JP3104948B2 - 光ファイバケーブルおよびその防水充填組成物 - Google Patents

光ファイバケーブルおよびその防水充填組成物

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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防水材料を備えた光フ
ァイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ケーブル業界において、周囲条件の変化
がプラスチックケーブルジャケットの内部と外部の水蒸
気圧に差を生じさせることは周知である。これは一般
に、ケーブルの外部から内部へ一方向の水分の拡散を起
こす。結局これは、ケーブル内部の好ましくない高い水
分レベルを招き、特に、プラスチックジャケットが水分
の浸入のみに対する障壁である場合に著しい。ケーブル
外装システム内部の、高いレベルの凝縮された水分は、
金属導体ケーブルの伝送特性に不利な影響を及ぼす。
【０００３】さらに水は、ケーブルの保全性を傷つける
ケーブルの損傷によっても、ケーブル内に浸入する。例
えば、ネズミの攻撃や機械的な衝撃は、ケーブルの外装
システムに穴を開け、水の浸入を許し、もし制御されて
いなければ、水がケーブルに沿って縦方向に継ぎの終端
部へ移動することを許す。
【０００４】従来技術において、ケーブルの外装システ
ムを通り、コアに沿う水の浸入を防ぐために、様々な技
術が使用されている。例えば、金属導体ケーブルを落雷
やネズミの攻撃から保護するためにしばしば使用される
金属シールドが、封止された縦継ぎ目に設置される。し
かし、ケーブルコアの周囲へのシールドの形成には、比
較的遅い製造ライン速度の使用が要求される。同様に、
金属シールドの使用は、光ファイバケーブルの他の全静
電特性に対して有害である。さらに、落雷が金属シール
ドに穴を開ける可能性もある。
【０００５】金属シールドに追加して、または金属シー
ルドの代わりに、コアへの水の浸入を防ぐ設備を含むこ
とはまれではない。ケーブルコアを充填し、ケーブルに
浸入する水が縦に移動しないようにケーブル外装システ
ムを覆うために、防水材料が使用されている。このよう
な材料は通常充填材料と称される。光ファイバケーブル
において、充填材料のさらに重要な機能は、応力の小さ
い状態における光ファイバの保全である。
【０００６】米国特許第５，１８７，７６３号に記述さ
れるように、ケーブル充填材料、特に、光ファイバケー
ブル充填材料は、様々な要求を満たさなければならな
い。そのひとつは、ケーブルの物理的特性がかなり広い
温度範囲、例えば約ー４０℃から約７６℃の範囲内で、
許容可能な限界内に保たれることである。
【０００７】充填材料の物質組成は、実質的にシネレシ
スがない、すなわち温度範囲を通じて均一なコンシステ
ンシーを維持する能力を有することが望ましい。一般に
シネレシスは、適当量のコロイド粒子または他のゲル試
薬の分散を確実にすることによって制御される。この組
成物の他の望ましい特性に、熱酸化抵抗が含まれる。
【０００８】光ファイバケーブルは、通信ケーブル市場
に大きく参入してきている。光ファイバケーブル内の水
の存在そのものは必ずしもその動作に有害ではないとし
ても、ケーブル内部を水が通って、例えば接続点、端
子、または取り付けられている内部の装置などに至る
と、問題を生じる。両方の場合において、凍結状態では
光ファイバの性能は低下する。
【０００９】さらに水の浸入を防ぐためにケーブルコア
に防水充填材料を導入することによって、光ファイバケ
ーブルの状態が複雑になる。適当な防水材料は、ケーブ
ルの製造時、または取扱い時に生じる歪のもとでたわむ
必要がある。そうでなければ、ケーブル内の光ファイバ
の動きが妨げられ、ファイバが比較的小さい周期におい
てたわまない充填材料の表面に接するためにゆがむ。フ
ァイバがこのようなたわまない表面に接する周期が小さ
いほど、マイクロベンディング損と称される損失が大き
くなる。
【００１０】一般に、光ファイバケーブルにおけるマイ
クロベンディング損は、短波長における場合に比べて長
波長において制御が困難である。従って、ファイバケー
ブル充填材料の機械的特性に対する要求は、一般に、例
えば１．５５μｍの動作波長で使用するケーブルについ
ては、より短い動作波長（例えば１．３μｍ）で使用す
るケーブルについての要求に比べて実質的にきびしい。
いくつかの従来技術による充填材料は、約１．３μｍま
での波長においては非常に満足に機能することがわかっ
ているが、より長い波長においてはそうではないことも
知られている。
【００１１】シリカに基づく光ファイバは一般に、波長
１．５５μｍまたはその近傍において、その損失の最小
値を有するため、おおよそその波長における光ファイバ
通信システムの動作は、非常に興味深い。従って、約
１．５５μｍを含む長波長においてケーブルに起因する
重大な損失を示さない、光ファイバケーブルのための有
効な充填組成物を提供することが重要である。
【００１２】光ファイバケーブルに使用する充填組成物
は、比較的低いせん断弾性率Ｇe を有する。しかし、少
なくともいくつかの応用例において、充填材料の低いＧ
e 値は低いケーブル損失を保証するために十分ではない
ことが決定されており、充填材料を有するケーブル内の
ファイバの性能に影響を及ぼすもう一つのパラメータ、
臨界降伏応力σc の制御が必要である。
【００１３】グリース様の物質組成内にブロック共重合
体を混合することによって、ゲルのシネレシスを防ぐた
めに混合物に添加されているコロイド粒子の量を削減さ
せることが可能である。この削減によって、経費の節約
ができる。さらに、非常に低い臨界降伏応力を有するブ
リード組成物のより少ない配合が可能になる。
【００１４】ケーブルに使用する防水充填材料はまた、
工業標準規格のドロップ試験に合格しなければならな
い。これらの試験に合格するために、ケーブルコア内の
充填材料はケーブルサンプルとして保持され、垂直に吊
るされ、規定の高温にさらされる。
【００１５】従来技術において使用されていたいくつか
の材料は、マイクロベンディングおよびそれに関連する
損失に関しては十分な性能を有するが、過度にブリード
し、現行のドロップ試験への適合に問題がある。また、
いくつかの従来技術の充填材料による低平均追加損失
が、少なくともドロップ試験に合格し、適切な低温特性
を有する充填材料に適合することが望ましい。
【００１６】油分離は、その寿命の間に油がしみ出す傾
向を評価した、グリース様材料の特性である。約２６，
０００Ｇ．の相対遠心力に相当する回転速度で２時間遠
心分離を行った場合に、油分離を有する充填材料が５％
を越えないことが望ましい。
【００１７】要求される充填材料の粘度もまた、処理に
関して重要である。ケーブルドリップが油分離に関連し
ているため、要求される充填材料についての制約は、油
分離、臨界降伏応力、および粘度を含む。通常、これら
の制約は互いに矛盾する。例えば、油分離の削減とケー
ブルドリップ温度の上昇は、高い粘度と降伏応力を必要
とするが、一方、処理を容易にし、光損失を削減するた
めには、低い粘度と降伏応力を必要とする。
【００１８】充填された光ファイバケーブルに関するも
う一つの問題点は、延伸された光ファイバに光ファイバ
の保護のために施す被覆材料と、充填材料との適合性で
ある。適合性が欠落していると、光ファイバの性能も、
外観も不利な影響を受ける。他の適切な従来技術の材料
といくつかの被覆材料、特に比較的柔軟な被覆材料との
適合性は、要求されるより低い。
【００１９】充填材料の物質組成は油成分を含むもので
あり、これは比較的分子量の大きい脂肪族炭化水素であ
る。脂肪族炭化水素成分は、例えばポリアルファオレフ
ィンのような合成油または鉱油、または比較的分子量の
大きい鉱油である。低温における光損失の改善のため
に、比較的流動点の低い油が使用される。充填材料や充
填材料に接触する材料の熱酸化分解を防ぐために、比較
的大きい重量パーセントの酸化防止システムが使用され
る。充填材料の油分離を防ぐために、低分子量の共重合
体もまた使用される。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】上述の組成物は、光フ
ァイバケーブル内の容易な防水のために、多くの見地か
ら適切であるが、さらに組成物の性能および経費の改善
が要求される。
【００２１】従来使用されているものより、高性能であ
り、経費の少ない防水組成物が要求されている。特に、
成分の一つが改善された性能を示すのみでなく、相乗的
な特性を提供することが必要である。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明による、ケーブル
コアに配置される充填物の物質組成によって、従来技術
における性能の問題が改善される。
【００２３】
【実施例】図１及び図２に、本発明による改良された充
填材料を組み込んだ通信ケーブル２０が示され、縦軸２
１を有する。ケーブルは、一つ以上のユニット２４ー２
４に配列された光ファイバ２５ー２５から成るコア２２
を含む。各光ファイバには、保護被覆システムが施さ
れ、これは、内側の第一の被覆層と外側の第二の被覆層
を含む。
【００２４】また、各被覆されたファイバは、例えばポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）の外部層によって、緩衝され
る。各ユニット２４ー２４は、バインダーリボン２３に
よって包まれる。コア２２は、外装システム２７の管状
部材２８内に配置される防水材料２６を含む。管状部材
２８はコアチューブと称される。
【００２５】管状部材２８は、金属シールド２９と外側
のプラスチックジャケット３２によって囲まれる。外装
システム２７はまた、補強部材３０ー３０を含む。ま
た、コアチューブ２８の外表面の周囲に防水テープ３５
が巻かれる。テープ３５は、例えば、Ｃ．Ｊ．アロヨ
（Arroyo）による１９８９年９月１９日付けの米国特許
第４，８６７，５２６号に記載されている防水テープで
ある。また、充填材料２６は、米国特許第４，９００，
１７６号に記載されている様な光ファイバリボンを含む
ケーブルコアを充填するために使用される。
【００２６】油成分を含む要求される充填材料の制約
は、油分離とそれに関連するケーブルドリップ温度、臨
界降伏応力、および充填材料の粘度を含む。前述したよ
うに、これらの制約は互いに矛盾する。前に、低流動点
油は、その臨界降伏応力が低温で減少し、流動点が低い
充填材料を生成することは立証した。
【００２７】流動点とは、材料サンプルが流動する最低
の温度である。理論上は、低流動点油の使用は低温にお
ける光損失の減少に資する。ケーブルの構造およびケー
ブルの動作条件も、光ファイバの性能に影響し、従っ
て、低流動点油の利点は不明瞭になることがある。
【００２８】充填材料の臨界降伏応力は、充填材料によ
って充填されたケーブル内の光ファイバの光学的性能に
影響すると考えられる。従来技術の充填材料は、室温で
０．００１６ｐｓｉ、ー４０℃で０．００９６ｐｓｉの
臨界降伏応力を有する。充填材料２６の臨界降伏応力
は、あらゆる温度において、従来技術の充填材料におけ
る場合より光損失の増加を起こさないことが必要であ
る。
【００２９】粘度の要求は、ケーブルの性能ではなく、
動作に適応する必要がある。ヘリパス粘度計によって測
定された従来技術の充填材料の粘度は、スピンドルＴＢ
を使用し、室温において１５から４５ユニットである。
光ファイバケーブルの水頭抵抗を確実にするためには、
２８ユニットを越えるヘリパス粘度を有することが望ま
しい。現在有効な処理設備が使用可能であるように、充
填材料の粘度は従来技術の充填材料の粘度の近傍の値で
あることが望ましい。
【００３０】ケーブル２０のコア内の隙間を埋めるため
に使用し、前述の要求を満たす充填材料２６の物質組成
は、８５から９２重量パーセントの範囲の油成分を含
む。適切な油成分は、比較的分子量の大きい脂肪族炭化
水素である。ここで比較的大きい分子量とは、約６００
以上である。
【００３１】脂肪族炭化水素成分は、例えばウィッコ・
コーポレーション（Witco Corporation ）から市販され
ているケイドール（Kaydol）のような、比較的分子量の
大きい鉱油である。代わりに、脂肪族炭化水素成分は、
例えばポリアルファオレフィン油、ポリプロペン油、ポ
リブテン油のような、合成油または鉱油でも良い。ポリ
オレフィン油と、鉱油およびポリブテン油との混合物も
使用できる。
【００３２】本実施例において、組成物は、約８６．７
重量％のモービル・コーポレーション（Mobil Corporat
ion）から市販されているＳＨＦ４０２油のようなポリ
アルファオレフィンを含む。本実施例における合成油ま
たは鉱油は、平均分子量１２８０の、アルファーデカン
の水素化オリゴマーである。１００℃における油の粘度
は、約４０センチストークである。この油は約ー４０℃
の流動点を有する。
【００３３】ポリアルファオレフィン脂肪族炭化水素も
また、１００℃において約１０から６０センチストーク
の範囲の粘度であることを特徴とするもののひとつであ
る。適当なポリブテン油は１９０から３００センチスト
ークの範囲の粘度を有し、一方適切な鉱油は、１５０Ｓ
ＵＳすなわち約３５センチストークより大きい粘度を有
する。もし充填材料が、例えば４０センチストークのよ
うに、実質的に１０センチストークより大きい粘度を有
するならば、充填材料と被覆された光ファイバとの適合
性はより良くなる。
【００３４】本発明による充填材料２６の組成には、約
１．３重量％の酸化防止システムが含まれることが重要
である。本実施例の酸化防止システムは、二つの酸化防
止成分を含む。特に、酸化防止成分の一つは、ジアリル
ジチオリン酸亜鉛、またはジアルキルジチオリン酸亜鉛
（ＺＤＤＰ）である。他の酸化防止成分は、比較的鉱油
に対して可溶である、高分子量のヒンダードフェノール
スルファイドである。
【００３５】許容されるＺＤＤＰ酸化防止剤は、ルブリ
トール・コーポレーション（Lubritol Corporation）か
らルブリトール（Lubritol）１３７０、および１３９５
の商品名で市販されており、許容されるフェノールスル
ファイド成分は、シバーゲイジー・カンパニー（Ciba-G
eigy Company）からイルガノクス（Irganox ）１０３５
の商品名で市販されている。本実施例において、充填組
成物は約１．０重量％のルブリトール１３７０と、約
０．３重量％のイルガノクス１０３５を含む。この酸化
防止システムは油の性能を改善する。
【００３６】ＺＤＤＰは他の好ましい特性を有する。Ｚ
ＤＤＰはまた耐蝕試薬としても機能する。他の安定化剤
に比べて経費が削減されることも見落としてはならな
い。
【００３７】本発明の典型的な組成が表１および２に示
され、各成分は重量パーセントで表されている。特性の
概略もまた各表に記載されている。表には、室温におけ
る基本の光ファイバ被覆材料の膨潤度、粘度、油分離、
および降伏応力が記載されている。６５℃におけるケー
ブルドリップ試験の結果もまた、表のいくつかに記載さ
れている。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】本発明の安定化システムにおける酸化防止
剤の最適濃度は、表１に挙げられる実験から展開される
データの直線回帰から得られる。例えば、使用される充
填化合物組成は、鉱油、ケイドール（Kaydol）（表１に
示される量）、６重量％のクラトン１７０１、６重量％
のＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ ＴＳ−７２０、および変動する
量の酸化防止剤を含む。
【００４１】一般に、酸化誘導時間（ＯＩＴ）の値は、
試験される材料が酸化され始める時間の指標になる。換
言すると、ＯＩＴの高い酸化防止システムは、ＯＩＴ値
の低いシステムより良く酸化を防止する。本発明の酸化
防止システムは、油の性能を改善する。組成物中の油の
酸化誘導時間は、この酸化防止システムの使用とともに
増加する。
【００４２】ＯＩＴは示差走査熱量計によって測定され
る。特に、デラウェア、ニューキャッスルのＴＡインス
ツルメンツ（前のＥ．Ｉ．デュポン・インスツルメン
ツ）によって製造された示差走査熱量計セルに付帯する
熱分析器が、ここでＯＩＴ値を測定するために使用され
る。さらに前述したように、表２のように評価されてい
る特定の酸化防止剤は、Ｃ1ーＣ14 アルキルジチオリン
酸亜鉛であるルブリゾール１３９５、シバーゲイジー社
によって製造されたヒンダードフェノールであるイルガ
ノクス１０７６、およびイルガノクス１０３５を含む。
【００４３】油成分は、ケーブルから浸出しないよう
に、そして油分離が削減されるように、濃縮される必要
がある。油分離またはシネレシスは、充填材料の寿命の
間に油が滲み出す傾向を示す、充填材料の特性である。
従来技術の充填材料の一つは、ある時間静かに放置され
ると油を分離することが知られている。シネレシスは通
常、遅く進行する過程であるため、促進された方法、す
なわち遠心分離によって定義される。
【００４４】前述したように、充填材料２６は、２６，
０００Ｇの相対遠心力に相当する回転速度において、２
時間遠心分離された場合に、５％の最大油分離を起こす
ことが望ましい。これを達成するために、無機および有
機増粘剤が充填材料の組成に含まれる。
【００４５】組成物の降伏応力を調節するために、無機
増粘剤としてコロイド充填材が使用される。油中のコロ
イド充填材粒子は、結合表面ヒドロキシル基がネットワ
ークを形成することによって、油をゲル化する。このよ
うなゲルは、応力の臨界値において負荷を支えることが
可能である。この応力レベル以上ではネットワークは破
壊され、充填材は液体様の特性を示し、応力下において
流動する。このような現象はチキソトロープと呼ばれ、
処理を容易にする。
【００４６】ケーブル２０に利用されるコロイド充填材
は、親水性または疎水性のコロイドシリカを含み、約５
０から約４００ｍ2 ／ｇｍの領域のＢＥＴ表面を有する
疎水性ヒュームドシリカを含むことが望ましい。表面領
域が大きくなるほど、油分離は少なくなる。ヒュームド
シリカのレベルの増加は油分離を減少させるが、逆に、
臨界降伏応力とグリースの粘度は増加する。
【００４７】疎水性ヒュームドシリカの例は、約８０ー
１２０ｍ2 ／ｇｍのＢＥＴ表面領域を有するポリジメチ
ルシロキサンー被覆ヒュームドシリカであり、約５％の
ｂ．ｗ．炭素を含み、イリノイ州タスコーラ（Tuscola
）のキャボット・コーポレーション（Cabot Corporati
on ）からＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ ＴＳ７２０の商品名で
市販されている。
【００４８】典型的な親水性コロイド材料は、約１７５
ー２２５ｍ2 ／ｇｍのＢＥＴ表面領域、０．０１２μｍ
の公称粒子サイズ、および２．２の比重を有するヒュー
ムドシリカであり、キャボット・コーポレーションから
Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ Ｍ−５の商品名で市販されてい
る。表面処理の有無に関わらず沈降シリカおよびベント
ナイトのようなクレーが、他のコロイド充填材として、
本発明の実施に利用可能である。本実施例において、約
４から８重量パーセントの、Ｃａｂ−Ｏ−ＳｉｌＴＳ７
２０のような疎水性ヒュームドシリカが、無機増粘剤と
して使用される。
【００４９】充填材料２６の油保留性は、さらに有機増
粘剤またはブリード防止剤を組成物に追加することによ
って改良される。ブリード防止剤として使用される共重
合体はグリース様充填材料の油分離を削減することが知
られており、また、ヒュームドシリカと異なり、降伏応
力と粘度の増加を起こさない。
【００５０】ブリード防止剤はブロック共重合体、比較
的粘度の高い半液体、または半固体、ゴム、または他の
適切なゴムである。ブロック共重合体および半液体ゴム
は、集合してゴム重合体と称される。グリース様の物質
組成にゴム重合体を組み入れることによって、ゲルのシ
ネレシスを防ぐために混合物に添加されるべきコロイド
粒子の量を減少させることが可能であり、経費の節約が
可能である。さらに、比較的低い臨界降伏応力を有する
ブリーディングのない組成物の形成が可能である。
【００５１】本発明のケーブルの防水組成物に使用可能
なブロック共重合体は、スチレンゴムおよびスチレンー
ゴムースチレンブロック共重合体であり、スチレン／ゴ
ムの比は約０．１から約０．８の間、トルエン中２５℃
における粘度によって示される分子量は２０％ｂ．ｗ．
ゴム溶液内での約１００ｃｐｓから１５％ｂ．ｗ．ゴム
溶液内での２０００ｃｐｓの間である。
【００５２】典型的なブロック共重合体は、（ａ）無可
塑のスチレンーエチレンープロピレンブロック共重合体
（ＳＥＰ）で、スチレン／ゴムの比は約０．５９、比重
約０．９３、ＡＳＴＭ Ｄ−４１２あたりの破断強さは
３００ｐｓｉ、テキサス州、ハウストン（Houston）の
シェル・ケミカル・カンパニー（Shell Chemical Compa
ny）からクラトンＧ１７０１の商品名で市販されている
もの、（ｂ）スチレンーエチレンープロピレンブロック
共重合体で、スチレン／ゴムの比は約０．３９、シェル
・ケミカル・カンパニーからＧ１７０２の商品名で市販
されているもの、（ｃ）無可塑のスチレンーエチレン
ブチレンースチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）で、
スチレン／ゴムの比は約０．１６、比重約０．９０、伸
び率７５０％、ＡＳＴＭ Ｄ−４１２あたりの３００％
モジュラスは３５０ｐｓｉ、シェル・ケミカル・カンパ
ニーからクラトンＧ１６５７の商品名で市販されている
もの、（ｄ）エチレンとプロピレンのジブロック共重合
体（ＥＰ）で、シェル・ケミカル・カンパニーからＧ１
７５０の商品名で市販されているものである。
【００５３】使用可能なもう一つの共重合体は、３０％
のスチレンーエチレン ブチレンースチレントリブロッ
ク共重合体（ＳＥＢＳ）と、７０％のスチレンーエチレ
ンブチレンジブロック共重合体（ＳＥＢ）の混合物であ
るクラトン１７２６共重合体である。本実施例は、６重
量パーセントの量のクラトンＧ１７０１ブロック共重合
体を含む。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
ケーブルの防水のためにケーブルコアに充填される、高
性能で経費の少ない組成物を提供することが可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、充填材料を施されたコアを有す
る光ファイバケーブルの斜視図である。
【図２】図１のケーブルの断面図である。
【符号の説明】
２０ 光ファイバケーブル ２１ 縦軸 ２２ コア ２３ バインダーリボン ２４ ユニット ２５ 光ファイバ ２６ 防水充填材料 ２７ 外装システム ２８ 管状部材 ２９ 金属シールド ３０ 補強部材 ３２ プラスチックジャケット ３５ 防水テープ ３７
フロントページの続き (72)発明者 スタンレー カウフマン アメリカ合衆国 30338 ジョージア ダンウッディー、ホワイトウッド コー ト、5536 (72)発明者 ジム ジェントソング シュー アメリカ合衆国 30338 ジョージア ダンウッディー、ダーレット ウェイ、 1621 (56)参考文献 特開 平３−221909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−12353（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−102964（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−2410（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−157952（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−135708（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4757100（ＵＳ，Ａ) 米国特許5187763（ＵＳ，Ａ) 欧州公開206234（ＥＰ，Ａ１) 欧州公開510967（ＥＰ，Ａ２)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一つの光ファイバ伝送媒体
    （２５）を含むコア（２２）と、前記コアの外周に施さ
    れる外装システム（２７）と、前記コア内の前記伝送媒
    体の周囲に充填される充填組成物（２６）を含む光ファ
    イバケーブルにおいて、 前記充填組成物は、炭化水素、ブロック共重合体、コロ
    イド充填材および酸化防止システムを含み、 前記酸化防止システムは、ヒンダードフェノールスルフ
    ァイドと、酸化防止成分を含み、 前記酸化防止成分は、ジアルキルジチオリン酸塩および
    ジアリルジチオリン酸塩からなる群から選択され、 前記酸化防止成分対ヒンダードフェノールスルファイド
    の重量比は、およそ３対１から６対１の範囲にあること
    を特徴とする光ファイバケーブル。
  2. 【請求項２】 前記酸化防止システムは、前記充填組成
    物の約１．３重量パーセントを占めることを特徴とする
    請求項１記載の光ファイバケーブル。
  3. 【請求項３】 前記炭化水素は、脂肪族炭化水素である
    ことを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
  4. 【請求項４】 前記脂肪族炭化水素は、合成油または鉱
    油を含むことを特徴とする請求項３記載の光ファイバケ
    ーブル。
  5. 【請求項５】 前記合成油は、ポリアルファオレフィ
    ン、ポリブテン、およびポリプロペンからなる群から選
    択されることを特徴とする請求項４記載の光ファイバケ
    ーブル。
  6. 【請求項６】 炭化水素、ブロック共重合体、コロイド
    充填材および酸化防止システムを含む光ファイバケーブ
    ル充填組成物において、 前記酸化防止システムは、ヒンダードフェノールスルフ
    ァイドと、酸化防止成分を含み、 前記酸化防止成分は、ジアルキルジチオリン酸塩および
    ジアリルジチオリン酸塩からなる群から選択され、 前記酸化防止成分対ヒンダードフェノールスルファイド
    の重量比は、およそ３対１から６対１の範囲にあること
    を特徴とする光ファイバケーブル充填組成物。
  7. 【請求項７】 前記酸化防止システムは、前記充填組成
    物の約１．３重量パーセントを占めることを特徴とする
    請求項６記載の組成物。
  8. 【請求項８】 前記炭化水素は、脂肪族炭化水素である
    ことを特徴とする請求項６記載の組成物。
  9. 【請求項９】 前記脂肪族炭化水素は、合成油または鉱
    油を含むことを特徴とする請求項８記載の組成物。
  10. 【請求項１０】 前記合成油は、ポリアルファオレフィ
    ン、ポリブテン、およびポリプロペンからなる群から選
    択されることを特徴とする請求項９記載の組成物。
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