JP3084797B2 - 冷媒回収再生装置 - Google Patents
冷媒回収再生装置Info
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- JP3084797B2 JP3084797B2 JP03170668A JP17066891A JP3084797B2 JP 3084797 B2 JP3084797 B2 JP 3084797B2 JP 03170668 A JP03170668 A JP 03170668A JP 17066891 A JP17066891 A JP 17066891A JP 3084797 B2 JP3084797 B2 JP 3084797B2
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- refrigerant
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，冷凍機から冷媒を回収
する冷媒回収再生装置，特にその排油タンクに装着する
排油パイプの先端部の構造に関する。
する冷媒回収再生装置，特にその排油タンクに装着する
排油パイプの先端部の構造に関する。
【０００２】
【従来技術】冷媒回収再生装置は，車両用空調機などの
冷凍機から冷媒を回収し，再使用に耐える冷媒に再生す
る装置である。即ち，図１１に示すごとく，該冷媒回収
再生装置９は，冷媒再生機９１と冷媒回収機９２とより
なる。冷媒再生機９１は，冷凍機８から回収用パイプ８
８を通じて回収冷媒を導入すると共に，該回収冷媒中よ
りオイル８０と冷媒８０８とを分離するためのオイルセ
パレータ９１０を有する。上記冷媒回収機９２において
は，オイルセパレータ９１０で蒸発分離させた冷媒８０
８を，パイプ９１１により冷却器９２１に導入し，該冷
却器９２１により冷却し，回収器９２２内に回収する。
冷凍機から冷媒を回収し，再使用に耐える冷媒に再生す
る装置である。即ち，図１１に示すごとく，該冷媒回収
再生装置９は，冷媒再生機９１と冷媒回収機９２とより
なる。冷媒再生機９１は，冷凍機８から回収用パイプ８
８を通じて回収冷媒を導入すると共に，該回収冷媒中よ
りオイル８０と冷媒８０８とを分離するためのオイルセ
パレータ９１０を有する。上記冷媒回収機９２において
は，オイルセパレータ９１０で蒸発分離させた冷媒８０
８を，パイプ９１１により冷却器９２１に導入し，該冷
却器９２１により冷却し，回収器９２２内に回収する。
【０００３】一方，上記オイルセパレータ９１０によ
り，下方に分離されたオイル８０は，排油パイプ７１を
通じて排油タンク７内に排出される。排油パイプ７１
は，キャピラリー７２と排油弁７３を有する。また，冷
媒を回収される冷凍機８は，周知のごとく，コンプレッ
サ８１，コンデンサ８２，レシーバ８３，減圧弁８４，
エバポレータ８５よりなる。そして，冷媒回収時には，
前記回収用パイプ８８が，コンプレッサ８１及び，レシ
ーバ８３と減圧弁８４との間の循環パイプ８７に連結さ
れる。
り，下方に分離されたオイル８０は，排油パイプ７１を
通じて排油タンク７内に排出される。排油パイプ７１
は，キャピラリー７２と排油弁７３を有する。また，冷
媒を回収される冷凍機８は，周知のごとく，コンプレッ
サ８１，コンデンサ８２，レシーバ８３，減圧弁８４，
エバポレータ８５よりなる。そして，冷媒回収時には，
前記回収用パイプ８８が，コンプレッサ８１及び，レシ
ーバ８３と減圧弁８４との間の循環パイプ８７に連結さ
れる。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の冷媒回
収再生装置においては，排油パイプ７１と排油タンク７
との間に次の問題点がある。即ち，排油パイプ７１から
排油タンク７内に，オイルを排出する際には，排出時間
を短縮するため，オイルセパレータ９１０内の残圧，或
いは排出に必要な初期導入圧，即ち冷媒を回収される冷
凍機８が有している圧力を利用している。そのため，図
１２に示すごとく，排油パイプ７１の先端部７１０から
は，勢良くオイル８０が噴出する。
収再生装置においては，排油パイプ７１と排油タンク７
との間に次の問題点がある。即ち，排油パイプ７１から
排油タンク７内に，オイルを排出する際には，排出時間
を短縮するため，オイルセパレータ９１０内の残圧，或
いは排出に必要な初期導入圧，即ち冷媒を回収される冷
凍機８が有している圧力を利用している。そのため，図
１２に示すごとく，排油パイプ７１の先端部７１０から
は，勢良くオイル８０が噴出する。
【０００５】その結果，排油タンク７の油面８１０が強
く叩きつけられ，同図に波状点線８０２で示すごとく，
油面が乱れ，排油タンク７内のオイル８０が開口部７０
より外部へ飛散することになる。また，特に，オイル排
出時に，オイルセパレータ９１０内のオイル量が少ない
ときには，オイルが排出された時点でもオイルセパレー
タ９１０内の残圧が高いため，冷媒ガスが排油タンク７
内に噴出することがある。そのため，直接に，加圧され
た冷媒ガスが油面８１０を叩くことになり，オイル８０
が外部へ飛散する。
く叩きつけられ，同図に波状点線８０２で示すごとく，
油面が乱れ，排油タンク７内のオイル８０が開口部７０
より外部へ飛散することになる。また，特に，オイル排
出時に，オイルセパレータ９１０内のオイル量が少ない
ときには，オイルが排出された時点でもオイルセパレー
タ９１０内の残圧が高いため，冷媒ガスが排油タンク７
内に噴出することがある。そのため，直接に，加圧され
た冷媒ガスが油面８１０を叩くことになり，オイル８０
が外部へ飛散する。
【０００６】また，単に，外部へのオイル飛散を防止す
るためであれば，排油タンク７の開口部７０を閉塞すれ
ば良い。しかし，オイル排出時には排油タンク７内の空
気を排出する必要があり，また上記のごとく加圧冷媒が
噴出する際には急速に排油タンク７内の空気或いは冷媒
ガスを排出しなければならない。そのため，排油タンク
７の開口部７０は閉塞することができない。本発明はか
かる問題点に鑑み，オイル排出時に排油タンク内のオイ
ルが外部へ飛散することのない冷媒回収再生装置を提供
しようとするものである。
るためであれば，排油タンク７の開口部７０を閉塞すれ
ば良い。しかし，オイル排出時には排油タンク７内の空
気を排出する必要があり，また上記のごとく加圧冷媒が
噴出する際には急速に排油タンク７内の空気或いは冷媒
ガスを排出しなければならない。そのため，排油タンク
７の開口部７０は閉塞することができない。本発明はか
かる問題点に鑑み，オイル排出時に排油タンク内のオイ
ルが外部へ飛散することのない冷媒回収再生装置を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，回収冷媒を導入すると共
に該回収冷媒中よりオイルを分離するためのオイルセパ
レータと，分離したオイルを排出するための排油タンク
と，上記オイルセパレータと排油タンクとの間に配設し
た排油パイプと，上記オイルセパレータにおいて分離し
た冷媒を回収する冷媒回収機とよりなる冷媒回収再生装
置において，上記排油パイプには，その先端部に，該排
油パイプから排出されるオイルが排油タンク内の油面を
直撃しないようにした油面プロテクタを設けたことを特
徴とする冷媒回収再生装置にある。本発明において最も
注目すべきことは，排油パイプの先端部に上記油面プロ
テクタを配設したことにある。
に該回収冷媒中よりオイルを分離するためのオイルセパ
レータと，分離したオイルを排出するための排油タンク
と，上記オイルセパレータと排油タンクとの間に配設し
た排油パイプと，上記オイルセパレータにおいて分離し
た冷媒を回収する冷媒回収機とよりなる冷媒回収再生装
置において，上記排油パイプには，その先端部に，該排
油パイプから排出されるオイルが排油タンク内の油面を
直撃しないようにした油面プロテクタを設けたことを特
徴とする冷媒回収再生装置にある。本発明において最も
注目すべきことは，排油パイプの先端部に上記油面プロ
テクタを配設したことにある。
【０００８】上記油面プロテクタは，オイルが排油タン
ク内に排出される際に，該オイルが排油タンク内の油面
を直撃しないよう構成する。かかる油面プロテクタとし
ては，排油タンク内において，オイルが一旦排油タンク
の横方向或いは上方へ排出されて，その後落下する形式
のものがある（図１，図４，図５〜図９）。或いは，ス
テンレスファイバー，グラスファイバー，セラミックフ
ァイバー等の綿状物を充填した函体などがある（図１
０）。
ク内に排出される際に，該オイルが排油タンク内の油面
を直撃しないよう構成する。かかる油面プロテクタとし
ては，排油タンク内において，オイルが一旦排油タンク
の横方向或いは上方へ排出されて，その後落下する形式
のものがある（図１，図４，図５〜図９）。或いは，ス
テンレスファイバー，グラスファイバー，セラミックフ
ァイバー等の綿状物を充填した函体などがある（図１
０）。
【０００９】
【作用及び効果】本発明の冷媒回収再生装置において
は，排油パイプの先端部に上記油面プロテクタを設けて
いる。そのため，排油パイプの先端部より排油タンク内
に排出されるオイルは，油面を直撃することがない。そ
れ故，オイルは緩やかに排油タンク内に落下し，油面に
大きな乱れを生ずることがない。そのため，排油タンク
内のオイルが外部へ飛散することがない。したがって，
本発明によれば，オイル排出時に排油タンク内のオイル
が外部へ飛散することのない，冷媒回収再生装置を提供
することができる。
は，排油パイプの先端部に上記油面プロテクタを設けて
いる。そのため，排油パイプの先端部より排油タンク内
に排出されるオイルは，油面を直撃することがない。そ
れ故，オイルは緩やかに排油タンク内に落下し，油面に
大きな乱れを生ずることがない。そのため，排油タンク
内のオイルが外部へ飛散することがない。したがって，
本発明によれば，オイル排出時に排油タンク内のオイル
が外部へ飛散することのない，冷媒回収再生装置を提供
することができる。
【００１０】
【実施例】実施例１ 本発明の実施例にかかる冷媒回収再生装置につき，図１
〜図３を用いて説明する。本例の冷媒回収再生装置は，
図１に示すごとく，オイルセパレータ９１０と，排油タ
ンク７と排油パイプ７１と，冷媒回収機（図示略）とよ
りなり，上記排油パイプ７１の先端部７１０には，油面
プロテクタ１を設けたものである。上記油面プロテクタ
１は，図１〜図３に示すごとく，下端部１１をかしめ封
止したパイプであって，その側面に左右水平方向に向か
う２つの排出口１０を有する。そして，該油面プロテク
タ１の上端は，排油パイプ７１の先端部７１０に嵌入固
定してある。
〜図３を用いて説明する。本例の冷媒回収再生装置は，
図１に示すごとく，オイルセパレータ９１０と，排油タ
ンク７と排油パイプ７１と，冷媒回収機（図示略）とよ
りなり，上記排油パイプ７１の先端部７１０には，油面
プロテクタ１を設けたものである。上記油面プロテクタ
１は，図１〜図３に示すごとく，下端部１１をかしめ封
止したパイプであって，その側面に左右水平方向に向か
う２つの排出口１０を有する。そして，該油面プロテク
タ１の上端は，排油パイプ７１の先端部７１０に嵌入固
定してある。
【００１１】また，該油面プロテクタ１は，排油タンク
７の開口部７０より挿入され，その排出口１０は油面８
１０よりも上方に位置している。その他の構成は，前記
従来例と同様である。上記のごとく，本例においては，
排油パイプ７１の先端部７１０に油面プロテクタ１を設
けたので，オイルセパレータ９１０より排出されるオイ
ル８０は油面プロテクタ１の排出口１０より，矢印で示
すごとく水平方向に噴出する。そして，オイル８０は緩
やかに落下する。そのため，排出オイルが油面８１０を
直撃することがなく，油面に大きな乱れを生ずることが
ない。それ故，排油タンク内のオイル８０が外部へ飛散
することがない。
７の開口部７０より挿入され，その排出口１０は油面８
１０よりも上方に位置している。その他の構成は，前記
従来例と同様である。上記のごとく，本例においては，
排油パイプ７１の先端部７１０に油面プロテクタ１を設
けたので，オイルセパレータ９１０より排出されるオイ
ル８０は油面プロテクタ１の排出口１０より，矢印で示
すごとく水平方向に噴出する。そして，オイル８０は緩
やかに落下する。そのため，排出オイルが油面８１０を
直撃することがなく，油面に大きな乱れを生ずることが
ない。それ故，排油タンク内のオイル８０が外部へ飛散
することがない。
【００１２】実施例２ 本例は図４，図５に示すごとく，油面プロテクタ２の構
造をかご形としたものである。該油面プロテクタ２は，
天板２１と下板２２とその間を連結する支柱２３とより
なる。また，天板２１には，螺合部２００を設けた連結
部２０を有する。そして，該油面プロテクタ２の連結部
２０は，図５に示すごとく，排油パイプ７１に対して，
連結パイプ２７により螺合固定する。その他は実施例１
と同様である。本例においては，排油パイプ７１内から
排出されるオイルは，図５に示すごとく，油面プロテク
タの下板２２に衝突した後，水平方向に排出される。そ
のため，実施例１と同様の効果を得ることができる。
造をかご形としたものである。該油面プロテクタ２は，
天板２１と下板２２とその間を連結する支柱２３とより
なる。また，天板２１には，螺合部２００を設けた連結
部２０を有する。そして，該油面プロテクタ２の連結部
２０は，図５に示すごとく，排油パイプ７１に対して，
連結パイプ２７により螺合固定する。その他は実施例１
と同様である。本例においては，排油パイプ７１内から
排出されるオイルは，図５に示すごとく，油面プロテク
タの下板２２に衝突した後，水平方向に排出される。そ
のため，実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００１３】実施例３ 本例は，図６，図７に示すごとく，油面プロテクタ３１
又は３３が，排油タンク７内に排出されるオイル８０
を，排油タンク７の側壁７０１又は天井板７０２に一旦
衝突させるよう構成したものである。油面プロテクタ３
１は，エルボ形をなし，その先端部３１０が排油タンク
７の側壁７０１の近くに開口している。この場合には，
排出オイルは，一旦側壁７０１に衝突し，その壁面を伝
って落下する。また，油面プロテクタ３３は，Ｊ形をな
し，その先端部３３０が排油タンク７の天井板７０２の
近くに開口している。この場合には，排出オイルは，一
旦天井板７０２に衝突し，その後落下する。そのため，
上記油面プロテクタ３１，３３のいずれの場合も，排出
オイルが油面８１０を直撃することがなく，実施例１と
同様の効果を得ることができる。
又は３３が，排油タンク７内に排出されるオイル８０
を，排油タンク７の側壁７０１又は天井板７０２に一旦
衝突させるよう構成したものである。油面プロテクタ３
１は，エルボ形をなし，その先端部３１０が排油タンク
７の側壁７０１の近くに開口している。この場合には，
排出オイルは，一旦側壁７０１に衝突し，その壁面を伝
って落下する。また，油面プロテクタ３３は，Ｊ形をな
し，その先端部３３０が排油タンク７の天井板７０２の
近くに開口している。この場合には，排出オイルは，一
旦天井板７０２に衝突し，その後落下する。そのため，
上記油面プロテクタ３１，３３のいずれの場合も，排出
オイルが油面８１０を直撃することがなく，実施例１と
同様の効果を得ることができる。
【００１４】実施例４ 本例は，図８に示すごとく，油面プロテクタ３５が底面
３５２と左右排出口３５１とを有するキャップ体であ
る。その内部にはネジ部３５５が設けてある。一方，排
油パイプの先端部７１０には，油面プロテクタ３５を螺
着するためのネジ部７１１が設けてある。また，油面プ
ロテクタ３５としては，金属，合成樹脂等で作製する。
そのため，このキャップ状の油面プロテクタ３５は，先
端部７１０に対して容易に着脱できる。本例において
も，実施例１と同様の効果を得ることができる。
３５２と左右排出口３５１とを有するキャップ体であ
る。その内部にはネジ部３５５が設けてある。一方，排
油パイプの先端部７１０には，油面プロテクタ３５を螺
着するためのネジ部７１１が設けてある。また，油面プ
ロテクタ３５としては，金属，合成樹脂等で作製する。
そのため，このキャップ状の油面プロテクタ３５は，先
端部７１０に対して容易に着脱できる。本例において
も，実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００１５】実施例５ 本例は，図９に示すごとく，Ｔ字状の油面プロテクタ４
を示している。該油面プロテクタ４は，排油パイプ７１
に固定するための本体４０と，下部に形成した水平パイ
プ４１とよりなる。本例においても，排出オイルは，矢
印で示すごとく，水平パイプ４１の排出口４１０より，
排油タンク内に排出される。それ故，実施例１と同様の
効果を得ることができる。
を示している。該油面プロテクタ４は，排油パイプ７１
に固定するための本体４０と，下部に形成した水平パイ
プ４１とよりなる。本例においても，排出オイルは，矢
印で示すごとく，水平パイプ４１の排出口４１０より，
排油タンク内に排出される。それ故，実施例１と同様の
効果を得ることができる。
【００１６】実施例６ 本例は，図１０に示すごとく，綿状物５６を充填した函
体５２により，油面プロテクタ５を構成したものであ
る。即ち，該油面プロテクタ５は，円筒状函体５２と，
金網底５３と，排油パイプに連結するためのノズル５１
とらかなる。また，函体５２内には，ステンレスファイ
バーからなる綿状体５６を充填してある。本例において
は，排出オイルは，ノズル５１より，函体５２内に吹き
出される。そして，該オイルは綿状体５６内を通る間に
流速を減ぜられ，金網底５３より排出される。そのた
め，油面プロテクタ５から排出されるオイルは緩やかに
落下し，油面を直撃しない。なお，上記綿状体は，金鋼
を複数段に積層した，層状物に置き替えることもでき
る。本例においても，実施例１と同様の効果を得ること
ができる。
体５２により，油面プロテクタ５を構成したものであ
る。即ち，該油面プロテクタ５は，円筒状函体５２と，
金網底５３と，排油パイプに連結するためのノズル５１
とらかなる。また，函体５２内には，ステンレスファイ
バーからなる綿状体５６を充填してある。本例において
は，排出オイルは，ノズル５１より，函体５２内に吹き
出される。そして，該オイルは綿状体５６内を通る間に
流速を減ぜられ，金網底５３より排出される。そのた
め，油面プロテクタ５から排出されるオイルは緩やかに
落下し，油面を直撃しない。なお，上記綿状体は，金鋼
を複数段に積層した，層状物に置き替えることもでき
る。本例においても，実施例１と同様の効果を得ること
ができる。
【図１】実施例１における冷媒回収再生装置の説明図。
【図２】実施例１における油面プロテクタの断面図。
【図３】実施例１における油面プロテクタの斜視図。
【図４】実施例２における油面プロテクタの斜視図。
【図５】実施例２における油面プロテクタの側面図。
【図６】実施例３における油面プロテクタの側面図。
【図７】実施例３における他の油面プロテクタの側面
図。
図。
【図８】実施例４における油面プロテクタの斜視図。
【図９】実施例５における油面プロテクタの斜視図。
【図１０】実施例６における油面プロテクタの一部切欠
斜視図。
斜視図。
【図１１】冷媒回収再生装置の全体説明図。
【図１２】従来の冷媒回収再生装置における排油パイプ
と排油タンクの説明図。
と排油タンクの説明図。
１，２，３１，３３，３５，４，５．．．油面プロテク
タ， １０．．．排出口， ７．．．排油タンク， ７１．．．排油パイプ， ８０．．．オイル， ８１０．．．油面， ９１０．．．オイルセパレータ，
タ， １０．．．排出口， ７．．．排油タンク， ７１．．．排油パイプ， ８０．．．オイル， ８１０．．．油面， ９１０．．．オイルセパレータ，
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−169971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−176766（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−74390（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−115685（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 45/00 F25B 43/02
Claims (1)
- 【請求項１】 回収冷媒を導入すると共に該回収冷媒中
よりオイルを分離するためのオイルセパレータと，分離
したオイルを排出するための排油タンクと，上記オイル
セパレータと排油タンクとの間に配設した排油パイプ
と，上記オイルセパレータにおいて分離した冷媒を回収
する冷媒回収機とよりなる冷媒回収再生装置において，
上記排油パイプには，その先端部に，該排油パイプから
排出されるオイルが排油タンク内の油面を直撃しないよ
うにした油面プロテクタを設けたことを特徴とする冷媒
回収再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03170668A JP3084797B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 冷媒回収再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03170668A JP3084797B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 冷媒回収再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369365A JPH04369365A (ja) | 1992-12-22 |
| JP3084797B2 true JP3084797B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=15909164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03170668A Expired - Fee Related JP3084797B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 冷媒回収再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084797B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4110818B2 (ja) * | 2002-04-09 | 2008-07-02 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JP4903119B2 (ja) * | 2007-06-25 | 2012-03-28 | 三菱電機株式会社 | 気液分離器とそれを搭載した空気調和機 |
| JP5492359B2 (ja) * | 2011-03-08 | 2014-05-14 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 冷凍空調機用油の補充装置 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP03170668A patent/JP3084797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04369365A (ja) | 1992-12-22 |
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