JP3092207B2 - エッジレススピーカ - Google Patents

エッジレススピーカ

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JP3092207B2
JP3092207B2 JP03131464A JP13146491A JP3092207B2 JP 3092207 B2 JP3092207 B2 JP 3092207B2 JP 03131464 A JP03131464 A JP 03131464A JP 13146491 A JP13146491 A JP 13146491A JP 3092207 B2 JP3092207 B2 JP 3092207B2
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【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、低音用スピーカに使用
して好適なエッジレススピーカに関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、近年における低音用スピーカと
しては、小口径スピーカであること,十分な音圧が得ら
れることおよび音歪を低くすることを目的として、スピ
ーカフレームの開口内周面と振動板の外周面に取り付け
られている環状のエッジを除去してなるエッジレススピ
ーカ(エッジレスウーハ)が広く知られている。
【0003】これは、スピーカフレームの開口内周面と
振動板周囲のリング外周面との間に幅1mm程度の微小
間隙(環状空間)が形成され、これによって振動板前後
の空気の流れを妨げ、低音用スピーカとして機能するも
のである。
【0004】従来、この種のエッジレススピーカは図3
に示すように構成されている。これを同図に基づいて説
明すると、同図において、符号1で示すものは磁気回路
形成用のヨークで、平面視円形状に形成されたプレート
1aと、このプレート1aの中央部に一体に設けられ軸
線方向に延在するポール1bとからなり、このうちプレ
ート1aには環状のマグネット2を介して環状のプレー
ト3が固定されている。また、このヨーク1には、前記
プレート1aおよび前記ポール1bの各端面に開口する
空気出入用の貫通孔1cが設けられている。
【0005】4はスピーカ用のフレームで、前記プレー
ト3に固定され軸線方向に開口する貫通孔5aおよび前
方開口周縁に沿って延在するフランジ5bを有するカッ
プ状の第1フレーム5と、この第1フレーム5に取り付
けられ前記フランジ5bに対接するフランジ6aを有す
る筒状の第2フレーム6とによって形成されている。
【0006】7は筒状のボイスコイルボビンで、前記第
1フレーム5にダンパー8によって弾性保持され、かつ
前記貫通孔5aおよび前記プレート3に挿通されてお
り、前後方向(図では上下方向)に進退するように構成
されている。そして、このボイスコイルボビン7の後端
部外周面であって、前記マグネット2の内周面に対向す
る部位にはボイスコイル9が巻回されている。
【0007】10はコーン紙からなる振動板で、前記ス
ピーカフレーム4内に揺動自在に設けられ、かつ前記ボ
イスコイルボビン7の反コイル側開口端部に接着されて
いる。この振動板10内には、センターキャップ11が
前記ボイスコイルボビン7の開口部を閉塞するように取
り付けられている。
【0008】12は前記第2フレーム6の開口内周面に
環状空間13を介して対向する外周面を有するリング
で、前記スピーカフレーム4内に設けられ、かつ前記振
動板10の前方開口端部に接着されており、全体が発泡
材等の成形材によって形成されている。
【0009】なお、前記環状空間13の径方向寸法は、
所定の寸法より大き過ぎるとエッジレススピーカとして
機能せず、所定の寸法より小さ過ぎると図4に示すよう
に異常振動等によってリング12がスピーカフレーム4
に接触する危険性がある。
【0010】因に、例えば口径20cmのエッジレスス
ピーカである場合には、径方向寸法および軸線方向寸法
が各々1mmと28mmの寸法に設定された環状空間1
3が形成される。
【0011】ところで、この種のエッジレススピーカに
おいて、エッジレススピーカとして機能するためには、
環状空間13の径方向寸法が任意の周方向位置および軸
線方向位置において等しい寸法であることが重要であ
り、このため各部品の取付精度に厳密性が要求されてい
た。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のエッ
ジレススピーカにおいては、ボイスコイルボビン7の外
周面にコーン紙からなる振動板10の開口端を接着する
ものであるため、これら両部材7,10の取り付けが線
接触して行われていた。この結果、ボイスコイルボビン
7と振動板10の芯合わせが面倒なものになり、組立作
業性が悪いという問題があった。
【0013】また、振動板10とリング12が別々に形
成されているため、部品点数が嵩み、コスト高になると
いう問題もあった。
【0014】さらに、コーン紙からなる振動板10の前
方開口端部にリング12を接着するものであるため、振
動板10のバランスが悪いばかりか、機械的剛性が低下
し、スピーカ使用時に振動板10のリング側端部がたわ
んでしまい、良好な振動特性を得ることができないとい
う不都合があった。
【0015】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、コストの低廉化を図ることができると共に、良
好な組立作業性および振動特性を得ることができるエッ
ジレススピーカを提供するものである。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明は、前方に開口す
る筒部を有するスピーカフレームと、前記筒部の開口内
周面に環状の空隙を介して外周面を対向させた合成樹脂
製の振動板とを備えたエッジレススピーカにおいて、
記振動板を、前面が凹状の皿円盤状に一体に形成しかつ
外周部から内周部に亙って漸次肉厚に形成すると共に、
該振動板の内周部中央に、前記ボイスコイルボビンが嵌
合する嵌合孔を貫通形成して、該嵌合孔の軸方向長さを
前記内周部の肉厚幅の長さに設定したことを特徴として
いる。
【0017】
【作用】本発明においては、スピーカ組立時に振動板と
ボイスコイルボビンを面接触させて取り付けることがで
きる。
【0018】
【実施例】以下、本発明の構成等を図に示す実施例によ
って詳細に説明する。
【0019】図1は本発明に係るエッジレススピーカの
全体を示す横断面図、図2は同じく本発明におけるエッ
ジレススピーカの要部を示す横断面図で、同図において
および図と同一の部材あるいは同等の部材につい
ては同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【0020】すなわち、同図において、符号21で示す
ものは前記第2フレーム6内に一部が臨む筒状のボイス
コイルボビンで、前記第1フレーム5に前記ダンパー8
によって弾性保持され、かつ前記貫通孔5aおよび前記
プレート3に挿通されており、前後方向(図では上下方
向)に進退するように構成されている。そして、このボ
イスコイルボビン21の後端部外周面には、前記ボイス
コイルボビン7と同様に前記ボイスコイル9が巻回され
ている。
【0021】22は前記スピーカフレーム4内に設けら
れた振動板であって、この振動板22は、例えば発泡ス
チロール樹脂等のプラスチック成形体によって前面が凹
状の 皿円盤状に一体に形成され、板厚が外周部から内周
部に亙って漸次肉厚に形成されている。また、振動板2
2は、前記内周部の中央位置に前記ボイスコイルボビン
21の外周面Aが嵌合する嵌合孔22aが軸方向に貫通
形成されており、したがって、この嵌合孔22aは、軸
方向の長さが前記内周部の比較的大きな肉厚分だけ大き
く設定されている。したがって、嵌合孔22aの軸方向
の長さLが、外周面の長さlよりも大きく形成されてい
る。また、前記振動板22は、前記第2フレーム6の開
口内周面に環状空間23を介して対向する外周面
有している。なお、この振動板22の底面には、前記ボ
イスコイルボビン21の開口部を閉塞するようなセンタ
ーキャップ24が取り付けられている。
【0022】このように構成されたエッジレススピーカ
においては、スピーカ組立時に振動板22の嵌合孔22
a内にボイスコイルボビン21の外周面Aを嵌合させて
面接触により取り付けることができるから、振動板22
とボイスコイルボビン21の芯合わせを簡単に行うこと
ができる。
【0023】また、本実施例においては、エッジレスス
ピーカとして機能するために従来必要としたリング12
が不要になるから、部品点数を削減することができる。
【0024】さらに、本実施例において、振動板22を
プラスチック成形体によって形成したことは、振動板2
2の最外周縁部に特別な付加質量をもたないから、振動
板22のバランスを良好に保持することができると共
に、機械的剛性を高めることができ、スピーカ使用時に
おける振動板22のたわみを防止することができる。
【0025】また、本発明における振動板の形状は、前
述した実施例に限定されるものでないことは勿論であ
る。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、
記振動板を、前面が凹状の皿円盤状に一体に形成しかつ
外周部から内周部に亙って漸次肉厚に形成すると共に、
該振動 板の内周部中央に、前記ボイスコイルボビンが嵌
合する嵌合孔を貫通形成して、該嵌合孔の軸方向長さを
前記内周部の肉厚幅の長さに設定したため、スピーカ組
立時に振動板の嵌合孔の内周面全体にボイスコイルボビ
の外周面を嵌合させることにより面接触させて取り付
けることができる。
【0027】したがって、振動板とボイスコイルボビン
の芯合わせを簡単に行うことができるから、良好な組立
作業性を得ることができる。
【0028】また、エッジレススピーカとして機能する
ために従来必要としたリングが不要になるから、部品点
数を削減することができ、コストの低廉化を図ることが
できる。
【0029】さらに、振動板の最外周縁部に特別な付加
質量をもたないから、振動板のバランスを良好に保持す
ることができると共に、機械的剛性を高めることがで
き、スピーカ使用時における振動板のたわみを防止して
良好な振動特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るエッジレススピーカの全体を示す
横断面図。
【図2】同じく本発明におけるエッジレススピーカの要
部を示す横断面図。
【図3】従来のエッジレススピーカを示す横断面図。
【図4】エッジレススピーカの不良取付例を示す横断面
【符号の説明】
4…スピーカフレーム、5…第1フレーム、6…第2フ
レーム、21…ボイスコイルボビン、22…振動板、
2a…嵌合孔、23…環状空間、A…ボイスコイルボビ
ンの外周面、a…第2フレームの開口内周面、b…振動
板の外周面。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 前方に開口する筒部を有するスピーカフ
    レームと、前記筒部の開口内周面に環状の空隙を介して
    外周面を対向させた合成樹脂製の振動板とを備えたエッ
    ジレススピーカにおいて、前記振動板を、前面が凹状の皿円盤状に一体に形成しか
    つ外周部から内周部に亙って漸次肉厚に形成すると共
    に、該振動板の内周部中央に、前記ボイスコイルボビン
    が嵌合する嵌合孔を貫通形成して、該嵌合孔の軸方向長
    さを前記内周部の肉厚幅の長さに設定した ことを特徴と
    するエッジレススピーカ。
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