JP3093851B2 - ボルト固定用固着材 - Google Patents
ボルト固定用固着材Info
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- JP3093851B2 JP3093851B2 JP04008095A JP809592A JP3093851B2 JP 3093851 B2 JP3093851 B2 JP 3093851B2 JP 04008095 A JP04008095 A JP 04008095A JP 809592 A JP809592 A JP 809592A JP 3093851 B2 JP3093851 B2 JP 3093851B2
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- JP
- Japan
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- resin
- fixing
- surfactant
- bolt
- weight
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- Expired - Lifetime
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート、岩盤等
（以下母材という）にアンカーボルトを固定するための
ボルト固定用固着材に関するものである。
（以下母材という）にアンカーボルトを固定するための
ボルト固定用固着材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アンカーボルトを固定する方法として、
母材に穿孔しその孔内にボルト固定用固着材を装填し、
ハンマードリル等に接合したアンカーボルトに回転、衝
撃を与えながら挿入し、固着材を破砕し、容器に収容さ
れた樹脂を硬化させ、アンカーボルトを固着する方法が
知られている（特開昭６０−２８４７８号公報、特公昭
３８−１２８６３号公報、特公昭４８−４１１８１号公
報、特開昭５５−３２８１４号公報、特開昭６１−２８
８９３９号公報、特開平１−３１０１００号公報等）。
母材に穿孔しその孔内にボルト固定用固着材を装填し、
ハンマードリル等に接合したアンカーボルトに回転、衝
撃を与えながら挿入し、固着材を破砕し、容器に収容さ
れた樹脂を硬化させ、アンカーボルトを固着する方法が
知られている（特開昭６０−２８４７８号公報、特公昭
３８−１２８６３号公報、特公昭４８−４１１８１号公
報、特開昭５５−３２８１４号公報、特開昭６１−２８
８９３９号公報、特開平１−３１０１００号公報等）。
【０００３】この方法に用いられる固着材は、容器と該
容器内に収容された樹脂と該樹脂を硬化させるための硬
化剤とからなり、樹脂には、エポキシアクリレート樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂等が一般
的に用いられている。
容器内に収容された樹脂と該樹脂を硬化させるための硬
化剤とからなり、樹脂には、エポキシアクリレート樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂等が一般
的に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題】ボルト固定用固着材
は、その堅固な固着力、使い易さ等の点で、季節、天
候、屋内、屋外を問わず、さまざまな条件下で広く用い
られている。しかも、近年港湾関係工事や河川工事等で
も使用され、陸上はもちろんのこと、水中や海水中でも
多く用いられる様になってきた。
は、その堅固な固着力、使い易さ等の点で、季節、天
候、屋内、屋外を問わず、さまざまな条件下で広く用い
られている。しかも、近年港湾関係工事や河川工事等で
も使用され、陸上はもちろんのこと、水中や海水中でも
多く用いられる様になってきた。
【０００５】そこで、ボルト固定用固着材を陸上で使用
した場合、十分堅固な固着力でアンカーボルトを保持で
きるが、これを水中又は海水中で使用するとアンカーボ
ルトを保持するに十分な固着力を発現しないことが解っ
た。また、この様なアンカーボルトの状態で、建造物を
建設したり、機械等、物を設置することは、建設物、設
置物の倒壊、崩壊、落下の危険性があり、直ちに改良し
なければならない問題である。
した場合、十分堅固な固着力でアンカーボルトを保持で
きるが、これを水中又は海水中で使用するとアンカーボ
ルトを保持するに十分な固着力を発現しないことが解っ
た。また、この様なアンカーボルトの状態で、建造物を
建設したり、機械等、物を設置することは、建設物、設
置物の倒壊、崩壊、落下の危険性があり、直ちに改良し
なければならない問題である。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明は、ボルト固定用
固着剤の十分な性能を水中及び海水中で発揮できる様、
その主たる原因を究明し、根本的改良を施すための研究
を重ねた結果、界面活性剤を用いることで、本問題を解
決するに至った。すなわち、本発明は、樹脂、硬化剤及
び界面活性剤を含み、かつ該界面活性剤がジアルキルス
ルホコハク酸塩であり、樹脂重量に対し０．５重量％以
上かつ５０重量％以下であることを特徴とするボルト固
定用固着剤である。
固着剤の十分な性能を水中及び海水中で発揮できる様、
その主たる原因を究明し、根本的改良を施すための研究
を重ねた結果、界面活性剤を用いることで、本問題を解
決するに至った。すなわち、本発明は、樹脂、硬化剤及
び界面活性剤を含み、かつ該界面活性剤がジアルキルス
ルホコハク酸塩であり、樹脂重量に対し０．５重量％以
上かつ５０重量％以下であることを特徴とするボルト固
定用固着剤である。
【０００７】以下、本発明を説明する本発明において、
界面活性剤は、樹脂へ溶解させるか、硬化剤に混合させ
ガラス管中に収容又は、容器外に付着させるか、界面活
性剤を容器に収容して用いるか、あるいは、骨材に浸透
付着させて使用しても良い。この場合の使用量は樹脂重
量に対して５０重量％以下が必要であり、また好ましく
は１０重量％以下である。５０重量％を越えると樹脂量
が減り固着力が落ちる。又０．５％未満では、効果が小
さくなる。ただ、容器外に付着させる場合は１％以上で
ないと十分な効果が得られない。
界面活性剤は、樹脂へ溶解させるか、硬化剤に混合させ
ガラス管中に収容又は、容器外に付着させるか、界面活
性剤を容器に収容して用いるか、あるいは、骨材に浸透
付着させて使用しても良い。この場合の使用量は樹脂重
量に対して５０重量％以下が必要であり、また好ましく
は１０重量％以下である。５０重量％を越えると樹脂量
が減り固着力が落ちる。又０．５％未満では、効果が小
さくなる。ただ、容器外に付着させる場合は１％以上で
ないと十分な効果が得られない。
【０００８】界面活性剤は、固体あるいは液体のまま使
用しても良いが、固体の場合はスチレン等の反応単量体
もしくはその他の溶剤で溶解して用いることもできる。
アンカーボルトをボルト固定用固着材を用いて水中又は
海水中で固定させる際には、界面活性剤の作用として容
器内に収容された樹脂が水を抱き込み易く、さらに親水
性の大きな樹脂の場合には水中に樹脂が溶出し、十分な
固着力が得られなくなる。本発明によれば界面活性剤を
用いることにより樹脂の溶出、分散を防ぎ、水中又は海
水中でも十分な固着力の発現が得られる。この現象は本
発明者らが初めて見出したものである。すなわち、樹脂
と水とを均一に混ざり合わせるために用いるのが界面活
性剤の通常の用い方であるのに対し、本発明は樹脂と水
とをできるだけ分離させるために界面活性剤を用いるの
が特徴である。
用しても良いが、固体の場合はスチレン等の反応単量体
もしくはその他の溶剤で溶解して用いることもできる。
アンカーボルトをボルト固定用固着材を用いて水中又は
海水中で固定させる際には、界面活性剤の作用として容
器内に収容された樹脂が水を抱き込み易く、さらに親水
性の大きな樹脂の場合には水中に樹脂が溶出し、十分な
固着力が得られなくなる。本発明によれば界面活性剤を
用いることにより樹脂の溶出、分散を防ぎ、水中又は海
水中でも十分な固着力の発現が得られる。この現象は本
発明者らが初めて見出したものである。すなわち、樹脂
と水とを均一に混ざり合わせるために用いるのが界面活
性剤の通常の用い方であるのに対し、本発明は樹脂と水
とをできるだけ分離させるために界面活性剤を用いるの
が特徴である。
【０００９】本発明に用いることのできる界面活性剤と
して最も良好な良好な結果が得られるのはジアルキルス
ルホコハク酸塩である。
して最も良好な良好な結果が得られるのはジアルキルス
ルホコハク酸塩である。
【００１０】本発明に用いることのできる樹脂は、硬化
可能な樹脂であり、ラジカル硬化型ではエポキシアクリ
レート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が、また、樹脂
と硬化剤がイオン反応で硬化するタイプとして、エポキ
シ樹脂等がある。本発明に使用できる硬化剤は、ラジカ
ル硬化型樹脂でベンゾイルパーオキサイド等有機過酸化
物、エポキシ樹脂では、ヘキサメチレンジアミン、ポリ
メチレンジアミン等のアミン類及び変性アミン類、無水
フタル酸等酸無水物などがある。
可能な樹脂であり、ラジカル硬化型ではエポキシアクリ
レート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が、また、樹脂
と硬化剤がイオン反応で硬化するタイプとして、エポキ
シ樹脂等がある。本発明に使用できる硬化剤は、ラジカ
ル硬化型樹脂でベンゾイルパーオキサイド等有機過酸化
物、エポキシ樹脂では、ヘキサメチレンジアミン、ポリ
メチレンジアミン等のアミン類及び変性アミン類、無水
フタル酸等酸無水物などがある。
【００１１】また、樹脂の硬化促進剤を用いることがで
き、これには例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン等のア
ミン類、ナフテン酸コバルト等の金属石けん類、バナジ
ルアセチルアセトネート等のキレート化合物等がある。
なお、固着材構成の際は、硬化剤と分離しておく必要が
有る。また、エポキシ樹脂では、ｐ−クロルフェノール
等のフェノール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等
のアミン類などを用いるのが好ましい。
き、これには例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン等のア
ミン類、ナフテン酸コバルト等の金属石けん類、バナジ
ルアセチルアセトネート等のキレート化合物等がある。
なお、固着材構成の際は、硬化剤と分離しておく必要が
有る。また、エポキシ樹脂では、ｐ−クロルフェノール
等のフェノール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等
のアミン類などを用いるのが好ましい。
【００１２】さらに、樹脂の安定性を維持する為、ハイ
ドロキノン等の重合禁止剤を加えることができる。ま
た、固着材には、天然砕石、人工石等の骨材、炭酸カル
シウム等の充填剤を必要に応じて用いることができる。
ドロキノン等の重合禁止剤を加えることができる。ま
た、固着材には、天然砕石、人工石等の骨材、炭酸カル
シウム等の充填剤を必要に応じて用いることができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を具体的に説明する。な
お、実施例、比較例での物性測定は以下の方法に従い行
なった。引抜荷重試験方法 測定方法は図３に示すように、カプラー３２を介して固
着したボルト３１の頭部にテンションバー（高張力鋼
棒）３３を固定、１体化し、このテンションバー３３に
ロードセル３４に固定したラム３５をネジで取り付け
る。なお、ロードセル３４の下部は土台で固定されてい
る。
お、実施例、比較例での物性測定は以下の方法に従い行
なった。引抜荷重試験方法 測定方法は図３に示すように、カプラー３２を介して固
着したボルト３１の頭部にテンションバー（高張力鋼
棒）３３を固定、１体化し、このテンションバー３３に
ロードセル３４に固定したラム３５をネジで取り付け
る。なお、ロードセル３４の下部は土台で固定されてい
る。
【００１４】次に油圧ポンプ３６の油圧を（１００ｋｇ
／ｓｅｃ）の速さで上げラム３５、ロードセル３４およ
びテンションバー３３を介してボルト３１に引抜荷重を
加える。そして、この時の引抜荷重をロードセル３４に
より検知すると共に、ボルト３１の抜け出し量をテンシ
ョンバー３３の上端に取り付けられたダイヤルゲージ３
７により検知し、デジタル測定器３８に表示する。
／ｓｅｃ）の速さで上げラム３５、ロードセル３４およ
びテンションバー３３を介してボルト３１に引抜荷重を
加える。そして、この時の引抜荷重をロードセル３４に
より検知すると共に、ボルト３１の抜け出し量をテンシ
ョンバー３３の上端に取り付けられたダイヤルゲージ３
７により検知し、デジタル測定器３８に表示する。
【００１５】なお、実験値は試料数３の平均値である。
【００１６】
【実施例１】先ず、下記の配合で樹脂を調整した。 ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（樹脂） １００重量部 スチレン（反応性単量体） ３５重量部 Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン（硬化促進剤） １重量部 トリメチルハイドロキノン（重合禁止剤） ０．０５重量部 調合した樹脂に界面活性剤としてジオクチルスルホコハ
ク酸ナトリウム３部を混合した。
ク酸ナトリウム３部を混合した。
【００１７】この樹脂を２０ｇ、骨材として３．０〜
５．０ｍｍ径のマグネシアクリンカー４２ｇ、硬化剤と
して、ベンゾイルパーオキサイド（硫酸カルシウムで４
０％濃度に希釈）４．３ｇを密閉収容した外径８．０ｍ
ｍ、長さ１４０ｍｍのガラス管５を外径２０ｍｍ、長さ
１９０ｍｍのガラス製容器４に密閉収容し、図１−
（１）に示すような固着材を作成した。
５．０ｍｍ径のマグネシアクリンカー４２ｇ、硬化剤と
して、ベンゾイルパーオキサイド（硫酸カルシウムで４
０％濃度に希釈）４．３ｇを密閉収容した外径８．０ｍ
ｍ、長さ１４０ｍｍのガラス管５を外径２０ｍｍ、長さ
１９０ｍｍのガラス製容器４に密閉収容し、図１−
（１）に示すような固着材を作成した。
【００１８】次に圧縮強度２１０ｋｇ／ｃｍ2 のコンク
リートブロックの中央部に径２４ｍｍ、長さ２００ｍｍ
の穿孔を行い、その周囲を塩ビ製の枠で囲い、水がもれ
ないようにコンクリートブロックとのすきまをシーリン
グ剤で埋め、コンクリート面上約５ｃｍ迄水を満した
（図２）。このように穿孔した孔内に固着材を挿入した
後、先端４５度カットの全ネジＳ４５Ｃ焼入れボルト
（Ｍ−２０）を電動ハンマードリルに装着し、回転衝撃
を与えながら孔底まで、挿入し固着させた。ボルト挿入
後、１日養生し、引抜荷重を測定した。乾燥状態（乾
孔），水中（水孔）及び海水中（海水孔）で実験を行っ
た。その結果を表１に示す。
リートブロックの中央部に径２４ｍｍ、長さ２００ｍｍ
の穿孔を行い、その周囲を塩ビ製の枠で囲い、水がもれ
ないようにコンクリートブロックとのすきまをシーリン
グ剤で埋め、コンクリート面上約５ｃｍ迄水を満した
（図２）。このように穿孔した孔内に固着材を挿入した
後、先端４５度カットの全ネジＳ４５Ｃ焼入れボルト
（Ｍ−２０）を電動ハンマードリルに装着し、回転衝撃
を与えながら孔底まで、挿入し固着させた。ボルト挿入
後、１日養生し、引抜荷重を測定した。乾燥状態（乾
孔），水中（水孔）及び海水中（海水孔）で実験を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００１９】
【比較例１】実施例１と同様の実験を界面活性剤を含ま
ないものについて行った。その結果を表１に示す。
ないものについて行った。その結果を表１に示す。
【００２０】
【実施例２】まず、下記の配合で樹脂を調整した。 ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（樹脂） １００重量部 スチレン（反応性単量体） ３５重量部 Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン（硬化促進剤） １重量部 トリメチルハイドロキノン（重合禁止剤） ０．０５重量部 次に、界面活性剤としてジオクチルスルホコハク酸ナト
リウムのメタノール８０％溶液を外径２ｍｍ、長さ１４
０ｍｍのガラス管へ０．２ｇを収容・密閉した。
リウムのメタノール８０％溶液を外径２ｍｍ、長さ１４
０ｍｍのガラス管へ０．２ｇを収容・密閉した。
【００２１】この界面活性剤入りガラス管７と上記調整
された樹脂２０ｇ、骨材として、３．０〜５．０ｍｍ径
マグネシアクリンカー４２ｇ、及び硬化剤としてベンゾ
イルパーオキサイド２（硫酸カルシウムで４０％濃度に
希釈）４．３ｇを外径８．０ｍｍ、長さ１４０ｍｍのガ
ラス管に密閉収容して、これらを外径２０ｍｍ、長さ１
９０ｍｍのガラス製容器に密閉収容し、図１−（２）に
示すような固着材を作成した。
された樹脂２０ｇ、骨材として、３．０〜５．０ｍｍ径
マグネシアクリンカー４２ｇ、及び硬化剤としてベンゾ
イルパーオキサイド２（硫酸カルシウムで４０％濃度に
希釈）４．３ｇを外径８．０ｍｍ、長さ１４０ｍｍのガ
ラス管に密閉収容して、これらを外径２０ｍｍ、長さ１
９０ｍｍのガラス製容器に密閉収容し、図１−（２）に
示すような固着材を作成した。
【００２２】この固着材を実施例１と同様、乾孔、水
孔、海水孔で実験を行った。その結果を表２に示す。
孔、海水孔で実験を行った。その結果を表２に示す。
【００２３】
【実施例３】比較例１と同様の固着剤を作成し、界面活
性剤として、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムのメ
タノール８０％溶液中に浸し、乾燥を３回繰り返し、界
面活性剤を固着剤表面に付着させ、図１−（３）に示す
ような固着材を作成した。これを実施例１と同様に引抜
試験を行った。その結果を表３に示す。
性剤として、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムのメ
タノール８０％溶液中に浸し、乾燥を３回繰り返し、界
面活性剤を固着剤表面に付着させ、図１−（３）に示す
ような固着材を作成した。これを実施例１と同様に引抜
試験を行った。その結果を表３に示す。
【００２４】
【実施例４】実施例１と同様の樹脂に界面活性剤を含ま
ないものを調合した。一方、骨材としては、３．０〜
５．０ｍｍ径のマグネシアクリンカーに界面活性剤であ
るジオクチルスルホコハク酸ナトリウムの８０％メタノ
ール溶液を浸漬・乾燥を３回繰り返し付着させたものを
２０ｇ使用し、図１−（４）に示すような固着材を作成
した。
ないものを調合した。一方、骨材としては、３．０〜
５．０ｍｍ径のマグネシアクリンカーに界面活性剤であ
るジオクチルスルホコハク酸ナトリウムの８０％メタノ
ール溶液を浸漬・乾燥を３回繰り返し付着させたものを
２０ｇ使用し、図１−（４）に示すような固着材を作成
した。
【００２５】実施例１と同様に環境を変えて引抜試験を
行った。その結果を表４に示す。
行った。その結果を表４に示す。
【００２６】
【実施例５】実施例１と同様の樹脂に界面活性剤を含ま
ないものを調合した。なお、界面活性剤としてのジオク
チルスルホコハク酸ナトリウム（硫酸カルシウムで８０
％濃度にする）の粉状にしたものを４ｇ、硬化剤のベン
ゾイルパーオキサイド（硫酸カルシウムで４０％濃度に
希釈）４．３ｇと混合し、外径１２ｍｍ、長さ１４０ｍ
ｍのガラス管５に収容・密封されたものを使用し、図１
−（５）に示すような固着材を作成した。
ないものを調合した。なお、界面活性剤としてのジオク
チルスルホコハク酸ナトリウム（硫酸カルシウムで８０
％濃度にする）の粉状にしたものを４ｇ、硬化剤のベン
ゾイルパーオキサイド（硫酸カルシウムで４０％濃度に
希釈）４．３ｇと混合し、外径１２ｍｍ、長さ１４０ｍ
ｍのガラス管５に収容・密封されたものを使用し、図１
−（５）に示すような固着材を作成した。
【００２７】
【実施例６】界面活性剤として、ジオクチルスルホコハ
ク酸ナトリウム３％含んだビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂２０ｇ、硬化剤として、変性ポリアミドアミン８．
０ｇ（エポキシ当量：活性水素当量＝１：１）を収容し
た径１０ｍｍ、長さ１４０ｍｍのガラス管５、骨材とし
て、３．０〜５．０ｍｍ径のマグネシアクリンカー２０
ｇを密閉収容した外径２０ｍｍ、長さ１９０ｍｍのガラ
ス製容器４に密閉収容し、図１−（６）に示すような固
着材を作成した。
ク酸ナトリウム３％含んだビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂２０ｇ、硬化剤として、変性ポリアミドアミン８．
０ｇ（エポキシ当量：活性水素当量＝１：１）を収容し
た径１０ｍｍ、長さ１４０ｍｍのガラス管５、骨材とし
て、３．０〜５．０ｍｍ径のマグネシアクリンカー２０
ｇを密閉収容した外径２０ｍｍ、長さ１９０ｍｍのガラ
ス製容器４に密閉収容し、図１−（６）に示すような固
着材を作成した。
【００２８】
【比較例２】実施例４と同様の実験を界面活性剤を含ま
ないものについて行った。その結果を表４に示す。
ないものについて行った。その結果を表４に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】
【発明の効果】実施例の結果からも明らかな様に、界面
活性剤を用いることで、本発明の固定用固着材は水中で
も海水中でも優れた固着力を十分に発現し、アンカーボ
ルトを確実に固着できるようになった。
活性剤を用いることで、本発明の固定用固着材は水中で
も海水中でも優れた固着力を十分に発現し、アンカーボ
ルトを確実に固着できるようになった。
【図１】本発明の実施例におけるそれぞれの固着材を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明の固着材の使用環境を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の引抜荷重試験装置を示す説明図であ
る。
る。
１ 界面活性剤を含む樹脂 ２ 硬化剤（ベンゾイルパーオキサイド） ３ 骨材 ４ ガラス製容器 ５ ガラス管 ６ 界面活性剤を含まない樹脂 ７ ガラス製容器に入った界面活性剤 ８ ガラス製容器表面に付着した界面活性剤 ９ 界面活性剤を浸漬付着させた骨材 １０ 界面活性剤と硬化剤とを混合したもの １１ 界面活性剤を含むエポキシ樹脂 ２３ コンクリートブロック ２４ 穿孔された孔 ２５ 塩化ビニル製枠 ２６ シーリング剤 ２７ 水又は海水 ３１ 固着したボルト ３２ カプラー ３３ テンションバー ３４ ロードセル ３５ ラム ３６ 油圧ポンプ ３７ ダイヤルゲージ ３８ デジタル測定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 3/10 C09J 11/06 E21D 20/00 - 20/02
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂、硬化剤及び界面活性剤を含み、か
つ該界面活性剤がジアルキルスルホコハク酸塩であり、
樹脂重量に対し０．５重量％以上かつ５０重量％以下で
あることを特徴とするボルト固定用固着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04008095A JP3093851B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | ボルト固定用固着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04008095A JP3093851B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | ボルト固定用固着材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194934A JPH05194934A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3093851B2 true JP3093851B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=11683757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04008095A Expired - Lifetime JP3093851B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | ボルト固定用固着材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093851B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69427505T2 (de) * | 1993-03-01 | 2001-11-22 | Asahi Chemical Ind | Kapsel zur verwendung bei der befestigung eines ankerbolzens |
| DE102006030044A1 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Schnellhärtendes chemisches Befestigungssystem und dessen Verwendung |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP04008095A patent/JP3093851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05194934A (ja) | 1993-08-03 |
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