JP3010660B2 - Coumarin production method - Google Patents

Coumarin production method

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JP3010660B2
JP3010660B2 JP1333153A JP33315389A JP3010660B2 JP 3010660 B2 JP3010660 B2 JP 3010660B2 JP 1333153 A JP1333153 A JP 1333153A JP 33315389 A JP33315389 A JP 33315389A JP 3010660 B2 JP3010660 B2 JP 3010660B2
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cyclohexanoyl
methyl
propionate
catalyst
coumarin
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喜代己 坂井
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン
酸エステル類からクマリン類を製造する方法の改良に関
する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement in a method for producing coumarins from 3- (2-cyclohexanoyl) propionic esters.

クマリン類は特に香料工業において重要な化合物であ
る。また農薬、医薬および染料の中間体としても重要な
化合物である。
Coumarins are important compounds especially in the perfumery industry. It is also an important compound as an intermediate for pesticides, medicines and dyes.

(従来技術) クマリン類の製造法としては、3−(2−シクロヘキ
サノイル)プロピオン酸エステル類にパラジウム等の貴
金属触媒の存在下に加熱して環化脱水素反応を行い製造
する方法(米国特許第3,442,910号)、パラジウム等の
貴金属触媒と共に助触媒として硫酸バリウム、酸化クロ
ム等を共存させて環化脱水素させて製造する方法(特開
昭60−181082号公報)等が知られている。
(Prior Art) Coumarins can be produced by subjecting 3- (2-cyclohexanoyl) propionic acid esters to a cyclodehydrogenation reaction by heating in the presence of a noble metal catalyst such as palladium (US (Patent No. 3,442,910), and a method of producing by co-existing barium sulfate, chromium oxide and the like as a co-catalyst together with a noble metal catalyst such as palladium and cyclodehydrogenation (JP-A-60-188102). .

(発明が解決しようとする課題) しかしながら、従来の方法では必ずしもクマロン類の
収率が高くない。
(Problems to be Solved by the Invention) However, the yield of coumarones is not always high in the conventional method.

本発明者らは、収率及び経済性の良いクマリン及びそ
の誘導体の製造方法について鋭意研究を重ねた結果、新
規な助触媒を見出し、本発明を完成するに至った。
The present inventors have conducted intensive studies on a method for producing coumarin and a derivative thereof with good yield and economy, and as a result, have found a novel cocatalyst and completed the present invention.

(課題を解決するための手段) すなわち本発明は一般式(I)、 (式中、R1〜R4はそれぞれ水素原子、メチル基またはエ
チル基を表し、R1〜R4のうち少なくとも2つの基は水素
原子である。R5は炭素数1〜4のアルキル基を示す。)
で示される3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン
酸エステル類をパラジウム触媒の存在下に環化脱水素反
応によって一般式(II)、 (式中R1〜R4は前記した基と同一である。)で示される
クマリン類を製造する方法において、助触媒として三珪
酸マグネシウムおよび/またはジルコニアの共存下に行
うことを特徴とするクマリン類の製造法である。
(Means for Solving the Problems) That is, the present invention provides a compound represented by the general formula (I): (Wherein, R 1 to R 4 each represent a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group, and at least two of R 1 to R 4 are hydrogen atoms. R 5 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Is shown.)
A 3- (2-cyclohexanoyl) propionic acid ester represented by the general formula (II) by a cyclodehydrogenation reaction in the presence of a palladium catalyst; (Wherein R 1 to R 4 are the same as those described above), which is carried out in the coexistence of magnesium trisilicate and / or zirconia as a co-catalyst. Production method.

本発明に用いられる3−(2−シクロヘキサノイル)
プロピオン酸エステル類としては、例えば、3−(2−
シクロヘキサノイル)プロピオン酸メチル、3−(2−
シクロヘキサノイル)プロピオン酸ブチル、3−(2−
シクロヘキサノイル−3−メチル)プロピオン酸メチ
ル、3−(2−シクロヘキサノイル−5−メチル)プロ
ピオン酸メチル、3−(2−シクロヘキサノイル−4−
エチル)プロピオン酸プロピル、3−(2−シクロヘキ
サノイル−3,4−ジエチル)プロピオン酸プロピル、3
−(2−シクロヘキサノイル−3,4−ジメチル)プロピ
オン酸プロピル、3−(2−シクロヘキサノイル−3,5
−ジエチル)プロピオン酸メチル、3−(2−シクロヘ
キサノイル−3−エチル−6−メチル)プロピオン酸メ
チル等が挙げられる。
3- (2-cyclohexanoyl) used in the present invention
As propionates, for example, 3- (2-
Methyl cyclohexanoyl) propionate, 3- (2-
Cyclohexanoyl) butyl propionate, 3- (2-
Methyl cyclohexanoyl-3-methyl) propionate, methyl 3- (2-cyclohexanoyl-5-methyl) propionate, 3- (2-cyclohexanoyl-4-methyl) propionate
Ethyl) propyl propionate, propyl 3- (2-cyclohexanoyl-3,4-diethyl) propionate, 3
Propyl- (2-cyclohexanoyl-3,4-dimethyl) propionate, 3- (2-cyclohexanoyl-3,5
Methyl-diethyl) propionate, methyl 3- (2-cyclohexanoyl-3-ethyl-6-methyl) propionate, and the like.

本発明に用いられる触媒は、周期律表のII A族、III
A族またはIV A族の化合物、例えば炭素、アルミナ、シ
リカゲル、硫酸バリウム等からなる群より選ばれた少な
くとも一種の担体にパラジウムを担持した固体金属触媒
である。
The catalyst used in the present invention includes Group IIA and III of the periodic table.
It is a solid metal catalyst in which palladium is supported on at least one carrier selected from the group consisting of Group A or Group IVA compounds, for example, carbon, alumina, silica gel, barium sulfate and the like.

これらの触媒は公知の方法、例えば含浸担持法(「触
媒実験マニュアル」触媒学会編集、槙書店発行)によっ
て担体に金属を含浸させ、これを高温で水素還元する方
法で得られるが、市販のものをそのまま使用しても良
い。
These catalysts can be obtained by a known method, for example, a method of impregnating a support with a metal by an impregnation-supporting method ("Catalyst Experiment Manual" edited by the Catalysis Society of Japan, published by Maki Shoten) and reducing the hydrogen at a high temperature. May be used as it is.

触媒の使用量は少ないと反応活性が著しく低く、また
逆に多いと反応活性が高すぎて副生物が多く生成する上
に費用もかさむので、3−(2−シクロヘキサノイル)
プロピオン酸エステル類に対して通常約0.1〜5重量
%、好ましくは約0.5〜2.5重量%用いられる。
If the amount of the catalyst used is small, the reaction activity is remarkably low. On the contrary, if the amount is large, the reaction activity is too high, so that many by-products are generated and the cost is high.
It is used usually in an amount of about 0.1-5% by weight, preferably about 0.5-2.5% by weight, based on propionates.

本反応にはパラジウム触媒と共に、助触媒として三珪
酸マグネシウムおよび/またはジルコニアが添加され
る。助触媒は3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオ
ン酸エステル類に対して約0.01〜3重量%、好ましくは
0.05〜0.5重量%用いられる。
In this reaction, magnesium trisilicate and / or zirconia are added as a promoter together with a palladium catalyst. The co-catalyst is used in an amount of about 0.01 to 3% by weight, preferably about 3 to 3- (2-cyclohexanoyl) propionic acid esters.
0.05 to 0.5% by weight is used.

3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸エステ
ル類の環化脱水素反応は約100〜350℃、好ましくは約23
0〜280℃で行われる。温度が低いと反応活性が低く、ま
た高いと原料の分解等が起こるので好ましくない。
The cyclodehydrogenation of 3- (2-cyclohexanoyl) propionic esters is carried out at about 100 to 350 ° C., preferably at about 23 ° C.
Performed at 0-280 ° C. If the temperature is low, the reaction activity is low, and if the temperature is high, decomposition of the raw material occurs, which is not preferable.

反応は溶媒を用いて行うこともできる。溶媒として
は、フェニルエーテル、ベンジルエーテル、メチル−α
−ナフチルエーテル、エチルナフタリン、ジメチルビフ
ェニル、ドデカン、テトラデカン、テトラリン、アセト
フェノン、フェニルプロピルケトン、安息香酸メチル、
グルタミン酸ジメチル等が挙げられる。
The reaction can also be performed using a solvent. As the solvent, phenyl ether, benzyl ether, methyl-α
-Naphthyl ether, ethyl naphthalene, dimethyl biphenyl, dodecane, tetradecane, tetralin, acetophenone, phenylpropyl ketone, methyl benzoate,
And dimethyl glutamate.

反応は所定の温度で数時間から数十時間加熱して行わ
れる。
The reaction is carried out by heating at a predetermined temperature for several hours to several tens of hours.

反応結果、クマリン類が約20〜35%、3,4−ジヒドロ
クマリン類が約35〜45%の収率で得られる。そのほかに
オルトエチルフェノール、ジヒドロケイ皮酸メチル等が
副生する。
As a result of the reaction, coumarins are obtained in a yield of about 20 to 35%, and 3,4-dihydrocoumarins are obtained in a yield of about 35 to 45%. In addition, ortho-ethylphenol, methyl dihydrocinnamate, etc. are by-produced.

3,4−ジヒドロクマリン類はさらに脱水素してクマリ
ン類に転化させるか、またはそのまま香料原料等として
用いられる。
The 3,4-dihydrocoumarins are further dehydrogenated to be converted into coumarins, or used as a perfume raw material or the like.

(発明の効果) 本発明の助触媒として三珪酸マグネシウムおよび/ま
たはジルコニアを共存させることにより、クマリンの収
率を高くすることができる。
(Effect of the Invention) By coexisting magnesium trisilicate and / or zirconia as the cocatalyst of the present invention, the coumarin yield can be increased.

(実施例) 以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されない。
(Examples) Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples.
The present invention is not limited to these examples.

実施例1 3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸メチル
200gと活性炭にパラジウムを5重量%担持した触媒3g、
助触媒として0.2gの三珪酸マグネシウムを四つ口フラス
コに混合し、窒素雰囲気下、撹拌数300rpm、温度240℃
で1時間加熱した。その後温度を260℃まで昇温し5時
間加熱した。さらに温度を270℃まで昇温させ15時間加
熱した。
Example 1 Methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate
200 g and 3 g of a catalyst having 5 wt% of palladium supported on activated carbon,
As a cocatalyst, 0.2 g of magnesium trisilicate was mixed in a four-necked flask, and under a nitrogen atmosphere, the number of stirring was 300 rpm, and the temperature was 240 ° C.
For 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 260 ° C. and heating was performed for 5 hours. The temperature was further raised to 270 ° C. and heating was performed for 15 hours.

反応終了後、反応混合液は触媒等をろ過した後、ガス
クロマトグラフィーで分析した結果、3−(2−シクロ
ヘキサノイル)プロピオン酸メチルの転化率は99.8%で
あり、クマリン及び3,4−ジヒドロクマリンの収率は3
−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸メチルに対
しそれぞれ28.7%及び36.6%であった。
After completion of the reaction, the reaction mixture was filtered by a catalyst and the like, and analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate was 99.8%, and coumarin and 3,4- The yield of dihydrocoumarin is 3
They were 28.7% and 36.6%, respectively, of methyl-(2-cyclohexanoyl) propionate.

実施例2 3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸メチル
300gを用い、助触媒として0.2gの三珪酸マグネシウムの
代わりに0.3gのジルコニアを用いた以外は実施例1と同
様に行った。
Example 2 Methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate
Example 1 was repeated except that 300 g was used and 0.3 g of zirconia was used instead of 0.2 g of magnesium trisilicate as a promoter.

結果は3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸
メチルの転化率は99.7%であり、クマリン及び3,4−ジ
ヒドロクマリンの収率は3−(2−シクロヘキサノイ
ル)プロピオン酸メチルに対しそれぞれ28.0%及び40.6
%であった。
As a result, the conversion of methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate was 99.7%, and the yields of coumarin and 3,4-dihydrocoumarin were respectively based on methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate. 28.0% and 40.6
%Met.

比較例1 0.3gのジルコニアを用いなかった以外は実施例2と同
様に行った。
Comparative Example 1 The same procedure was performed as in Example 2 except that 0.3 g of zirconia was not used.

結果は3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸
メチルの転化率は99.7%であり、クマリン及び3,4−ジ
ヒドロクマリンの収率は3−(2−シクロヘキサノイ
ル)プロピオン酸メチルに対しそれぞれ19.2%及び47.2
%であった。
As a result, the conversion of methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate was 99.7%, and the yields of coumarin and 3,4-dihydrocoumarin were respectively based on methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate. 19.2% and 47.2
%Met.

比較例2 助触媒として0.3gの硫酸バリウムを用いた以外は実施
例2と同様に行った。
Comparative example 2 It carried out like Example 2 except having used 0.3 g of barium sulfate as a cocatalyst.

結果は3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン酸
メチルの転化率は99.6%であり、クマリン及び3,4−ジ
ヒドロクマリンの収率は3−(2−シクロヘキサノイ
ル)プロピオン酸メチルに対しそれぞれ27.0%及び36.3
%であった。
As a result, the conversion of methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate was 99.6%, and the yields of coumarin and 3,4-dihydrocoumarin were respectively relative to methyl 3- (2-cyclohexanoyl) propionate. 27.0% and 36.3
%Met.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−181082(JP,A) 特開 平3−112977(JP,A) 特開 平3−112978(JP,A) 特開 平3−197478(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C07D 311/00 - 311/96 B01J 21/00 - 21/20 B01J 23/00 - 23/96 CA(STN)──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-188102 (JP, A) JP-A-3-112977 (JP, A) JP-A-3-112978 (JP, A) JP-A-3-3 197478 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C07D 311/00-311/96 B01J 21/00-21/20 B01J 23/00-23/96 CA (STN)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】一般式(I)、 (式中、R1〜R4はそれぞれ水素原子、メチル基またはエ
チル基を表し、R1〜R4のうち少なくとも2つの基は水素
原子である。R5は炭素数1〜4のアルキル基を示す。)
で示される3−(2−シクロヘキサノイル)プロピオン
酸エステル類をパラジウム触媒の存在下に環化脱水素反
応によって一般式(II)、 (式中R1〜R4は前記した基と同一である。) で示されるクマリン類を製造する方法において、助触媒
として三珪酸マグネシウムおよび/またはジルコニアの
共存下に行うことを特徴とするクマリン類の製造法。
(1) a compound represented by the general formula (I): (Wherein, R 1 to R 4 each represent a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group, and at least two of R 1 to R 4 are hydrogen atoms. R 5 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Is shown.)
A 3- (2-cyclohexanoyl) propionic acid ester represented by the general formula (II) by a cyclodehydrogenation reaction in the presence of a palladium catalyst; (Wherein R 1 to R 4 are the same as the groups described above), characterized in that coumarin is carried out in the presence of magnesium trisilicate and / or zirconia as a co-catalyst. Manufacturing methods.
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