JP3094131U - 冷却ファン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 快速に組み立てられる冷却ファンの提供。 【解決手段】 羽根体１の上端部分１０２の中心軸孔１
０１近くの周縁に複数の貫通孔１０３が設けられ、この
中心軸孔１０１より下向きにスリーブ１０が凸設され、
スリーブ１０の底内縁に、その上端部分１０２の貫通孔
１０３と対応する係止突起１００が設けられ、貫通孔１
０３と未対応のスリーブ１０の周縁に上向きに凹溝１１
が開設され、各凹溝１１の間の凸体１２が放射状を形成
して、外側に三方向平面２０１を具えた位置決めブロッ
ク２１の中央の回転子２の嵌挿に供され、並びにスリー
ブ１０底端の係止突起１００を具えた回転子２の周縁の
環状凹溝２０内に係止突起が嵌め込まれ、さらに羽根体
１の周辺１３に凹溝１３１が配設されて、羽根体１とモ
ータケース３が快速に組み立てられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は一種の冷却ファンの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

現在公開されているＣＰＵ冷却ファンの構造は、いずれもその中心部分に予め 回転子が成形結合される（或いはその内縁がモータケースに結合される）時、射 出成形過程の結合構造が未だ完全ではなく、使用上、少なくとも以下のような欠 点を有している。 第１： 伝統的な冷却ファンは型内で射出成形する時、予め回転子（或いはモ ータケース）を置き入れ、さらに羽根と一体射出成形する。これにより一つの羽 根を射出成形したい時は毎回、先に回転子（或いはモータケース）を予め羽根成 形用型内に挿入しなければならず、このため羽根の射出成形の工程が面倒で、時 間がかかるものとなる。 第２： 現在の冷却ファンは、その回転子（或いはモータケース）を予め羽根 成形用型内に入れてから、羽根と一体射出成形するが、回転子（或いはモータケ ース）を挿入する過程で、不注意或いは不当な操作により、羽根の損壊率が高く なり、さらには危険な事件が発生しやすい。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

周知の冷却ファンとその回転子（或いはモータケース）の組合せ構造の未だ完 全でない部分を鑑み、本考案は射出成形時間を短縮でき、安全性と簡便性を具え た冷却ファンの構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、冷却ファンにおいて、羽根体１の上端部分１０２の中心軸 孔１０１近くの周縁に複数の貫通孔１０３が設けられ、この中心軸孔１０１より 下向きにスリーブ１０が凸設され、スリーブ１０の底内縁に、その上端部分１０ ２の貫通孔１０３と対応する係止突起１００が設けられ、貫通孔１０３と未対応 のスリーブ１０の周縁に上向きに凹溝１１が開設され、各凹溝１１の間の凸体１ ２が放射状を形成して、外側に三方向平面２０１を具えた位置決めブロック２１ の中央の回転子２の嵌挿に供され、並びにスリーブ１０底端の係止突起１００を 具えた回転子２の周縁の環状凹溝２０内に係止突起が嵌め込まれ、さらに羽根体 １の周辺１３に凹溝１３１が配設されて、羽根体１とモータケース３が快速に組 み立てられて、回転子２、モータケース３の回転時の脱落が防止されたことを特 徴とする、冷却ファンとしている。 請求項２の考案は、請求項１に記載の冷却ファンにおいて、羽根体１’に固定 部１１’が設けられ、該固定部１１’の中央に下向きにカバー体１２’が延設さ れ、該カバー体１２’の中央に孔１３’が設けられ、この孔１３’が支持体２’ に枢接された軸１４’を受け、並びに軸１４’の上部の適当な部分に円弧溝１５ ’が設けられ、該支持体２’の中央に貫通する孔２０’が設けられ、該支持体２ ’に固定部２１’が設けられ、支持体２’の固定部２１’の一端より枢接部２２ ’が延伸され、該枢接部２２’に各係止ブロック２３’が設けられ、該係止ブロ ック２３’の端部２３０’が円弧形を呈すると共にその間に間隙２３１’を具え 、軸１４’の上部の適当な部分の円弧溝１５’と係合することを特徴とする、冷 却ファンとしている。

【０００５】

【考案の実施の形態】

本考案は一種の冷却ファンを提供し、それは、羽根体の中心軸孔部分より下向 きに、底部内縁に係止突起を具えたスリーブを凸設し、スリーブ底端周縁に複数 の凹溝を配設し、且つ各凹溝間の凸体を放射状に形成し、これにより既に成形し た羽根体を弾性を具えたスリーブにより、位置決めブロックを套設した回転子と 快速に組み合わせられるようにし、また、その上端部分の貫通孔が対応する羽根 体周辺にあって羽根の間の適当な距離に凹溝を開設し、モータを羽根体内縁に嵌 挿するのに供し、並びに羽根体に設けた係止突起により挟持固定するように形成 したことを特徴としている。

【０００６】

【実施例】

図１、２に示されるように、本考案は全体構造は、 羽根体１とされ、その軸１４’の中心軸孔１０１近くの周縁に型から取り外す のに利用される複数の貫通孔１０３が設けられ、該中心軸孔１０１より下向きに スリーブ１０が凸設され、該スリーブ１０の底内縁にその上端部分１０２の貫通 孔１０３と対応する係止突起１００が設けられ、貫通孔１０３に未対応のスリー ブ１０周縁に上向きに凹溝１１が開設され、各凹溝１１の間の凸体１２が放射状 を形成し、また、羽根体１の上端部分１０２の貫通孔１０３が対応する羽根体１ の周縁にあって羽根間の適当な距離に凹溝１３１が開設されている、上記羽根体 １と、 回転子２とされ、中空筒体とされ、周縁の適当な部分に環状凹溝２０が設けら れ、該回転子２が下から上に羽根体１の底部の中心軸孔１０１中に挿入され、羽 根体１の底部のスリーブ１０に設けられた係止突起１００がちょうど環状凹溝２ ０内に嵌入し、並びにその外縁に位置決めブロック２１が套設され、この位置決 めブロック２１の上面が平面２１０とされ、さらに平面２１０より下向きに斜め に円弧形２１１角端が形成されている、上記回転子２と、 中空ケースとされたモータケース３と、 ファンシート４とされ、中央に三方向平面を具えた孔４０が設けられ、この孔 ４０が位置決めブロック２１の嵌挿に供される、上記ファンシート４と、 を具えている。

【０００７】 組立時には、羽根体１のスリーブ１０の底端の弾性伸縮機能を具えた係止突起 １００が回転子２の上縁近くの環状凹溝２０内に係合され、並びにモータケース ３の上端部分３０が下から上に羽根体１の底部内縁１４に挿入され、羽根体１の 周縁１３に設けられた凹溝１３１によりその成形後の寸法誤差を有するモータケ ース３がいずれも羽根体１の底部内縁１４に嵌め止めされ、こうして羽根体１と 回転子２の組み付けが完成し、また回転子２がファンシート４の中心に限位され て偏移、脱落せず、或いは、羽根体１とモータケース３が快速に組み合わせられ る（図３参照）。

【０００８】 上述のファンシート４の中央にも円孔４１が設けられて、円孔４１と同孔径の 回転子の嵌挿に供される（図４参照）。

【０００９】 図５、６を参照されたい。これは本考案のもう一つの実施例を示し、この実施 例は、羽根体１’及び支持体２’で組成され、同期回転を利用して相互呼応を達 成し、運転の更なる平衡と、回転速度の安定が達成される。

【００１０】 上述の羽根体１’には固定部１１’があり、該固定部１１’の中央よりカバー 体１２’が延伸され、該カバー体１２’の中央に孔１３’が設けられ、この孔１ ３’が支持体２’を受ける軸１４’に連接され、並びに軸１４’の上部の適当な 部分に円弧溝１５’が設けられ、その末端がファンシート４’の中央孔４２’を 貫通し、支持体２’末端の枢接部２２’の各係止体２３’と組み合わされ、別に 、羽根体１の内底縁の環部１６’に少なくとも一つの通気孔１６０’が設けられ 、この環部１６’がファン３’の放熱の空間を提供する。

【００１１】 該支持体２’の中央に貫通する孔２０’設けられ、該支持体２’に固定部２１ ’が設けられ、この支持体２’の固定部２１’がカバー体１２’の中央孔１３’ に係止され、且つ固定部２１’の一端より枢接部２２’が延伸され、この枢接部 ２２’に各係止ブロック２３’が設けられ、該係止ブロック２３’の端部２３０ ’が円弧形を呈すると共にその間に間隙２３１’があり、軸１４’の上部の適当 な部分の円弧溝１５’と係合する。以上の構造により新規な冷却ファンの構造が 形成されている。

【００１２】 図７を参照されたい。図示されるように、支持体２’の固定部２１’が羽根体 １’の中央のカバー体１２’の孔１３’に固定され、並びに軸１４’が緊密に支 持体２’内部に枢接され、支持体２’の一端の枢接部２２’の各係止体２３’の 円弧形を呈する端部２３０’が軸１４’の円弧溝１５’内に係合させられる。羽 根体１’の内縁に磁性体が嵌め込まれ、その軸１４’外に羽根３’が套設される 。この時、軸１４’はこの枢接位置決めのほか、さらに羽根体１’と同期回転し 、運転の平衡と回転速度の順調、平穏を達成し、また羽根体１’の内底縁の環部 １６’に複数の通気孔１６０’が設けられ、この環部１６’がファン３’の放熱 の空間を提供する。

【００１３】 これから分かるように、支持体２’の一端の枢接部２２’より各係止ブロック ２３’が延伸され、各係止ブロック２３’が軸１４’の円弧溝１５’に係合する ことにより、軸１４’の位置決めがさらに正確となり、軸１４’が羽根体１’の 回転状態下で同時に回転し、平衡とその回転速度の安定が達成される。

【００１４】

【考案の効果】

１．本考案はある一つの羽根体を射出成形したい時に回転子或いはモータケー スを成形用型に入れる必要がなく、羽根体の射出成形後に回転子或いはモータケ ースと組み合わせればよく、時間と射出成形プロセスを節約できる。 ２．本考案の羽根体は異なる組合せに対応し、回転子或いはモータケースを取 り付けることができ、組立を更に快速に行え、簡単便利であり、射出成形後の寸 法誤差を有する回転子或いはモータケースに広く適用できる機能を有し、有効に 射出成形後の寸法誤差を防止でき、余分に回転子やモータケースを製造する金銭 の浪費を免除できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の分解斜視図である。

【図２】図１の配置表示図である。

【図３】図１の組合せ断面図である。

【図４】本考案の羽根体と回転子の立体分解図である。

【図５】本考案のもう一つの実施例図である。

【図６】図５の立体図である。

【図７】図５の組合せ断面図である。

【符号の説明】

１ 羽根体 ２１０ 平面 １６’
環部 １０ スリーブ ２１１ 円弧形 １６
０’ 通気孔 １００ 係止突起 ３ モータケース ２’
支持体 １０１ 中心軸孔 ３０ 上端部分 ２０’
孔 １０２ 上端部分 ４ ファンシート ２１’
固定部 １１ 凹溝 ４０ 孔 ２２’
枢接部 １２ 凸体 ４１ 円孔 ２３’
係止ブロック １３ 周辺 １’ ファンシート ２３
０’ 端部 １３１ 凹溝 １１’ 固定部 ２３
１’ 間隙 １４ 内縁 １２’ カバー体 ３’
ファン ２ 回転子 １３’ 孔 ４’
ファンシート ２０ 環状凹溝 １４’ 軸 ４２’
孔 ２１ 位置決めブロック １５’ 円弧溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却ファンにおいて、羽根体１の上端部
   分１０２の中心軸孔１０１近くの周縁に複数の貫通孔１
   ０３が設けられ、この中心軸孔１０１より下向きにスリ
   ーブ１０が凸設され、スリーブ１０の底内縁に、その上
   端部分１０２の貫通孔１０３と対応する係止突起１００
   が設けられ、貫通孔１０３と未対応のスリーブ１０の周
   縁に上向きに凹溝１１が開設され、各凹溝１１の間の凸
   体１２が放射状を形成して、外側に三方向平面２０１を
   具えた位置決めブロック２１の中央の回転子２の嵌挿に
   供され、並びにスリーブ１０底端の係止突起１００を具
   えた回転子２の周縁の環状凹溝２０内に係止突起が嵌め
   込まれ、さらに羽根体１の周辺１３に凹溝１３１が配設
   されて、羽根体１とモータケース３が快速に組み立てら
   れて、回転子２、モータケース３の回転時の脱落が防止
   されたことを特徴とする、冷却ファン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の冷却ファンにおいて、
   羽根体１’に固定部１１’が設けられ、該固定部１１’
   の中央に下向きにカバー体１２’が延設され、該カバー
   体１２’の中央に孔１３’が設けられ、この孔１３’が
   支持体２’に枢接された軸１４’を受け、並びに軸１
   ４’の上部の適当な部分に円弧溝１５’が設けられ、該
   支持体２’の中央に貫通する孔２０’が設けられ、該支
   持体２’に固定部２１’が設けられ、支持体２’の固定
   部２１’の一端より枢接部２２’が延伸され、該枢接部
   ２２’に各係止ブロック２３’が設けられ、該係止ブロ
   ック２３’の端部２３０’が円弧形を呈すると共にその
   間に間隙２３１’を具え、軸１４’の上部の適当な部分
   の円弧溝１５’と係合することを特徴とする、冷却ファ
   ン。