取付座部における穴部は、楕円形状に形成されていることを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３に記載の樹脂注入具。
15. 上記取付座部における筒状部側とは反対側の面は、凹凸形状となっていることを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３又は１４に記載の樹脂注入具。
    

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