JP3098809U

JP3098809U - Oil mist generator

Info

Publication number: JP3098809U
Application number: JP2003003771U
Authority: JP
Inventors: 申　舜燮; 申　堯燮
Original assignee: 申　舜燮; 申　堯燮
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2009-06-25
Also published as: DE20309452U1; KR100444292B1; CN2690107Y; KR20040001092A

Abstract

【課題】高い潤滑機能とともに，清潔性，経済性，安全性を有するオイルミストを生成するオイルミスト生成装置を提供する。
【解決手段】エアーコンプレッサＣから得られた圧縮空気を，オイル導入ノズル１１を通じて，オイル微粒子化タンク１０の内部へ高速に導入すると，オイル導入ノズル１１に対して，オイルタンク３０に貯留されていたオイルがオイル供給パイプ３５を経由して吸い込まれる。オイル導入ノズル１１に吸い込まれたオイルは，高速で噴射されるエアーと一緒にオイル微粒子化タンク１０の内部に設置されたオイル微粒子化ヘッド２０に衝突し，ここで微細粒子化される。この結果，オイルミストが生成される。オイルミストは，オイルミスト排出口１２とオイルミスト供給ライン６０を経由して，複数の工作機械８０に供給される。
【選択図】　図１An oil mist generating device that generates an oil mist having cleanliness, economy, and safety as well as a high lubrication function.
When compressed air obtained from an air compressor is introduced into an oil atomization tank at high speed through an oil introduction nozzle, the compressed air is stored in an oil tank with respect to the oil introduction nozzle. Oil is sucked in through the oil supply pipe 35. The oil sucked into the oil introduction nozzle 11 collides with the oil atomization head 20 installed inside the oil atomization tank 10 together with the air injected at a high speed, and is atomized here. As a result, oil mist is generated. The oil mist is supplied to a plurality of machine tools 80 via the oil mist outlet 12 and the oil mist supply line 60.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は，オイルミスト（ｏｉｌ　ｍｉｓｔ，微粒子化された潤滑油）生成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に，旋盤やミーリング加工機などの工作機械で被工作物を加工する場合，工作物の加工部位には潤滑油が供給される。その目的は，潤滑作用，冷却作用，摩擦係数減少，チップ除去，または加工面処理などにある。潤滑油の種類としては例えば，石油（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｏｉｌ），水溶性切削油（ｓｏｌｕｂｌｅ　ｏｉｌ），鉱物性油（ｍｉｎｅｒａｌ　ｏｉｌ），脂肪油（ｆａｔｔｙ　ｏｉｌ）がある。
【０００３】
潤滑油の種類は，ひとつに，被工作物の加工速度（例えば，工具の回転速度）に応じて選択される。例えば，被工作物を高速で切削する時には比較的粘性が低い水溶性切削油が使われ，低速で切削する時には粘性が高い石油が使われる。
【０００４】
切削工具が回転して被工作物を加工している間，被工作物と切削工具が十分に潤滑するように，切削加工部位に潤滑油が供給される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら，切削工具を高速で回転させた場合，切削工具の回転に伴って，潤滑油が周囲に飛散し，潤滑油の多くが工作機械の外部に流出してしまう。
【０００６】
このため，従来，工作機械の下部には，飛散した潤滑油を受容する潤滑油タンクが設置されていた。潤滑油タンクに受容された潤滑油は，ポンプにより上部へ移送され，再び切削加工部位に供給される。そして，この工程を反復的に行うことによって，潤滑油を無駄なく使用することができていた。ただし，切削工具の回転速度が高まると，より粘性が低い潤滑油が採用されるため，切削工具の回転に伴って飛散する潤滑油の量が多くなるとともに，飛散する範囲も広くなり，この結果，飛散した潤滑油を潤滑油タンクで受容しきれなくなるおそれがあった。
【０００７】
また，従来，潤滑油タンクに受容された潤滑油を工作機械の下部から上部へ移送するために，モータが利用されていた。このモータ駆動にかかる電力費用は使用者にとって相当な負担となっていた。最近では切削油ポンプに高圧タイプのモータを使用する傾向にあり，この結果，工作機械の運転にかかる電力費用はより一層増加していた。
【０００８】
さらに，潤滑油の使用は，例えば，機械工具の腐食，細菌発生，廃液処理費用の上昇，廃液の地下浸入による環境汚染に繋がるおそれがあった。このように，潤滑油をそのままの状態で加工箇所に供給したのでは，工作機械の寿命が低下するだけでなく，環境が汚染され，また作業者の安全衛生が確保されない可能性があった。
【０００９】
本考案は，上記のような問題点に鑑みてなされたものであり，その目的は，高い潤滑機能とともに，清潔性，経済性，安全性を有するオイルミストを生成するオイルミスト生成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本考案によれば，オイルミスト生成装置が提供される。そして，このオイルミスト生成装置は，オイルを貯留するオイルタンクと，その内部空間へ導入されたオイルを微粒子化するオイル微粒子化タンクと，オイル微粒子化ヘッドを回転させるオイル微粒子化ヘッド回転手段と，オイル導入ノズルを介してオイル微粒子化タンクの内部空間へ空気を導入するエアー供給手段と，オイル微粒子化タンクにおいて生成されたオイルミストを，１または複数の外部装置へ供給するオイルミスト供給手段を備えたことを特徴としている。また，オイル微粒子化タンクは，オイルを内部空間へ導入するオイル導入ノズルと，オイル導入ノズルから導入されたオイルが衝突し当該オイルを微粒子化するオイル微粒子化ヘッドと，当該オイルが微粒子化されることによって生成されたオイルミストを外部に排出するオイルミスト排出口を具備している。
【００１１】
この装置によれば，オイルミストをより効率よく，僅かな電力で生成することが可能となる。また，各外部装置にはオイルミストが供給されるため，各外部装置の工作箇所において，高い潤滑機能，清潔性，経済性，安全性が確保される。
【００１２】
また，上記課題を解決するため，本考案にかかるオイルミスト生成装置は，オイルミストの温度を低下させるオイルミスト冷却手段を備える。これによって，各外部装置における加工箇所の温度上昇が抑制される。オイルミストを効率よく冷却するために，冷却手段は，オイルミスト供給ラインの中に設置されることが好ましい。
【００１３】
オイル微粒子化ヘッド回転手段は，オイル微粒子化ヘッドが備えるインペラ（ｉｍｐｅｌｌｅｒ）に対して，ジェットノズルを通じて空気を噴射し，オイル微粒子化ヘッドを回転させるように構成されることが好ましい。オイル微粒子化ヘッドを回転させるための電気モータを用意する必要がなくなり，省電力化が実現する。オイル微粒子化ヘッドの回転トルクや回転速度が不足する場合は，空気によるオイル微粒子化ヘッドの回転をサポートする小型のモータを備えるようにしてもよい。
【００１４】
オイル微粒子化ヘッドは，円錐形状を有し，その斜面に略弓形の開口部を有する複数の溝を備えることが好ましい。そして，各溝は，開口部の弧に相当する部分がオイル微粒子化ヘッドの反回転方向に位置し，弦に相当する部分がオイル微粒子化ヘッドの回転方向に位置するように形成される。オイル微粒子化ヘッドがこのような形状を有することによって，オイル微粒子化タンクの内部空間に導入されたオイルを効率よく微粒子化することが可能となる。
【００１５】
さらに，オイル微粒子化タンクの内部空間へ導入する高圧空気を生成するエアーコンプレッサを備えるようにしてもよい。また，この高圧空気を，オイルミスト生成装置や外部装置が配置された生産ラインに既に設置されている空圧ラインから得るようにしてもよい。
【００１６】
オイルミスト供給手段は，各外部装置が備えるオイルミスト噴射ノズルと，オイルミスト排出口とを連結するオイルミスト供給ラインを含むことが好ましい。この構成によって，オイル微粒子化タンクの内部空間で生成されたオイルミストは，各外部装置における工作箇所に共通に的確に供給される。
【００１７】
【考案の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
本実施の形態にかかるオイルミスト生成装置は，図１〜図３に示すように，オイルミストの元となるオイルが貯留されるオイルタンク３０，外部と閉鎖された内部空間１０ａを有するオイル微粒子化タンク１０，オイル微粒子化タンク１０の内部に高圧の空気（エアー）を導入するためのエアー供給ライン５０（エアー供給手段），およびオイル微粒子化タンク１０において生成されたオイルミストを１または複数の工作機械（外部装置）８０に供給するためのオイルミスト供給ライン６０（オイルミスト供給手段）を備えている。
【００１９】
オイル微粒子化タンク１０の内部一側（上側）には，オイル導入ノズル１１とオイルミスト排出口１２が備えられている。オイル導入ノズル１１は，オイル供給パイプ３５を介してオイルタンク３０に連結されている。また，オイルミスト排出口１２は，オイルミスト供給ライン６０を介して，１または複数の工作機械８０に連結されている。
【００２０】
オイル微粒子化タンク１０の内部の他側（オイル導入ノズル１１の下方）には，
オイル導入ノズル１１から高速に導入されたオイルが衝突し，これを微粒子化するオイル微粒子化ヘッド２０が備えられている。このオイル微粒子化ヘッド２０は，別途のオイル微粒子化ヘッド回転手段により，回転・移動する。
【００２１】
上述のように，オイル微粒子化タンク１０の内部には，エアー供給ライン５０を介して高圧の空気が導入される。これによって，オイルミストの排出圧が上昇し，またオイル微粒子化ヘッド２０が回転・移動する。
【００２２】
オイル微粒子化ヘッド回転手段は，エアーコンプレッサＣ，エアー供給ライン５０，およびオイル微粒子化タンク１０に設置されたジェットノズル４０から構成される。図１〜図３に示したように，エアーコンプレッサＣから排出された高圧エアーは，エアー供給ライン５０を経由して，ジェットノズル４０からオイル微粒子化ヘッド２０に向けて噴射される。オイル微粒子化ヘッド２０は，図４および図５に示すように，インペラ２１を備えている。ジェットノズル４０から噴射された高圧エアーがインペラ２１に作用することによって，オイル微粒子化ヘッド２０が回転する。
【００２３】
また，オイル微粒子化ヘッド回転手段として，図２に示したように，外部動力で回転するモータ４５を，上記のエアーコンプレッサＣ，エアー供給ライン５０，およびジェットノズル４０と組み合わせて，または単独で採用することも可能である。オイル微粒子化ヘッド２０は，モータ４５の駆動によって回転する。なお，モータ４５として，電動モータやエアーモータなど，回転動力を発生させるあらゆる機器の採用が可能である。
【００２４】
オイル微粒子化ヘッド２０は，図４および図５に示すように，円錐形状を有しており，その斜面に複数の溝２２を備えている。各溝の開口部は略弓形を成しており，各溝は，開口部の弧に相当する部分（ふくらんだ部分）が弦に相当する部分に対してオイル微粒子化ヘッド２０の反回転方向に位置するように形成される。このような形状を有する複数の溝２２を備えたオイル微粒子化ヘッド２０を回転させることによって，ここに衝突したオイルは，的確に微粒子化される。
【００２５】
エアー供給手段は，エアーコンプレッサＣ，エアー供給ライン５０，およびオイル微粒子化タンク１０に設置されたオイル導入ノズル１１から構成される。エアーコンプレッサＣから排出された高圧エアーは，エアー供給ライン５０を経由して，オイル導入ノズル１１からオイル微粒子化ヘッド２０に向けて噴射される。なお，エアーコンプレッサＣに代えて，生産ラインに既存設備された空圧ラインを用いてもよい。
【００２６】
本実施の形態において，エアーコンプレッサＣおよびエアー供給ライン５０は，オイル微粒子化ヘッド回転手段とエアー供給手段に共用されている。このため，オイルミスト生成装置の小型化が実現する。
【００２７】
また，空圧ラインまたはエアーコンプレッサＣから排出されるエアーは，エアーフィルタを用いて清浄されることが好ましい。これによって，各工作機械８０に供給されるオイルミストへの不純物の混入が防止される。
【００２８】
オイル微粒子化タンク１０の内部でオイルが微粒子化されて生成されたオイルミストは，オイルミスト供給手段によって，工場内に設置された各工作機械８０における被工作物の切削加工部位に供給される。このオイルミスト供給手段は，図３に示したように，オイルミスト供給ライン６０，および，オイル微粒子化タンク１０に備えられたオイルミスト排出口１２を含んで構成される。オイルミスト供給ライン６０の一端は，各工作機械８０の切削加工部位に対応する位置に設置されたオイルミスト噴射ノズル（図示せず）に連結されており，オイルミスト供給ライン６０の他端は，オイルミスト排出口１２に接続されている。かかる構成によれば，オイルミストの排出圧を調整して，多数の工作機械８０に同時にオイルミストを供給することが可能となる。
【００２９】
以上のように構成された本実施の形態にかかるオイルミスト生成装置の動作について説明する。
【００３０】
工場などで使われている空圧ラインまたはエアーコンプレッサＣから得られた圧縮空気を，オイル導入ノズル１１を通じて，オイル微粒子化タンク１０の内部へ高速に導入すると，オイル導入ノズル１１に対して，オイルタンク３０に貯留されていたオイルがオイル供給パイプ３５を経由して吸い込まれる。このオイル導入ノズル１１のオイルの吸引動作は，「ベルヌーイ（Ｂｅｒｎｏｕｌｌｉ）の定理」に基づくものである。
【００３１】
オイル導入ノズル１１に吸い込まれたオイルは，高速で噴射されるエアーと一緒に，オイル微粒子化タンク１０の内部に設置されたオイル微粒子化ヘッド２０に衝突し，ここで微細粒子化される。この結果，霧状または煙状のオイルミストが生成される。
【００３２】
また，本実施の形態では，オイルが衝突するオイル微粒子化ヘッド２０は，少なくともオイルが衝突している間，オイル微粒子化ヘッド回転手段によって駆動され，回転・移動運動をしている。このオイル微粒子化ヘッド２０の運動によって，オイルの微粒子化がより促進され，オイルミストがより効果的に生成される。
【００３３】
このように生成されたオイルミストは，オイルミスト排出口１２とオイルミスト供給手段であるオイルミスト供給ライン６０を経由して，複数の工作機械８０に供給される。
【００３４】
オイルミスト生成装置と各工作機械８０との間の距離が遠く，オイルミスト供給ライン６０が長くなる場合，オイルミストが各工作機械８０に，十分な圧力を保ったまま達しなくなるおそれがある。このような場合には，オイルミスト供給ライン６０の１または複数の箇所に強制圧送ポンプを設置することが好ましい。
【００３５】
また，図１〜図３に示したように，本実施の形態では，ジェットノズル４０から噴射される高速高圧エアーを，オイル微粒子化ヘッド２０と一体で形成されるインペラ２１に衝突させて，オイル微粒子化ヘッド２０を回転・移動させている。このとき，オイル微粒子化タンク１０内にエアーが流入するため，オイル微粒子化タンク１０内部の圧力が上昇し，オイルミストの排出圧はより一層高くなる。したがって，各工作機械８０が遠くに設置されていても，また，工作機械８０の台数が多くなっても，各工作機械８０に対して，オイルミストを安定的に供給することが可能となる。
【００３６】
以上，添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について説明したが，本考案はかかる例に限定されない。当業者であれば，実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３７】
【考案の効果】
以上説明したように，本考案によれば，オイル微粒子化ヘッドを用いてオイルが微粒子化され，オイルミストが生成される。そして，このオイルミストが被工作物の工作部位に供給される。したがって，工作部位において，高い潤滑性，清潔性，経済性，安全性が得られる。
【００３８】
また，オイルをより効果的に微粒子化するために，オイル微粒子化ヘッドは，オイル微粒子化ヘッド回転・移動手段によって回転運動を行う。この結果，オイルミストを少ない電力量で，かつ高い効率で生成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施の形態にかかるオイルミスト生成装置の構成図（その１）である。
【図２】同実施の形態にかかるオイルミスト生成装置の構成図（その２）である。
【図３】同実施の形態にかかるオイルミスト生成装置の構成図（その３）である。
【図４】図１〜図３のオイルミスト生成装置に備えられたオイル微粒子化ヘッドの構成を示す斜視図である。
【図５】図１〜図３のオイルミスト生成装置に備えられたオイル微粒子化ヘッドの斜面に形成された溝の形状を示す平面図である。
【符号の説明】
１０　オイル微粒子化タンク
１０ａ　空間
１１　オイル導入ノズル
１２　オイルミスト排出口
２０　オイル微粒子化ヘッド
２１　インペラ
２２　溝
３０　オイルタンク
３５　オイル供給パイプ
４０　ジェットノズル
４５　モータ
５０　エアー供給ライン
６０　オイルミスト供給ライン
７０　オイルミスト冷却手段
８０　工作機械[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an oil mist (particulate lubricating oil) generator.
[0002]
[Prior art]
Generally, when a workpiece is machined by a machine tool such as a lathe or a milling machine, lubricating oil is supplied to a machined portion of the workpiece. Its purpose is to lubricate, cool, reduce the coefficient of friction, remove chips, or treat the work surface. Examples of the type of lubricating oil include petroleum oil, water-soluble cutting oil, soluble mineral oil, mineral oil, and fatty oil.
[0003]
The type of the lubricating oil is selected depending on the processing speed of the workpiece (for example, the rotational speed of the tool). For example, when cutting a workpiece at high speed, a water-soluble cutting oil having relatively low viscosity is used, and when cutting at low speed, oil having high viscosity is used.
[0004]
While the cutting tool is rotating and processing the workpiece, lubricating oil is supplied to the cutting portion so that the workpiece and the cutting tool are sufficiently lubricated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the cutting tool is rotated at a high speed, the lubricating oil scatters around with the rotation of the cutting tool, and much of the lubricating oil flows out of the machine tool.
[0006]
For this reason, conventionally, a lubricating oil tank that receives the scattered lubricating oil has been installed below the machine tool. The lubricating oil received in the lubricating oil tank is transferred to the upper portion by a pump, and is again supplied to a cutting portion. And by repeating this process, the lubricating oil could be used without waste. However, as the rotational speed of the cutting tool increases, lubricating oil with lower viscosity is adopted, so that the amount of lubricating oil that scatters with the rotation of the cutting tool increases and the scattered range also increases. In addition, there is a possibility that the lubricating oil that has been scattered cannot be received by the lubricating oil tank.
[0007]
Conventionally, a motor has been used to transfer lubricating oil received in a lubricating oil tank from a lower portion to an upper portion of a machine tool. The power cost for driving the motor has been a considerable burden on the user. Recently, there has been a tendency to use a high-pressure type motor for a cutting oil pump, and as a result, the power cost for operating a machine tool has further increased.
[0008]
Furthermore, the use of a lubricating oil may lead to, for example, corrosion of machine tools, generation of bacteria, increase in waste liquid treatment costs, and environmental pollution due to infiltration of waste liquid underground. As described above, if the lubricating oil is supplied to the processing portion as it is, the service life of the machine tool is shortened, the environment is polluted, and the safety and health of the worker may not be ensured.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an oil mist generation device that generates an oil mist having high cleanliness, economy, and safety as well as a high lubrication function. It is in.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to an embodiment of the present invention, there is provided an oil mist generator. The oil mist generating device includes an oil tank for storing oil, an oil atomizing tank for atomizing the oil introduced into its internal space, an oil atomizing head rotating means for rotating the oil atomizing head, Air supply means for introducing air into the interior space of the oil atomization tank through an oil introduction nozzle, and oil mist supply means for supplying oil mist generated in the oil atomization tank to one or more external devices It is characterized by having. The oil atomization tank has an oil introduction nozzle for introducing oil into the internal space, an oil atomization head for colliding the oil introduced from the oil introduction nozzle to atomize the oil, and an oil atomization head for atomizing the oil. An oil mist discharge port for discharging the oil mist generated as described above to the outside is provided.
[0011]
According to this device, the oil mist can be generated more efficiently and with a small amount of electric power. In addition, since oil mist is supplied to each external device, a high lubricating function, cleanliness, economy, and safety are ensured at the working location of each external device.
[0012]
In order to solve the above-mentioned problem, the oil mist generating device according to the present invention includes an oil mist cooling unit for lowering the temperature of the oil mist. As a result, a rise in temperature at the processing location in each external device is suppressed. In order to cool the oil mist efficiently, it is preferable that the cooling means is installed in the oil mist supply line.
[0013]
It is preferable that the oil atomizing head rotating means is configured to inject air through a jet nozzle to an impeller provided in the oil atomizing head to rotate the oil atomizing head. There is no need to prepare an electric motor for rotating the oil atomization head, and power saving is realized. If the rotation torque or rotation speed of the oil atomization head is insufficient, a small motor that supports rotation of the oil atomization head by air may be provided.
[0014]
The oil atomization head preferably has a conical shape and is provided with a plurality of grooves having a substantially arcuate opening on the slope. Each groove is formed such that a portion corresponding to the arc of the opening is located in the counter-rotating direction of the oil atomizing head, and a portion corresponding to the chord is located in the rotating direction of the oil atomizing head. When the oil atomization head has such a shape, the oil introduced into the internal space of the oil atomization tank can be efficiently atomized.
[0015]
Further, an air compressor for generating high-pressure air introduced into the internal space of the oil atomization tank may be provided. Further, the high-pressure air may be obtained from a pneumatic line that is already installed in a production line in which an oil mist generation device or an external device is arranged.
[0016]
Preferably, the oil mist supply means includes an oil mist supply line connecting an oil mist injection nozzle provided in each external device and an oil mist outlet. With this configuration, the oil mist generated in the internal space of the oil atomization tank is accurately and commonly supplied to the work site in each external device.
[0017]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this specification and the drawings, components having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 3, the oil mist generating device according to the present embodiment has an oil tank 30 for storing oil which is a source of oil mist, and an oil fine particle having an internal space 10 a closed to the outside. The tank 10, an air supply line 50 (air supply means) for introducing high-pressure air (air) into the inside of the oil atomization tank 10, and one or more oil mist generated in the oil atomization tank 10. An oil mist supply line 60 (oil mist supply means) for supplying the oil to a machine (external device) 80 is provided.
[0019]
An oil inlet nozzle 11 and an oil mist outlet 12 are provided on one side (upper side) inside the oil atomization tank 10. The oil introduction nozzle 11 is connected to the oil tank 30 via an oil supply pipe 35. The oil mist outlet 12 is connected to one or a plurality of machine tools 80 via an oil mist supply line 60.
[0020]
On the other side of the inside of the oil atomization tank 10 (below the oil introduction nozzle 11),
There is provided an oil atomizing head 20 that collides with oil introduced at a high speed from the oil introduction nozzle 11 and atomizes the oil. The oil atomizing head 20 is rotated and moved by a separate oil atomizing head rotating means.
[0021]
As described above, high-pressure air is introduced into the inside of the oil atomization tank 10 through the air supply line 50. As a result, the discharge pressure of the oil mist rises, and the oil micronization head 20 rotates and moves.
[0022]
The oil atomizing head rotating means includes an air compressor C, an air supply line 50, and a jet nozzle 40 installed in the oil atomizing tank 10. As shown in FIGS. 1 to 3, the high-pressure air discharged from the air compressor C is jetted from the jet nozzle 40 toward the oil atomization head 20 via the air supply line 50. The oil atomizing head 20 includes an impeller 21 as shown in FIGS. The high-pressure air jetted from the jet nozzle 40 acts on the impeller 21 to rotate the oil atomization head 20.
[0023]
As a means for rotating the oil fine particle head, as shown in FIG. 2, a motor 45 rotated by external power is used in combination with the air compressor C, the air supply line 50, and the jet nozzle 40, or independently. It is also possible. The oil atomization head 20 is rotated by the driving of the motor 45. As the motor 45, any device that generates rotational power, such as an electric motor or an air motor, can be used.
[0024]
The oil atomization head 20 has a conical shape as shown in FIGS. 4 and 5, and has a plurality of grooves 22 on its slope. The opening of each groove has a substantially arcuate shape, and each groove has a portion corresponding to the arc of the opening (bulging portion) in a direction opposite to the chord corresponding to the chord in the anti-rotation direction of the oil micronizing head 20. It is formed to be located. By rotating the oil atomizing head 20 having the plurality of grooves 22 having such a shape, the oil that collides with the head is accurately atomized.
[0025]
The air supply means includes an air compressor C, an air supply line 50, and an oil introduction nozzle 11 installed in the oil atomization tank 10. The high-pressure air discharged from the air compressor C is injected from the oil introduction nozzle 11 toward the oil atomization head 20 via the air supply line 50. Note that, instead of the air compressor C, a pneumatic line installed in the production line may be used.
[0026]
In the present embodiment, the air compressor C and the air supply line 50 are shared by the oil atomizing head rotating means and the air supply means. Therefore, the size of the oil mist generation device can be reduced.
[0027]
Further, the air discharged from the pneumatic line or the air compressor C is preferably cleaned using an air filter. This prevents impurities from being mixed into the oil mist supplied to each machine tool 80.
[0028]
The oil mist generated by atomizing the oil inside the oil atomization tank 10 is supplied to the cutting portion of the workpiece in each machine tool 80 installed in the factory by the oil mist supply means. As shown in FIG. 3, the oil mist supply means includes an oil mist supply line 60 and an oil mist outlet 12 provided in the oil atomization tank 10. One end of the oil mist supply line 60 is connected to an oil mist spray nozzle (not shown) installed at a position corresponding to a cutting portion of each machine tool 80, and the other end of the oil mist supply line 60 is It is connected to the oil mist outlet 12. According to such a configuration, it is possible to adjust the discharge pressure of the oil mist and supply the oil mist to many machine tools 80 at the same time.
[0029]
The operation of the oil mist generation device according to the present embodiment configured as described above will be described.
[0030]
When compressed air obtained from a pneumatic line or an air compressor C used in a factory or the like is introduced into the oil atomization tank 10 through the oil introduction nozzle 11 at high speed, the oil introduction nozzle 11 The oil stored in the tank 30 is sucked through the oil supply pipe 35. The oil suction operation of the oil introduction nozzle 11 is based on the "Bernoulli's theorem".
[0031]
The oil sucked into the oil introduction nozzle 11 collides with the oil atomizing head 20 installed inside the oil atomization tank 10 together with the air jetted at a high speed, where the oil is atomized. As a result, a mist or smoke oil mist is generated.
[0032]
Further, in the present embodiment, the oil atomizing head 20 colliding with the oil is driven by the oil atomizing head rotating means and performs a rotating / moving motion at least while the oil collides. By the movement of the oil atomizing head 20, the atomization of oil is further promoted, and oil mist is generated more effectively.
[0033]
The oil mist generated in this way is supplied to a plurality of machine tools 80 via the oil mist outlet 12 and an oil mist supply line 60 as oil mist supply means.
[0034]
If the distance between the oil mist generation device and each machine tool 80 is long and the oil mist supply line 60 is long, the oil mist may not reach each machine tool 80 while maintaining a sufficient pressure. In such a case, it is preferable to install a forced pressure pump at one or a plurality of locations of the oil mist supply line 60.
[0035]
Also, as shown in FIGS. 1 to 3, in the present embodiment, high-speed high-pressure air jetted from the jet nozzle 40 collides with an impeller 21 formed integrally with the oil atomization head 20, and The atomizing head 20 is rotated and moved. At this time, since air flows into the oil atomization tank 10, the pressure inside the oil atomization tank 10 increases, and the discharge pressure of the oil mist further increases. Therefore, even if each machine tool 80 is installed at a distance or the number of machine tools 80 increases, it becomes possible to stably supply the oil mist to each machine tool 80.
[0036]
Although the preferred embodiment of the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to such an example. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims of the utility model registration. It is understood that it belongs to the range.
[0037]
[Effect of the invention]
As described above, according to the present invention, the oil is atomized using the oil atomizing head, and an oil mist is generated. Then, the oil mist is supplied to the work site of the workpiece. Therefore, high lubricity, cleanliness, economy, and safety can be obtained at the work site.
[0038]
Further, in order to more effectively atomize the oil, the oil atomizing head is rotated by an oil atomizing head rotating / moving means. As a result, it is possible to generate oil mist with a small amount of power and with high efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram (part 1) of an oil mist generation device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram (part 2) of the oil mist generation device according to the embodiment.
FIG. 3 is a configuration diagram (part 3) of the oil mist generation device according to the embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of an oil atomization head provided in the oil mist generation device of FIGS.
FIG. 5 is a plan view showing a shape of a groove formed on a slope of an oil atomization head provided in the oil mist generation device of FIGS.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 oil atomization tank 10a space 11 oil introduction nozzle 12 oil mist outlet 20 oil atomization head 21 impeller 22 groove 30 oil tank 35 oil supply pipe 40 jet nozzle 45 motor 50 air supply line 60 oil mist supply line 70 oil mist cooling Means 80 Machine tool

Claims

An oil tank for storing oil;
An oil introduction nozzle that introduces the oil into the internal space, an oil atomization head that collides with the oil introduced from the oil introduction nozzle to atomize the oil, and an oil generated by atomizing the oil. An oil atomization tank having an oil mist outlet for discharging mist to the outside;
Oil atomizing head rotating means for rotating the oil atomizing head;
Air supply means for introducing air into the interior space of the oil atomization tank via the oil introduction nozzle;
Oil mist supply means for supplying the oil mist generated in the oil atomization tank to one or more external devices;
An oil mist generator, comprising:

An oil tank for storing oil;
An oil introduction nozzle that introduces the oil into the internal space, an oil atomization head that collides with the oil introduced from the oil introduction nozzle to atomize the oil, and an oil generated by atomizing the oil. An oil atomization tank having an oil mist outlet for discharging mist to the outside;
Oil atomizing head rotating means for rotating the oil atomizing head;
Air supply means for introducing air into the interior space of the oil atomization tank via the oil introduction nozzle;
Oil mist supply means for supplying the oil mist generated in the oil atomization tank to one or more external devices;
Oil mist cooling means for cooling the oil mist;
An oil mist generator, comprising:

The oil atomization head includes an impeller,
3. The oil atomizing head rotating means according to claim 1, wherein the oil atomizing head rotating means is configured to inject air to the impeller through a jet nozzle to rotate the oil atomizing head. Oil mist generator.

4. The oil mist generator according to claim 3, wherein the oil atomizing head rotating means includes a motor for rotating the oil atomizing head.

The oil atomization head has a conical shape, and has a plurality of grooves on its slope,
The opening of each groove has a substantially arcuate shape,
5. The groove according to claim 1, wherein each groove is formed such that a portion corresponding to an arc of the opening is located in a counter-rotating direction of the oil atomizing head with respect to a portion corresponding to a chord. The oil mist generator according to any one of the above.

The oil mist generating device according to any one of claims 1 to 5, further comprising an air compressor that generates high-pressure air introduced into an internal space of the oil atomization tank.

7. The oil mist supply means according to claim 1, wherein the oil mist supply means includes an oil mist supply line connecting the oil mist injection nozzle of each of the external devices and the oil mist outlet. The oil mist generator according to any one of the above.

The oil mist generator according to claim 2, wherein the oil mist cooling means is installed in the oil mist supply line.