JP3095281B2 - Multi-product line production support system - Google Patents
Multi-product line production support systemInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、産業機械、家庭用電器
などの複数機種の製品を連続的に多数台生産する工場で
のライン生産支援システムおよびライン生産方式に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a line production support system and a line production system in a factory that continuously produces a large number of products of a plurality of types, such as industrial machines and household appliances.
【0002】[0002]
【従来の技術】搬送装置によって所定の時間間隔で新し
い作業物(作業設備(加工もしくは組立装置、または作
業者)による、加工もしくは組立の対象となるものであ
り、部品または最終組立品である)が送り込まれ、この
送り込まれた作業物に搬送方向に併設した複数の作業設
備により多数の作業要素(加工もしくは組立工程の一つ
一つの工程を意味する)を施す生産方式をライン生産方
式と呼ぶ。2. Description of the Related Art At a predetermined time interval by a transfer device, a new work (object to be processed or assembled by a work equipment (processing or assembling apparatus or worker), which is a part or a final assembly). Is called a line production system in which a plurality of work elements (meaning each one of processing or assembly processes) are applied to a plurality of work facilities provided in the conveying direction on the work to which the work is fed. .
【0003】この方式では、同一機種の作業物を多数連
続して生産する場合、作業設備の効率(稼働率)や作業
者の作業性を著しく高く維持できるといった特徴があ
る。[0003] In this system, when a large number of works of the same model are continuously produced, the efficiency (operating rate) of work equipment and the workability of workers can be maintained extremely high.
【0004】しかし、ライン生産方式により、タクト時
間の短い(例えば、20秒程度)複数機種の作業物を生
産する場合には、機種ごとの作業物の作業要素(作業内
容)や作業要素時間の違いにより、機種の切替りに伴っ
て作業設備の変更や段取作業、治工具の交換、搬送時間
間隔の変更などが必要となるため、設備の稼働率や作業
性を高く維持することが困難となる。However, when a plurality of types of workpieces having a short tact time (for example, about 20 seconds) are produced by the line production method, the work elements (work contents) and the work element time of the workpieces for each model are reduced. Due to the difference, it is necessary to change the work equipment, set up work, change jigs and tools, change the transfer time interval, etc. along with the model change, so it is difficult to maintain high equipment operation rate and workability Becomes
【0005】複数機種の作業物をライン生産する際のこ
のような問題点を解決するための従来技術として、全て
の機種の作業物を一本のライン(単一ライン)により生
産する方式と、特開昭55−106756号公報に記載
のように、同一機種の作業物のみの作業要素を専用に施
すための設備から構成した部分的なラインを複数併設
し、これら複数の併設ラインを直列につなげて生産する
方式とがある。いづれの方式でも作業物は、同一機種ご
とに多数台まとめて連続して生産する方式である。 複
数機種の作業物を単一ラインにより生産する方式では、
機種の切り替わりごとにライン各部における作業物の搬
送時間を複雑に変えることが必要となる。ところが、機
種の切替りに伴って単一ラインの各部における搬送時間
間隔が変わることにより、ライン上に作業物の停滞領域
や空き領域が生じるために、ライン全体の作業効率が著
しく低下する問題がある。[0005] As a conventional technique for solving such a problem when a plurality of types of works are produced on a line, there is a method of producing all types of works by a single line (single line). As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-106756, a plurality of partial lines composed of equipment for exclusively applying work elements of only the same type of work are provided in parallel, and these plurality of provided lines are connected in series. There is a method of connecting and producing. Regardless of the method, a large number of workpieces are produced continuously for each same model. In a system that produces multiple types of work on a single line,
It is necessary to change the transport time of the work in each part of the line in a complicated manner every time the model is switched. However, when the transport time interval in each part of a single line changes with the change of the model, a work stagnation area or a vacant area occurs on the line, and the work efficiency of the entire line is significantly reduced. is there.
【0006】また、複数の併設ラインを直列につなげて
生産する方式では、作業物を供給搬送する主供給搬送装
置を少なくとも2本平行に設置し、多数の支流搬送装置
を並行に並設して上記主供給搬送装置の間を接続し、こ
の支流搬送装置ごとに作業物の搬送速度を可変させる手
段を備え付けているために、作業者や作業設備の稼働率
が極めて高くなる特徴があるが、機種ごとの生産量が変
動した場合には支流搬送装置の数や搬送装置のスピード
などのライン設備の構成を変えることが必要であり、搬
送装置の管理が複雑であるという欠点があった。[0006] In a system in which a plurality of juxtaposed lines are connected in series, at least two main feeders for feeding and conveying the work are installed in parallel, and a number of tributary conveyors are juxtaposed in parallel. The main supply transport device is connected to each other, and the means for varying the transport speed of the work for each of the tributary transport devices is provided. When the production amount of each model fluctuates, it is necessary to change the configuration of the line equipment such as the number of tributary transfer devices and the speed of the transfer device, and there is a disadvantage that the management of the transfer devices is complicated.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記従来方式では、単
一ラインにより複数機種を生産する際の機種切替りに伴
う、作業設備の変更や段取作業、搬送時間間隔の変更、
各作業設備における作業要素時間の合計値(作業負荷
量)の変動の問題を解決することが困難である。In the above-described conventional method, when a plurality of models are produced on a single line, a change in work equipment, setup work, a change in a transfer time interval, etc.
It is difficult to solve the problem of fluctuation of the total value (work load amount) of the work element times in each work facility.
【0008】本発明は、搬送装置によって複数機種の作
業物が送り込まれ、この作業物に搬送装置の搬送方向に
沿って一列に併設された複数の作業設備により一連(多
数)の作業要素を施す生産ラインにおいて、一定時間に
複数品種の作業物を生産できるようにするライン生産支
援システムを提供することにある。According to the present invention, a plurality of types of work are sent by a transfer device, and a series (many) of work elements are applied to the work by a plurality of work facilities arranged in a line along the transfer direction of the transfer device. An object of the present invention is to provide a line production support system that enables a plurality of types of work to be produced in a given time on a production line.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のライン生産支援システムにおいては、搬送
装置によって複数品種の作業物が搬送され、搬送装置の
搬送方向に沿って設置された複数の作業設備により一連
の作業要素が作業物に施される生産ラインの運用支援を
行なうライン生産支援システムであって、分類指標とし
て、ラインに送り込む複数品種の作業物の作業要素に関
する情報および作業設備に関する情報の少なくとも一方
を受付る入力手段と、これらの情報のうちの少なくとも
一つを分類指標として、上記複数品種の作業物をグルー
プに分類する分類手段と、上記各グループの作業物を、
各グループごとの作業物の総生産個数に応じて混合して
一定台数からなる生産単位(混合ロット)に編成する編
成手段と、上記各グループのいずれかに属し、グループ
内での先行順序が規定されている作業要素群に対して、
重複する作業要素を統合した上で、上記グループ内での
先行順序関係を維持したまま、各作業要素の実行順序を
決定する順序統合手段と、生産順序を決定する決定手段
と、得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、上
記入力手段は、上記表示した分類結果の変更を受付ける
こととしたものである。In order to achieve the above object, in a line production support system according to the present invention, a plurality of types of work are transported by a transport device and installed along the transport direction of the transport device. a plurality of work line production support system for operational support of the production line is subjected to a series of work elements work product by equipment, and classifiers
Work elements of multiple types of work to be sent to the line.
And / or information on work equipment
Input means for receiving the information, at least one of the information as a classification index, a classification means for classifying the plurality of types of work products into groups, the work of each group,
Knitting means for mixing according to the total production number of the work in each group and knitting into a production unit (mixed lot) consisting of a fixed number ;
For the work elements whose precedence order is specified in
After integrating overlapping work elements,
The execution order of each work element is maintained while maintaining the precedence order relationship.
An order integrating means for determining, a determining means for determining the production order, and an output means for outputting the obtained production order, wherein the input means accepts a change in the displayed classification result. is there.
【0010】[0010]
【作用】上記入力手段は、分類指標として、ラインに送
り込む複数品種の作業物の作業要素に関する情報および
作業設備に関する情報の少なくとも一方を受付る。The input means transmits the classification index to the line.
Information on the work elements of multiple types of work
At least one of the information on the work equipment is received .
【0011】上記分類手段は、ラインに送り込む複数品
種の作業物を作業要素の関する情報(作業要素の種類、
作業要素時間の合計値等)、作業設備に関する情報(作
業設備のうち特定の作業設備の種類、作業設備の補助的
機器として用いる治具または工具(治工具)のうち特定
の治工具の種類等)の少なくとも一つを分類指標として
当該上記作業物の品種数より少ない数のグループに分類
する。この結果、各グループ属する作業物は、施される
作業要素の種類または作業要素時間の合計値すなわち当
該作業物を1台生産するのに要するための作業時間、使
用する作業設備、または作業設備の補助的機器として用
いる治工具が類似することになる。従って、各グループ
に属する作業物を単一ラインにおいて生産する場合に
は、異なる機種の作業物を連続して投入しても、機種の
切り替わりに伴う作業内容の変化は極めて少なくなる。[0011] The above-mentioned classifying means includes information on work elements (type of work element,
Information on work equipment (type of specific work equipment among work equipment, type of specific jig or tool among jigs or tools (tool) used as auxiliary equipment of work equipment, etc.) ) Are classified into groups of a number smaller than the number of varieties of the work products as a classification index. As a result, the work belonging to each group includes the type of the work element to be applied or the total value of the work element time, that is, the work time required to produce one work, the work equipment to be used, or the work equipment. Jigs and tools used as auxiliary equipment will be similar. Therefore, when the work belonging to each group is produced on a single line, even if the work of a different model is continuously input, the change in the work content due to the change of the model is extremely small.
【0012】上記編成手段は、このようにして分類した
上記各グループの作業物をグループごとの作業物の総生
産個数に応じて混合して、一定台数からなる複数の生産
単位(混合ロット)に編成する。この結果、各混合ロッ
トに関する作業設備、治工具、作業要素の種類、各作業
設備における作業要素時間の大きさが等しくなるため
に、このようにして編成した混合ロットを連続して生産
しても作業設備の段取作業および治工具の交換が不要に
なると共に、複数種類の作業物をその生産比率に応じた
頻度で繰り返して生産することにより、一定の期間に多
機種の作業物を生産することができる。The knitting means mixes the work pieces of each group classified in this way in accordance with the total number of work pieces in each group, and forms a plurality of production units (mixed lots) of a fixed number. Organize. As a result, the work equipment, jigs and tools, the types of work elements for each mixed lot, and the size of the work element time in each work equipment become equal. This eliminates the need for setup work for work equipment and replacement of jigs and tools, and produces multiple types of work in a given period by repeatedly producing a plurality of types of work at a frequency corresponding to the production ratio. be able to.
【0013】順序統合手段は、上記各グループのいずれ
かに属し、グループ内での先行順序が規定されている作
業要素群に対して、重複する作業要素を統合した上で、
上記グループ内での先行順序関係を維持したまま、各作
業要素の実行順序を決定する。[0013] The order integration means may be any of the above groups.
Work that prescribes the precedence order within the group.
After integrating the duplicate work elements into the business element group,
While maintaining the precedence order within the above group,
Determine the execution order of business elements .
【0014】上記決定手段は、編成された生産単位につ
いて、生産順序を決定する。[0014] The determining means determines a production order for the organized production units.
【0015】上記順序表示手段は、このようにして決定
した生産順序を表示する。The order display means displays the production order thus determined.
【0016】[0016]
【実施例】本発明によるライン生産支援システムの一実
施例を図1、2、3、4、8、9、10、11、12、
13、14、15、16により説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a line production support system according to the present invention is shown in FIGS. 1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12,.
13, 14, 15, and 16 will be described.
【0017】図8において、Pは、生産が予定されてい
る作業物であり、これらは、以下に説明するグループ化
の方法により3個のグループ(これらを機種A、機種
B、機種Cと呼ぶことにする)に分類される。機種Aが
18台、機種Bが12台、機種Cが6台の合計36台の
製品の生産が予定されているとする。In FIG. 8, P is a work to be produced, and these are three groups (these are referred to as model A, model B, and model C) by a grouping method described below. To be decided). Assume that a total of 36 products are planned, including 18 models A, 12 models B, and 6 models C.
【0018】ライン生産支援システムの構成についての
べる。The configuration of the line production support system will be described.
【0019】本システムは、図1に示すように、入力手
段2と、分類手段3と、分類表示手段4と、分類変更手
段5と、編成手段6と、積算手段7と、配分手段8と、
配分表示手段9と、配分変更手段10と、決定手段11
と、順序表示手段12と、順序変更手段13と、出力手
段16とを有する。決定手段11は、演算手段14と、
順序決定手段15とを有する。As shown in FIG. 1, the system comprises an input means 2, a classification means 3, a classification display means 4, a classification change means 5, a knitting means 6, a multiplication means 7, a distribution means 8, ,
Distribution display means 9, distribution change means 10, and determination means 11
, An order display means 12, an order change means 13, and an output means 16. The determining means 11 comprises:
And order determining means 15.
【0020】本システムを実現するハードウヱアの内部
構成を、図9に示す。FIG. 9 shows an internal configuration of hardware for realizing the present system.
【0021】本システムは、入力手段2としてキーボー
ド2、出力手段16として表示装置18と、プリンタ1
7とを有し、さらに、外部記憶装置19と、本体1とを
有する。本体1は、中央処理装置(CPU)20と、プ
ログラム及びデータを記憶する主記憶21と、インタフ
ェース22、23とを有する。CPU20と、主記憶2
1と、インタフェース22、23とは、図1に示す分類
手段3と、分類表示手段4と、分類変更手段5と、編成
手段6と、積算手段7と、配分手段8と、配分表示手段
9と、配分変更手段10と、決定手段11と、順序表示
手段12と、順序変更手段13と、演算手段14と、順
序決定手段15の機能を実行する。This system comprises a keyboard 2 as input means 2, a display device 18 as output means 16, a printer 1
7 and an external storage device 19 and the main body 1. The main body 1 has a central processing unit (CPU) 20, a main memory 21 for storing programs and data, and interfaces 22 and 23. CPU 20 and main memory 2
1 and the interfaces 22 and 23 correspond to the classifying means 3, the classifying and displaying means 4, the classifying means 5, the knitting means 6, the integrating means 7, the distributing means 8, and the distributing and displaying means 9 shown in FIG. The functions of the distribution changing unit 10, the determining unit 11, the order displaying unit 12, the order changing unit 13, the calculating unit 14, and the order determining unit 15 are executed.
【0022】ライン生産支援システムは、図10に示す
フローで動作する。The line production support system operates according to the flow shown in FIG.
【0023】ステップST20で、入力手段2は、作業
要素および作業設備の少なくとも一方に関する情報を受
付ける。ステップST21で、分類手段3は、グループ
に分類する。ステップST22で、分類表示手段4は、
分類結果を表示し、変更を選択する場合ステップST2
3で、分類変更手段5は、表示した分類結果を変更す
る。ステップST24で、編成手段6は、生産単位に編
成する。ステップST25で、積算手段7は、作業設備
ごとに作業要素時間の総和を求める。ステップST26
で、配分手段8は、作業設備に配分する。ステップST
27で、配分表示手段9は、配分結果を表示し、変更を
選択する場合ステップST28で、配分変更手段9は、
表示した配分結果を変更する。ステップST29で、決
定手段11は、生産順序を決定する。ステップST30
で、順序表示手段12は、生産順序を表示し、変更を選
択する場合ステップST31で、順序変更手段13は、
表示した生産順序を変更する。ステップST32で、出
力手段16は、生産順序を出力する。In step ST20, the input means 2 receives information on at least one of the work element and the work equipment. In step ST21, the classification means 3 classifies the data into groups. In step ST22, the classification display means 4
When displaying the classification result and selecting change, step ST2
In step 3, the classification changing means 5 changes the displayed classification result. In step ST24, the knitting means 6 knits into production units. In step ST25, the integrating means 7 obtains the sum of the work element times for each work facility. Step ST26
Then, the distribution means 8 distributes the work equipment. Step ST
At 27, when the distribution display means 9 displays the distribution result and selects a change, at step ST28, the distribution change means 9
Change the displayed distribution result. In step ST29, the determining means 11 determines a production order. Step ST30
When the order display means 12 displays the production order and selects a change, in step ST31, the order change means 13
Change the displayed production order. In step ST32, the output means 16 outputs the production order.
【0024】次に、生産が予定された作業物Pをグルー
プ分けする方法について、図2、図3を用いて説明す
る。図2において、A1,B1,…,J1は作業物であ
る機種、e1,e2,…,e20は作業要素、j1,j
2,…,j20は各作業要素を施す際に用いる治工具で
ある。作業物の各機種を表わす行と作業要素を表わす列
の交点の丸印はその作業物がその作業要素を施されるこ
とを意味している。Next, a method of grouping the work P scheduled to be produced will be described with reference to FIGS. In FIG. 2, A1, B1,..., J1 are models of the work, e1, e2,.
Reference numerals 2,..., J20 denote jigs and tools used when each work element is applied. A circle at the intersection of a row representing each model of a work and a column representing a work element means that the work is subjected to the work element.
【0025】まず、ステップST21の10種類の機種
を互いに類似な機種の集まりで構成された幾つかのグル
ープに分ける方法について、図3を用いて詳細に説明す
る。図3は、図2において交点の意味を変えないよう
に、行と列を入れ替える過程のフローチャートである。
まず、図2において作業要素名を表わす列の右より、列
ごとにe20の列は20、e19の列は21、以降、
22,23,…,219というように重みをつけ、各行ごと
に丸印のついた個所だけの重みを計算し、その重みの大
きい順に上から行を並べ替える(ステップST1)。こ
のように並べ替えた後の各行の位置と、並べ替える前の
各行の位置とに変更があるかどうかを調べる(ステップ
ST2)。変更がない場合は行と列の入れ替えをこの段
階で終了する。変更がある場合は、並べ替える前の行を
重みの大きい順に上から並べ替えたものに更新する(ス
テップST3)。更新した行に対して、機種名を表わす
行の下より、行ごとに機種Jの行は20、機種Cの行は
21、以降、22,23,…,29というように重みをつけ
る。各列ごとに丸印のついた個所だけの重みを計算し、
その重みの大きい順に左から列を並べ替える(ステップ
ST4)。このように並べ替えた後の各列の位置と、並
べ替える前の各列の位置とに変更があるかどうかを調べ
る(ステップST5)。変更がない場合は行と列の入れ
替えをこの段階で終了する。変更がある場合は、並べ替
える前の列を重みの大きい順に左から並べ替えたものに
更新し(ステップST6)、最初の過程(ステップST
1)に戻る。このようにして行と列を入れ替えることに
より、図2のように交点の丸印は2組の行と列によって
囲まれる領域に集約される。この結果よりグループ分け
すると、e1からe7の作業を施す作業物の機種A1、
D1、E1と、e8からe15の作業を施す作業物の機
種B1、F1、G1、H1、I1と、e16からe20
の作業を施す作業物の機種C1、J1というように3つ
のグループに分けられる。従って、生産が予定されてい
る作業物Pのグループ分けした結果により、第1グルー
プを機種A、第2グループを機種B、第3グループを機
種Cと、以下では呼ぶことにする。First, the method of dividing the ten types of models in step ST21 into several groups constituted by a group of similar models will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 is a flowchart of a process of exchanging rows and columns so as not to change the meaning of the intersection in FIG.
First, in FIG. 2, from the right of the column representing the work element name, the column of e20 is 2 0 , the column of e19 is 2 1 , and so on.
Weights such as 2 2 , 2 3 ,..., 2 19 are calculated for each row, and the weight is calculated only for the circled portion, and the rows are rearranged from the top in descending order of the weight (step ST1). It is checked whether or not there is a change between the position of each row after the rearrangement and the position of each row before the rearrangement (step ST2). If there is no change, the exchange of rows and columns ends at this stage. If there is a change, the rows before sorting are updated to those sorted from the top in descending order of weight (step ST3). Against updated row, from below the line representing the model name, line 2 0 model J for each row, the row of model C 2 1, Section 2 2, 2 3, ..., and so on 2 9 Give weight. For each column, calculate the weight only for the places marked with a circle,
The columns are rearranged from the left in descending order of the weight (step ST4). It is checked whether or not there is a change between the position of each column after rearrangement and the position of each column before rearrangement (step ST5). If there is no change, the exchange of rows and columns ends at this stage. If there is a change, the column before rearrangement is updated to the column rearranged from the left in the descending order of the weight (step ST6), and the first process (step ST6) is performed.
Return to 1). By swapping the rows and columns in this way, the circles at the intersections are aggregated into an area surrounded by two sets of rows and columns as shown in FIG. When grouping is performed based on the result, the types of work A1 to perform the work from e1 to e7,
D1, E1, the types of work B1, F1, G1, H1, and I1 that perform the operations of e8 to e15, and e16 to e20
Are divided into three groups, such as models C1 and J1 of the work to be performed. Accordingly, the first group is referred to as model A, the second group is referred to as model B, and the third group is referred to as model C based on the result of grouping the work P to be produced.
【0026】次に、上記の分類結果を画面に表示し、必
要に応じて変更する方法を説明する。図11に、分類結
果を画面表示した例を示す。図中の30において機種グ
ル−プ名称を、31において各機種グル−プに属する機
種名称を、32において分類の対象となる総ての機種の
名称を表示する。本システムのユ−ザが、表示した分類
結果に対して変更を希望する場合、入力装置としてのキ
−ボ−ドまたはマウスを用いて、変更したいグル−プ名
称(30)を指定し、上記グル−プに不必要と判断した
機種名称を削除または新たな機種名称を対象機種名称群
(32)から選択して指定する。Next, a method of displaying the above classification results on a screen and changing the classification results as needed will be described. FIG. 11 shows an example in which the classification result is displayed on a screen. In the drawing, the model group name is displayed at 30, the model names belonging to each model group are displayed at 31, and the names of all models to be classified are displayed at 32. When the user of this system desires to change the displayed classification result, he designates the group name (30) to be changed by using a keyboard or a mouse as an input device, and A model name determined to be unnecessary for the group is deleted or a new model name is selected from the target model name group (32) and designated.
【0027】又、上記の分類変更を、各機種の使用治工
具種類によって行いたい場合は、図12の例に示すよう
に、各機種グル−プに属する機種の使用治工具及び分類
対象治工具群を表示することにより、同様の方法で変更
することができる。If it is desired to change the classification according to the type of used jig / tool of each model, as shown in the example of FIG. 12, the used jig / tool of the model belonging to each model group and the jig / tool to be classified are provided. By displaying the groups, changes can be made in a similar manner.
【0028】次に、上記のグループ分けされた作業物P
を複数の生産単位に編成する方法を説明する。各グルー
プの総生産個数は、第一グループの機種Aが18台、第
二グループの機種Bが12台、第三グループの機種Cが
6台であり、各グループの総生産個数に比例する比率
は、3:2:1となる。この比率でグループ分けされた
作業物Pを最小の台数からなる生産単位に編成する。こ
の場合、機種Cの比率は1/6であるから、生産単位は
6の倍数以上の台数であり、ここでは6台とする。グル
ープ分けされた作業物Pは合計36台なので6つの生産
単位に編成される。そして、生産単位ごとの作業物Tの
6台の内訳は、機種Aが3台、機種Bが2台、機種Cが
1台となる。Next, the grouped work P
A method of knitting into a plurality of production units will be described. The total production number of each group is 18 units of model A of the first group, 12 units of model B of the second group, and 6 units of model C of the third group, and is a ratio proportional to the total production number of each group. Is 3: 2: 1. Workpieces P grouped in this ratio are organized into production units having the minimum number. In this case, since the ratio of the model C is 1/6, the number of production units is a multiple of 6 or more, and here it is assumed to be 6 units. Since the grouped work pieces P are 36 in total, they are organized into six production units. The breakdown of the six works T for each production unit is three for model A, two for model B, and one for model C.
【0029】このように編成された生産単位の作業物P
に関する作業要素を、作業設備である作業者に配分する
方法を図4において説明する。e1,e2,・・・,e2
0は作業要素名、t1,t2,・・・,t20はそれぞれ
の作業要素の遂行に要する時間(作業要素時間)であ
る。また、機種Aについて、e2はe1が完了していな
ければ施せない作業要素であり、e5はe2が完了して
いなければ施せない作業要素である。つまり、機種Aに
関する作業要素にはe1、e2、e5、e6、e7の順
で作業を施す順序がある。機種Bに関してもe8、e
9、e11、e12、e13の順で作業を施す順序があ
り、機種Cに関してもe16、e17、e18、e1
9、e20の順で作業を施す順序がある。機種A、B、
Cの作業要素を各工程の作業者に配分する場合は、生産
単位ごとの作業物に関する全ての作業要素をその遂行に
要する時間(作業要素時間)の各工程ごとの総和が平均
化するように配分する。つまり、積算手段により、第一
工程において生産単位ごとの機種Aに関する作業要素時
間 t1、t2、t5の合計と、機種Bに関する作業要
素時間t8、t9の合計と、機種Cに関する作業要素時
間0(ゼロ)との総和であるt1+t2+t5+t8+t
9を求め、第二工程、第三工程においても、同様にt6
+t7+t11+t12+t13+t16+t17+t
18と、t19+t20とを求める。次に、配分手段に
より、この3つの総和が平均化するように作業要素を配
分する。この配分手段としては、”IE,Vol.1
3,No.14,1971.(P137〜P142)
「多機種組立ラインのライン・バランシング」”などの
方法を用いても良い。The work P of the production unit thus organized
A method of allocating the work elements related to the work equipment to the worker as the work equipment will be described with reference to FIG. e1, e2, ..., e2
0 is the name of the work element, and t1, t2,..., T20 are the times (work element times) required to execute each work element. For model A, e2 is a work element that cannot be performed unless e1 is completed, and e5 is a work element that cannot be performed if e2 is not completed. That is, the work elements related to the model A have an order of performing the work in the order of e1, e2, e5, e6, and e7. E8 and e for model B
There is an order in which the work is performed in the order of 9, e11, e12, and e13, and the model C also includes e16, e17, e18, and e1.
There is an order in which work is performed in the order of 9, e20. Models A, B,
When allocating the work elements of C to the workers of each process, the total sum of the time (work element time) required for the execution of all the work elements related to the work for each production unit is averaged for each process. Distribute. That is, in the first process, the sum of the work element times t1, t2, and t5 for the model A, the sum of the work element times t8 and t9 for the model B, and the work element time 0 ( T1 + t2 + t5 + t8 + t which is the sum of
9, and in the second step and the third step, similarly, t6
+ T7 + t11 + t12 + t13 + t16 + t17 + t
18 and t19 + t20. Next, the work elements are distributed by the distribution means so that these three sums are averaged. As this distribution means, “IE, Vol.
3, No. 14, 1971. (P137-P142)
A method such as "line balancing of a multi-model assembly line" may be used.
【0030】次に、上記の各工程に配分された作業要素
を表示し、必要に応じて変更する方法を説明する。図1
3に、配分結果を画面表示した例を示す。図中の40に
おいて作業工程名称及び該作業工程に配分された作業要
素時間の機種一台当たりの平均値を、41において各作
業工程に配分された作業要素名称を、42において機種
別の作業要素時間と生産単位ごとの合計値を、43にお
いて次に説明する配分結果変更機能を選択するコマンド
メニュ−を表示する。Next, a description will be given of a method of displaying the work elements allocated to each of the above steps and changing the work elements as necessary. FIG.
FIG. 3 shows an example in which the distribution result is displayed on the screen. At 40 in the figure, the work process name and the average value of the work element time allocated to each work process per model are shown, 41 is the work element name allocated to each work process, and 42 is the model-specific work element. At 43, a command menu for selecting a distribution result change function, which will be described next, is displayed for the total value for each time and production unit.
【0031】本システムのユ−ザが、表示した配分結果
に対して変更を希望する場合(例えば、図14におい
て、各工程の作業時間は、190秒程度で均一化されて
いるが、工程−3は熟練者が担当するために、作業負荷
を増やしても良い場合は、工程−3に、他の工程から要
素作業を幾つか増やして、工程−3の作業量を増やす場
合がある)、上記のコマンドメニュ−を指定し、配分結
果の変更画面を起動する(図14)。入力装置としての
キ−ボ−ド及びマウスを用いて、変更したい作業要素名
称(41)と、変更先の作業工程を指定する(44)。変
更指示の完了メニュ−(45)を指定することにより、
変更後の工程別作業時間、作業配分の評価指標(バラン
ス遅れ)を再計算し、変更結果を表示する。When the user of the present system desires to change the displayed distribution result (for example, in FIG. 14, the work time of each process is made uniform at about 190 seconds, In the case where the work load may be increased because the expert 3 is in charge of the skill, there is a case where the amount of work in the process 3 is increased by adding some element work from another process to the process 3). The above command menu is designated, and a distribution result change screen is started (FIG. 14). Using a keyboard and a mouse as input devices, a work element name (41) to be changed and a work step to be changed are designated (44). By specifying the change instruction completion menu (45),
Recalculate the work time and work distribution evaluation index (balance delay) after the change, and display the change result.
【0032】図8において、Qは、各グループごとの総
生産個数に比例する比率で混合して一定台数からなる複
数の生産単位(混合ロット)に編成する投入手段であ
る。In FIG. 8, Q is input means for mixing at a ratio proportional to the total production number of each group and knitting into a plurality of production units (mixed lots) of a fixed number.
【0033】S1は、第一工程の作業者であり、S2
は、第二工程の作業者であり、S3は、第三工程の作業
者である。また、作業領域1は、作業者S1の作業ので
きる範囲(作業領域)であり、作業領域2は、作業者S
2の作業領域であり、作業領域3は、作業者S3の作業
領域である。Rは、作業物を各作業領域における各作業
者に搬送する搬送装置である。Tは生産単位ごとの作業
物である。j1は、作業者S1が機種Aのみに用いる治
工具であり、j8は作業者S1が機種Bのみに用いる治
工具である。j6は作業者S2が機種Aのみに用いる治
工具であり、j11は作業者S2が機種Bのみに用いる
治工具であり、j16は作業者S2が機種Cのみに用い
る治工具である。j19は作業者S3が機種Cのみに用
いる治工具である。S1 is an operator in the first step, and S2
Is a worker of the second step, and S3 is a worker of the third step. The work area 1 is a range (work area) where the work of the worker S1 can be performed, and the work area 2 is a work area of the worker S1.
The work area 3 is a work area for the worker S3. R is a transport device that transports the work to each worker in each work area. T is a work for each production unit. j1 is a tool used by the worker S1 only for the model A, and j8 is a tool used by the worker S1 only for the model B. j6 is a jig used by the worker S2 only for the model A, j11 is a jig used by the worker S2 only for the model B, and j16 is a jig used by the worker S2 only for the model C. j19 is a tool used by the worker S3 only for the model C.
【0034】ここで生産単位ごとの作業物Tが、搬送装
置Rにより一定の時間間隔で第一工程の作業者S1の作
業領域1に送り込まれると、作業者S1は、機種Aの治
工具j1と機種Bの治工具j8を使って、機種A,Bの
作業要素e1およびe8を施す。その他の作業要素e
2,e5,e9については、機種A,Bに共通の治工具
を用いるか、あるいは、治工具を使用しないで施す。こ
うして作業領域1内で機種AおよびBの作業物が搬送装
置Rによって作業領域1外へ搬送されるまでに、作業者
S1に割り当てられた作業要素e1,e2,e5,e
8,e9が遂行される。Here, when the work T for each production unit is sent to the work area 1 of the worker S1 in the first process at a fixed time interval by the transfer device R, the worker S1 Then, using the jig j8 of the model B, the work elements e1 and e8 of the models A and B are applied. Other work elements e
For 2, e5 and e9, a jig common to the models A and B is used, or the jig is used without using a jig. In this way, the work elements e1, e2, e5, e assigned to the worker S1 by the time the work items of the models A and B are transferred outside the work area 1 by the transfer device R in the work area 1.
8, e9 are performed.
【0035】次に、生産単位ごとの作業物Tが搬送装置
Rにより一定の時間間隔で第二工程の作業者S2の作業
領域2に送り込まれる。作業者S2は、機種Aの治工具
j6と機種Bの治工具j11と機種Cの治工具j16を
使って、機種A,B,Cの作業要素e6,e11,e1
6を施す。その他の作業要素e7,e12,e13,e
17,e18については機種A,B,Cに共通の治工具
を用いるか、あるいは、治工具を使用しないで施す。こ
うして作業領域2内で、機種AおよびBおよびCの作業
物が搬送装置Rによって作業領域2外へ搬送されるまで
に、作業者S2に割り当てられた作業要素e6,e7,
e11,e12,e13,e16,e17,e18が遂
行される。Next, the work T for each production unit is sent to the work area 2 of the worker S2 in the second process at a constant time interval by the transfer device R. The worker S2 uses the jig j6 of the model A, the jig j11 of the model B, and the jig j16 of the model C to perform the work elements e6, e11, e1 of the models A, B, and C.
Apply 6. Other work elements e7, e12, e13, e
17 and e18 are performed using a tool common to the models A, B, and C, or without using any tool. In this manner, the work elements e6, e7, and e7 assigned to the worker S2 by the time the work items of the models A, B, and C are transported out of the work area 2 by the transport device R in the work area 2.
e11, e12, e13, e16, e17, e18 are performed.
【0036】次に、生産単位ごとの作業物Tが搬送装置
Rにより一定の時間間隔で第三工程の作業者S3の作業
領域3に送り込まれる。作業者S3は、機種Cの治工具
j19を使って、機種Cの作業要素e19を施す。そ
の他の作業要素e20については共通の治工具を用いる
か、あるいは、治工具を使用しないで施す。こうして作
業領域3内で、機種Cが搬送装置Rによって作業領域3
外へ搬送されるまでに、作業者S3に割り当てられた作
業要素e19,e20が遂行されることになる。Next, the work T for each production unit is sent to the work area 3 of the worker S3 in the third step at a constant time interval by the transfer device R. The worker S3 applies the model C work element e19 using the model C jig j19. The other work element e20 is applied using a common tool or without using a tool. Thus, in the work area 3, the model C is moved by the transfer device R to the work area 3.
The work elements e19 and e20 assigned to the worker S3 are performed before being transported outside.
【0037】この結果、各工程の作業者は、各工程の作
業者に割り当てられた各機種ごとの作業要素を6生産単
位分繰り返せば良いことになる。即ち、複数機種の作業
物をその生産比率に応じた頻度で繰り返して生産するこ
とができ、各工程の作業者における生産単位ごとの作業
内容と作業要素時間の合計は一定に保たれることにな
る。As a result, the worker of each process has only to repeat the work element for each model assigned to the worker of each process by six production units. That is, a plurality of types of work can be repeatedly produced at a frequency corresponding to the production ratio, and the total of the work content and work element time for each production unit of the worker in each process is kept constant. Become.
【0038】次に、決定手段によって決定された生産順
序を表示し、必要に応じて変更する方法を説明する。図
15に、決定された生産順序を画面表示した例を示す。
図中の50において生産単位内の生産順序を表示する。
本システムのユ−ザが、表示した生産順序に対して変更
を希望する場合(例えば、図14の工程−3の作業要素
YV−CASE−Z テープ固定*3 を行なう作業者
が他の作業を行なわないとすると、この作業者は、一つ
の長い作業を行なった後、手空きの時間がかなり生じる
ことになる。この様な状態を避けたいと考える場合に、
本変更を行なう)、入力装置としてのキ−ボ−ド及びマ
ウスを用いて、変更後の生産順序を指定する(51)。Next, a method of displaying the production order determined by the determining means and changing it as necessary will be described. FIG. 15 shows an example in which the determined production order is displayed on a screen.
At 50 in the figure, the production order within the production unit is displayed.
When the user of the system desires to change the displayed production order (for example, the worker performing the work element YV-CASE-Z tape fixation * 3 in step-3 in FIG. 14 performs another work). Otherwise, the worker will have a lot of spare time after doing one long task, and if he wants to avoid this situation,
This change is made), and the changed production order is designated using a keyboard and a mouse as input devices (51).
【0039】変更結果を図16に示す。FIG. 16 shows the result of the change.
【0040】本発明の他の実施例を図5、図6により説
明する。Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【0041】図1と同一の生産が予定されている作業物
A1,B1,…,J1があり、これらを図2、3のよう
にグループ分けした結果を機種A,B,Cと呼ぶ。機種
Aが18台、機種Bが12台、機種Cが6台の合計36
台の製品の生産が予定されているとする。There are work products A1, B1,..., J1 that are scheduled to be produced in the same manner as in FIG. 1, and the results of grouping them as shown in FIGS. Model A has 18 units, Model B has 12 units, and Model C has 6 units, totaling 36
Assume that production of a single product is planned.
【0042】グループ分けされた作業物Pを複数の生産
単位に編成する方法については、図1により説明したよ
うに行なう。The method of knitting the grouped works P into a plurality of production units is performed as described with reference to FIG.
【0043】図5において、Qは作業物の生産順序を整
列する装置である。j8はS11が使う機種Bの治工
具、j1はS12が使う機種Aの治工具、j16はS1
3が使う機種Cの治工具、j11はS14が使う機種B
の治工具、j2はS15が使う機種Aの治工具、j6は
S16が使う機種Aの治工具である。Rは、作業物を各
作業者の作業できる範囲(作業領域)に搬送する搬送装
置である。Tは生産単位ごとの作業物である。In FIG. 5, Q is a device for arranging the production order of the work. j8 is the tool of model B used by S11, j1 is the tool of model A used by S12, j16 is S1
The jig tool of model C used by 3 and j11 is model B used by S14
J2 is a model A tool used in S15, and j6 is a model A tool used in S16. R is a transport device that transports the work to a range (work area) where each worker can work. T is a work for each production unit.
【0044】生産単位における各作業物の生産順序を整
列する方法を説明する。A method of arranging the production order of each work in the production unit will be described.
【0045】生産単位において第一グループの作業物で
ある機種Aの個数は3台、第二グループの作業物である
機種Bの個数は2台、第三グループの作業物である機種
Cの個数は1台である。In the production unit, the number of models A, which are the first group of work, is 3, the number of models B, which is the second group of work, is 2, and the number of model C, which is the third group of work. Is one.
【0046】演算手段により個数比を求めると、機種A
は3/6、機種Bは2/6、機種Cは1/6となる。次
に順序決定手段により、個数比にしたがって、振り分け
る。その結果、生産単位内の機種Aの3台を生産単位6
台中に均等に振り分けると機種Aは生産単位内で2台に
1台出現するように割り当てられる(A_A_A_)。
次に、生産単位内の機種Bの2台を生産単位6台中に均
等に振り分けると、機種Bは生産単位内で3台に1台出
現するように割り当てられる(ABABA_)。機種C
についても同様に割り当てると、機種Cは生産単位内で
6台に1台出現するように割り当てられ、”ABABA
C”という生産順序になる。つまり、各作業物の生産順
序は生産単位における各グループの作業物の個数に逆比
例する頻度の間隔で出現するように各グループの作業物
を整列させる。When the number ratio is obtained by the arithmetic means, the model A
Is 3/6, model B is 2/6, and model C is 1/6. Next, sorting is performed by the order determining means according to the number ratio. As a result, three units of model A in the production unit
If the model A is evenly distributed among the units, the model A is assigned so that one of two units appears in the production unit (A_A_A_).
Next, when two units of the model B in the production unit are evenly distributed among the six units of the production unit, the model B is assigned so that one in three units appears in the production unit (ABABA_). Model C
Are assigned in the same manner, the model C is assigned so that one out of six units appears in the production unit, and "ABABA
C ". In other words, the work order of each group is arranged so that the work order of each work appears at intervals of a frequency inversely proportional to the number of work items of each group in the production unit.
【0047】生産単位の同一グループの作業物に関する
作業要素のみを施す作業者を配置する方法を説明する。A method of arranging the workers who apply only the work elements related to the work in the same group of the production unit will be described.
【0048】ここで、S11、S14は機種Bのみの作
業要素を施す作業者であり、S12、S15、S16は
機種Aのみの作業要素を施す作業者であり、S13は、
機種Cのみの作業要素を施す作業者である。Here, S11 and S14 are the operators who apply the work element only for model B, S12, S15 and S16 are the operators who apply the work element only for model A, and S13 is
He is a worker who applies work elements only for the model C.
【0049】第一グループの作業物に関する作業要素の
みを施す作業者については、生産単位における第一グル
ープの作業物の個数(3台)以下の人数(3人)の作業
者S12、S15、S16を搬送装置の搬送方向に沿っ
て一列に配置し、第二グループの作業物に関する作業要
素のみを施す作業者については、生産単位における第二
グループの作業物の個数(2台)以下の人数(2人)の
作業者S11、S14を搬送装置の搬送方向に沿って一
列に配置し、第三グループの作業物に関する作業要素の
みを施す作業者については、生産単位における第三グル
ープの作業物の個数(1台)以下の人数(1人)の作業
者S13を搬送装置の搬送方向に沿って一列に配置す
る。従って、第一工程の作業者はS11、S12であ
り、第二工程の作業者はS13、S14、S15であ
り、第三工程の作業者はS16である。As for the workers who apply only the work elements related to the first group work, the number of workers S12, S15, S16 which is equal to or less than the number (three) of the first group work in the production unit. Are arranged in a row along the transport direction of the transport device, and the number of workers (2 units) or less in the production unit (2 units) in the production unit, which applies only the work elements related to the second group of work. (2) workers S11 and S14 are arranged in a line along the transport direction of the transport device, and only those who apply only the work elements related to the third group of workpieces have the third group of workpieces in the production unit. The number (one) of workers S13 equal to or less than the number (one) is arranged in a line along the transport direction of the transport device. Therefore, workers in the first step are S11 and S12, workers in the second step are S13, S14, and S15, and workers in the third step are S16.
【0050】作業要素を各作業者に配分する方法を図6
により説明する。FIG. 6 shows a method of allocating work elements to each worker.
This will be described below.
【0051】作業物は15秒の時間間隔で搬送されてく
るとする。It is assumed that the work is transported at a time interval of 15 seconds.
【0052】機種Aは生産単位内では前記のように2台
に1台の頻度で出現するので、機種Aの作業要素のみを
施す作業者S12、S15、S16については、15秒
の2倍である30秒で作業を遂行することになる。図6
において機種Aの行は第一工程で施す作業要素e1と、
第二工程で施す作業要素e2,e5と、第三工程で施す
作業要素e6,e7であり、それぞれの合計時間が30
秒に近くなるように配分されている。作業者S12は作
業要素e1を、作業者S15は作業要素e2とe5を、
作業者S16は作業要素e6とe7を施すことになる。As described above, the model A appears at a frequency of one in two units in the production unit as described above. Therefore, for the workers S12, S15, and S16 who apply only the work elements of the model A, twice as long as 15 seconds. The task will be completed in 30 seconds. FIG.
In the line of model A, the work element e1 to be performed in the first process
Work elements e2 and e5 to be applied in the second step and work elements e6 and e7 to be applied in the third step.
Allocated to be close to seconds. The worker S12 has the work element e1, the worker S15 has the work elements e2 and e5,
The worker S16 applies work elements e6 and e7.
【0053】機種Bは生産単位内では前記のように3台
に1台の頻度で出現するので、機種Bの作業要素のみを
施す作業者S11、S14については、15秒の3倍で
ある45秒で作業を遂行することになる。図6において
機種Bの行は第一工程で施す作業要素e8,e9と、第
二工程で施す作業要素e11,e12,e13であり、
それぞれの合計時間が45秒に近くなるように配分され
ており、作業者S11は作業要素e8とe9を、作業者
S14は作業要素e11とe12とe13を施すことに
なる。As described above, the model B appears at a frequency of one out of three units in the production unit, and therefore, for the workers S11 and S14 who apply only the work elements of the model B, the time is three times 15 seconds 45 You will be performing your work in seconds. In FIG. 6, the rows of the model B are work elements e8 and e9 performed in the first step and work elements e11, e12 and e13 performed in the second step.
The respective total times are distributed so as to be close to 45 seconds, and the worker S11 applies the work elements e8 and e9, and the worker S14 applies the work elements e11, e12 and e13.
【0054】機種Cは生産単位内では前記のように6台
に1台の頻度で出現するので、機種Cの作業要素のみを
施す作業者S13のついては、15秒の6倍である90
秒で作業を遂行することになる。図6において機種Cの
行は第二工程で施す作業要素e16,e17,e18,
e19,e20であり、その時間が90秒に近くなるよ
うに配分されており、作業者S13は作業要素e16と
e17とe18とe19とe20を施すことになる。As described above, the model C appears in the production unit at a frequency of one out of every six, so that for the worker S13 who applies only the work elements of the model C, it is six times 15 seconds 90
You will be performing your work in seconds. In FIG. 6, the line of the model C is the work elements e16, e17, e18,
e19 and e20, which are distributed so that the time is close to 90 seconds, and the worker S13 applies the work elements e16, e17, e18, e19, and e20.
【0055】各作業者の作業領域を確保する方法を説明
する。A method for securing a work area for each worker will be described.
【0056】作業領域1は作業者S11の作業できる範
囲(作業領域)であり、作業領域2は作業者S12の作
業領域であり、作業領域3、作業領域4、作業領域5、
作業領域6も同様に作業者S13、S14、S15、S
16の作業領域であるとする。生産単位における各グル
ープの総生産台数は第一グループの作業物である機種A
が3台、第二グループの作業物である機種Bが2台、第
三グループの作業物である機種Cが1台である。The work area 1 is a work area of the worker S11 (work area), the work area 2 is a work area of the worker S12, and the work area 3, the work area 4, the work area 5,
Similarly, the work area 6 includes workers S13, S14, S15, S
It is assumed that there are 16 work areas. The total production volume of each group in the production unit is model A, which is the work of the first group.
Are three, the model B, which is the work of the second group, is two, and the model C, which is the work of the third group, is one.
【0057】ここで、作業者S11の作業領域を確保し
ようとする。作業者S11は第二グループの機種Bに関
する作業要素のみを施す作業者であり、作業者S11の
作業領域内に出現する機種Bについてのみの作業要素を
施せば良く、その作業要素時間の合計が約45秒であ
る。また、作業物は15秒の時間間隔で搬送され、生産
単位内で機種Bが出現する頻度の間隔は3台に1台であ
る。従って、作業者S11が割り当てられた作業要素を
遂行でき、作業者S11の作業領域内に作業者S11の
施す作業物である機種Bが少なくとも1台出現するよう
に作業領域を確保すると図5の作業領域1となる。この
ように作業領域1を確保すると、機種Bが生産単位内で
は3台に1台の頻度の間隔で出現し、作業者S11が作
業領域1内に現われた機種Bに関する割り当てられた作
業要素を支障なく遂行すれば、作業者S11は他の作業
者の作業領域を干渉することはなくなる。Here, an attempt is made to secure a work area for the worker S11. The worker S11 is a worker who applies only the work element related to the model B of the second group, and only needs to apply the work element only for the model B appearing in the work area of the worker S11. About 45 seconds. The work is transported at a time interval of 15 seconds, and the frequency of occurrence of the model B in the production unit is one out of three units. Therefore, when the worker S11 can perform the assigned work element, and secures a work area such that at least one model B, which is a work to be performed by the worker S11, appears in the work area of the worker S11 in FIG. This is the work area 1. When the work area 1 is secured in this way, the model B appears at an interval of one in three units in the production unit, and the worker S11 determines the assigned work element related to the model B that has appeared in the work area 1. If the operation is performed without any trouble, the worker S11 will not interfere with the work area of another worker.
【0058】次に、作業者S12の作業領域を確保しよ
うとする。作業者S12は第一グループの機種Aの関す
る作業要素のみを施す作業者であり、作業者S12の作
業領域内に出現する機種Aについてのみの作業要素を施
せば良く、その作業要素時間の合計が約30秒である。
また、作業物は15秒の時間間隔で搬送され、生産単位
内で機種Aが出現する頻度の間隔は2台に1台である。
従って、作業者S12が割り当てられた作業要素を遂行
でき、作業者S12の作業領域内に作業者 S12の施
す作業物である機種Aが少なくとも1台出現するように
作業領域を確保すると図5の作業領域2になる。このよ
うに作業領域2を確保すると、機種Aが生産単位内では
2台に1台の頻度の間隔で出現し、作業者S12が作業
領域2内に現われた機種Aに関する割り当てられた作業
要素を支障なく遂行すれば、作業者S12は他の作業者
の作業領域を干渉することはなくなる。Next, an attempt is made to secure a work area for the worker S12. The worker S12 is a worker who applies only the work elements related to the model A of the first group, and only needs to apply the work elements only for the model A appearing in the work area of the worker S12. Is about 30 seconds.
The work is transported at a time interval of 15 seconds, and the frequency of appearance of the model A in a production unit is one in two.
Therefore, when the worker S12 can perform the assigned work element and secures a work area such that at least one model A, which is a work to be performed by the worker S12, appears in the work area of the worker S12 as shown in FIG. It becomes work area 2. When the work area 2 is secured in this manner, the model A appears at a frequency of one in two in the production unit, and the worker S12 determines the assigned work element related to the model A that appears in the work area 2. If the operation is performed without any trouble, the worker S12 will not interfere with the work area of another worker.
【0059】同様に、作業者S13、S14、S15、
S16についても、作業領域3、作業領域4、作業領域
5、作業領域6が確保される。つまり、生産単位におけ
る同一グループの作業物に関する作業要素のみを施す作
業者の作業領域内では、その作業者が施すグループの作
業物が常に出現し、作業者は作業を施す作業物が搬送装
置Rによって作業領域外へと搬送されるまでに割り当て
られた作業要素を遂行することになる。Similarly, workers S13, S14, S15,
Also in S16, the work area 3, the work area 4, the work area 5, and the work area 6 are secured. That is, in the work area of the worker who applies only the work elements related to the work of the same group in the production unit, the work of the group to be performed by the worker always appears, and the work to be performed is performed by the transport device R. Thus, the assigned work element is carried out before being transported out of the work area.
【0060】この結果、作業物の機種グループごとの作
業時間の違いに伴う作業領域の干渉を削除でき、作業設
備の作業内容の変更に伴う段取作業および治工具の交換
に伴う作業損失を削減できると共に、作業設備ごとの作
業性を向上させることができる。As a result, it is possible to eliminate the interference of the work area due to the difference in the work time for each model group of the work, and to reduce the work loss due to the setup work due to the change of the work contents of the work equipment and the exchange of jigs and tools. And at the same time, the workability of each work facility can be improved.
【0061】前記の実施例において、生産単位内の同一
グループの作業物に関する作業要素のみを施す作業者あ
るいは作業設備が移動し、その作業に用いる各機種グル
ープごとの治工具数に制限がある場合の本発明の他の実
施例を図7より説明する。In the above embodiment, a case where a worker or a work facility that applies only work elements related to work in the same group in a production unit moves, and the number of jigs and tools for each model group used for the work is limited. Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【0062】機種Aが18台、機種Bが12台、機種C
が6台の合計36台の製品の生産が予定されているとす
る。Model A has 18 units, Model B has 12 units, Model C
Are planned to produce a total of 36 products.
【0063】グループ分けについては、図2、図3によ
り説明したように行なう。The grouping is performed as described with reference to FIGS.
【0064】グループ分けされた作業物Pを複数の生産
単位に編成する方法については、図1により説明したよ
うに行なう。The method of knitting the grouped works P into a plurality of production units is performed as described with reference to FIG.
【0065】S21,S22,…,S32は作業設備で
あり、S21,S27は機種Cの作業要素のみを施す作
業設備、S22,S24,S26,S28,S30,S
32は機種Aの作業要素のみを施す作業設備、S23,
S25,S29,S31は機種Bの作業要素のみを施す
作業設備である。作業領域iは作業設備S21, S2
2,…,S32がある作業要素を施すことのできる範囲
(作業領域)である。 j41,j47は作業領域i内
で機種Cのある作業を施す際に用いる治工具、j42,
j44,j46,j48,j50,j52は作業領域i
内で機種Aのある作業を施す際に用いる治工具、j4
3,j45,j49,j51は作業領域i内で機種Bの
ある作業を施す際に用いる治工具である。S32, S22,..., S32 are working facilities, S21, S27 are working facilities that apply only working elements of model C, and S22, S24, S26, S28, S30, S
32 is a work facility for performing only the work element of model A, S23,
S25, S29, and S31 are work facilities that apply only the work elements of model B. The work area i is the work equipment S21, S2
2,..., S32 are ranges (work areas) where a certain work element can be applied. j41 and j47 are jigs and tools used when performing a certain work of the model C in the work area i.
j44, j46, j48, j50, j52 are the work areas i
J4 used when performing a work with model A in j4
Reference numerals 3, j45, j49, and j51 denote jigs and tools used when performing a work with a model B in the work area i.
【0066】R1は、作業領域iに作業物を送り込む搬
送装置であり、R2は、作業領域iで作業が遂行された
作業物を他の作業領域へ搬送する搬送装置である。R1 is a transfer device for sending a work to the work area i, and R2 is a transfer device for transferring the work performed in the work area i to another work area.
【0067】Vは、R1によってある一定の時間間隔で
搬送されてきた作業物を、作業設備および治工具と共に
矢印方向に回転して搬送させる搬送装置である。Reference numeral V denotes a transfer device for transferring the work conveyed at a certain time interval by R1 together with the work equipment and the jig in the direction of the arrow.
【0068】U1は、R1によって搬送されてきた作業
物をVへと移動させ、治工具に取り付ける取付装置であ
る。U2はVによって搬送されてきた作業物を治工具か
ら取外し、R2へと移動させる移動装置である。U1 is a mounting device for moving the work carried by R1 to V and attaching it to a jig. U2 is a moving device that removes the work conveyed by V from the jig and moves it to R2.
【0069】ここで、搬送装置R1によって作業物が作
業領域iに15秒の時間間隔で搬送され、S21,S2
2,…,S32の施す各作業要素の合計が180秒であ
るとする。Here, the work is transferred to the work area i at a time interval of 15 seconds by the transfer device R1.
It is assumed that the total of the respective working elements performed in S2,..., S32 is 180 seconds.
【0070】次に、動作を説明する。Next, the operation will be described.
【0071】搬送装置Vが回転し、作業設備S21はそ
の治工具j41作業物が取り付けられていない状態であ
り、その位置がU1とU2の間であるとする。また、他
の作業設備S22,S23,…,S32は割り当てられ
た各作業要素を施しながら搬送装置Vによって回転して
いるとする。ここで、機種Cのみの作業を施す S21
およびj41はU1へ搬送される。同時に、S32がj
52を使って機種Aについての割り当てられた作業要素
を遂行して、機種Aとその作業を施すS32とj52が
共に搬送装置VによってU2へと搬送されている。j4
1は作業物である機種Cが取り外された前記状態になっ
ていて、U1が搬送装置R1によって搬送されてきた機
種Cを搬送装置Vへ移動させ、治工具j1へ取り付け
る。同時に、U2は機種Aをj52から取り外し、搬送
装置R2へと移動させる。これらの作業の間、他の作業
設備S22,S23,S24,S25,S26, S2
7,S28,S29,S30,S31は搬送装置V上で
各作業設備に割り当てられた作業要素を施している。U
1,U2の作業が完了すると、S32は作業物が取り付
けられていない状態で搬送装置Vによって搬送されて、
S31 とj51はU2へ搬送されるまでに割り当て
られた全作業要素を遂行し、この他の作業設備も割り当
てられた作業要素を施している。次に、S32がU1
へ、S31がU2へ搬送されると、前回と同様に、U1
はR1によって搬送された機種Aを搬送装置Vへと移動
し、j52に取り付ける。また同時に、U2によって機
種Bがj51から取り外され、R2に移動される。以
降、これらの作業が繰り返されることになる。It is assumed that the conveying device V is rotated, the work equipment S21 is in a state where the jig j41 work is not mounted, and the position thereof is between U1 and U2. The other work equipment S22, S23,..., S32 is being rotated by the transfer device V while performing the assigned work elements. Here, only the operation of the model C is performed S21
And j41 are transported to U1. At the same time, S32 is j
52, the model A and S32 and j52 for performing the work are performed by the transfer apparatus V to U2. j4
Reference numeral 1 denotes a state in which the model C as a work is removed, and U1 moves the model C transported by the transport device R1 to the transport device V and attaches it to the jig j1. At the same time, U2 removes model A from j52 and moves it to transport device R2. During these operations, other work equipment S22, S23, S24, S25, S26, S2
7, S28, S29, S30, and S31 provide work elements assigned to each work facility on the transport device V. U
When the work of 1, U2 is completed, S32 is transferred by the transfer device V in a state where the work is not attached,
S31 and j51 perform all assigned work elements before being transported to U2, and other work equipment also applies the assigned work elements. Next, S32 is U1
When S31 is transported to U2, U1
Moves the model A transported by R1 to the transport device V and attaches it to j52. At the same time, the model B is removed from j51 by U2 and moved to R2. Thereafter, these operations will be repeated.
【0072】図7のようなライン設備で機種グループ別
の治工具が必要となるとき、生産単位は各機種グループ
の治工具の所有数を考慮して編成しなければならない。
各グループの作業物を混合して一定台数からなる複数の
生産単位(混合ロット)に編成する方法を説明する。When jigs and tools for each model group are required in a line facility as shown in FIG. 7, the production units must be knitted in consideration of the number of jigs and tools possessed by each model group.
A method of mixing the work pieces of each group to form a plurality of production units (mixed lots) of a fixed number will be described.
【0073】図7においてある作業を施すための機種A
の治工具の所有数はj42,j44,j46,j48,
j50,j52という6個であり、生産単位の機種Aの
個数は3個である。また、機種Bの治工具の所有数はj
43,j45,j49,j51という4個であり、生産
単位の機種Bの個数は2個である。また、機種Cの治工
具の所有数はj41,j47という2個であり、生産単
位の機種Cの個数は1個である。生産単位における各グ
ループの個数は各機種グループの作業物が使用する治工
具の所有数より少ないので、治工具の所有数ではなく、
生産単位における各グループの個数により各グループの
作業物を混合して一定台数からなる複数の生産単位(混
合ロット)に編成する。In FIG. 7, a model A for performing a certain operation
J42, j44, j46, j48,
j50 and j52, and the number of model A of the production unit is three. In addition, the number of jigs owned by model B is j
43, j45, j49, and j51, and the number of models B as production units is two. The number of jigs and tools owned by the model C is two, j41 and j47, and the number of the models C in the production unit is one. The number of each group in the production unit is less than the number of jigs and tools used by the work of each model group.
The work of each group is mixed according to the number of each group in the production unit to form a plurality of production units (mixed lots) of a fixed number.
【0074】編成された結果、機種Aと機種Bと機種C
の比率は3:2:1となる。このように治工具の所有数
に制限が有るとき、それを考慮して生産単位を編成する
ことで治工具の交換に伴う作業損失を削減できる。As a result of knitting, model A, model B and model C
Is 3: 2: 1. As described above, when there is a limit to the number of jigs and tools, the production loss can be reduced by knitting the production units in consideration of the limitation.
【0075】生産単位における機種グループごとの順序
の決定は、図5に説明したように行なう。The determination of the order for each model group in the production unit is performed as described with reference to FIG.
【0076】搬送装置V上に作業設備を設置する方法を
説明する。A method for installing work equipment on the transport device V will be described.
【0077】搬送装置V上の作業を施す作業設備は生産
単位の整数倍、かつ、生産単位における機種グループご
との生産順序に対応するように配置する。従って、搬送
装置V上に生産単位6台の2倍の台数である12台を、
生産単位内に機種グル ープごとの順序”ABABA
C”に対応して、生産単位の同一グループの作業物に関
する作業要素のみを施す作業設備S21,S22,…,
S32を治工具 j41,j42,…,j52と共に配
置する。このような配置をすることで、作業内容の変更
に伴う治工具の交換を削減でき、R1によってVに搬送
された作業物を順次治工具に取付けて作業することがで
き、R2へは作業物の生産順序を変えずに送り出すこと
ができる。The work equipment for carrying out the work on the transport device V is arranged so as to be an integral multiple of the production unit and to correspond to the production order for each model group in the production unit. Therefore, 12 units, which are twice as many as the 6 production units, are placed on the transport device V.
The order of each model group within the production unit "ABABA
C ", the work equipment S21, S22,... Which applies only the work elements related to the work in the same group of the production unit.
S32 is arranged together with the jigs j41, j42, ..., j52. With such an arrangement, the exchange of jigs and tools due to the change of the work content can be reduced, the work conveyed to R by R1 can be sequentially attached to the jigs and work can be performed, and the work can be transferred to R2. Can be sent out without changing the production order.
【0078】搬送装置Vの一回転する時間を決定する方
法を説明する。A method for determining the time for one rotation of the transport device V will be described.
【0079】搬送装置Vの一回転する時間は、作業領域
iにおける各作業設備が施す作業要素時間の最大値以上
で、作業物が搬送装置R1によって作業領域iへ搬送さ
れる時間間隔の整数倍になるようにする。従って、搬送
装置Vは作業物が搬送装置R1によって作業領域iへ搬
送される時間間隔である15秒の12倍の180秒で一
回転すればよい。The time for one rotation of the transport device V is equal to or longer than the maximum value of the work element time performed by each work facility in the work area i, and is an integral multiple of the time interval at which the work is transported to the work area i by the transport device R1. So that Therefore, the transport device V only has to rotate once in 180 seconds, which is 12 times 15 seconds, which is the time interval in which the work is transported to the work area i by the transport device R1.
【0080】このような搬送装置と共に作業設備が回転
するライン設備では、作業を施すための必要となる面積
は、(1個の作業物の作業を施すための面積)×(前記
作業領域内で作業が施される作業物の個数)でよい。In such a line facility in which the work equipment rotates together with the transfer device, the area required for performing the work is (area for performing work of one work) × (in the work area. The number of work pieces on which work is performed) may be used.
【0081】また、生産単位ごとの作業物を一定の時間
間隔で作業設備に送り込むことにより、作業内容の変更
に伴う段取作業および治工具の交換に伴う作業損失を削
減できる。Further, by sending the work for each production unit to the work equipment at regular time intervals, it is possible to reduce a setup work accompanying a change in the work content and a work loss due to the exchange of jigs and tools.
【0082】本発明によれば、複数機種の作業物をその
生産比率に応じた頻度で繰り返して生産すると共に、各
作業設備における生産単位ごとの作業内容と作業要素時
間の合計を一定に保つことができるので、単一ラインに
より複数機種を生産する際にも搬送時間間隔の変更を必
要とせず、各作業設備における作業要素時間の合計値
(作業負荷量)の変動が少なくなる。According to the present invention, a plurality of types of work are repeatedly produced at a frequency corresponding to the production ratio, and the total of the work contents and the work element time for each production unit in each work equipment is kept constant. Therefore, even when a plurality of models are produced on a single line, it is not necessary to change the transport time interval, and the fluctuation of the total value (work load amount) of the work element times in each work equipment is reduced.
【0083】また、作業設備の作業内容の変更に伴う段
取作業および治工具の交換に伴う作業損失を削減できる
と共に、作業設備ごとの作業性を向上させることができ
るので、単一ラインにより複数機種を生産する際にも機
種切替りに伴う作業設備の変更と段取作業が少なくな
る。Further, the work loss associated with the change of the work contents of the work equipment and the setup work and the exchange of jigs and tools can be reduced, and the workability of each work equipment can be improved. In production of a model, the change of work equipment and the setup work associated with the model change are reduced.
【0084】また、作業物の機種グループごとの作業時
間の違いに伴う作業領域の干渉を削減できるので、単一
ラインにより複数機種を生産する際にも作業設備ごとの
作業性が向上される。Further, since the interference of the work area due to the difference in the work time for each model group of the work can be reduced, the workability of each work equipment can be improved even when a plurality of models are produced by a single line.
【0085】本発明の他の実施例を図17、18、1
9、20、21により説明する。Another embodiment of the present invention is shown in FIGS.
This will be described with reference to 9, 20, and 21.
【0086】本実施例は、上記の実施例にたいして、順
序統合手段、統合順序表示手段、統合順序変更手段、時
間表示手段、時間計算手段を付加したものである。This embodiment is different from the above embodiment in that an order integrating means, an integrating order displaying means, an integrating order changing means, a time displaying means and a time calculating means are added.
【0087】上記順序統合手段は、品種ごとに与えられ
た作業要素の作業順序(先行順序)から、複数品種に対
する作業要素の作業順序を決定する。異なるグループに
属する作業物に共通する作業要素がある場合、このよう
にして決定した統合先行順序によって、それらの作業要
素を一つの作業設備に配分でき、該作業設備において作
業の平準化、効率的な配膳、作業者の習熟などが期待で
きる。The order integrating means determines the work order of the work elements for a plurality of kinds from the work order (precedence order) of the work elements given for each kind. If there are work elements common to the work belonging to different groups, the work elements can be allocated to one work facility by the integrated precedent order determined in this way, and work can be leveled and efficient in the work facility. It can be expected that the food will be served properly and that the workers will be proficient.
【0088】上記統合順序表示手段は、このようにして
決定した統合先行順序を表示する。The integrated order display means displays the integrated preceding order determined in this way.
【0089】上記統合順序変更手段は、表示した統合先
行順序を必要に応じて変更することができる。The integration order changing means can change the displayed integration preceding order as needed.
【0090】上記時間計算手段は、上記順序決定手段の
出現頻度でラインに送り込まれた複数品種の作業物の各
作業設備における作業の開始及び終了する時刻を計算す
るものである。The time calculation means calculates the start and end times of the work in each work facility of the work of a plurality of types sent to the line at the appearance frequency of the order determination means.
【0091】上記計算表示手段は、時間計算結果を表及
びグラフィックで表示することができる。この結果、作
業設備ごとの稼働率やタクトタイムに対する作業物の遅
れが把握できる。更に必要に応じて該計算結果を表示し
ながら該表示した順序を部分的に変更し、再計算するこ
とができる。以下、詳細に説明する。The calculation display means can display the time calculation result in a table and a graphic. As a result, the delay of the work with respect to the operation rate and the tact time for each work facility can be grasped. Further, the display order can be partially changed and the calculation can be performed again while displaying the calculation result as needed. The details will be described below.
【0092】本システムは、図19に示すように、入力
手段2と、分類手段3と、分類表示手段4と、分類変更
手段5と、編成手段6と、順序統合手段7と、統合順序
表示手段98と、統合順序変更手段99と、積算手段8
と、配分手段11と、配分表示手段9と、配分変更手段
10と、決定手段11と、順序表示手段12と、順序変
更手段13と、時間計算手段91と、計算表示手段92
と、出力手段16とを有する。決定手段11は、演算手
段14と、順序決定手段15とを有する。As shown in FIG. 19, this system comprises an input means 2, a classification means 3, a classification display means 4, a classification change means 5, a knitting means 6, an order integration means 7, an integration order display Means 98, integration order changing means 99, and integrating means 8
Distribution means 11, distribution display means 9, distribution change means 10, determination means 11, sequence display means 12, sequence change means 13, time calculation means 91, calculation display means 92
And output means 16. The deciding unit 11 has a calculating unit 14 and an order deciding unit 15.
【0093】本システムは、入力手段2としてキーボー
ド、出力手段16として表示装置と、プリンタとを有
し、さらに、外部記憶装置と、本体とを有する。本体
は、中央処理装置(CPU)と、プログラム及びデータ
を記憶する主記憶と、インタフェースとを有する。The present system has a keyboard as the input means 2, a display device and a printer as the output means 16, and further has an external storage device and a main body. The main body has a central processing unit (CPU), a main memory for storing programs and data, and an interface.
【0094】CPUと、主記憶と、インタフェースと
は、図19に示す分類手段3と、分類表示手段4と、分
類変更手段5と、編成手段6と、順序統合手段7と、統
合順序表示手段98と、統合順序変更手段99と、積算
手段8と、配分手段11と、配分表示手段9と、配分変
更手段10と、決定手段11と、演算手段14と、順序
決定手段15と、順序表示手段12と、順序変更手段1
3と、時間計算手段91と、計算表示手段92の機能を
実行する。The CPU, main memory, and interface correspond to the classification means 3, the classification display means 4, the classification change means 5, the knitting means 6, the order integration means 7, and the integration order display means shown in FIG. 98, integration order changing means 99, integrating means 8, distribution means 11, distribution display means 9, distribution changing means 10, determining means 11, calculating means 14, order determining means 15, order display Means 12 and order changing means 1
3, the functions of the time calculation means 91 and the calculation display means 92 are executed.
【0095】ライン生産支援システムは、図20に示す
フローで動作する。The line production support system operates according to the flow shown in FIG.
【0096】ステップST20で、入力手段2は、作業
要素および作業設備の少なくとも一方に関する情報を受
付ける。ステップST21で、分類手段3は、グループ
に分類する。ステップST22で、分類表示手段4は、
分類結果を表示し、変更を選択する場合ステップST2
3で、分類変更手段5は、表示した分類結果を変更す
る。ステップST24で、編成手段6は、生産単位に編
成する。In step ST20, the input means 2 receives information on at least one of the work element and the work equipment. In step ST21, the classification means 3 classifies the data into groups. In step ST22, the classification display means 4
When displaying the classification result and selecting change, step ST2
In step 3, the classification changing means 5 changes the displayed classification result. In step ST24, the knitting means 6 knits into production units.
【0097】ステップST25で順序統合手段7は、先
行順序を統合する。ステップST126で、統合順序表
示手段98は、統合先行順序を表示する。ステップST
127で、統合順序変更手段99は、表示した統合先行
順序を変更する。In step ST25, the order integrating means 7 integrates the preceding order. In step ST126, the integration order display means 98 displays the integration precedence order. Step ST
At 127, the integration order changing means 99 changes the displayed integration preceding order.
【0098】ステップST128で、積算手段8は、作
業設備ごとに作業要素時間の総和を求める。ステップS
T129で、配分手段11は、作業設備に配分する。ス
テップST130で、配分表示手段9は、配分結果を表
示する。ステップST131で、配分変更手段10は、
表示した配分結果を変更する。ステップST132で、
決定手段11は、生産順序を決定する。ステップST1
33で、順序表示手段12は、生産順序を表示する。ス
テップST134で、順序変更手段13は、表示した生
産順序を変更する。In step ST128, the integrating means 8 obtains the sum of the work element times for each work facility. Step S
At T129, the distribution unit 11 distributes the work equipment. In step ST130, distribution display means 9 displays the distribution result. In step ST131, the distribution change unit 10
Change the displayed distribution result. In step ST132,
The determination means 11 determines a production order. Step ST1
At 33, the order display means 12 displays the production order. In step ST134, the order changing means 13 changes the displayed production order.
【0099】ステップST135で、時間計算手段91
は、作業物の各作業設備における作業開始および終了時
刻を計算する。ステップST136で、計算表示手段9
2は、計算結果を表示する。必要に応じてST134ま
たはST131へもどることができる。In step ST135, the time calculation means 91
Calculates the work start and end times of the work in each work facility. In step ST136, the calculation display means 9
2 displays a calculation result. It is possible to return to ST134 or ST131 as necessary.
【0100】ステップST137で、出力手段16は、
配分結果および生産順序を出力する。In step ST137, the output means 16
Output the distribution result and production order.
【0101】次に、時間計算手段91によって生産状況
を模擬する方法について説明する。Next, a method of simulating the production situation by the time calculating means 91 will be described.
【0102】上記決定した生産順序および配分結果に従
って、ライン上を混合ロット一つ分の複数品種の作業物
が搬送されるものとして、各作業物の各作業設備におけ
る作業開始時刻と作業終了時刻を計算する。図18に、
時間計算結果を画面表示した例を示す。図中62におい
て各工程の稼働率やタクトタイムに対する遅れを、63
においてガントチャート形式による各作業設備での作業
物の推移を、64において62で指定した工程について
各作業物の作業開始及び終了時刻を表示する。According to the determined production order and distribution result, assuming that a plurality of types of work pieces of one mixed lot are to be transported on the line, the work start time and the work end time of each work equipment in each work equipment are determined. calculate. In FIG.
The example which displayed the time calculation result on the screen is shown. In FIG. 62, the delay with respect to the operation rate and the tact time of each process is 63
, The transition of the work in each work facility in the form of a Gantt chart is displayed, and the work start and end times of each work are displayed for the process designated by 62 in 64.
【0103】本システムのユーザーがこの結果から、生
産順序、タクトタイムの変更を希望する場合は、変更画
面(60)をマウスで選択した上でキーボード及びマウ
スを用いて入力を変更し、上記コマンドメニュー(6
5)を指定することによって再計算が可能である。配分
結果の変更を希望する場合、コマンドメニュー(66)
を指定することによって配分結果変更画面(図14)を
起動する。これらの機能によって計算結果を参照しなが
ら、最適な生産条件を探索することが可能になる。If the user of this system wishes to change the production order and the tact time based on the result, the change screen (60) is selected with the mouse, and the input is changed using the keyboard and mouse. Menu (6
Recalculation is possible by designating 5). If you want to change the allocation result, use the command menu (66)
To start the distribution result change screen (FIG. 14). These functions make it possible to search for optimal production conditions while referring to the calculation results.
【0104】前記の実施例において、生産単位内の異な
るグループに属する作業物の作業要素に重複がある場合
の本発明の実施例を図21より説明する。FIG. 21 shows an embodiment of the present invention in which the work elements of the work belonging to different groups in the production unit have duplications in the above embodiment.
【0105】機種Aに関する作業要素にはEa,Eb,
Ec,Ed,Ee1,Ef,Eg,Ehの順で作業を施
す順序がある。機種Bに関してもEc,Ei,Ee2,
Ej1,Ej2の順で作業を施す順序があり、機種Cに
関してもEk,Eb,Ei,Ee3,El,Emの順で
作業を施す順序がある。The work elements for the model A include Ea, Eb,
There is an order in which work is performed in the order of Ec, Ed, Ee1, Ef, Eg, and Eh. For model B, Ec, Ei, Ee2,
There is an order in which work is performed in the order of Ej1 and Ej2, and there is also an order in which work is performed in the order of Ek, Eb, Ei, Ee3, El, and Em for the model C.
【0106】異なるグループに属する作業物に共通する
作業要素がある場合、それらの作業要素を一つの作業設
備に配分することによって、該作業設備において作業の
平準化、効率的な配膳、作業者の習熟などが期待でき
る。When there is a work element common to the works belonging to different groups, by allocating those work elements to one work facility, work leveling, efficient serving, and worker You can expect mastery.
【0107】そこで、図21の機種A,B,Cの作業要
素を一つの順序(統合先行順序)に統合する。図17
は、これらの先行順序を一つの順序に統合する方法を説
明するフローチャートである。Therefore, the work elements of the models A, B, and C in FIG. 21 are integrated into one order (integrated precedence order). FIG.
Is a flowchart for explaining a method of integrating these preceding orders into one order.
【0108】機種毎の先行順序は上記の通り与えられて
いる(ステップST41)。読み込みの順番は、作業要
素数の多い順に機種A,C,Bとする(ステップST4
1)。機種A,C,Bの順に上からそれぞれ一つずつ読
み込む(ステップST42)。すると、Ea,Ek,E
c,Eb,Eb,Ei,Ec,Ei,Ee2,Ed,E
e3,Ej1,Ee1,El,Ej2,Ef,Em,E
g,Ehという統合先行順序を得る(ステップST4
3)。ここで作業要素名に含まれる使用部品、加工また
は組立内容などいくつかのキーワードを用いて、同一も
しくはほぼ同一の作業要素が3度以上重複して出現して
いるかどうか調べる。その結果Eb,Ec,Ei,Ee
が重複しているので、最初に出現した方を残し、2番目
以降は削除する(ステップST44)。するとEa,E
k,Ec,Eb,Ei,Ee,Ed,Ej1,El,E
j2,Ef,Em,Eg,Ehという統合先行順序を得
る。しかしEc,Ebの順序が機種Aに与えられた先行
順序と矛盾するため入れ替える。同様にEh,Ekの順
序およびEe,Edの順序も入れ替える(ステップST
45)。またEj1,Ej2は同一の部品を使用する作
業要素であるのでソートしてElとEj2を入れ替える
(ステップST46)。The preceding order for each model is given as described above (step ST41). The order of reading is model A, C, B in descending order of the number of work elements (step ST4).
1). Each of the models A, C, and B is read one by one from above (step ST42). Then Ea, Ek, E
c, Eb, Eb, Ei, Ec, Ei, Ee2, Ed, E
e3, Ej1, Ee1, El, Ej2, Ef, Em, E
g, Eh are obtained (step ST4).
3). Here, it is checked whether or not the same or almost the same work element appears three or more times using several keywords such as used parts, processing or assembly contents included in the work element name. As a result, Eb, Ec, Ei, Ee
Are duplicated, the first one that appears is deleted, and the second and subsequent ones are deleted (step ST44). Then Ea, E
k, Ec, Eb, Ei, Ee, Ed, Ej1, El, E
An integrated precedence order j2, Ef, Em, Eg, Eh is obtained. However, since the order of Ec and Eb is inconsistent with the preceding order given to the model A, the order is changed. Similarly, the order of Eh and Ek and the order of Ee and Ed are also exchanged (step ST).
45). Since Ej1 and Ej2 are work elements using the same part, they are sorted and El and Ej2 are exchanged (step ST46).
【0109】以上の手順によってするとEa,Ek,E
b,Ec,Ei,Ed,Ee,Ej1,Ej2,El,
Ef,Em,Eg,Ehという各機種の先行順序を満た
した統合先行順序を得ることができる。機種によって、
Ea,Eb,Eb,Eaと相反する順序を有するとき
は、作業要素Ea,Ebをまとめて同一の作業設備に配
分することによって作業物の逆走を防ぐことができる。According to the above procedure, Ea, Ek, E
b, Ec, Ei, Ed, Ee, Ej1, Ej2, El,
An integrated precedence order that satisfies the precedence order of each model Ef, Em, Eg, Eh can be obtained. Depending on the model,
When the order is inconsistent with Ea, Eb, Eb, Ea, the work elements Ea, Eb are collectively allocated to the same work equipment, so that the work can be prevented from running backward.
【0110】[0110]
【発明の効果】本発明によれば、搬送装置によって複数
機種の作業物が送り込まれ、この作業物に搬送装置の搬
送方向に沿って一列に併設された複数の作業設備により
一連(多数)の作業要素を施す生産ラインにおいて、一
定期間に複数品種の作業物を生産できるようにするライ
ン生産管理システムを提供できる。According to the present invention, a plurality of types of work are sent by the transfer device, and a plurality of work facilities are arranged in a row along the transfer direction of the transfer device. It is possible to provide a line production management system that enables a plurality of types of work products to be produced in a certain period on a production line for applying work elements.
【0111】さらに、複数品種の組合せ、作業要素の配
分、生産順序等の生産管理情報を直接変更可能な機能を
備えることにより、ユ−ザの判断を随時反映できるシス
テムを提供できる。Further, by providing a function capable of directly changing production management information such as a combination of a plurality of types, a distribution of work elements, a production order, etc., it is possible to provide a system which can reflect a user's judgment at any time.
【図1】本発明に係るライン生産支援システムのブロッ
ク図である。FIG. 1 is a block diagram of a line production support system according to the present invention.
【図2】図8における10機種の作業物の作業要素の内
容を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the contents of work elements of 10 types of work in FIG. 8;
【図3】図2を各業と各列に重みを付けて集約して、グ
ループに分類するときのフローチャートである。FIG. 3 is a flow chart when FIG. 2 is aggregated by assigning weights to each business and each column and classifying them into groups;
【図4】図1において各工程に作業要素を均等に割り当
てた結果を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a result of equally assigning work elements to each process in FIG. 1;
【図5】本発明による生産ライン方式の他の実施例を示
す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing another embodiment of the production line system according to the present invention.
【図6】図5において各工程に作業要素を均等に割り当
てた結果を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a result of equally assigning work elements to each step in FIG. 5;
【図7】搬送装置と作業設備が共に動くライン設備に、
本発明によるライン生産方式を適用した一実施例を示す
平面図である。FIG. 7: Line equipment in which a transport device and work equipment move together,
It is a top view showing one example to which the line production system by the present invention is applied.
【図8】本発明による生産ライン方式の実施例を示した
平面図である。FIG. 8 is a plan view showing an embodiment of a production line system according to the present invention.
【図9】ライン生産支援方式システムのハードウェア構
成図である。FIG. 9 is a hardware configuration diagram of a line production support system.
【図10】ライン生産支援システムの動作を示すフロー
チャートである。FIG. 10 is a flowchart showing the operation of the line production support system.
【図11】生産機種グル−プの分類結果を表示した画面
の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a screen displaying a classification result of a production model group.
【図12】使用治工具によって生産機種グル−プを変更
する場合の画面の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of a screen when a production model group is changed depending on a used tool.
【図13】各工程に作業要素を配分した結果を表示した
画面の説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of a screen displaying a result of allocating work elements to each process.
【図14】各工程に作業要素を配分した結果を変更する
画面の説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram of a screen for changing a result of allocating work elements to each process.
【図15】生産順序を表示した画面の説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram of a screen displaying a production order.
【図16】生産順序を変更する画面の説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram of a screen for changing a production order.
【図17】各機種の先行順序から複数機種の統合先行順
序を決定するときのフローチャートである。FIG. 17 is a flowchart for determining an integrated preceding order of a plurality of models from a preceding order of each model.
【図18】時間計算結果を表示した画面の一例の説明図
である。FIG. 18 is an explanatory diagram of an example of a screen displaying a time calculation result.
【図19】本発明に係るライン生産支援システムの他の
実施例のブロック図である。FIG. 19 is a block diagram of another embodiment of the line production support system according to the present invention.
【図20】他の実施例のライン生産支援システムの動作
を示すフローチャートである。FIG. 20 is a flowchart showing an operation of the line production support system of another embodiment.
【図21】各機種の先行順序を示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram showing a preceding order of each model.
P・・・作業物、A,B,・・・,J・・・機種、Q・・・投入装
置、R,R1,R2・・・搬送装置、V・・・搬送装置、U1
・・・取付装置、U2・・・移動装置、T・・・生産単位、S1
〜S3,S11〜S16・・・作業者、S21〜S32・・・
作業設備、e1〜e20・・・作業要素、j1〜j20,
j41〜j52・・・治工具名、Ta〜Tj・・・作業要素時
間。P: work, A, B, ..., J: model, Q: loading device, R, R1, R2: transport device, V: transport device, U1
... Mounting device, U2 ... Moving device, T ... Production unit, S1
... S3, S11 to S16 ... workers, S21 to S32 ...
Work equipment, e1 to e20 ... work elements, j1 to j20,
j41 to j52 ... jig / tool name, Ta to Tj ... work element time.
フロントページの続き (72)発明者 森田 浩隆 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所 生産技術研究所 内 (72)発明者 鹿子嶋 昭 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所 横浜工場内 (72)発明者 小島 経雄 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社 日立製作所 栃木工場内 (56)参考文献 特開 平4−75105(JP,A) 特開 平4−300149(JP,A) 特開 平4−69137(JP,A) 特開 平1−234142(JP,A) 特開 昭62−173155(JP,A) 特開 平4−75836(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G06F 17/60 B23Q 41/08 B65G 37/00 JICSTファイル(JOIS)Continued on the front page (72) Inventor Hirotaka Morita 292 Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside Hitachi, Ltd. Production Research Laboratory (72) Inventor Akira Kagoshima 292, Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa, Inc. Hitachi, Ltd. Yokohama Plant (72) Inventor, Tetsuo Kojima 800, Tomita, Ohira-cho, Shimotsuga-gun, Tochigi Prefecture Hitachi, Ltd. Tochigi Plant (56) References JP-A-4-75105 (JP, A) JP-A-4-4- 300149 (JP, A) JP-A-4-69137 (JP, A) JP-A-1-234142 (JP, A) JP-A-62-173155 (JP, A) JP-A-4-75836 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G06F 17/60 B23Q 41/08 B65G 37/00 JICST file (JOIS)
Claims (10)
され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
業設備により一連の作業要素が作業物に施される生産ラ
インの運用支援を行なうライン生産支援システムであっ
て、分類指標として、ラインに送り込む複数品種の作業物の
作業要素に関する情報および作業設備に関する情報の少
なくとも一方を受付る入力手段と、 これらの情報のうちの少なくとも一つを分類指標とし
て、上記複数品種の作業物をグループに分類する分類手
段と、 上記各グループの作業物を、各グループごとの作業物の
総生産個数に応じて混合して一定台数からなる生産単位
(混合ロット)に編成する編成手段と、上記各グループのいずれかに属し、グループ内での先行
順序が規定されている作業要素群に対して、重複する作
業要素を統合した上で、上記グループ内での先行順序関
係を維持したまま、各作業要素の実行順序を決定する順
序統合手段と、 生産順序を決定する決定手段と、 得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、 上記入力手段は、上記表示した分類結果の変更を受付け
ることを特徴とするライン生産支援システム。An operation support system for a production line in which a plurality of types of work are transported by a transport device and a series of work elements are applied to the work by a plurality of work facilities installed along the transport direction of the transport device. This is a line production support system that performs multiple types of work
Limited information on work elements and work equipment
Input means for accepting at least one of the pieces of information, classifying means for classifying the plurality of types of work products into groups using at least one of these pieces of information as a classification index, and Knitting means for knitting into a production unit (mixed lot) consisting of a certain number by mixing according to the total production number of the work products, and belonging to any of the above groups and leading in the group
For work elements whose order is specified,
After integrating the business elements,
Order that determines the execution order of each work element while maintaining the
Introducing line integrating means, determining means for determining a production order, and output means for outputting the obtained production order, wherein the input means accepts a change in the displayed classification result. Support system.
より、設定されるライン生産設備であって、 上記順序統合手段により、決定された作業要素の実行順
序に従って、各作業要素を遂行する設備を作業物の搬送
方法に沿って設置したことを特徴とするライン生産設
備。2. A line production facility set by the line production support system according to claim 1, wherein the facility for performing each work element is executed in accordance with the execution order of the work element determined by the sequence integration means. Line production equipment that is set up according to the method of transporting work.
され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
業設備により一連の作業要素が作業物に施される生産ラ
インの運用支援を行なうライン生産支援システムであっ
て、分類指標として、ラインに送り込む複数品種の作業物の
作業要素に関する情報 および作業設備に関する情報の少
なくとも一方を受付る入力手段と、 これらの情報のうちの少なくとも一つを分類指標とし
て、上記複数品種の作業物をグループに分類する分類手
段と、 グループの分類結果を表示する分類表示手段と、 受付けられた分類結果の変更指示に従って、分類結果の
変更を行なう分類変更手段と、 上記各グループの作業物を、各グループごとの作業物の
総生産個数に応じて混合して一定台数からなる生産単位
(混合ロット)に編成する編成手段と、 生産順序を決定する決定手段と、 得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、 上記入力手段は、上記表示した分類結果の変更指示を受
付けることを特徴とするライン生産支援システム。3. A production line in which a plurality of types of work are transported by a transport device and a series of work elements are applied to the work by a plurality of work facilities installed along the transport direction of the transport device. This is a line production support system that performs multiple types of work
Limited information on work elements and work equipment
Input means for receiving at least one of the pieces of information, at least one of the pieces of information as a classification index, a classification means for classifying the plurality of types of work products into groups, and a classification display means for displaying a group classification result. A classification changing means for changing the classification result in accordance with the received classification result change instruction; and a fixed number of the work products of each group mixed with the total number of the work products of each group according to the total number of work products. Knitting means for knitting into production units (mixed lots); deciding means for deciding a production order; and output means for outputting the obtained production order. The input means is an instruction to change the displayed classification result. A line production support system characterized by accepting a request.
され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
業設備により一連の作業要素が作業物に施される生産ラ
インの運用支援を行なうライン生産支援システムであっ
て、分類指標として、ラインに送り込む複数品種の作業物の
作業要素に関する情報および作業設備に関する情報の少
なくとも一方を受付る入力手段と、 これらの情報のうちの少なくとも一つを分類指標とし
て、上記複数品種の作業物をグループに分類する分類手
段と、 上記各グループの作業物を、各グループごとの作業物の
総生産個数に応じて混合して一定台数からなる生産単位
(混合ロット)に編成する編成手段と、 生産順序を決定する決定手段と、 決定した生産順序を表示する順序表示手段と、 受付けられた生産順序の変更指示に従って、生産順序の
変更を行なう順序変更手段と、 得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、 上記入力手段は、上記表示した生産順序の変更指示を受
付けることを特徴とするライン生産支援システム。4. A production line in which a plurality of types of work are transported by a transport device and a series of work elements are applied to the work by a plurality of work facilities installed along the transport direction of the transport device. This is a line production support system that performs multiple types of work
Limited information on work elements and work equipment
Input means for accepting at least one of the pieces of information, classifying means for classifying the plurality of types of work products into groups using at least one of these pieces of information as a classification index, and Knitting means for knitting into a production unit (mixed lot) consisting of a certain number by mixing according to the total production number of work products, determining means for determining a production order, and order display means for displaying the determined production order And a sequence changing means for changing the production order in accordance with the received change order of the production order; and an output means for outputting the obtained production order. The input means includes the instruction to change the displayed production order. A line production support system characterized by accepting a request.
され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
業設備により一連の作業要素が作業物に施される生産ラ
インの運用支援を行なうライン生産支援システムであっ
て、分類指標として、ラインに送り込む複数品種の作業物の
作業要素に関する情報および作業設備に関する情報の少
なくとも一方を受付る入力手段と、 これらの情報のうちの少なくとも一つを分類指標とし
て、上記複数品種の作業物をグループに分類する分類手
段と、 上記各グループの作業物を、各グループごとの作業物の
総生産個数に応じて混合して一定台数からなる生産単位
(混合ロット)に編成する編成手段と、 上記編成手段により得られた生産単位内における作業要
素の遂行に要する時間(作業要素時間)の作業設備ごと
の総和を求める積算手段と、 作業設備ごとの総和を平均化して、複数の作業設備に配
分する配分手段と配分結果を表示する配分表示手段と、 受付けられた配分結果の変更指示に従って、上記表示し
た配分結果を変更する配分変更手段と、 生産順序を決定する決定手段と、 得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、 上記決定手段は、作業設備への配分を考慮して、生産順
序を決定し、 上記入力手段は、上記表示した配分結果の変更指示を受
付ることを特徴とするライン生産支援システム。5. The operation support of a production line in which a plurality of types of work are transported by a transport device and a series of work elements are applied to the work by a plurality of work facilities installed along the transport direction of the transport device. This is a line production support system that performs multiple types of work
Limited information on work elements and work equipment
Input means for accepting at least one of the pieces of information, classifying means for classifying the plurality of types of work products into groups using at least one of these pieces of information as a classification index, and Knitting means for mixing according to the total production number of the work pieces and knitting them into production units (mixed lots) each consisting of a fixed number, and the time required for performing the work elements in the production units obtained by the knitting means (work Means for calculating the total sum of each work facility (element time), distribution means for averaging the sum total for each work facility and distributing to a plurality of work facilities, and distribution display means for displaying the distribution result, and the received distribution result In accordance with the change instruction, the distribution change means for changing the displayed distribution result, the determination means for determining the production order, and the output means for outputting the obtained production order, The determining means determines the production order in consideration of the distribution to the work equipment, and the input means receives an instruction to change the displayed distribution result.
産支援システムにおいて、 上記の決定手段は、 上記グループごとの総生産個数の比を求める演算手段
と、 個数比に比例する頻度でライン上に出現させる順序決定
手段とを有することを特徴とするライン生産支援システ
ム。 6. The line raw material according to claim 1, 3, 4, or 5.
In the production support system, the determining means is a calculating means for calculating a ratio of the total number of products for each group
And order to appear on the line at a frequency proportional to the number ratio
Production support system characterized by having
M
おいて、 上記順序決定手段によって決定された出現頻度でライン
に送り込まれる作業物の、各作業設備における作業の開
始及び終了する時刻を計算する時間計算手段と、 上記計算結果を表示する計算表示手段と、 上記表示した生産順序を変更する手段とを有し、 上記入力手段は、上記表示した生産順序の変更を受付け
ることを特徴とするライン生産支援システム。 7. The line production support system according to claim 6,
At the appearance frequency determined by the order determination means.
Of work to be sent to
Time calculating means for calculating the start and end times, calculation display means for displaying the calculation result, and means for changing the displayed production order; and the input means for changing the displayed production order. Accept
A line production support system characterized by:
ライン生産支援システムにおいて、 上記編成手段は、得られた生産単位内における作業物の
各グループごとの個数か、当該作業物が使用する治工具
の所有数のうち少ない数で各グループの作業物を混合し
て一定台数からなる複数の生産単位(混合ロット)に再
編成する手段を設けたことを特徴とするライン生産支援
システム。 8. The method according to claim 1, 3, 4, 5, 6, or 7.
In the line production support system, the knitting means includes a work piece in the obtained production unit.
Number of tools in each group or jigs and tools used by the work
Mix the work of each group with a small number of
To a certain number of production units (mixed lots)
Line production support characterized by the provision of means for knitting
system.
され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
業設備により一連の作業要素が作業物に施されるライン
生産方式において、 請求項1、3、4、5、6、7または8記載のライン生
産支援システムによって得られた生産順序に従って、上
記生産単位ごとの作業物を一定の時間間隔で搬送装置に
送り込む投入手段とを設けることにより、複数品種の作
業物をその生産個数に応じて生産することを特徴とする
複数品種のライン生産方式。 9. A plurality of types of workpieces are transported by the transport device.
Are installed along the transport direction of the transport device.
A line where a series of work elements are applied to work by industrial equipment
A production line according to claim 1, 3, 4, 5, 6, 7 or 8.
According to the production order obtained by the production support system,
The work for each production unit is transferred to the transfer device at regular time intervals.
By providing feeding means, it is possible to
It is characterized by producing industrial products according to the number of products produced
Multiple product line production system.
り、上記のライン生産方式により生産することを特徴と
する電気機器の生産方法。 10. The work according to claim 9, wherein the work is electric equipment.
Production by the above-mentioned line production method.
Electrical equipment production method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5392692A JP3095281B2 (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Multi-product line production support system |
Applications Claiming Priority (1)
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