JP3087194U - 多層梱包袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 産業廃棄物を生じず、懸案の後処理の問題点
をうまく解決できる上に、湿気の防止と残存する空気の
抜け出しをうまく図ることができる手段を提供する。 【解決手段】 外層となるクラフト紙２の内面に気体の
通過を許し、水滴の通過を阻止する多数の微細な通気孔
１１が設けられ生分解性プラスチックフィルム２が部分
的な貼着９を介して重合されて、内層となるこの生分解
性プラスチックフィルム３とクラフト紙２との間に空隙
１０が形成されて、セメント袋１内の残存空気がこの通
気孔１１から空隙１０、更にはクラフト紙２を抜け出し
て大気に放出されるように構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、に紙を主体にして構成された重量物用の多層梱包袋に関する。更 に詳しくは、重量物、例えばセメントや化学薬品などの粉末状粒子、米や麦など の穀類、肥料や飼料などの粒状物を収納するための多層梱包袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

このような粉末状粒子、穀類、粒状物などを充填するのに、空送という手段が 採用される場合を考察すると、収容物を袋内に送るための空気などの空送気体が 袋内に残存してしまう問題がある。 いずれにしても収納物が充填された後の袋は膨満状態となる。そのため、袋が 占める体積が膨大化し、広い保管スペースが必要となり、保管効率が低化する。 また、残存気体で膨満化した袋を積み重ねて保管すると、不安定で袋が崩れ落ち る危険性がある。

【０００３】 この問題を解決するために、全面に多数の小穴を開けた袋や、背面に通気性の 高いフィルムをつなぎ合わせた袋が提案されている。これらの袋は、穴や通気性 のフィルムから袋内の気体が外部に抜け出すために、袋の残存気体により袋の膨 大化はうまく阻止できる。したがって、保管効率が良くなり、また、積み重ねて も崩れ難く、安全性が図れる。

【０００４】 しかし、穴を設けたものは、この穴から虫が入り込んだり、収納物がこぼれお ちたりする問題がある。また、通気性のフイルムの場合には、床や棚に水などが こぼれていると、この通気性のフイルムから水などが袋内に浸入してくるという 問題がある。

【０００５】 このような問題点を解決するために、従来、一般的にその構造は内外三層の多 層梱包袋が多用されている。 具体的には、外層と最内層は共に未晒包装紙、つまり未晒クラフトパルプを原 料として重袋用クラフト紙が採用されている。そして、これら両重袋用クラフト 紙の間の中間層として、湿気から充填物を保護する必要上からポリエチレンフィ ルムが介装されている。また、この中間層、つまり第二層を形成するポリエチレ ンフィルムには、断続的にスリットが設けられている。 この構成によれば、虫の侵入や水濡れなどの問題はうまく解決できる。

【０００６】 しかし、ポリエチレンフィルムにスリットが存在しないと、最内層のクラフト 紙から抜け出した残存気体がこのポリエチレンフィルムと最内層のクラフト紙と の間に残留してしまう。その結果、梱包袋は相変わらず膨満状態であるので、保 管効率の向上を図ったり、安全に積み重ねて収納することは望めない。 このポリエチレンフィルムのスリットは、更に大気へ残存気体を逃がすための 手段である。つまり、このスリットを抜け出した残存気体は、更に最外層のクラ フト紙から袋外へ抜け出すことができる。その結果、梱包袋の膨満状態は解決さ れる。

【０００７】 ところで、従来のこの種の多層梱包袋は、一般的に最内層にクラフト紙が配さ れている。 その理由は、収納物がポリエチレンフィルムと直に接触して品質が変化するの を防止するためである。また、収納物がスリットを介してポリエチレンフィルム の外側にこぼれだし、最外層のクラフト紙の間に詰まったりするのを防止するた めであった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ポリエチレンフィルムに設けられるこのスリットの存在によって、ポ リエチレンフィルムはその本来の目的である収納物を湿気から守る機能が大きく 削がれる結果となっている。また、ポリエチレンフィルムは、廃棄後の処理にも 、単純に焼却したり、土中に埋め戻しすることはできない。したがって、後処理 が不便で、この多層梱包袋そのものが産業廃棄物となってしまっている。

【０００９】 そこで、本考案者等は、かかる現状を踏まえて、袋内の残存気体をうまく逃し て膨満状態をうまく解消し、適度のクッション性が保たれ、併せて後処理が簡便 な多層梱包袋の開発に着手した。試行錯誤の末、従来の問題点が中間層を形成す るポリエチレンフィルムであることに気付き、その改良に取り組んだ。開発のポ イントは、要するに袋内の残存気体を、袋内に水気の浸入を可及的に少なくしな がら排出する点にある。これを満足させるには微細な通気穴を備えたフィルムを 採用することで解消できることを知見した。

【００１０】 本考案者等は、この新知見を基に更に一歩進め、膨満状態の解消とあわせて湿 気の防止と残存する気体の抜け出しをうまく図ることの兼ね合わせについて更に 研究を重ねた。その結果、この相離反する要件をうまく解決できる手段を開発し たので、ここに提案する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

以上の技術的な課題を解決するために、この考案の請求項１記載の多層梱包袋 は、外層となる未晒包装紙と、内層となる樹脂素材のフィルムとからなり、この 樹脂素材のフィルムは、その周縁は全域にわたり、また、残余の部分は部分的に この未晒包装紙の内面に貼着されてこの未晒包装紙との間に密封された空隙が形 成され、袋の内部が通気手段を介してこの空隙に連通連結されたものである。

【００１２】

【作用】

以上の構成による多層梱包袋においては、収納物とともに袋内に充填されて残 存する気体は、樹脂素材のフィルムに設けられた通気手段から外層のクラフト紙 とこの樹脂素材のフィルムとの間の空隙内に流れ込んでいく。そして、最終的に は、外層のクラフト紙を抜けて大気に放出される。逆に、万一外部から水気が浸 入しようとしても、この樹脂素材のフィルムでシャットアウトされ、それ以上の 浸入はうまく阻止される。空隙内に流入した残存気体は、外層のクラフト紙から 大気に徐々に放出されてゆく。

【００１３】

【考案の効果】

したがって、この考案に係る請求項１記載の多層梱包袋は、以下の効果を奏す る。 多層梱包袋は、外層の未晒包装紙とその内側に部分的に貼着された樹脂素材の フィルムの内外二層で構成されるために、コストダウンを図ることができながら 、収納物を水気からも確実に保護する。併せて、残存気体の排出もうまく行える ので、納まりの良い膨らみ加減を現出できる。その結果、保管スペースを少なく できて保管効率が向上し、適度なクッション性も兼ね備えることとなり、収容物 の保護機能も増し、また、積み重ね時の安定性も格段に改善される。

【００１４】 この考案に係る請求項１記載の多層梱包袋において、通気手段は、請求項２記 載のように、樹脂素材のフィルムに設けられた気体の通過を許し、水滴の通過を 阻止する多数の微細な通気穴であるのが望ましい。 残存気体の迅速な排出が可能となるばかりでなく、水気の浸入を的確に阻止す るからである。

【００１５】 この考案に係る請求項１記載の多層梱包袋において、通気手段は、請求項３記 載のように、一端に開放口が、多端側に放出口が備わり、前記開放口寄り側の壁 面に設けられた通気部を備え、開放口は大気と連通する状態で扁平チューブ状に 構成されて多層梱包袋に設けられる排気弁と、この排気弁の前記通気部に対向し て樹脂素材のフィルムに設けられた通気部とで構成されるのが望ましい。 袋内と空隙を連通する通気穴を一ヶ所に設けることができ、水気の浸入を一層 的確に阻止するからである。

【００１６】 この考案に係る請求項３記載の多層梱包袋において、排気弁は、請求項４記載 のように、その本体内にあって、開放口側が通気部側の壁に固定され、放出口側 が遊端となって、この通気部の開放口側からこの通気部を越えて放出口側に至り 、加圧時にはこの通気部を閉止するが、非加圧時にはこの通気部を開放し、且つ 、通気部から開放口の排気流路を確保する位置にまで復帰するようにこの通気部 に対して固定側を支点にして遠近離間自在に変位する弁体が設けられるのが望ま しい。 収納物を空送気体によって一挙に多層梱包袋内に充填する時、収納物を空送す る気体の圧力によって、弁体は通気部側に押圧されるので、この通気部が弁体で 閉止される。その結果、空送気体とともに送られる粉体などによって、通気部に 目詰まりが生じるおそれを少なくできるからである。

【００１７】 この考案に係る請求項３〜４のいずれかに記載の多層梱包袋において、排気弁 は、請求項５記載のように、その本体内にあって、通気部の対向する壁面が互い に密着するのを防止するために弁体存在位置よりも放出口側にスペーサーが設け られるのが望ましい。 収納物を空送気体によって一挙に多層梱包袋内に充填した後、多層梱包袋内に は、送気気体が残留し、満杯状態にまで膨満されて、多層梱包袋内は大気圧より も高圧になっている。その結果、この排気弁の本体が圧迫されて、挫屈して通気 部とこれに対向する壁が同士が接当し、開放口から放出口に至る流路が閉鎖され てしまう。しかし、このスペーサーの存在によって、対向する壁同士は常時一定 の間隔が保たれて対向し、流路が確保され、少なくとも通気部と開放口との連通 は確保され、排気効率を阻害するおそれが更に少なくなり、多層梱包袋内の残存 気体の排出をより的確に行うことができるようになるからである。

【００１８】 この考案に係る請求項５記載の多層梱包袋において、スペーサーは、請求項６ 記載のように、弁体が設けられた側の壁面に設けられているのが望ましい。 開放口から扁平チューブ状の本体内に送り込まれる収納物や気体の送気抵抗を 可及的に少なくできるからである。つまり、スペーサーが弁体を設けた側とは反 対の側の壁面に設けられていると、気体の流れは、弁体を迂回した後、更にスペ ーサーを迂回する必要上、蛇行する結果となり、直線的でスムースな流下が難し くなるからである。

【００１９】 また、この考案に係る請求項５〜６のいずれかに記載の多層梱包袋において、 スペーサーの弁体側の端面は、請求項７記載のように、開放口から放出口側に至 るほど順次放出側に後退する傾斜面に形成されているのが望ましい。 開放口から扁平チューブ状の本体内に送り込まれる収納物や気体の送気抵抗を より可及的に少なくできるからである。

【００２０】 また、この考案に係る請求項３〜５又は請求項７のいずれかに記載の考案に係 る多層梱包袋において、放出口は、請求項８記載のように、扁平チューブ状の本 体壁に設けられた開口であるのが望ましい。 放出口の開設を扁平チューブ状の本体の表裏のいずれの側にでも、適宜に設け ることができ、汎用性に富むからである。

【００２１】 また、この考案に係る請求項３〜５のいずれかに記載の多層梱包袋において、 排気弁の通気部は、請求項９記載のように、扁平チューブ状の本体の壁に穿設さ れた穴若しくは細目穴のいずれかであるのが望ましい。 前者の構成では、通気穴を開設するにあたって、通気部の形成が至極簡便であ る。また、後者の場合は、穴径や穴相互の間隔などの設計仕様が格段に簡便であ り、望みの通気部を簡便に得られる。

【００２２】 また、この考案に係る請求項９記載の多層梱包袋において、細目穴は、請求項 １０記載のように、本体の壁に設けられた開口とこの開口を閉止するようにして 貼着された樹脂素材のフィルムに穿設された通気穴であるか、本体の壁に直に設 けられた微細な多数の通気穴であるのが望ましい。 前者の構成では、通気穴を開設するにあたって、穴径や穴相互の間隔などの設 計仕様が格段に簡便であり、望みの通気部を簡便に得られる。また、後者では、 通気穴の開設作業そのものが大変楽になる。

【００２３】 更に、この考案に係る請求項１０記載の多層梱包袋において、細目穴は、請求 項１１記載のように、通気穴を全域にわって備えた樹脂素材のフィルム製の筒状 集気体がその長さ方向の中間部分を本体の開口に貼着されて構成されているのが 望ましい。 筒状集気体により袋内の広い範囲から残存気体を捕集できるようになり、残留 気体の排気を一層効率良く行なえるからである。

【００２４】 この考案に係る請求項１〜３又は請求項９〜１１記載の多層梱包袋において、 樹脂素材のフィルムは、請求項１２記載のように、生分解プラスチックフィルム であるのが望ましい。 この生分解性のプラスチックフィルムは、生分解性プラスチックと称されるも のと、崩壊性プラスチックあるいは光生分解性プラスチックと称されるものとが 存在する。言うまでもなく、生分解性プラスチックは、植物の原料を発酵させて 得られる。また、崩壊性プラスチックあるいは光分解性プラスチックは、ベース となるプラスチック原料にトウモロコシの澱粉又は植物性澱粉を配合混入して得 られる。 いずれも焼却しても、ダイオキシンなどの有害ガスが発生せず、また、光や温 度や微生物によって最終的に水と炭酸ガスに分解される。その結果、大変使い勝 手が良く、産業廃棄物にもなりにくい特性を備えるからである。

【００２５】

【考案の実施の形態】

（第１の実施の形態） 以下、この考案に係る多層梱包袋の第１の実施の形態を、セメント袋に適用し た場合について図１〜４の記載に基づいて説明する。 このセメント袋１は、図１に示されるように、外層となる未晒包装紙の一例で あるクラフト紙２と、内層となる生分解性プラスチックフィルム３が、内外二層 に重合されてなる。縦が６３０ｍｍで、横が４９５ｍｍの縦長である。開封側（ 図示上部）と底側（図示下部）に角底部４を備えている。この内外二層のセメン ト袋の作成は従来の手法によって行われる。

【００２６】 具体的には、図２に示されるように、平坦に折りつぶした筒状体の端部を、第 １折り線５により、矩形状の開口６が開くように展開する。次いで、得られた台 形状の部分７を第２折り線８で折って閉じて角底部４が形成される。 図中４ａは、角底部４の最外部に貼着される密封を確保するために貼着される 化粧紙である。

【００２７】 ただし、クラフト紙２の内面にこの生分解性プラスチックフィルム３を重合さ せるに当たって、先ず重要なことは、内層となる生分解性プラスチックフィルム ３は、その周縁全域がこのクラフト紙２の内面に貼着Ｓされていることである。 また、残余の部位は、つまり周縁以外の部分は、図３に示されるように、クラフ ト紙２の内面に部分的に貼着９される。具体的には、図１に示されるように、断 続的な線状で貼着９される。なお、図示しないが点状に貼着９されても同様の効 果を奏する。特に、この貼着は、貼着９部分が相互に所定の間隔を開けることが 肝要である。このような接着手段を採用することによって、クラフト紙２と生分 解性プラスチックフィルム３との間に、図３に示されるように、積極的に空隙１ ０が形成される。この空隙１０は、セメント袋１へセメントを気送した後、この 袋内に残存する空気の排出空間あるいは抜け道となるので重要である。

【００２８】 外層となるクラフト紙２は、従来周知の、クラフトパルプを原料として抄紙さ れた未晒クラフト紙が採用される。具体的には、坪料７０ｇ／ｍ² 、厚さ１００ μｍの未晒クラフト紙である。言うまでもなく、この未晒クラフト紙は、表裏面 、また、素材その物にも特段の防水加工などは施されていないものが採用されて いる。

【００２９】 内層となる生分解性プラスチックフィルム３は、従来から周知の生分解性プラ スチックフィルムが採用される。フィルムの厚さは、収納される対象物によって も異なるが、この実施の形態で採用されるセメント袋では、３０〜２００μｍの 範囲から適宜に選択される。この生分解性プラスチックフィルムは、いわゆる生 分解性プラスチックフィルムと称されるものと、崩壊性プラスチックフィルムあ るいは光生分解性プラスチックフィルムと称されるものを包含している。いずれ を採用しても良い。言うまでもなく、生分解性プラスチックは、植物の原料を発 酵させて得られる。また、崩壊性プラスチックあるいは光分解性プラスチックは 、ベースとなるプラスチック原料にトウモロコシの澱粉又は植物性澱粉を配合混 入して得られる。具体的には、近年グリーンプラ（登録商標）と称されて販売さ れているものなどは好適である。

【００３０】 上記以外にも、従来より周知の日光、紫外線、熱、水および／または微生物の 作用により分解され合成樹脂素材から得られるフィルムも採用される。

【００３１】 以上のような生分解性プラスチックフィルム３には、図示のとおりの通気部が 設けられる。この通気部１１は、空気の通過を許し、水滴の通過を阻止する多数 の微細な通気穴１１Ａが設けられて形成される。その設けられる範囲は、セメン ト袋１の幅方向の中央部分で、左右の８０ｍｍの幅にして、縦方向のほぼ全長に わたって設けられる。この実施の形態では、具体的には、穴径は約０．３ｍｍ、 穴と穴との間隔は、隣り合う穴の中心の間隔で３ｍｍに設定されている。

【００３２】 なお、この通気穴１１Ａは、図示されるとおりの構成に限定されるものではな い。その穴径、間隔、更には設けられる範囲などは、収納される対象物に応じて 適宜に選択される。一例としては、設けられる範囲は、残存する空気の抜け出し 量などを勘案して、生分解性プラスチックフィルム３の全域、あるいは表・裏い ずれかの一方だけに設けられるなどの各手法が採用される。

【００３３】 生分解性プラスチックフィルム３にこの通気穴１１Ａを設ける手段は、従来か ら行われている各種の公知の手段が採用される。例えば、放電加工、針による物 理的な穴あけ加工、更にはこの針に超音波による振動を掛けたり、熱を与えたり して行う方法、レーザー光によるものなどである。

【００３４】 また、生分解性プラスチックフィルム３にこの通気穴１１Ａを設けるにあたっ ては、この生分解性プラスチックフィルム３そのものに、先に列挙した各種の手 段の他にも、図４に示される以下の手段も採用できる。 すなわち、幅が８０ｍｍから１００ｍｍの帯状にした生分解性プラスチックフ ィルム３１の全域に、先のとおりの仕様で通気穴１１Ａを設ける。一方、セメン ト袋１の胴回りのほぼ半周分よりもやや短い幅寸法を有する無穴の生分解性プラ スチックフィルム３２を２枚用意する。この２枚の無穴の生分解性プラスチック フィルム３２をその幅方向中間で二つ折りして、折り線側３３を外側に、辺縁３ ４を互いに向い合わせる。そしてこの左右に向かい合った辺縁３４に前記帯状の 生分解性プラスチックフィルム３１の左右両辺をそれぞれ接合するようにしたも のである。

【００３５】 以上のような各種の手段を用いて得られたセメント袋１は、通気穴１１Ａを介 して、セメント袋１の内部、つまり内層の生分解性プラスチックフィルム３の内 側と生分解性プラスチックフィルム３とクラフト紙２との間の空隙１０とが常時 連通されている。 したがって、このセメント袋１へ収容物の一例であるセメントを充填した後、 セメント袋１内に残留するセメント空送用のエアーは、図３に示されるように、 この通気穴１１Ａを通って空隙１０内へ抜け出し、更にクラフト紙２を抜けて、 大気に放出されることになる。逆に、外部から浸入しようとする水気は、この空 気の通過を許し、水滴の通過を阻止する多数の通気穴１１Ａが設けられ生分解性 プラスチックフィルム３によって、うまく阻止される。

【００３６】 また、この生分解性プラスチックフィルム３は、セメントと直接接触しても、 いわゆる環境に優しい素材であるから、焼却しても、ダイオキシンなどの有害ガ スが発生せず、更には、光や温度や微生物によって最終的に水と炭酸ガスに分解 される。

【００３７】 このように、この第１の実施の形態に係る考案によれば、セメント袋１をいつ までも膨満状態のまま放置させることなく、可及的速やかに納まりの良い膨らみ 加減にできる。したがって、保管スペースを少なくできて保管効率が向上し、併 せて適度なクッション性も兼ね備えるので、セメントの保護機能も増し、積み重 ね時の安定性も格段に改善される。また、外層のクラフト紙２とその内側に部分 的に貼着された生分解性プラスチックフィルム３の内外二層で構成するために、 コストダウンを図ることができる。更に、セメントを水気からもうまく保護する 。併せて、セメントの品質をうまく保つことができる。更には、焼却したり、度 中への埋め戻しが簡便に行えるので、産業廃棄物化せず、大変使い勝手の良いセ メント袋を提供できる。

【００３８】 （第２の実施の形態） 次に、この考案に係る多層梱包袋の第２の実施の形態を、前記第１の実施の形 態に示されるセメント袋に適用した場合について、図５〜図１３の記載に基づい て説明する。 この第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態に示される内外二層のセメン ト袋１に適用された構造を更に改善しようとするもので、角底部４に弁の一例で ある特異な排気弁１２を設けることで、残存空気の排出を効果的に行えるように したものである。つまり、この排気弁１２によって、セメント袋１の内部を生分 解性プラスチックフィルム２とクラフト紙との間の前記空隙１０に連通させた点 に特徴があり、この排気弁１２に上記第１実施の形態の通気部１１（通気穴１１ Ａ）と同等の機能をもたせるようした点に特徴を有する。 以下、具体的な構造を説明する。

【００３９】 図６に示される構造は、排気弁１２をセメント袋１の上部の角底部４に設けた 例を示している。 なお、この第２の実施の形態に採用されるセメント袋１では、生分解性プラス チックフィルム２には通気穴１１Ａを備えないものが採用される。 図５に示されるように、セメント袋１の前記上部の矩形状の開口６の左右の三 角形状の折り込み部７Ａのうち、左側の折り込み部７Ａの縁部近辺にこの排気弁 １２を貼り付ける。次いで、図６に示されるように、この排気弁１２の上から台 形状の部分７を第２折り線で折って閉じる。 排気弁１２の長さを長くして、その両端部分を左右の折り込み部７Ａに接着す る手段も採用できる。

【００４０】 図１１に示されるように、台形状の部分７の生分解性プラスチックフィルム３ に通気部１３の一例である通気穴１３Ａ（所定の大きさの開口）が設けられてい る。この通気穴１３Ａを介して排気弁１２の細目穴１９（後述）が生分解性プラ スチックフィルム３とクラフト紙２との間の前記空隙１０に連通されるように設 けられことが肝要である。 必要に応じて、角底部４上からはそのほぼ全域にわたる大きさの化粧紙４ａが 貼着される（図６想像線参照）。

【００４１】 この排気弁１２は、図７〜９に示されるように、本体１５がクラフト紙やその 他の紙あるいは合成樹脂などを素材にして得られた扁平なチューブ状に形成され る。この第２の実施の形態では、可撓性のある素材が採用された場合について説 明する。 この扁平チューブ状の本体１５の一端に、セメント袋１の外部と連通する、つ まりは大気に開放された開放口１６が備わり、多端側は栓部材１７で密閉される 。そして、この栓部材１７の手前、つまり開放口１６側に、本体の壁１５Ａを穿 設して、セメント袋１の内部と連通する放出口１８が設けられている。この放出 口１８から開放口１６を介してセメント袋１内部と外部とが連通される。

【００４２】 そして、本体１５の開放口１６寄り側で、放出口１８を設けた壁１５Ａとは反 対側の壁１５Ｂに細目穴１９が設けらる。この細目穴１９は、図例では、次のよ うにして得られる。 すなわち、先ず扁平チューブ状の本体１５の壁１５Ｂに所定の大きさの開口２ ０を穿設する。一方、この開口２０よりもやや大きめに裁断され、かつ、多数の 通気穴１１が設けらた生分解性プラスチックフィルム片３Ａを作成する。この生 分解性プラスチックフィルム片３Ａが、この開口２０を覆うようにして開口２０ の周壁部分に貼着される。 この細目穴１９は、上記の構成に代えて、単に扁平チューブ状の本体１５の壁 １５Ｂに直に穿設された多数の通気穴を採用できる。

【００４３】 また、この扁平チューブ状の本体１５内にあって、前記細目穴１９を開閉する 弁体２１が設けられている。この弁体２１は、開放口１６側の端部が細目穴１９ 側の壁１５Ｂに固定され、放出口１８側が遊端となっている。そして、この細目 穴１９の開放口１６側からこの細目穴１９を越えて、更に放出口１８側に至る長 さに、また幅方向はこの扁平チューブ状の本体１５の内法寸法とほぼ同等かやや 短い幅にそれぞれ寸法設定されている。

【００４４】 そして、この弁体２１にとって重要なことは、この細目穴１９に対して固定側 、つまり本体１５の壁１５Ｂに取り付けられている側を支点にして遠近離間自在 に変位するように構成されている。この構成によって、セメントがセメント袋１ 内に圧送空気によって充填される時、つまりは加圧時には、この細目穴１９を閉 止し、逆に、セメントの充填が完了した後や充填前、つまり非加圧時にはこの細 目穴１９を開放する。

【００４５】 更に、この扁平チューブ状の本体１５内にあって、細目穴１９部分の対向する 壁１５Ａがこの細目穴１９に密着するのを防止するために、必要に応じて、この 弁体２１の存在位置よりも放出口１８側にスペーサー２２、つまりは間隔保持具 が設けられる。おおむねこの扁平チューブ状の本体１５内の流路の上下高さの２ 分の１〜3 分の２程度の上下高さを備えている。また、幅はほぼこの流路より短 く、少なくとも放出口１８から開放口１６までの本体１５内の流路が確保できる 程度に形成される。設けられる位置は、本体１５内の流路の幅方向の両サイドや 中央など適宜に選択される。またこの弁体２１の開放口１６側側の端面は、この 開放口１６から放出口１８側に至るほど順次放出口１８側に後退する傾斜面２２ Ａに形成されている。

【００４６】 セメント袋１内にセメントの充填が完了した当初は、セメント袋１は膨満状態 にあり、セメント袋１の内圧が大変高くなっている。その結果、図１３に示され るように、この扁平チューブ状の本体１５が圧迫されて、挫屈して対向する壁１ ５Ａ，１５Ｂ同士が接当し、この扁平チューブ状の本体１５の前記開放口１６か ら放出口１８に至る流路が閉鎖されてしまう。しかし、このスペーサー２２の存 在によって、対向する壁１５Ａ，１５Ｂ同士は常時一定の間隔が保たれて対向し 、流路が確保され、放出口１８と細目穴１９との連通は確保される。

【００４７】 図１１に示されるように、排気弁１２は、放出口１８がセメント袋１の内方に 臨み、細目穴１９が、台形状の部分７に形成された前記通気穴１３Ａに臨むよう にして、取り付けられる。

【００４８】 更に、排気弁１２のこの細目穴１９が設けられている側とは反対側の壁１５Ａ には、必要に応じて、セメント袋１内の残留空気を排気弁１２内に取り入れるた めの排気口２３が穿設される。

【００４９】 以上のように構成された第２の実施の形態に示されるセメント袋の作用を図１ ２の記載に基づいて説明する。 図示されるように、排気弁１２の開放口１６にセメント充填用のノズルＮの先 端を突っ込み、セメント袋１内にセメントを圧送して、セメントを充填する。こ の時、圧送空気の圧力により、弁体２１は上方に変位して細目穴１９が閉止され る。したがって、圧送されるセメントが空隙１０内に不用意に流れ込んだり、目 詰まりを起こすことはない。開放口１６から圧送されるセメントは、この排気弁 １２内の流路を流下し、スペーサー２２の傾斜面２２Ａによりスムースに案内さ れながら放出口１８に至り、この放出口１８からセメント袋１内に充填されてゆ く。更に、前記排気口２３を設ける場合には、この排気口２３からもセメント袋 １内に充填されてゆく。

【００５０】 図１３に示されるように、セメントの充填が完了するとセメント袋１内の圧力 は大気圧よりも高圧になるが、排気弁１２の前記排気通路を含めて開放口１６か ら放出口１８に至る流路がスペーサー２２によって常時確保され、少なくとも細 目穴１９と放出口１８との連通が確保される。その結果、図１１に示されるよう に、セメント袋１内の残留空気は、放出口１８から排気弁１２内に流入し、更に 細目穴１９から生分解プラスチックフィルム３に設けられた通気穴１３Ａを通っ て空隙１０内に抜け出す。また、一部は排気弁１２の流路を介して徐々に開放口 １６からも外部へ排出されてゆく。空隙１０内に至った残存空気はクラフト紙２ から抜け出し大気に放出されていく。 更に、排気口２３を設けた場合には、この排気口２３から排気弁１２内に流入 し、更に細目穴１９から生分解プラスチックフィルム３に設けられた通気穴１３ Ａを通って空隙１０内に抜け出す。また、一部は徐々に開放口１６からも外部へ 排出されてゆく。

【００５１】 このように、第２の実施の形態に係るセメント袋は、セメントを充填する時に は弁体２１によって細目穴１９が閉止されるので、空送空気とともに送られるセ メントが空隙１０内に抜け出したり、細目穴１９を詰まらせたりするおそれがな くなる。併せて、細目穴１９と放出口１６に連なる排気路がスペーサー２２によ って確保されるために、セメント袋１内に残存する空気は、この細目穴１９から 生分解性プラスチックフィルム３に設けられた通気部１３を通って、生分解性プ ラスチックフィルム３とクラフト紙２との間の空隙１０に流れ込んでいく。そし て、最終的には、外層のクラフト紙２を抜けて大気に放出される。また、一部は 開放口１６から外部へ徐々に排出される。その結果、残存空気の排出もうまく行 えるので、保管スペースを少なくできて保管効率が向上し、しかも適度なクッシ ョン性も兼ね備えることとなり、収容物の保護機能も増し、また、積み重ね時の 安定生も格段に改善される。更に、生分解性プラスチックフィルムは、いわゆる 環境に優しい素材であるから、焼却したり、度中への埋め戻しが簡便に行えるの で、産業廃棄物化せず、大変使い勝手の良いセメント袋を提供できる。

【００５２】 （第３の実施の形態） 次に、この考案に係る多層梱包袋の第３の実施の形態を、セメント袋に適用し た場合について図１４、図１５の記載に基づいて説明する。 この第３の実施の形態では、残留空気の更に効率の良い排気手段を提案するこ とにある。したがって、セメント袋１の構成は前記第１実施の形態と、また、排 気弁１２は前記第２の実施の形態とそれぞれ同様であるので、同じ構成に付いて は同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

【００５３】 そこで、考えられた構造は、細目穴１９を拡張することであった。 具体的には、図１〜４に示されるように、通気穴１１Ａは所定の幅で帯状に設 けられたセメント袋１が用いられる。 このセメント袋１に前記排気弁１２が、前記第２の実施の形態に示される手順 どおりに取り付けられる。この場合、この生分解性プラスチックフィル３に設け られている通気穴１１Ａと排気弁１２の細目穴１９が互いに連通される状態にし て排気弁１２が取り付けられる。

【００５４】 この構成によれば、残留空気はこの生分解性プラスチックフィル３に設けられ ている通気穴１１Ａを直に通るルートと、この排気弁１２の細目穴１９から生分 解性プラスチックフィル３に設けられている通気穴１１Ａを通るルート（図１５ 参照）の両方のルートから空隙１０内へ抜け出すことができる。したがって、残 留空気の排気を一層効率良く行える。

【００５５】 なお、図例では通気穴１１Ａと細目穴１９とが互いに連通される状態の構成を 示しているが、通気穴１１Ａと細目穴１９とで別々に排気を行う構成も採用でき る。つまり、図１４や図１５に示される構成とは違って、通気穴１１Ａと排気弁 １２の細目穴１９とが別の位置に存在するように設け、第１の実施の形態による 通気穴１１Ａからの排気の方法と、第２の実施の形態による排気弁１２からの排 気の方法とを単純に併設した手段である。 この手段によると、セメント袋の製造、特に排気弁１２の角底部４への取付け が大変容易になる。

【００５６】 （第４の実施の形態） 次に、この考案に係る多層梱包袋の第５の実施の形態を、セメント袋に適用し た場合について図１６の記載に基づいて説明する。 この第４の実施の形態も、残留空気の更に効率の良い排気の手法をより簡便に 得るようにしたところにある。したがって、セメント袋１や排気弁１２などの基 本的な構成は、前記第１並びに第２の実施の形態と同様であるので、同じ構成に ついては同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

【００５７】 そこで、考えられた構造は、この細目穴を拡張することであった。 具体的には、図１６に示されるように、通気部１１となる多数の通気穴１１Ａ が全域にわって設けられた生分解性プラスチックフィル３を素材にして筒状に形 成された集気体２４を得る。したがって、通気穴１１Ａはこの集気体２４の全周 に存在することになる。このように構成された集気体２４の長さ方向の中間部分 を排気弁１２の開口２０に貼着する。

【００５８】 このようにして構成された排気弁１２は、図中想像線で示されるよう、集気体 ２４をセメント袋１内に納めておけば、残留空気はこの集気体２４内に流入し、 これを通って開口２０から排気弁１２内に流入する。したがって、残留空気を広 い範囲から捕集できるようになる。その結果、残留空気の排気を一層効率良く行 える。つまり図１０に示される生分解性プラスチックフィル片３Ａに代えてこの 集気体２４が採用された点に特徴がある。

【００５９】 言うまでもなく、図１１に示されるのと同様に、生分解性プラスチックフィル ム３に設けられた通気穴１３Ａを介して排気弁１２の細目穴１９が生分解性プラ スチックフィルム３とクラフト紙２との間の前記空隙１０に連通されるように設 けられことが肝要である。

【００６０】 なお、この第４の実施の形態に採用されるセメント袋１は、生分解性プラスチ ックフィルム２には、第１の実施の形態に採用される通気穴１１Ａを備えたもの 、或いは第２の実施の形態に採用される通気穴１１Ａを備えないもの、どちらに でも対応できる。

【００６１】 （第５の実施の形態） 次に、この考案に係る多層梱包袋の第５の実施の形態を、セメント袋に適用し た場合について図１８〜２０の記載に基づいて説明する。 この第５の実施の形態も、残留空気の更に効率の良い排気手段を提案すること にあり、特に簡易な構造で行えるようにする点にある。したがって、セメント袋 １や排気弁１２などの基本的な構成は、前記第２の実施の形態と同様であるので 、同じ構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

【００６２】 そこで、考えられた構造は、排気弁１２とセメント袋１に設けられる通気部を 一つの穴で構成することである。以下、具体的な構造を説明する。 図示される構造は、排気弁１２をセメント袋１の上部の角底部４に設けた例を 示している。 なお、この第５の実施の形態に採用されるセメント袋１では、生分解性プラス チックフィルム２には通気穴１１Ａを備えないものが採用される。 また、排気弁１２も、最低限、開放口１５，放出口１６，弁体２１を備えてい るが、スペーサー２２並びに排気口２３は必要に応じて採用されれば良い。

【００６３】 図５に示されるのと同様、図１８に示されるように、セメント袋１の前記上部 の矩形状の開口６の左右の三角形状の折り込み部７Ａのうち左側の折り込み部７ Ａの縁部近辺にこの排気弁１２を貼り付ける。次いで、図６に示されるのと同様 に、この排気弁１２の上から台形状の部分７を第２折り線で折って閉じる。 なお、排気弁１２の長さを長くして、その両端部分を左右の折り込み部７Ａに 接着する手段も採用できる。

【００６４】 この時、図１８に示されるように、台形状の部分７の生分解性プラスチックフ ィルム３には通気部１３の一例である、丸穴状に穿設された一つの通気穴１３Ａ が設けられている。また、第２の実施の形態に示された細目穴１９の設けられて いる部位に、この細目穴１９に代えて、図１９に示されるように、前記通気穴１ ３Ａと同様の、丸穴状に穿設された、通気部の一例である通気穴１９Ａが穿設さ れている。

【００６５】 図１８に示されるように、排気弁１２は、放出口１８がセメント袋１の内方に 臨み、通気穴１９Ａは、台形状の部分７の前記通気穴１３Ａに正しく対向するよ うにして取り付けられる。 したがって、この生分解性プラスチックフィルム３の通気穴１３Ａを介して排 気弁１２の通気穴１９Ａが生分解性プラスチックフィルム３とクラフト紙２との 間の前記空隙１０に連通される（図２０参照）。

【００６６】 必要に応じて、角底部４上からはそのほぼ全域にわたる大きさの化粧紙４ａが 貼着される（図６想像線参照）。この化粧紙４ａは、生分解性プラスチックフィ ルム３に設けられる通気穴１３Ａが、台形状の部分７のクラフト紙も貫通してい る場合、その外部からの閉塞具として有効に機能する。

【００６７】 このように構成された第５の実施の形態に示されるセメント袋は、セメントを 圧送して、充填する。この時、圧送空気の圧力により、弁体２１は上方に変位し て通気穴１９Ａが閉止される。したがって、圧送されるセメントが空隙１０内に 不用意に流れ込むことはない。開放口１６から圧送されるセメントは、この排気 弁１２内の流路を流下し、前記放出口１８に至り、この放出口１８からセメント 袋１内に充填されてゆく。

【００６８】 セメントの充填が完了するとセメント袋１内の圧力は大気圧よりも高圧になり 、弁体２１が放出口１８側の遊端が下方に変位し、排気弁１２の放出口１８から 開放口１６に至る前記排気通路を閉止する。これによって、放出口１８から通気 穴１９Ａに至る流路が連通される。その結果、セメント袋１内の残留空気は、放 出口１８から排気弁１２内に流入し、更に図２０に示されるように、通気穴１９ Ａから生分解プラスチックフィルム３に設けられた通気穴１３Ａを通って空隙１ ０内へ抜け出す。また、一部は排気弁１２の流路を介して徐々に開放口１６から も外部へ排出されてゆく。空隙１０内に至った残存空気はクラフト紙２から抜け 出し大気に放出されていく。

【００６９】 この第５の実施の形態においても、前記第２の実施の形態と同様に、セメント 袋１内の残存空気の排出をより的確に行うことができる。したがってまた、保管 スペースを少なくできて保管効率が向上し、しかも適度なクッション性も兼ね備 えることとなり、収容物の保護機能も増し、また、積み重ね時の安定生も格段に 改善される。また、生分解性プラスチックフィルムは、所謂環境に優しい素材で 、焼却したり、度中への埋め戻しが簡便に行なえるので、産業廃棄物化せず、大 変使い勝手の良いセメント袋を提供できる。

【００７０】 そして、殊にこの第５の実施の形態においては、排気弁１２の通気穴１９Ａと 空隙１０へ残留気体を導く生分解プラスチックフィルム３に設けられた通気穴１ ３Ａが共に単なる穴で構成されるから、細目穴に比べては構造が簡素であり、製 造も簡便で、一層廉価に提供できる利点がある。

【００７１】 なお、第２〜第５の各実施の形態において、排気弁１２は、上部の角底部４に 設けられた例を示したが、下部の角底部４に適用しても同様の効果を得ることが できる。

【００７２】 更に、以上の各実施の形態において、この考案が適用される対象物としてセメ ント袋が採用されたが、セメント袋の他にも化学薬品などの粉末状粒子、米や麦 などの穀類、肥料や飼料などの粒状物などの重量物を収納するための重量物用の 多層梱包袋に適用されることは言うまでもない。

【００７３】 また、排気弁１２に用いられる弁体２１は、充填物が米や麦などの穀類、肥料 や飼料などの粒状物などの場合には、細目穴１９が目詰まりを生じるおそれも少 ないことから、必ずしも必要とされるものではない。微細な粉末が充填される場 合には、この弁体２１は極めて有効である。

【００７４】 また、排気弁１２は、クラフト紙や樹脂フィルムなどの可撓性のある素材を用 いて構成される場合には、先に示したスペーサー２２は有効である。逆に、可撓 性の少ない厚手のボール紙やプラスチックを素材を用いて構成される場合には、 排気弁１２そのものが挫屈しないので、必ずしもスペーサー２２を設ける必要は ない。採用される素材によって、適宜に選択されれば良い。

【００７５】 また、排気弁１２の放出口１８は、壁１５Ａに設けられた開口で形成されてい るが、この構成に代えて、図１７に示されるように、壁１５Ａに開口を設けるこ となく、また、栓部材１７を設けずに、この扁平チューブ状の本体１５の他端を 開放して、ここを放出口１８とする手段も採用できる。 排気弁１２をコンパクトに構成できる上に、放出口を本体１５の壁に設ける場 合に比べて、製作が容易になり廉価に提供できるからである。

【００７６】 更に、各実施の形態では内層の素材は、生分解性プラスチックフィルムを採用 したが、必要に応じて他の合成樹脂素材、例えばポリエチレンフィルムなどが採 用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る多層梱包袋の第１の実施の形態
を示し、セメント袋の一部切欠き正面図である。

【図２】図１に示されるセメント袋を製造する最初の部
分を示す部分工程図である。

【図３】図１に示されるセメント袋の作用を説明する要
部の拡大断面図である。

【図４】通気穴を備えた生分解性プラスチックフィルム
の別の作成手段を示す斜視図である。

【図５】この考案に係る多層梱包袋の第２の実施の形態
を示し、上部の角底部に排気弁を取り付ける製造工程の
最初の部分を示す一部切欠き部分工程図である。

【図６】図５に示されるセメント袋の完成された正面図
である。

【図７】排気弁の正面図である。

【図８】図７中Ａ−Ａ線に沿って切断した排気弁の断面
図である。

【図９】図８中のＡ−Ａ線に沿って切断した排気弁の断
面図である。

【図１０】排気弁の細目穴の別の作成例を示す要部の部
分拡大斜視図である。

【図１１】図５に示されるセメント袋の作用を説明する
要部の拡大断面図である。

【図１２】排気弁の、セメント圧送時の作用の説明図で
ある。

【図１３】排気弁の、セメント圧送後の作用の説明図で
ある。

【図１４】この考案に係る多層梱包袋の第３の実施の形
態を示し、上部の角底部に排気弁を取り付ける製造工程
の最初の部分を示す一部切欠き部分工程図である。

【図１５】図１４に示されるセメント袋の作用を説明す
る要部の拡大断面図である。

【図１６】この考案に係る多層梱包袋の第４の実施の形
態を示し、排気弁の変形例を示す拡大斜視図である。

【図１７】この考案に係る多層梱包袋に採用される排気
弁の更に変形例を示す断面図である。

【図１８】この考案に係る多層梱包袋の第５の実施の形
態を示し、排気弁の変形例を示す拡大斜視図である。

【図１９】第５の実施の形態に採用される排気弁の断面
図である。

【図２０】第５の実施の形態に係る多層梱包袋の要部の
拡大断面図である。

【符号の説明】

１…セメント袋，２…クラフト紙，３…生分解性プラス
チックフィルム，４…角底部，９…貼着，１０…空隙，
１１…通気部，１１Ａ…通気穴，１２…排気弁，１３…
通気部，１３Ａ…通気穴，１５…本体，１６…開放口，
１８…放出口，１９…細目穴，１９Ａ…通気穴，２１…
弁体，２２…スペーサー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 宮田 彰典 大阪府大阪市西区新町１丁目12番14‐503 号

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外層となる未晒包装紙と、内層となる樹
   脂素材のフィルムとからなり、この樹脂素材のフィルム
   は、その周縁は全域にわたり、また、残余の部分は部分
   的にこの未晒包装紙の内面に貼着されてこの未晒包装紙
   との間に密封された空隙が形成され、袋の内部が通気手
   段を介してこの空隙に連通連結されていることを特徴と
   する多層梱包袋。
2. 【請求項２】 通気手段は、樹脂素材のフィルムに設け
   られた気体の通過を許し、水滴の通過を阻止する多数の
   微細な通気穴である請求項１記載の多層梱包袋。
3. 【請求項３】 通気手段は、一端に開放口が、多端側に
   放出口が備わり、前記開放口寄り側の壁面に設けられた
   通気部を備え、開放口は大気と連通する状態で扁平チュ
   ーブ状に構成されて多層梱包袋に設けられる排気弁と、
   この排気弁の前記通気部に対向して樹脂素材のフィルム
   に設けられた通気部とで構成される請求項１記載の多層
   梱包袋。
4. 【請求項４】 排気弁の本体内にあって、開放口側が通
   気部側の壁に固定され、放出口側が遊端となって、この
   通気部の開放口側からこの通気部を越えて放出口側に至
   り、加圧時にはこの通気部を閉止するが、非加圧時には
   この通気部を開放し、且つ、通気部から開放口の排気流
   路を確保する位置にまで復帰するようにこの通気部に対
   して固定側を支点にして遠近離間自在に変位する弁体が
   設けられている請求項３記載の多層梱包袋。
5. 【請求項５】 排気弁の本体内にあって、通気部の対向
   する壁面が互いに密着するのを防止するために弁体存在
   位置よりも放出口側にスペーサーが設けられている請求
   項３〜４のいずれかに記載の多層梱包袋。
6. 【請求項６】 スペーサーは、弁体が設けられた側の壁
   に設けられている請求項５記載の多層梱包袋。
7. 【請求項７】 スペーサーの弁体側に面する端面は、開
   放口から放出口側に至るほど順次放出口側に後退する傾
   斜面に形成されている請求項５〜６のいずれかに記載の
   多層梱包袋。
8. 【請求項８】 放出口は、扁平チューブ状の本体壁に設
   けられた開口である請求項３〜５又は請求項７のいずれ
   かに記載の多層梱包袋。
9. 【請求項９】 排気弁の通気部は、壁面に穿設された穴
   若しくは細目穴のいずれかである請求項３〜５のいずれ
   かに記載の多層梱包袋。
10. 【請求項１０】 細目穴は、本体の壁に設けられた開口
    とこの開口を閉止するようにして貼着された樹脂素材の
    フィルムに穿設された通気穴であるか、本体の壁に直に
    設けられた微細な多数の通気穴である請求項９記載の多
    層梱包袋。
11. 【請求項１１】 細目穴は、通気穴を全域にわって備え
    た樹脂素材のフィルム製の筒状集気体がその長さ方向の
    中間部分を本体の開口に貼着されて構成されている請求
    項１０記載の多層梱包袋。
12. 【請求項１２】 樹脂素材のフィルムは生分解性のプラ
    スチックフィルムである請求項１〜３又は請求項９〜１
    １のいずれかに記載の多層梱包袋。