JP3089462U - Wire rod rotation and wire feeder structure of spring forming machine - Google Patents

Wire rod rotation and wire feeder structure of spring forming machine

Info

Publication number
JP3089462U
JP3089462U JP2002002262U JP2002002262U JP3089462U JP 3089462 U JP3089462 U JP 3089462U JP 2002002262 U JP2002002262 U JP 2002002262U JP 2002002262 U JP2002002262 U JP 2002002262U JP 3089462 U JP3089462 U JP 3089462U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
wire rod
servomotor
gear
forming machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002002262U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
明義 鄭
Original Assignee
明裕機械股▲ふん▼有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 明裕機械股▲ふん▼有限公司 filed Critical 明裕機械股▲ふん▼有限公司
Priority to JP2002002262U priority Critical patent/JP3089462U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3089462U publication Critical patent/JP3089462U/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプリング成形機の線材回転と送り装置構造
の提供。 【解決手段】 線材回転装置機構と線材送り装置機構を
具え、該線材回転装置機構はサーボ制御技術により設計
した低回転速度と高トルクの第1サーボモータを具え、
それが直接線材を回転させるための中心軸に架設されて
直接線材を駆動し回転させ、これにより線材回転の平穏
と正確な位置決めを確保し、線材送り装置機構は大孔径
の貫通孔を具えた第2サーボモータが、線材を回転させ
る中心軸に跨置されるが、相互に隔離され、またその回
転子が可動式に中心軸に組み合わされた線材送り歯車と
直接連結され、これにより伝動機構が簡易化されてい
る。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide a wire rotating and feeding device structure of a spring forming machine. SOLUTION: The wire rotating device mechanism comprises a wire rod rotating device mechanism and a wire rod feeding device mechanism, wherein the wire rod rotating device mechanism comprises a first servomotor having a low rotation speed and a high torque designed by a servo control technique,
It is installed on a central axis for rotating the wire directly, and drives and rotates the wire directly, thereby ensuring the calmness and accurate positioning of the wire rotation, and the wire feeder mechanism has a large diameter through hole. A second servomotor is straddled on a central shaft for rotating the wire rod, but is separated from each other, and its rotor is directly connected to a wire feed gear movably combined with the central shaft, thereby forming a transmission mechanism. Has been simplified.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

本考案は一種のスプリング成形機の線材回転と線材送り装置構造に係り、特に 、低回転速度と高トルクを具えた第1サーボモータと第2サーボモータが同心を 呈するように、スプリング線材が貫通する中心軸に設けられ、該第1サーボモー タが該中心軸とスプリング線材を駆動して回転させ、線材回転の平穏と正確な位 置決めを確保し、このほか第2サーボモータが直接線材送り駆動歯車を駆動して 、輸送輪セットに伝動してスプリング線材を送りし、線材送りの平穏と正確な位 置決めの効果も達成し、更に全体の機構を簡素化できる、スプリング成形機の線 材回転と線材送り装置構造に関する。 The present invention relates to a wire rotation and a wire feeder structure of a kind of a spring forming machine. In particular, a spring wire is penetrated so that a first servomotor and a second servomotor having a low rotation speed and a high torque are concentric. The first servomotor drives and rotates the center shaft and the spring wire to ensure the calm and accurate positioning of the wire rotation, and the second servomotor directly feeds the wire. By driving the drive gear, it is transmitted to the transport wheel set to feed the spring wire, achieving the effect of calm and accurate positioning of the wire feed, and further simplifying the overall mechanism of the wire of the spring forming machine. It relates to the material rotation and the wire feeder structure.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

一般にスプリング成形機でスプリングを製造する時には、スプリング線材を複 数組の、対をなす上下の輸送輪により挟持し並びに不断に面盤を適当な長さ通過 させた後、まず面盤上の成形装置でスプリング線材の端部を折り曲げて所定の角 度のフックを形成し、その後、さらに続いてスプリング線材を送り面盤を通過さ せ、面盤に設けられた案内装置と組み合わせて、線材が続けて案内装置を通過す る時に巻いてスプリングとなし、その後、さらに面盤に設けられた成形装置を利 用してスプリングのもう一端の線材を折り曲げてフックを形成し、最後に切断装 置によりスプリング線材を切断してスプリング製品を完成する。 In general, when manufacturing a spring with a spring forming machine, the spring wire is sandwiched by a plurality of pairs of upper and lower transport wheels, and after passing the face plate for an appropriate length without interruption, first forming on the face plate. The end of the spring wire is bent by a device to form a hook of a predetermined angle, and then the spring wire is further passed through the feed face plate, and combined with the guide device provided on the face plate, the wire is formed. After passing through the guide device, the wire is wound to form a spring.Then, using the forming device provided on the face plate, the wire at the other end of the spring is bent to form a hook, and finally the cutting device The spring wire is cut to complete the spring product.

【0003】 スプリング線材を成形して多種類のフック角度を形成する要求に応じるため、 一般には、面盤上に複数組の成形装置が設けられ、これにより、もし折り曲げの 角度が比較的小さいものが必要である時、多くの数量の成形装置が面盤上にある 時には困難がある。このため、後のスプリング成形機にはスプリング線材を回転 させる線材回転装置を有するように設計されている。言い換えると、面盤通過後 のスプリング線材を折り曲げて各種角度のフックを形成する必要がある時、ただ 予め設定したコンピュータスログラムにより線材回転装置を制御して、スプリン グ線材を所定の角度回転させた後に、さらにそのうちの一組の成形装置によりス プリング線材にフックを形成すればよく、こうして面盤上の成形装置の数量を節 約し、これにより必要とされるフック角度が小さすぎるという問題を克服してい る。[0003] In order to meet the demand for forming a variety of hook angles by forming a spring wire, a plurality of forming devices are generally provided on a face plate, so that if the angle of bending is relatively small. Is difficult when a large number of molding machines are on the faceplate. For this reason, the subsequent spring forming machine is designed to have a wire rotating device for rotating the spring wire. In other words, when it is necessary to bend the spring wire rod after passing through the faceplate to form hooks of various angles, simply control the wire rod rotation device by a preset computer slogram to rotate the spring wire rod by a predetermined angle. After that, it is only necessary to form hooks on the spring wire by using a pair of forming devices, thus saving the number of forming devices on the face plate, and thereby requiring a too small hook angle. Has been overcome.

【0004】 しかし、前述の線材回転機能を有する従来のスプリング成形機は、却って少な くとも以下のような欠点を有していた。 1.伝統的なスプリング成形機は上下の輸送輪を利用して輸送するスプリング 線材を挟持し、直線方向に移動させる時には線材回転動作を停止させなければな らず、線材回転時には直線方向の送り動作を停止し、並びに上下の輸送輪にスプ リング線材に対する挟持より離脱させる必要があり、このためその作業の過程で 十分に時間を浪費し、生産効率をそれ以上向上させることができない。 2.線材回転の時、上下の輸送輪を分離させねばならず、線材回転完成後にや っと上下の輸送輪にスプリング線材を挟持させる。このため線材回転過程中、ス プリング線材が未だ挟持固定されていないのに移動する現象が起こり、このため 正確度を向上することができなくなった。However, the above-described conventional spring forming machine having a wire rod rotating function has at least the following disadvantages. 1. A traditional spring forming machine has to hold a spring wire rod transported using the upper and lower transport wheels, and stop the wire rod rotation operation when moving in a linear direction. It is necessary to stop and separate the upper and lower transport wheels from being pinched by the spring wire, so that sufficient time is wasted in the course of the work and production efficiency cannot be further improved. 2. At the time of wire rotation, the upper and lower transport wheels must be separated, and only after the wire rotation is completed, the upper and lower transport wheels will hold the spring wire. As a result, during the wire rotation process, the spring wire was moved even though it was not yet pinched and fixed, and the accuracy could not be improved.

【0005】 ゆえに、本考案者は台湾パテント出願第90200452号で、前述の伝統的 な成形機に存在する欠点を改良し、パテントを取得した。しかし、その駆動機構 は歯形ベルトに歯車を組み合わせた機構を利用し、サーボモータの動力を線材回 転機構と線材送り機構に伝達しており、その全体構造は比較的複雑で、且つその 線材回転機構の回転の動平衡と伝動機構間隙(BACK LASH)の制御が非 常に困難で、且つ線材回転、線材送り及び位置決めの安定性と正確性をそれ以上 向上させることができない。本考案は上述のパテントに存在する構造の複雑すぎ る欠点を改良したものである。[0005] Therefore, the present inventor has obtained a patent in Taiwan Patent Application No. 90200452 by improving the above-mentioned disadvantages of the traditional molding machine. However, the drive mechanism uses a mechanism that combines gears with a toothed belt and transmits the power of the servomotor to the wire rod rotation mechanism and the wire rod feed mechanism, and the overall structure is relatively complicated and the wire rod rotation mechanism is used. The dynamic balance of the rotation of the mechanism and the control of the transmission mechanism gap (BACK LASH) are extremely difficult, and the stability and accuracy of the wire rotation, wire feed and positioning cannot be further improved. The present invention is an improvement on the over-complicated drawbacks of the above-mentioned patent structure.

【0006】[0006]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

本考案の主要な目的は、スプリング成形機の線材回転と線材送り装置構造を提 供することにあり、その主要な特徴は、スプリング線材を通す中心軸の同心位置 に第1サーボモータと第2サーボモータが架設され、該第1サーボモータが直接 中心軸を回転させてスプリング線材を回転させ、第2サーボモータが直接輸送輪 セットを駆動してスプリング線材を送り、これにより線材回転と線材送りの平穏 と位置決めの正確さを確保し、並びにこれにより伝動機構を簡易化することにあ る。 The main object of the present invention is to provide a wire rod rotation and wire feeder structure of a spring forming machine, and its main feature is that a first servomotor and a second servomotor are provided at concentric positions of a center axis for passing a spring wire. A motor is installed, and the first servomotor directly rotates the central shaft to rotate the spring wire, and the second servomotor directly drives the transport wheel set to feed the spring wire, thereby rotating the wire and feeding the wire. The purpose is to ensure calmness and positioning accuracy, and thereby simplify the transmission mechanism.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

請求項1の考案は、線材回転機構と線材送り機構を具えたスプリング成形機の 線材回転と線材送り装置構造において、該線材回転機構は、中心軸に直接架設さ れた第1サーボモータを具え、該第1サーボモータのモータ回転子が該中心軸に 固定され、該第1サーボモータが直接該中心軸を駆動して回転させ、該線材送り 機構が該中心軸に設けられた第2サーボモータを具え、該第2サーボモータが中 空のモータ回転子(322)を具え、該中心軸が第2サーボモータのモータ回転 子(322)を貫通し、第2サーボモータのモータ回転子(322)が直接中心 軸に設けられた歯車(34)に伝動し、さらにこの歯車(34)を経由して該輸 送輪セットを駆動することを特徴とする、スプリング成形機の線材回転と線材送 り装置構造としている。 請求項2の考案は、請求項1に記載のスプリング成形機の線材回転と線材送り 装置構造において、第1サーボモータのモータ回転子に動力出力装置が結合され 、該動力出力装置が前述の中心軸に固定されて、第1サーボモータが直接中心軸 を駆動して回転させられるようにすることを特徴とする、スプリング成形機の線 材回転と線材送り装置構造としている。 請求項3の考案は、線材回転機構と線材送り機構を具えたスプリング成形機の 線材回転と線材送り装置構造において、該線材回転機構は、中心軸に直接架設さ れた第1サーボモータを具え、該第1サーボモータのモータ回転子が該中心軸に 固定され、該第1サーボモータが直接該中心軸を駆動して回転させ、該線材送り 機構が第3サーボモータを具え、上述の中心軸に一つの歯車(26)が設置され 、この歯車(26)にもう一つの歯車(34)が結合され、このもう一つの歯車 (34)が輸送輪セットに連接され、第3サーボモータのモータ歯車とこの歯車 (26)の間に歯形ベルトが連設されたことを特徴とする、スプリング成形機の 線材回転と線材送り装置構造としている。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a wire rod rotating and wire feeding device structure of a spring forming machine having a wire rod rotating mechanism and a wire rod feeding mechanism, wherein the wire rod rotating mechanism comprises a first servomotor directly mounted on a center shaft. A motor rotor of the first servomotor is fixed to the central axis, the first servomotor directly drives and rotates the central axis, and the wire feed mechanism is provided on a second servo provided on the central axis. A motor, wherein the second servomotor comprises an empty motor rotor (322), the center axis of which passes through the motor rotor (322) of the second servomotor, and a motor rotor (322) of the second servomotor. 322) is directly transmitted to a gear (34) provided on a central shaft, and further drives the transport wheel set via the gear (34). Feeding device structure There. According to a second aspect of the present invention, in the structure of the wire rod rotating and wire feeding device of the spring forming machine according to the first aspect, a power output device is coupled to a motor rotor of the first servomotor, and the power output device is connected to the center. The first servomotor is fixed to a shaft so that the first servomotor can be driven to rotate by directly driving the center shaft, and the structure is a wire rod rotation and wire rod feeder structure of a spring forming machine. According to a third aspect of the present invention, there is provided a wire rotating and wire feeding device structure of a spring forming machine having a wire rotating mechanism and a wire feeding mechanism, wherein the wire rotating mechanism comprises a first servomotor directly mounted on a center shaft. A motor rotor of the first servomotor is fixed to the central axis, the first servomotor directly drives and rotates the central axis, and the wire feed mechanism includes a third servomotor; One gear (26) is installed on the shaft, another gear (34) is connected to this gear (26), and this other gear (34) is connected to the transport wheel set, and the third servomotor A toothed belt is continuously provided between the motor gear and the gear (26), and the structure is a wire rod rotation and wire rod feeder structure of a spring forming machine.

【0008】[0008]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

本考案のスプリング成形機の線材回転と線材送り装置構造は、線材回転装置機 構と線材送り装置機構を具え、該線材回転装置機構はサーボ制御技術により設計 した低回転速度と高トルクの第1サーボモータを具え、それが直接線材を回転さ せるための中心軸に架設されて直接線材を駆動し回転させ、これにより線材回転 の平穏と正確な位置決めを確保し、線材送り装置機構は大孔径の貫通孔を具えた 第2サーボモータが、線材を回転させる中心軸に跨置されるが、相互に隔離され 、またその回転子が可動式に中心軸に組み合わされた線材送り歯車と直接連結さ れ、これにより伝動機構が簡易化されている。 The wire rod rotation and wire feeder structure of the spring forming machine of the present invention comprises a wire rod rotation mechanism and a wire rod feeder mechanism, and the wire rod rotation mechanism has a first rotation speed and a high torque designed by servo control technology. It has a servomotor, which is installed on a central shaft for rotating the wire directly, and drives and rotates the wire directly, thereby ensuring the smoothness and accurate positioning of the wire rotation, and the wire feeder mechanism has a large hole diameter. A second servomotor having a through-hole is placed on the center shaft for rotating the wire, but is separated from each other, and the rotor is directly connected to a wire feed gear movably combined with the center shaft. As a result, the transmission mechanism is simplified.

【0009】[0009]

【実施例】【Example】

図1と図2は周知のスプリング成形機の全体の外観形態を示す。その線材回転 と線材送りの動力源はいずれも外界より主軸に伝達される。 1 and 2 show the overall appearance of a known spring forming machine. The power source for the wire rotation and wire feed is transmitted from the outside to the main shaft.

【0010】 図3に示されるように、本考案の提供するスプリング成形機の線材回転と線材 送り装置構造は、一つのマシンシート7に線材回転機構2と線材送り機構3が設 けられている。そのうち、線材送り機構3はさらに、マシンシート7に固定され 且つ内空間を具えた固定座31を具え、固定座31の内空間中に、第2サーボモ ータ32が設置され、第2サーボモータ32のモータ固定子321は固定座31 の内空間に固定され、モータ回転子322は中心軸4を通すのに十分に大きな内 径を有し、並びに中心軸4とモータ回転子322を接触させず、中心軸4とモー タ回転子322の間を相対回転可能とし、モータ回転子322に一つのコネクタ 33が結合され、コネクタ33が一つの歯車34に結合されている。上述の中心 軸4の一端は輸送輪セット1に結合され、これによりスプリング線材5が輸送輪 セット1の輸送輪11を経由して挟持回転し線送りの作業が行われる。As shown in FIG. 3, the wire rod rotation and wire rod feeder structure of the spring forming machine provided by the present invention is provided with a wire rod rotation mechanism 2 and a wire rod feed mechanism 3 on one machine seat 7. . The wire feed mechanism 3 further includes a fixed seat 31 fixed to the machine seat 7 and having an inner space. In the inner space of the fixed seat 31, a second servo motor 32 is installed. 32, the motor stator 321 is fixed in the inner space of the fixed seat 31, the motor rotor 322 has an inner diameter large enough to allow the central shaft 4 to pass therethrough, and the central shaft 4 and the motor rotor 322 are brought into contact with each other. Instead, the center shaft 4 and the motor rotor 322 are relatively rotatable, and one connector 33 is connected to the motor rotor 322, and the connector 33 is connected to one gear 34. One end of the central shaft 4 is connected to the transport wheel set 1, whereby the spring wire 5 is pinched and rotated via the transport wheel 11 of the transport wheel set 1 to perform a line feeding operation.

【0011】 本考案の線材回転機構2は固定座31にあって第1サーボモータ21が固定式 に設置され、案等美に第1サーボモータ21が中心軸4に架設されている。第1 サーボモータ21のモータ固定子211は固定座31に固定され、モータ回転子 212とモータ固定子211の間に軸受213が設けられ、これによりモータ回 転子212とモータ固定子211の間が相対回転可能とされる。モータ回転子2 12は即ち動力出力装置に結合される。図4に示されるように、該動力出力装置 は動力出力手段22、第1斜度締めつけ器24、第2斜度締めつけ器25、緊迫 押し板23を具え、該動力出力手段22は中心孔221を具え、該第1斜度締め つけ器24は錐形の内径241を具え、且つ第2斜度締めつけ器25は錐形の外 径251を具え、即ち第1斜度締めつけ器24の外径が動力出力手段22の中心 孔221中に挿入され、さらに、第2斜度締めつけ器25の外径251が第1斜 度締めつけ器24の内径241に挿入され、さらに第2斜度締めつけ器25の端 面が緊迫押し板23で被覆され、並びに中心軸4が該緊迫押し板23、第1斜度 締めつけ器24、第2斜度締めつけ器25と動力出力手段22を貫通し、該緊迫 押し板23と動力出力手段22の間がボルトで固定され、ボルトで締めつける時 、緊迫押し板23を量して第2斜度締めつけ器25を圧迫して中心軸4に沿って 移動させることができ、これにより外径251が内径241の制限を受けて中心 方向に向けて収縮し、これにより中心軸4を挟持固定する。In the wire rod rotating mechanism 2 of the present invention, a first servomotor 21 is fixedly mounted on a fixed seat 31, and the first servomotor 21 is erected around the center shaft 4 in a good manner. The motor stator 211 of the first servomotor 21 is fixed to the fixed seat 31, and a bearing 213 is provided between the motor rotor 212 and the motor stator 211. Are relatively rotatable. Motor rotor 212 is thus coupled to the power output device. As shown in FIG. 4, the power output device includes a power output means 22, a first inclination tightening device 24, a second inclination tightening device 25, and a tensioning pressing plate 23. The first oblique clamp 24 has a conical inner diameter 241, and the second oblique clamp 25 has a conical outer diameter 251, ie, the outer diameter of the first oblique clamp 24. Is inserted into the center hole 221 of the power output means 22, the outer diameter 251 of the second oblique tightening device 25 is inserted into the inner diameter 241 of the first oblique tightening device 24, and the second oblique tightening device 25 is further inserted. And the center axis 4 penetrates through the tensioning plate 23, the first gradient clamping device 24, the second gradient clamping device 25 and the power output means 22, and the tension pressing plate 23 is covered with the tension pressing plate 23. The plate 23 and the power output means 22 are fixed with bolts. When tightening with a bolt, the tension pressing plate 23 is weighed and the second oblique tightening device 25 can be pressed and moved along the center axis 4, so that the outer diameter 251 is restricted by the inner diameter 241. It contracts toward the center, thereby clamping and fixing the center shaft 4.

【0012】 輸送輪セット1の側辺に一つの面盤6が設けられ、該面盤6の中央に出線軸6 1が設けられ、該出線軸61の中央にスプリング線材5を通過させる貫通孔が設 けられ、並びに出線軸61の外径に歯車62が固定されている。歯車62に対応 する位置の面盤6の別の位置面に複数組の輻射状配列を呈する成形装置63が設 けられている(図2参照)。歯車62と歯車94の間に歯形ベルト95が連設さ れ、歯車95と歯車93が同一中心軸に設けられ、歯車93とサーボモータ9の 主動歯車92との間に歯形ベルト92が連設され、即ちサーボモータ9が運転す る時、主動歯車92が歯車93を駆動し、歯車94の歯車62への伝動を経由し て面盤6が回転する。本考案は第1サーボモータ21が動力出力手段22を駆動 し回転させる時に、直接中心軸4に伝動し回転させることができ、第2サーボモ ータ32は即ち歯車34を駆動し回転させ、歯車34と輸送輪セット1の歯車1 4の間に歯形ベルト27が連設され、これにより歯車34が輸送輪セット1の歯 車14を駆動し、さらに主動かさば歯車13と従動かさば歯車12を経由して動 力の方向変換し、これにより輸送輪11を回転させて線材5を送る。One face plate 6 is provided on the side of the transport wheel set 1, an outgoing shaft 61 is provided at the center of the face plate 6, and a through hole through which the spring wire 5 passes is provided at the center of the outgoing shaft 61. The gear 62 is fixed to the outer diameter of the output shaft 61. On another position surface of the face plate 6 at a position corresponding to the gear 62, a plurality of sets of radiating arrangement forming devices 63 are provided (see FIG. 2). A toothed belt 95 is continuously provided between the gears 62 and 94, the gear 95 and the gear 93 are provided on the same central axis, and a toothed belt 92 is provided between the gear 93 and the driving gear 92 of the servomotor 9. That is, when the servo motor 9 is operated, the main driving gear 92 drives the gear 93, and the face plate 6 rotates via the transmission of the gear 94 to the gear 62. According to the present invention, when the first servomotor 21 drives and rotates the power output means 22, the power can be transmitted directly to the center shaft 4 and rotated, and the second servomotor 32 drives and rotates the gear 34, that is, the gear rotates. A toothed belt 27 is continuously provided between the transmission wheel set 1 and the gear wheel 14 of the transport wheel set 1, whereby the gear 34 drives the gear wheel 14 of the transport wheel set 1. Then, the direction of the power is changed, and the transport wheel 11 is rotated to send the wire 5.

【0013】 本考案の輸送輪セット1は、中心軸4と出線軸61の間に取り付けられ、輸送 輪セット1が中心軸4と出線軸61の中心軸に伴い回転できるようにする。該輸 送輪セット1は箱形の本体を具え、本体の内部に動力転向機構が設けられている 。前述の動力転向機構は本体の側壁にあって軸受が組み合わされて一つの回転軸 が設置され、回転軸の本体内部に進入する一端に主動かさば歯車13が結合され ている。本考案の輸送輪セット1は一組の上下の輸送輪を設置するか、或いは二 組以上の上下の輸送輪を設置する。本考案の実施例では二組の上下の輸送輪が採 用され、本体内部に別に一つの回転軸を以て従動かさば歯車12が結合され、従 動かさば歯車12に駆動歯車121が結合され、駆動歯車121が共同で第1正 歯車15と第2正歯車16に噛み合い、これにより第1、第2正歯車15、16 の間に連動関係があり、従動かさば歯車12が主動かさば歯車13に噛み合う。 上述の輸送輪11の輪面に円周を囲むように溝が設けられ、且つ上下の輸送輪の 溝が整合後にちょうどスプリング線材の線径をそのなかに収容できる。The transport wheel set 1 of the present invention is mounted between the center axis 4 and the outgoing shaft 61 so that the transport wheel set 1 can rotate with the center axis of the central axis 4 and the outgoing shaft 61. The transport wheel set 1 has a box-shaped main body, and a power turning mechanism is provided inside the main body. The above-described power turning mechanism has a rotating shaft installed on the side wall of the main body in combination with a bearing, and a main moving gear 13 is connected to one end of the rotating shaft that enters the inside of the main body. The transport wheel set 1 of the present invention has one set of upper and lower transport wheels, or two or more sets of upper and lower transport wheels. In the embodiment of the present invention, two sets of upper and lower transport wheels are adopted, a driven gear 12 is connected to the inside of the main body by another rotating shaft, a driving gear 121 is connected to the driven gear 12, and the driving gear 121 is driven. The gear 121 cooperates with the first positive gear 15 and the second positive gear 16 so that there is an interlocking relationship between the first and second positive gears 15 and 16, and the driven gear 12 is the main gear 13 Mesh with. A groove is provided on the wheel surface of the transport wheel 11 so as to surround the circumference, and the groove of the upper and lower transport wheels can just accommodate the wire diameter of the spring wire rod after the alignment.

【0014】 前述の本考案の機構により、スプリング線材5が中心軸4の中心孔41を貫通 した後、さらに上下の輸送輪11により挟持され、最後にスプリング線材5が出 線軸61の貫通孔を通り、面盤6より突出する。その操作時には、第2サーボモ ータ32作動時に歯車34を駆動して回転させ、並びに同期に歯車14を回転さ せて主動かさば歯車13に伝動し回転させ、主動かさば歯車13がさらに従動か さば歯車12を駆動して回転させ、これにより従動かさば歯車12と同期に回転 する駆動歯車121が同期に第1正歯車15と第2正歯車16を駆動して同じ方 向に回転させ、これにより、上下の輸送輪11が同時にスプリング線材5を挟持 輸送して面盤6の方向に向けて移動させる。スプリング線材5を回転させる必要 がある時は、コンピュータプログラムの設計により、第1サーボモータ21を作 動させて動力出力手段22を駆動して回転させ、これにより中心軸4及び中心軸 4と出線軸61に結合された輸送輪セット1全体をこれに伴い回転させる。言い 換えると、それは続けてスプリング線材を輸送する過程中で同時にスプリング線 材5を回転させることができ、これにより直接三次元空間の立体線材成形の機能 を達成し、並びに生産効率を高める目的を達成し、全体の構造も簡素化されてい る。According to the mechanism of the present invention described above, after the spring wire 5 passes through the center hole 41 of the center shaft 4, it is further sandwiched by the upper and lower transport wheels 11, and finally, the spring wire 5 passes through the through hole of the output shaft 61. As shown in FIG. During the operation, the gear 34 is driven and rotated when the second servomotor 32 is operated, and the gear 14 is rotated and transmitted to the main moving gear 13 in synchronization with the rotation, and the main moving gear 13 further rotates. The driven gear 12 is driven and rotated, whereby the driven gear 121 rotating synchronously with the driven gear 12 drives the first positive gear 15 and the second positive gear 16 synchronously to rotate in the same direction. Thus, the upper and lower transport wheels 11 simultaneously pinch and transport the spring wire 5 and move it toward the face plate 6. When it is necessary to rotate the spring wire 5, the first servomotor 21 is operated to drive and rotate the power output means 22 by the design of the computer program, thereby the central shaft 4 and the central shaft 4 are output. The entire transport wheel set 1 connected to the wire shaft 61 is rotated accordingly. In other words, it can simultaneously rotate the spring wire 5 during the course of transporting the spring wire, thereby achieving the function of directly forming the three-dimensional wire in the three-dimensional space and increasing the production efficiency. Has been achieved and the overall structure has been simplified.

【0015】 本考案のもう一つの実施例は、図5に示されるように、その線材回転機構2の 第1サーボモータ21が中心軸4に架設され、第1サーボモータ21のモータ固 定子211がマシンシート7に固定され、モータ回転子212が前述と同じ動力 出力装置に結合され、並びに該動力出力装置により中心軸4と結合固定されてい る。図5に示される実施例は、線材送り機構3が第3サーボモータ8を図3に示 される第2サーボモータ32の代わりに採用し、このほか、中心軸4に一つの歯 車26が設置され、歯車26にこのほか一つの歯車34が結合され、歯車34が 輸送輪セット1の歯車14に噛み合う。第3サーボモータ8に設けられたモータ 歯車81と歯車26の間には歯形ベルト82が連設され、第3サーボモータ8作 動時に歯車26と歯車34を駆動して同期に回転させ、歯車34がさらに歯車1 4を駆動し回転させ、これにより前述の方式に較べて、各輸送輪11がスプリン グ線材を挟持輸送する。In another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, the first servomotor 21 of the wire rod rotating mechanism 2 is mounted on the center shaft 4 and the motor stator 211 of the first servomotor 21 is provided. Are fixed to the machine seat 7, the motor rotor 212 is connected to the same power output device as described above, and is connected and fixed to the center shaft 4 by the power output device. In the embodiment shown in FIG. 5, the wire feed mechanism 3 employs the third servomotor 8 instead of the second servomotor 32 shown in FIG. The gear 26 is connected to another gear 34, and the gear 34 meshes with the gear 14 of the transport wheel set 1. A toothed belt 82 is continuously provided between the motor gear 81 and the gear 26 provided on the third servo motor 8, and the gear 26 and the gear 34 are driven to rotate synchronously when the third servo motor 8 is operated. 34 further drives and rotates the gear 14, whereby each transport wheel 11 pinches and transports the spring wire as compared to the previously described scheme.

【0016】 以上の実施例は本考案を説明するためのものであり、本考案の実施範囲を限定 するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも 本考案の請求範囲に属するものとする。The embodiments described above are for explaining the present invention, and do not limit the scope of the present invention. Modifications or alterations of details that can be made based on the present invention are all claims of the present invention. It belongs to the range.

【0017】[0017]

【考案の効果】[Effect of the invention]

本考案のスプリング成形機の線材回転と線材送り装置構造は、スプリング線材 を通す中心軸の同心位置に第1サーボモータと第2サーボモータが架設され、該 第1サーボモータが直接中心軸を回転させてスプリング線材を回転させ、第2サ ーボモータが直接輸送輪セットを駆動してスプリング線材を送り、これにより線 材回転と線材送りの平穏と位置決めの正確さを確保し、並びにこれにより伝動機 構を簡易化する。 In the wire rotation and wire feeder structure of the spring forming machine of the present invention, a first servomotor and a second servomotor are erected at a concentric position of a center axis through which a spring wire passes, and the first servomotor directly rotates the center axis. Then, the second servo motor directly drives the transport wheel set to feed the spring wire, thereby ensuring the calmness and positioning accuracy of the wire rotation and wire feed, and thereby the transmission motor. Simplify the structure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】周知のスプリング成形機の外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view of a known spring forming machine.

【図2】周知のスプリング成形機の正面及び側面図であ
る。
FIG. 2 is a front view and a side view of a known spring forming machine.

【図3】本考案の線材回転機構と線材送り機構の正面断
面図と側面図である。
FIG. 3 is a front sectional view and a side view of the wire rod rotating mechanism and the wire rod feeding mechanism of the present invention.

【図4】本考案の線材回転機構の動力出力手段、第1斜
度締めつけ器、第2斜度締めつけ器及び緊迫押し板の組
合せ関係を示す断面分解図である。
FIG. 4 is an exploded cross-sectional view illustrating a combination of a power output unit, a first oblique tightening device, a second oblique tightening device, and a pressing plate of the wire rotating mechanism of the present invention;

【図5】本考案の線材回転機構、線材送り機構のもう一
種の実施例の正面断面図と側面図である。
FIG. 5 is a front sectional view and a side view of another embodiment of the wire rod rotating mechanism and the wire rod feeding mechanism of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 輸送輪セット 11 輸送輪 12 従動かさば歯車 121 駆動歯車 13 主動かさば歯車 14 歯車 15 第1正歯車 16 第2正歯車 2 線材回転機構 21 第1サーボモータ 211 モータ固定子 212 モータ回転子 213 軸受 22 動力出力手段 221 中心孔 23 緊迫押し板 24 第1斜度締めつけ器 241 内径 25 第2斜度締めつけ器 251 外径 26 歯車 27 歯形ベルト 3 線材送り機構 31 固定座 32 第2サーボモータ 321 モータ固定子 322 モータ回転子 33 コネクタ 34 歯車 4 中心軸 5 スプリング線材 6 面盤 61 出線軸 62 歯車 63 成形装置 7 マシンシート 8 第3サーボモータ 81 モータ歯車 82 歯形ベルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transport wheel set 11 Transport wheel 12 Follower gear 121 Drive gear 13 Main mover gear 14 Gear 15 First positive gear 16 Second positive gear 2 Wire rod rotation mechanism 21 First servo motor 211 Motor stator 212 Motor rotor 213 Bearing 22 Power output means 221 Center hole 23 Tightening pressing plate 24 First oblique tightening device 241 Inner diameter 25 Second oblique tightening device 251 Outer diameter 26 Gear 27 Toothed belt 3 Wire rod feed mechanism 31 Fixed seat 32 Second servo motor 321 Motor Stator 322 Motor rotor 33 Connector 34 Gear 4 Central axis 5 Spring wire 6 Face plate 61 Outgoing shaft 62 Gear 63 Forming device 7 Machine sheet 8 Third servo motor 81 Motor gear 82 Toothed belt

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims] 【請求項1】 線材回転機構と線材送り機構を具えたス
プリング成形機の線材回転と線材送り装置構造におい
て、該線材回転機構は、中心軸に直接架設された第1サ
ーボモータを具え、該第1サーボモータのモータ回転子
が該中心軸に固定され、該第1サーボモータが直接該中
心軸を駆動して回転させ、該線材送り機構が該中心軸に
設けられた第2サーボモータを具え、該第2サーボモー
タが中空のモータ回転子(322)を具え、該中心軸が
第2サーボモータのモータ回転子(322)を貫通し、
第2サーボモータのモータ回転子(322)が直接中心
軸に設けられた歯車(34)に伝動し、さらにこの歯車
(34)を経由して該輸送輪セットを駆動することを特
徴とする、スプリング成形機の線材回転と線材送り装置
構造。
1. A wire rod rotation and wire rod feeder structure of a spring forming machine having a wire rod rotation mechanism and a wire rod feed mechanism, wherein the wire rod rotation mechanism comprises a first servomotor directly laid on a central shaft, and A motor rotor of one servomotor is fixed to the central axis, the first servomotor directly drives and rotates the central axis, and the wire feed mechanism includes a second servomotor provided on the central axis. The second servomotor comprises a hollow motor rotor (322), the central axis of which passes through the motor rotor (322) of the second servomotor;
The motor rotor (322) of the second servomotor is directly transmitted to a gear (34) provided on the central shaft, and further drives the transport wheel set via the gear (34). The wire rod rotation and wire feeder structure of the spring forming machine.
【請求項2】 請求項1に記載のスプリング成形機の線
材回転と線材送り装置構造において、第1サーボモータ
のモータ回転子に動力出力装置が結合され、該動力出力
装置が前述の中心軸に固定されて、第1サーボモータが
直接中心軸を駆動して回転させられるようにすることを
特徴とする、スプリング成形機の線材回転と線材送り装
置構造。
2. The wire rod rotation and wire rod feeder structure of a spring forming machine according to claim 1, wherein a power output device is connected to a motor rotor of the first servomotor, and the power output device is connected to the central shaft. The wire rod rotation and wire feeder structure of the spring forming machine, wherein the first servo motor is fixed and can be rotated by directly driving the center shaft.
【請求項3】 線材回転機構と線材送り機構を具えたス
プリング成形機の線材回転と線材送り装置構造におい
て、該線材回転機構は、中心軸に直接架設された第1サ
ーボモータを具え、該第1サーボモータのモータ回転子
が該中心軸に固定され、該第1サーボモータが直接該中
心軸を駆動して回転させ、該線材送り機構が第3サーボ
モータを具え、上述の中心軸に一つの歯車(26)が設
置され、この歯車(26)にもう一つの歯車(34)が
結合され、このもう一つの歯車(34)が輸送輪セット
に連接され、第3サーボモータのモータ歯車とこの歯車
(26)の間に歯形ベルトが連設されたことを特徴とす
る、スプリング成形機の線材回転と線材送り装置構造。
3. A wire rod rotation and wire rod feeder structure of a spring forming machine having a wire rod rotation mechanism and a wire rod feed mechanism, wherein the wire rod rotation mechanism comprises a first servomotor directly laid on a central shaft, and A motor rotor of one servo motor is fixed to the central axis, the first servo motor directly drives and rotates the central axis, and the wire feed mechanism includes a third servo motor, and the first rod feed mechanism includes a third servo motor. Two gears (26) are installed, and another gear (34) is connected to the gear (26), and the other gear (34) is connected to the transportation wheel set, and is connected to the motor gear of the third servomotor. A wire rotation and wire feed device structure of a spring forming machine, wherein a toothed belt is continuously provided between the gears (26).
JP2002002262U 2002-04-22 2002-04-22 Wire rod rotation and wire feeder structure of spring forming machine Expired - Fee Related JP3089462U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002002262U JP3089462U (en) 2002-04-22 2002-04-22 Wire rod rotation and wire feeder structure of spring forming machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002002262U JP3089462U (en) 2002-04-22 2002-04-22 Wire rod rotation and wire feeder structure of spring forming machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3089462U true JP3089462U (en) 2002-10-25

Family

ID=43240720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002002262U Expired - Fee Related JP3089462U (en) 2002-04-22 2002-04-22 Wire rod rotation and wire feeder structure of spring forming machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3089462U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108746286A (en) * 2018-07-23 2018-11-06 杭州安费诺嘉力讯连接技术有限公司 A kind of automatic twist mechanism

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108746286A (en) * 2018-07-23 2018-11-06 杭州安费诺嘉力讯连接技术有限公司 A kind of automatic twist mechanism
CN108746286B (en) * 2018-07-23 2024-02-23 杭州安费诺嘉力讯连接技术有限公司 Automatic torsion mechanism

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3532552B2 (en) Wire spring forming equipment
US20040211236A1 (en) Wire spring forming apparatus
JP2021534978A (en) Reinforcing bar hoop bending machine
US6701765B2 (en) Spring manufacturing apparatus
CN111318735B (en) Intelligent pipeline punching robot
JP3089462U (en) Wire rod rotation and wire feeder structure of spring forming machine
CN101065815B (en) The traverse device of a bobbin-less coil winding machine
WO2016084442A1 (en) Winding device
CN206646257U (en) The double pearl conveying devices of embroidery machine
CN101670413B (en) Automatic forming machine for plastic wires
CN206358987U (en) A kind of SMD carrier band forming machines raw band travel mechanism
KR20090041233A (en) Structure head for steel wire bending machine
KR900005135B1 (en) Rotary apparatus of die unit for manufacturing core lamination assembly
CN213671563U (en) 3D metal wire bending equipment
CN205636056U (en) Sewing machine's work feed tooth feeding device
JP2016054280A (en) Winding device
CN216540544U (en) Copper tape machine dual-support structure
CN221209636U (en) Novel binding off subassembly
CN106077253B (en) One Artenkreis circular knitting machine
CN2863730Y (en) Slice feeding device
CN109616314B (en) U-shaped pipe arm coil winding method
KR100266469B1 (en) Wire supply apparatus
CN210080611U (en) Forming, looping and welding integrated machine
CN109332558A (en) A kind of low noise type high speed spring coiling machine
CN215644098U (en) Adhesive tape winding device and coil winding machine

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees