JP3078913U

JP3078913U - セラミックス担体

Info

Publication number: JP3078913U
Application number: JP2001000095U
Authority: JP
Inventors: 将康椋本; 勝義須藤; 由浩良知; 裕直河合
Original assignee: Cataler Corp
Current assignee: Cataler Corp
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2001-07-27
Anticipated expiration: 2007-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】緻密にかつ安価に印字された識別子を有する
セラミックス担体を提供すること。【解決手段】本考案のセラミックス担体は、セラミッ
クスよりなる担体基材と、担体基材の表面にレーザー光
線を照射して印字された識別子と、を有することを特徴
とする。本考案のセラミックス担体は、レーザー光線を
照射して印字した識別子を有することで、緻密にかつ安
価に印字された識別子を有するセラミックス担体となっ
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、セラミックス担体に関し、詳しくは、識別子が印字されたセラミックス担体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のエンジンなどの内燃機関から排出される排ガスは、排ガス浄化用触媒を用いて浄化された後に大気中に排出されている。この排ガス浄化用触媒は、通常は、セラミックスなどの耐熱性材料よりなる担体の表面に、アルミナ等の耐熱性無機酸化物などからなる担持層が形成され、この担持層に触媒貴金属が担持していた。また、通常の担体には、軸方向に多数の管状通路を有するモノリス担体が用いられている。

【０００３】このような排ガス浄化用触媒は、担体の外周面に識別子を付与し、この識別子を用いて製造時の生産管理や品質管理を行っていた。すなわち、担体に識別子を印字しておくことで、担持層の形成や触媒貴金属の担持を行うときに、担体の区別を行うことができる。

【０００４】従来の担体の識別子は、無機系または有機系の顔料や塗料を用いて、担体表面にスタンプする方法や、インクジェット方式による印字を行う方法が用いられていた。また、無機系の顔料として、釉薬を使用する場合もあった。

【０００５】しかしながら、有機系顔料を用いて印字された識別子は、製造工程中に消失していまうという問題を有していた。製造中に識別子が消失すると、その後の製造工程での生産および品質の管理が困難になる。

【０００６】ここで、この有機系顔料の消失は、担体に焼成等の高温処理を施すことで生じていた。この焼成は、コート層や担持層の形成時などに施されている。

【０００７】また、無機系顔料や釉薬を用いて印字された識別子は、高温処理が施されても、印字された識別子の消失は生じないものの、無機系顔料や釉薬に含まれる無機物質が触媒毒となるという問題を有していた。

【０００８】さらに、この無機系顔料は、インクジェット方式に用いられるインクを形成しにくいため、識別子の印字に要するコストが上昇し、担体および担体を用いた排ガス浄化用触媒のコストが上昇していた。さらに、この無機系顔料は、２次元コード等の緻密印字にむかなかいため、識別子として保持できる情報量が十分とはいえなかった。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記実状に鑑みてなされたものであり、緻密にかつ安価に印字された識別子を有するセラミックス担体を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案者らは、セラミックス担体への印字方法について検討を重ね、レーザー光線を用いることが有効であることに着目した結果、レーザー光線により印字が行われたセラミックス担体が上記課題を解決できることを見出した。

【００１１】すなわち、本考案のセラミックス担体は、セラミックスよりなる担体基材と、担体基材の表面にレーザー光線を照射して印字された識別子と、を有することを特徴とする。

【００１２】本考案のセラミックス担体は、レーザー光線を照射して印字した識別子を有する。レーザー光線により識別子の印字が行われたことで、本考案のセラミックス担体は、緻密にかつ安価に印字された識別子を有するセラミックス担体となっている。

【００１３】

【考案の実施の形態】

本考案のセラミックス担体は、担体基材と、識別子と、を有する。

【００１４】担体基材は、セラミックスよりなる。このセラミックスとしては、特に限定されるものではなく、たとえば、コーディエライト、ムライト、スピネル等のセラミックスをあげることができる。

【００１５】識別子は、担体基材の表面にレーザー光線を照射して印字された。セラミックス担体にレーザー光線を照射すると、レーザー光線が照射された表面部が加熱され、変色を生じるようになる。本考案のセラミックス担体は、この変色作用を用いて印字が行われた。なお、レーザー光線が照射された部分において、一部にガラス化が生じるときもあるが、ガラス化が生じてもセラミックス担体としての特性が低下するものではない。

【００１６】また、レーザー光線を照射して印字された識別子は、担体基材が変質することで印字されており、焼成等の高温処理が施されても消失を生じない。

【００１７】また、レーザー光線は、単一波長の光線であることから優れた指向性を有しているため、緻密な識別子の印字が可能となっている。また、識別子の印字がレーザー光線により行われているため、他の物質の混在が生じなくなっている。

【００１８】担体基材は、モノリス担体であることが好ましい。モノリス担体とは、一体成形構造を有する担体であり、軸方向に多数の管状通路を有する担体である。このため、本考案のセラミックス担体がモノリス担体であることで、本発明のセラミックス担体は、排ガス浄化用触媒の担体として用いることができる。

【００１９】レーザー光線は、ＹＡＧレーザー、ファイバーレーザーから選ばれるレーザー光線であることが好ましい。レーザー光線は、その発振材料によりさまざまな種類があり、その中で、これらのレーザー光線を用いることで担体基材への識別子の印字を低コストで行うことができる。

【００２０】識別子が、数字、アルファベット、バーコード、二次元コードより選ばれることが好ましい。本考案のセラミックス担体は、識別子を有することで、その後の生産管理や品質管理などを簡易に行うことができる効果を有するものであり、識別子の種類は特に限定されるものではない。このため、識別子には、生産管理や品質管理などに要求される情報量を保持できればよく、数字、アルファベット、バーコード、二次元コードより選ばれることが好ましい。

【００２１】本考案のセラミックス担体は、排ガス浄化用触媒に用いられる触媒担体であることが好ましい。すなわち、本考案のセラミックス担体は、識別子がレーザー光線により印字されたセラミックス担体であるため、触媒の製造時に施される高温処理による識別子の消失、変質が生じなくなっているため、生産管理や品質管理などの管理を効率よく行うことができる。

【００２２】（排ガス浄化用触媒）排ガス浄化用触媒は、軸方向に管状通路を有しかつ外周面にレーザー光線を照射して印字された識別子を有するセラミックスよりなる担体と、担体の管状通路の表面に形成された耐熱性無機酸化物よりなる担持層と、担持層に担持された触媒貴金属と、を有することが好ましい。

【００２３】この排ガス浄化用触媒は、セラミックスよりなる担体の外周面にレーザー光線を照射して印字された識別子を有するため、この識別子に担持層の材質や触媒貴金属などの情報を印字しておくことで、使用後の資源回収が効率よくできるようになっている。

【００２４】セラミックスよりなる担体にレーザー光線を照射すると、レーザー光線が照射された表面部が加熱され、変色を生じるようになる。この変色作用を用いて識別子が印字された。なお、レーザー光線が照射された部分において、一部にガラス化が生じるときもあるが、ガラス化が生じても担体としての特性が低下するものではない。

【００２５】また、レーザー光線を照射して印字された識別子は、担体基材が変質することで印字されており、焼成等の高温処理が施されても消失を生じない。

【００２６】また、レーザー光線は、単一波長の光線であることから優れた指向性を有しているため、緻密な識別子の印字が可能となっている。また、識別子の印字がレーザー光線により行われているため、他の物質の混在が生じなくなっている。このため、他の無機材料を用いて印字した場合に生じた触媒被毒が生じなくなっている。

【００２７】軸方向に管状通路を有する担体としては、特に限定されるものではない。ここで、軸方向の管状通路は、排ガス浄化用触媒として排ガスを浄化するときに、排ガス流が通過する通路である。

【００２８】また、担体を形成するセラミックスの材質もセラミックスであれば特に限定されるものではない。このセラミックスとしては、たとえば、コーディエライト、ムライト、スピネル等のセラミックスをあげることができる。

【００２９】担体は、モノリス担体であることが好ましい。モノリス担体とは、一体成形構造を有する担体であり、軸方向に多数の管状通路を有する担体であり、排ガス浄化用触媒の担体として用いることができる。

【００３０】レーザー光線は、ＹＡＧレーザー、ファイバーレーザーから選ばれるレーザー光線であることが好ましい。レーザー光線は、その発振材料によりさまざまな種類があり、その中で、これらのレーザー光線を用いることで担体への識別子の印字を低コストで行うことができる。

【００３１】識別子が、数字、アルファベット、バーコード、二次元コードより選ばれることが好ましい。排ガス浄化用触媒は、識別子を有することで、製造時の生産管理や品質管理あるいは、リサイクル時の抽出法などを最適な条件でことができる効果を有するものであり、識別子の種類は特に限定されるものではない。このため、識別子には、生産管理や品質管理などに要求される情報量を保持できればよく、数字、アルファベット、バーコード、二次元コードより選ばれることが好ましい。

【００３２】本形態の排ガス浄化用触媒の製造方法は、製造方法が限定されるものではない。たとえば、以下に示した手段により製造することができる。

【００３３】まず、軸方向に管状通路を有する担体の外周面にレーザー光線を照射して識別子を印字する。耐熱性無機酸化物粒子が分散したスラリーを調整し、この識別子が印字された担体の管状通路の表面に塗布し、乾燥させる。乾燥後、このスラリーがコートされた担体を高温で焼成する。

【００３４】その後、触媒貴金属が溶解した触媒貴金属水溶液を調整し、この水溶液中にスラリーがコートされた担体を浸漬し、乾燥、焼成することで製造することができる。

【００３５】

【実施例】

以下、実施例を用いて本考案を説明する。

【００３６】本考案の実施例として、セラミックス担体を作成した。

【００３７】（実施例１）実施例１は、直径１０３ｍｍ、長さ１５５ｍｍ、セル数が６２個／ｃｍ²（４００個／ｉｎｃｈ²）のセラミックス担体の外周面に、ＮＥＣ製ＹＡＧレーザーＳＬ４７５Ｋを用いて１３桁バーコードが印字されたセラミックス担体である。なお、セラミックス担体には、コーディエライトよりなるモノリス担体の（株）デンソー製のＤ４０Ｓ／１１Ｒ−０８が用いられた。

【００３８】バーコードの印字は、周波数４〜２０ＫＨｚ、出力９Ｗでセラミックス担体の外周面にレーザー光を照射して行われた。バーコードの印字は、１０秒で行われた。ここで、このＹＡＧレーザーによるセラミックス担体へのバーコードの印字の様子を図１に示した。

【００３９】図１に示されたように、バーコードの印字は、セラミックス担体１を載置台２上に載置し、セラミックス担体１の外周面にＹＡＧレーザー３からレーザー光３１を照射して行われた。なお、この載置台２は、セラミックス担体１を軸を中心として回転させることが可能に形成されている。すなわち、セラミックス担体１を回転させることで、湾曲した外周面にバーコードの印字を行うことが可能となった。

【００４０】また、本実施例においては、載置台２上にセラミックス担体１を載置したが、この載置台２にかえて、コンベア等の位相手段を用いることで、連続して印字を行うことができるようになる。

【００４１】実施例１のセラミックス担体のＹＡＧレーザーにより印字されたバーコードは、印字部が黒褐色を有し、目視では鮮明に判読できた。

【００４２】また、（株）デンソー製のバーコードリーダーＱＢ２０を用いて１３桁バーコードの読みとりを行ったところ、誤りを生じることなくバーコードの判読が行われた。ここで、バーコードリーダーを用いたバーコードの判読の様子を図２に示した。

【００４３】図２に示したように、バーコードの判読は、セラミックス担体１の軸心を中心として回転する回転台４上に実施例１のセラミックス担体１を固定し、セラミックス担体１の外周面のバーコードと対向する位置にバーコードリーダー５を設置して、回転台４を回転させることで行われた。

【００４４】（実施例２）実施例２は、直径１０３ｍｍ、長さ１５５ｍｍ、セル数が６２個／ｃｍ²（４００個／ｉｎｃｈ²）のセラミックス担体の外周面に、ＮＥＣ製ＹＡＧレーザーＳＬ４７５Ｋを用いて１３桁バーコードが印字されたセラミックス担体である。なお、セラミックス担体には、コーディエライトよりなる担体である日本ガイシ（株）製のＮ４０Ｓ／３−１３Ｒ−０８が用いられた。

【００４５】実施例２のセラミックス担体は、目視およびバーコードリーダーを用いてバーコードの判読を行ったところ、誤りを生じることなく判読できた。

【００４６】さらに、実施例２のセラミックス担体を用いて実施例１の時と同様に排ガス浄化用触媒を製造した。

【００４７】実施例２のセラミックス担体を用いた排ガス浄化用触媒においても、目視およびバーコードリーダーを用いてバーコードの判読を行ったところ、誤りを生じることなく判読できた。

【００４８】（実施例３）実施例３は、１３桁バーコードのかわりに２次元コード（ＱＲコード）が印字された以外は、実施例１と同様のセラミックス担体である。ここで、印字されたＱＲコードは、５〜２５ｍｍまでの５ｍｍ間隔で印字されている。ここで、ＱＲコードが印字された実施例３のセラミックス担体の外周面を図３に示した。ここで、図３において、１０、１１、１２で示されたコードがＱＲコードである。

【００４９】実施例３のセラミックス担体のＱＲコードの判読を目視およびバーコードリーダーを用いて行ったところ、誤りなく判読できた。

【００５０】（実施例４）実施例４は、１３桁バーコードのかわりにＱＲコードが印字された以外は、実施例２と同様のセラミックス担体である。ここで、印字されたＱＲコードは、５〜２５ｍｍまでの５ｍｍ間隔で印字されている。

【００５１】実施例４のセラミックス担体のＱＲコードの判読を目視およびバーコードリーダーを用いて行ったところ、誤りなく判読できた。

【００５２】（セラミックス担体の評価）実施例の評価として、実施例３のセラミックス担体の強度の確認を行った。

【００５３】詳しくは、実施例３のセラミックス担体と、実施例３のセラミックス担体と同ロットでありＱＲコードの印字されていないセラミックス担体を比較例として、熱膨張係数、耐熱衝撃性、高温安定性およびアイソタクティック強度の測定を行った。それぞれの強度の測定は、セラミックス担体を５サンプルづつ測定し、５サンプルの平均値を用いて評価を行った。また、それぞれの強度の測定方法は、以下に示した方法が用いられ、測定結果を表１に示した。

【００５４】また、実施例３のセラミックス担体の強度の測定においては、ＱＲコードが１０ｍｍ角で印字された部分の強度を測定した。

【００５５】熱膨張係数の測定は、セラミックス担体を軸方向の長さが５０ｍｍとなるように切り出し、４０℃での長さを測定し、その後、８００℃まで昇温させた後に自動熱膨張計で熱膨張係数を求めることで行われた。

【００５６】耐熱衝撃性の測定は、まず、セラミックス担体を５００〜８００℃の温度範囲において５０℃刻みで設定された炉内に投入し、２０分間保持した。その後、大気中に開放し、直径３ｍｍのステンレス棒を用いてセラミックス担体をたたくことで耐熱衝撃性の測定が行われた。ここで、このセラミックス担体の耐熱衝撃性の測定は、打撃により発生した音によりセラミックス担体の割れの発生を確認することでなされた。

【００５７】高温安定性の測定は、まず、セラミックス担体を直径２５．４ｍｍ、長さ２５．４ｍｍ（直径１ｉｎｃｈ、長さ１ｉｎｃｈ）の円柱状に切り出し、１４５０℃ の電気炉内に投入し、１０分間保持した。その後、炉内から取り出して、室温にまで放冷により冷却した後に、長さを測定して収縮率を求めることで行われた。

【００５８】アイソタクティック強度の測定は、まず、セラミックス担体をゴムチューブで包んだ状態で、圧力容器内に配し、この圧力容器内に水を充填する。その後、さらに圧力を加えてセラミックス担体が破壊された水圧を測定することで行われた。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１より、実施例３のセラミックス担体は、ＱＲコードが印字されていないセラミックス担体と変わらない強度を有していることがわかった。

【００６１】つづいて、実施例１および実施例２のセラミックス担体を用いて排ガス浄化用触媒を製造した。

【００６２】（実施例５）実施例５は、実施例１のセラミックス担体を用いて製造された排ガス浄化用触媒である。

【００６３】詳しくは、実施例１のセラミックス担体と、セラミックス担体の管状通路の表面に形成されたアルミナよりなる担持層と、担持層に担持されたＰｔと、を有する排ガス浄化用触媒である。

【００６４】（排ガス浄化用触媒の製造）排ガス浄化用触媒は、以下の手段により製造された。

【００６５】まず、アルミナ粉末を純水に分散させ、アルミナの含有量が３０ｗｔ％のウォッシュコートスラリーを調整し、このスラリーを実施例１のセラミックス担体の表面に２００ｇ／Ｌのコート量でコートした後に、乾燥させ、６００℃で焼成させることで担持層が形成された。

【００６６】つづいて、担持層にＰｔを担持させた。Ｐｔ換算で、１．５ｇ／ＬのＰｔ水溶液を調整し、この水溶液に担持層を接触含浸させた後に、乾燥させ、６００℃で焼成させることでＰｔを担持させた。

【００６７】排ガス浄化用触媒は、管状通路の表面に担持層が形成されているが、セラミックス担体の外周面には担持層が形成されていない。このため、セラミックス担体の外周面に印字されている１３桁バーコードは露出した状態であり、目視を行ったところ十分に判読できた。

【００６８】さらに、外周面に印字された１３桁バーコードをバーコードリーダーＱＢ２０を用いて判読した。バーコードリーダーによる判読でも、誤りを生じることなく判読できた。

【００６９】すなわち、実施例１のセラミックス担体に６００℃の高温処理が施されても、バーコードは変化を生じていない。

【００７０】また、実施例１のセラミックス担体に印字されたバーコードは、ＹＡＧレーザーによる印字であるため、無機物などを用いていないことから、実施例５の排ガス浄化用触媒を製造しても触媒被毒が生じなかった。

【００７１】（実施例６）実施例６は、実施例２のセラミックス担体を用いて製造された排ガス浄化用触媒である。

【００７２】詳しくは、実施例２のセラミックス担体と、セラミックス担体の管状通路の表面に形成されたアルミナよりなる担持層と、担持層に担持されたＰｔと、を有する排ガス浄化用触媒である。

【００７３】実施例６の排ガス浄化用触媒は、実施例５と同様の手段により製造された。

【００７４】実施例６の排ガス浄化用触媒においても、１３桁バーコードは、目視およびバーコードリーダーによる判読が、誤りを生じることなく判読できた。

【００７５】すなわち、実施例２のセラミックス担体に６００℃の高温処理が施されても、バーコードは変化を生じていないことがわかる。

【００７６】また、実施例２のセラミックス担体に印字されたバーコードは、ＹＡＧレーザーによる印字であるため、無機物などを用いていないことから、実施例６の排ガス浄化用触媒を製造しても触媒被毒が生じなかった。

【００７７】（排ガス浄化用触媒の評価）実施例５および６の排ガス浄化用触媒の評価として、耐久試験を施した後のバーコードの観察を行った。

【００７８】詳しくは、実施例５および６の排ガス浄化用触媒を評価用エンジンベンチに組み付け、触媒床温が９００℃で５０時間の耐久試験を行い、耐久試験後の排ガス浄化用触媒の外周面のバーコードを判読した。バーコードの判読は、目視およびバーコードリーダーを用いて行われた。

【００７９】実施例５および６の排ガス浄化用触媒の試験後のバーコードの判読結果は、いずれの排ガス浄化用触媒においても、誤りを生じることなく判読できた。

【００８０】（実施例７）実施例７は、ＹＡＧレーザーのかわりに、サンクス（株）製ＦＡＹｂレーザーマーカーＬＰＦ１０を用いてファイバーレーザーを用いて１３桁バーコードが印字された以外は、実施例１と同様なセラミックス担体である。

【００８１】実施例７のセラミックス担体の製造方法も、レーザー光源が異なる以外は、実施例１と同様であった。

【００８２】また、ファイバーレーザーによるバーコードの印字は、周波数７ＫＨｚ、出力９Ｗで、照射時間が１０秒で行われた。

【００８３】実施例７のセラミックス担体の１３桁バーコードの判読を行ったところ、目視およびバーコードリーダーによる判読のいずれの判読においても、誤りを生じることなく判読できた。

【００８４】（実施例８）実施例８は、ＹＡＧレーザーのかわりに、サンクス（株）製ＦＡＹｂレーザーマーカーＬＰＦ１０を用いてファイバーレーザーを用いて１３桁バーコードが印字された以外は、実施例２と同様なセラミックス担体である。

【００８５】実施例８のセラミックス担体の製造方法も、レーザー光源が異なる以外は、実施例２と同様であった。

【００８６】実施例８のセラミックス担体の１３桁バーコードの判読を行ったところ、目視およびバーコードリーダーによる判読のいずれの判読においても、誤りを生じることなく判読できた。

【００８７】（実施例９）実施例９は、ＹＡＧレーザーのかわりに、サンクス（株）製ＦＡＹｂレーザーマーカーＬＰＦ１０を用いてファイバーレーザーを用いてＱＲコードが印字された以外は、実施例３と同様なセラミックス担体である。

【００８８】実施例９のセラミックス担体の製造方法も、レーザー光源が異なる以外は、実施例３と同様であった。

【００８９】実施例９のセラミックス担体のＱＲコードの判読を行ったところ、目視およびバーコードリーダーによる判読のいずれの判読においても、誤りを生じることなく判読できた。

【００９０】（実施例１０）実施例１０は、ＹＡＧレーザーのかわりに、サンクス（株）製ＦＡＹｂレーザーマーカーＬＰＦ１０を用いてファイバーレーザーを用いてＱＲコードが印字された以外は、実施例４と同様なセラミックス担体である。

【００９１】実施例１０のセラミックス担体の製造方法も、レーザー光源が異なる以外は、実施例４と同様であった。

【００９２】実施例１０のセラミックス担体のＱＲコードの判読を行ったところ、目視およびバーコードリーダーによる判読のいずれの判読においても、誤りを生じることなく判読できた。

【００９３】（実施例１１）実施例１１は、実施例１のセラミックス担体のかわりに実施例７のセラミックス担体を用いた以外は実施例５と同様な排ガス浄化用触媒である。

【００９４】実施例１１の排ガス浄化用触媒は、セラミックス担体が異なる以外は、実施例５と同様にして製造された。

【００９５】実施例１１の排ガス浄化用触媒の１３桁バーコードの判読を行ったところ、目視およびバーコードリーダーによる判読のいずれの判読においても、誤りを生じることなく判読できた。すなわち、実施例７のセラミックス担体に６００℃の高温処理が施されても、バーコードは変化を生じていないことがわかる。

【００９６】また、実施例７のセラミックス担体に印字されたバーコードは、ファイバーレーザーによる印字であるため、無機物などを用いていないことから、実施例１１の排ガス浄化用触媒を製造しても触媒被毒が生じなかった。

【００９７】また、実施例１１に上述の耐久試験を施し、１３桁バーコードの判読を行ったところ、目視およびバーコードリーダーによる判読のいずれの判読においても、誤りを生じることなく判読できた。

【００９８】（実施例１２）実施例１２は、実施例２のセラミックス担体のかわりに実施例８のセラミックス担体を用いた以外は実施例６と同様な排ガス浄化用触媒である。

【００９９】実施例１２の排ガス浄化用触媒は、セラミックス担体が異なる以外は、実施例６と同様にして製造された。

【０１００】実施例１２の排ガス浄化用触媒の１３桁バーコードの判読を行ったところ、目視およびバーコードリーダーによる判読のいずれの判読においても、誤りを生じることなく判読できた。すなわち、実施例８のセラミックス担体に６００℃の高温処理が施されても、バーコードは変化を生じていないことがわかる。

【０１０１】また、実施例８のセラミックス担体に印字されたバーコードは、ファイバーレーザーによる印字であるため、無機物などを用いていないことから、実施例１２の排ガス浄化用触媒を製造しても触媒被毒が生じなかった。

【０１０２】また、実施例１２に上述の耐久試験を施し、１３桁バーコードの判読を行ったところ、目視およびバーコードリーダーによる判読のいずれの判読においても、誤りを生じることなく判読できた。

【０１０３】以上のことから、実施例１〜４および７〜１０のセラミックス担体は、レーザー光線により印字されたコードを有している。これらのコードは、バーコードリーダーを用いた判読が可能であるため、排ガス浄化用触媒の製造時の品質管理や生産管理を効率よく行うことができる。

【０１０４】また、実施例５、６および１１、１２の排ガス浄化用触媒は、セラミックス担体に印字されたコードが、無機物などの他の物質を含まないため、触媒被毒が生じない。

【０１０５】さらに、実施例１〜４および７〜１０のセラミックス担体に印字されたコードは、触媒の製造時の高温処理や、触媒の使用による高温に対しても変化を生じることなく、判読が可能となっている。

【０１０６】

【考案の効果】

本考案によるセラミックス担体は、レーザー光線により識別子の印字が行われたことで、緻密にかつ安価に印字された識別子を有するセラミックス担体となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】セラミックス担体へのバーコードの印字の様
子を示した図である。

【図２】バーコードリーダーによるバーコードの判読
の様子を示した図である。

【図３】ＱＲコードが印字されたセラミックス担体の
外周面を示した図である。

【符号の説明】

１…セラミックス担体２…載置台３…ＹＡＧレーザー４…回転台５…バーコードリーダー

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【手続補正書】

【提出日】平成１３年２月７日（２００１．２．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者良知由浩静岡県小笠郡大東町千浜7800番地株式会社キャタラー内 (72)考案者河合裕直静岡県小笠郡大東町千浜7800番地株式会社キャタラー内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】セラミックスよりなる担体基材と、該担
体基材の表面にレーザー光線を照射して印字された識別
子と、を有することを特徴とするセラミックス担体。
【請求項２】前記担体基材は、モノリス担体である請
求項１記載のセラミックス担体。
【請求項３】前記レーザー光線は、ＹＡＧレーザー、
ファイバーレーザーから選ばれるレーザー光線である請
求項１記載のセラミックス担体。
【請求項４】前記識別子が、数字、アルファベット、
バーコード、二次元コードより選ばれる請求項１記載の
セラミックス担体。