JP3091842B2 - Darts used for slag removal and method for producing the same - Google Patents
Darts used for slag removal and method for producing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、湯出し転炉から鋼
を出鋼する方法に関し、詳細には、湯出し転炉から鋼を
出鋼する際に、転炉の出鋼孔に投下されるスラグ除去部
材（ダーツ）及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of tapping steel from a tapping converter, and more particularly to a method of tapping steel from a tapping converter when tapping steel. The present invention relates to a slag removing member (dart) and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、製鉄所における製鋼工程におい
て、湯出し転炉内で精練された鋼を、湯出し転炉を傾け
て側面に形成された出鋼孔から取出す技術が知られてい
る。この場合、湯出し転炉内での製鋼工程においてスラ
グが生じており、このスラグも一緒に出鋼してしまう
と、最終製品の品質の低下につながってしまう。このた
め、上記した出鋼の際には、浮遊しているスラグを取り
除くように、傾けられた湯出し転炉の出鋼孔に、スラグ
除去部材を投下することが行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a steel making process in an ironworks, a technique is known in which steel refined in a tapping converter is taken out from a tapping hole formed in a side surface by tilting the tapping converter. In this case, slag is generated in the steelmaking process in the tapping converter, and if the slag is also tapped, the quality of the final product is reduced. For this reason, at the time of tapping described above, a slag removing member is dropped into a tapping hole of a tilted tapping converter so as to remove floating slag.
【０００３】このスラグ除去部材は、出鋼孔を閉塞する
ヘッドと、出鋼孔に挿通されるステムから構成されてお
り（その形状から「ダーツ」と称せられている）、ヘッ
ドはスラグと略同様の比重を有する材料によって構成さ
れている。このため、出鋼の際にステムを出鋼孔に位置
付けて投下しておくことで、ヘッドは、鋼の出鋼に伴い
徐々に沈下し、鋼に浮遊するスラグが出鋼孔から流出す
る前に出鋼孔を閉塞することとなり、これにより、スラ
グの流出が防止され、純度の高い鋼のみの取出しが可能
となる。[0003] This slag removing member is composed of a head for closing the tap hole and a stem inserted into the tap hole (referred to as "dart" for its shape). It is made of a material having a similar specific gravity. For this reason, by positioning and dropping the stem in the tapping hole during tapping, the head gradually sinks with tapping of the steel, and the slag floating in the steel before flowing out of the tapping hole. As a result, the slag is prevented from flowing out, and only high-purity steel can be taken out.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】通常、上記したダーツ
のヘッド部分は、製鋼工程において生じるであろスラグ
と同等な比重を有する材料（クロム鉱石、又は鋼片を包
み込んだ耐火物材料等）によって一体的に形成されてい
るが、製鋼工程における各種条件によっては、通常用い
られているダーツでは、比重が重すぎたり、あるいは軽
すぎたりする、という問題がある。すなわち、スラグに
対してダーツのヘッドの比重が軽いと、鋼とともにスラ
グも出鋼して品質の低下が生じてしまい、逆にダーツの
ヘッドの比重が重いと、鋼が全部出鋼し終わる前に出鋼
孔が閉塞されることから無駄が生じてしまう。Generally, the head portion of the above dart is integrally formed of a material (chromium ore, a refractory material enclosing a billet, or the like) having a specific gravity equivalent to that of slag generated in a steel making process. However, depending on various conditions in the steelmaking process, there is a problem that the specific gravity of a commonly used dart is too heavy or too light. In other words, if the specific gravity of the dart head is lighter than the slag, the slag is produced together with the steel, resulting in deterioration in quality. Since the tap hole is closed at the same time, waste occurs.
【０００５】従来のダーツは、製鋼工程において実際に
生じるスラグとは関係なく、画一的に形成されており、
上記したような品質の低下、使用可能な鋼の無駄という
問題が生じている。[0005] Conventional darts are formed uniformly, irrespective of the slag actually generated in the steel making process.
As described above, there is a problem that the quality is reduced and usable steel is wasted.
【０００６】この発明は、湯出し転炉から出鋼される鋼
を無駄にしたり、出鋼される鋼の品質を低下させること
のない出鋼方法、並びにその出鋼に際して用いられるダ
ーツ及びそのようなダーツを容易に製造できる方法を提
供することを目的とする。The present invention provides a tapping method that does not waste steel from a tapping converter and does not reduce the quality of tapping steel, a dart used for tapping, and a dart used for tapping. It is an object of the present invention to provide a method for easily producing a simple dart.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、ヘッドとステムを備え、湯出し転炉
から鋼を出鋼する際に、出鋼孔に位置付けられるスラグ
除去に用いられるダーツにおいて、前記ヘッドに、異な
る比重の材料が取着可能なように比重調整部を設けたこ
とを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a head and a stem, and removes slag positioned in a tapping hole when tapping steel from a tapping converter. In the dart used, a specific gravity adjusting portion is provided on the head so that materials having different specific gravities can be attached.
【０００８】湯出し転炉における製鋼工程では、各種条
件によって製鋼中に浮遊するスラグの比重は異なる。上
記のように、ダーツのヘッドの比重調整部に、ヘッドの
比重がスラグの比重と略同程度となるように望ましい比
重の調整部材を取着し、これを出鋼孔に投下すること
で、精錬された鋼に浮遊する様々な比重のスラグの除去
が可能となる。In the steelmaking process in the tapping converter, the specific gravity of the slag floating in the steelmaking varies depending on various conditions. As described above, in the specific gravity adjustment portion of the dart head, by attaching an adjusting member of a desired specific gravity so that the specific gravity of the head is substantially the same as the specific gravity of the slag, by dropping this into the tapping hole, It is possible to remove slag of various specific gravity floating on the refined steel.
【０００９】また、上記したダーツを容易に製造するよ
うに、本発明のダーツ製造方法は、ダーツヘッドの下部
表面を規定する雌金型にヘッド形成材料を充填した後、
ヘッド表面に凹所を形成すべく凸部を有する雄金型でプ
レスする工程と、前記両金型を外して得られた成形品の
凹所に、所定の比重を有する比重調整材を充填する工程
とを有することを特徴とする。In order to easily produce the above-mentioned dart, the method for producing dart according to the present invention comprises the steps of:
Pressing with a male mold having a convex part to form a concave part on the head surface, and filling a concave part of a molded product obtained by removing the two molds with a specific gravity adjusting material having a predetermined specific gravity. And a process.
【００１０】このように、ダーツのヘッドを成形する際
に、予め凹部を形成しておき、ここに比重の異なる材料
を充填できるように構成することで、ヘッドの比重が異
なるダーツを容易に製造することが可能となる。As described above, when a dart head is formed, a concave portion is formed in advance and a material having a different specific gravity can be filled therein, thereby easily manufacturing a dart having a different specific gravity of the head. It is possible to do.
【００１１】また、本発明のダーツ製造方法は、ダーツ
ヘッドの下部表面を規定する雌金型の中央部に着脱可能
な芯棒を取り付け、ここに所定の比重を有するヘッド形
成材料を充填した後、開放側から加圧成形する工程と、
前記金型を外して得られた成形品から前記芯棒を取り外
し、ステム装着用の貫通孔を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする。Further, according to the dart manufacturing method of the present invention, a detachable core rod is attached to a central portion of a female mold that defines a lower surface of a dart head, and after a head forming material having a predetermined specific gravity is filled therein, Press-molding from the open side,
Removing the core rod from the molded product obtained by removing the mold, and forming a through hole for mounting a stem.
【００１２】このように、ダーツヘッドの下部表面を規
定する雌金型の中央部に予め芯棒を配しておき、ここに
所望の比重を有する材料を充填してプレス成形した後、
ヘッド部分の芯棒を抜くことによって、抜いた部分にス
テムを装着し易くなり、比重の異なるヘッドを有するダ
ーツを容易に製造することが可能となる。As described above, the core rod is previously arranged at the center of the female mold that defines the lower surface of the dart head, and a material having a desired specific gravity is filled therein and press-molded.
By pulling out the core rod of the head portion, the stem can be easily attached to the pulled-out portion, and darts having heads having different specific gravities can be easily manufactured.
【００１３】さらに、本発明は、湯出し転炉からの出鋼
工程において、湯出し転炉の出鋼孔にダーツを投入する
際に、そのダーツのヘッドをスラグの比重と略同様な比
重にして、前記出鋼孔にそのようなヘッドを有するダー
ツを投入することを特徴とする。Further, in the present invention, in the tapping step from a tapping converter, when a dart is introduced into a tapping hole of a tapping converter, the dart head is set to a specific gravity substantially similar to the specific gravity of the slag. Then, a dart having such a head is put into the tap hole.
【００１４】このように、湯出し転炉から鋼を出鋼する
際に、実際に生じているスラグに応じたダーツを投入す
ることで、高品質の鋼を効率良く取出すことが可能とな
る。As described above, when the steel is tapped from the tapping converter, the dart corresponding to the slag actually generated is put in, so that high-quality steel can be efficiently taken out.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について、添付図面を参照しながら具体的に説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.
【００１６】図１は、本発明に係るダーツの一実施の形
態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）はダーツ中央
の縦断面図である。FIGS. 1A and 1B show an embodiment of a dart according to the present invention, wherein FIG. 1A is a perspective view and FIG.
【００１７】ダーツ１は、略半球形状のヘッド１０と、
ヘッド１０の下面１０ａの中央部に下方に向けて延出す
るように固定されるステム２０によって構成されてい
る。ダーツ１は、上述したように、湯出し転炉を傾けて
鋼を出鋼する際、出鋼孔に位置付けられて投下されるも
のであり、ステム２０が出鋼孔に位置付けられることで
ダーツの移動が規制され、鋼の流出と共にヘッド１０が
徐々に沈下して行き、最終的にヘッド１０の下面１０ａ
によって出鋼孔が閉塞される。この場合、ヘッド１０の
基本材料は、湯出し転炉内の製鋼工程で生じるスラグの
比重と略等しい材料、例えば鉄鉱石、鉄鋼片、鉄鋼粒、
鉄合金等が混合された耐火物材料等によって形成されて
いる。また、ヘッド１０の下面１０ａには所定間隔をお
いて外周に沿って上下方向に延出するスリット１０ｃを
複数形成しておくことが望ましい。このようなスリット
１０ｃを多数形成しておくことで、鋼の流出を円滑に行
うことができる。The dart 1 has a substantially hemispherical head 10,
The head 10 is constituted by a stem 20 fixed to a central portion of the lower surface 10a so as to extend downward. As described above, the dart 1 is positioned and dropped in the tapping hole when the steel is tipped by tilting the tapping converter, and the dart 1 is positioned by the stem 20 in the tapping hole. The movement is regulated, and the head 10 gradually sinks with the outflow of steel, and finally the lower surface 10a of the head 10
As a result, the tap hole is closed. In this case, the basic material of the head 10 is a material substantially equal to the specific gravity of the slag generated in the steelmaking process in the tapping converter, for example, iron ore, iron slab, steel grain,
It is formed of a refractory material mixed with an iron alloy or the like. Further, it is desirable to form a plurality of slits 10c extending vertically along the outer circumference at predetermined intervals on the lower surface 10a of the head 10. By forming a large number of such slits 10c, the outflow of steel can be performed smoothly.
【００１８】ヘッド１０の表面１０ｂの中央には、比重
調整部（この実施の形態では筒状の凹部１１）が予め形
成されており、この凹部１１に対して、ヘッド１０の構
成材料とは異なる比重の材料（比重調整部材）が充填さ
れるようになっている。この比重調整材としては、実際
に浮遊するスラグの比重よりも軽い材料、又は重い材料
が適宜用いられる。すなわち、実際に浮遊するスラグの
比重がヘッド１０の構成材料より重いときは、ヘッド１
０が浮いてしまうため、そのスラグよりも比重が重い材
料を充填してヘッド１０を沈める。逆に、実際に浮遊す
るスラグの比重がヘッド１０の構成材料より軽いとき
は、ヘッド１０が沈んでしまうため、そのスラグよりも
比重が軽い材料を充填してヘッド１０を浮かせる。In the center of the surface 10b of the head 10, a specific gravity adjusting portion (a cylindrical concave portion 11 in this embodiment) is formed in advance, and this concave portion 11 is different from the constituent material of the head 10. A material having a specific gravity (specific gravity adjusting member) is filled. As the specific gravity adjusting material, a material lighter or heavier than the specific gravity of the slag actually floating is appropriately used. That is, when the specific gravity of the slag actually floating is heavier than the constituent material of the head 10, the head 1
Since 0 floats, the head 10 is sunk by filling a material having a higher specific gravity than the slag. Conversely, when the specific gravity of the slag that actually floats is lower than the constituent material of the head 10, the head 10 sinks. Therefore, a material having a specific gravity lower than that of the slag is filled to float the head 10.
【００１９】このように、製鋼工程において、実際に浮
遊するスラグに応じてヘッド１０の比重が調整できるた
め、出鋼された鋼に不純物（スラグ）が混じることが防
止でき、あるいは、無駄無く純粋の鋼のみを取出すこと
が可能となる。なお、比重調整材は、図１（ａ）に示す
ようなヘッドに凹部１１が形成されたダーツを準備して
おき、ダーツ投入工程時に、ヘッド１０の比重調整部
（凹部１１）に最適な比重調整材を装填しても良いし、
あるいは異なる比重調整材がヘッドの凹部１１に予め装
填されたダーツを多数準備しておき、ダーツ投入工程時
に最適なダーツを選択して投入するようにしても良い。
また、比重調整部は、その表面１０ｂの中央に単一の凹
部１１として形成したが、凹部が形成される位置、その
数や構成については、適宜変更することができ、図に示
す構成に限定されることはない。あるいは、比重調整部
は、図に示す凹部以外にも、比重調整材が外表面に取着
できるような構成であっても良い。As described above, since the specific gravity of the head 10 can be adjusted in accordance with the slag actually floating in the steelmaking process, it is possible to prevent impurities (slag) from being mixed with the tapping steel, or to purify the steel without waste. It becomes possible to take out only the steel. As the specific gravity adjusting material, a dart in which the concave portion 11 is formed in the head as shown in FIG. You can load adjustment material,
Alternatively, it is also possible to prepare a large number of darts in which different specific gravity adjusting materials are previously loaded in the concave portion 11 of the head, and select and supply an optimal dart at the dart loading step.
Although the specific gravity adjusting portion is formed as a single concave portion 11 in the center of the surface 10b, the position where the concave portion is formed, the number and the configuration can be changed as appropriate, and the configuration is limited to the configuration shown in the drawing. It will not be done. Alternatively, the specific gravity adjusting section may have a configuration in which a specific gravity adjusting material can be attached to the outer surface in addition to the concave portion shown in the drawing.
【００２０】図２は、図１に示したダーツ（ヘッドに予
め比重調整材が装填されているダーツ）を製造する方法
の一例を示す図である。FIG. 2 is a view showing an example of a method of manufacturing the dart shown in FIG. 1 (a dart in which a specific gravity adjusting material is previously loaded on a head).
【００２１】図２（ａ）に示すように、略半球形状を有
するダーツのヘッド１０の底面領域１０ａを規定する雌
金型３０と、後述するステムの取着に適した凹所が形成
されるように凸部３２aを有する底型３２が準備され、
ここにヘッド１０を形成する材料（鉄鉱石、鉄鋼片、鉄
鋼粒、鉄合金等が混合された耐火物材料）等を充填す
る。そして、表面側から、凹部を形成する凸部３５ａ，
３５ｂを有する成形押型３５で押圧した後、これら金型
を矢印方向に外すことで、図２（ｂ）に示すように、ヘ
ッド１０が形成される。なお、上記した成形押型３５及
び底型３２に形成されている凸部３５ａ，３５ｂ及び３
２ａにより、成形されたヘッド１０には、それに応じて
凹所１１ａ，１１ｂ及び１２が形成される。As shown in FIG. 2A, a female mold 30 defining a bottom surface area 10a of a dart head 10 having a substantially hemispherical shape and a recess suitable for attaching a stem described later are formed. A bottom mold 32 having a convex portion 32a is prepared as follows.
Here, a material (a refractory material in which iron ore, iron slab, steel grain, iron alloy, etc. are mixed) forming the head 10 and the like are filled. Then, from the surface side, the convex portions 35a forming the concave portions,
After being pressed by the molding die 35 having 35b, these dies are removed in the direction of the arrow, whereby the head 10 is formed as shown in FIG. 2 (b). The projections 35a, 35b, and 3 formed on the molding die 35 and the bottom die 32 described above.
Due to 2a, recesses 11a, 11b and 12 are formed in the molded head 10 accordingly.
【００２２】上記した金型によって形成されたヘッド１
０は、両面側に形成された凹部１１ａ，１２が薄肉厚部
１０ｄによって仕切られており、この薄肉厚部１０ｄ
に、図２（ｃ）で示すように貫通孔１５を穿設する。そ
して、裏面側から、図２（ｄ）に示すように、ステム２
０の取付を行う。ステム２０は、下方に延出するととも
に、その上端面に、前記貫通孔１５に挿通されるシャフ
ト２０ａが突出形成されており、このシャフト２０ａが
挿通された状態で、ステム２０の上端面は、凹所１２の
底面に当て付けられる。Head 1 formed by the above-mentioned mold
Reference numeral 0 indicates that the concave portions 11a and 12 formed on both sides are separated by a thin thick portion 10d.
Then, a through hole 15 is formed as shown in FIG. Then, from the back side, as shown in FIG.
0 is attached. The stem 20 extends downward, and a shaft 20a that is inserted into the through hole 15 protrudes from an upper end surface thereof. When the shaft 20a is inserted, the upper end surface of the stem 20 is It is applied to the bottom of the recess 12.
【００２３】この状態で、凹所１１（１１ａ，１１ｂ）
には、図２（ｆ）に示すように、ヘッド１０の材料の比
重とは異なる比重を有する比重調整材４０が充填され、
ステム２０が固定される。なお、比重調整材４０の充填
に際しては、図２（ｅ）に示すように、シャフト２０ａ
と凹所１１ｂの内周面との間に、シャフト固定部材３８
を配しておくことにより、ステムのふらつきを抑えた状
態で比重調整材の充填が可能となる。また、比重調整材
４０を充填した後は、カバー４２によって、比重調整材
４０を閉塞しておくことが望ましい。なお、比重調整材
４０としては、比重が比較的軽い材料としてクロム鉱
石、鉄鉱石等を用いることができ、比重が比較的重い材
料として鉄鋼片、鉄鋼粒、鉄合金等を用いることができ
る。In this state, the recesses 11 (11a, 11b)
Is filled with a specific gravity adjusting material 40 having a specific gravity different from the specific gravity of the material of the head 10 as shown in FIG.
The stem 20 is fixed. At the time of filling the specific gravity adjusting material 40, as shown in FIG.
Between the shaft and the inner peripheral surface of the recess 11b.
Is arranged, the specific gravity adjusting material can be filled in a state in which the stem is prevented from wobbling. After filling the specific gravity adjusting material 40, it is desirable to close the specific gravity adjusting material 40 with the cover 42. As the specific gravity adjusting member 40, chrome ore, iron ore, or the like can be used as a material having a relatively low specific gravity, and iron slabs, steel grains, iron alloys, or the like can be used as a material having a relatively heavy specific gravity.
【００２４】以上のような構成によれば、ヘッドの凹所
１１に充填される比重調整材の構成材料を適宜変えるこ
とで、比重が異なるヘッドを有するダーツを、ステムを
備えた状態で一体的かつ容易に作成することが可能とな
る。もちろん、ステム２０は比重調整材４０が充填され
ているヘッドに対して、事後的に取着する構成であって
も良い。According to the above configuration, by appropriately changing the constituent material of the specific gravity adjusting material filled in the concave portion 11 of the head, the dart having the heads having different specific gravities can be integrally formed with the stem. And it can be easily created. Of course, the stem 20 may be retrofitted to the head filled with the specific gravity adjusting material 40.
【００２５】この結果、最適な比重のヘッドを有するダ
ーツを選択して出鋼孔に投下することで、高品質の鋼を
効率良く取出すことが可能となる。As a result, by selecting a dart having a head having an optimum specific gravity and dropping it into a tap hole, high-quality steel can be efficiently taken out.
【００２６】次に、図３を参照して、ダーツの別の製造
方法について説明する。Next, another dart manufacturing method will be described with reference to FIG.
【００２７】図３（ａ）に示すように、略半球形状を有
するダーツのヘッドの底面領域を規定する雌金型５０
と、雌金型５０の中央に配される底型５２が準備され、
ここにヘッドを形成する材料（鉄鉱石、鉄鋼片、鉄鋼
粒、鉄合金等が混合された耐火物材料等）５５を充填す
る。この場合、底型５２には、上方に突出するととも
に、上方に向けて次第に細径化（上端領域は略同径）す
るシャフト５２ａが取り付けられており、材料５５は、
図３（ｂ）に示すように、シャフト５２ａの上端部付近
まで充填される。As shown in FIG. 3A, a female mold 50 for defining a bottom surface area of a dart head having a substantially hemispherical shape.
And a bottom mold 52 arranged at the center of the female mold 50 is prepared,
Here, a material 55 for forming the head (a refractory material in which iron ore, iron slab, steel grain, iron alloy or the like is mixed) 55 is filled. In this case, the bottom mold 52 is provided with a shaft 52a that protrudes upward and that gradually decreases in diameter (the upper end region has substantially the same diameter).
As shown in FIG. 3B, the shaft 52a is filled up to the vicinity of the upper end.
【００２８】そして、表面側から、シャフト５２ａを挿
通させる孔５７ａを有する成形押型５７で押圧して材料
５５を固めることによってヘッド１０を形成し、図３
（ｃ）に示すように成形押型５７を取り外す。その後、
底型５２を上方に持ち上げて底型５２を外し、かつシャ
フト５２ａを外すことで（図２（ｄ）〜（ｆ））、中央
にテーパ状の貫通孔１０ｅが形成されたヘッド１０が完
成する（図２（ｇ））。この場合、シャフト５２ａは、
予め上方に行くに従い細径化されているため、引抜きは
容易に行われる。そして、このシャフトによって形成さ
れた貫通孔１０ｅには図１に示したステム２０が挿通固
定される。Then, the head 10 is formed by pressing the material 55 from the front side with a molding die 57 having a hole 57a through which the shaft 52a is inserted, thereby solidifying the material 55, as shown in FIG.
The molding press 57 is removed as shown in FIG. afterwards,
By lifting the bottom mold 52 upward and removing the bottom mold 52 and removing the shaft 52a (FIGS. 2D to 2F), the head 10 having the tapered through hole 10e formed at the center is completed. (FIG. 2 (g)). In this case, the shaft 52a
Since the diameter is reduced as it goes upward in advance, the drawing is easily performed. The stem 20 shown in FIG. 1 is inserted and fixed in the through hole 10e formed by the shaft.
【００２９】以上のような構成によれば、材料５５を種
々変更することで、ヘッド自体を、様々な比重の材料に
より一体成形することができ、様々な比重のヘッドを有
するダーツを容易に作成することができる。なお、比重
調整部材４０としては、比重が比較的軽い材料としてク
ロム鉱石、鉄鉱石等を用いることができ、比重が比較的
重い材料として鉄鋼片、鉄鋼粒、鉄合金等を用いること
ができる。According to the above-described configuration, by changing the material 55 in various ways, the head itself can be integrally formed from materials having various specific gravities, and darts having heads with various specific gravities can be easily produced. can do. In addition, as the specific gravity adjusting member 40, chrome ore, iron ore, or the like can be used as a material having a relatively light specific gravity, and iron slabs, steel grains, iron alloys, or the like can be used as a material having a relatively heavy specific gravity.
【００３０】この結果、ヘッドの比重の異なるダーツを
複数作成しておき、実際の投入工程において、最適なダ
ーツを選択することで、高品質の鋼を効率良く取出すこ
とが可能となる。As a result, by preparing a plurality of darts having different specific gravities of the head and selecting an optimum dart in an actual charging step, it becomes possible to efficiently take out high-quality steel.
【００３１】以上のように、様々な比重を有するヘッド
を有するダーツは、ステムと一体的に、もしくはヘッド
のみを一体的に作成することができるが、特に、大型の
ダーツを作成する場合は、図４（ａ）に示すように、ヘ
ッド１０を分割（分割部１０ｐ，１０ｑ）して、これら
を個々に一体的に作成しておき、それぞれの分割部を図
４（ｂ）に示すように、接着等により結合させることで
ヘッド１０を作成しても良い。各ヘッド構成部材１０
ｐ，１０ｑを作成するに際しては、夫々の構成部材に
は、容易に位置決めしてヘッド１０が作成できるよう
に、位置決め手段（凹部１０ｐ′とこれに嵌合する凸部
１０ｑ′）を形成しておくことが望ましい。As described above, a dart having heads having various specific gravities can be formed integrally with the stem or only the head, but particularly when a large dart is formed, As shown in FIG. 4A, the head 10 is divided (divided portions 10p and 10q), and these are individually formed integrally, and each divided portion is formed as shown in FIG. 4B. Alternatively, the head 10 may be formed by bonding with an adhesive or the like. Each head constituent member 10
When forming p and 10q, positioning means (a concave portion 10p 'and a convex portion 10q' fitted to the concave portion 10p ') are formed on each of the constituent members so that the head 10 can be easily positioned. It is desirable to keep.
【００３２】以上、比重の異なるヘッドを有するダーツ
の製造方法について説明したが、ダーツの製造方法につ
いては、上記実施の形態に限定されることはなく、様々
な方法によって作成することが可能である。The method of manufacturing darts having heads having different specific gravities has been described above. However, the method of manufacturing darts is not limited to the above embodiment, but can be made by various methods. .
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明によれば、湯出し転炉内で生じる
スラグに応じて最適な比重のヘッドを有するダーツを用
いることが可能となり、湯出し転炉から出鋼される鋼を
無駄にしたり、出鋼される鋼の品質を低下させることが
なくなる。According to the present invention, it is possible to use a dart having a head having an optimum specific gravity according to the slag generated in the tapping converter, and to waste the steel tapping from the tapping converter. And the quality of the steel to be tapped is not reduced.
【図１】（ａ）は、転炉の出鋼孔に対して投下されるダ
ーツの斜視図、（ｂ）は、ダーツの縦断面図。FIG. 1A is a perspective view of a dart dropped into a tap hole of a converter, and FIG. 1B is a vertical cross-sectional view of the dart.
【図２】（ａ）〜（ｆ）を含み、本発明に係るダーツを
製造する方法の一例を順を追って示す図。FIG. 2 includes (a) to (f) and sequentially shows an example of a method for manufacturing a dart according to the present invention.
【図３】（ａ）〜（ｇ）を含み、本発明に係るダーツを
製造する別の方法を順を追って示す図。FIG. 3 includes (a) to (g) and sequentially shows another method of manufacturing a dart according to the present invention.
【図４】（ａ）は、分割されたダーツのヘッドを下面側
から見た図、（ｂ）は、分割されたダーツのヘッドを一
体化した状態を下面側から見た図。FIG. 4A is a diagram of a divided dart head viewed from the lower surface side, and FIG. 4B is a diagram of a divided dart head integrated from the lower surface side.
１…ダーツ、１０…ヘッド、１０ｐ，１０ｑ…分割部、
１１…凹部（比重調整部）、３０，５０…雌金型、３
２，５２…底型、４０…比重調整材、３５，５７…成形
押型。1 ... Dart, 10 ... Head, 10p, 10q ... Division,
11: recess (specific gravity adjusting portion), 30, 50: female mold, 3
2, 52: bottom mold, 40: specific gravity adjusting material, 35, 57: molding die.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−6007（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−316721（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−134708（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭55−40185（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−10109（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21C 5/46 103 F27D 3/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-11-6007 (JP, A) JP-A-6-316721 (JP, A) JP-A 54-134708 (JP, U) JP-Sho 55- 40185 (JP, Y2) Jiko 2-10109 (JP, Y2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C21C 5/46 103 F27D 3/14
Claims (7)
鋼を出鋼する際に出鋼孔に位置付けられるスラグ除去に
用いられるダーツにおいて、 前記ヘッドは、異なる比重の材料が取着可能なように比
重調整部を有し、 前記比重調整部は、前記ヘッドの表面部に形成される穴
であり、前記異なる比重の材料は、前記穴に充填される
ことを特徴とするダーツ。1. A dart comprising a head and a stem and used for removing slag positioned in a tapping hole when tapping steel from a tapping converter, wherein the head is capable of attaching materials having different specific gravities. A specific gravity adjusting portion , wherein the specific gravity adjusting portion has a hole formed in a surface portion of the head.
Wherein the material having a different specific gravity is filled in the hole .
り、この穴の底部には前記ステムの端面に突出形成され
たシャフトが挿通される挿通孔が穿設されていることを
特徴とする請求項１に記載のダーツ。2. The hole is formed at the center of the head, and an insertion hole through which a shaft protruding from an end face of the stem is inserted is formed at the bottom of the hole. The dart according to claim 1 .
ることで形成されていることを特徴とする請求項１また
は２のいずれかの１に記載のダーツ。Wherein the head is also claim 1, characterized in that it is formed by integrating a plurality of divided portions
Is the dart according to any one of 2 .
型にヘッド形成材料を充填した後、ヘッド表面に凹所を
形成すべく凸部を有する雄金型でプレスする工程と、 前記両金型を外して得られた成形品の凹所に、所定の比
重を有する比重調整材を充填する工程と、 を有することを特徴とするダーツの製造方法。4. A step of filling a female mold defining a lower surface of a dart head with a head forming material, and then pressing with a male mold having a convex portion to form a recess on the head surface; Filling a concave portion of a molded product obtained by removing the mold with a specific gravity adjusting material having a predetermined specific gravity.
て形成されており、前記比重調整材を充填する前にヘッ
ド裏面側から前記凹所に穿孔を形成する工程と、この穿
孔に対し、ヘッド下部側から、ステムの端面に突出形成
された突出部を挿通すると共に、前記ステム端面をヘッ
ドの下部表面に当て付ける工程とをさらに備えており、 前記比重調整材の充填は、前記突出部が挿通されている
凹所に対して行われることを特徴とする請求項４に記載
のダーツの製造方法。5. A step of forming a hole in the recess from the back side of the head before filling the specific gravity adjusting material, wherein the protrusion is formed corresponding to a central portion of the head surface. On the other hand, from the lower side of the head, a step of inserting a protrusion formed on the end face of the stem and passing the stem end face against the lower surface of the head is further provided. The method for manufacturing a dart according to claim 4 , wherein the method is performed on a recess into which the protrusion is inserted.
出部と凹所の内面との間に、ステムの振れを防止する部
材を取り付けることを特徴とする請求項５に記載のダー
ツの製造方法。6. The dart according to claim 5 , wherein before filling the specific gravity adjusting material, a member for preventing a runout of the stem is attached between the protrusion and the inner surface of the recess. Production method.
に所定の比重を有するヘッド形成材料を充填した後、開
放側から加圧成形してヘッドを形成する工程と、前記金
型を外して得られたヘッドにステムを装着する工程とを
有し、 前記ヘッドを形成する工程は、前記金型の中央部に着脱
可能な芯棒を取り付けた状態で前記ヘッド形成材料を充
填し、その後、芯棒を取り外すことでステムが装着可能
な孔を形成する工程を有している、 ことを特徴とするダーツの製造方法。7. A step of filling a mold defining a lower surface of a dart head with a head forming material having a predetermined specific gravity and then press-molding the mold from an open side to form a head, and removing the mold. the stem resultant head possess a step of mounting, the step of forming the head, detachable in the center portion of the mold
Fill the head forming material with a possible core rod attached.
And then remove the core rod to attach the stem
A method for producing darts , comprising the step of forming a fine hole .
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| JP11015989A JP3091842B2 (en) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | Darts used for slag removal and method for producing the same |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212627A JP2000212627A (en) | 2000-08-02 |
| JP3091842B2 true JP3091842B2 (en) | 2000-09-25 |
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ID=11904081
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091842B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (2)
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-
1999
- 1999-01-25 JP JP11015989A patent/JP3091842B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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