JP3084951U - 破砕機付集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破砕された切削片の殆どを排出して集塵効率
を大幅に改善させ、製品精度や切削肌を良くし、清掃時
間等も大幅に改善することのできる破砕機付集塵装置を
提供する。 【解決手段】 集塵フード１の内部に破砕部２を設置
し、該集塵フード１の外側側面には前記破砕部２を回転
駆動する駆動装置３を設置する。この破砕部２は、回転
軸５と、該回転軸５対して左右に、折り曲げ長刃４ａと
折り曲げ短刃４ｂとを形成した板状破砕刃４とで構成す
る。また、前記回転軸５の上下には、該回転軸に固定さ
れた引き込み板６を固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、マシニングセンターで発砲スチロール等を用いて鋳型を切削加工 して製作する際発生する切削片を破砕する破砕機付集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

マシニングセンター等では、発砲スチロールその他の加工しやすい樹脂材料を 用いて鋳型を製作するが、切削加工する際には大小の切削片が発生する。このた め、図４に示すように、切削加工する刃物２１の側に集塵装置１０を設置して発 生した発砲スチロールの切削片を吸引するように構成してある。しかしながら、 切削片を吸引するだけの従来の集塵装置では、発砲スチロール等の切削片が集塵 装置内或いは配管途中に詰まり、集塵できなくなる事態が生じていた。そのため 、(1) 製品精度が悪くなる、(2) 型の切削肌を悪くする( 荒れる) 、(3) 作業環 境が悪くなる、(4) 清掃時間が長くかかり、作業性が悪い、等の問題があった。

【０００３】 上記するように、集塵装置１０内の発砲スチロールの切削片によりトラブルが 生じるので、これを防止すべくこのような発砲スチロールの切削片を吸引し、破 砕して細かく砕き、配管ダクト２０から破砕片（粉）を排出するような破砕機付 集塵装置が提案されている。図５（Ａ）は、従来の破砕機付集塵装置の平面断面 図であり、図５（Ｂ）はその側面断面図であり、図５（Ｃ）は、底面から見た断 面図である。 この破砕機付集塵装置は、水平フード部１１ａと、垂直フード部１１ｂから成 る（逆）Ｌ字形の集塵フード１１内に、水平フード部１１ａの内部に破砕部１２ と、該水平フード部１１ａの外側側面に前記破砕部１２を回転駆動するモータ１ ３と、を設置して構成されている。前記破砕部１２は、水平フード部１１ａを横 方向に配置した回転軸１５と、該回転軸１５に一定間隔で固定され、両端部を片 側に若干折り曲げた破砕刃１４と、で構成されている。１６は、破砕刃１４を回 転軸１５に固定する固定具である。尚、前記垂直フード部１１ｂの上端部には、 配管ダクト２０（図４参照）が取り付けられ、発砲スチロール等の切削片を破砕 した破砕片（粉）を吸引排出する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成の従来の破砕機付集塵装置によれば、従来問題となっていた集塵装置 内でのトラブルを低減することができる。しかしながら、切削片が充分破砕され ず、回転軸中心部分に切削片が残ったり、清掃時間が長くかかったり、集塵効率 を悪くしたり等の問題が残っていた。

【０００５】 この考案は、上記する課題に対処するためになされたものであり、破砕された 切削片の殆どを排出して集塵効率を大幅に改善させ、製品精度や切削肌を良くし 、清掃時間等も大幅に改善することのできる破砕機付集塵装置を提供することを 目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

即ち、この考案は、上記する課題を解決するために、請求項１に記載の考案は 、吸い込み口を設け配管ダクトに接続する集塵フードと、該集塵フード部の内部 に設置した破砕部と、該集塵フード部の外側側面に設置し前記破砕部を回転駆動 する駆動装置（図示省略）と、より成り、前記破砕部は、回転軸と、該回転軸に 対して左右に、折り曲げ長刃と折り曲げ短刃とを形成した板状破砕刃と、より成 る破砕機付集塵装置であることを特徴とするものである。

【０００７】 また、請求項２に記載の考案は、前記回転軸の上下には、該回転軸に固定され た引き込み板が設けてあることを特徴とするものである。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の具体的な実施の形態について図面を参照して説明する。 図１は、この考案の破砕機付集塵装置の要部の側面断面図であり、図２は、図 １のＡ−Ａ矢視断面図である。但し、図２は図１の状態から若干回転させた状態 で示してある。また、図３は、この破砕機付集塵装置の破砕機部分の斜視図であ る。この破砕機付集塵装置は、図１に示すように、水平フード部１ａと、垂直フ ード部１ｂから成る（逆）Ｌ字形の集塵フード１と、水平フード部１ａの内部に 設置した破砕部（機）２と、該水平フード部１ａの外側側面に設置し、前記破砕 部２を回転駆動する駆動装置（モータ等）３と、で構成されている。前記水平フ ード部１ａには切削片を吸引する吸い込み口１ｃが設けられ、前記垂直フード部 １ｂには破砕片を排出する配管ダクトが接続される。

【０００９】 前記破砕部２は、水平フード部１ａを横方向に配置した回転軸５と、該回転軸 ５の中央の上下に固定された引き込み板６と、該引き込み板６を中心として、左 右に、折り曲げ長刃４ａと折り曲げ短刃４ｂとを形成した板状破砕刃４及び４と 、より構成されている。そして、該破砕部２を構成する引き込み板６や板状破砕 刃４等は前記回転軸５に複数組設置されて構成されている。但し、前記集塵フー ド１を構成する水平フード部１ａと垂直フード部１ｂとは、必ずしも水平或いは 垂直方向でなくても良い。

【００１０】 前記板状破砕刃４を構成する折り曲げ長刃４ａは、図１及び図２に示すように 、前記回転軸５より一方の上方向又は下方向に長く突出している刃であり、折り 曲げ短刃４ｂは、回転軸５より一方の上方向又は下方向に短く突出している刃で ある。また、図１に示すように、折り曲げ長刃４ａと折り曲げ短刃４ｂの角度は 直角ではなく、適当な角度であっても良い。また、これらの折り曲げ長刃４ａや 折り曲げ短刃４ｂは、図３（Ａ）に示すように、プレス等により曲げ加工して形 成しても良いし、図３（Ｂ）に示すように、板材４ｃに別個に用意した折り曲げ 長刃４ａや折り曲げ短刃４ｂとなる板材を溶接により接合して製作しても良い。

【００１１】 この考案の破砕機付集塵装置は、以上のような構成から成り、実際に発砲スチ ロール等の切削片ｗを破砕するときには、該切削片ｗは先ず、水平フード部１ａ に設けた吸い込み口１ｃから吸い込まれる。吸い込まれた切削片ｗは、回転する 複数枚の板状破砕刃４により破砕され、細かい破砕片（粉）となる。この場合、 板状破砕刃４には、折り曲げ長刃４ａと折り曲げ短刃４ｂが形成されているので 、切削片ｗは、集塵フード１の空間のどこにあっても満遍なく破砕され、集塵装 置内の配管途中に発砲スチロール等の切削片ｗが詰まることはなくなる。

【００１２】 また、折り曲げ長刃４ａや短刃４ｂにより、回転中心に発砲スチロールの破砕 片が残り集塵効率を悪くする場合があるが、回転中心部に集まって詰まる恐れの ある破砕片は、引き込み板６により除去することができる。このように、引き込 み板６は、回転軸５回りに集まりがちな破砕片を排除して配管出口方向へ送り出 す機能を有する。但し、この引き込み板６は必ずしも設ける必要はない。

【００１３】

【考案の効果】

以上、詳述したように、この考案の破砕機付集塵装置によれば、製品精度や切 削肌を良くし、清掃時間等も大幅に改善することのできる。また、従来回転軸中 心回りに集まりがちであった破砕片を、配管ダクト方向へ素早く排出することが できる。また、破砕された切削片の殆どを排出して集塵効率を大幅に改善するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の破砕機付集塵装置の要部の側面断面
図である。

【図２】この考案の破砕機付集塵装置の要部を示す図１
のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】この考案の破砕機付集塵装置の破砕機部分の斜
視図であって、図３（Ａ）は、板状破砕刃をプレス加工
により形成した場合を示し、図３（Ｂ）は、板状破砕刃
を溶接により形成した場合を示す。

【図４】マシニングセンターに設置する切削加工用刃物
と、この側に設置する集塵装置を示す図である。

【図５】図５（Ａ）は、従来の破砕機付集塵装置の平面
断面図であり、図５（Ｂ）はその側面断面図であり、図
５（Ｃ）は、底面から見た断面図である。

【符号の説明】

１ 集塵フード １ａ 水平フード部 １ｂ 垂直フード部 １ｃ 吸い込み口 ２ 破砕部 ３ 駆動装置 ４ 板状破砕刃 ４ａ 折り曲げ長刃 ４ｂ 折り曲げ短刃 ５ 回転軸 ６ 引き込み板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸い込み口を設け配管ダクトに接続する
   集塵フードと、該集塵フード部の内部に設置した破砕部
   と、該集塵フード部の外側側面に設置し前記破砕部を回
   転駆動する駆動装置（図示省略）と、より成り、前記破
   砕部は、回転軸と、該回転軸に対して左右に、折り曲げ
   長刃と折り曲げ短刃とを形成した板状破砕刃と、より成
   る破砕機付集塵装置。
2. 【請求項２】 前記回転軸の上下には、該回転軸に固定
   された引き込み板が設けてあることを特徴とする請求項
   １に記載の破砕機付集塵装置。