JP3098359U - Loose leaf binder sandwich structure - Google Patents

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蘇 懇瑞
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蘇 懇瑞
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Abstract

【課題】製造コストを削減し、且つ内ページを外す時、スムーズに外れ、穿孔に傷がつけないルーズリーフ式バインダーの挟着構造を提供する。
【解決手段】ルーズリーフ式バインダーの挟着構造は、プラスチックで作られたルーズリーフ式バインダーにおいて、内ページ40を挟着するリングを挟着部位本体から引き出すことにより、ルーズリーフ式バインダーが一体成型される。その構造は、主にルーズリーフ式バインダーの挟着部位を設定した間隔でプレスによってリング片34を切り出し、この挟着部位の設定間隔は任意に調整する。隣り合うリング片間の範囲には挟着部位の中央から縦に切り、リング片の同じ規格の結合板片を重置して結合する。すると、リング片は湾曲され、円弧状リング及び幅の異なるリング36となる。内ページ30の円弧形T型隙間槽41をリング内に入れ、ページめくりや内ページ40を外す際にスムーズにする。
【選択図】    図7
An object of the present invention is to provide a loose-leaf-type binder sandwiching structure that reduces manufacturing cost and smoothly removes an inner page without damaging perforations.
A loose-leaf type binder is formed integrally with a loose-leaf type binder made of plastic by pulling a ring for holding an inner page from a main body of a portion to be sandwiched. The structure is such that the ring piece 34 is cut out mainly by pressing at a set interval of the loose-leaf-type binder, and the set interval of the sandwiched portion is arbitrarily adjusted. The area between adjacent ring pieces is cut vertically from the center of the sandwiching portion, and the ring pieces of the same standard are overlapped and joined. Then, the ring pieces are curved to form an arc-shaped ring and rings 36 having different widths. The arc-shaped T-shaped gap tank 41 of the inner page 30 is put in the ring to make it smooth when turning the page or removing the inner page 40.
[Selection diagram] FIG.

Description

【0001】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ルーズリーフ式バインダーの挟着構造に関するもので、プラスチック製のルーズリーフ式バインダーの成形に関し、内ページを挟着するリングとルーズリーフ式バインダーを一体成型することによって、製造コストを削減し、且つ内ページを外す時、スムーズに外れ、穿孔に傷をつけないものである。
【0002】
【従来の技術】
今日、市場で見かけるバネ型冊子(例としてノート)は、通常螺旋状の丸型棒を巻きつけて装丁するが、この作業は手間がかかり、且つ冊子内のページを自在に取外すことができない。そのため、新しい装丁構造が作られている。図1から図3に示すとおり、主に冊子の表紙10及び内ページ12の装丁側に複数の独立した穿孔13を設置し、これらの穿孔13に複数の円盤部品14を差込み、嵌合して装丁する。その円盤部品14の位置限定によって、表紙10及び内ページ12がめくれるようになる。
この円盤部品14の円形環縁部位141の末端部位142、143には平削り処理が施されるため(環縁部位全体の広さが減少もしくは縮小される)、その環縁部位141の内接触面144、145と冊子内ページ12の穿孔13間は、接触面が小さくなり、このため、内ページ12をめくる過程で、穿孔13が円盤部品14から脱落しやすい。
別に図4から図6に示す別の公知二の技術として、その円盤部品24の環縁部位241を円弧形面に成形し、その円弧形面の環円弧末端に点状部位242、243が形成される。また冊子表紙20及び内ページの穿孔23の頚部近くに円弧形状開口231が成形される。これによって、内ページ2のページをめくる過程で、内ページの穿孔23と円盤部品24間に点状の接触及び摩擦が起こり、ページをスムーズにめくることが困難になる。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、上述の問題を改善し、製造コストを削減し、且つ内ページを外す時、スムーズに外れ、穿孔に傷をつけないルーズリーフ式バインダーの挟着構造を提供することを課題とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本考案のルーズリーフ式バインダーの挟着構造は、プラスチックで作られたルーズリーフ式バインダーにおいて、内ページを挟着するリングを挟着部位本体から引き出すことにより、ルーズリーフ式バインダーが一体成型される。その構造は、主にルーズリーフ式バインダーの挟着部位を設定した間隔でプレスによってリング片を切り出し、この挟着部位の設定間隔は任意に調整する。隣り合うリング片間の範囲には挟着部位の中央から縦に切り、リング片の同じ規格の結合板片を重置して結合する。すると、リング片は湾曲され、円弧状リング及び幅の異なるリングとなる。内ページの円弧形T型隙間槽をリング内に入れ、ページめくりや内ページを外す際にスムーズにすることを特徴とするものである。
すなわち、本考案のルーズリーフ式バインダーの挟着構造は、以下に述べる特徴を有する。
1.主にプラスチックで作られ、このルーズリーフ式バインダーの中間部位は折り線によって挟着部位が仕切られ、その挟着部位に設置された挟着構造によって内ページが綴じられるルーズリーフ式バインダーにおいて、
このルーズリーフ式バインダーの挟着部位は、予め設定した幅間隔をプレスによって切込を入れ、その間隔の小さい方の隣り合う間がリング片を構成し、また隣り合うリング片間の範囲は挟着部位中央箇所を縦に切り、リング片間が同じ規格の結合板片を重置して結合し一体にすると、リング片が湾曲されて円弧状リングになるもので、ルーズリーフ式バインダーの内ページを綴じるリングを挟着部位本体から引き出し、ルーズリーフ式バインダーと一体成型されることを特徴とする。
2.前記ルーズリーフ式バインダーの挟着部位は、予め設定した異なる幅をプレスによって切込を入れ、その間隔の小さい方の隣り合う切込間がリング片を構成し、また隣り合うリング片間の範囲は、挟着部位の三分の二の箇所を縦に切り、リング片間の大と小に切られた結合板片を重置して結合し、溶接によって一体にすると、リング片は湾曲され幅広の円弧状リングが成形されることを特徴とする。
3.前記ルーズリーフ式バインダーの挟着部位は、予め設定した異なる幅をプレスによって切込を入れ、その間隔の小さい方の隣り合う切込間がリング片を構成し、また隣り合うリング片間の範囲は、挟着部位の任意箇所を縦に切り、リング片間の大と小に切られた結合板片を重置して結合し、溶接によって一体にすると、リング片は湾曲され幅広の円弧状リングが成形されることを特徴とする請求項1記載のルーズリーフ式バインダーの挟着構造。
【0005】
【考案の実施の形態】
以下、本考案ルーズリーフ式バインダーの挟着構造の実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、図7から図11が示すように、本考案は、主にプラスチック材で作られたルーズリーフ式バインダーの表紙30を用い、表紙30中間部位には折線31、31´によって挟着部位32が形成される。その挟着部位32には予め設定した異なる間隔に基づき、複数の切込33、33´が成形され、この挟着部位32の設定間隔は、任意に調整し、異なる間隔とする。その間隔が小さい方の隣合う切込33、33´間によって本考案のリング片34が形成される。そして隣合うリング片34、34´間は、挟着部位32の中央から縦割りに切られ、二枚の結合板片35,35´が成形される。そしてリング片34間の二枚の結合板片35、35´を重ね合わせた後、高周波もしくは熱溶接機等の設備で一体に結合する。すると、これらのリング片34が湾曲して円弧状のリング36、36´になる。また挟着部位32を正中央から切り、二枚の結合板片35、35´が構成され、この二枚の結合板片35、35´を重ね合わせる。この時、図12に示すように、二枚の結合板片36、36´は相互に交換できる。これらを高周波もしくは熱溶接機等設備で溶接結合して一体にすると、これらリング片34が折り曲げられて円弧状リング36、36´になり、本考案のルーズリーフ式バインダーの挟着構造が完成する。
【0006】
本考案のルーズリーフ式バインダーの挟着構造を使用するのに、紙、資料袋もしくはアルバム紙などの内ページ40は、結合側に円弧形T型隙間槽41を成形する。その横向入口42の隙間と円弧状リング36の厚みを同じにする。また縦向き通孔43のサイズは円弧状リング36の幅よりやや大きくし、内ページ40を適する柔らかさにすることによって、横向入口42はスムーズに円弧状リング36に入り、容易に脱落することがない。この縦向き通孔43に程よいゆとりを与えることにより、内ページ40のページめくりがスムーズに進み、内ページ40を外す時には横向入口42の成形と内ページ自身の柔軟度により、内ページ40を少々引っ張るだけで簡単に円弧状リング36から外れ、且つ引っ張った痕が残らない(図13、14参照)。
【0007】
本考案ルーズリーフ式バインダーの挟着構造の成型製造について、螺旋状丸型棒や金属挟みや円盤部品等、別の部品は必要なく、ルーズリーフ式バインダーの挟着部位32に適するプレス及び必要な重置結合を実施するだけよく、本素材を生かし、挟着部位32に内ページ40を挟むのに必要な円弧状リング36を一体成型する構造で、これによって材料コストの節約ができるだけでなく、更にはプレス及び溶接の技術と設備はすでに進歩しているため、製造は簡単で、製造コストを減らすこともできる。また内ページ40の円弧形T型隙間槽41の設置により、ページをめくることや内ページ40を増やすことが便利になる。更に綴込み構造が切れるようなこともなく、便利性と実用性を兼ね備える。
【0008】
ルーズリーフ式バインダーの挟着部位にプレス及び重置結合を実施して一体になった円弧状リング36と、その内ページ40の挟着側に予め設置された円状形T型隙間槽41を合わせることによって、簡単な挟着機能が生まれる。その内ページ40のページめくり及び内ページ40の増減機能は、製造時にルーズリーフ式バインダーの円弧状リング36の数を変更することができる。別に一般のノートとして利用する場合、その円弧状リング36の数は多く、且つ密集して設置した方がよい。またアルバムの内ページの場合には、円弧状リング36は少ないほうがよい。その間隔の規格には、一般に三孔、四孔もしくは五孔の間隔がある。図15から18に示すとおり、本考案の別の実施例として、資料袋を設置する場合、その円弧状リング36の幅は適度に広げる。表紙50中間部に折線51、51´を成形して、挟着部位52を形成する。その挟着部位52は予め設定した異なる幅間隔で切込53、53´を入れ、間隔の小さい方の切込53、53´間が本考案のリング片54、54´として構成される。隣り合うリング片54、54´間の範囲を挟着部位52の三分の二の箇所から縦方向に切り、二枚の結合板片55、55´を成形する。そしてリング片54、54´間の二枚の結合板片55、55´を重合し、高周波もしくは熱溶接機などの設備で結合して一体にすると、これらリング片54、54´が湾曲されて幅広の円弧状リング56、56´になる。更に挟着部位52から三分の二の箇所に縦方向に切り、二枚の結合板片55、55´にする。この時、図19に示すとおり、二枚の結合板片55、55´の重置位置は相互に交換することができ、高周波もしくは熱溶接機等の設備で結合して一体にすると、これらのリング片54、54´は円弧状リング56、56´に湾曲され、本考案ルーズリーフ式バインダーの製造が完成する。
【0009】
図20から図22に示すのは、本考案と内ページ40を合わせ、別の幅広円弧状リング56、56´に装飾片57を設置した実施例図である。図23は、本考案と内ページ40を合わせ、別の幅広円弧状リング56、56´を使用し、装飾片57を貼り付けた別の実施例図である。この時、二枚の結合板片55、55´の重置位置を相互に交換することができ、更に高周波もしくは熱溶接機等の設備で結合して一体にすると、これらリング片54、54´は円弧状リング56、56´に湾曲されて本考案のルーズリーフ式バインダーの製造が完成する。
【0010】
図24から図26に示すのは、本考案はリング36の幅を広げたの実施例図で、挟着部位52から三分の二の箇所に縦方向に切り、二枚の結合板片55、55´にする。この二枚の結合板片55、55´は図に示すとおり、重置後、高周波もしくは熱溶接機等の設備によって溶接して一体にすると、これらリング片54、54´が湾曲されて幅広の円弧状リング56、56´になる。そのうち、結合板片55´はすでに装飾されているため、更に別の装飾を加える必要がない。図27は、使用者の実際の必要に応じ、各自二枚の結合板片55、55´の裁断を調節し、重合し、高周波もしくは熱溶接機などの設備によって結合して一体にしたものである。図28、29は、内ページ40に更に別の幅広リング56、56´を設置し、装飾片を設置しない実施例図である。また隣り合うリング片54間の区域から、挟着部位52で任意の箇所に縦方向に切り、リング片54、54´間には異なる規格の二枚の結合板片55、55´を重ねて結合し、高周波もしくは熱溶接機等の設備で結合して一体にする。
【0011】
図30から図32に示すとおり、本考案は各種内ページ401、402、403を設置することができ、使用者が選択する。この構造によって、業者は利用者によって、異なる規格でルーズリーフ式バインダーを製造することができ、利用範囲が広がる。更にリング36構造は、ルーズリーフ式バインダー本体の材質と同じもので製造されるので、同じでない規格のルーズリーフ式バインダー構造を製造する時、その設備を調整するだけでよい。
【0012】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案のルーズリーフ式バインダーの挟着構造は、プラスチックで作られたルーズリーフ式バインダーにおいて、内ページを挟着するリングを挟着部位本体から引き出すことにより、ルーズリーフ式バインダーが一体成型される。その構造は、主にルーズリーフ式バインダーの挟着部位を設定した間隔でプレスによってリング片を切り出し、この挟着部位の設定間隔は任意に調整する。隣り合うリング片間の範囲には挟着部位の中央から縦に切り、リング片の同じ規格の結合板片を重置して結合する。すると、リング片は湾曲され、円弧状リング及び幅の異なるリングとなる。内ページの円弧形T型隙間槽をリング内に入れ、ページめくりや内ページを外す際にスムーズにするという特徴をもつ。それにより、製造コストを削減し、且つ内ページを外す時、スムーズに外れ、穿孔の保護に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】公知一のルーズリーフ式冊子の構造外観指示図である。
【図2】公知一のルーズリーフ式冊子装丁構造断面指示図である。
【図3】公知一のルーズリーフ式冊子装丁構造断面関係指示図である。
【図4】公知二のルーズリーフ式冊子構造外観指示図である。
【図5】公知二のルーズリーフ式装丁構造の断面関係指示図である。
【図6】公知二のルーズリーフ式冊子装丁構造の関係指示図である。
【図7】本考案のルーズリーフ式バインダーの挟着構造指示図である。
【図8】本考案の局部構造関係指示図一である。
【図9】本考案の局部構造関係指示図二である。
【図10】本考案の局部構造関係指示図三である。
【図11】本考案の局部構造関係指示図四である。
【図12】本考案の局部構造関係、別の実施例指示図である。
【図13】本考案と内ページを合わせて使用した実施例指示図一である。
【図14】本考案と内ページを合わせて使用した実施例指示図二である。
【図15】本考案別リング、幅広の実施例指示図一である。
【図16】本考案別リング、幅広の実施例指示図二である。
【図17】本考案別リング、幅広の実施例指示図三である。
【図18】本考案別リング、幅広の断面指示図である。
【図19】本考案別リング、幅広の別実施例断面指示図である。
【図20】本考案と内ページを合わせ、別の幅広リングには装飾片を設置した実施例指示図一である。
【図21】本考案と内ページを合わせ、別の幅広リングには装飾片を設置した実施例指示図二である。
【図22】本考案と内ページを合わせ、別の幅広リングに装飾片を設置した断面指示図である。
【図23】本考案と内ページを合わせ、別の幅広リングに装飾片を設置した別の実施例指示図である。
【図24】本考案の更に別の幅広リング実施例指示図一である。
【図25】本考案の更に別の幅広リング実施例指示図二である。
【図26】本考案の更に別の幅広リング別実施例断面指示図である。
【図27】本考案の別の幅広リング別実施例断面指示図である。
【図28】本考案と内ページを合わせ、更に別の幅広リングに装飾片を設置した実施例指示図一である。
【図29】本考案と内ページを合わせ、更に別の幅広リングに装飾片を設置した実施例指示図二である。
【図30】本考案に各種内ページを合わせた実施例指示図一である。
【図31】本考案に各種内ページを合わせた実施例指示図二である。
【図32】本考案に各種内ページを合わせた実施例指示図三である。
【符号の説明】
10  表紙
12  内ページ
13  穿孔
14  円盤部品
141  環縁部位
142  末端部位
143  末端部位
144  内接触面
145  内接触面
20  表紙
22  内ページ
23  穿孔
231  円弧形状開口
24  円盤部品
241  環縁部位
242  点状部位
243  点状部位
30  表紙
31  折線
31´ 折線
32  バインダー部位
33  槽
33´ 槽
34  リング片
34´ リング片
35  結合板片
35´ 結合板片
36  リング
36´ リング
40  内ページ
401  内ページ
402  内ページ
403  内ページ
41  円弧形T型隙間槽
42  横向入口
43  縦向き通孔
50  表紙
51  折線
51´ 折線
52  挟着部位
53  切込
53´ 切込
54  リング片
54´ リング片
55  結合板片
55´ 結合板片
56  リング
56´ リング
57  装飾片
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a structure for inserting a loose-leaf binder, and relates to molding of a loose-leaf binder made of plastic, thereby reducing the manufacturing cost by integrally molding a ring and a loose-leaf binder that sandwich an inner page, and When the inner page is removed, it will come off smoothly and will not damage the perforation.
[0002]
[Prior art]
Today, spring-type booklets (notes, for example) found on the market are usually wound around a spiral round bar, but this operation is troublesome and the pages in the booklet cannot be freely removed. Therefore, a new binding structure has been created. As shown in FIGS. 1 to 3, a plurality of independent perforations 13 are installed mainly on the binding side of the cover 10 and the inner page 12 of the booklet, and a plurality of disc components 14 are inserted into these perforations 13 and fitted. To bind. By limiting the position of the disk component 14, the cover 10 and the inner page 12 are turned.
Since the end portions 142 and 143 of the circular peripheral portion 141 of the disk component 14 are subjected to planing (reduction or reduction of the entire peripheral portion), the inner contact of the peripheral portion 141 is reduced. The contact surface between the surfaces 144 and 145 and the perforations 13 of the pages 12 in the booklet is small, so that the perforations 13 are likely to fall off from the disc component 14 in the process of turning the inner pages 12.
Another known technique shown in FIGS. 4 to 6 is to form an annular portion 241 of the disk component 24 into an arc-shaped surface and to form dot-shaped portions 242 and 243 at the ends of the circular arc of the arc-shaped surface. Is formed. An arc-shaped opening 231 is formed near the neck of the booklet cover 20 and the perforation 23 of the inner page. As a result, in the process of turning the page of the inner page 2, point-like contact and friction occur between the perforation 23 of the inner page and the disk component 24, and it becomes difficult to turn the page smoothly.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the above-described problem, reduce the manufacturing cost, and provide a loose leaf type binder sandwiching structure which does not damage the perforations smoothly when removing the inner page.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the loose-leaf-type binder sandwiching structure of the present invention is a loose-leaf-type binder made of plastic. It is integrally molded. The structure is such that a ring piece is cut out by pressing mainly at a set interval of the loose-leaf binder, and the set interval of the sandwiched portion is arbitrarily adjusted. The area between adjacent ring pieces is cut vertically from the center of the sandwiching portion, and the ring pieces of the same standard are overlapped and joined. Then, the ring pieces are curved into an arcuate ring and rings having different widths. The present invention is characterized in that an arc-shaped T-shaped gap tank of an inner page is placed in a ring to smoothly turn a page or remove an inner page.
That is, the loose-leaf binder sandwiching structure of the present invention has the following features.
1. Mainly made of plastic, the middle part of this loose-leaf binder is separated by a fold line, and a loose-leaf binder whose inner pages are bound by a clamping structure installed at the clamping part.
This loose-leaf type binder is cut at a predetermined width interval with a press, and the smaller adjacent interval forms a ring piece, and the area between adjacent ring pieces is sandwiched. When the center of the part is cut vertically and the ring pieces are overlapped and joined together by overlapping the same standard plate, the ring pieces are curved to form an arcuate ring, and the inner page of the loose leaf type binder is The binding ring is pulled out of the clamping portion main body, and is integrally molded with a loose-leaf binder.
2. The sandwiching portion of the loose-leaf binder is cut by pressing a preset different width with a press, and a smaller interval between adjacent cuts constitutes a ring piece, and the range between adjacent ring pieces is When two-thirds of the pinching portion is cut vertically, the large and small connecting plate pieces between the ring pieces are overlapped and connected, and welded together to make the ring pieces curved and wide. Is formed.
3. The sandwiching portion of the loose-leaf binder is cut by pressing a preset different width with a press, and a smaller interval between adjacent cuts constitutes a ring piece, and the range between adjacent ring pieces is , Any part of the pinching part is cut vertically, the large and small connecting plate pieces between the ring pieces are overlapped and connected, and welded together, the ring pieces are curved and wide arcuate ring The loose-leaf-type binder sandwiching structure according to claim 1, wherein is formed.
[0005]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, an embodiment of a loose-leaf type binder sandwiching structure of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, as shown in FIGS. 7 to 11, the present invention uses a cover sheet 30 made of a loose-leaf binder mainly made of a plastic material, and a sandwiching part 32 is formed by folding lines 31 and 31 'in the middle part of the cover 30. It is formed. A plurality of cuts 33 and 33 'are formed in the sandwiched portion 32 based on different preset intervals, and the set interval of the sandwiched portion 32 is arbitrarily adjusted to be a different interval. The ring piece 34 of the present invention is formed between the adjacent cuts 33, 33 'having the smaller interval. Then, the space between the adjacent ring pieces 34, 34 'is cut vertically from the center of the clamping portion 32 to form two coupling plate pieces 35, 35'. Then, after the two connecting plate pieces 35 and 35 'between the ring pieces 34 are overlapped, they are integrally connected with each other by using equipment such as a high frequency or heat welding machine. Then, these ring pieces 34 are curved to form arcuate rings 36, 36 '. Further, the sandwiching portion 32 is cut from the center to form two connecting plate pieces 35, 35 ', and the two connecting plate pieces 35, 35' are overlapped. At this time, as shown in FIG. 12, the two connecting plate pieces 36, 36 'can be exchanged with each other. When these are welded and joined together by equipment such as a high-frequency or heat welding machine, these ring pieces 34 are bent into arcuate rings 36 and 36 ′, and the loose leaf-type binder sandwiching structure of the present invention is completed.
[0006]
In order to use the loose-leaf-type binder sandwiching structure of the present invention, the inner page 40 such as paper, data bag or album paper forms an arc-shaped T-shaped gap tank 41 on the connection side. The gap of the lateral entrance 42 and the thickness of the arc-shaped ring 36 are made the same. Also, the size of the vertical through hole 43 is slightly larger than the width of the arcuate ring 36, and by making the inner page 40 suitable soft, the horizontal entrance 42 enters the arcuate ring 36 smoothly and easily falls off. There is no. By giving a moderate clearance to the vertical through-hole 43, the turning of the inner page 40 proceeds smoothly, and when the inner page 40 is removed, the inner page 40 is slightly formed by the formation of the horizontal entrance 42 and the flexibility of the inner page itself. Simply pulling it will cause it to easily come off the arcuate ring 36 and leave no trace of pulling (see FIGS. 13 and 14).
[0007]
The present invention does not require separate parts such as a spiral round bar, a metal pinch, and a disk part for forming and manufacturing a sandwich structure of the loose-leaf binder. It is only necessary to carry out the connection, and this material is utilized, and the arc-shaped ring 36 necessary for sandwiching the inner page 40 at the sandwiching portion 32 is integrally formed. This not only saves material cost, but also saves material cost. Since the technology and equipment of pressing and welding are already advanced, the production is simple and the production cost can be reduced. Further, by installing the arc-shaped T-shaped gap tank 41 of the inner page 40, it becomes convenient to turn the pages and increase the number of the inner pages 40. Furthermore, the binding structure does not break, and it has both convenience and practicality.
[0008]
The arc-shaped ring 36 integrated by pressing and double-bonding the sandwiched portion of the loose-leaf binder and the circular T-shaped gap tank 41 previously installed on the sandwiched side of the inner page 40 are fitted. This creates a simple pinch function. The function of turning the inner page 40 and increasing / decreasing the inner page 40 can change the number of the arc-shaped rings 36 of the loose-leaf binder at the time of manufacturing. When used as a general notebook, the number of the arc-shaped rings 36 is preferably large and densely arranged. In the case of an inner page of an album, it is better that the number of arc-shaped rings 36 is small. The standard of the interval generally has an interval of three holes, four holes or five holes. As shown in FIGS. 15 to 18, as another embodiment of the present invention, when a data bag is installed, the width of the arc-shaped ring 36 is appropriately widened. The folding lines 51 and 51 ′ are formed in the middle part of the cover 50 to form a sandwiching portion 52. Cut portions 53, 53 'are formed in the sandwiching portion 52 at different width intervals set in advance, and the smaller cut portions 53, 53' are formed as ring pieces 54, 54 'of the present invention. The area between the adjacent ring pieces 54, 54 'is cut in the vertical direction from two-thirds of the clamping portion 52, and two connecting plate pieces 55, 55' are formed. Then, when the two connecting plate pieces 55, 55 'between the ring pieces 54, 54' are superimposed and combined by equipment such as a high frequency or heat welding machine, the ring pieces 54, 54 'are curved. It becomes wide arc-shaped rings 56, 56 '. Furthermore, two thirds of the plate are cut in the vertical direction from the holding portion 52 to form two connecting plate pieces 55 and 55 '. At this time, as shown in FIG. 19, the overlapping positions of the two connecting plate pieces 55 and 55 'can be exchanged with each other. The ring pieces 54, 54 'are curved into arcuate rings 56, 56', completing the manufacture of the loose-leaf binder of the present invention.
[0009]
FIG. 20 to FIG. 22 show an embodiment in which the present invention and the inner page 40 are combined, and decorative pieces 57 are provided on other wide arc-shaped rings 56 and 56 ′. FIG. 23 is a view showing another embodiment in which the present invention and the inner page 40 are combined, and decorative pieces 57 are attached using different wide arc-shaped rings 56 and 56 '. At this time, the overlapping positions of the two connecting plate pieces 55, 55 'can be exchanged with each other, and when they are combined and integrated by equipment such as a high frequency or heat welding machine, these ring pieces 54, 54' Is curved into arcuate rings 56, 56 'to complete the manufacture of the loose-leaf binder of the present invention.
[0010]
FIG. 24 to FIG. 26 show an embodiment of the present invention in which the width of the ring 36 is enlarged. , 55 '. As shown in the figure, when these two connecting plate pieces 55, 55 'are overlapped and then welded together by equipment such as a high frequency or heat welding machine, the ring pieces 54, 54' are curved and widened. The arc-shaped rings 56 and 56 'are obtained. Among them, since the connecting plate piece 55 'is already decorated, it is not necessary to add another decoration. FIG. 27 shows an example in which the cutting of the two connecting plate pieces 55, 55 'is adjusted according to the actual needs of the user, superimposed, combined by means of a high frequency or a heat welding machine or the like, and integrated. is there. FIGS. 28 and 29 show another embodiment in which further wide rings 56 and 56 ′ are provided on the inner page 40 and no decorative piece is provided. In addition, from the area between the adjacent ring pieces 54, cut vertically at an arbitrary position at the sandwiching portion 52, and two coupling plate pieces 55, 55 'of different standards are stacked between the ring pieces 54, 54'. Combine and combine with equipment such as high frequency or heat welder to make them integral.
[0011]
As shown in FIGS. 30 to 32, in the present invention, various inner pages 401, 402, and 403 can be set, and the user selects them. With this structure, a trader can manufacture loose-leaf binders according to different standards for different users, thereby expanding the range of use. Further, since the ring 36 structure is made of the same material as the material of the loose-leaf-type binder body, when manufacturing a loose-leaf-type binder structure of a different standard, it is only necessary to adjust the equipment.
[0012]
[Effect of the invention]
As described above, in the loose-leaf binder sandwiching structure of the present invention, in the loose-leaf binder made of plastic, the ring for sandwiching the inner page is pulled out from the sandwiching portion main body, so that the loose-leaf binder is integrally formed. It is molded. The structure is such that a ring piece is cut out by pressing mainly at a set interval of the loose-leaf binder, and the set interval of the sandwiched portion is arbitrarily adjusted. The area between adjacent ring pieces is cut vertically from the center of the sandwiching portion, and the ring pieces of the same standard are overlapped and joined. Then, the ring pieces are curved into an arcuate ring and rings having different widths. It has the feature that the arc-shaped T-shaped gap tank of the inner page is put in the ring to make it smooth when turning the page or removing the inner page. Thus, the manufacturing cost can be reduced, and when the inner page is removed, the inner page can be removed smoothly, which is effective in protecting perforations.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural external view of a known loose-leaf booklet.
FIG. 2 is a sectional view of a known loose-leaf booklet binding structure;
FIG. 3 is a view showing a cross-sectional relationship of a known loose-leaf booklet binding structure.
FIG. 4 is a view showing the appearance of two conventional loose-leaf booklet structures.
FIG. 5 is a sectional view showing the relationship between two known loose-leaf binding systems.
FIG. 6 is a related instruction diagram of a known loose-leaf booklet binding structure.
FIG. 7 is a view showing a structure for inserting a loose-leaf binder according to the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a local structure related instruction diagram of the present invention.
FIG. 9 is a diagram illustrating a local structure related instruction according to the present invention;
FIG. 10 is a diagram showing a local structure-related instruction according to the present invention;
FIG. 11 is a local structure related instruction diagram 4 of the present invention.
FIG. 12 is a diagram illustrating another embodiment of the present invention;
FIG. 13 is a diagram illustrating an example of an embodiment in which the present invention and inner pages are used together.
FIG. 14 is a diagram illustrating a second embodiment in which the present invention and inner pages are used together.
FIG. 15 is a diagram illustrating a ring according to the present invention and a wide embodiment.
FIG. 16 is a second embodiment of the present invention;
FIG. 17 is a diagram showing a third embodiment of the present invention;
FIG. 18 is a sectional view of a wide ring according to the present invention.
FIG. 19 is a sectional view of another embodiment of the ring according to the present invention, which is wide in another embodiment.
FIG. 20 is a schematic view showing an embodiment in which the present invention is combined with an inner page, and decorative pieces are provided on another wide ring.
FIG. 21 is a second embodiment diagram in which the present invention and the inner page are combined, and decorative pieces are provided on another wide ring.
FIG. 22 is a sectional view in which the present invention and the inner page are combined and a decorative piece is installed on another wide ring.
FIG. 23 is a view showing another embodiment in which the present invention and the inner page are combined and a decorative piece is installed on another wide ring.
FIG. 24 is a schematic view showing another wide ring embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a second embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a sectional view showing another embodiment of another wide ring according to the present invention.
FIG. 27 is a sectional view showing another embodiment of another wide ring of the present invention.
FIG. 28 is a view showing an embodiment in which the present invention and the inner page are combined and a decorative piece is installed on another wide ring.
FIG. 29 is a view showing an embodiment in which the present invention and the inner page are combined and a decorative piece is installed on another wide ring.
FIG. 30 is a schematic diagram illustrating an embodiment in which various internal pages are combined with the present invention.
FIG. 31 is a diagram illustrating an example of an embodiment in which various inner pages are combined with the present invention.
FIG. 32 is a diagram showing an embodiment in which various inner pages are combined with the present invention.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 cover 12 inner page 13 perforation 14 disk part 141 ring part 142 terminal part 143 terminal part 144 inner contact surface 145 inner contact surface 20 cover 22 inner page 23 perforation 231 arc-shaped opening 24 disk part 241 ring part 242 point-like part 243 Point-shaped part 30 Cover 31 Folded line 31 'Folded line 32 Binder part 33 Tank 33' Tank 34 Ring piece 34 'Ring piece 35 Combined plate piece 35' Combined plate piece 36 Ring 36 'Ring 40 Inner page 401 Inner page 402 Inner page 403 Inner page 41 Arc-shaped T-shaped gap tank 42 Horizontal entrance 43 Vertical through hole 50 Cover 51 Folded line 51 'Folded line 52 Nipping part 53 Cut 53' Cut 54 Ring piece 54 'Ring piece 55 Joining plate piece 55' Join Plate piece 56 ring 56 'ring 57 decorative piece

Claims (3)

主にプラスチックで作られ、このルーズリーフ式バインダーの中間部位は折り線によって挟着部位が仕切られ、その挟着部位に設置された挟着構造によって内ページが綴じられるルーズリーフ式バインダーにおいて、
このルーズリーフ式バインダーの挟着部位は、予め設定した幅間隔をプレスによって切込を入れ、その間隔の小さい方の隣り合う間がリング片を構成し、また隣り合うリング片間の範囲は挟着部位中央箇所を縦に切り、リング片間が同じ規格の結合板片を重置して結合し一体にすると、リング片が湾曲されて円弧状リングになるもので、ルーズリーフ式バインダーの内ページを綴じるリングを挟着部位本体から引き出し、ルーズリーフ式バインダーと一体成型されることを特徴とするルーズリーフ式バインダーの挟着構造。
Mainly made of plastic, the middle part of this loose-leaf binder is separated by a fold line, and a loose-leaf binder whose inner pages are bound by a clamping structure installed at the clamping part.
This loose-leaf type binder is cut at a predetermined width interval with a press, and the smaller adjacent interval forms a ring piece, and the area between adjacent ring pieces is sandwiched. When the center of the part is cut vertically and the ring pieces are overlapped and joined together by overlapping the same standard plate, the ring pieces are curved to form an arcuate ring, and the inner page of the loose leaf type binder is A structure in which a loose-leaf binder is sandwiched, wherein a binding ring is pulled out of the body of the sandwiching portion and is integrally molded with the loose-leaf binder.
前記ルーズリーフ式バインダーの挟着部位は、予め設定した異なる幅をプレスによって切込を入れ、その間隔の小さい方の隣り合う切込間がリング片を構成し、また隣り合うリング片間の範囲は、挟着部位の三分の二の箇所を縦に切り、リング片間の大と小に切られた結合板片を重置して結合し、溶接によって一体にすると、リング片は湾曲され幅広の円弧状リングが成形されることを特徴とする請求項1記載のルーズリーフ式バインダーの挟着構造。The sandwiching portion of the loose-leaf binder is cut by pressing a preset different width by pressing, and the interval between the adjacent cuts having a smaller interval constitutes a ring piece, and the range between the adjacent ring pieces is When two-thirds of the pinching portion is cut vertically, the large and small joining plate pieces between the ring pieces are overlapped and joined, and welded together to make the ring pieces curved and wide. The loose-leaf-type binder sandwiching structure according to claim 1, wherein the arc-shaped ring is formed. 前記ルーズリーフ式バインダーの挟着部位は、予め設定した異なる幅をプレスによって切込を入れ、その間隔の小さい方の隣り合う切込間がリング片を構成し、また隣り合うリング片間の範囲は、挟着部位の任意箇所を縦に切り、リング片間の大と小に切られた結合板片を重置して結合し、溶接によって一体にすると、リング片は湾曲され幅広の円弧状リングが成形されることを特徴とする請求項1記載のルーズリーフ式バインダーの挟着構造。The sandwiching portion of the loose-leaf binder is cut by pressing a preset different width by pressing, and the interval between the adjacent cuts having a smaller interval constitutes a ring piece, and the range between the adjacent ring pieces is , Any part of the pinching part is cut vertically, the large and small connecting plate pieces between the ring pieces are overlapped and connected, and welded together, the ring pieces are curved and wide arcuate ring The loose-leaf-type binder sandwiching structure according to claim 1, wherein is formed.
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