JP3092002B2

JP3092002B2 - クロス圧延装置

Info

Publication number: JP3092002B2
Application number: JP10005756A
Authority: JP
Inventors: 桂一郎吉田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 2000-09-25
Anticipated expiration: 2018-01-14
Also published as: TW342356B; JPH11129004A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は圧延材料を、その
進行方向と直角な方向（幅方向）にロール圧延すること
を目的としたクロス圧延装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来金属材料をその幅方向へ圧延する技
術（以下クロス圧延という）については、アンビルで支
承した圧延材料上で圧延ロールを転動させる技術が提案
されている（平成１年（１９８９年）特許出願公開第４
６２１７号）。また上下圧延ロール間へ、圧延材料を挟
み込み、前記圧延ロールを定位置回転して圧延材料をそ
の幅方向へ圧延する技術も知られている（平成４年（１
９９２年）特許出願公告第５３６０１号）。

【０００３】

【発明により解決しようとする課題】前記従来の技術
は、何れも本発明者の発明に係るものであって、各発明
共に一定の効果を奏することが認められている。

【０００４】然し乍ら、アンビルで支承した圧延材料上
で圧延ロールを転動させる技術は、圧延材料の上下面に
掛る力が不均等になる問題点があった。また圧延ロール
を定位置で回転し、圧延材料を左右移動させる技術は、
圧延材料が長尺であったり、極薄の圧延材料については
圧延が困難になり、特に幅広い材料の圧延は不可能であ
った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、圧延
ロールを回転しつつ圧延材料の進行方向と直角の方向へ
転動させることにより、前記従来の問題点を解決したの
である。

【０００６】即ち装置の発明は、上下一対の架体へ圧延
ロールの支軸を平行に、かつ回転自在に架設すると共
に、前記架体を機体に圧延材料の進行方向と直角の方向
へ往復移動可能に設置し、前記架体を往復移動させるフ
ライホールの軸にフライホールを固定し、前記架体に往
復移動に伴って駆動されるべく、前記圧延ロールの支軸
に正逆回転手段を連結し、前記架体間にピストンとシリ
ンダーよりなる間隙調節手段を設置したことを特徴とす
るクロス圧延装置である。また正逆回転手段は、圧延ロ
ール軸に固定した大ギヤーと、機体の梁材に固定したラ
ックとの咬み合わせにより転動する連動ギヤーとを咬み
合わせると共に、圧延ロールの架体を往復運動させるよ
うに構成したものであり、圧延ロール軸に固定した大ギ
ヤーの一部に圧延材料の通過を容易にする為の切欠部を
設けたものである。

【０００７】この発明によれば、圧延材料は常時同一中
心線上を移動するので、圧延材料の送りについて支障を
生じるおそれはない。また圧延材料を上下両面から均等
に加圧するので、加圧面に不均等な応力が発生すること
は皆無である。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の方法は、圧延材料の進
行方向と平行に架設した一対の圧延ロールを、前記圧延
材料の進行方向と直角の方向へ往復転動して圧延材料を
幅方向に圧延することを特徴としたクロス圧延方法であ
る。前記において、各圧延ロールは、圧延材料を咬み込
む方向へ転動する。

【０００９】この発明の装置は、圧延材料の進行方向と
直角の方向へ、一対の圧延ロールを回転自在で、かつ支
軸と直角の方向へ移動可能に架設すると共に、圧延ロー
ルの支軸に正逆回転手段と、往復移動手段とを連結し、
更にロール間隙調節手段を付設したことを特徴とするク
ロス圧延装置である。

【００１０】前記における圧延材料の進行は、圧延加圧
していない時に瞬時に行うものであるから、圧延材料は
比較的小さい距離宛間欠移動することになるので、当然
のこと乍ら、同一圧延ロールにより同一位置を重複圧延
することになる。更に同一箇所が往復圧延されることに
なる。

【００１１】（使用例１）この発明は各種金属テープのクロス圧延に使用すること
ができる。

【００１２】例えば厚さ６．５mm、幅６０mmの銅テープ
１を、圧延ロール２、２（長さ１２０mm）で毎分２０ス
トロークで加工し（図１（ａ））、厚さ１．６mm、幅２
００mmの銅テープ製品を得た。この場合の圧延速度は毎
分４００mmであったmm。前記圧延ロール２、２は矢示１
０、１１の方向へ転動しつつ、矢示１２、１２の方向へ
加圧移動する。

【００１３】前記加工における１パスの前進量は１０mm
とすれば、圧延ロール２、２は少なくとも銅テープ１の
同一場所を２回以上転動加圧したことになる。図１
（ａ）中２３は銅テープの進行方向を示し、銅テープ１
は圧延されて１ａのように幅広くなる。

【００１４】

【実施例２】この発明の装置の実施例を図２、３、４に
基づいて説明する。

【００１５】ベース盤１９の一側上部に設置したスタン
ド３、３上へ、梁材４、４を昇降可能に設置し、前記梁
材４、４には、螺杆５、５を嵌合し、該螺杆５、５は前
記スタンド３、３上へ植設し、前記螺杆５、５の上部に
は、ウォームギヤー６、６を螺合し、該ウォームギヤー
６、６に咬み合うウォーム７、７の軸８、８にハンドル
９、９が固定してある。前記軸８、８は前記スタンド
３、３上へ回転自在に架設してある。

【００１６】前記スタンド３、３の間には、上下の圧延
ロール２、２ａの架体１３、１３ａが圧延材料１４の進
行方向に対し、直角の方向へ往復移動可能に架設されて
いる。前記圧延ロール２、２ａの軸には、連結杆１５、
１５ａの一端が連結され、連結杆１５、１５ａの他端
は、クランク杆３８を介して、フライホイール１６の軸
１７に固定した円板１８の外周部へ、ピン２３で回転自
在に連結してある。前記フライホイール１６の軸１７は
ベース盤１９の一側へ、フライホイール１６のスタンド
２０を設置し、スタンド２０に、フライホイール１６の
軸１７を前記圧延ローラ２の軸と平行に架設したもので
ある。前記架体１３、１３ａの対向面には、架体１３か
ら突出したピストン２１が、架体１３ａに設けたシリン
ダ２２へ嵌装してある。従ってシリンダ２２へ加圧油を
送入すると、ピストン２１の端面及びシリンダ２２の上
壁を加圧するので、架体１３、１３ａは互いに矢示２
４、２５のように上下方向へ加圧され、後に説明するラ
ック２６、２６ａと、ピニオン２７、２７ａの咬み合わ
せを弛みのないものとしている。前記圧延ロール２、２
ａの軸には夫々大ギヤ２８、２８ａが固定され、大ギヤ
２８、２８ａには、夫々１対のピニオン２７、２７、２
７ａ、２７ａが咬み合わせてあり、ピニオン２７、２
７、２７ａ、２７ａは、前記梁材の上面及び下面に固定
したラック２６、２６ａに咬み合わせてある。図３中３
９は送油孔である。

【００１７】前記実施例において、フライホイール１６
の軸１７を矢示２９の方向に回転すると（図２）、円板
１８を介して連結杆１５、１５ａを矢示３０、３０方向
へ押し出す（又は矢示３１、３１の方向へ引込める）の
で、架体１３、１３ａは矢示３２、３２の方向又は矢示
３３、３３の方向へ移動する。そこで架体１３、１３ａ
が図２中矢示３２、３２の方向へ移動すると、ラック２
６、２６ａに咬み合うピニオン２７、２７ａは夫々矢示
３４、３５の方向へ回転し、これに咬み合う大ギヤ２
８、２８ａを矢示３６、３６ａの方向へ回転させるの
で、同軸の圧延ロール２、２ａも同方向へ回転し、銅テ
ープ１４を幅方向へ圧延する。そこで前記連結杆１５、
１５ａが前記と逆の方向（矢示３１、３１）へ移動すれ
ば、大ギヤ２８ａは、図５図示のように図２図示の場合
と逆の方向に回転し（図示していないが、大ギヤ２８
も、同じく、図２図示の場合と逆方向に回転し）、圧延
ロール２、２ａは前記と逆に回転し、復帰圧延するこに
なる。前記のように、圧延ロール２、２ａの往復移動に
よって銅テープを幅方向へ均等に圧延することができ
る。

【００１８】次にハンドル９を回転すれば、軸８を介し
てウォーム７とウォームギヤ６を回転し、スタンド端面
に対し梁材４を離接させることができるので、圧延ロー
ル２、２ａの間隙を正確に調節することができる。

【００１９】前記実施例において、大ギヤ２８、２８ａ
は適所に切欠部３７、３７ａを設け、圧延材料１の通過
に支障がないようにしてある。従って圧延材料１の幅に
よっては、圧延ロール２、２ａの横移動距離（ストロー
ク）と、大ギヤの切欠部３７、３７ａの長さとを勘案す
る必要がある。

【００２０】前記実施例においては、架体１３、１３ａ
の往復移動力を連結杆１５、１５ａ、クランク杆３８と
円板１８により得るようにしてあるが、要は架体１３、
１３ａを往復水平運動させれば目的を達成することがで
きるので、例えば流体圧シリンダー利用、螺杆利用、ラ
ックとピニオン利用など、従来公知の往復運動装置は何
れも利用することができる。

【００２１】前記実施例においては圧延材料を銅テープ
としたが、その他の金属テープを圧延加工できることは
勿論である。但し金属材料の品質に応じ１パスにおける
リダクションの量、材料送り速度、圧延スピードなどを
適宜調節することは一般の圧延加工と同一である。

【００２２】

【発明の効果】この発明によれば、圧延材料をその幅方
向に圧延できるので、肉厚の大きいテープから、肉厚が
小さく、幅広いテープを高速加工し得る効果がある。

【００２３】一般に圧延製品は、圧延材料の進行方向に
圧延するので、圧延方向のみに強度があり、幅方向の強
度は小さい場合が多く、かつ必要な幅を備えた圧延材料
を圧延して製品を得るのであるが、この発明によれば、
圧延製品より遙かに狭い幅のテープから、広幅の製品を
得ることができる効果がある。

【００２４】また製品は圧延進行方向と、テープの幅方
向に対して均等な強さを有し、応力分布が均等になるの
で、自然変形が少なく、絞り加工の際も放射状方向に対
し、均等な強度を保つ効果がある。又この発明による製
品は2方向性に圧延されるので、磁性特性を改善するこ
とができる。従来の一方向性圧延では、磁力線に方向性
（一方向性）があったが、この発明によれば二方向性と
なるので、磁性特性を著しく改善する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）この発明の幅方向圧延を示す概念図。（ｂ）同じく平面図。

【図２】同じく実施装置の一部を省略した正面図。

【図３】同じく側面図。

【図４】同じく一部を省略した平面図。

【図５】同じく一部拡大図。

【符号の説明】

１銅テープ２、２ａ圧延ロール３スタンド４梁材５螺杆６ウォームギヤー７ウォーム８軸９ハンドル１３、１３ａ架体１４圧延材料１５、１５ａ連結杆１６フライホイール１７フライホイールの軸１８円板１９ベース盤２０スタンド２１ピストン２２シリンダ２３ピン２６、２６ａラック２７、２７ａピニオン２８、２８ａ大ギヤ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 1/22 B21B 1/42 B21B 13/00 B21B 13/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上下一対の架体へ圧延ロールの支軸を平
行に、かつ回転自在に架設すると共に、前記架体を機体
に圧延材料の進行方向と直角の方向へ往復移動可能に設
置し、前記架体を往復移動させるフライホールの軸にフ
ライホールを固定し、前記架体に往復移動に伴って駆動
されるべく、前記圧延ロールの支軸に正逆回転手段を連
結し、前記架体間にピストンとシリンダーよりなる間隙
調節手段を設置したことを特徴とするクロス圧延装置。
【請求項２】正逆回転手段は、圧延ロール軸に固定し
た大ギヤーと、機体の梁材に固定したラックとの咬み合
わせにより転動する連動ギヤーとを咬み合わせると共
に、圧延ロールの架体を往復運動させるように構成した
ことを特徴とする請求項１記載のクロス圧延装置。
【請求項３】圧延ロール軸に固定した大ギヤーの一部
に圧延材料の通過を容易にする為の切欠部を設けたこと
を特徴とする請求項２記載のクロス圧延装置。