JP3110166B2 - 脱塵器の逆洗装置 - Google Patents
脱塵器の逆洗装置Info
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- 238000011001 backwashing Methods 0.000 title claims description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
- B01D46/715—Using pressurized gas at supersonic velocities
Landscapes
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加圧流動床ボイラ，循環
流動床ボイラ，ガス化装置等に用いられる脱塵器の逆洗
装置に関する。
流動床ボイラ，ガス化装置等に用いられる脱塵器の逆洗
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６及び図７に従来の高温脱塵器の逆洗
装置を示す。燃焼炉１で発生した熱ガス２は高温脱塵器
３に導かれる。高温脱塵器３内は、高さ方向に上段３
ａ，中段３ｂ，下段３ｃの３室に分割されており、それ
ぞれに多数の通気性多孔質固体等よりなる立設された円
筒型のエレメント４を内蔵している。エレメント４は全
て内面濾過構造とし、内面から外面に熱ガス２が流れ、
内面で熱ガス２中のダストは濾過される。
装置を示す。燃焼炉１で発生した熱ガス２は高温脱塵器
３に導かれる。高温脱塵器３内は、高さ方向に上段３
ａ，中段３ｂ，下段３ｃの３室に分割されており、それ
ぞれに多数の通気性多孔質固体等よりなる立設された円
筒型のエレメント４を内蔵している。エレメント４は全
て内面濾過構造とし、内面から外面に熱ガス２が流れ、
内面で熱ガス２中のダストは濾過される。
【０００３】各段のエレメント４の上下の両端は、上側
と下側の管板４′，４″に取付けられており、上段３ａ
の管板４′と高温脱塵器２の頂部、及び隣接する上方の
段の下側の管板４″と下方の段の上側の管板４″との間
には間隔が設けられている。前記燃焼炉１で発生した熱
ガス２は、高温脱塵器２の頂部から同脱塵器２内へ入
り、図６中矢印に示すように、上段３ａのエレメント４
を内面から外面へ向って流れる際に熱ガス中のダストが
エレメント４の内面で濾過される。上段３ａのエレメン
ト４内を下方へ向って流れて同エレメント４の下端より
排出された熱ガスは、次いで中段３ｂのエレメント４を
内面から外面へ向って流れて濾過される。また、中段３
ｂのエレメント４内を下方へ向って流れてエレメント４
の下端より排出された熱ガスは更に下段３ｃのエレメン
ト４を内面から外面へ向って流れて濾過される。
と下側の管板４′，４″に取付けられており、上段３ａ
の管板４′と高温脱塵器２の頂部、及び隣接する上方の
段の下側の管板４″と下方の段の上側の管板４″との間
には間隔が設けられている。前記燃焼炉１で発生した熱
ガス２は、高温脱塵器２の頂部から同脱塵器２内へ入
り、図６中矢印に示すように、上段３ａのエレメント４
を内面から外面へ向って流れる際に熱ガス中のダストが
エレメント４の内面で濾過される。上段３ａのエレメン
ト４内を下方へ向って流れて同エレメント４の下端より
排出された熱ガスは、次いで中段３ｂのエレメント４を
内面から外面へ向って流れて濾過される。また、中段３
ｂのエレメント４内を下方へ向って流れてエレメント４
の下端より排出された熱ガスは更に下段３ｃのエレメン
ト４を内面から外面へ向って流れて濾過される。
【０００４】このようにして、各段のエレメント４の内
面から外面へ向って流れてダストが濾過された清浄ガス
は、高温脱塵器３の各段の側部の部分から排出され、流
路２２を通って後流側のガスタービン５で使用される。
面から外面へ向って流れてダストが濾過された清浄ガス
は、高温脱塵器３の各段の側部の部分から排出され、流
路２２を通って後流側のガスタービン５で使用される。
【０００５】エレメント４内面のダスト付着量が増加す
るとエレメント４の圧損が上昇するので、逆洗装置でダ
ストを払い落とす。この逆洗装置は、空気源６、および
逆洗弁７ａ，７ｂ，７ｃと同逆洗弁７ａ，７ｂ，７ｃの
後流側にそれぞれ設けられた逆洗ノズル８ａ，８ｂ，８
ｃで構成される。前記逆洗８ａ，８ｂ，８ｃは、高温脱
塵器２からガスタービン５へ至る流路２２に、それぞ
れ、上段３ａ，中段３ｂ及び下段３ｃへ向って空気源６
からの圧縮空気を噴出するように配置されている。
るとエレメント４の圧損が上昇するので、逆洗装置でダ
ストを払い落とす。この逆洗装置は、空気源６、および
逆洗弁７ａ，７ｂ，７ｃと同逆洗弁７ａ，７ｂ，７ｃの
後流側にそれぞれ設けられた逆洗ノズル８ａ，８ｂ，８
ｃで構成される。前記逆洗８ａ，８ｂ，８ｃは、高温脱
塵器２からガスタービン５へ至る流路２２に、それぞ
れ、上段３ａ，中段３ｂ及び下段３ｃへ向って空気源６
からの圧縮空気を噴出するように配置されている。
【０００６】エレメント４に付着したダストによる圧損
上昇に伴って逆洗弁７ａ，７ｂ，７ｃが約０．５秒程度
開閉動作を行うことによって、逆洗ノズル８ａ，８ｂ，
８ｃから音速の圧縮空気が噴出され、この圧縮空気の噴
出によるインゼクタ効果によって流路２２内の熱ガスが
吸引されて、圧縮空気と吸引された熱ガスが各段３ａ，
３ｂ，３ｃへ入って各段のエレメント４の外面から内面
へ向って流れ、付着ダストを払い落とす。落下したダス
トは下部ホッパ９で回収し、下部ホッパ９の底部に設け
られた払出弁１０から外部へ払い出す。
上昇に伴って逆洗弁７ａ，７ｂ，７ｃが約０．５秒程度
開閉動作を行うことによって、逆洗ノズル８ａ，８ｂ，
８ｃから音速の圧縮空気が噴出され、この圧縮空気の噴
出によるインゼクタ効果によって流路２２内の熱ガスが
吸引されて、圧縮空気と吸引された熱ガスが各段３ａ，
３ｂ，３ｃへ入って各段のエレメント４の外面から内面
へ向って流れ、付着ダストを払い落とす。落下したダス
トは下部ホッパ９で回収し、下部ホッパ９の底部に設け
られた払出弁１０から外部へ払い出す。
【０００７】エレメント４の圧損を検知して、逆洗弁７
ａ，７ｂ，７ｃを開閉することで、いずれかの段で前記
の逆洗が行われ、残りの他の段では前記熱ガスの濾過を
行うことによって、燃焼炉１運転中連続的に逆洗を行う
と共に、ガスタービン５に連続的に清浄ガスが供給され
る。
ａ，７ｂ，７ｃを開閉することで、いずれかの段で前記
の逆洗が行われ、残りの他の段では前記熱ガスの濾過を
行うことによって、燃焼炉１運転中連続的に逆洗を行う
と共に、ガスタービン５に連続的に清浄ガスが供給され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記の図６及び図７に
示す高温脱塵器において、エレメントの逆洗を実施する
場合には、付着ダストの落下量が必ずしも大きくはな
く、これが大きい効果的な逆洗装置が望まれている。
示す高温脱塵器において、エレメントの逆洗を実施する
場合には、付着ダストの落下量が必ずしも大きくはな
く、これが大きい効果的な逆洗装置が望まれている。
【０００９】本発明は、以上に鑑みて逆洗効果の大きい
脱塵器の逆洗装置を提供しようとするものである。
脱塵器の逆洗装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の脱塵用
のエレメントを内蔵する脱塵器の逆洗時に脱塵時とは逆
方向に前記エレメントに逆洗流を流すようにした脱塵器
の逆洗装置において、脱塵器内に圧力の低い１段目の逆
洗流を発生させる第１の逆洗弁、及び前記第１の逆洗弁
による１段目の逆洗流に続いて脱塵器内に前記１段目の
逆洗流の圧力より圧力の高い２段目の逆洗流を発生させ
る第２の逆洗弁を備えたことを特徴とする。
のエレメントを内蔵する脱塵器の逆洗時に脱塵時とは逆
方向に前記エレメントに逆洗流を流すようにした脱塵器
の逆洗装置において、脱塵器内に圧力の低い１段目の逆
洗流を発生させる第１の逆洗弁、及び前記第１の逆洗弁
による１段目の逆洗流に続いて脱塵器内に前記１段目の
逆洗流の圧力より圧力の高い２段目の逆洗流を発生させ
る第２の逆洗弁を備えたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明では、第１の逆洗弁によって脱塵用のエ
レメントに圧力の低い１段目の逆洗流が作用して、同エ
レメントを流れる脱塵されるガスの流が止まり、かつ同
エレメントに付着したダストが除去される。
レメントに圧力の低い１段目の逆洗流が作用して、同エ
レメントを流れる脱塵されるガスの流が止まり、かつ同
エレメントに付着したダストが除去される。
【００１２】その上で、第２の逆洗弁によって前記１段
目の逆洗流の圧力より圧力の高い２段目の逆洗流が前記
のように脱塵されるガスの流れが止まった状態の脱塵用
のエレメントに作用して、前記１段目の逆洗流で除去さ
れなかった脱塵用のエレメントに付着したダストが効果
的に除去される。
目の逆洗流の圧力より圧力の高い２段目の逆洗流が前記
のように脱塵されるガスの流れが止まった状態の脱塵用
のエレメントに作用して、前記１段目の逆洗流で除去さ
れなかった脱塵用のエレメントに付着したダストが効果
的に除去される。
【００１３】これによって、全体としての逆洗効率、即
ち、脱塵用のエレメントに付着したダストの除去率が向
上し、かつ、同エレメントの圧損の低減が可能になる。
ち、脱塵用のエレメントに付着したダストの除去率が向
上し、かつ、同エレメントの圧損の低減が可能になる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を、図１ないし図５によっ
て説明する。
て説明する。
【００１５】本実施例における高温脱塵器３及び同高温
脱塵器３へ熱ガス２を導く燃焼炉１は、図６及び図７に
示される従来の場合と同様であるので、対応する部分に
は同じ符号を付しその説明を省略する。
脱塵器３へ熱ガス２を導く燃焼炉１は、図６及び図７に
示される従来の場合と同様であるので、対応する部分に
は同じ符号を付しその説明を省略する。
【００１６】本実施例では、図１に示すように、上段３
ａ，中段３ｂ及び下段３ｃの側部に、それぞれ逆Ｌ字状
の流路２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられ、流路２２
ａ，２２ｂ，２２ｃは順次合流して流路２２となり、同
流路２２がガスタービン５に接続されている。
ａ，中段３ｂ及び下段３ｃの側部に、それぞれ逆Ｌ字状
の流路２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられ、流路２２
ａ，２２ｂ，２２ｃは順次合流して流路２２となり、同
流路２２がガスタービン５に接続されている。
【００１７】空気源６には、流路２０と減圧弁１２をも
つ流路２１が接続されている。流路２０は、分岐して３
本の流路２０ａ，２０ｂ，２０ｃとなり、流路２０ａ，
２０ｂ，２０ｃは、それぞれその端部が前記上段３ａ，
中段３ｂ，下段３ｃへ向うように配置された状態で前記
流路２２ａ，２２ｂ，２２ｃの逆Ｌ字状の角をなす部分
に合流している。流路２０ａ，２０ｂ，２０ｃには、そ
れぞれ第２の逆洗弁７ａ，７ｂ，７ｃと第１の逆洗弁１
１ａ，１１ｂ，１１ｃが空気源６側から高温脱塵器３側
へ向って設けられており、また、流路２０ａと流路２２
ａ，流路２０ｂと流路２２ｂ及び流路２０ｃと流路２２
ｃの合流点には、高温脱塵器３側へ向うノズル８ａ，８
ｂ，８ｃがそれぞれ設けられている。
つ流路２１が接続されている。流路２０は、分岐して３
本の流路２０ａ，２０ｂ，２０ｃとなり、流路２０ａ，
２０ｂ，２０ｃは、それぞれその端部が前記上段３ａ，
中段３ｂ，下段３ｃへ向うように配置された状態で前記
流路２２ａ，２２ｂ，２２ｃの逆Ｌ字状の角をなす部分
に合流している。流路２０ａ，２０ｂ，２０ｃには、そ
れぞれ第２の逆洗弁７ａ，７ｂ，７ｃと第１の逆洗弁１
１ａ，１１ｂ，１１ｃが空気源６側から高温脱塵器３側
へ向って設けられており、また、流路２０ａと流路２２
ａ，流路２０ｂと流路２２ｂ及び流路２０ｃと流路２２
ｃの合流点には、高温脱塵器３側へ向うノズル８ａ，８
ｂ，８ｃがそれぞれ設けられている。
【００１８】前記減圧弁１２をもち空気源６に接続され
た流路２１は、流路２１ａ，２１ｃに分岐し、流路２１
ａは、逆洗弁７ａと１１ａの間で流路２０ａに、逆洗弁
７ｂと１１ｂの間で流路２０ｂに合流しており、また流
路２１ｃは逆洗弁７ｃと１１ｃの間で流路２０ｃに合流
している。
た流路２１は、流路２１ａ，２１ｃに分岐し、流路２１
ａは、逆洗弁７ａと１１ａの間で流路２０ａに、逆洗弁
７ｂと１１ｂの間で流路２０ｂに合流しており、また流
路２１ｃは逆洗弁７ｃと１１ｃの間で流路２０ｃに合流
している。
【００１９】上段３ａ，中段３ｂ及び下段３ｃの各々の
管板４′の上方（上流側）の部分３′と管板４′と４″
との間の部分３″の圧力差を検出してその信号を出力す
る差圧変換器３０ａ，３０ｂ，３０ｃが設けられ、図４
（ａ）に示すように、同差圧変換器３０ａ，３０ｂ，３
０ｃは、タイマーＡ，Ｂ，Ｃを介して第２の逆洗弁７
ａ，７ｂ，７ｃと第１の逆洗弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
にそれぞれ接続されており、差圧変換器３０ａ，３０
ｂ，３０ｃの信号は、タイマーＡ，Ｂ，Ｃを介して前記
第１及び第２の逆洗弁の開閉を制御するようになってい
る。前記タイマーＡは、差圧変換器３０ａ，３０ｂ又は
３０ｃで検出される差圧が所定値、例えば２０００mmAq
となった時に第１の逆洗弁１１ａ，１１ｂ又は１１ｃを
開にすると共に開いた第１の逆洗弁を閉にする時間の設
定を行ない、タイマーＢは第１の逆洗弁１１ａ，１１ｂ
又は１１ｃが開いた後に第２の逆洗弁７ａ，７ｂ又は７
ｃを開にする時間の設定を行ない、また、タイマーＣは
開いた第２の逆洗弁７ａ，７ｂ又は７ｃを閉にする時間
の設定を行なうようになっている。各逆洗弁の開閉のタ
イミングの１例が図４（ｂ）に示されている。勿論各逆
洗弁開閉を行う時刻と開かれている時間は、各タイマー
の設定値を調整することによって、変えることができ
る。
管板４′の上方（上流側）の部分３′と管板４′と４″
との間の部分３″の圧力差を検出してその信号を出力す
る差圧変換器３０ａ，３０ｂ，３０ｃが設けられ、図４
（ａ）に示すように、同差圧変換器３０ａ，３０ｂ，３
０ｃは、タイマーＡ，Ｂ，Ｃを介して第２の逆洗弁７
ａ，７ｂ，７ｃと第１の逆洗弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
にそれぞれ接続されており、差圧変換器３０ａ，３０
ｂ，３０ｃの信号は、タイマーＡ，Ｂ，Ｃを介して前記
第１及び第２の逆洗弁の開閉を制御するようになってい
る。前記タイマーＡは、差圧変換器３０ａ，３０ｂ又は
３０ｃで検出される差圧が所定値、例えば２０００mmAq
となった時に第１の逆洗弁１１ａ，１１ｂ又は１１ｃを
開にすると共に開いた第１の逆洗弁を閉にする時間の設
定を行ない、タイマーＢは第１の逆洗弁１１ａ，１１ｂ
又は１１ｃが開いた後に第２の逆洗弁７ａ，７ｂ又は７
ｃを開にする時間の設定を行ない、また、タイマーＣは
開いた第２の逆洗弁７ａ，７ｂ又は７ｃを閉にする時間
の設定を行なうようになっている。各逆洗弁の開閉のタ
イミングの１例が図４（ｂ）に示されている。勿論各逆
洗弁開閉を行う時刻と開かれている時間は、各タイマー
の設定値を調整することによって、変えることができ
る。
【００２０】図３に、逆洗ノズル８の取付け部を示す。
先細の形状の逆洗ノズル８は、フランジ４１が設けられ
た上側の管状体４０と、下側のフランジ４２，４３によ
って、前記の流路２０ａ，２０ｂ又は２０ｃの端部に取
付けられる。
先細の形状の逆洗ノズル８は、フランジ４１が設けられ
た上側の管状体４０と、下側のフランジ４２，４３によ
って、前記の流路２０ａ，２０ｂ又は２０ｃの端部に取
付けられる。
【００２１】本実施例においては、図６及び図７に示す
従来の装置におけると同様に、燃焼炉１で発生した熱ガ
ス２は高温脱塵器３へ導入され、各段３ａ，３ｂ，３ｃ
の脱塵用のエレメント４で脱塵され、流路２２を経てガ
スタービン５に清浄なガスが供給される。
従来の装置におけると同様に、燃焼炉１で発生した熱ガ
ス２は高温脱塵器３へ導入され、各段３ａ，３ｂ，３ｃ
の脱塵用のエレメント４で脱塵され、流路２２を経てガ
スタービン５に清浄なガスが供給される。
【００２２】ダストの付着量が増加してエレメント４の
圧損が増加すると、差圧変換器３０ａ，３０ｂ，３０ｃ
がこれを検出する。いずれかの段においてエレメント４
の圧損が所定値に達すると、当該する段の差圧変換器３
０ａ，３０ｂ又は３０ｃがこれを検出し、その信号をタ
イマーＡに出力し、これによって、当該段の第１の逆洗
弁１１ａ，１１ｂ又は１１ｃが開かれる。空気源６から
の圧縮空気は、減圧弁１２で減圧された上、第１の逆洗
弁１１ａ，１１ｂ又は１１ｃを通って、ノズル８ａ，８
ｂ又は８ｃより噴出され、そのインゼクタ効果によって
流路２２ａ，２２ｂ，２２ｃ内の熱ガスの一部を吸引
し、この噴出された圧縮空気と吸引された熱ガスが１段
目の逆洗流として高温脱塵器３の当該段３ａ，３ｂ又は
３ｃ内へ導入される。この時の逆洗流の圧力は、減圧弁
１２によってエレメント４の熱ガス２の入口圧力とほぼ
同じ値のゲージ圧力で１．６気圧程度に設定され、逆洗
流の流量は１４０m3／ｈ程度に設定される。これによっ
て、同段におけるエレメント４の内面から外面の熱ガス
２の流れを停止させ、またエレメント４内面に付着した
ダストの一部が除去される１段目の逆洗が行われる。除
去されたダストは、下部ホッパ９に収容される。
圧損が増加すると、差圧変換器３０ａ，３０ｂ，３０ｃ
がこれを検出する。いずれかの段においてエレメント４
の圧損が所定値に達すると、当該する段の差圧変換器３
０ａ，３０ｂ又は３０ｃがこれを検出し、その信号をタ
イマーＡに出力し、これによって、当該段の第１の逆洗
弁１１ａ，１１ｂ又は１１ｃが開かれる。空気源６から
の圧縮空気は、減圧弁１２で減圧された上、第１の逆洗
弁１１ａ，１１ｂ又は１１ｃを通って、ノズル８ａ，８
ｂ又は８ｃより噴出され、そのインゼクタ効果によって
流路２２ａ，２２ｂ，２２ｃ内の熱ガスの一部を吸引
し、この噴出された圧縮空気と吸引された熱ガスが１段
目の逆洗流として高温脱塵器３の当該段３ａ，３ｂ又は
３ｃ内へ導入される。この時の逆洗流の圧力は、減圧弁
１２によってエレメント４の熱ガス２の入口圧力とほぼ
同じ値のゲージ圧力で１．６気圧程度に設定され、逆洗
流の流量は１４０m3／ｈ程度に設定される。これによっ
て、同段におけるエレメント４の内面から外面の熱ガス
２の流れを停止させ、またエレメント４内面に付着した
ダストの一部が除去される１段目の逆洗が行われる。除
去されたダストは、下部ホッパ９に収容される。
【００２３】以上の１段目の逆洗流による逆洗が所定時
間行われると、タイマーＢの信号によって、第２の逆洗
弁７ａ，７ｂ又は７ｃが開かれる。これによって、空気
源６内の圧縮空気は、開かれている第２の逆洗弁７ａ，
７ｂ又は７ｃ及び開かれている第１の逆洗弁１１ａ，１
１ｂ又は１１ｃを通ってノズル８ａ，８ｂ又は８ｃより
噴出され、そのインゼクタ効果によって流路２２ａ，２
２ｂ又は２２ｃ内の熱が一部を吸引し、この噴出された
圧縮空気と吸引された熱ガスは、２段目の逆洗流として
１段目の逆洗流が導入されている当該段３ａ，３ｂ又は
３ｃへ導入される。この２段目の逆洗流は、減圧弁１２
で減圧された１段目の逆洗流より圧力が高く、本実施例
では３倍程度のゲージ圧力で４．８気圧程度の圧力とさ
れ、その流量は４２０m2／ｈ程度とされ、またノズル８
ａ，８ｂ又は８ｃよりは音速の空気流が噴出されるよう
になっている。
間行われると、タイマーＢの信号によって、第２の逆洗
弁７ａ，７ｂ又は７ｃが開かれる。これによって、空気
源６内の圧縮空気は、開かれている第２の逆洗弁７ａ，
７ｂ又は７ｃ及び開かれている第１の逆洗弁１１ａ，１
１ｂ又は１１ｃを通ってノズル８ａ，８ｂ又は８ｃより
噴出され、そのインゼクタ効果によって流路２２ａ，２
２ｂ又は２２ｃ内の熱が一部を吸引し、この噴出された
圧縮空気と吸引された熱ガスは、２段目の逆洗流として
１段目の逆洗流が導入されている当該段３ａ，３ｂ又は
３ｃへ導入される。この２段目の逆洗流は、減圧弁１２
で減圧された１段目の逆洗流より圧力が高く、本実施例
では３倍程度のゲージ圧力で４．８気圧程度の圧力とさ
れ、その流量は４２０m2／ｈ程度とされ、またノズル８
ａ，８ｂ又は８ｃよりは音速の空気流が噴出されるよう
になっている。
【００２４】この２段目の逆洗流は、１段目の逆洗流に
よって熱ガス２の内面から外面への熱ガス２の流れが止
められた状態のエレメント４を外面から内面へ向って流
れ、エレメント４に付着したダストは効果的に払い落さ
れ、除去されたダストは下部ホッパ９に収容されて適宜
払出弁１０より外部へ払い出される。
よって熱ガス２の内面から外面への熱ガス２の流れが止
められた状態のエレメント４を外面から内面へ向って流
れ、エレメント４に付着したダストは効果的に払い落さ
れ、除去されたダストは下部ホッパ９に収容されて適宜
払出弁１０より外部へ払い出される。
【００２５】以上のように、本実施例では、１段目の逆
洗流によって熱ガス２の流れが止められた状態のエレメ
ント４に圧力の高い２段目の逆洗流を流すことによっ
て、効果的な付着ダストの払い落しを行うことができ
る。
洗流によって熱ガス２の流れが止められた状態のエレメ
ント４に圧力の高い２段目の逆洗流を流すことによっ
て、効果的な付着ダストの払い落しを行うことができ
る。
【００２６】また、この１段目と２段目によるエレメン
トの逆洗は、圧力損失が所定値となったいずれかの段に
おいてのみ行われ、他の段では熱ガスの脱塵が継続して
行われているために、ガスタービン５には連続して清浄
化された熱ガス２が供給されることになる。
トの逆洗は、圧力損失が所定値となったいずれかの段に
おいてのみ行われ、他の段では熱ガスの脱塵が継続して
行われているために、ガスタービン５には連続して清浄
化された熱ガス２が供給されることになる。
【００２７】以上の１段目及び２段目の逆洗流が所定時
間エレメント４へ供給され逆洗が終了すると、図４に示
すように、タイマーＡ，Ｂの信号によって第１の逆洗弁
１１ａ，１１ｂ又は１１ｃと第２の逆洗弁７ａ，７ｂ又
は７ｃは閉じられ、当該段３ａ，３ｂ又は３ｃでは熱ガ
ス２の脱塵が行われるようになる。
間エレメント４へ供給され逆洗が終了すると、図４に示
すように、タイマーＡ，Ｂの信号によって第１の逆洗弁
１１ａ，１１ｂ又は１１ｃと第２の逆洗弁７ａ，７ｂ又
は７ｃは閉じられ、当該段３ａ，３ｂ又は３ｃでは熱ガ
ス２の脱塵が行われるようになる。
【００２８】本実施例を用いたテスト結果を、図５に示
す。本テストにおいては、１段目の逆洗流はゲージ圧力
１．６気圧，流量１４０m2／ｈの空気流としその圧力を
エレメント入口の熱ガス圧力とほぼ等しくし、２段目の
逆洗流はゲージ圧力４．８気圧，流量４２０m2／ｈの空
気流（ノズル出口では音速）とした。また、第１及び第
２の逆洗弁の開閉のタイミングは、図４（ｂ）に示され
る通りとした。図５においては、逆洗前のエレメント圧
損を線Ａ，１段目の逆洗後のエレメントの圧損を線Ｂ，
２段目の逆洗後のエレメントの圧損を線Ｃで示し、比較
例として図６及び図７に示す従来の装置による逆洗後の
エレメントの圧損を線Ｄで示している。図５に示すよう
に、１段目の逆洗と２段目の逆洗を組合わせることによ
って、従来の装置に比してエレメントの圧損を著しく低
減させることができることが確認された。
す。本テストにおいては、１段目の逆洗流はゲージ圧力
１．６気圧，流量１４０m2／ｈの空気流としその圧力を
エレメント入口の熱ガス圧力とほぼ等しくし、２段目の
逆洗流はゲージ圧力４．８気圧，流量４２０m2／ｈの空
気流（ノズル出口では音速）とした。また、第１及び第
２の逆洗弁の開閉のタイミングは、図４（ｂ）に示され
る通りとした。図５においては、逆洗前のエレメント圧
損を線Ａ，１段目の逆洗後のエレメントの圧損を線Ｂ，
２段目の逆洗後のエレメントの圧損を線Ｃで示し、比較
例として図６及び図７に示す従来の装置による逆洗後の
エレメントの圧損を線Ｄで示している。図５に示すよう
に、１段目の逆洗と２段目の逆洗を組合わせることによ
って、従来の装置に比してエレメントの圧損を著しく低
減させることができることが確認された。
【００２９】
【発明の効果】本発明においては、第１の逆洗弁によっ
て圧力の低い１段目の逆洗流を発生させ、第２の逆止弁
によって前記１段目の逆洗流の圧力より圧力の高い２段
目の逆洗流を発生させ、この両逆洗流によって脱塵用の
エレメントを２段逆洗することによって、前記エレメン
トに付着したダストを効果的に払い落とすことができ、
逆洗効率の向上及びエレメント圧損の低減を図ることが
できる。
て圧力の低い１段目の逆洗流を発生させ、第２の逆止弁
によって前記１段目の逆洗流の圧力より圧力の高い２段
目の逆洗流を発生させ、この両逆洗流によって脱塵用の
エレメントを２段逆洗することによって、前記エレメン
トに付着したダストを効果的に払い落とすことができ、
逆洗効率の向上及びエレメント圧損の低減を図ることが
できる。
【図１】本発明の一実施例の説明図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】同実施例のノズル取付部の断面図である。
【図４】図４（ａ）は実施例の逆洗弁の制御部の系統図
であり、図４（ｂ）は逆洗弁の開閉状態を示す説明図で
ある。
であり、図４（ｂ）は逆洗弁の開閉状態を示す説明図で
ある。
【図５】同実施例のテスト結果のグラフである。
【図６】従来の高温脱塵器の逆洗装置の説明図である。
【図７】図６の VII−VII 矢視断面図である。
１ 燃焼炉 ２ 熱ガス ３ 高温脱塵器 ３ａ 上段 ３ｂ 中段 ３ｃ 下段 ４ 脱塵用のエレメント ５ ガスタービン ６ 空気源 ７ａ，７ｂ，７ｃ 第２の逆洗弁 ８ａ，８ｂ，８ｃ ノズル ９ 下部ホッパ １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 第１の逆洗弁 １２ｃ 減圧弁 ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 差圧変換器 Ａ，Ｂ，Ｃ タイマー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日野 裕一 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重 工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 上田 哲也 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株 式会社長崎造船所内 (56)参考文献 特開 昭62−237921（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 46/00 - 46/54
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の脱塵用のエレメントを内蔵する脱
塵器の逆洗時に脱塵時とは逆方向に前記エレメントに逆
洗流を流すようにした脱塵器の逆洗装置において、脱塵
器内に圧力の低い１段目の逆洗流を発生させる第１の逆
洗弁、及び前記第１の逆洗弁による１段目の逆洗流に続
いて脱塵器内に前記１段目の逆洗流の圧力より圧力の高
い２段目の逆洗流を発生させる第２の逆洗弁を備えたこ
とを特徴とする脱塵器の逆洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04241788A JP3110166B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 脱塵器の逆洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04241788A JP3110166B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 脱塵器の逆洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691123A JPH0691123A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3110166B2 true JP3110166B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17079533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04241788A Expired - Fee Related JP3110166B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 脱塵器の逆洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110166B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5388103B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2014-01-15 | 日本スピンドル製造株式会社 | 集塵機の運転方法 |
| JP5665297B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2015-02-04 | 三菱重工業株式会社 | 煤塵除去装置 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP04241788A patent/JP3110166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0691123A (ja) | 1994-04-05 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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