JP3107814U - 割ピン割りプライヤ - Google Patents

Abstract

【課題】
割ピンの足を６０°に開脚するのが困難で熟練を必要とし、割ピンの足の開脚角度にバラツキが発生して、製品品質が安定し難いといった問題、また、割ピン割り作業は意外に作業時間を要し、更に、手指先に傷を受け易い等々の問題を解決する工具を提供する。
【解決手段】
一般市販品のプライヤと基本的に同様に本体、くわえ部および柄部で構成され、相対向するくわえ部の一方の先端部の内側に、断面が正三角形の棒状に加工した三角状チップを固着し、また、対向するくわえ部の他の一端の内側には、ドリル加工等で割ピンの頭部サイズの窪みを形成する。三角状チップの先端を割ピンの切れ目に当て、割ピンの頭部をくわえ部の窪みに嵌めて、プライヤの柄部を三角状チップの先端が割ピンの根元に達するまで握り締めることにより、割ピンの足が三角状チップに沿って６０°の角度で折り曲げられＶ字状に開脚成形できる。
【選択図】図１

Description

本考案は、ローラ軸等の部品結合の一手段として用いられる丸棒状ピンや段付ピンの先端部に、抜け止めのために設けられる割ピンのピン割り作業の効率化および作業品質の均質化を図るための工具の構造に関するものである。

産業用制御機器や家電用各種機器などの部品結合の手段として丸棒状ピンや段付ピンがあるが、該ピンの抜け止め防止のため割ピンが多用されている。この割ピンの足の割り作業（以下、「割ピン割り作業」と称する。）では、割ピンの足を６０°に開脚するのが最もよいのであるが、この割ピンの足を６０°に開脚するのが困難であり熟練を必要としている。

割ピン割り作業は、−（マイナス）ドライバーや、その先端をナイフエッジ状に加工した棒状工具を押し入れて、ピンの回転を手指で抑制しながら、割ピンの足を左右に折り曲げる。例えば、図７に示すように、棒状工具１３又はドライバー等の先端を割ピン１１の足に押し入れて、左右に角度３０°で折り曲げ、割ピン１１の足を角度６０°のＶ字状に開脚成形するのである。

また、棒状工具を押し入れる時は、割ピンが下方に抜けないように、また、棒状工具を左右に動かし、割ピンの足を左右に角度３０°で折り曲げる時は、ピンが回転しないように手指を添えて作業を行わなければならない。
この作業には、指先に力を必要とし、左右同角度での折り曲げを目視感覚で行うため、割ピンの足の開脚角度にバラツキが発生して、製品品質が安定し難いといった問題があった。また、この割ピン割り作業では、意外に作業時間を要し、更に、手指先に傷を受け易い等々の問題があった。

このため従来から割ピン曲げ工具の改良がなされている（例えば、特許文献１）。この中には、プライヤの形状自体を工夫したり、また、プライヤのくわえ部を工夫したりするものもある（特許文献２乃至特許文献６）。
しかしながら、いずれの工具も、割ピンの足を６０°にＶ字状に開脚するのには適切な工具ではなかった。

実開平５−６０７７４号公報 実開昭６１−１２０４７１号公報 実開平５−６０７７４号公報 実登３０９２１９３号公報 実開平３−６５６７５号公報 特開平９−１５５７５０号公報

本考案は、上述したような問題点、すなわち、割ピン割り作業は割ピンの足を６０°に開脚するのが困難で熟練を必要とし、割ピンの足の開脚角度にバラツキが発生して、製品品質が安定し難いといった問題、また、割ピン割り作業は意外に作業時間を要し、更に、手指先に傷を受け易い等々の問題を解決することを目的としてなされた。
従って、本考案は、割ピン割り作業の効率を高め、均質な加工形状を確保しつつ、かつ、安全に作業が遂行することができる割ピン割りプライヤ工具を提供することを目的とする。

本考案者は、割ピン割り作業の安全性、効率性の検討を行い、また、割ピンの足の開脚角度にバラツキを無くすべく工具の改良を重ねた結果、本考案を完成した。

本考案の第１の観点によれば、「相対向するくわえ部の一先端部の内側に突起を備え、この突起の形状が２辺の挟角６０°の凸部を少なくとも一つ有する多角形を断面とする角柱であり、６０°の凸部がくわえ部の内面の垂線方向に位置するように突起が配設され、かつ、他の先端部の内側に少なくともひとつの窪み部（凹部）を備えているプライヤ」が提供される。

ここで、６０°というのは、割ピンの足の割り角度（両足を折れ曲げた時の足の開き角度）が６０°の仕様に準ずるもので、割ピンの割り角度が６０°に規制されない場合には、該当する規格に準じた角度の突起を形成することになる。

また、くわえ部の他端の内側に窪み部（凹部）を設けることとしたのは、この窪み部に割ピンの頭を係止させるためである。また、少なくともひとつの窪み部としたのは、作業上の制約で、割ピンの頭をくわえ部の先端でしかつかめない場合を考慮し、窪み部を複数設けておくのである。突起の形状が角柱であり、６０°という鋭角な部位が一直線上に位置するため、前記窪み部も対応する一直線上に配設されることになる。

また、上述の突起は、くわえ部に螺子で装着するか、又は、ロー付け等の手段で固着することにより配設する。或いは、プライヤの腕部から一体成形により製作することも可能である。

本考案の第２の観点によれば、「相対向するくわえ部の一先端部の内側に突起を備え、この突起の形状が二等辺三角形を断面とする角柱であり、頂角がくわえ部の内面の垂線方向に位置するように突起が配設され、かつ、他の先端部の内側に少なくともひとつの窪み部（凹部）を備えているプライヤ」が提供される。

この第２の観点によると、個人差がなく、割ピンの足が左右に均等の角度でＶ字状に折り曲げることができるのである。

本考案の第３の観点によれば、第１の観点又は第２の観点において、くわえ部の一先端部に螺子通し穴及び段付部が設けられ、かつ、該突起のくわえ部に接する面に螺子穴が設けられ、該突起の装着方向を可変とする割ピン割りプライヤ」が提供される。

この第３の観点によると、突起の装着方向を変えることができるため、構成部品の内部にプライヤを差し込んで割ピン割り作業を行う場合において、割ピンの足の曲げる方向が差し込んだプライヤの長手方向又は長手方向の直角方向のいずれにも対応することができるのである。

なお、プライヤのサイズは、組立品やピンのサイズにより、当然に異なってくるものであり、本考案に係る割ピン割りプライヤの突起及び窪み部の形状と相似形的なものも本考案の意図する範疇である。

本考案に係る割ピンの割りプライヤを使用することにより、以下に述べる効果が得られる。
先ず、本考案に係る割ピン割りプライヤを使用することで、熟練者でなくても割ピンの足を所定の角度（例えば６０°）に開脚する、言い換えれば、左右同角度で折り曲げる操作が容易に行えることができるという効果がある。個人差がなく均質な角度でピン割り作業を行えるのである。これは、本考案に係る割ピン割りプライヤのくわえ部の三角状チップに沿って折れ曲げられ、割ピンの足がＶ字状に所定の角度で開脚成形されるためである。

次に、本考案に係る割ピン割りプライヤを使用することで、割ピンの脱落防止といった効果がある。これは、本考案に係る割ピン割りプライヤでは、割ピン頭部を窪み部（凹部）に嵌め込むため割ピンが脱落することがないからである。このため、ピンの脱落防止のために手指を添える必要がなく、また、割ピン頭部を窪み部（凹部）に嵌め込むことでピンが回転するといったことがなく、ピンの回転を抑制するために手指を添える必要もない。

また、本考案に係る割ピン割りプライヤを使用することで、割ピン割り作業を行う者の作業負荷が軽減されるといった効果がある。すなわち、割ピン割り作業はプライヤのくわえ部で行うため、作業者は、プライヤの柄部を握り締める操作でよく、てこの原理から大きな力を必要としないからである。

さらに、本考案に係る割ピン割りプライヤを使用することで、割ピン割り作業は、短時間で安定した品質を提供できるとともに、安全な作業方法を提供できるのである。

以下、本考案を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

先ず、本考案の実施形態の一例を図面を示しながら詳細に説明する。
図１は、本考案に係る割ピン割りプライヤの一実施形態を示す。図１に示すように、本実施形態は、一般市販品のプライヤと基本的に同等な構成で、プライヤ本体部１、くわえ部（２ａ，２ｂ）および柄部３により構成される。相対向するくわえ部の一方の先端部２ａの内側に、断面が正三角形の棒状に加工した三角状チップ４をロー付けで固着せしめ、また、対向するくわえ部のもう一方の先端部２ｂの内側に、ドリル加工等で割ピンの頭部が嵌め込める程度のサイズの窪み部（凹部）５を形成させている。

図２は、本考案に係る割ピン割りプライヤの先端部側から見たくわえ部の先端形状を示す図である。相対向するくわえ部の一方の先端部２ａの内側に設けた三角状チップ４の先端が、他方のくわえ部２ｂに接した状態を示している。

図３は、本考案に係る割ピン割りプライヤを使用した割ピン割り作業の様子を示す図である。より詳しく述べると、ローラが軸（ピン）１０で保持された構成部品１２の部品結合に割ピン１１が用いられており、その割ピン１１の足をＶ字状に開脚成形する作業の様子を示すものである。以下、割ピン割り作業を詳細に説明する。

先ず、ローラがピン１０で保持される構成部品１２のピン１０に挿入されている割ピン１１の足を適宜な規程の長さに切断する。次に、ピン１０より突出した割ピン１１の切れ目に三角状チップ４の先端を当て、割ピン１１の頭部をくわえ部の窪み部５に嵌めて、プライヤ柄部３を三角状チップ４の先端が割ピン１１の根元に達するまで握り締める。

上述の操作により、割ピンの足が、三角状チップに沿って６０°の角度で折り曲げられ、Ｖ字状に開脚成形される。

次に、本考案に係る割ピン割りプライヤの他の実施形態について以下に説明する。
図４は、本考案に係る割ピン割りプライヤの実施例２の形態を示す外観図である。この実施例２のプライヤの基本構成は、実施例１と同様に、プライヤ本体部１、くわえ部（２ａ，２ｂ）および柄部３により構成される。相対向するくわえ部の一先端部２ａに螺子通し穴７と段付部６を設け、螺子穴８が加工された三角状チップ４を段付部６に沿って螺子９で固着する。
また、実施例１と同様に、くわえ部の他の一先端部２ｂの内側には、ドリル加工等で割ピンの頭部が嵌め込める程度のサイズの窪み部（凹部）５を３個形成させている。

また、図５は、実施例２の割ピン割りプライヤの先端部側から見たくわえ部の先端形状を示す図である。図５に示すように、三角状チップ４には螺子穴８が加工されており、三角状チップ４は、くわえ部の先端部に設けた螺子通し穴７を通して、螺子９でくわえ部に装着されている。また、窪み部５を３個設けている。前述したように、複数の窪み部とするのは、作業上の制約で、割ピンの頭をくわえ部の先端でしかつかめない場合を考慮したものである。三角状チップ４で６０°という鋭角な部位が一直線上に位置するため、窪み部５も対応する一直線上、この図の場合は、プライヤの長手方向の直角方向に配設されている（図５中、破線で示されている）。

また、図６は、実施例２の割ピン割りプライヤのくわえ部の側面図である。図６に示すように、くわえ部に設けられた段付部６に沿って、螺子穴８が加工された三角状チップ４が、くわえ部の先端部に設けた螺子通し穴７を通して、螺子９でくわえ部に装着されている。

ここで、三角状チップ４の底面の縦、横の寸法を同一とすることにより、三角状チップのエッジの装着方向をプライヤの長手方向又は長手方向の直角方向いずれの方向でも装着可能としている。また、段付部６に沿って三角状チップ４を螺子９で装着するため、ぐらつきが無く、装着変えが可能となる。なお、三角状チップ４のぐらつきを抑止する手段として、三角状チップ４とくわえ部２ａに嵌合部を設けることも可能である。しかし、段付部を設ける方が、嵌合部を設けるより加工が容易である。

割ピンは部品結合の手段として、産業用制御機器や家電用各種機器に多用されている。従って、本考案に係る割ピンの割りプライヤは、あらゆる分野の同種の組立作業に利用でき、組立作業の安全性の向上、品質の向上に寄与することができる。

本考案に係る割ピン割りプライヤの一実施形態を示す外観図である。 本考案に係る割ピン割りプライヤの先端部側から見たくわえ部の先端形状を示す図である。 本考案に係る割ピン割りプライヤを使用した割ピン割り作業の様子を示す図である。 本考案に係る割ピン割りプライヤの実施例２の形態を示す外観図である。 実施例２の割ピン割りプライヤの先端部側から見たくわえ部の先端形状を示す図である。 実施例２の割ピン割りプライヤのくわえ部の側面図である。 従来の割ピン割り作業の様子を示す図である。

符号の説明

１ プライヤ本体部
２ａ，２ｂ くわえ部
３ 柄部
４ 三角状チップ
５ 窪み部（凹部）
６ 段付部
７ 螺子通し穴
８ 螺子穴
９ 螺子
１０ 軸（ピン）
１１ 割ピン
１２ 構成部品
１３ 棒状工具

Claims (3)

1. 相対向するくわえ部の一先端部の内側に突起を備え、前記突起の形状が２辺の挟角６０°の凸部を少なくとも一つ有する多角形を断面とする角柱であり、前記６０°の凸部が前記くわえ部の内面の垂線方向に位置するように突起が配設され、かつ、他の先端部の内側に少なくともひとつの窪み部（凹部）を備えたことを特徴とするプライヤ。
2. 相対向するくわえ部の一先端部の内側に突起を備え、前記突起の形状が二等辺三角形を断面とする角柱であり、頂角が前記くわえ部の内面の垂線方向に位置するように突起が配設され、かつ、他の先端部の内側に少なくともひとつの窪み部（凹部）を備えたことを特徴とするプライヤ。
3. 前記請求項１又は２記載のプライヤにおいて、前記くわえ部の一先端部に螺子通し穴及び段付部が設けられ、かつ、前記突起の前記くわえ部に接する面に螺子穴が設けられ、前記突起の装着方向を可変としたことを特徴とする割ピン割りプライヤ。

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