JP3088481U - Seasoning liquid container - Google Patents

Seasoning liquid container

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JP3088481U
JP3088481U JP2002001214U JP2002001214U JP3088481U JP 3088481 U JP3088481 U JP 3088481U JP 2002001214 U JP2002001214 U JP 2002001214U JP 2002001214 U JP2002001214 U JP 2002001214U JP 3088481 U JP3088481 U JP 3088481U
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seasoning liquid
liquid
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JP2002001214U
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Japanese (ja)
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野 目 望 荻
合 秀 春 河
田 忠 男 町
Original Assignee
株式会社にんべん
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 醤油を用いることなく、だし汁の配合量を多
くする必要なく、面倒な脱臭処理や脱香処理を不要と
し、製造工程も簡素化することが可能な調味液が充填さ
れた調味液入り容器を提供する。 【解決手段】 ガスバリア性の材料からなり調味液が充
填される本体41を備え、密封及び開封可能に形成され
た調味液入り容器であって、調味液が、削り節、昆布等
のだし原料から抽出しただし汁と、大豆及び/又は麦を
主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液との
混合液が濾過されたものである。
(57) [abstract] (with correction) [Problem] It is possible to simplify the manufacturing process without using soy sauce, without increasing the amount of dashi soup, eliminating the need for troublesome deodorizing and deodorizing treatments. Provided is a container containing a seasoning liquid filled with a seasoning liquid. SOLUTION: This is a seasoning liquid container provided with a main body 41 made of a gas barrier material and filled with a seasoning liquid and formed so as to be sealable and openable, wherein the seasoning liquid is extracted from a stock material such as a shaving node, kelp or the like. However, a mixture of soup and a squeezed liquid obtained by squeezing moromi, which is fermented using soybeans and / or wheat as a main raw material, is filtered.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

本考案は、麺類、天ぷらや鍋物のつゆを始めとした各種調理品の調味に用いら れる調味液が充填された調味液入り容器に関する。 The present invention relates to a seasoning liquid-filled container filled with a seasoning liquid used for seasoning various kinds of cooked products such as noodles, tempura and soup of hot pot.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

麺類、天ぷら、鍋物のつゆや焼き肉、焼き鳥のたれ或いは煮魚、すき焼きや丼 もののたれ、さらにはドレッシング類は醤油をベースとして調整されている。す なわち、これらのつゆやたれは、濃口、薄口等の醸造醤油と、鰹節等の削り節を 抽出しただし汁或いは昆布を抽出しただし汁とを混合し、さらに糖類、みりん、 食塩、化学調味料等を加えることにより製造されるものである。このような調味 液では、醤油の香りや味が濃いことから、だし汁の配合量を多くしたり、醤油を 脱臭処理したり、脱香処理した後、密封及び開封可能に形成された容器に充填し ている。 Noodles, tempura, pot soup and grilled meat, yakitori sauce or boiled fish, sukiyaki and rice bowl sauce, and dressings are adjusted based on soy sauce. In other words, these soy sauces are made by mixing dark and thin brewed soy sauce, shavings such as bonito, and extracting juice or kelp and mixing the juice with sugar, mirin, salt, chemical seasoning, etc. It is manufactured by adding Since the flavor and flavor of soy sauce is so strong in such a seasoning liquid, the amount of dashi soup is increased, soy sauce is deodorized, deodorized, and then filled into a container that can be sealed and opened. are doing.

【0003】 特開平9−27351号公報には、醤油を逆浸透膜処理して濃縮液と透過液と に分離した後、濃縮液と透過液とを適宜配合量で混合することにより醤油臭の脱 臭を行うことが記載されている。また、特開2000−333638号公報には 、醤油に糖蜜を混合して醤油の香気を和らげることが記載されている。[0003] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-27351 discloses that soy sauce is treated with a reverse osmosis membrane, separated into a concentrated solution and a permeated solution, and then the concentrated solution and the permeated solution are mixed in an appropriate blending amount to obtain a soy sauce odor. It is described that deodorization is performed. JP-A-2000-333638 describes that molasses is mixed with soy sauce to reduce the aroma of the soy sauce.

【0004】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、だし汁の配合量を多くする場合には、高価なだし汁を大量に必 要とするため、調味液が高騰するばかりでなく、だし汁を得るための熱水中での 抽出の回数が増加するため、調味液の製造に長時間を必要とする問題がある。ま た、醤油を脱臭処理したり、脱香処理する場合には、そのための特定の設備や特 定の材料が必要となるばかりでなく、調味液の製造工程が複雑となるため、熟練 が必要となる問題を有している。 However, when the amount of broth is increased, a large amount of expensive broth is required, so that not only does the seasoning liquid soar, but the number of extractions in hot water to obtain broth increases. Therefore, there is a problem that it takes a long time to produce the seasoning liquid. In addition, when deodorizing or deodorizing soy sauce, not only special equipment and specific materials are required, but also the seasoning liquid production process becomes complicated, so skill is required. There is a problem.

【0005】 本考案はこのような問題点を考慮してなされたものであり、だし汁の配合量を 多くする必要なく、面倒な脱臭処理や脱香処理を不要とし、製造工程も簡素化す ることが可能な調味液が充填された調味液入り容器を提供することを目的とする 。The present invention has been made in consideration of such problems, and does not require an increase in the amount of broth, eliminates the need for troublesome deodorization and deodorization, and simplifies the manufacturing process. It is an object of the present invention to provide a seasoning liquid-containing container filled with a seasoning liquid capable of performing the following.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するため、請求項1の考案の調味液入り容器は、ガスバリア性 の材料からなり調味液が充填される本体を備え、密封及び開封可能に形成された 調味液入り容器であって、調味液が、だし原料から抽出しただし汁と、大豆及び /又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液との混合液が濾過 されたものであることを特徴とする。容器に充填される調味液は、大豆及び/又 は麦を発酵させることにより、醤油に近似した味とすることができる。この発酵 液を圧搾した圧搾液は、市販の醤油に比べて味や香りが穏やかであり、脱臭や脱 香等の処理をすることなく、そのままで調味液の原料とすることができ、しかも だし汁の配合量を多くする必要がなくなる。請求項1の考案により容器に充填さ れる調味液では、このような発酵した諸味を圧搾して得た醤油様の圧搾液を用い 、この圧搾液とだし汁とを混合しているため、簡単に製造することができる。ま た、圧搾液を澱引きすることなく用いるため、製造工程も簡単である。さらに、 容器に充填され開封するまで密封状態が保たれ、長期間安定に良好な品質を維持 するため、開封して喫食する際には、醤油を用いて製造され容器に充填された調 味液に比して色、香り、味に優れた品質となる。 In order to achieve the above object, the seasoning liquid container according to the first aspect of the present invention is a seasoning liquid container including a main body made of a gas barrier material and filled with the seasoning liquid, and formed so as to be sealable and openable. The seasoning liquid is characterized by being filtered from a mixture of a juice extracted from a dashi raw material and a squeezed liquid obtained by squeezing moromi, which is fermented with soybean and / or wheat as a main raw material. . The seasoning liquid filled in the container can have a taste similar to soy sauce by fermenting soybeans and / or barley. The squeezed liquor obtained by pressing the fermented liquor has a milder taste and aroma than commercially available soy sauce, and can be used as a raw material for the seasoning liquid without any treatment such as deodorization or deodorization. Need not be increased. In the seasoning liquid to be filled in the container according to the invention of claim 1, a soy sauce-like pressed liquid obtained by pressing such fermented moromi is used, and the pressed liquid and the soup stock are mixed. Can be manufactured. In addition, since the squeezed liquid is used without dripping, the manufacturing process is simple. In addition, the sealed state is maintained until the container is filled and opened, and in order to maintain good quality stably for a long time, when opening and eating, the seasoning liquid manufactured using soy sauce and filled in the container Excellent quality in color, fragrance and taste compared to.

【0007】 請求項2の考案の調味液入り容器は、ガスバリア性の材料からなり調味液が充 填される本体を備え、密封及び開封可能に形成された調味液入り容器であって、 調味液が、大豆及び/又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾 液中で、だし原料を抽出して得た液体が濾過されたものであることを特徴とする 。請求項2の考案においても、容器に充填される調味液は、大豆及び/又は麦を 主原料として発酵諸味を圧搾した圧搾液を用いているため、脱臭や脱香等の処理 が不要となると共に、だし汁の配合量を多くする必要がなくなる。特に、請求項 2の考案では、圧搾液中にだし原料を投入してだしを抽出するため、だし汁を調 製する必要がなく、簡単な工程とすることができる。また、容器に充填された調 味液は、開封するまで密封状態が保たれ、長期間安定に良好な品質を維持するた め、開封して喫食する際には、醤油を用いて製造され容器に充填された調味液に 比して色、香り、味に優れた品質となる。[0007] The seasoning liquid container according to the second aspect of the present invention is a seasoning liquid container having a main body made of a gas barrier material and filled with the seasoning liquid, and formed so as to be sealable and openable. However, it is characterized in that a liquid obtained by extracting soup stock is filtered in a pressed liquid obtained by pressing moromi fermented using soybean and / or wheat as a main raw material. Also in the invention of claim 2, since the seasoning liquid to be filled in the container is a pressed liquid obtained by squeezing fermented moromi using soybean and / or barley as a main raw material, treatment such as deodorization and deodorization becomes unnecessary. In addition, there is no need to increase the amount of broth. In particular, in the invention of claim 2, since the soup stock is introduced into the squeezed liquid to extract the soup, it is not necessary to prepare the soup stock, and the process can be a simple process. In addition, the seasoning liquid filled in the container is kept sealed until it is opened, and in order to maintain good quality stably for a long period of time, it is manufactured using soy sauce when opening and eating. It has excellent color, aroma and taste compared to the seasoning liquid filled in.

【0008】 請求項3の考案は、請求項1または2記載の調味液入り容器であって、本体の 内部と外部とを連通する孔を有する開封口と、この開封口を封鎖するキャップと を備え;本体が、積層された樹脂シートからなり可撓性を有することを特徴とす る。請求項3の考案によれば、開封口からキャップを外して開封した際には請求 項1または2と同様の優れた品質の調味液を喫食できる他、容器本体が可撓性を 有するため必要量の調味液を押出して使用でき、その後再度キャップによって開 封口を封鎖することも可能であり、本体内に残る調味液の品質低下を防止するこ とができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided the seasoning liquid-containing container according to the first or second aspect, further comprising: an opening having a hole communicating between the inside and the outside of the main body; and a cap for closing the opening. Equipped; characterized in that the main body is made of laminated resin sheets and has flexibility. According to the invention of claim 3, when the cap is removed from the opening and opened, the seasoning liquid having the same excellent quality as that of claim 1 or 2 can be eaten, and the container body is required to be flexible. An amount of the seasoning liquid can be extruded and used, and then the opening can be closed again with a cap, so that the quality of the seasoning liquid remaining in the main body can be prevented from deteriorating.

【0009】 請求項4の考案は、請求項3記載の調味液入り容器であって、管状の開封口は 、その一方側の端部が本体から所定長さ突出し、他方側の端部が本体内部の略中 心に位置するように成形され;袋状の本体は、開封口の一方側の端部が突出する 本体上部側に対向する本体下部側が調味液の自重で拡がり底部を形成して自立す るように成形されていることを特徴とする。請求項4の考案によれば、請求項3 の考案と同様本体内に残る調味液の品質低下を防止できる他、本体内の調味液の 残量が少なくなっても本体が折れ曲ることがなく自立した状態を維持できる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the seasoning liquid container according to the third aspect, wherein the tubular opening has one end protruding a predetermined length from the main body and the other end protruding from the main body. The bag-shaped main body is formed so as to be located substantially in the center of the inside; the one end of the opening port protrudes. It is characterized as being self-supporting. According to the invention of claim 4, similarly to the invention of claim 3, the quality of the seasoning liquid remaining in the main body can be prevented from deteriorating, and the main body can be bent even when the remaining amount of the seasoning liquid in the main body decreases. And maintain an independent state.

【0010】[0010]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

図1は、本考案の調味液入り容器に充填される調味液の製造工程を示す一実施 の形態としての製造フローチャートである。本実施の形態における調味液は、だ し原料から抽出しただし汁と、大豆及び/又は麦を主原料として発酵させた諸味 を圧搾して得た圧搾液との混合液を濾過することによって製造される。 FIG. 1 is a production flowchart as one embodiment showing a production process of a seasoning liquid filled in a seasoning liquid-containing container of the present invention. The seasoning liquid in the present embodiment is produced by filtering a mixed liquid of a soup extracted from a stock material and a squeezed liquid obtained by squeezing a moromi fermented from soybeans and / or wheat as a main raw material. You.

【0011】 だし汁としては、魚節の削り節を用いて抽出した魚節だし汁のほか、昆布を用 いて抽出した昆布だし汁等を使用することができる。魚節だし汁に用いる魚節と しては、鰹節、鯖節、鮪節、鰯節、鰺節、その他を用いることができる。また、 これらの魚節を混合して用いても良い。これらの魚節の削り節を用いた抽出では 、削り節を水又は熱水に投入することにより行う。また、魚節に加えて、魚の煮 干しを併用して抽出しても良い。昆布だし汁は、乾燥しているだし昆布を水又は 熱水に投入することにより、抽出することができる。抽出に際しては、削り節、 煮干し等と一緒にだし昆布を水又は熱水に投入しても良い。以上の魚節だし汁、 昆布だし汁に加えて干し椎茸等のキノコ類の抽出液やホタテ等の貝類の抽出液を 混合しても良い。[0011] As the soup stock, in addition to the fish soup stock extracted using the shaved knot, the seaweed soup and the like extracted using kelp can be used. As the knots used in the knot soup, katsuobushi, mackerel, tuna, sardine, ajibushi, and others can be used. Also, these fish segments may be used in combination. Extraction of these fish knots using shaved knots is performed by adding the shaved knots to water or hot water. In addition to the fish knots, the dried fish may be used in combination for extraction. Kombu soup can be extracted by putting the dried soup into water or hot water. At the time of extraction, kelp may be added to water or hot water together with shavings, dried and dried. An extract of mushrooms, such as dried shiitake mushrooms, or an extract of shellfish, such as scallops, may be mixed in addition to the above knot soup and kelp soup.

【0012】 圧搾液は、大豆及び/又は麦を主原料として発酵させることにより諸味とし、 この諸味を圧搾することにより製造される。麦としては、小麦が良好であるが、 大麦を用いても良く、小麦及び大麦を混合して用いても良い。[0012] The compressed liquid is made into moromi by fermenting soybean and / or wheat as a main raw material, and is produced by squeezing the moromi. Wheat is preferably wheat, but barley may be used, or wheat and barley may be mixed and used.

【0013】 発酵処理は、大豆及び/又は麦を蒸煮し、蒸煮した大豆及び/又は麦に食塩、 麹菌を混合して混練し、室温で所定期間放置して発酵・熟成することにより行う 。麹菌としては、アスペルギルスオリーゼ、アスペルギルスソーヤ等の発酵菌体 を使用することができる。この発酵によって諸味が生成される。生成された諸味 は醤油に近似した醤油様液体となっており、この諸味を圧搾して圧搾液とする。The fermentation treatment is carried out by steaming soybeans and / or barley, mixing and kneading the steamed soybeans and / or barley with salt and koji mold, and allowing them to stand at room temperature for a predetermined period to ferment and mature. As the koji mold, fermented cells such as Aspergillus oryzae and Aspergillus soya can be used. This fermentation produces moromi. The generated moromi is a soy sauce-like liquid similar to soy sauce, and the moromi is squeezed into a squeezed liquid.

【0014】 得られた醤油様の圧搾液は、本来の醤油と異なり、醤油味が必要以上に濃くな いと共に、香りが醤油のように強くない特性を有している。この醤油様の圧搾液 は非加熱(未加熱)の状態又は、加熱したとしても80℃未満の温度で20分未 満の加熱だけでだし汁と混合する。従って、醤油製造のように、80℃〜85℃ の温度で20〜30分加熱することが不要となる。また、だし汁との混合の際に は、醤油様の圧搾液は濾過(澱引き)することなくそのまま混合に用いる。この ため醤油製造のように、加熱後における濾過も不要となる。[0014] The soy sauce-like compressed liquid obtained has a characteristic that, unlike the original soy sauce, the soy sauce taste is not excessively thick and the aroma is not as strong as that of soy sauce. The soy sauce-like pressed liquid is mixed with the soup stock in an unheated (unheated) state, or even when heated, at a temperature of less than 80 ° C. for less than 20 minutes. Therefore, it is not necessary to heat at a temperature of 80 ° C. to 85 ° C. for 20 to 30 minutes as in the case of soy sauce production. When mixed with soup stock, the soy sauce-like squeezed liquid is used as it is without filtering (dripping). This eliminates the need for filtration after heating as in the case of soy sauce production.

【0015】 混合に際しては、みりん、糖類、食塩、化学調味料、各種エキス類、その他の 添加物を添加して味の調整を行う。糖類としては、ショ糖、麦芽糖、その他のも のを使用することができる。化学調味料としては、グルタミン酸ナトリウム、グ リシン、イノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、 その他の調味料を使用することができる。これらの添加物は、圧搾液に混合して も良く、だし汁に混合しても良く、圧搾液及びだし汁の混合状態に対して添加し ても良い。さらに、これらの添加物に加えて、酢酸、クエン酸等の酸味料を混合 しても良い。At the time of mixing, taste is adjusted by adding mirin, sugars, salt, chemical seasonings, various extracts, and other additives. As saccharides, sucrose, maltose, and others can be used. As the chemical seasoning, sodium glutamate, glycine, sodium inosinate, sodium guanylate, sodium succinate and other seasonings can be used. These additives may be mixed with the squeezed liquid, mixed with the broth, or added to the mixed state of the squeezed liquid and the broth. Further, in addition to these additives, acidulants such as acetic acid and citric acid may be mixed.

【0016】 以上の成分の混合の後、混合液を濾過する。混合液の濾過により、澱引きが行 われ、浮遊している材料や沈殿物が除去される。これにより、透明度の良好な調 味液となる。なお、有効な無塩可溶性固形分を得るには、魚節及び煮干しは1% 以上が望ましい。このような調味液では、味や香りが強くない醤油様圧搾液を用 いるため、醤油様圧搾液を多く配合することができ、相対的にだし汁の配合量を 少なくすることができる。このため、高価なだし汁の量が減り、安価に提供する ことができる。また、醤油を用いた場合のような脱臭処理や脱香処理が不要とな ると共に、醤油製造のように、加熱(火入れ)を行わないため、圧搾液の色が濃 くなることがなく、このため脱色処理も不要となる。これにより、製造工程が簡 単となると共に、熟練が要求されることがなくなる。加えて、加熱処理を行わな いため、製造工程がさらに簡単となる。さらに、澱引きが不要のため、発酵から 調味液の製造までを一貫して行うことができる。After mixing the above components, the mixture is filtered. Filtration of the mixture results in leaching, removing suspended materials and sediments. Thereby, a seasoning liquid having good transparency is obtained. In addition, in order to obtain an effective salt-free soluble solid content, it is desirable that the knots and boiled fish are 1% or more. In such a seasoning liquid, since a soy sauce-like compressed liquid having no strong taste and aroma is used, a large amount of the soy sauce-like compressed liquid can be blended, and the blending amount of the broth can be relatively reduced. For this reason, the amount of expensive broth can be reduced and the broth can be provided at low cost. In addition, deodorizing treatment and deodorizing treatment as in the case of using soy sauce are not required, and since the heating (burning) is not performed unlike in soy sauce production, the color of the squeezed liquid does not become dark, For this reason, decolorization processing is not required. This simplifies the manufacturing process and eliminates the need for skill. In addition, since no heat treatment is performed, the manufacturing process is further simplified. Furthermore, since de-slewing is not required, the entire process from fermentation to seasoning liquid production can be performed.

【0017】 本考案では、だし汁と醤油様圧搾液とを濾過した濾過液に対して加熱処理する ことも可能である。この加熱処理は、殆どの酵素を失活させるために行うもので あって、醤油製造の際の加熱(火入れ)のように、高温でかつ長時間行う必要が なく、加熱したとしても80℃未満で長くとも20分未満加熱するだけで良い。 表1に濾過液の加熱処理条件についての検討試験結果を示す。この試験例では、 後述する実施例1に相当する非加熱の場合を対照とし、加熱温度・時間を変えて 試作した調味液の色、香り、味の3項目についてそれぞれ5段階で評価し、3項 目の平均点を総合評価とする香味評価を行った。香味評価基準は、色の項目では 5点:薄い、4点:やや薄い、3点:普通、2点:やや濃い、1点:濃いとし、 香り及び味の項目では、5点:非常に良好、4点:良好、3点:普通、2点:や や劣る、1点:劣るとし、総合評価において3点未満は賞味外品質とした。本試 験例から濾過液の加熱温度70℃、75℃では20分間以下、80℃では10分 間以下の場合に満足できる賞味品質が得られ、85℃で10分間加熱した場合に は賞味外品質となることが認められた。したがって濾過液は加熱処理を加えない ことが原則であるが、加熱処理しても80℃未満の温度にて20分未満で行うこ とによって調味液の色濃度が濃くなることがなく、良好な品質とすることができ る。なお、この加熱処理を行うことにより、品質が安定するため、より長期間保 存することが可能となる。In the present invention, it is possible to heat-treat the filtrate obtained by filtering the broth and the soy sauce-like compressed liquid. This heat treatment is performed to deactivate most of the enzymes, and does not need to be performed at a high temperature and for a long time, unlike heating (burning) in the production of soy sauce. Heating for less than 20 minutes at most. Table 1 shows the results of an examination test on the heat treatment conditions for the filtrate. In this test example, a non-heated case corresponding to Example 1 described later was used as a control, and the three items of color, aroma, and taste of the seasoning liquid prototyped by changing the heating temperature and time were evaluated on a five-point scale. Flavor evaluation was performed using the average score of the items as a comprehensive evaluation. Flavor evaluation criteria: 5 points for the color item: 4 points: slightly light, 3 points: normal, 2 points: slightly dark, 1 point: dark, 5 points for the fragrance and taste items: very good 4 points: good; 3 points: normal; 2 points: slightly poor; 1 point: poor. From this test example, satisfactory taste quality is obtained when the heating temperature of the filtrate is 70 ° C or less at 75 ° C for 20 minutes or less, and at 80 ° C for 10 minutes or less, and when the temperature is 85 ° C for 10 minutes, the taste is unsatisfactory. The quality was recognized. Therefore, it is a principle that the filtrate is not subjected to heat treatment. However, even if the heat treatment is performed at a temperature of less than 80 ° C. for less than 20 minutes, the color density of the seasoning liquid does not increase, and a good Quality can be. In addition, by performing this heat treatment, the quality is stabilized, so that it is possible to store the material for a longer period of time.

【0018】[0018]

【表1】 [Table 1]

【0019】 図2は、別の製造工程のフローチャートを示す。このフローチャートでは、だ し汁と非加熱の圧搾液とを混合した後、混合液を加熱し、加熱後に濾過を行って いる。このように、濾過以前に加熱工程を挿入することにより、麹菌や対塩性酵 母などが死滅し、酵素が失活するため、それ以上の澱の発生がなくなる。従って 、濾過によって透明度の良好な調味液とすることができる。FIG. 2 shows a flowchart of another manufacturing process. In this flowchart, after mixing the stock and the unheated squeezed liquid, the mixed liquid is heated, and filtration is performed after heating. As described above, by inserting the heating step before the filtration, the koji mold and the salt-resistant yeast are killed, and the enzyme is inactivated. Therefore, a seasoning liquid having good transparency can be obtained by filtration.

【0020】 図3は、さらに別の製造工程のフローチャートである。このフローチャートで は、圧搾液を作製した後、圧搾液中にだし原料を投入し、圧搾液中でだし原料の 抽出を行い、その後、濾過するものである。このようなフローチャートでは、圧 搾液をだし抽出の抽出液として用いるため、だし汁を調製する必要がなくなる。 従って、だし汁調整の工程が不要となり、製造工程を簡素化することができる。 また、だしの抽出の際には、加熱を行うため、圧搾液に対する酵素の失活を同時 に行うことができる。そして、その後、濾過して澱引きを行う。このため、品質 が安定すると共に、経時的に沈殿物が発生することがなくなる。FIG. 3 is a flowchart of still another manufacturing process. In this flow chart, after the squeezed liquid is prepared, the stock material is put into the squeezed liquid, the stock material is extracted in the squeezed liquid, and then filtered. In such a flow chart, since the squeezed liquid is used as the extraction liquid for the dashi extraction, it is not necessary to prepare the dashi. Therefore, the step of adjusting soup becomes unnecessary, and the manufacturing process can be simplified. In addition, when the soup is extracted, heating is performed, so that the enzyme can be deactivated in the squeezed liquid at the same time. After that, filtration is performed for de-staking. For this reason, the quality is stabilized, and no sediment is generated over time.

【0021】 以上によって製造される調味液としては、全体量に対する圧搾液の配合割合を 8〜34%(W/V)に調整するものである。配合割合が8%(W/V)未満で は、相対的にだし汁の配合量が多くなってコスト高となると共に、だし汁が有し ている風味が強くなりすぎ、34%(W/V)を越える場合には、圧搾液が有し ている醤油風味や色が強くなりすぎ、製品としての品質に影響するためである。 なお、この配合割合は、調味液を実際に使用する際の割合である。従って、希釈 して用いる形態として提供する場合には、その希釈率を加味した配合割合に調整 されるものである。As the seasoning liquid produced as described above, the mixing ratio of the squeezed liquid to the whole amount is adjusted to 8 to 34% (W / V). If the blending ratio is less than 8% (W / V), the amount of the broth is relatively large and the cost is high, and the flavor of the broth is too strong, resulting in 34% (W / V). If the amount exceeds the limit, the soy sauce flavor and color of the squeezed liquid will be too strong, affecting the quality of the product. In addition, this mixing ratio is a ratio when the seasoning liquid is actually used. Therefore, when provided as a diluted form, the blending ratio is adjusted to take into account the dilution ratio.

【0022】 以上のような製造方法によって製造される調味液を充填する容器としては、ガ スバリア性の材料からなり調味液を所定量充填可能な容器本体を備え、密封及び 開封可能に形成された容器であればどのような容器であっても良い。すなわち、 ガスバリア性材料として、例えばガラス、スティールやアルミニウムなどの金属 類、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどの樹脂類、樹脂コートな ど非通気加工処理された紙類、又は、これらの複合材料等通気性を有しない材料 であればどのような材料も使用できる。また、容器本体の形状・形態についても 、瓶形状、缶形状、袋形状等、容器として密封及び開封可能に形成可能であれば 、どのような形状・形態であっても良いが、例えば、容器本体の内部と外部とを 連通する孔を有する管状の開封口と、この開封口を封鎖するキャップとを備え、 本体が積層された樹脂シートによって袋状に形成され可撓性を有するような容器 (開封口付きパウチ容器)がより好ましい。容器に充填される調味液は空気中の 酸素によって酸化され易く、また、雑菌が混入した場合には菌類の栄養源となる 成分を適度に含むことから増殖し易いが、上記のような開封口付きパウチ容器の 場合には、可撓性の本体から開封口を押出口として、本体内部に殆ど空気が入る ことなく必要量だけ調味液を押出した後、引き続いてキャップで開封口を再び封 鎖して使用することができ、本体内部に残る調味液の品質の低下を防止すること が可能である。The container for filling the seasoning liquid produced by the above-described production method has a container body made of a gas barrier material and capable of filling a predetermined amount of the seasoning liquid, and is formed so as to be able to be sealed and opened. Any container may be used as long as it is a container. That is, as the gas barrier material, for example, metals such as glass, steel and aluminum, resins such as polypropylene and polyethylene terephthalate, papers which have been subjected to non-air-permeable processing such as resin coating, or composite materials of these materials are used. Any material that does not have any can be used. Also, the shape and form of the container body may be any shape and form, such as a bottle shape, a can shape, and a bag shape, as long as it can be formed as a container so that it can be sealed and opened. A container having a tubular opening having a hole communicating between the inside and the outside of the main body, and a cap for closing the opening, and having a bag-like shape formed of a resin sheet in which the main body is laminated and having flexibility. (A pouch container with an opening) is more preferable. The seasoning liquid filled in the container is easily oxidized by oxygen in the air, and when mixed with bacteria, it easily proliferates because it contains an appropriate amount of a nutrient source of fungi. In the case of a pouch container equipped with a spout, the seasoning liquid is extruded from the flexible main body to the required amount with almost no air entering the main body, and then the cap is closed again. It is possible to prevent deterioration of the quality of the seasoning liquid remaining inside the main body.

【0023】 また、図4に示すような自立可能な容器(スタンディングパウチ容器)がさら に好ましい。図4の容器は、本体41の内部と外部とを連通する孔を有する管状 の開封口42と、開封口42を封鎖するキャップ43を備える。また、本体41 が、積層された樹脂シートによって袋状に形成され可撓性を有する点では上述の 開封口付きパウチ容器と同様である。管状の開封口42は、その一方側の端部: 突出端部42aが本体41から所定長さ突出するように、また、他方側の端部4 2bが本体41内部の略中心に位置するように成形されている。袋状の本体41 は、開封口42の一方側の端部42aが突出する本体上部41a側に対向する本 体下部41b側が調味液の自重で拡がり底部41cを形成して自立するように成 形されている。図4のような形状・形態としたスタンディングパウチ容器では、 上述のパウチ容器の場合と同様に本体内部に残る調味液の品質の低下を防止する 。また、管状の開封口42の他方側の端部42bが、本体41の上部41aから 本体41内部の略中心となる位置にまで延びるように成形されていることから、 本体41内部の調味液の残量が少なくなっても本体が折れ曲ることがなく自立し た状態を維持でき、後に調味液を使用する際に開封口の突出端部42aを掴み易 い、加えて突出端部42aを指で掴むことができるため、キャップ43による開 封口の開閉が容易である。Further, a self-standing container (standing pouch container) as shown in FIG. 4 is more preferable. The container in FIG. 4 includes a tubular opening 42 having a hole communicating between the inside and the outside of the main body 41, and a cap 43 for closing the opening 42. Further, the main body 41 is formed in a bag shape by the laminated resin sheets and has flexibility, which is similar to the above-described pouch container with an opening. The tubular opening 42 has one end thereof such that a protruding end 42a protrudes from the main body 41 by a predetermined length, and the other end 42b is located substantially at the center inside the main body 41. It is molded into. The bag-shaped main body 41 is formed such that the lower body 41b side facing the upper body 41a side, from which one end 42a of the opening 42 protrudes, expands by the weight of the seasoning liquid and forms a bottom 41c to be self-supporting. Have been. In the standing pouch container having the shape and form as shown in FIG. 4, the quality of the seasoning liquid remaining inside the main body is prevented from deteriorating as in the case of the above-described pouch container. Further, since the other end 42b of the tubular opening 42 is formed so as to extend from the upper portion 41a of the main body 41 to a position substantially in the center of the main body 41, the seasoning liquid in the main body 41 is formed. Even when the remaining amount becomes small, the main body does not bend and can be maintained in an independent state, and when using the seasoning liquid, it is easy to grasp the protruding end 42a of the opening opening. Since it can be grasped by a finger, opening and closing of the opening by the cap 43 is easy.

【0024】 図5は、調味液入り容器として充填される調味液の製造工程の具体的な形態の フローチャートを示す。削り節の加熱抽出11と昆布の加熱抽出12と大豆・麦 の発酵13とが並行して行われ、削り節及び昆布の抽出液は濾過工程14,15 に移行する。一方、発酵処理13の後においては、発酵液を圧搾する工程16に 移行する。FIG. 5 shows a flowchart of a specific embodiment of a process for producing a seasoning liquid to be filled as a seasoning liquid-containing container. The heat extraction 11 of the shavings, the heat extraction 12 of the kelp and the fermentation 13 of soybeans and wheat are carried out in parallel. On the other hand, after the fermentation treatment 13, the process proceeds to the step 16 of squeezing the fermented liquid.

【0025】 そして、濾過工程14,15からの抽出液及び圧搾工程16からの圧搾液が混 合工程17で混合される。混合の際には、みりん、糖類、食塩等の添加物18を 添加する。この混合の後においては、混合液を濾過工程19で濾過する。濾過工 程19を経た濾過液は加熱処理20に移行するか、容器への充填工程21に移行 する。加熱処理20に移行した場合には、濾過液を上述したと同様に80℃前後 で5〜7分加熱する。この加熱の後、容器に熱間充填する充填工程22に移行し 、容器内に密封される。Then, the extracted liquid from the filtration steps 14 and 15 and the compressed liquid from the compression step 16 are mixed in the mixing step 17. At the time of mixing, additives 18 such as mirin, sugars, and salt are added. After this mixing, the mixture is filtered in a filtration step 19. The filtrate passed through the filtration step 19 proceeds to the heat treatment 20 or to the container filling step 21. When the process proceeds to the heat treatment 20, the filtrate is heated at about 80 ° C. for 5 to 7 minutes as described above. After this heating, the process proceeds to a filling step 22 of hot filling the container, and the container is sealed inside.

【0026】 一方、容器充填工程21(冷間充填)に移行した場合には、容器内に密封した 状態で容器と共に加熱処理23に移行する。従って、この場合には、容器として は耐熱性を有した材料が用いられる。耐熱性容器であればどのような容器も使用 可能であるが、耐熱性のプラスチックを袋状に形成した容器を用いることが好ま しい。このような容器に充填した状態で加熱処理する場合には、その後に雑菌や 埃等が混入することがないため、高い安全性を確保することができると共に、長 期保存を行うことができる。また、無菌濾過などによる無菌処理24及び容器充 填(無菌充填)25によって処理しても良い。On the other hand, when the process proceeds to the container filling step 21 (cold filling), the process proceeds to the heat treatment 23 together with the container in a state of being sealed in the container. Therefore, in this case, a material having heat resistance is used for the container. Any heat-resistant container can be used, but it is preferable to use a container formed of heat-resistant plastic in a bag shape. In the case where the heat treatment is performed in a state filled in such a container, since no germs or dust are mixed therein after that, high safety can be ensured and long-term storage can be performed. Alternatively, the treatment may be performed by aseptic treatment 24 by aseptic filtration or the like and container filling (aseptic filling) 25.

【0027】 以下、本考案の調味料入り容器について、実施例、比較例を示して具体的に説 明するが、本考案は実施例に限定されるものではない。Hereinafter, the seasoning-containing container of the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the Examples.

【0028】[0028]

【実施例】 [実施例1] 図5に示した製造工程に準じてだし汁、圧搾液を調製した。本実施例において 、だし原料としては粉砕又は切削した鰹節の他、昆布を用いた。また、原料に大 豆と麦とを等量使用し、発酵タンク内に麹及び塩水を加えて6〜8箇月発酵熟成 させた諸味を濾布に入れ圧搾して得られた圧搾液をそのまま、加熱処理(火入れ )を加えずに使用した。具体的には、鰹節30Kgを85〜87℃の熱水250 Lに投入し10分間抽出を行い、次いでこれを濾別し抽出残渣を除去して230 Lの鰹節だし汁を得た。別に、細切した昆布0.5Kgを85〜87℃の熱水2 50Lに投入した後濾別し残渣を除去して220Lの昆布だし汁を得た。鰹節だ し汁と昆布だし汁とを合わせた450Lのだし汁に、表2に示す成分組成にて非 加熱の圧搾液、本みりん、砂糖、食塩、グルタミン酸ナトリウムなどを配合した 混合液について、セライト(珪藻土)を濾材として濾過液を得た。続いて、図4 に示した形態の200mL容量の押出口(開封口)付きスタンディングパウチ容 器に濾過液を分注充填した後、95℃にて3分間加熱処理(加熱殺菌)を行いサ ンプルとした。本実施例によるサンプルは、麺類のつけ汁や天つゆ等として稀釈 せずに使用可能な、所謂ストレートつゆとしての調味液に適する配合である。本 実施例サンプル喫食時における圧搾液含量は15(V/V)%、塩分は3.5( W/V)%となる。Example [Example 1] A broth and a squeezed liquid were prepared according to the production process shown in FIG. In this example, kelp was used as a stock material in addition to crushed or cut bonito. In addition, soybeans and wheat are used in equal amounts in raw materials, koji and salt water are added in a fermentation tank, and moromi fermented and ripened for 6 to 8 months is put in a filter cloth and pressed, and the pressed liquid obtained as it is is used as it is. Used without heat treatment (burning). Specifically, 30 kg of dried bonito was put into 250 liters of hot water at 85 to 87 ° C. and extracted for 10 minutes. Then, this was separated by filtration and the extraction residue was removed to obtain 230 liters of dried bonito broth. Separately, 0.5 Kg of the shredded kelp was poured into 250 L of hot water at 85 to 87 ° C., then filtered and the residue was removed to obtain 220 L of kelp stock. A mixture of bonito dried soup stock and kelp soup stock, 450 L of soup stock combined with non-heated squeezed liquid, honmirin, sugar, salt, sodium glutamate, etc. with the composition shown in Table 2, was mixed with celite (diatomaceous earth). ) Was used as a filter medium to obtain a filtrate. Subsequently, the filtrate was dispensed and filled into a standing pouch container having a 200 mL capacity extrusion opening (opening opening) in the form shown in FIG. 4, and then subjected to heat treatment (heat sterilization) at 95 ° C. for 3 minutes to prepare a sample. And The sample according to the present embodiment has a composition suitable for a seasoning liquid as a so-called straight soup, which can be used without diluting as a noodle soup or a soup. At the time of eating the sample of this example, the content of the squeezed liquid was 15 (V / V)% and the salt content was 3.5 (W / V)%.

【0029】 [実施例2、3] 実施例1の場合と同様の製造方法により得た450Lのだし汁に、それぞれ表 2に示す成分組成にて配合した混合液について、セライトを濾材として濾過し、 各濾過液を得た。各濾過液について、実施例1と同様に容器に充填、加熱処理を 実施して実施例2及び3のサンプルを製造した。実施例2サンプルは、麺類のつ け汁や天つゆ等として水で2倍に稀釈して喫食する所謂2倍稀釈つゆとして、又 、実施例3のサンプルは、水で3倍に稀釈して喫食する所謂3倍希釈つゆとして の調味液に適した配合である。実施例2及び3のサンプル喫食時における圧搾液 含量は15(V/V)%、塩分は3.5(W/V)%となる。[Examples 2 and 3] A mixture prepared by mixing the components having the composition shown in Table 2 with 450 L of broth obtained by the same production method as in Example 1 was filtered using Celite as a filter material. Each filtrate was obtained. Each of the filtrates was filled in a container and subjected to a heat treatment in the same manner as in Example 1 to produce samples of Examples 2 and 3. The sample of Example 2 is a so-called double-diluted soup which is diluted twice with water as a soup or a noodle soup, and the sample of Example 3 is diluted with water three times. This is a formulation suitable for a seasoning liquid as a so-called three-fold diluted soup. The squeezed liquid content at the time of eating the samples of Examples 2 and 3 is 15 (V / V)%, and the salt content is 3.5 (W / V)%.

【0030】[0030]

【表2】 [Table 2]

【0031】 [実施例4、5] 実施例1の場合と同様の製造方法により得た450Lのだし汁に、それぞれ表 3に示す成分組成にて配合した混合液について、セライトを濾材として濾過し、 各濾過液を得た。各濾過液について、実施例1と同様に容器に充填、加熱処理を 実施して実施例4及び5のサンプルを製造した。実施例4及び5のサンプルは、 ストレートつゆとしての調味液に適する配合である。実施例4サンプルの喫食時 における圧搾液含量は8(V/V)%、塩分は3.0(W/V)%となり、実施 例5サンプルの喫食時における圧搾液含量は34(V/V)%、塩分は5.5( W/V)%となる。[Examples 4 and 5] A mixture prepared by mixing the components having the composition shown in Table 3 with 450 L of broth obtained by the same production method as in Example 1 was filtered using Celite as a filter material. Each filtrate was obtained. Each of the filtrates was filled in a container and subjected to a heat treatment in the same manner as in Example 1 to produce samples of Examples 4 and 5. The samples of Examples 4 and 5 have a formulation suitable for a seasoning liquid as a straight soup. The squeezed liquid content of the sample of Example 4 at the time of eating was 8 (V / V)% and the salt content was 3.0 (W / V)%, and the squeezed liquid content of the sample of Example 5 at the time of eating was 34 (V / V). )%, And the salt content is 5.5 (W / V)%.

【0032】[0032]

【表3】 [Table 3]

【0033】 [実施例6] 図5に示した製造工程に準じてだし汁、非加熱の圧搾液を調製した。ただし、 本実施例では、だし原料として粉砕又は切削した鰹節を用いた。また、原料に大 豆と麦とを等量使用し、発酵タンク内に麹及び塩水を加えて6〜8箇月発酵熟成 させた諸味を濾布に入れ圧搾して得られた圧搾液をそのまま、加熱処理(火入れ )を加えずに使用した。具体的には、鰹節30Kgを85〜87℃の熱水250 Lに投入し10分間抽出を行い、次いでこれを濾別し抽出残渣を除去して230 Lの鰹節だし汁を得た。このだし汁を用いて表4に示す成分組成にて非加熱の圧 搾液、本みりん、砂糖、食塩、日本酒、グルタミン酸ナトリウムなどを配合した 混合液について、セライト(珪藻土)を濾材として濾過液を得た。続いて、図4 に示した形態の200mL容量の押出口(開封口)付きスタンディングパウチ容 器に濾過液を分注充填した後、95℃にて3分間加熱処理(加熱殺菌)を行いサ ンプルとした。本実施例によるサンプルは、すき焼き用のたれとしての調味液に 適する配合である。本実施例サンプル喫食時における圧搾液含量は35(V/V )%、塩分は6.5(W/V)%となる。Example 6 A broth and a non-heated pressed liquid were prepared according to the production process shown in FIG. However, in this example, ground or cut bonito was used as a stock material. In addition, soybeans and wheat are used in equal amounts in raw materials, koji and salt water are added in a fermentation tank, and moromi fermented and ripened for 6 to 8 months is put in a filter cloth and pressed, and the pressed liquid obtained as it is is used as it is. Used without heat treatment (burning). Specifically, 30 kg of dried bonito was put into 250 liters of hot water at 85 to 87 ° C. and extracted for 10 minutes. Then, this was separated by filtration and the extraction residue was removed to obtain 230 liters of dried bonito broth. Using this broth as a component, as shown in Table 4, a non-heated compressed liquid, a mixed liquid containing hon-mirin, sugar, salt, sake, sodium glutamate, etc., was used to obtain a filtrate using celite (diatomaceous earth) as a filter medium. Was. Subsequently, the filtrate was dispensed and filled into a standing pouch container having a 200 mL capacity extrusion opening (opening opening) in the form shown in FIG. 4, and then subjected to heat treatment (heat sterilization) at 95 ° C. for 3 minutes to prepare a sample. And The sample according to this example has a composition suitable for a seasoning liquid as a sauce for sukiyaki. The content of the squeezed liquid at the time of eating the sample of this example is 35 (V / V)%, and the salt content is 6.5 (W / V)%.

【0034】 [実施例7、8] 実施例6の場合と同様の製造方法により得た230Lのだし汁を用いて、それ ぞれ表4に示す成分組成にて配合した混合液について、セライトを濾材として濾 過し、各濾過液を得た。各濾過液について、実施例6と同様に容器に充填、加熱 処理を実施して実施例7及び8のサンプルを製造した。実施例7サンプルは、丼 物のたれとして、又、実施例8のサンプルは、煮魚のたれとしての調味液に適し た配合である。実施例7及び8のサンプル喫食時における圧搾液含量は共に30 (V/V)%、塩分はそれぞれ6.5(W/V)%及び8.0(W/V)%とな る。[Examples 7 and 8] Using 230 L of broth obtained by the same manufacturing method as in Example 6, and using a mixture prepared by mixing the components having the component compositions shown in Table 4, celite was used as a filter medium. To obtain each filtrate. Each of the filtrates was filled in a container and subjected to a heat treatment in the same manner as in Example 6 to produce samples of Examples 7 and 8. The sample of Example 7 is a mixture suitable for a sauce of a bowl, and the sample of Example 8 is a composition suitable for a seasoning solution for a sauce of a boiled fish. The squeezed liquid content at the time of eating the samples of Examples 7 and 8 is 30 (V / V)%, and the salt content is 6.5 (W / V)% and 8.0 (W / V)%, respectively.

【0035】[0035]

【表4】 [Table 4]

【0036】 [比較例1] 実施例1における非加熱の圧搾液に代えて、加熱処理を加えた火入れ醤油を用 いた以外は、実施例1と同様の製造条件によりサンプルを製造した。この火入れ 醤油製造における加熱処理としては、実施例1の場合と同一の原料、製造工程に より得られた圧搾液について、85℃にて20分間加熱した後、冷却し、5日間 の澱引き静置後にセライトを濾材として精密濾過を行った。本比較例サンプルは 濃口醤油を使用した従来のストレートつゆに相当する。Comparative Example 1 A sample was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 1 except that a heated soy sauce to which heat treatment had been applied was used instead of the unheated compressed liquid in Example 1. As the heat treatment in the production of soy sauce, the same raw material as in Example 1 and the squeezed liquid obtained by the production process were heated at 85 ° C. for 20 minutes, cooled, and allowed to settle for 5 days. After that, microfiltration was performed using Celite as a filter medium. This comparative example sample corresponds to a conventional straight soup using thick soy sauce.

【0037】 [比較例2] 比較例1の加熱処理を加えた火入れ醤油に代えて、火入れ醤油を脱臭処理した 脱臭火入れ醤油を用いた以外は、比較例1と同様の製造条件によりサンプルを製 造した。この脱臭火入れ醤油製造における脱臭処理としては、比較例1と同一の 調製法で得た火入れ醤油をナス型フラスコに入れ、ロータリーバキュームエバポ レーター(東京理化機械株式会社製、TYPE N)を用い、40℃で30分間 減圧状態(真空度:70mmHg)に保持することによって行った。[Comparative Example 2] A sample was produced under the same manufacturing conditions as in Comparative Example 1 except that a deodorized fired soy sauce obtained by deodorizing a burned soy sauce was used in place of the heat-treated soy sauce subjected to the heat treatment of the comparative example 1. Built. As the deodorizing treatment in the production of the deodorized fired soy sauce, the fired soy sauce obtained by the same preparation method as in Comparative Example 1 was put into an eggplant-shaped flask, and a rotary vacuum evaporator (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd., TYPEN) was used. C. for 30 minutes at a reduced pressure (vacuum: 70 mmHg).

【0038】 [比較例3] 比較例1の加熱処理を加えた火入れ醤油に代えて、火入れ醤油を脱色処理した 脱色火入れ醤油を用いた以外は、比較例1と同一の製造条件によりサンプルを製 造した。この脱臭火入れ醤油製造における脱色処理としては、比較例1と同一の 調製法で得た火入れ醤油について、吸着樹脂(味の素ファインテクノ株式会社製 :HS)を充填したカラムに流すことによって行った(常温、SV1.0)。Comparative Example 3 A sample was produced under the same manufacturing conditions as in Comparative Example 1 except that a decolorized fired soy sauce obtained by decolorizing a heated soy sauce was used instead of the heat-treated soy sauce of the heat treatment of Comparative Example 1. Built. The decolorizing treatment in the production of deodorized fired soy sauce was carried out by flowing the fired soy sauce obtained by the same preparation method as in Comparative Example 1 through a column filled with an adsorption resin (manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd .: HS) (normal temperature). , SV 1.0).

【0039】 [比較例4] 実施例2における非加熱の圧搾液に代えて、加熱処理を加えた火入れ醤油を用 いた以外は、実施例2と同様の製造条件によりサンプルを製造した。圧搾液の加 熱処理は、比較例1に示した加熱処理条件と同一条件にて行った。Comparative Example 4 A sample was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 2 except that a heated soy sauce to which heat treatment had been applied was used instead of the unheated compressed liquid in Example 2. The heat treatment of the squeezed liquid was performed under the same heat treatment conditions as shown in Comparative Example 1.

【0040】 [比較例5] 実施例2における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱臭処理した脱臭火 入れ醤油を用いた以外は、実施例2と同様の製造条件によりサンプルを製造した 。火入れ醤油の脱臭処理は、比較例2に示した脱臭処理条件と同一条件にて行っ た。Comparative Example 5 A sample was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 2 except that a deodorized fired soy sauce obtained by deodorizing fired soy sauce was used instead of the unheated compressed liquid in the example 2. . The deodorizing treatment of the heated soy sauce was performed under the same conditions as the deodorizing treatment conditions shown in Comparative Example 2.

【0041】 [比較例6] 実施例2における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱色処理した脱色火 入れ醤油を用いた以外は、実施例2と同様の製造条件によりサンプルを製造した 。火入れ醤油の脱臭処理は、比較例3に示した脱臭処理条件と同一条件にて行っ た。Comparative Example 6 A sample was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 2 except that a decolorized fired soy sauce obtained by decolorizing heated soy sauce was used instead of the unheated squeezed liquid in Example 2. . The deodorizing treatment of the heated soy sauce was performed under the same conditions as the deodorizing treatment conditions shown in Comparative Example 3.

【0042】 [比較例7] 実施例3における非加熱の圧搾液に代えて、加熱処理を加えた火入れ醤油を用 いた以外は、実施例3と同様の製造条件によりサンプルを製造した。圧搾液の加 熱処理は、比較例1に示した加熱処理条件と同一条件にて行った。Comparative Example 7 A sample was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 3 except that a heated soy sauce to which heat treatment had been applied was used instead of the unheated compressed liquid in Example 3. The heat treatment of the squeezed liquid was performed under the same heat treatment conditions as shown in Comparative Example 1.

【0043】 [比較例8] 実施例3における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱臭処理した脱臭火 入れ醤油を用いた以外は、実施例3と同様の製造条件によりサンプルを製造した 。火入れ醤油の脱臭処理は、比較例2に示した脱臭処理条件と同一条件にて行っ た。Comparative Example 8 A sample was produced under the same production conditions as in Example 3 except that a deodorized fired soy sauce obtained by deodorizing a burned soy sauce was used instead of the unheated compressed liquid in the Example 3. . The deodorizing treatment of the heated soy sauce was performed under the same conditions as the deodorizing treatment conditions shown in Comparative Example 2.

【0044】 [比較例9] 実施例3における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱色処理した脱色火 入れ醤油を用いた以外は、実施例3と同様の製造条件によりサンプルを製造した 。火入れ醤油の脱臭処理は、比較例3に示した脱臭処理条件と同一条件にて行っ た。Comparative Example 9 A sample was produced under the same production conditions as in Example 3 except that a decolorized fired soy sauce obtained by decolorizing a heated soy sauce was used instead of the unheated squeezed liquid in the Example 3. . The deodorizing treatment of the heated soy sauce was performed under the same conditions as the deodorizing treatment conditions shown in Comparative Example 3.

【0045】 [比較例10] 実施例4における非加熱の圧搾液に代えて、加熱処理を加えた火入れ醤油を用 いた以外は、実施例4と同様の製造条件によりサンプルを製造した。圧搾液の加 熱処理は、比較例1に示した加熱処理条件と同一条件にて行った。Comparative Example 10 A sample was produced under the same production conditions as in Example 4 except that a heated soy sauce to which heat treatment had been applied was used instead of the unheated squeezed liquid in Example 4. The heat treatment of the squeezed liquid was performed under the same heat treatment conditions as shown in Comparative Example 1.

【0046】 [比較例11] 実施例4における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱臭処理した脱臭火 入れ醤油を用いた以外は、実施例4と同様の製造条件によりサンプルを製造した 。火入れ醤油の脱臭処理は、比較例2に示した脱臭処理条件と同一条件にて行っ た。[Comparative Example 11] A sample was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 4, except that a deodorized fired soy sauce obtained by deodorizing fired soy sauce was used instead of the unheated compressed liquid in the example 4. . The deodorizing treatment of the heated soy sauce was performed under the same conditions as the deodorizing treatment conditions shown in Comparative Example 2.

【0047】 [比較例12] 実施例4における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱色処理した脱色火 入れ醤油を用いた以外は、実施例4と同様の製造条件によりサンプルを製造した 。火入れ醤油の脱臭処理は、比較例3に示した脱臭処理条件と同一条件にて行っ た。Comparative Example 12 A sample was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 4, except that a decolorized fired soy sauce obtained by decolorizing a heated soy sauce was used instead of the unheated squeezed liquid in Example 4. . The deodorizing treatment of the heated soy sauce was performed under the same conditions as the deodorizing treatment conditions shown in Comparative Example 3.

【0048】 [官能評価検定] 実施例1及び比較例1〜3の各サンプルを一群として、15名のパネリストに より、色、香り、味の3項目について官能評価を実施した。この評価結果から、 各項目において4サンプル間に有意差が認められるか否かにつき、Newell とMacFarlaneの多重比較検定によって検定を行った。色に関する評価 基準としては、順位1:とても薄い、順位2:薄い、順位3:ふつう、順位4: 濃いとした。香り及び味の項目の評価基準としては、順位1:とても良い、順位 2:良い、順位3:ふつう、順位4:やや劣るとした。官能評価の結果は、色、 香り、味の項目毎にそれぞれの順位に評価したパネリスト人数、順位合計及び平 均順位として表5〜表7にそれぞれ示した。本例における多重比較検定では、順 位合計が19以上の場合に、5%の危険率でサンプル間に有意差を認める。また 、これらの検定結果から順位合計のみをまとめて表8に示した。表中の数値は順 位合計、a、bの記号は、同じ記号が付されたサンプル間において有意差を認め ないことを示している。[Sensory Evaluation Test] The samples of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 were taken as a group, and sensory evaluation was performed on three items of color, fragrance, and taste by 15 panelists. From this evaluation result, whether or not a significant difference was observed among the four samples in each item was tested by Newell's and MacFarlane's multiple comparison test. The evaluation criteria for color were as follows: rank 1: very light, rank 2: light, rank 3: normal, rank 4: dark. The evaluation criteria for the fragrance and taste items were as follows: rank 1: very good, rank 2: good, rank 3: normal, rank 4: slightly poor. The results of the sensory evaluation are shown in Tables 5 to 7 as the number of panelists evaluated in each rank, the total rank, and the average rank for each item of color, fragrance, and taste. In the multiple comparison test in this example, when the rank total is 19 or more, a significant difference between the samples is recognized at a risk rate of 5%. Table 8 summarizes only the rank sum from the test results. The numerical values in the table indicate the rank sum, and the symbols a and b indicate that there is no significant difference between the samples with the same symbol.

【0049】[0049]

【表5】 [Table 5]

【表6】 [Table 6]

【表7】 [Table 7]

【表8】 [Table 8]

【0050】 実施例2及び比較例4〜6の各サンプルを一群として、15名のパネリストに より、色、香り、味の3項目について官能評価を実施した。評価基準、多重比較 検定の方法等については、実施例1及び比較例1〜3の各サンプルを一群とした 場合と同一であり、評価検定結果は順位合計のみをまとめて表9に示した。以下 、同様に実施例3及び比較例7〜9の各サンプルを一群とした場合の評価検定結 果表10に示した。また、表8〜表10の検定結果をさらにまとめた総合評価結 果を表11に示した。As a group, each sample of Example 2 and Comparative Examples 4 to 6 was subjected to a sensory evaluation for three items of color, fragrance, and taste by 15 panelists. The evaluation criteria, the method of the multiple comparison test, and the like were the same as in the case where each sample of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 was taken as one group. Hereinafter, Table 10 shows the results of the evaluation test in the case where each sample of Example 3 and Comparative Examples 7 to 9 was used as one group. Table 11 shows the comprehensive evaluation results further summarizing the test results of Tables 8 to 10.

【0051】[0051]

【表9】 [Table 9]

【表10】 [Table 10]

【表11】 [Table 11]

【0052】[0052]

【考案の効果】[Effect of the invention]

請求項1の考案によれば、容器に充填される調味液は、発酵した諸味を圧搾し て得た醤油様の圧搾液を用い、だし汁と混合するため、簡単に製造することがで きる。また、圧搾液を澱引きすることなく用いるため、製造工程が簡単となる。 容器を開封して喫食する際には、醤油を用いて製造され容器に充填された調味液 に比して色、香り、味に優れた品質が維持されている。 According to the invention of claim 1, the seasoning liquid to be filled in the container is a soy sauce-like pressed liquid obtained by pressing fermented moromi, and is mixed with the broth so that it can be easily manufactured. In addition, since the squeezed liquid is used without dripping, the manufacturing process is simplified. When the container is opened and eaten, the quality that is superior in color, aroma and taste is maintained compared to the seasoning liquid produced using soy sauce and filled in the container.

【0053】 請求項2の考案によれば、圧搾液中にだし原料を投入してだしを抽出するため 、だし汁を調製する必要がなく、簡単な工程とすることができる。また、容器を 開封して喫食する際には、醤油を用いて製造され容器に充填された調味液に比し て色、香り、味に優れた品質がそのまま維持されている。According to the second aspect of the present invention, the stock is extracted by adding the stock material to the squeezed liquid, so that it is not necessary to prepare the stock and a simple process can be performed. Moreover, when the container is opened and eaten, the superior quality in color, aroma and taste is maintained as it is when compared to the seasoning liquid produced using soy sauce and filled in the container.

【0054】 請求項3の考案によれば、請求項1及び2の考案の効果に加えて、容器本体が 可撓性を有するため空気が殆ど入ることなく必要量の調味液を押出して使用でき 、その後再度キャップによって開封口を封鎖することも可能であり、本体内に残 る調味液の品質低下を防止することができる。According to the invention of claim 3, in addition to the effects of the invention of claims 1 and 2, the required amount of seasoning liquid can be extruded and used with almost no air because the container body is flexible. After that, the opening can be closed again by the cap, so that the quality of the seasoning liquid remaining in the main body can be prevented from deteriorating.

【0055】 請求項4の考案によれば、請求項3の考案の効果に加えて、開封口の開閉が容 易であり、また、本体内部の調味液の残量が少なくなっても本体が折れ曲ること がなく自立した状態を維持でき、後に調味液を使用する際に開封口の突出端部を 掴み易い。According to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 3, the opening and closing of the opening is easy, and even if the remaining amount of the seasoning liquid inside the main body becomes small, the main body can be opened. It can be maintained independently without bending, and it is easy to grasp the protruding end of the opening when using the seasoning liquid later.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案の容器に充填される調味液の一実施の形
態の製造工程のフローチャートである。
FIG. 1 is a flowchart of a manufacturing process of one embodiment of a seasoning liquid filled in a container of the present invention.

【図2】別の製造工程のフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart of another manufacturing process.

【図3】さらに別の製造工程のフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart of still another manufacturing process.

【図4】本考案の調味液入り容器の一実施の形態を示す
斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view showing one embodiment of the seasoning liquid-containing container of the present invention.

【図5】本考案の調味液入り容器を製造する具体的な形
態のフローチャートである。
FIG. 5 is a flowchart of a specific embodiment of manufacturing the seasoning liquid-containing container of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

41 本体 41a 本体上部 41b 本体下部 41c 底部 42 開封口 42a 突出端部 42b 他方側の端部 43 キャップ 41 Main body 41a Main body upper part 41b Main body lower part 41c Bottom part 42 Unsealing opening 42a Projecting end part 42b End part on the other side 43 Cap

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims] 【請求項1】 ガスバリア性の材料からなり調味液が充
填される本体を備え、密封及び開封可能に形成された調
味液入り容器であって、 前記調味液が、だし原料から抽出しただし汁と、大豆及
び/又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾して得
た圧搾液との混合液が濾過されたものであることを特徴
とする調味液入り容器。
1. A container containing a seasoning liquid which is formed of a gas barrier material and is filled with a seasoning liquid, and which is formed in a sealable and openable manner, wherein the seasoning liquid is extracted from a dashi raw material, and A container with a seasoning liquid, characterized in that a mixed liquid with a squeezed liquid obtained by squeezing moromi fermented using soybean and / or wheat as a main raw material is filtered.
【請求項2】 ガスバリア性の材料からなり調味液が充
填される本体を備え、密封及び開封可能に形成された調
味液入り容器であって、 前記調味液が、大豆及び/又は麦を主原料として発酵さ
せた諸味を圧搾して得た圧搾液中で、だし原料を抽出し
て得た液体が濾過されたものであることを特徴とする調
味液入り容器。
2. A container containing a seasoning liquid which is formed of a gas barrier material and is filled with a seasoning liquid, and is formed so as to be sealable and openable, wherein the seasoning liquid is mainly composed of soybean and / or wheat. A container containing a seasoning liquid, characterized in that a liquid obtained by extracting a soup stock is filtered in a squeezed liquid obtained by squeezing fermented moromi.
【請求項3】 前記本体の内部と外部とを連通する孔を
有する管状の開封口と、この開封口を封鎖するキャップ
とを備え、 前記本体が、積層された樹脂シートによって袋状に形成
され可撓性を有することを特徴とする請求項1または2
に記載の調味液入り容器。
3. A device comprising: a tubular opening having a hole communicating between the inside and the outside of the main body; and a cap for closing the opening, wherein the main body is formed in a bag shape by a laminated resin sheet. 3. The device according to claim 1, wherein the device has flexibility.
A container containing a seasoning liquid according to item 1.
【請求項4】 前記管状の開封口は、その一方側の端部
が前記本体から所定長さ突出し、他方側の端部が前記本
体内部の略中心に位置するように成形され、 前記袋状の本体は、前記開封口の一方側の端部が突出す
る本体上部側に対向する本体下部側が調味液の自重で拡
がり底部を形成して自立するように成形されていること
を特徴とする請求項3に記載の調味液入り容器。
4. The tubular opening is formed such that one end thereof protrudes from the main body by a predetermined length and the other end thereof is located substantially at the center of the inside of the main body. The main body of the opening is formed such that the lower side of the main body opposite to the upper side of the main body from which one end of the opening port protrudes expands by its own weight of the seasoning liquid to form a bottom portion and is self-supporting. Item 4. A container containing a seasoning liquid according to Item 3.
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