JP3095281B2 - 複数品種のライン生産支援システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、産業機械、家庭用電器
などの複数機種の製品を連続的に多数台生産する工場で
のライン生産支援システムおよびライン生産方式に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】搬送装置によって所定の時間間隔で新し
い作業物（作業設備（加工もしくは組立装置、または作
業者）による、加工もしくは組立の対象となるものであ
り、部品または最終組立品である）が送り込まれ、この
送り込まれた作業物に搬送方向に併設した複数の作業設
備により多数の作業要素（加工もしくは組立工程の一つ
一つの工程を意味する）を施す生産方式をライン生産方
式と呼ぶ。

【０００３】この方式では、同一機種の作業物を多数連
続して生産する場合、作業設備の効率（稼働率）や作業
者の作業性を著しく高く維持できるといった特徴があ
る。

【０００４】しかし、ライン生産方式により、タクト時
間の短い（例えば、２０秒程度）複数機種の作業物を生
産する場合には、機種ごとの作業物の作業要素（作業内
容）や作業要素時間の違いにより、機種の切替りに伴っ
て作業設備の変更や段取作業、治工具の交換、搬送時間
間隔の変更などが必要となるため、設備の稼働率や作業
性を高く維持することが困難となる。

【０００５】複数機種の作業物をライン生産する際のこ
のような問題点を解決するための従来技術として、全て
の機種の作業物を一本のライン（単一ライン）により生
産する方式と、特開昭５５−１０６７５６号公報に記載
のように、同一機種の作業物のみの作業要素を専用に施
すための設備から構成した部分的なラインを複数併設
し、これら複数の併設ラインを直列につなげて生産する
方式とがある。いづれの方式でも作業物は、同一機種ご
とに多数台まとめて連続して生産する方式である。 複
数機種の作業物を単一ラインにより生産する方式では、
機種の切り替わりごとにライン各部における作業物の搬
送時間を複雑に変えることが必要となる。ところが、機
種の切替りに伴って単一ラインの各部における搬送時間
間隔が変わることにより、ライン上に作業物の停滞領域
や空き領域が生じるために、ライン全体の作業効率が著
しく低下する問題がある。

【０００６】また、複数の併設ラインを直列につなげて
生産する方式では、作業物を供給搬送する主供給搬送装
置を少なくとも２本平行に設置し、多数の支流搬送装置
を並行に並設して上記主供給搬送装置の間を接続し、こ
の支流搬送装置ごとに作業物の搬送速度を可変させる手
段を備え付けているために、作業者や作業設備の稼働率
が極めて高くなる特徴があるが、機種ごとの生産量が変
動した場合には支流搬送装置の数や搬送装置のスピード
などのライン設備の構成を変えることが必要であり、搬
送装置の管理が複雑であるという欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来方式では、単
一ラインにより複数機種を生産する際の機種切替りに伴
う、作業設備の変更や段取作業、搬送時間間隔の変更、
各作業設備における作業要素時間の合計値（作業負荷
量）の変動の問題を解決することが困難である。

【０００８】本発明は、搬送装置によって複数機種の作
業物が送り込まれ、この作業物に搬送装置の搬送方向に
沿って一列に併設された複数の作業設備により一連（多
数）の作業要素を施す生産ラインにおいて、一定時間に
複数品種の作業物を生産できるようにするライン生産支
援システムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のライン生産支援システムにおいては、搬送
装置によって複数品種の作業物が搬送され、搬送装置の
搬送方向に沿って設置された複数の作業設備により一連
の作業要素が作業物に施される生産ラインの運用支援を
行なうライン生産支援システムであって、分類指標とし
て、ラインに送り込む複数品種の作業物の作業要素に関
する情報および作業設備に関する情報の少なくとも一方
を受付る入力手段と、これらの情報のうちの少なくとも
一つを分類指標として、上記複数品種の作業物をグルー
プに分類する分類手段と、上記各グループの作業物を、
各グループごとの作業物の総生産個数に応じて混合して
一定台数からなる生産単位（混合ロット）に編成する編
成手段と、上記各グループのいずれかに属し、グループ
内での先行順序が規定されている作業要素群に対して、
重複する作業要素を統合した上で、上記グループ内での
先行順序関係を維持したまま、各作業要素の実行順序を
決定する順序統合手段と、生産順序を決定する決定手段
と、得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、上
記入力手段は、上記表示した分類結果の変更を受付ける
こととしたものである。

【００１０】

【作用】上記入力手段は、分類指標として、ラインに送
り込む複数品種の作業物の作業要素に関する情報および
作業設備に関する情報の少なくとも一方を受付る。

【００１１】上記分類手段は、ラインに送り込む複数品
種の作業物を作業要素の関する情報（作業要素の種類、
作業要素時間の合計値等）、作業設備に関する情報（作
業設備のうち特定の作業設備の種類、作業設備の補助的
機器として用いる治具または工具（治工具）のうち特定
の治工具の種類等）の少なくとも一つを分類指標として
当該上記作業物の品種数より少ない数のグループに分類
する。この結果、各グループ属する作業物は、施される
作業要素の種類または作業要素時間の合計値すなわち当
該作業物を１台生産するのに要するための作業時間、使
用する作業設備、または作業設備の補助的機器として用
いる治工具が類似することになる。従って、各グループ
に属する作業物を単一ラインにおいて生産する場合に
は、異なる機種の作業物を連続して投入しても、機種の
切り替わりに伴う作業内容の変化は極めて少なくなる。

【００１２】上記編成手段は、このようにして分類した
上記各グループの作業物をグループごとの作業物の総生
産個数に応じて混合して、一定台数からなる複数の生産
単位（混合ロット）に編成する。この結果、各混合ロッ
トに関する作業設備、治工具、作業要素の種類、各作業
設備における作業要素時間の大きさが等しくなるため
に、このようにして編成した混合ロットを連続して生産
しても作業設備の段取作業および治工具の交換が不要に
なると共に、複数種類の作業物をその生産比率に応じた
頻度で繰り返して生産することにより、一定の期間に多
機種の作業物を生産することができる。

【００１３】順序統合手段は、上記各グループのいずれ
かに属し、グループ内での先行順序が規定されている作
業要素群に対して、重複する作業要素を統合した上で、
上記グループ内での先行順序関係を維持したまま、各作
業要素の実行順序を決定する。

【００１４】上記決定手段は、編成された生産単位につ
いて、生産順序を決定する。

【００１５】上記順序表示手段は、このようにして決定
した生産順序を表示する。

【００１６】

【実施例】本発明によるライン生産支援システムの一実
施例を図１、２、３、４、８、９、１０、１１、１２、
１３、１４、１５、１６により説明する。

【００１７】図８において、Ｐは、生産が予定されてい
る作業物であり、これらは、以下に説明するグループ化
の方法により３個のグループ（これらを機種Ａ、機種
Ｂ、機種Ｃと呼ぶことにする）に分類される。機種Ａが
１８台、機種Ｂが１２台、機種Ｃが６台の合計３６台の
製品の生産が予定されているとする。

【００１８】ライン生産支援システムの構成についての
べる。

【００１９】本システムは、図１に示すように、入力手
段２と、分類手段３と、分類表示手段４と、分類変更手
段５と、編成手段６と、積算手段７と、配分手段８と、
配分表示手段９と、配分変更手段１０と、決定手段１１
と、順序表示手段１２と、順序変更手段１３と、出力手
段１６とを有する。決定手段１１は、演算手段１４と、
順序決定手段１５とを有する。

【００２０】本システムを実現するハードウヱアの内部
構成を、図９に示す。

【００２１】本システムは、入力手段２としてキーボー
ド２、出力手段１６として表示装置１８と、プリンタ１
７とを有し、さらに、外部記憶装置１９と、本体１とを
有する。本体１は、中央処理装置（ＣＰＵ）２０と、プ
ログラム及びデータを記憶する主記憶２１と、インタフ
ェース２２、２３とを有する。ＣＰＵ２０と、主記憶２
１と、インタフェース２２、２３とは、図１に示す分類
手段３と、分類表示手段４と、分類変更手段５と、編成
手段６と、積算手段７と、配分手段８と、配分表示手段
９と、配分変更手段１０と、決定手段１１と、順序表示
手段１２と、順序変更手段１３と、演算手段１４と、順
序決定手段１５の機能を実行する。

【００２２】ライン生産支援システムは、図１０に示す
フローで動作する。

【００２３】ステップＳＴ２０で、入力手段２は、作業
要素および作業設備の少なくとも一方に関する情報を受
付ける。ステップＳＴ２１で、分類手段３は、グループ
に分類する。ステップＳＴ２２で、分類表示手段４は、
分類結果を表示し、変更を選択する場合ステップＳＴ２
３で、分類変更手段５は、表示した分類結果を変更す
る。ステップＳＴ２４で、編成手段６は、生産単位に編
成する。ステップＳＴ２５で、積算手段７は、作業設備
ごとに作業要素時間の総和を求める。ステップＳＴ２６
で、配分手段８は、作業設備に配分する。ステップＳＴ
２７で、配分表示手段９は、配分結果を表示し、変更を
選択する場合ステップＳＴ２８で、配分変更手段９は、
表示した配分結果を変更する。ステップＳＴ２９で、決
定手段１１は、生産順序を決定する。ステップＳＴ３０
で、順序表示手段１２は、生産順序を表示し、変更を選
択する場合ステップＳＴ３１で、順序変更手段１３は、
表示した生産順序を変更する。ステップＳＴ３２で、出
力手段１６は、生産順序を出力する。

【００２４】次に、生産が予定された作業物Ｐをグルー
プ分けする方法について、図２、図３を用いて説明す
る。図２において、Ａ１，Ｂ１，…，Ｊ１は作業物であ
る機種、ｅ１，ｅ２，…，ｅ２０は作業要素、ｊ１，ｊ
２，…，ｊ２０は各作業要素を施す際に用いる治工具で
ある。作業物の各機種を表わす行と作業要素を表わす列
の交点の丸印はその作業物がその作業要素を施されるこ
とを意味している。

【００２５】まず、ステップＳＴ２１の１０種類の機種
を互いに類似な機種の集まりで構成された幾つかのグル
ープに分ける方法について、図３を用いて詳細に説明す
る。図３は、図２において交点の意味を変えないよう
に、行と列を入れ替える過程のフローチャートである。
まず、図２において作業要素名を表わす列の右より、列
ごとにｅ２０の列は２⁰、ｅ１９の列は２¹、以降、
２²，２³，…，２¹⁹というように重みをつけ、各行ごと
に丸印のついた個所だけの重みを計算し、その重みの大
きい順に上から行を並べ替える（ステップＳＴ１）。こ
のように並べ替えた後の各行の位置と、並べ替える前の
各行の位置とに変更があるかどうかを調べる（ステップ
ＳＴ２）。変更がない場合は行と列の入れ替えをこの段
階で終了する。変更がある場合は、並べ替える前の行を
重みの大きい順に上から並べ替えたものに更新する（ス
テップＳＴ３）。更新した行に対して、機種名を表わす
行の下より、行ごとに機種Ｊの行は２⁰、機種Ｃの行は
２¹、以降、２²，２³，…，２⁹というように重みをつけ
る。各列ごとに丸印のついた個所だけの重みを計算し、
その重みの大きい順に左から列を並べ替える（ステップ
ＳＴ４）。このように並べ替えた後の各列の位置と、並
べ替える前の各列の位置とに変更があるかどうかを調べ
る（ステップＳＴ５）。変更がない場合は行と列の入れ
替えをこの段階で終了する。変更がある場合は、並べ替
える前の列を重みの大きい順に左から並べ替えたものに
更新し（ステップＳＴ６）、最初の過程（ステップＳＴ
１）に戻る。このようにして行と列を入れ替えることに
より、図２のように交点の丸印は２組の行と列によって
囲まれる領域に集約される。この結果よりグループ分け
すると、ｅ１からｅ７の作業を施す作業物の機種Ａ１、
Ｄ１、Ｅ１と、ｅ８からｅ１５の作業を施す作業物の機
種Ｂ１、Ｆ１、Ｇ１、Ｈ１、Ｉ１と、ｅ１６からｅ２０
の作業を施す作業物の機種Ｃ１、Ｊ１というように３つ
のグループに分けられる。従って、生産が予定されてい
る作業物Ｐのグループ分けした結果により、第１グルー
プを機種Ａ、第２グループを機種Ｂ、第３グループを機
種Ｃと、以下では呼ぶことにする。

【００２６】次に、上記の分類結果を画面に表示し、必
要に応じて変更する方法を説明する。図１１に、分類結
果を画面表示した例を示す。図中の３０において機種グ
ル−プ名称を、３１において各機種グル−プに属する機
種名称を、３２において分類の対象となる総ての機種の
名称を表示する。本システムのユ−ザが、表示した分類
結果に対して変更を希望する場合、入力装置としてのキ
−ボ−ドまたはマウスを用いて、変更したいグル−プ名
称（３０）を指定し、上記グル−プに不必要と判断した
機種名称を削除または新たな機種名称を対象機種名称群
（３２）から選択して指定する。

【００２７】又、上記の分類変更を、各機種の使用治工
具種類によって行いたい場合は、図１２の例に示すよう
に、各機種グル−プに属する機種の使用治工具及び分類
対象治工具群を表示することにより、同様の方法で変更
することができる。

【００２８】次に、上記のグループ分けされた作業物Ｐ
を複数の生産単位に編成する方法を説明する。各グルー
プの総生産個数は、第一グループの機種Ａが１８台、第
二グループの機種Ｂが１２台、第三グループの機種Ｃが
６台であり、各グループの総生産個数に比例する比率
は、３：２：１となる。この比率でグループ分けされた
作業物Ｐを最小の台数からなる生産単位に編成する。こ
の場合、機種Ｃの比率は１／６であるから、生産単位は
６の倍数以上の台数であり、ここでは６台とする。グル
ープ分けされた作業物Ｐは合計３６台なので６つの生産
単位に編成される。そして、生産単位ごとの作業物Ｔの
６台の内訳は、機種Ａが３台、機種Ｂが２台、機種Ｃが
１台となる。

【００２９】このように編成された生産単位の作業物Ｐ
に関する作業要素を、作業設備である作業者に配分する
方法を図４において説明する。ｅ１，ｅ２，・・・，ｅ２
０は作業要素名、ｔ１，ｔ２，・・・，ｔ２０はそれぞれ
の作業要素の遂行に要する時間（作業要素時間）であ
る。また、機種Ａについて、ｅ２はｅ１が完了していな
ければ施せない作業要素であり、ｅ５はｅ２が完了して
いなければ施せない作業要素である。つまり、機種Ａに
関する作業要素にはｅ１、ｅ２、ｅ５、ｅ６、ｅ７の順
で作業を施す順序がある。機種Ｂに関してもｅ８、ｅ
９、ｅ１１、ｅ１２、ｅ１３の順で作業を施す順序があ
り、機種Ｃに関してもｅ１６、ｅ１７、ｅ１８、ｅ１
９、ｅ２０の順で作業を施す順序がある。機種Ａ、Ｂ、
Ｃの作業要素を各工程の作業者に配分する場合は、生産
単位ごとの作業物に関する全ての作業要素をその遂行に
要する時間（作業要素時間）の各工程ごとの総和が平均
化するように配分する。つまり、積算手段により、第一
工程において生産単位ごとの機種Ａに関する作業要素時
間 ｔ１、ｔ２、ｔ５の合計と、機種Ｂに関する作業要
素時間ｔ８、ｔ９の合計と、機種Ｃに関する作業要素時
間０(ゼロ)との総和であるｔ１＋ｔ２＋ｔ５＋ｔ８＋ｔ
９を求め、第二工程、第三工程においても、同様にｔ６
＋ｔ７＋ｔ１１＋ｔ１２＋ｔ１３＋ｔ１６＋ｔ１７＋ｔ
１８と、ｔ１９＋ｔ２０とを求める。次に、配分手段に
より、この３つの総和が平均化するように作業要素を配
分する。この配分手段としては、”ＩＥ，Ｖｏｌ．１
３，Ｎｏ．１４，１９７１.（Ｐ１３７〜Ｐ１４２）
「多機種組立ラインのライン・バランシング」”などの
方法を用いても良い。

【００３０】次に、上記の各工程に配分された作業要素
を表示し、必要に応じて変更する方法を説明する。図１
３に、配分結果を画面表示した例を示す。図中の４０に
おいて作業工程名称及び該作業工程に配分された作業要
素時間の機種一台当たりの平均値を、４１において各作
業工程に配分された作業要素名称を、４２において機種
別の作業要素時間と生産単位ごとの合計値を、４３にお
いて次に説明する配分結果変更機能を選択するコマンド
メニュ−を表示する。

【００３１】本システムのユ−ザが、表示した配分結果
に対して変更を希望する場合（例えば、図１４におい
て、各工程の作業時間は、１９０秒程度で均一化されて
いるが、工程−３は熟練者が担当するために、作業負荷
を増やしても良い場合は、工程−３に、他の工程から要
素作業を幾つか増やして、工程−３の作業量を増やす場
合がある）、上記のコマンドメニュ−を指定し、配分結
果の変更画面を起動する（図１４）。入力装置としての
キ−ボ−ド及びマウスを用いて、変更したい作業要素名
称（４１）と、変更先の作業工程を指定する(４４)。変
更指示の完了メニュ−（４５）を指定することにより、
変更後の工程別作業時間、作業配分の評価指標（バラン
ス遅れ）を再計算し、変更結果を表示する。

【００３２】図８において、Ｑは、各グループごとの総
生産個数に比例する比率で混合して一定台数からなる複
数の生産単位（混合ロット）に編成する投入手段であ
る。

【００３３】Ｓ１は、第一工程の作業者であり、Ｓ２
は、第二工程の作業者であり、Ｓ３は、第三工程の作業
者である。また、作業領域１は、作業者Ｓ１の作業ので
きる範囲（作業領域）であり、作業領域２は、作業者Ｓ
２の作業領域であり、作業領域３は、作業者Ｓ３の作業
領域である。Ｒは、作業物を各作業領域における各作業
者に搬送する搬送装置である。Ｔは生産単位ごとの作業
物である。ｊ１は、作業者Ｓ１が機種Ａのみに用いる治
工具であり、ｊ８は作業者Ｓ１が機種Ｂのみに用いる治
工具である。ｊ６は作業者Ｓ２が機種Ａのみに用いる治
工具であり、ｊ１１は作業者Ｓ２が機種Ｂのみに用いる
治工具であり、ｊ１６は作業者Ｓ２が機種Ｃのみに用い
る治工具である。ｊ１９は作業者Ｓ３が機種Ｃのみに用
いる治工具である。

【００３４】ここで生産単位ごとの作業物Ｔが、搬送装
置Ｒにより一定の時間間隔で第一工程の作業者Ｓ１の作
業領域１に送り込まれると、作業者Ｓ１は、機種Ａの治
工具ｊ１と機種Ｂの治工具ｊ８を使って、機種Ａ，Ｂの
作業要素ｅ１およびｅ８を施す。その他の作業要素ｅ
２，ｅ５，ｅ９については、機種Ａ，Ｂに共通の治工具
を用いるか、あるいは、治工具を使用しないで施す。こ
うして作業領域１内で機種ＡおよびＢの作業物が搬送装
置Ｒによって作業領域１外へ搬送されるまでに、作業者
Ｓ１に割り当てられた作業要素ｅ１，ｅ２，ｅ５，ｅ
８，ｅ９が遂行される。

【００３５】次に、生産単位ごとの作業物Ｔが搬送装置
Ｒにより一定の時間間隔で第二工程の作業者Ｓ２の作業
領域２に送り込まれる。作業者Ｓ２は、機種Ａの治工具
ｊ６と機種Ｂの治工具ｊ１１と機種Ｃの治工具ｊ１６を
使って、機種Ａ，Ｂ，Ｃの作業要素ｅ６，ｅ１１，ｅ１
６を施す。その他の作業要素ｅ７，ｅ１２，ｅ１３，ｅ
１７，ｅ１８については機種Ａ，Ｂ，Ｃに共通の治工具
を用いるか、あるいは、治工具を使用しないで施す。こ
うして作業領域２内で、機種ＡおよびＢおよびＣの作業
物が搬送装置Ｒによって作業領域２外へ搬送されるまで
に、作業者Ｓ２に割り当てられた作業要素ｅ６，ｅ７，
ｅ１１，ｅ１２，ｅ１３，ｅ１６，ｅ１７，ｅ１８が遂
行される。

【００３６】次に、生産単位ごとの作業物Ｔが搬送装置
Ｒにより一定の時間間隔で第三工程の作業者Ｓ３の作業
領域３に送り込まれる。作業者Ｓ３は、機種Ｃの治工具
ｊ１９を使って、機種Ｃの作業要素ｅ１９を施す。そ
の他の作業要素ｅ２０については共通の治工具を用いる
か、あるいは、治工具を使用しないで施す。こうして作
業領域３内で、機種Ｃが搬送装置Ｒによって作業領域３
外へ搬送されるまでに、作業者Ｓ３に割り当てられた作
業要素ｅ１９，ｅ２０が遂行されることになる。

【００３７】この結果、各工程の作業者は、各工程の作
業者に割り当てられた各機種ごとの作業要素を６生産単
位分繰り返せば良いことになる。即ち、複数機種の作業
物をその生産比率に応じた頻度で繰り返して生産するこ
とができ、各工程の作業者における生産単位ごとの作業
内容と作業要素時間の合計は一定に保たれることにな
る。

【００３８】次に、決定手段によって決定された生産順
序を表示し、必要に応じて変更する方法を説明する。図
１５に、決定された生産順序を画面表示した例を示す。
図中の５０において生産単位内の生産順序を表示する。
本システムのユ−ザが、表示した生産順序に対して変更
を希望する場合（例えば、図１４の工程−３の作業要素
ＹＶ−ＣＡＳＥ−Ｚ テープ固定＊３ を行なう作業者
が他の作業を行なわないとすると、この作業者は、一つ
の長い作業を行なった後、手空きの時間がかなり生じる
ことになる。この様な状態を避けたいと考える場合に、
本変更を行なう）、入力装置としてのキ−ボ−ド及びマ
ウスを用いて、変更後の生産順序を指定する（５１）。

【００３９】変更結果を図１６に示す。

【００４０】本発明の他の実施例を図５、図６により説
明する。

【００４１】図１と同一の生産が予定されている作業物
Ａ１，Ｂ１，…，Ｊ１があり、これらを図２、３のよう
にグループ分けした結果を機種Ａ，Ｂ，Ｃと呼ぶ。機種
Ａが１８台、機種Ｂが１２台、機種Ｃが６台の合計３６
台の製品の生産が予定されているとする。

【００４２】グループ分けされた作業物Ｐを複数の生産
単位に編成する方法については、図１により説明したよ
うに行なう。

【００４３】図５において、Ｑは作業物の生産順序を整
列する装置である。ｊ８はＳ１１が使う機種Ｂの治工
具、ｊ１はＳ１２が使う機種Ａの治工具、ｊ１６はＳ１
３が使う機種Ｃの治工具、ｊ１１はＳ１４が使う機種Ｂ
の治工具、ｊ２はＳ１５が使う機種Ａの治工具、ｊ６は
Ｓ１６が使う機種Ａの治工具である。Ｒは、作業物を各
作業者の作業できる範囲（作業領域）に搬送する搬送装
置である。Ｔは生産単位ごとの作業物である。

【００４４】生産単位における各作業物の生産順序を整
列する方法を説明する。

【００４５】生産単位において第一グループの作業物で
ある機種Ａの個数は３台、第二グループの作業物である
機種Ｂの個数は２台、第三グループの作業物である機種
Ｃの個数は１台である。

【００４６】演算手段により個数比を求めると、機種Ａ
は３／６、機種Ｂは２／６、機種Ｃは１／６となる。次
に順序決定手段により、個数比にしたがって、振り分け
る。その結果、生産単位内の機種Ａの３台を生産単位６
台中に均等に振り分けると機種Ａは生産単位内で２台に
１台出現するように割り当てられる（Ａ＿Ａ＿Ａ＿）。
次に、生産単位内の機種Ｂの２台を生産単位６台中に均
等に振り分けると、機種Ｂは生産単位内で３台に１台出
現するように割り当てられる（ＡＢＡＢＡ＿）。機種Ｃ
についても同様に割り当てると、機種Ｃは生産単位内で
６台に１台出現するように割り当てられ、”ＡＢＡＢＡ
Ｃ”という生産順序になる。つまり、各作業物の生産順
序は生産単位における各グループの作業物の個数に逆比
例する頻度の間隔で出現するように各グループの作業物
を整列させる。

【００４７】生産単位の同一グループの作業物に関する
作業要素のみを施す作業者を配置する方法を説明する。

【００４８】ここで、Ｓ１１、Ｓ１４は機種Ｂのみの作
業要素を施す作業者であり、Ｓ１２、Ｓ１５、Ｓ１６は
機種Ａのみの作業要素を施す作業者であり、Ｓ１３は、
機種Ｃのみの作業要素を施す作業者である。

【００４９】第一グループの作業物に関する作業要素の
みを施す作業者については、生産単位における第一グル
ープの作業物の個数（３台）以下の人数（３人）の作業
者Ｓ１２、Ｓ１５、Ｓ１６を搬送装置の搬送方向に沿っ
て一列に配置し、第二グループの作業物に関する作業要
素のみを施す作業者については、生産単位における第二
グループの作業物の個数（２台）以下の人数（２人）の
作業者Ｓ１１、Ｓ１４を搬送装置の搬送方向に沿って一
列に配置し、第三グループの作業物に関する作業要素の
みを施す作業者については、生産単位における第三グル
ープの作業物の個数（１台）以下の人数（１人）の作業
者Ｓ１３を搬送装置の搬送方向に沿って一列に配置す
る。従って、第一工程の作業者はＳ１１、Ｓ１２であ
り、第二工程の作業者はＳ１３、Ｓ１４、Ｓ１５であ
り、第三工程の作業者はＳ１６である。

【００５０】作業要素を各作業者に配分する方法を図６
により説明する。

【００５１】作業物は１５秒の時間間隔で搬送されてく
るとする。

【００５２】機種Ａは生産単位内では前記のように２台
に１台の頻度で出現するので、機種Ａの作業要素のみを
施す作業者Ｓ１２、Ｓ１５、Ｓ１６については、１５秒
の２倍である３０秒で作業を遂行することになる。図６
において機種Ａの行は第一工程で施す作業要素ｅ１と、
第二工程で施す作業要素ｅ２，ｅ５と、第三工程で施す
作業要素ｅ６，ｅ７であり、それぞれの合計時間が３０
秒に近くなるように配分されている。作業者Ｓ１２は作
業要素ｅ１を、作業者Ｓ１５は作業要素ｅ２とｅ５を、
作業者Ｓ１６は作業要素ｅ６とｅ７を施すことになる。

【００５３】機種Ｂは生産単位内では前記のように３台
に１台の頻度で出現するので、機種Ｂの作業要素のみを
施す作業者Ｓ１１、Ｓ１４については、１５秒の３倍で
ある４５秒で作業を遂行することになる。図６において
機種Ｂの行は第一工程で施す作業要素ｅ８，ｅ９と、第
二工程で施す作業要素ｅ１１，ｅ１２，ｅ１３であり、
それぞれの合計時間が４５秒に近くなるように配分され
ており、作業者Ｓ１１は作業要素ｅ８とｅ９を、作業者
Ｓ１４は作業要素ｅ１１とｅ１２とｅ１３を施すことに
なる。

【００５４】機種Ｃは生産単位内では前記のように６台
に１台の頻度で出現するので、機種Ｃの作業要素のみを
施す作業者Ｓ１３のついては、１５秒の６倍である９０
秒で作業を遂行することになる。図６において機種Ｃの
行は第二工程で施す作業要素ｅ１６，ｅ１７，ｅ１８，
ｅ１９，ｅ２０であり、その時間が９０秒に近くなるよ
うに配分されており、作業者Ｓ１３は作業要素ｅ１６と
ｅ１７とｅ１８とｅ１９とｅ２０を施すことになる。

【００５５】各作業者の作業領域を確保する方法を説明
する。

【００５６】作業領域１は作業者Ｓ１１の作業できる範
囲（作業領域）であり、作業領域２は作業者Ｓ１２の作
業領域であり、作業領域３、作業領域４、作業領域５、
作業領域６も同様に作業者Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５、Ｓ
１６の作業領域であるとする。生産単位における各グル
ープの総生産台数は第一グループの作業物である機種Ａ
が３台、第二グループの作業物である機種Ｂが２台、第
三グループの作業物である機種Ｃが１台である。

【００５７】ここで、作業者Ｓ１１の作業領域を確保し
ようとする。作業者Ｓ１１は第二グループの機種Ｂに関
する作業要素のみを施す作業者であり、作業者Ｓ１１の
作業領域内に出現する機種Ｂについてのみの作業要素を
施せば良く、その作業要素時間の合計が約４５秒であ
る。また、作業物は１５秒の時間間隔で搬送され、生産
単位内で機種Ｂが出現する頻度の間隔は３台に１台であ
る。従って、作業者Ｓ１１が割り当てられた作業要素を
遂行でき、作業者Ｓ１１の作業領域内に作業者Ｓ１１の
施す作業物である機種Ｂが少なくとも１台出現するよう
に作業領域を確保すると図５の作業領域１となる。この
ように作業領域１を確保すると、機種Ｂが生産単位内で
は３台に１台の頻度の間隔で出現し、作業者Ｓ１１が作
業領域１内に現われた機種Ｂに関する割り当てられた作
業要素を支障なく遂行すれば、作業者Ｓ１１は他の作業
者の作業領域を干渉することはなくなる。

【００５８】次に、作業者Ｓ１２の作業領域を確保しよ
うとする。作業者Ｓ１２は第一グループの機種Ａの関す
る作業要素のみを施す作業者であり、作業者Ｓ１２の作
業領域内に出現する機種Ａについてのみの作業要素を施
せば良く、その作業要素時間の合計が約３０秒である。
また、作業物は１５秒の時間間隔で搬送され、生産単位
内で機種Ａが出現する頻度の間隔は２台に１台である。
従って、作業者Ｓ１２が割り当てられた作業要素を遂行
でき、作業者Ｓ１２の作業領域内に作業者 Ｓ１２の施
す作業物である機種Ａが少なくとも１台出現するように
作業領域を確保すると図５の作業領域２になる。このよ
うに作業領域２を確保すると、機種Ａが生産単位内では
２台に１台の頻度の間隔で出現し、作業者Ｓ１２が作業
領域２内に現われた機種Ａに関する割り当てられた作業
要素を支障なく遂行すれば、作業者Ｓ１２は他の作業者
の作業領域を干渉することはなくなる。

【００５９】同様に、作業者Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５、
Ｓ１６についても、作業領域３、作業領域４、作業領域
５、作業領域６が確保される。つまり、生産単位におけ
る同一グループの作業物に関する作業要素のみを施す作
業者の作業領域内では、その作業者が施すグループの作
業物が常に出現し、作業者は作業を施す作業物が搬送装
置Ｒによって作業領域外へと搬送されるまでに割り当て
られた作業要素を遂行することになる。

【００６０】この結果、作業物の機種グループごとの作
業時間の違いに伴う作業領域の干渉を削除でき、作業設
備の作業内容の変更に伴う段取作業および治工具の交換
に伴う作業損失を削減できると共に、作業設備ごとの作
業性を向上させることができる。

【００６１】前記の実施例において、生産単位内の同一
グループの作業物に関する作業要素のみを施す作業者あ
るいは作業設備が移動し、その作業に用いる各機種グル
ープごとの治工具数に制限がある場合の本発明の他の実
施例を図７より説明する。

【００６２】機種Ａが１８台、機種Ｂが１２台、機種Ｃ
が６台の合計３６台の製品の生産が予定されているとす
る。

【００６３】グループ分けについては、図２、図３によ
り説明したように行なう。

【００６４】グループ分けされた作業物Ｐを複数の生産
単位に編成する方法については、図１により説明したよ
うに行なう。

【００６５】Ｓ２１，Ｓ２２，…，Ｓ３２は作業設備で
あり、Ｓ２１，Ｓ２７は機種Ｃの作業要素のみを施す作
業設備、Ｓ２２，Ｓ２４，Ｓ２６，Ｓ２８，Ｓ３０，Ｓ
３２は機種Ａの作業要素のみを施す作業設備、Ｓ２３，
Ｓ２５，Ｓ２９，Ｓ３１は機種Ｂの作業要素のみを施す
作業設備である。作業領域ｉは作業設備Ｓ２１， Ｓ２
２，…，Ｓ３２がある作業要素を施すことのできる範囲
（作業領域）である。 ｊ４１，ｊ４７は作業領域ｉ内
で機種Ｃのある作業を施す際に用いる治工具、ｊ４２，
ｊ４４，ｊ４６，ｊ４８，ｊ５０，ｊ５２は作業領域ｉ
内で機種Ａのある作業を施す際に用いる治工具、ｊ４
３，ｊ４５，ｊ４９，ｊ５１は作業領域ｉ内で機種Ｂの
ある作業を施す際に用いる治工具である。

【００６６】Ｒ１は、作業領域ｉに作業物を送り込む搬
送装置であり、Ｒ２は、作業領域ｉで作業が遂行された
作業物を他の作業領域へ搬送する搬送装置である。

【００６７】Ｖは、Ｒ１によってある一定の時間間隔で
搬送されてきた作業物を、作業設備および治工具と共に
矢印方向に回転して搬送させる搬送装置である。

【００６８】Ｕ１は、Ｒ１によって搬送されてきた作業
物をＶへと移動させ、治工具に取り付ける取付装置であ
る。Ｕ２はＶによって搬送されてきた作業物を治工具か
ら取外し、Ｒ２へと移動させる移動装置である。

【００６９】ここで、搬送装置Ｒ１によって作業物が作
業領域ｉに１５秒の時間間隔で搬送され、Ｓ２１，Ｓ２
２，…，Ｓ３２の施す各作業要素の合計が１８０秒であ
るとする。

【００７０】次に、動作を説明する。

【００７１】搬送装置Ｖが回転し、作業設備Ｓ２１はそ
の治工具ｊ４１作業物が取り付けられていない状態であ
り、その位置がＵ１とＵ２の間であるとする。また、他
の作業設備Ｓ２２，Ｓ２３，…，Ｓ３２は割り当てられ
た各作業要素を施しながら搬送装置Ｖによって回転して
いるとする。ここで、機種Ｃのみの作業を施す Ｓ２１
およびｊ４１はＵ１へ搬送される。同時に、Ｓ３２がｊ
５２を使って機種Ａについての割り当てられた作業要素
を遂行して、機種Ａとその作業を施すＳ３２とｊ５２が
共に搬送装置ＶによってＵ２へと搬送されている。ｊ４
１は作業物である機種Ｃが取り外された前記状態になっ
ていて、Ｕ１が搬送装置Ｒ１によって搬送されてきた機
種Ｃを搬送装置Ｖへ移動させ、治工具ｊ１へ取り付け
る。同時に、Ｕ２は機種Ａをｊ５２から取り外し、搬送
装置Ｒ２へと移動させる。これらの作業の間、他の作業
設備Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４，Ｓ２５，Ｓ２６， Ｓ２
７，Ｓ２８，Ｓ２９，Ｓ３０，Ｓ３１は搬送装置Ｖ上で
各作業設備に割り当てられた作業要素を施している。Ｕ
１，Ｕ２の作業が完了すると、Ｓ３２は作業物が取り付
けられていない状態で搬送装置Ｖによって搬送されて、
Ｓ３１ とｊ５１はＵ２へ搬送されるまでに割り当て
られた全作業要素を遂行し、この他の作業設備も割り当
てられた作業要素を施している。次に、Ｓ３２がＵ１
へ、Ｓ３１がＵ２へ搬送されると、前回と同様に、Ｕ１
はＲ１によって搬送された機種Ａを搬送装置Ｖへと移動
し、ｊ５２に取り付ける。また同時に、Ｕ２によって機
種Ｂがｊ５１から取り外され、Ｒ２に移動される。以
降、これらの作業が繰り返されることになる。

【００７２】図７のようなライン設備で機種グループ別
の治工具が必要となるとき、生産単位は各機種グループ
の治工具の所有数を考慮して編成しなければならない。
各グループの作業物を混合して一定台数からなる複数の
生産単位（混合ロット）に編成する方法を説明する。

【００７３】図７においてある作業を施すための機種Ａ
の治工具の所有数はｊ４２，ｊ４４，ｊ４６，ｊ４８，
ｊ５０，ｊ５２という６個であり、生産単位の機種Ａの
個数は３個である。また、機種Ｂの治工具の所有数はｊ
４３，ｊ４５，ｊ４９，ｊ５１という４個であり、生産
単位の機種Ｂの個数は２個である。また、機種Ｃの治工
具の所有数はｊ４１，ｊ４７という２個であり、生産単
位の機種Ｃの個数は１個である。生産単位における各グ
ループの個数は各機種グループの作業物が使用する治工
具の所有数より少ないので、治工具の所有数ではなく、
生産単位における各グループの個数により各グループの
作業物を混合して一定台数からなる複数の生産単位（混
合ロット）に編成する。

【００７４】編成された結果、機種Ａと機種Ｂと機種Ｃ
の比率は３：２：１となる。このように治工具の所有数
に制限が有るとき、それを考慮して生産単位を編成する
ことで治工具の交換に伴う作業損失を削減できる。

【００７５】生産単位における機種グループごとの順序
の決定は、図５に説明したように行なう。

【００７６】搬送装置Ｖ上に作業設備を設置する方法を
説明する。

【００７７】搬送装置Ｖ上の作業を施す作業設備は生産
単位の整数倍、かつ、生産単位における機種グループご
との生産順序に対応するように配置する。従って、搬送
装置Ｖ上に生産単位６台の２倍の台数である１２台を、
生産単位内に機種グル ープごとの順序”ＡＢＡＢＡ
Ｃ”に対応して、生産単位の同一グループの作業物に関
する作業要素のみを施す作業設備Ｓ２１，Ｓ２２，…，
Ｓ３２を治工具 ｊ４１，ｊ４２，…，ｊ５２と共に配
置する。このような配置をすることで、作業内容の変更
に伴う治工具の交換を削減でき、Ｒ１によってＶに搬送
された作業物を順次治工具に取付けて作業することがで
き、Ｒ２へは作業物の生産順序を変えずに送り出すこと
ができる。

【００７８】搬送装置Ｖの一回転する時間を決定する方
法を説明する。

【００７９】搬送装置Ｖの一回転する時間は、作業領域
ｉにおける各作業設備が施す作業要素時間の最大値以上
で、作業物が搬送装置Ｒ１によって作業領域ｉへ搬送さ
れる時間間隔の整数倍になるようにする。従って、搬送
装置Ｖは作業物が搬送装置Ｒ１によって作業領域ｉへ搬
送される時間間隔である１５秒の１２倍の１８０秒で一
回転すればよい。

【００８０】このような搬送装置と共に作業設備が回転
するライン設備では、作業を施すための必要となる面積
は、（１個の作業物の作業を施すための面積）×（前記
作業領域内で作業が施される作業物の個数）でよい。

【００８１】また、生産単位ごとの作業物を一定の時間
間隔で作業設備に送り込むことにより、作業内容の変更
に伴う段取作業および治工具の交換に伴う作業損失を削
減できる。

【００８２】本発明によれば、複数機種の作業物をその
生産比率に応じた頻度で繰り返して生産すると共に、各
作業設備における生産単位ごとの作業内容と作業要素時
間の合計を一定に保つことができるので、単一ラインに
より複数機種を生産する際にも搬送時間間隔の変更を必
要とせず、各作業設備における作業要素時間の合計値
（作業負荷量）の変動が少なくなる。

【００８３】また、作業設備の作業内容の変更に伴う段
取作業および治工具の交換に伴う作業損失を削減できる
と共に、作業設備ごとの作業性を向上させることができ
るので、単一ラインにより複数機種を生産する際にも機
種切替りに伴う作業設備の変更と段取作業が少なくな
る。

【００８４】また、作業物の機種グループごとの作業時
間の違いに伴う作業領域の干渉を削減できるので、単一
ラインにより複数機種を生産する際にも作業設備ごとの
作業性が向上される。

【００８５】本発明の他の実施例を図１７、１８、１
９、２０、２１により説明する。

【００８６】本実施例は、上記の実施例にたいして、順
序統合手段、統合順序表示手段、統合順序変更手段、時
間表示手段、時間計算手段を付加したものである。

【００８７】上記順序統合手段は、品種ごとに与えられ
た作業要素の作業順序（先行順序）から、複数品種に対
する作業要素の作業順序を決定する。異なるグループに
属する作業物に共通する作業要素がある場合、このよう
にして決定した統合先行順序によって、それらの作業要
素を一つの作業設備に配分でき、該作業設備において作
業の平準化、効率的な配膳、作業者の習熟などが期待で
きる。

【００８８】上記統合順序表示手段は、このようにして
決定した統合先行順序を表示する。

【００８９】上記統合順序変更手段は、表示した統合先
行順序を必要に応じて変更することができる。

【００９０】上記時間計算手段は、上記順序決定手段の
出現頻度でラインに送り込まれた複数品種の作業物の各
作業設備における作業の開始及び終了する時刻を計算す
るものである。

【００９１】上記計算表示手段は、時間計算結果を表及
びグラフィックで表示することができる。この結果、作
業設備ごとの稼働率やタクトタイムに対する作業物の遅
れが把握できる。更に必要に応じて該計算結果を表示し
ながら該表示した順序を部分的に変更し、再計算するこ
とができる。以下、詳細に説明する。

【００９２】本システムは、図１９に示すように、入力
手段２と、分類手段３と、分類表示手段４と、分類変更
手段５と、編成手段６と、順序統合手段７と、統合順序
表示手段９８と、統合順序変更手段９９と、積算手段８
と、配分手段１１と、配分表示手段９と、配分変更手段
１０と、決定手段１１と、順序表示手段１２と、順序変
更手段１３と、時間計算手段９１と、計算表示手段９２
と、出力手段１６とを有する。決定手段１１は、演算手
段１４と、順序決定手段１５とを有する。

【００９３】本システムは、入力手段２としてキーボー
ド、出力手段１６として表示装置と、プリンタとを有
し、さらに、外部記憶装置と、本体とを有する。本体
は、中央処理装置（ＣＰＵ）と、プログラム及びデータ
を記憶する主記憶と、インタフェースとを有する。

【００９４】ＣＰＵと、主記憶と、インタフェースと
は、図１９に示す分類手段３と、分類表示手段４と、分
類変更手段５と、編成手段６と、順序統合手段７と、統
合順序表示手段９８と、統合順序変更手段９９と、積算
手段８と、配分手段１１と、配分表示手段９と、配分変
更手段１０と、決定手段１１と、演算手段１４と、順序
決定手段１５と、順序表示手段１２と、順序変更手段１
３と、時間計算手段９１と、計算表示手段９２の機能を
実行する。

【００９５】ライン生産支援システムは、図２０に示す
フローで動作する。

【００９６】ステップＳＴ２０で、入力手段２は、作業
要素および作業設備の少なくとも一方に関する情報を受
付ける。ステップＳＴ２１で、分類手段３は、グループ
に分類する。ステップＳＴ２２で、分類表示手段４は、
分類結果を表示し、変更を選択する場合ステップＳＴ２
３で、分類変更手段５は、表示した分類結果を変更す
る。ステップＳＴ２４で、編成手段６は、生産単位に編
成する。

【００９７】ステップＳＴ２５で順序統合手段７は、先
行順序を統合する。ステップＳＴ１２６で、統合順序表
示手段９８は、統合先行順序を表示する。ステップＳＴ
１２７で、統合順序変更手段９９は、表示した統合先行
順序を変更する。

【００９８】ステップＳＴ１２８で、積算手段８は、作
業設備ごとに作業要素時間の総和を求める。ステップＳ
Ｔ１２９で、配分手段１１は、作業設備に配分する。ス
テップＳＴ１３０で、配分表示手段９は、配分結果を表
示する。ステップＳＴ１３１で、配分変更手段１０は、
表示した配分結果を変更する。ステップＳＴ１３２で、
決定手段１１は、生産順序を決定する。ステップＳＴ１
３３で、順序表示手段１２は、生産順序を表示する。ス
テップＳＴ１３４で、順序変更手段１３は、表示した生
産順序を変更する。

【００９９】ステップＳＴ１３５で、時間計算手段９１
は、作業物の各作業設備における作業開始および終了時
刻を計算する。ステップＳＴ１３６で、計算表示手段９
２は、計算結果を表示する。必要に応じてＳＴ１３４ま
たはＳＴ１３１へもどることができる。

【０１００】ステップＳＴ１３７で、出力手段１６は、
配分結果および生産順序を出力する。

【０１０１】次に、時間計算手段９１によって生産状況
を模擬する方法について説明する。

【０１０２】上記決定した生産順序および配分結果に従
って、ライン上を混合ロット一つ分の複数品種の作業物
が搬送されるものとして、各作業物の各作業設備におけ
る作業開始時刻と作業終了時刻を計算する。図１８に、
時間計算結果を画面表示した例を示す。図中６２におい
て各工程の稼働率やタクトタイムに対する遅れを、６３
においてガントチャート形式による各作業設備での作業
物の推移を、６４において６２で指定した工程について
各作業物の作業開始及び終了時刻を表示する。

【０１０３】本システムのユーザーがこの結果から、生
産順序、タクトタイムの変更を希望する場合は、変更画
面（６０）をマウスで選択した上でキーボード及びマウ
スを用いて入力を変更し、上記コマンドメニュー（６
５）を指定することによって再計算が可能である。配分
結果の変更を希望する場合、コマンドメニュー（６６）
を指定することによって配分結果変更画面（図１４）を
起動する。これらの機能によって計算結果を参照しなが
ら、最適な生産条件を探索することが可能になる。

【０１０４】前記の実施例において、生産単位内の異な
るグループに属する作業物の作業要素に重複がある場合
の本発明の実施例を図２１より説明する。

【０１０５】機種Ａに関する作業要素にはＥａ，Ｅｂ，
Ｅｃ，Ｅｄ，Ｅｅ１，Ｅｆ，Ｅｇ，Ｅｈの順で作業を施
す順序がある。機種Ｂに関してもＥｃ，Ｅｉ，Ｅｅ２，
Ｅｊ１，Ｅｊ２の順で作業を施す順序があり、機種Ｃに
関してもＥｋ，Ｅｂ，Ｅｉ，Ｅｅ３，Ｅｌ，Ｅｍの順で
作業を施す順序がある。

【０１０６】異なるグループに属する作業物に共通する
作業要素がある場合、それらの作業要素を一つの作業設
備に配分することによって、該作業設備において作業の
平準化、効率的な配膳、作業者の習熟などが期待でき
る。

【０１０７】そこで、図２１の機種Ａ，Ｂ，Ｃの作業要
素を一つの順序（統合先行順序）に統合する。図１７
は、これらの先行順序を一つの順序に統合する方法を説
明するフローチャートである。

【０１０８】機種毎の先行順序は上記の通り与えられて
いる（ステップＳＴ４１）。読み込みの順番は、作業要
素数の多い順に機種Ａ，Ｃ，Ｂとする（ステップＳＴ４
１）。機種Ａ，Ｃ，Ｂの順に上からそれぞれ一つずつ読
み込む（ステップＳＴ４２）。すると、Ｅａ，Ｅｋ，Ｅ
ｃ，Ｅｂ，Ｅｂ，Ｅｉ，Ｅｃ，Ｅｉ，Ｅｅ２，Ｅｄ，Ｅ
ｅ３，Ｅｊ１，Ｅｅ１，Ｅｌ，Ｅｊ２，Ｅｆ，Ｅｍ，Ｅ
ｇ，Ｅｈという統合先行順序を得る（ステップＳＴ４
３）。ここで作業要素名に含まれる使用部品、加工また
は組立内容などいくつかのキーワードを用いて、同一も
しくはほぼ同一の作業要素が３度以上重複して出現して
いるかどうか調べる。その結果Ｅｂ，Ｅｃ，Ｅｉ，Ｅｅ
が重複しているので、最初に出現した方を残し、２番目
以降は削除する（ステップＳＴ４４）。するとＥａ，Ｅ
ｋ，Ｅｃ，Ｅｂ，Ｅｉ，Ｅｅ，Ｅｄ，Ｅｊ１，Ｅｌ，Ｅ
ｊ２，Ｅｆ，Ｅｍ，Ｅｇ，Ｅｈという統合先行順序を得
る。しかしＥｃ，Ｅｂの順序が機種Ａに与えられた先行
順序と矛盾するため入れ替える。同様にＥｈ，Ｅｋの順
序およびＥｅ，Ｅｄの順序も入れ替える（ステップＳＴ
４５）。またＥｊ１，Ｅｊ２は同一の部品を使用する作
業要素であるのでソートしてＥｌとＥｊ２を入れ替える
（ステップＳＴ４６）。

【０１０９】以上の手順によってするとＥａ，Ｅｋ，Ｅ
ｂ，Ｅｃ，Ｅｉ，Ｅｄ，Ｅｅ，Ｅｊ１，Ｅｊ２，Ｅｌ，
Ｅｆ，Ｅｍ，Ｅｇ，Ｅｈという各機種の先行順序を満た
した統合先行順序を得ることができる。機種によって、
Ｅａ，Ｅｂ，Ｅｂ，Ｅａと相反する順序を有するとき
は、作業要素Ｅａ，Ｅｂをまとめて同一の作業設備に配
分することによって作業物の逆走を防ぐことができる。

【０１１０】

【発明の効果】本発明によれば、搬送装置によって複数
機種の作業物が送り込まれ、この作業物に搬送装置の搬
送方向に沿って一列に併設された複数の作業設備により
一連（多数）の作業要素を施す生産ラインにおいて、一
定期間に複数品種の作業物を生産できるようにするライ
ン生産管理システムを提供できる。

【０１１１】さらに、複数品種の組合せ、作業要素の配
分、生産順序等の生産管理情報を直接変更可能な機能を
備えることにより、ユ−ザの判断を随時反映できるシス
テムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るライン生産支援システムのブロッ
ク図である。

【図２】図８における１０機種の作業物の作業要素の内
容を示す説明図である。

【図３】図２を各業と各列に重みを付けて集約して、グ
ループに分類するときのフローチャートである。

【図４】図１において各工程に作業要素を均等に割り当
てた結果を示す説明図である。

【図５】本発明による生産ライン方式の他の実施例を示
す平面図である。

【図６】図５において各工程に作業要素を均等に割り当
てた結果を示す説明図である。

【図７】搬送装置と作業設備が共に動くライン設備に、
本発明によるライン生産方式を適用した一実施例を示す
平面図である。

【図８】本発明による生産ライン方式の実施例を示した
平面図である。

【図９】ライン生産支援方式システムのハードウェア構
成図である。

【図１０】ライン生産支援システムの動作を示すフロー
チャートである。

【図１１】生産機種グル−プの分類結果を表示した画面
の説明図である。

【図１２】使用治工具によって生産機種グル−プを変更
する場合の画面の説明図である。

【図１３】各工程に作業要素を配分した結果を表示した
画面の説明図である。

【図１４】各工程に作業要素を配分した結果を変更する
画面の説明図である。

【図１５】生産順序を表示した画面の説明図である。

【図１６】生産順序を変更する画面の説明図である。

【図１７】各機種の先行順序から複数機種の統合先行順
序を決定するときのフローチャートである。

【図１８】時間計算結果を表示した画面の一例の説明図
である。

【図１９】本発明に係るライン生産支援システムの他の
実施例のブロック図である。

【図２０】他の実施例のライン生産支援システムの動作
を示すフローチャートである。

【図２１】各機種の先行順序を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｐ・・・作業物、Ａ，Ｂ，・・・，Ｊ・・・機種、Ｑ・・・投入装
置、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２・・・搬送装置、Ｖ・・・搬送装置、Ｕ１
・・・取付装置、Ｕ２・・・移動装置、Ｔ・・・生産単位、Ｓ１
〜Ｓ３，Ｓ１１〜Ｓ１６・・・作業者、Ｓ２１〜Ｓ３２・・・
作業設備、ｅ１〜ｅ２０・・・作業要素、ｊ１〜ｊ２０，
ｊ４１〜ｊ５２・・・治工具名、Ｔａ〜Ｔｊ・・・作業要素時
間。

フロントページの続き (72)発明者 森田 浩隆 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所 生産技術研究所 内 (72)発明者 鹿子嶋 昭 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所 横浜工場内 (72)発明者 小島 経雄 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社 日立製作所 栃木工場内 (56)参考文献 特開 平４−75105（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−300149（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−69137（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−234142（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−173155（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−75836（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G06F 17/60 B23Q 41/08 B65G 37/00 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送装置によって複数品種の作業物が搬送
   され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
   業設備により一連の作業要素が作業物に施される生産ラ
   インの運用支援を行なうライン生産支援システムであっ
   て、分類指標として、ラインに送り込む複数品種の作業物の
   作業要素に関する情報および作業設備に関する情報の少
   なくとも一方を受付る入力手段と、 これらの情報のうちの少なくとも一つを分類指標とし
   て、上記複数品種の作業物をグループに分類する分類手
   段と、 上記各グループの作業物を、各グループごとの作業物の
   総生産個数に応じて混合して一定台数からなる生産単位
   （混合ロット）に編成する編成手段と、上記各グループのいずれかに属し、グループ内での先行
   順序が規定されている作業要素群に対して、重複する作
   業要素を統合した上で、上記グループ内での先行順序関
   係を維持したまま、各作業要素の実行順序を決定する順
   序統合手段と、 生産順序を決定する決定手段と、 得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、 上記入力手段は、上記表示した分類結果の変更を受付け
   ることを特徴とするライン生産支援システム。
2. 【請求項２】請求項１記載のライン生産支援システムに
   より、設定されるライン生産設備であって、 上記順序統合手段により、決定された作業要素の実行順
   序に従って、各作業要素を遂行する設備を作業物の搬送
   方法に沿って設置したことを特徴とするライン生産設
   備。
3. 【請求項３】搬送装置によって複数品種の作業物が搬送
   され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
   業設備により一連の作業要素が作業物に施される生産ラ
   インの運用支援を行なうライン生産支援システムであっ
   て、分類指標として、ラインに送り込む複数品種の作業物の
   作業要素に関する情報 および作業設備に関する情報の少
   なくとも一方を受付る入力手段と、 これらの情報のうちの少なくとも一つを分類指標とし
   て、上記複数品種の作業物をグループに分類する分類手
   段と、 グループの分類結果を表示する分類表示手段と、 受付けられた分類結果の変更指示に従って、分類結果の
   変更を行なう分類変更手段と、 上記各グループの作業物を、各グループごとの作業物の
   総生産個数に応じて混合して一定台数からなる生産単位
   （混合ロット）に編成する編成手段と、 生産順序を決定する決定手段と、 得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、 上記入力手段は、上記表示した分類結果の変更指示を受
   付けることを特徴とするライン生産支援システム。
4. 【請求項４】搬送装置によって複数品種の作業物が搬送
   され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
   業設備により一連の作業要素が作業物に施される生産ラ
   インの運用支援を行なうライン生産支援システムであっ
   て、分類指標として、ラインに送り込む複数品種の作業物の
   作業要素に関する情報および作業設備に関する情報の少
   なくとも一方を受付る入力手段と、 これらの情報のうちの少なくとも一つを分類指標とし
   て、上記複数品種の作業物をグループに分類する分類手
   段と、 上記各グループの作業物を、各グループごとの作業物の
   総生産個数に応じて混合して一定台数からなる生産単位
   （混合ロット）に編成する編成手段と、 生産順序を決定する決定手段と、 決定した生産順序を表示する順序表示手段と、 受付けられた生産順序の変更指示に従って、生産順序の
   変更を行なう順序変更手段と、 得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、 上記入力手段は、上記表示した生産順序の変更指示を受
   付けることを特徴とするライン生産支援システム。
5. 【請求項５】搬送装置によって複数品種の作業物が搬送
   され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
   業設備により一連の作業要素が作業物に施される生産ラ
   インの運用支援を行なうライン生産支援システムであっ
   て、分類指標として、ラインに送り込む複数品種の作業物の
   作業要素に関する情報および作業設備に関する情報の少
   なくとも一方を受付る入力手段と、 これらの情報のうちの少なくとも一つを分類指標とし
   て、上記複数品種の作業物をグループに分類する分類手
   段と、 上記各グループの作業物を、各グループごとの作業物の
   総生産個数に応じて混合して一定台数からなる生産単位
   （混合ロット）に編成する編成手段と、 上記編成手段により得られた生産単位内における作業要
   素の遂行に要する時間（作業要素時間）の作業設備ごと
   の総和を求める積算手段と、 作業設備ごとの総和を平均化して、複数の作業設備に配
   分する配分手段と配分結果を表示する配分表示手段と、 受付けられた配分結果の変更指示に従って、上記表示し
   た配分結果を変更する配分変更手段と、 生産順序を決定する決定手段と、 得られた生産順序を出力する出力手段とを有し、 上記決定手段は、作業設備への配分を考慮して、生産順
   序を決定し、 上記入力手段は、上記表示した配分結果の変更指示を受
   付ることを特徴とするライン生産支援システム。
6. 【請求項６】請求項１、３、４または５記載のライン生
   産支援システムにおいて、 上記の決定手段は、 上記グループごとの総生産個数の比を求める演算手段
   と、 個数比に比例する頻度でライン上に出現させる順序決定
   手段とを有することを特徴とするライン生産支援システ
   ム。
7. 【請求項７】請求項６記載のライン生産支援システムに
   おいて、 上記順序決定手段によって決定された出現頻度でライン
   に送り込まれる作業物の、各作業設備における作業の開
   始及び終了する時刻を計算する時間計算手段と、 上記計算結果を表示する計算表示手段と、 上記表示した生産順序を変更する手段とを有し、 上記入力手段は、上記表示した生産順序の変更を受付け
   ることを特徴とするライン生産支援システム。
8. 【請求項８】請求項１、３、４、５、６または７記載の
   ライン生産支援システムにおいて、 上記編成手段は、得られた生産単位内における作業物の
   各グループごとの個数か、当該作業物が使用する治工具
   の所有数のうち少ない数で各グループの作業物を混合し
   て一定台数からなる複数の生産単位（混合ロット）に再
   編成する手段を設けたことを特徴とするライン生産支援
   システム。
9. 【請求項９】搬送装置によって複数品種の作業物が搬送
   され、搬送装置の搬送方向に沿って設置された複数の作
   業設備により一連の作業要素が作業物に施されるライン
   生産方式において、 請求項１、３、４、５、６、７または８記載のライン生
   産支援システムによって得られた生産順序に従って、上
   記生産単位ごとの作業物を一定の時間間隔で搬送装置に
   送り込む投入手段とを設けることにより、複数品種の作
   業物をその生産個数に応じて生産することを特徴とする
   複数品種のライン生産方式。
10. 【請求項１０】請求項９記載の作業物は、電気機器であ
    り、上記のライン生産方式により生産することを特徴と
    する電気機器の生産方法。