JP3096026B2 - 断熱皮膜系のための改善された拡散アルミニウム化物ボンディングコートとその製法 - Google Patents
断熱皮膜系のための改善された拡散アルミニウム化物ボンディングコートとその製法Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Description
【０００１】本発明はガスタービンエンジンの敵性熱環
境のような高温に曝される部品のための断熱皮膜系に係
わる。より詳しくは、本発明はセラミック層と、添加剤
金属および活性元素が導入されており、これら両者が一
緒になってセラミック層の剥離抵抗を促進している拡散
アルミニウム化物ボンディングコートとを、使用した断
熱皮膜系に係わる。
境のような高温に曝される部品のための断熱皮膜系に係
わる。より詳しくは、本発明はセラミック層と、添加剤
金属および活性元素が導入されており、これら両者が一
緒になってセラミック層の剥離抵抗を促進している拡散
アルミニウム化物ボンディングコートとを、使用した断
熱皮膜系に係わる。
【０００２】
【発明の背景】ガスタービンエンジン内の運転環境は熱
的および化学的に共に敵性である。鉄、ニッケルおよび
コバルト−基超合金の調合を介して高温合金に著しい進
歩が達成されているが、かかる合金から形成されている
部品はタービン、燃焼器およびオーグメンタのようなガ
スタービンエンジンの或るセクションに置かれると長期
の使用の露出にしばしば耐え難い。その普通の解決策は
酸化および熱腐食を抑制する環境皮膜をこのような部品
に施すことである。
的および化学的に共に敵性である。鉄、ニッケルおよび
コバルト−基超合金の調合を介して高温合金に著しい進
歩が達成されているが、かかる合金から形成されている
部品はタービン、燃焼器およびオーグメンタのようなガ
スタービンエンジンの或るセクションに置かれると長期
の使用の露出にしばしば耐え難い。その普通の解決策は
酸化および熱腐食を抑制する環境皮膜をこのような部品
に施すことである。
【０００３】この目的に広く使用されている被覆材には
拡散アルミニウム化物皮膜が含まれ、これは一般にパッ
ク（pack）拡散浸透法のような拡散法によって形成され
る単層の酸化−耐性の層である。拡散法は一般に部品の
表面をアルミニウム−含有気体組成物と反応させて２つ
の別個の帯域を形成する必要があり、この帯域の最も外
側はＭＡｌ（Ｍは基材の材料次第で鉄、ニッケルまたは
コバルトである）によって表される環境−耐性の金属間
化合物を含有する添加剤層である。この添加剤層の下に
は種々の金属間化合物相および準安定相を含んだ拡散帯
域があり、これらの相は基材の局部的領域における拡散
勾配および元素溶解度の変化によって被覆反応の間に生
成される。高温で空気中に露出されている間に、ＭＡｌ
金属間化合物は保護性の酸化アルミニウム（アルミナ）
スケールまたは層を形成し、これが拡散皮膜およびその
下の基材の酸化を抑制する。
拡散アルミニウム化物皮膜が含まれ、これは一般にパッ
ク（pack）拡散浸透法のような拡散法によって形成され
る単層の酸化−耐性の層である。拡散法は一般に部品の
表面をアルミニウム−含有気体組成物と反応させて２つ
の別個の帯域を形成する必要があり、この帯域の最も外
側はＭＡｌ（Ｍは基材の材料次第で鉄、ニッケルまたは
コバルトである）によって表される環境−耐性の金属間
化合物を含有する添加剤層である。この添加剤層の下に
は種々の金属間化合物相および準安定相を含んだ拡散帯
域があり、これらの相は基材の局部的領域における拡散
勾配および元素溶解度の変化によって被覆反応の間に生
成される。高温で空気中に露出されている間に、ＭＡｌ
金属間化合物は保護性の酸化アルミニウム（アルミナ）
スケールまたは層を形成し、これが拡散皮膜およびその
下の基材の酸化を抑制する。
【０００４】特に高い温度での用途に対しては、環境皮
膜系は拡散皮膜の上にしばしば熱絶縁性セラミックの層
が含まれており、そこでこの拡散皮膜はボンディングコ
ートと呼ばれる。このボンディングコートとセラミック
層との組合せは当業界では断熱皮膜系として知られてい
る。このセラミック層には種々のセラミック材料が使わ
れており、特にイットリア（Ｙ2Ｏ3）、マグネシア（Ｍ
ｇＯ）、セリア（ＣｅＯ2 ）、スカンジア（Ｓｃ2Ｏ3）
または他の酸化物で完全にまたは部分的に安定化された
ジルコニア（ＺｒＯ2 ）が使われている。これらの特定
の材料は望ましい熱サイクル疲労特性を示しまたプラズ
マ溶射、火炎溶射および蒸着技術によって容易に付着で
きるので当業界で広く用いられている。
膜系は拡散皮膜の上にしばしば熱絶縁性セラミックの層
が含まれており、そこでこの拡散皮膜はボンディングコ
ートと呼ばれる。このボンディングコートとセラミック
層との組合せは当業界では断熱皮膜系として知られてい
る。このセラミック層には種々のセラミック材料が使わ
れており、特にイットリア（Ｙ2Ｏ3）、マグネシア（Ｍ
ｇＯ）、セリア（ＣｅＯ2 ）、スカンジア（Ｓｃ2Ｏ3）
または他の酸化物で完全にまたは部分的に安定化された
ジルコニア（ＺｒＯ2 ）が使われている。これらの特定
の材料は望ましい熱サイクル疲労特性を示しまたプラズ
マ溶射、火炎溶射および蒸着技術によって容易に付着で
きるので当業界で広く用いられている。
【０００５】ボンディングコートはそれが使用されてい
る断熱皮膜系の使用寿命にとって重要でありまたこの皮
膜系で保護されている部品の使用寿命にとっても重要で
ある。拡散アルミニウム化物ボンディングコートによっ
て形成される酸化物スケールは接着性であり連続してい
るので、酸化障壁として働いてボンディングコートおよ
びその下にある超合金基材を保護するだけでなく、セラ
ミック層を化学的に結合する。それにも拘わらず、アル
ミニウム化物ボンディングコートは高温で時間の経過と
ともに酸化し続けるという固有の特性があり、これによ
りボンディングコートから徐々にアルミニウムを枯渇し
ていき、酸化物スケールの厚さを増加していき、ついに
はスケールはボンディングコートと酸化アルミニウムス
ケールの界面でセラミック層の剥離を引き起こす臨界的
な厚さにまで至る。一度剥離が生ずると、部品は急速に
劣化し、かなりのコストで一新するかまたはスクラップ
にされねばならなくなる。
る断熱皮膜系の使用寿命にとって重要でありまたこの皮
膜系で保護されている部品の使用寿命にとっても重要で
ある。拡散アルミニウム化物ボンディングコートによっ
て形成される酸化物スケールは接着性であり連続してい
るので、酸化障壁として働いてボンディングコートおよ
びその下にある超合金基材を保護するだけでなく、セラ
ミック層を化学的に結合する。それにも拘わらず、アル
ミニウム化物ボンディングコートは高温で時間の経過と
ともに酸化し続けるという固有の特性があり、これによ
りボンディングコートから徐々にアルミニウムを枯渇し
ていき、酸化物スケールの厚さを増加していき、ついに
はスケールはボンディングコートと酸化アルミニウムス
ケールの界面でセラミック層の剥離を引き起こす臨界的
な厚さにまで至る。一度剥離が生ずると、部品は急速に
劣化し、かなりのコストで一新するかまたはスクラップ
にされねばならなくなる。
【０００６】過剰な酸化物の成長に加えて、アルミニウ
ム化物ボンディングコートの形成の間または高温への露
出の間の如きに、ボンディングコート中のアルミニウム
が超合金基材と相互拡散することにより、および超合金
からの元素がボンディングコート中に拡散することによ
り、ボンディングコートの適当な酸化アルミニウムスケ
ールを形成し維持する能力が妨げられる可能性がある。
皮膜中のアルミニウムが酸化および相互拡散により枯渇
されるにつれて、モリブデン、タングステン、レニウ
ム、チタンおよびタンタルのような元素のアルミニウム
化物ボンディングコート内への拡散およびそれに引き続
く酸化が熱力学的に有利になる可能性がある。更に、こ
れらの元素はセラミック層の接着にとって有害な容積の
大きな非接着性のスケールを形成する傾向がある。
ム化物ボンディングコートの形成の間または高温への露
出の間の如きに、ボンディングコート中のアルミニウム
が超合金基材と相互拡散することにより、および超合金
からの元素がボンディングコート中に拡散することによ
り、ボンディングコートの適当な酸化アルミニウムスケ
ールを形成し維持する能力が妨げられる可能性がある。
皮膜中のアルミニウムが酸化および相互拡散により枯渇
されるにつれて、モリブデン、タングステン、レニウ
ム、チタンおよびタンタルのような元素のアルミニウム
化物ボンディングコート内への拡散およびそれに引き続
く酸化が熱力学的に有利になる可能性がある。更に、こ
れらの元素はセラミック層の接着にとって有害な容積の
大きな非接着性のスケールを形成する傾向がある。
【０００７】上記したところから、断熱皮膜系、従って
この皮膜によって保護されている部品の使用寿命は熱絶
縁性のセラミック層を定着するのに使用されるボンディ
ングコート次第であることは明らかである。米国特許
３，６７７，７８９；４，３５２，８４０および４，９
３３，２３９に開示されているように、従来技術ではア
ルミニウム化物環境皮膜の環境抵抗性を白金族金属のよ
うな種々の元素の添加によって改善することが提案され
ている。酸化における改善はこれらの皮膜によって達成
されているが、ボンディングコートは環境抵抗性を示す
だけでなくセラミック層の接着をも促進しなければなら
ないので、アルミニウム化物ボンディングコートに対す
る要求はアルミニウム化物環境皮膜に対する要求とは異
なることがある。例えば、アルミニウム化物環境皮膜上
での酸化物の成長は皮膜によってその下の基材に与えら
れる環境保護を促進するが、アルミニウム化物ボンディ
ングコート上での連続した酸化物の成長はその上のセラ
ミック層の剥離抵抗にとって有害である。Strangman の
米国特許５，５１４，４８２はスケール接着を促進する
ために拡散アルミニウム化物ボンディングコートを白
金、ケイ素、ハフニウムおよび酸化物で変性しうること
が呈示されているが、過剰なスケールの成長に伴う問題
は認識されていないし解決されてもいない。それ故に、
より遅い酸化物成長を示す改善されたボンディングコー
トの使用によって断熱皮膜系の使用寿命に対する改善が
果たされたら望ましいことであろう。
この皮膜によって保護されている部品の使用寿命は熱絶
縁性のセラミック層を定着するのに使用されるボンディ
ングコート次第であることは明らかである。米国特許
３，６７７，７８９；４，３５２，８４０および４，９
３３，２３９に開示されているように、従来技術ではア
ルミニウム化物環境皮膜の環境抵抗性を白金族金属のよ
うな種々の元素の添加によって改善することが提案され
ている。酸化における改善はこれらの皮膜によって達成
されているが、ボンディングコートは環境抵抗性を示す
だけでなくセラミック層の接着をも促進しなければなら
ないので、アルミニウム化物ボンディングコートに対す
る要求はアルミニウム化物環境皮膜に対する要求とは異
なることがある。例えば、アルミニウム化物環境皮膜上
での酸化物の成長は皮膜によってその下の基材に与えら
れる環境保護を促進するが、アルミニウム化物ボンディ
ングコート上での連続した酸化物の成長はその上のセラ
ミック層の剥離抵抗にとって有害である。Strangman の
米国特許５，５１４，４８２はスケール接着を促進する
ために拡散アルミニウム化物ボンディングコートを白
金、ケイ素、ハフニウムおよび酸化物で変性しうること
が呈示されているが、過剰なスケールの成長に伴う問題
は認識されていないし解決されてもいない。それ故に、
より遅い酸化物成長を示す改善されたボンディングコー
トの使用によって断熱皮膜系の使用寿命に対する改善が
果たされたら望ましいことであろう。
【０００８】
【発明の要約】本発明の目的はガスタービンエンジンの
超合金部品のような敵性熱環境に使用するために設計さ
れた部品に対する改善された断熱皮膜系およびその製法
を提供することである。本発明の別の目的は皮膜系が部
品の表面上に形成された拡散アルミニウム化物ボンディ
ングコートを含むことである。
超合金部品のような敵性熱環境に使用するために設計さ
れた部品に対する改善された断熱皮膜系およびその製法
を提供することである。本発明の別の目的は皮膜系が部
品の表面上に形成された拡散アルミニウム化物ボンディ
ングコートを含むことである。
【０００９】本発明の更に別の目的は皮膜系がアルミニ
ウム化物ボンディングコートの表面上の酸化アルミニウ
ムスケールによって部品に定着された熱絶縁性セラミッ
ク層を含むことである。本発明の更に別の目的は比較的
に不純物を含まずそしてひび割れおよびスポーリングに
抵抗性の比較的に遅く成長する酸化物スケールを生成す
るようにアルミニウム化物ボンディングコートを変性す
ることである。
ウム化物ボンディングコートの表面上の酸化アルミニウ
ムスケールによって部品に定着された熱絶縁性セラミッ
ク層を含むことである。本発明の更に別の目的は比較的
に不純物を含まずそしてひび割れおよびスポーリングに
抵抗性の比較的に遅く成長する酸化物スケールを生成す
るようにアルミニウム化物ボンディングコートを変性す
ることである。
【００１０】本発明の更なる目的はアルミニウム化物ボ
ンディングコートが添加剤金属および活性元素を含み、
これら両成分が一緒になって、酸化物スケールに対して
の比較的遅い成長速度の結果として増大された酸化に対
する抵抗性によって特徴付けられ、そしてボンディング
コートに対する酸化物スケールの改善された接着によっ
て更に特徴付けられ、その結果セラミック層の剥離抵抗
も促進される、ようなボンディングコートをもたらすこ
とである。
ンディングコートが添加剤金属および活性元素を含み、
これら両成分が一緒になって、酸化物スケールに対して
の比較的遅い成長速度の結果として増大された酸化に対
する抵抗性によって特徴付けられ、そしてボンディング
コートに対する酸化物スケールの改善された接着によっ
て更に特徴付けられ、その結果セラミック層の剥離抵抗
も促進される、ようなボンディングコートをもたらすこ
とである。
【００１１】本発明は一般に断熱皮膜系を提供し、ガス
タービンエンジンの超合金タービン、燃焼器およびオー
グメンタ諸部品のような敵性熱環境で使用するように設
計された部品上にこの皮膜系を形成する方法を提供する
ものである。この方法は特に酸化抵抗性の拡散アルミニ
ウム化物ボンディングコートを含みその上に酸化アルミ
ニウムスケールを成長させて皮膜系の下にある部品の表
面を保護しそして皮膜系の上にある熱絶縁性セラミック
層を接着させる断熱皮膜系に向けられている。
タービンエンジンの超合金タービン、燃焼器およびオー
グメンタ諸部品のような敵性熱環境で使用するように設
計された部品上にこの皮膜系を形成する方法を提供する
ものである。この方法は特に酸化抵抗性の拡散アルミニ
ウム化物ボンディングコートを含みその上に酸化アルミ
ニウムスケールを成長させて皮膜系の下にある部品の表
面を保護しそして皮膜系の上にある熱絶縁性セラミック
層を接着させる断熱皮膜系に向けられている。
【００１２】本発明によれば、セラミック層に対する剥
離抵抗の顕著な改善は、一種以上の特定の金属添加剤、
即ち貴金属類（白金、パラジウムおよびロジウム）、ク
ロムおよび／またはケイ素並びに限定された添加の活性
元素類イットリウムおよび／またはジルコニウムを含む
ようにアルミニウム化物ボンディングコートを形成する
ことによって達成される。ボンディングコートの添加剤
金属および活性元素の成分はスパッタリングによりある
いは陰極アーク法によって、アルミニウム化物ボンディ
ングコートに先だって、付着することができる。別の方
法では、活性元素成分はパック拡散浸透法あるいは気相
処理を使用してアルミニウム化物ボンディングコートと
同時に付着することができる。この変性されたアルミニ
ウム化物ボンディングコートは、形成されると、酸化を
受けて、酸化抵抗性の障壁層として働きそして熱絶縁性
セラミック層を化学的に結合する、酸化アルミニウムス
ケールを形成する。
離抵抗の顕著な改善は、一種以上の特定の金属添加剤、
即ち貴金属類（白金、パラジウムおよびロジウム）、ク
ロムおよび／またはケイ素並びに限定された添加の活性
元素類イットリウムおよび／またはジルコニウムを含む
ようにアルミニウム化物ボンディングコートを形成する
ことによって達成される。ボンディングコートの添加剤
金属および活性元素の成分はスパッタリングによりある
いは陰極アーク法によって、アルミニウム化物ボンディ
ングコートに先だって、付着することができる。別の方
法では、活性元素成分はパック拡散浸透法あるいは気相
処理を使用してアルミニウム化物ボンディングコートと
同時に付着することができる。この変性されたアルミニ
ウム化物ボンディングコートは、形成されると、酸化を
受けて、酸化抵抗性の障壁層として働きそして熱絶縁性
セラミック層を化学的に結合する、酸化アルミニウムス
ケールを形成する。
【００１３】本発明によれば、一種以上の上記の添加剤
金属および一種以上の上記の活性元素を含有するように
アルミニウム化物ボンディングコートを適当に合金化す
れば、酸化アルミニウムスケールの接着を促進しそして
酸化物スケールの成長を遅くすることによってボンディ
ングコートの上にあるセラミック層の剥離抵抗を著しく
高めるよう働く。活性元素は酸化物、ボンディングコー
トおよび酸化物−ボンディングコート界面の構造を変え
および／または硫黄のようなトランプ元素を固定するこ
とによって酸化物スケールの接着を改善する。添加剤金
属はボンディングコート中の比較的に低いアルミニウム
の濃度でアルミニウムの選択的な酸化を促進する。更
に、貴金属類は耐火金属の酸化物が酸化物スケールをド
ーピングするのを防ぐために基材からの耐火金属の拡散
を阻害する。ケイ素およびクロムのような添加剤元素は
耐火金属と反応して耐火金属を固定する化合物を形成
し、これによりアルミニウム化物ボンディングコートの
表面に耐火金属の酸化物が形成されるのを防止する。従
って、添加剤金属は部品がタンタル、タングステン、モ
リブデン、チタンおよびレニウムのような一種以上の耐
火金属を含有する超合金である場合に特に顕著な利益を
提供する。添加剤および活性元素の両方が存在するため
に相乗効果が生じて著しく遅い酸化物成長速度がもたら
されるようである。酸化物スケールの厚さが増すと応力
が上昇し接着が減少して究極的な結果として剥離となる
が、本発明によって提供される遅延された酸化物成長速
度は断熱皮膜系の寿命を著しく延長することができる。
金属および一種以上の上記の活性元素を含有するように
アルミニウム化物ボンディングコートを適当に合金化す
れば、酸化アルミニウムスケールの接着を促進しそして
酸化物スケールの成長を遅くすることによってボンディ
ングコートの上にあるセラミック層の剥離抵抗を著しく
高めるよう働く。活性元素は酸化物、ボンディングコー
トおよび酸化物−ボンディングコート界面の構造を変え
および／または硫黄のようなトランプ元素を固定するこ
とによって酸化物スケールの接着を改善する。添加剤金
属はボンディングコート中の比較的に低いアルミニウム
の濃度でアルミニウムの選択的な酸化を促進する。更
に、貴金属類は耐火金属の酸化物が酸化物スケールをド
ーピングするのを防ぐために基材からの耐火金属の拡散
を阻害する。ケイ素およびクロムのような添加剤元素は
耐火金属と反応して耐火金属を固定する化合物を形成
し、これによりアルミニウム化物ボンディングコートの
表面に耐火金属の酸化物が形成されるのを防止する。従
って、添加剤金属は部品がタンタル、タングステン、モ
リブデン、チタンおよびレニウムのような一種以上の耐
火金属を含有する超合金である場合に特に顕著な利益を
提供する。添加剤および活性元素の両方が存在するため
に相乗効果が生じて著しく遅い酸化物成長速度がもたら
されるようである。酸化物スケールの厚さが増すと応力
が上昇し接着が減少して究極的な結果として剥離となる
が、本発明によって提供される遅延された酸化物成長速
度は断熱皮膜系の寿命を著しく延長することができる。
【００１４】以下の詳細な記述から本発明のその他の目
的および利益がより認識されよう。
的および利益がより認識されよう。
【００１５】
【発明の詳細な記述】ここに、本発明を添付の図面を参
照して実施例により記述する。本発明は一般に、比較的
に高い温度で特徴される環境内で運転されそれ故敵性の
酸化性環境並びに厳しい熱応力および熱循環に曝される
部品に適用しうる。このような部品の注目される例はガ
スタービンエンジンの高圧および低圧タービンノズル並
びに翼、シュラウド、燃焼器ライナおよびオーグメンタ
ハードウエアが含まれる。高圧タービン翼１０の例が図
１に示されている。翼１０は一般にエーロフォイル１２
およびプラットホーム１６を含んでおり、これらに対し
てガスタービンエンジンの運転中に熱燃焼ガスが向けら
れ、従ってこれらの表面は酸化、腐食および侵食による
厳しい攻撃を受ける。エーロフォイル１２およびプラッ
トホーム１６は翼１０のシャンクセクション上に形成さ
れたダブテール１４によりタービンデスク（図示されて
いない）に固定されている。エーロフォイル１２を貫通
して冷却用通路が存在しこれを通してブリード空気が強
制して通されて翼１０からの熱を伝達する。本発明の利
益は図１に示されている高圧タービン翼１０に関して記
載されるが、本発明の教示は部品をその環境から保護す
るためにその上に断熱皮膜系が使用できる如何なる部品
にも一般に適用できる。
照して実施例により記述する。本発明は一般に、比較的
に高い温度で特徴される環境内で運転されそれ故敵性の
酸化性環境並びに厳しい熱応力および熱循環に曝される
部品に適用しうる。このような部品の注目される例はガ
スタービンエンジンの高圧および低圧タービンノズル並
びに翼、シュラウド、燃焼器ライナおよびオーグメンタ
ハードウエアが含まれる。高圧タービン翼１０の例が図
１に示されている。翼１０は一般にエーロフォイル１２
およびプラットホーム１６を含んでおり、これらに対し
てガスタービンエンジンの運転中に熱燃焼ガスが向けら
れ、従ってこれらの表面は酸化、腐食および侵食による
厳しい攻撃を受ける。エーロフォイル１２およびプラッ
トホーム１６は翼１０のシャンクセクション上に形成さ
れたダブテール１４によりタービンデスク（図示されて
いない）に固定されている。エーロフォイル１２を貫通
して冷却用通路が存在しこれを通してブリード空気が強
制して通されて翼１０からの熱を伝達する。本発明の利
益は図１に示されている高圧タービン翼１０に関して記
載されるが、本発明の教示は部品をその環境から保護す
るためにその上に断熱皮膜系が使用できる如何なる部品
にも一般に適用できる。
【００１６】図２に本発明による断熱皮膜系２０が表さ
れている。図示されているように、この皮膜系２０は典
型的には翼１０の基礎材料である基材２２の上にある、
セラミック層２６および拡散アルミニウム化物ボンディ
ングコート２４を含んでいる。基材２２（それ故翼１
０）に対して適当な材料にはニッケル、鉄およびコバル
ト−基超合金が含まれ、本発明はモリブデン、タングス
テン、レニウム、チタンおよびタンタルのような耐火金
属を一種以上含有するニッケル−基超合金に対して特に
有利である。アルミニウム化物ボンディングコート２４
は一般に添加剤層２４ａが拡散帯域２４ｂの上層になっ
ていることで特徴付けられ、前者の添加剤層２４ａは通
常ニッケル−アルミニウム化物β相（ＮｉＡｌ）のよう
な酸化−抵抗性のＭＡｌ金属間化合物相のモノアルミニ
ウム化物層である。このタイプの皮膜はエンジン環境に
曝される間に添加剤層の表面の上に酸化アルミニウムス
ケール（図示せず）を形成する。酸化物スケールはボン
ディングコート２４および基材２２の酸化を抑制し、セ
ラミック層２６をボンディングコート２４に化学的に結
合する。ボンディングコート２４に対する適当な厚さは
約２５乃至約１５０マイクロメーターである。
れている。図示されているように、この皮膜系２０は典
型的には翼１０の基礎材料である基材２２の上にある、
セラミック層２６および拡散アルミニウム化物ボンディ
ングコート２４を含んでいる。基材２２（それ故翼１
０）に対して適当な材料にはニッケル、鉄およびコバル
ト−基超合金が含まれ、本発明はモリブデン、タングス
テン、レニウム、チタンおよびタンタルのような耐火金
属を一種以上含有するニッケル−基超合金に対して特に
有利である。アルミニウム化物ボンディングコート２４
は一般に添加剤層２４ａが拡散帯域２４ｂの上層になっ
ていることで特徴付けられ、前者の添加剤層２４ａは通
常ニッケル−アルミニウム化物β相（ＮｉＡｌ）のよう
な酸化−抵抗性のＭＡｌ金属間化合物相のモノアルミニ
ウム化物層である。このタイプの皮膜はエンジン環境に
曝される間に添加剤層の表面の上に酸化アルミニウムス
ケール（図示せず）を形成する。酸化物スケールはボン
ディングコート２４および基材２２の酸化を抑制し、セ
ラミック層２６をボンディングコート２４に化学的に結
合する。ボンディングコート２４に対する適当な厚さは
約２５乃至約１５０マイクロメーターである。
【００１７】ガスタービンエンジンの高温部品（例えば
翼１０）にはアルミニウム化物ボンディングコート２４
の上にセラミック層２６が必要とされる。上述したよう
に、セラミック層２６はアルミニウムボンディングコー
ト２４の表面上の酸化物スケールに化学的に結合され
る。好ましいセラミック層２６は当業界で知られた物理
蒸着（ＰＶＤ）技術、例えば電子ビーム物理蒸着（ＥＢ
ＰＶＤ）によって得られる歪み−耐性の柱状結晶構造を
有しているが、セラミック層は空気プラズマ溶射（ＡＰ
Ｓ）技術によっても形成される。セラミック層２６に対
して適当な材料は部分的にまたは完全にイットリアで安
定化されたジルコニア（ＹＳＺ）であるが、マグネシ
ア、セリア、スカンジアまたはその他の酸化物で安定化
されたイットリアまたはジルコニアを含めた別のセラミ
ック材料を使用することもできる。セラミック層２６は
その下層の基材および翼１０に対して要求される熱的保
護を提供するのに十分な厚さ、一般に約７５乃至約３０
０マイクロメーターの程度で付着される。
翼１０）にはアルミニウム化物ボンディングコート２４
の上にセラミック層２６が必要とされる。上述したよう
に、セラミック層２６はアルミニウムボンディングコー
ト２４の表面上の酸化物スケールに化学的に結合され
る。好ましいセラミック層２６は当業界で知られた物理
蒸着（ＰＶＤ）技術、例えば電子ビーム物理蒸着（ＥＢ
ＰＶＤ）によって得られる歪み−耐性の柱状結晶構造を
有しているが、セラミック層は空気プラズマ溶射（ＡＰ
Ｓ）技術によっても形成される。セラミック層２６に対
して適当な材料は部分的にまたは完全にイットリアで安
定化されたジルコニア（ＹＳＺ）であるが、マグネシ
ア、セリア、スカンジアまたはその他の酸化物で安定化
されたイットリアまたはジルコニアを含めた別のセラミ
ック材料を使用することもできる。セラミック層２６は
その下層の基材および翼１０に対して要求される熱的保
護を提供するのに十分な厚さ、一般に約７５乃至約３０
０マイクロメーターの程度で付着される。
【００１８】本発明によれば、セラミック層２６の剥離
抵抗を促進するためにボンディングコート２４はある種
の金属および活性元素の添加物を含んでいる。本発明に
よって使用される金属添加剤はクロム、ケイ素および／
または白金、ロジウムおよびパラジウムのような貴金属
であり、これらは比較的低い濃度でアルミニウムを選択
的に酸化するのを助成している。活性元素はイットリウ
ムおよびジルコニウムであり、ハフニウムの添加も可能
である。ボンディングコート２４は活性元素成分と一緒
に付着することができるし、あるいは金属添加剤および
活性元素の予め付着した層内に拡散することもできる。
本発明によれば、これらの成分の拡散アルミニウム化物
ボンディングコートへの添加により、安定な酸化物を形
成し、硫黄のような有害なトランプ元素を捕捉または固
定し、そして酸化物スケールのボンディングコート２４
上への接着を促進することに加えて、酸化物スケールの
成長速度を遅延することが分かっており、これら全てが
合わさってセラミック層２６の剥離抵抗が促進されてい
る。好ましい添加剤金属はボンディングコート２４の環
境抵抗（即ち、酸化および熱腐食抵抗）を高めそしてア
ルミニウムの選択的酸化を促進する能力を基準に選択さ
れており、一方活性元素は酸化物の固定および／または
硫黄のようなトランプ元素のゲッタリングのような機構
によって酸化物スケールの接着を改善する。これらの添
加は又基材２２からの元素の拡散をも阻害し、その為に
ボンディングコート２４を従来技術のボンディングコー
トとその超合金基材との間に観察される元素の相互作用
および相互拡散に受け難くしている。
抵抗を促進するためにボンディングコート２４はある種
の金属および活性元素の添加物を含んでいる。本発明に
よって使用される金属添加剤はクロム、ケイ素および／
または白金、ロジウムおよびパラジウムのような貴金属
であり、これらは比較的低い濃度でアルミニウムを選択
的に酸化するのを助成している。活性元素はイットリウ
ムおよびジルコニウムであり、ハフニウムの添加も可能
である。ボンディングコート２４は活性元素成分と一緒
に付着することができるし、あるいは金属添加剤および
活性元素の予め付着した層内に拡散することもできる。
本発明によれば、これらの成分の拡散アルミニウム化物
ボンディングコートへの添加により、安定な酸化物を形
成し、硫黄のような有害なトランプ元素を捕捉または固
定し、そして酸化物スケールのボンディングコート２４
上への接着を促進することに加えて、酸化物スケールの
成長速度を遅延することが分かっており、これら全てが
合わさってセラミック層２６の剥離抵抗が促進されてい
る。好ましい添加剤金属はボンディングコート２４の環
境抵抗（即ち、酸化および熱腐食抵抗）を高めそしてア
ルミニウムの選択的酸化を促進する能力を基準に選択さ
れており、一方活性元素は酸化物の固定および／または
硫黄のようなトランプ元素のゲッタリングのような機構
によって酸化物スケールの接着を改善する。これらの添
加は又基材２２からの元素の拡散をも阻害し、その為に
ボンディングコート２４を従来技術のボンディングコー
トとその超合金基材との間に観察される元素の相互作用
および相互拡散に受け難くしている。
【００１９】重要なことは、相乗効果は添加剤金属と活
性元素の両者が存在する結果起こるようである。本発明
による断熱皮膜系は白金アルミニウム化物ボンディング
コートを使用した従来技術の皮膜系よりも約２．５倍、
そしてアルミニウム化物ボンディングコートを使用した
従来技術のボンディングコートより約６倍良好な熱サイ
クル抵抗を発揮した。本発明の利益を達成するために
は、添加剤金属は約５乃至約５０重量％の量で存在し、
一方活性元素は好ましくは約１０ｐｐｍ乃至約１．０重
量％のイットリウムおよび／または約０．０１乃至約
５．０重量％のジルコニウムの量で存在し、約０．０１
乃至約５．０重量％のハフニウムの添加も可能である。
性元素の両者が存在する結果起こるようである。本発明
による断熱皮膜系は白金アルミニウム化物ボンディング
コートを使用した従来技術の皮膜系よりも約２．５倍、
そしてアルミニウム化物ボンディングコートを使用した
従来技術のボンディングコートより約６倍良好な熱サイ
クル抵抗を発揮した。本発明の利益を達成するために
は、添加剤金属は約５乃至約５０重量％の量で存在し、
一方活性元素は好ましくは約１０ｐｐｍ乃至約１．０重
量％のイットリウムおよび／または約０．０１乃至約
５．０重量％のジルコニウムの量で存在し、約０．０１
乃至約５．０重量％のハフニウムの添加も可能である。
【００２０】金属添加剤、活性元素およびアルミニウム
のある種の組合せを適当な技術を使用して一緒に付着さ
せて基材２２内に拡散することができる。例えば、パッ
ク（pack）拡散浸透法およびアウト−オブ−パック（ou
t-of-pack ）（気体または蒸気相付着）法のような適当
なアルミニウム化技術を使用してアルミニウムと活性元
素を一緒に付着して同時に基材２２内に拡散することが
できる。加えて、いずれも基材２２上に所望の元素を蒸
発させ次いで凝縮させることを伴う、スパッタリングあ
るいは陰極アーク法によって一種以上の貴金属と活性元
素を同時に施すことができる。別の方法では、アルミニ
ウムと活性元素を化学蒸着（ＣＶＤ）技術によって同時
に施すことができ、そしてアルミニウムとクロムをパッ
ク拡散浸透法およびアウト−オブ−パック法によって一
緒に付着させることができる。白金およびロジウムのよ
うな添加剤金属は電気メッキによって個々に付着するこ
とができる。この例としては、白金をスパッタリングま
たはメッキし、次いでイットリウムと共にアルミニウム
化するかまたはイットリウムをスパッタリングしてから
アルミニウム化することであろう。この後者の例では、
白金の付着の前にイットリウムをスパッタリングできよ
う。ボンディングコート２４の活性元素成分を下層の超
合金２２によって提供できることも本発明の範囲内であ
り、この際超合金２２の組成はボンディングコート２４
に対して所望される活性元素含有量を達成できるように
修正されよう。
のある種の組合せを適当な技術を使用して一緒に付着さ
せて基材２２内に拡散することができる。例えば、パッ
ク（pack）拡散浸透法およびアウト−オブ−パック（ou
t-of-pack ）（気体または蒸気相付着）法のような適当
なアルミニウム化技術を使用してアルミニウムと活性元
素を一緒に付着して同時に基材２２内に拡散することが
できる。加えて、いずれも基材２２上に所望の元素を蒸
発させ次いで凝縮させることを伴う、スパッタリングあ
るいは陰極アーク法によって一種以上の貴金属と活性元
素を同時に施すことができる。別の方法では、アルミニ
ウムと活性元素を化学蒸着（ＣＶＤ）技術によって同時
に施すことができ、そしてアルミニウムとクロムをパッ
ク拡散浸透法およびアウト−オブ−パック法によって一
緒に付着させることができる。白金およびロジウムのよ
うな添加剤金属は電気メッキによって個々に付着するこ
とができる。この例としては、白金をスパッタリングま
たはメッキし、次いでイットリウムと共にアルミニウム
化するかまたはイットリウムをスパッタリングしてから
アルミニウム化することであろう。この後者の例では、
白金の付着の前にイットリウムをスパッタリングできよ
う。ボンディングコート２４の活性元素成分を下層の超
合金２２によって提供できることも本発明の範囲内であ
り、この際超合金２２の組成はボンディングコート２４
に対して所望される活性元素含有量を達成できるように
修正されよう。
【００２１】スパッタリングおよび陰極アーク被覆法は
特定の合金の組合せを反復可能に付着することができる
という、従来技術の技術を上回る利点がある。いずれの
方法による付着も金属添加剤および活性元素の所望の組
合せに適合した組成の合金シート、粉末等の予め合金に
されたターゲット陰極材料を使用することによって行う
ことができる。別の方法では、添加剤金属および活性元
素に対する実質的に純粋な成分の多くのターゲットを形
成して、これらを次いで同時に蒸発させそして付着させ
て均質な皮膜を形成したり、あるいはこれらを逐次的に
蒸発させそして付着させて多層からなる皮膜を形成しう
る。後者の場合、その後の熱処理または高い使用温度へ
の露出がこれらの材料を相互拡散してボンディングコー
ト２４に対して修正された組成物を形成する働きをす
る。添加剤金属および活性元素の付着に続いて、次いで
部品の表面を任意の適当な方法によってアルミニウム化
してアルミニウム化物ボンディングコート２４を形成す
る。
特定の合金の組合せを反復可能に付着することができる
という、従来技術の技術を上回る利点がある。いずれの
方法による付着も金属添加剤および活性元素の所望の組
合せに適合した組成の合金シート、粉末等の予め合金に
されたターゲット陰極材料を使用することによって行う
ことができる。別の方法では、添加剤金属および活性元
素に対する実質的に純粋な成分の多くのターゲットを形
成して、これらを次いで同時に蒸発させそして付着させ
て均質な皮膜を形成したり、あるいはこれらを逐次的に
蒸発させそして付着させて多層からなる皮膜を形成しう
る。後者の場合、その後の熱処理または高い使用温度へ
の露出がこれらの材料を相互拡散してボンディングコー
ト２４に対して修正された組成物を形成する働きをす
る。添加剤金属および活性元素の付着に続いて、次いで
部品の表面を任意の適当な方法によってアルミニウム化
してアルミニウム化物ボンディングコート２４を形成す
る。
【００２２】本発明によれば、活性元素に組み合わせて
添加剤金属を選択的に添加すれば、セラミック層２６の
剥離抵抗、従って断熱皮膜系２０によって保護される部
品の使用寿命を著しく高めることができる。これらの選
択的添加はボンディングコート２４の環境抵抗を促進す
る一方、又ボンディングコート２４上の酸化物スケール
の成長を遅らせそしてより接着性で安定な酸化物スケー
ルを促進し、その結果セラミック層２６はボンディング
コート２４に対してより接着性となる。ボンディングコ
ート２４は又基材成分のボンディングコート２４内への
拡散に対してより抵抗性にされうる。最も注目されるの
は耐火性金属のタンタル、タングステン、モリブデン、
チタンおよびレニウムであり、これらはボンディングコ
ート２４上の所望なアルミニウム酸化物スケールに有害
な影響を与えることのある望ましくない酸化物を形成す
る。
添加剤金属を選択的に添加すれば、セラミック層２６の
剥離抵抗、従って断熱皮膜系２０によって保護される部
品の使用寿命を著しく高めることができる。これらの選
択的添加はボンディングコート２４の環境抵抗を促進す
る一方、又ボンディングコート２４上の酸化物スケール
の成長を遅らせそしてより接着性で安定な酸化物スケー
ルを促進し、その結果セラミック層２６はボンディング
コート２４に対してより接着性となる。ボンディングコ
ート２４は又基材成分のボンディングコート２４内への
拡散に対してより抵抗性にされうる。最も注目されるの
は耐火性金属のタンタル、タングステン、モリブデン、
チタンおよびレニウムであり、これらはボンディングコ
ート２４上の所望なアルミニウム酸化物スケールに有害
な影響を与えることのある望ましくない酸化物を形成す
る。
【００２３】本発明の調査にあたり、ニッケル−基超合
金供試体を、ボンディングコートを従来技術の拡散アル
ミニウム化物とするかまたは本発明に従って形成した、
断熱皮膜系で被覆した。特に、供試体は本発明の譲受人
に譲渡された米国特許出願０８／２７０，５２８に開示
されているニッケル−基超合金ルネＮ５から形成され
た。この超合金は公称組成では、重量％で、約７．５％
コバルト、約７％クロム、約１．５％モリブデン、約５
％タングステン、約３％レニウム、約６．５％タンタ
ル、約６．２％アルミニウム、約０．１５％ハフニウ
ム、約０．０５％炭素、約０．０１％イットリウム、お
よび約０．００４％硼素を含み、残部はニッケルおよび
付随の不純物である。本発明に従って形成されたボンデ
ィングコートは約２０乃至４０重量％の白金および約
０．０１乃至０．１重量％のイットリウムの添加物を含
有する拡散アルミニウム化物であった。対照的に、ここ
で評価した従来技術のボンディングコートはパック拡散
浸透法、気体または蒸気法およびテープ拡散法によって
形成された拡散アルミニウム化物であった。一つのグル
ープの従来技術のボンディングコートは更に白金を含ん
でいて白金−変性アルミニウム化物皮膜を生成した。
金供試体を、ボンディングコートを従来技術の拡散アル
ミニウム化物とするかまたは本発明に従って形成した、
断熱皮膜系で被覆した。特に、供試体は本発明の譲受人
に譲渡された米国特許出願０８／２７０，５２８に開示
されているニッケル−基超合金ルネＮ５から形成され
た。この超合金は公称組成では、重量％で、約７．５％
コバルト、約７％クロム、約１．５％モリブデン、約５
％タングステン、約３％レニウム、約６．５％タンタ
ル、約６．２％アルミニウム、約０．１５％ハフニウ
ム、約０．０５％炭素、約０．０１％イットリウム、お
よび約０．００４％硼素を含み、残部はニッケルおよび
付随の不純物である。本発明に従って形成されたボンデ
ィングコートは約２０乃至４０重量％の白金および約
０．０１乃至０．１重量％のイットリウムの添加物を含
有する拡散アルミニウム化物であった。対照的に、ここ
で評価した従来技術のボンディングコートはパック拡散
浸透法、気体または蒸気法およびテープ拡散法によって
形成された拡散アルミニウム化物であった。一つのグル
ープの従来技術のボンディングコートは更に白金を含ん
でいて白金−変性アルミニウム化物皮膜を生成した。
【００２４】約１１３５℃（２０７５°Ｆ）での炉循環
試験の結果では、本発明のボンディングコートは白金ア
ルミニウム化物ボンディングコートを使用した従来技術
の皮膜系よりも約２．５倍、そしてアルミニウム化物ボ
ンディングコートを使用した従来技術のボンディングコ
ートより約６倍良好な平均熱サイクル抵抗を達成した。
このような結果は従来技術の皮膜系に比較して本発明の
断熱皮膜系の剥離抵抗が顕著に改善されていることを実
証するものである。アルミナスケールの厚さと剥離との
間の関係を示した試験に基づけば、本発明によって作ら
れた供試体に対する剥離までの時間の増加は、本発明に
よって提供される酸化物成長速度の減少およびスケール
接着の改善に起因していた。
試験の結果では、本発明のボンディングコートは白金ア
ルミニウム化物ボンディングコートを使用した従来技術
の皮膜系よりも約２．５倍、そしてアルミニウム化物ボ
ンディングコートを使用した従来技術のボンディングコ
ートより約６倍良好な平均熱サイクル抵抗を達成した。
このような結果は従来技術の皮膜系に比較して本発明の
断熱皮膜系の剥離抵抗が顕著に改善されていることを実
証するものである。アルミナスケールの厚さと剥離との
間の関係を示した試験に基づけば、本発明によって作ら
れた供試体に対する剥離までの時間の増加は、本発明に
よって提供される酸化物成長速度の減少およびスケール
接着の改善に起因していた。
【００２５】以上本発明は好ましい実施の態様に関して
記載されたが、当業者によれば他の形態も採用できるこ
とは明らかである。従って、本発明の範囲は特許請求の
範囲によってのみ制限されるべきである。
記載されたが、当業者によれば他の形態も採用できるこ
とは明らかである。従って、本発明の範囲は特許請求の
範囲によってのみ制限されるべきである。
【図１】高圧タービン翼の斜視図である。
【図２】図１の翼の線２−２に沿って見た断面図であ
り、本発明に従って翼上に形成された断熱皮膜系を示す
図である。
り、本発明に従って翼上に形成された断熱皮膜系を示す
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ・アロイシウス・ヘイニー, ザ・サード アメリカ合衆国、オハイオ州、ミドルタ ウン、ディヴォン・ドライブ、6640番 (72)発明者 ンリペンドラ・ネイス・ダス アメリカ合衆国、オハイオ州、ウェス ト・チェスター、ノース・レガーレ・コ ート、8168番 (72)発明者 パトリシア・アン・ゾムシック アメリカ合衆国、オハイオ州、シンシナ ティ、イリー・アヴェニュー、3551番 (72)発明者 デイヴィッド・ジョン・ワートマン アメリカ合衆国、オハイオ州、ハミルト ン、リバティー・ウッヅ・コート、5614 番 (72)発明者 デイヴィッド・ヴィンセント・リグニー アメリカ合衆国、オハイオ州、シンシナ ティ、ウェザリッジ・ドライブ、6838番 (72)発明者 ジョン・コンラド・シェーファー アメリカ合衆国、サウス・カロライナ 州、グリーンヴィレ、ガーリントン・ロ ード、300番 (56)参考文献 特開 平10−121264（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−225958（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 28/04
Claims (19)
- 【請求項１】 表面に断熱皮膜系を有する部品におい
て、前記皮膜系が、 前記部品の表面にあって白金およびイットリウムを含む
アルミニウム化物ボンディングコート、 前記ボンディングコートの上にある酸化アルミニウム
層、および前記酸化アルミニウム層によって前記ボンデ
ィングコートに化学的に結合されたセラミック層を含ん
で成っている、部品。 - 【請求項２】 ボンディングコートが約１０ｐｐｍ乃至
約１．０重量％のイットリウムを含有している、請求項
１記載の部品。 - 【請求項３】 ボンディングコートが約５乃至約５０重
量％の白金を含有している、請求項１記載の部品。 - 【請求項４】 ボンディングコートが更に約０．０１乃
至約５．０重量％のジルコニウムを含んでいる、請求項
１記載の部品。 - 【請求項５】 ボンディングコートが更にジルコニウム
並びにパラジウム、ロジウム、ケイ素およびクロムから
なる群から選ばれる少なくとも１種の添加剤金属を含ん
でいる、請求項１記載の部品。 - 【請求項６】 セラミック層がＥＢＰＶＤ技術によって
形成された結果柱状結晶構造を有している、請求項１記
載の部品。 - 【請求項７】 部品の表面上に断熱皮膜系を形成する方
法において、 前記部品の表面に白金およびイットリウムを含むアルミ
ニウム化物ボンディングコートを形成し、 前記ボンディングコートの上に酸化アルミニウム層を形
成し、そして前記酸化アルミニウム層によって前記ボン
ディングコートに化学的に結合されるように前記酸化ア
ルミニウム層の上にセラミック層を形成する、 工程を含んで成る方法。 - 【請求項８】 ボンディングコートが約１０ｐｐｍ乃至
約１．０重量％のイットリウムを含有している、請求項
７記載の方法。 - 【請求項９】 ボンディングコートが約５乃至約５０重
量％の白金を含有して いる、請求項７記載の方法。 - 【請求項１０】 ボンディングコートが更に約０．０１
乃至約５．０重量％のハフニウムおよび約０．０１乃至
約５．０重量％のジルコニウムを含んでいる、請求項７
記載の方法。 - 【請求項１１】 ボンディングコートが更にジルコニウ
ム並びにパラジウム、ロジウム、ケイ素およびクロムか
らなる群から選ばれる少なくとも１種の添加剤金属を含
んでいる、請求項７記載の方法。 - 【請求項１２】 ボンディングコートが白金アルミニウ
ム化物金属間化合物相および活性元素の少なくとも１種
を含んでいる、請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 セラミック層が柱状結晶構造を持つよ
うにＥＢＰＶＤ技術によって形成されている、請求項７
記載の方法。 - 【請求項１４】 ボンディングコートを形成する工程が
拡散法によって部品の表面にアルミニウムおよびイット
リウムを同時に付着することを伴う、請求項７記載の方
法。 - 【請求項１５】 拡散法がパック拡散浸透法である、請
求項１４記載の方法。 - 【請求項１６】 拡散法が気体または蒸気相法である、
請求項１４記載の方法。 - 【請求項１７】 ボンディングコートを形成する工程が
物品の表面上に白金およびイットリウムを予め付着しそ
れから部品の表面をアルミニウム化することを伴う、請
求項７記載の方法。 - 【請求項１８】 ボンディングコートを形成する工程が
白金およびイットリウムを多数のターゲットとして用意
しこれらのターゲットを同時にまたは逐次的に蒸発させ
ることを伴う、請求項１７記載の方法。 - 【請求項１９】 ボンディングコートを形成する工程が
部品の表面上に白金およびイットリウムを個別に付着
し、それからこれらの白金およびイットリウムを相互拡
散するように部品を熱処理することを伴う、請求項７記
載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98310176A EP1008672A1 (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Platinum modified diffusion aluminide bond coat for a thermal barrier coating system |
| JP10355568A JP3096026B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-15 | 断熱皮膜系のための改善された拡散アルミニウム化物ボンディングコートとその製法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98310176A EP1008672A1 (en) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Platinum modified diffusion aluminide bond coat for a thermal barrier coating system |
| JP10355568A JP3096026B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-15 | 断熱皮膜系のための改善された拡散アルミニウム化物ボンディングコートとその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178764A JP2000178764A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3096026B2 true JP3096026B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=26151526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10355568A Expired - Fee Related JP3096026B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-15 | 断熱皮膜系のための改善された拡散アルミニウム化物ボンディングコートとその製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1008672A1 (ja) |
| JP (1) | JP3096026B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813318B1 (fr) * | 2000-08-28 | 2003-04-25 | Snecma Moteurs | Formation d'un revetement aluminiure incorporant un element reactif, sur un substrat metallique |
| GB2378452A (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-12 | Rolls Royce Plc | A metallic article having a protective coating and a method therefor |
| US7208230B2 (en) | 2003-08-29 | 2007-04-24 | General Electric Company | Optical reflector for reducing radiation heat transfer to hot engine parts |
| US7306860B2 (en) | 2004-07-30 | 2007-12-11 | Honeywell International, Inc. | Protective coating for oxide ceramic based composites |
| WO2006052277A2 (en) * | 2004-09-16 | 2006-05-18 | Aeromet Technologies, Inc. | Gas turbine engine components with aluminide coatings and method of forming such aluminide coatings on gas turbine engine components |
| US20060057418A1 (en) | 2004-09-16 | 2006-03-16 | Aeromet Technologies, Inc. | Alluminide coatings containing silicon and yttrium for superalloys and method of forming such coatings |
| US9133718B2 (en) | 2004-12-13 | 2015-09-15 | Mt Coatings, Llc | Turbine engine components with non-aluminide silicon-containing and chromium-containing protective coatings and methods of forming such non-aluminide protective coatings |
| US20070026205A1 (en) | 2005-08-01 | 2007-02-01 | Vapor Technologies Inc. | Article having patterned decorative coating |
| US20070231589A1 (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-04 | United Technologies Corporation | Thermal barrier coatings and processes for applying same |
| US7927714B2 (en) | 2008-08-20 | 2011-04-19 | The Trustees Of Princeton University | Barium-doped bond coat for thermal barrier coatings |
| CN108048776A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-18 | 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 | 一种热障涂层 |
| CN115095588A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 陶瓷基复材与金属材料的粘接方法及控制胶层厚度的夹具 |
| CN115198271B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-04-07 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种高热匹配性热障涂层及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (3)
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