JP3079677B2 - Coumarin production method - Google Patents

Coumarin production method

Info

Publication number
JP3079677B2
JP3079677B2 JP03240075A JP24007591A JP3079677B2 JP 3079677 B2 JP3079677 B2 JP 3079677B2 JP 03240075 A JP03240075 A JP 03240075A JP 24007591 A JP24007591 A JP 24007591A JP 3079677 B2 JP3079677 B2 JP 3079677B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dihydrocoumarin
catalyst
reaction
methyl
dihydrocoumarins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP03240075A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0578345A (en
Inventor
好孝 西田
喜代己 坂井
民雄 白藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP03240075A priority Critical patent/JP3079677B2/en
Publication of JPH0578345A publication Critical patent/JPH0578345A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3079677B2 publication Critical patent/JP3079677B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Pyrane Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は3,4−ジヒドロクマリ
ン類からクマリン類を製造する方法の改良に関する。ク
マリン及びその誘導体は特に香料工業において重要な化
合物であり、さらに農薬、医薬または染料の中間体とも
なり得る重要な化合物である。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved method for producing coumarins from 3,4-dihydrocoumarins. Coumarin and its derivatives are important compounds, especially in the perfumery industry, and can also be intermediates for pesticides, drugs or dyes.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来からクマリン類を得る方法として、
パラジウム等水素化−脱水素触媒の存在下に3−(2−
シクロヘキサノイル)プロピオン酸エステル類を加熱し
て環化脱水素させて製造する方法(米国特許第3,44
2,910号)、パラジウム等の貴金属触媒と共に助触
媒として硫酸バリウム、酸化ニッケル等の共存下に環化
脱水素させて製造する方法(特開昭60−181082
号)等が知られている。
2. Description of the Related Art As a conventional method for obtaining coumarins,
3- (2-) in the presence of a hydrogenation-dehydrogenation catalyst such as palladium
Cyclohexanoyl) propionates are produced by heating to cyclodehydrogenate (US Pat. No. 3,44
No. 2,910), and a method of producing the compound by subjecting it to cyclodehydrogenation in the coexistence of barium sulfate, nickel oxide or the like as a co-catalyst together with a noble metal catalyst such as palladium (JP-A-60-181082)
No.) etc. are known.

【0003】また、3,4−ジヒドロクマリン類を原料
とし、パラジウム等の貴金属触媒の存在下に脱水素させ
てクマリン類を製造する方法(Ber.,70B,73
5〜8(1936))、塩素、臭素、酸素または硫黄を
用いて脱水素させてクマリン類を製造する方法(Mon
atsh.,34.1671〜72(1913)、ドイ
ツ特許276667号)等知られている。
A method for producing coumarins by using 3,4-dihydrocoumarins as a raw material and dehydrogenating in the presence of a noble metal catalyst such as palladium (Ber., 70B, 73).
5-8 (1936)), a method for producing coumarins by dehydrogenation using chlorine, bromine, oxygen or sulfur (Mon)
atsh. , 34.1671-72 (1913), German Patent No. 276667), and the like.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】パラジウム触媒の存在
下に3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸エス
テル類を加熱して環化脱水素させて製造する際には、必
ずしもクマリン類の収率が高くなく、3,4−ジヒドロ
クマリン類が多く副生する。また、3,4−ジヒドロク
マリン類を原料として脱水素反応させてクマリン類を製
造するに際し、塩素または硫黄等を用い脱水素する方法
では塩素または硫黄等を除去することが困難であり、精
製工程が複雑になる。
When 3- (2-cyclohexanoyl) propionic acid esters are heated and cyclodehydrogenated in the presence of a palladium catalyst, the yield of coumarins is not always required. Is not high, and a large amount of 3,4-dihydrocoumarins is by-produced. Further, in producing coumarins by performing a dehydrogenation reaction using 3,4-dihydrocoumarins as a raw material, it is difficult to remove chlorine or sulfur or the like by a method of dehydrogenating using chlorine or sulfur or the like. Becomes complicated.

【0005】一方、パラジウム触媒の存在下に3,4−
ジヒドロクマリン類の脱水素反応を行う方法は精製が比
較的容易であるが、副反応のため選択率が低い。また、
パラジウム等の高価な貴金属触媒を用いており、触媒コ
ストが高い。
On the other hand, in the presence of a palladium catalyst, 3,4-
The method of performing the dehydrogenation of dihydrocoumarins is relatively easy to purify, but has low selectivity due to side reactions. Also,
An expensive noble metal catalyst such as palladium is used, and the catalyst cost is high.

【0006】本発明者らは、3,4−ジヒドロクマリン
類からクマリン類を製造する際に、選択率が良く、かつ
触媒コストが安い方法について鋭意研究を重ねた結果、
パラジウム触媒の存在下に3−(2−シクロヘキサノイ
ル)プロピオン酸エステル類を加熱して環化脱水素させ
る際に用いたパラジウム触媒を、3,4−ジヒドロクマ
リン類の脱水素反応に用いると新触媒を用いる場合に比
べて3,4−ジヒドロクマリン類からクマリン類への選
択率が向上すること、および新たな触媒を必要とせず、
触媒コストが安く、大変経済的であることを見出し、本
発明を完成するに至った。
The present inventors have conducted intensive studies on a method for producing coumarins from 3,4-dihydrocoumarins with good selectivity and low catalyst cost.
When a palladium catalyst used for heating a 3- (2-cyclohexanoyl) propionic acid ester to cyclodehydrogenate in the presence of a palladium catalyst is used for a dehydrogenation reaction of 3,4-dihydrocoumarins. The selectivity from 3,4-dihydrocoumarins to coumarins is improved as compared with the case where a new catalyst is used, and a new catalyst is not required.
The inventors have found that the catalyst cost is low and it is very economical, and have completed the present invention.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は一般式
(1)、 (式中、R1 〜R4 はそれぞれ水素原子、メチル基また
はエチル基を表し、R1 〜R4 のうち少なくとも2つの
基は水素原子である。)で示される3,4−ジヒドロク
マリン類をパラジウム触媒の存在下に脱水素させて一般
式(2)、 (式中、R1 〜R4 は前記した基と同一である。)で示
されるクマリン類を製造するに際し、一般式(3)、 (式中、R1 〜R4 は前記した基と同一であり、R5
炭素数1〜4のアルキル基を表す。)3−(2−シクロ
ヘキサノイル)プロピオン酸エステル類から3,4−ジ
ヒドロクマリン類を製造する際の環化脱水素反応に用い
たパラジウム触媒を用いて脱水素することを特徴とする
クマリン類の製造方法である。
That is, the present invention provides a compound represented by the following general formula (1): (Wherein, R 1 to R 4 each represent a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group, and at least two groups among R 1 to R 4 are hydrogen atoms). Is dehydrogenated in the presence of a palladium catalyst to obtain a compound represented by the general formula (2): (Wherein, R 1 to R 4 are the same as the above-mentioned groups.) In producing a coumarin represented by the general formula (3), (In the formula, R 1 to R 4 are the same as those described above, and R 5 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.) From 3- (2-cyclohexanoyl) propionic esters, 3,4 -A method for producing coumarins, comprising dehydrogenating using a palladium catalyst used in a cyclodehydrogenation reaction in producing dihydrocoumarins.

【0008】本発明に用いられる3,4−ジヒドロクマ
リン類としては、例えば、3,4−ジヒドロクマリン、
5−メチル−3,4−ジヒドロクマリン、6−メチル−
3,4−ジヒドロクマリン、7−メチル−3,4−ジヒ
ドロクマリン、8−メチル−3,4−ジヒドロクマリ
ン、5−エチル−3,4−ジヒドロクマリン、6−エチ
ル−3,4−ジヒドロクマリン、7−エチル−3,4−
ジヒドロクマリン、8−エチル−3,4−ジヒドロクマ
リン、5,6−ジメチル−3,4−ジヒドロクマリン、
5,7−ジメチル−3,4−ジヒドロクマリン、5,8
−ジメチル−3,4−ジヒドロクマリン、6,7−ジメ
チル−3,4−ジヒドロクマリン、6,8−ジメチル−
3,4−ジヒドロクマリン、7,8−ジメチル−3,4
−ジヒドロクマリン、5−メチル−6−エチル−3,4
ジヒドロクマリン、5−メチル−7−エチル−3,4ジ
ヒドロクマリン、5−メチル−8−エチル−3,4ジヒ
ドロクマリン、6−メチル−7−エチル−3,4ジヒド
ロクマリン、6−メチル−8−エチル−3,4ジヒドロ
クマリン、7−メチル−8−エチル−3,4ジヒドロク
マリン、5−エチル−6−メチル−3,4ジヒドロクマ
リン、5−エチル−7−メチル−3,4ジヒドロクマリ
ン、5−エチル−8−メチル−3,4ジヒドロクマリ
ン、6−エチル−7−メチル−3,4ジヒドロクマリ
ン、6−エチル−8−メチル−3,4ジヒドロクマリ
ン、7−エチル−8−メチル−3,4ジヒドロクマリン
等が挙げられるが、これらに限られない。
The 3,4-dihydrocoumarin used in the present invention includes, for example, 3,4-dihydrocoumarin,
5-methyl-3,4-dihydrocoumarin, 6-methyl-
3,4-dihydrocoumarin, 7-methyl-3,4-dihydrocoumarin, 8-methyl-3,4-dihydrocoumarin, 5-ethyl-3,4-dihydrocoumarin, 6-ethyl-3,4-dihydrocoumarin , 7-ethyl-3,4-
Dihydrocoumarin, 8-ethyl-3,4-dihydrocoumarin, 5,6-dimethyl-3,4-dihydrocoumarin,
5,7-dimethyl-3,4-dihydrocoumarin, 5,8
-Dimethyl-3,4-dihydrocoumarin, 6,7-dimethyl-3,4-dihydrocoumarin, 6,8-dimethyl-
3,4-dihydrocoumarin, 7,8-dimethyl-3,4
-Dihydrocoumarin, 5-methyl-6-ethyl-3,4
Dihydrocoumarin, 5-methyl-7-ethyl-3,4 dihydrocoumarin, 5-methyl-8-ethyl-3,4 dihydrocoumarin, 6-methyl-7-ethyl-3,4 dihydrocoumarin, 6-methyl-8 -Ethyl-3,4 dihydrocoumarin, 7-methyl-8-ethyl-3,4 dihydrocoumarin, 5-ethyl-6-methyl-3,4 dihydrocoumarin, 5-ethyl-7-methyl-3,4 dihydrocoumarin 5-ethyl-8-methyl-3,4 dihydrocoumarin, 6-ethyl-7-methyl-3,4 dihydrocoumarin, 6-ethyl-8-methyl-3,4 dihydrocoumarin, 7-ethyl-8-methyl -3,4 dihydrocoumarin and the like, but are not limited thereto.

【0009】本発明において、3,4−ジヒドロクマリ
ン類は、通常3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオ
ン酸エステル類をパラジウム触媒の存在下に環化脱水素
反応を行い、生成する3,4−ジヒドロクマリン類とク
マリン類を蒸留により分離したものが用いられるが、他
のものを使用しても良く、特に限定されない。生成する
3,4−ジヒドロクマリン類とクマリン類を蒸留分離す
ることなく反応を継続しても3,4−ジヒドロクマリン
類からクマリン類への脱水素はほとんど進行しない。ク
マリン類を除いた3,4−ジヒドロクマリン類を用いる
必要があるが、分離した3,4−ジヒドロクマリン類中
にクマリン類が多少含まれていても問題はない。
In the present invention, 3,4-dihydrocoumarins are usually produced by subjecting 3- (2-cyclohexanoyl) propionic acid esters to cyclodehydrogenation reaction in the presence of a palladium catalyst. -Dihydrocoumarins and coumarins separated by distillation are used, but other materials may be used and are not particularly limited. Dehydrogenation from 3,4-dihydrocoumarins to coumarins hardly proceeds even if the reaction is continued without separating and separating the generated 3,4-dihydrocoumarins and coumarins by distillation. It is necessary to use 3,4-dihydrocoumarins excluding coumarins, but there is no problem even if some coumarins are contained in the separated 3,4-dihydrocoumarins.

【0010】本発明に用いられるパラジウム触媒は、3
−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸エステル類
の環化脱水素反応において用いたものを回収し、再び用
いる。脱水素反応で使用した触媒をさらに脱水素反応に
おいて再使用することもできる。
The palladium catalyst used in the present invention is 3
The product used in the cyclodehydrogenation reaction of-(2-cyclohexanoyl) propionic acid ester is recovered and reused. The catalyst used in the dehydrogenation reaction can be further reused in the dehydrogenation reaction.

【0011】3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオ
ン酸エステル類の環化脱水素反応において用いる触媒
は、パラジウムを周期律表のIIA族、 IIIA族、IVA族
或はVIA族の化合物、例えば炭素、アルミナ、シリカゲ
ル、硫酸バリウム等からなる群より選ばれた少なくとも
一種の担体にパラジウムを担持した固体金属触媒であ
り、公知の方法、例えば含浸担持法(「触媒実験マニュ
アル」触媒学会編集、槙書店発行)によって担体に金属
を含浸させ、これを高温で水素還元する方法で得られる
が、市販のものをそのまま使用しても良い。
The catalyst used in the cyclodehydrogenation of 3- (2-cyclohexanoyl) propionate is a compound of the group IIA, IIIA, IVA or VIA of the periodic table, such as carbon Is a solid metal catalyst in which palladium is supported on at least one carrier selected from the group consisting of, alumina, silica gel, barium sulfate, and the like. Is obtained by a method of impregnating a carrier with a metal and subjecting it to hydrogen reduction at a high temperature, but a commercially available product may be used as it is.

【0012】3,4−ジヒドロクマリン類の脱水素反応
での触媒の使用量は少ないと反応活性が著しく低く、ま
た逆に多いと反応活性が高すぎて副生物が多く生成する
ので、3,4−ジヒドロクマリン類に対して通常約0.
1〜5重量%、好ましくは約0.5〜2.5重量%用い
られる。
When the amount of the catalyst used in the dehydrogenation of 3,4-dihydrocoumarins is small, the reaction activity is extremely low. On the contrary, when the amount is large, the reaction activity is too high and many by-products are formed. Usually about 0. 4-dihydrocoumarins.
It is used in an amount of 1 to 5% by weight, preferably about 0.5 to 2.5% by weight.

【0013】この脱水素反応は約100〜350℃、好
ましくは約230〜300℃で行われる。温度が低いと
反応活性が低く、約350℃をこえると原料の分解等が
起こるので好ましくない。
This dehydrogenation reaction is carried out at about 100-350 ° C., preferably at about 230-300 ° C. If the temperature is low, the reaction activity is low, and if it exceeds about 350 ° C., decomposition of the raw material occurs, which is not preferable.

【0014】また、この脱水素反応は溶媒を用いて行な
うこともできる。溶媒としては、フェニルエ−テル、ベ
ンジルエ−テル、メチル−α−ナフチルエ−テル、エチ
ルナフタリン、ジメチルビフェニル、ドデカン、テトラ
デカン、テトラリン、アセトフェノン、フェニルプロピ
ルケトン、安息香酸メチル、グルタミン酸ジメチル等が
挙げられる。
This dehydrogenation reaction can also be carried out using a solvent. Examples of the solvent include phenyl ether, benzyl ether, methyl-α-naphthyl ether, ethylnaphthalene, dimethylbiphenyl, dodecane, tetradecane, tetralin, acetophenone, phenylpropyl ketone, methyl benzoate, dimethyl glutamate and the like.

【0015】脱水素反応は所定の温度で数時間から数十
時間加熱して行われる。反応結果、クマリン類が約40
〜60%の収率で得られる。
The dehydrogenation reaction is carried out by heating at a predetermined temperature for several hours to several tens of hours. As a result of the reaction, about 40 coumarins
~ 60% yield.

【0016】[0016]

【発明の効果】本発明の3−(2−シクロヘキサノイ
ル)プロピオン酸エステル類の環化脱水素反応において
用いた触媒を回収し、3,4−ジヒドロクマリン類の脱
水素反応に使用する方法は、新触媒を使用する方法に比
べ選択率が向上し、かつ脱水素反応に再使用可能であ
り、その工業的価値は大きい。
According to the present invention, a method of recovering the catalyst used in the cyclodehydrogenation of 3- (2-cyclohexanoyl) propionic acid esters of the present invention and using it for the dehydrogenation of 3,4-dihydrocoumarins. Has a high selectivity as compared with the method using a new catalyst and can be reused in a dehydrogenation reaction, and its industrial value is great.

【0017】[0017]

【実施例】以下、本発明を具体的に説明するために実施
例を挙げるが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

【0018】実施例1 3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸メチル3
00gと活性炭にパラジウムを5重量%担持した50%
含水触媒2.1gを1リットルの四つ口フラスコに混合
し、窒素雰囲気下、温度250℃、撹拌数240rpm
で10時間加熱した。その後、1時間かけて温度を27
0℃まで昇温した。温度を270℃、撹拌数500rp
mでさらに15時間加熱した。
Example 1 Methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate 3
00g and 50% of 5% palladium supported on activated carbon
2.1 g of the water-containing catalyst was mixed in a 1-liter four-necked flask, and the temperature was 250 ° C. and the number of stirring was 240 rpm under a nitrogen atmosphere.
For 10 hours. Then, raise the temperature to 27 over 1 hour.
The temperature was raised to 0 ° C. Temperature 270 ° C, stirring speed 500rpm
and heated for an additional 15 hours.

【0019】反応終了後、反応混合物から触媒は濾過し
回収した。濾液をガスクロマトグラフィ−で分析した結
果、3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸メチ
ルの転化率は99.9%であり、クマリン及び3,4−
ジヒドロクマリンの収率は3−(2−シクロヘキサノイ
ル)プロピオン酸メチルに対しそれぞれ31.0%及び
39.2%であった。
After completion of the reaction, the catalyst was filtered and recovered from the reaction mixture. As a result of analyzing the filtrate by gas chromatography, the conversion of methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate was 99.9%, and coumarin and 3,4-
The yields of dihydrocoumarin were 31.0% and 39.2%, respectively, based on methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate.

【0020】回収した触媒全量と3,4−ジヒドロクマ
リン200g(純度98.1%)を1リットルの四つ口
フラスコに混合し、窒素雰囲気下、温度270℃、50
0rpmで28時間反応した。反応終了後、反応混合物
から触媒を濾過した後、濾液をガスクロマトグラフィ−
で分析した結果、3,4−ジヒドロクマリンの転化率5
1.5%、3,4−ジヒドロクマリンからクマリンへの
選択率86.7%であった。
The total amount of the recovered catalyst and 200 g of 3,4-dihydrocoumarin (purity: 98.1%) were mixed in a 1-liter four-necked flask, and heated at 270 ° C. and 50 ° C. under a nitrogen atmosphere.
The reaction was performed at 0 rpm for 28 hours. After completion of the reaction, the catalyst was filtered from the reaction mixture, and the filtrate was subjected to gas chromatography.
As a result, the conversion of 3,4-dihydrocoumarin was 5
The selectivity from 1.5% and 3,4-dihydrocoumarin to coumarin was 86.7%.

【0021】実施例2 実施例1と同様の環化脱水素反応を合計2バッチ行い、
環化脱水素使用済み触媒を全量回収した。回収した環化
脱水素触媒全量と環化脱水素反応液から3,4−ジヒド
ロクマリンを蒸留分離した液200g(3,4−ジヒド
ロクマリン87.3%、クマリン3.1%)を1リット
ルの四つ口フラスコに混合し、窒素雰囲気下、温度27
0℃、500rpmで28時間反応した。反応終了後、
反応混合物から触媒を濾過した後、濾液をガスクロマト
グラフィ−で分析した結果、3,4−ジヒドロクマリン
の転化率56.0%、3,4−ジヒドロクマリンからク
マリンへの選択率90.3%であった。
Example 2 A total of two batches of the same cyclodehydrogenation reaction as in Example 1 were carried out.
The entire amount of the cyclized dehydrogenated spent catalyst was recovered. 200 g of 3,4-dihydrocoumarin (87.3% of 3,4-dihydrocoumarin, 3.1% of coumarin) obtained by distilling off 3,4-dihydrocoumarin from the entire amount of the recovered cyclized dehydrogenation catalyst and the cyclized dehydrogenation reaction solution was added to 1 liter of Mix in a four-necked flask and place in a nitrogen atmosphere at a temperature of 27
The reaction was performed at 0 ° C. and 500 rpm for 28 hours. After the reaction,
After filtering the catalyst from the reaction mixture, the filtrate was analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of 3,4-dihydrocoumarin was 56.0% and the selectivity from 3,4-dihydrocoumarin to coumarin was 90.3%. there were.

【0022】比較例1 3,4−ジヒドロクマリン200g(純度98.1%)
と活性炭にパラジウムを5重量%担持した50%含水触
媒2.0gを1リットルの四つ口フラスコに混合し、窒
素雰囲気下、温度270℃、500rpmで28時間反
応した。反応終了後、反応混合物から触媒を濾過した
後、濾液をガスクロマトグラフィ−で分析した結果、
3,4−ジヒドロクマリンの転化率60.9%、3,4
−ジヒドロクマリンからクマリンへの選択率83.5%
であった。
Comparative Example 1 200 g of 3,4-dihydrocoumarin (purity: 98.1%)
Then, 2.0 g of a 50% water-containing catalyst having 5% by weight of palladium supported on activated carbon was mixed in a 1-liter four-necked flask, and reacted at 270 ° C. and 500 rpm for 28 hours in a nitrogen atmosphere. After completion of the reaction, the catalyst was filtered from the reaction mixture, and the filtrate was analyzed by gas chromatography.
Conversion of 3,4-dihydrocoumarin 60.9%, 3,4
83.5% selectivity from dihydrocoumarin to coumarin
Met.

【0023】比較例2 3,4−ジヒドロクマリン200g(純度98.1%)
200gと活性炭にパラジウムを5重量%担持した50
%含水触媒1.4gを1リットルの四つ口フラスコに混
合し、窒素雰囲気下、温度270℃、500rpmで2
8時間反応した。反応終了後、反応混合物から触媒を濾
過した後、濾液をガスクロマトグラフィ−で分析した結
果、3,4−ジヒドロクマリンの転化率48.0%、
3,4−ジヒドロクマリンからクマリンへの選択率7
8.4%であった。
Comparative Example 2 200 g of 3,4-dihydrocoumarin (purity 98.1%)
50 g of palladium supported on 200 g and activated carbon at 5% by weight
% Hydrated catalyst in a 1 liter four-necked flask, and heated at 270 ° C. and 500 rpm under a nitrogen atmosphere.
The reaction was performed for 8 hours. After completion of the reaction, the catalyst was filtered from the reaction mixture, and the filtrate was analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of 3,4-dihydrocoumarin was 48.0%,
Selectivity from 3,4-dihydrocoumarin to coumarin 7
It was 8.4%.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−197478(JP,A) 特開 平4−82884(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C07D 311/08 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-3-197478 (JP, A) JP-A-4-82884 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C07D 311/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 一般式(1)、 (式中、R1 〜R4 はそれぞれ水素原子、メチル基また
はエチル基を表し、R1 〜R4 のうち少なくとも2つの
基は水素原子である。)で示される3,4−ジヒドロク
マリン類をパラジウム触媒の存在下に脱水素して一般式
(2)、 (式中、R1 〜R4 は前記した基と同一である。)で示
されるクマリン類を製造するに際し、一般式(3)、 (式中、R1 〜R4 は前記した基と同一であり、R5
炭素数1〜4のアルキル基を表す。)で示される3−
(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸エステル類か
ら3,4−ジヒドロクマリン類を製造する際の環化脱水
素反応に用いたパラジウム触媒を用いて脱水素すること
を特徴とするクマリン類の製造方法。
1. The general formula (1), (Wherein, R 1 to R 4 each represent a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group, and at least two groups among R 1 to R 4 are hydrogen atoms). Is dehydrogenated in the presence of a palladium catalyst to obtain a compound represented by the general formula (2): (Wherein, R 1 to R 4 are the same as the above-mentioned groups.) In producing a coumarin represented by the general formula (3), (Wherein, R 1 to R 4 are the same as those described above, and R 5 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms).
A process for producing coumarins, comprising dehydrogenating using a palladium catalyst used in a cyclodehydrogenation reaction in producing 3,4-dihydrocoumarins from (2-cyclohexanoyl) propionic esters. .
JP03240075A 1991-09-20 1991-09-20 Coumarin production method Expired - Fee Related JP3079677B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03240075A JP3079677B2 (en) 1991-09-20 1991-09-20 Coumarin production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03240075A JP3079677B2 (en) 1991-09-20 1991-09-20 Coumarin production method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0578345A JPH0578345A (en) 1993-03-30
JP3079677B2 true JP3079677B2 (en) 2000-08-21

Family

ID=17054123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03240075A Expired - Fee Related JP3079677B2 (en) 1991-09-20 1991-09-20 Coumarin production method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3079677B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5191918A (en) * 1990-05-04 1993-03-09 Restaurant Technology, Inc. Food dispenser and method

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0578345A (en) 1993-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3079677B2 (en) Coumarin production method
JP3079695B2 (en) Coumarin production method
EP0434410B1 (en) Catalytic production of coumarin compounds
JPH0236174A (en) Production of 2, 2, 4-trimethyl-1, 2- dihydroquinoline oligomer
JP3010660B2 (en) Coumarin production method
US3891678A (en) Preparation of alkylated or non-alkylated dihydrocoumarin together with the corresponding alkylated, or non-alkylated, coumarin
US5260457A (en) Process for producing coumarin and derivative thereof
JP3010644B2 (en) Process for producing 3,4-dihydrocoumarins
JP3010696B2 (en) Coumarin production method
JP3010264B2 (en) Method for producing isocoumarins
US5237075A (en) Process for producing 3,4-dihydrocoumarin derivatives
JP3010645B2 (en) Process for producing 3,4-dihydrocoumarins
JPH0516427B2 (en)
JPH05186455A (en) Production of coumarins
JP3443583B2 (en) Method for producing cis-2,6-dimethylpiperazine
JPH10158227A (en) Production of n,n-dimethylformamide
JP2001031614A (en) Production of hydroxyphenylcyclohexanone derivative
JP2860676B2 (en) Method for producing 1-isoquinolines
JPH10502668A (en) Preparation of coumarin and its derivatives
JP3336657B2 (en) Coumarin production method
EP0420532A2 (en) Process for producing 3,4-dihydrocoumarin derivatives
JPH05186454A (en) Production of coumarin and its derivative
JP2550473B2 (en) Process for producing acetal and hemiacetal ester
JP3008296B2 (en) Method for producing diaryl glycolic acid
CN117603129A (en) Method for preparing 2-substituted pyridine from succinic acid diester

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees