JP3075942B2 - Inclusion method of oily substance and inclusion compound - Google Patents

Inclusion method of oily substance and inclusion compound

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JP3075942B2 JP06291585A JP29158594A JP3075942B2 JP 3075942 B2 JP3075942 B2 JP 3075942B2 JP 06291585 A JP06291585 A JP 06291585A JP 29158594 A JP29158594 A JP 29158594A JP 3075942 B2 JP3075942 B2 JP 3075942B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、香料や有機系抗菌剤等
の揮散性を有する油状物質の包接方法およびその包接化
合物に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for encapsulating a volatile oily substance such as a fragrance or an organic antibacterial agent, and an inclusion compound thereof.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、ワサビや芥子の成分であるイソチ
オシアン酸アリル(化学式:C4H5NS 、Allyl IsoTioCyan
ate:以下、AITCと称する)が優れた殺菌作用、静菌
作用、カビの増殖を抑制する防バイ作用を有することが
知られている。また、AITCは天然物で安全性が高い
ことから、上記AITCを食品の保存に利用することが
考えられた。
2. Description of the Related Art Conventionally, allyl isothiocyanate (chemical formula: C 4 H 5 NS, Allyl IsoTioCyan
ate: hereinafter referred to as AITC) is known to have an excellent bactericidal action, a bacteriostatic action, and an antibacterial action for suppressing the growth of mold. Further, since AITC is a natural product and has high safety, it was considered that the AITC is used for preserving food.

【0003】しかし、AITCは、特有の刺激臭を有す
るために取扱いが不便であり、その上、上記AITCを
食品に用いた場合、その刺激臭のために食品の香り、味
に悪影響を与えるという欠点を有している。さらに、A
ITCは、揮発性が高いために効力の持続性に劣る上
に、すぐに酸化されてニンニク様臭に変化して、不安定
な物質であるという欠点も有している。
[0003] However, AITC has a peculiar pungent odor and is inconvenient to handle, and when the AITC is used in food, the pungent odor adversely affects the aroma and taste of the food. Has disadvantages. Furthermore, A
ITC has the disadvantage that it is not stable because of its high volatility, and it is also an unstable substance that quickly oxidizes and changes to a garlic-like odor.

【0004】そこで、上記の各欠点を回避するために、
特開平3-224437号公報では、AITCをサイクロデキス
トリンに包接した包接化合物が開示されている。上記包
接化合物は、サイクロデキストリン1重量部に対して水
を 0.3〜3重量部添加したものに、AITCを 0.1〜0.
2 重量部添加し、混練機等で30分から数時間、練り込ん
で上記AITCをサイクロデキストリンに包接させた
後、熱風乾燥等で水分を蒸発させ、粉砕して上記包接化
合物の粉体を得るという製造法、いわゆる混練法により
製造されている。
Therefore, in order to avoid each of the above disadvantages,
JP-A-3-224437 discloses an inclusion compound in which AITC is included in cyclodextrin. The clathrate compound was prepared by adding 0.3 to 3 parts by weight of water to 1 part by weight of cyclodextrin, and adding 0.1 to 0.
After adding 2 parts by weight, kneading with a kneader or the like for 30 minutes to several hours to allow the AITC to be included in the cyclodextrin, moisture is evaporated by hot-air drying or the like, and pulverized to powder the clathrate. It is manufactured by a so-called kneading method.

【0005】このような混練法により製造された上記粉
体は、歪な形状の粒状となり、本願発明者らが上記粉体
を作製したところ、AITCとサイクロデキストリンと
が等モルにて包接されることが知られているので、サイ
クロデキストリンにおけるAITCの飽和包接量(約8
重量%)に対するサイクロデキストリンにおけるAIT
Cの実際の包接量の割合を示す包接率が60%となって
いた。
[0005] The powder produced by such a kneading method becomes granular with a distorted shape. When the present inventors prepare the powder, AITC and cyclodextrin are included in equimolar amounts. It is known that the saturated inclusion amount of AITC in cyclodextrin (about 8
AIT in cyclodextrin (% by weight)
The inclusion rate indicating the ratio of the actual amount of inclusion of C was 60%.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
包接化合物では、粒状の包接化合物の表面からAITC
が蒸散することになるが、その表面積が小さいことと、
その包接率が低いことから上記AITCの蒸散速度が遅
くなり、食品によっては、上記AITCの殺菌作用や静
菌作用が十分に発揮できないという問題を生じている。
However, in the above-mentioned conventional clathrate compound, AITC is formed from the surface of the granular clathrate compound.
Will evaporate, but its surface area is small,
Since the inclusion rate is low, the transpiration rate of the AITC is slowed down, and depending on the food, there is a problem that the bactericidal action and the bacteriostatic action of the AITC cannot be sufficiently exhibited.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項1記載の
油状物質の包接方法は、以上の課題を解決するために、
攪拌槽内のサイクロデキストリンの水溶液と油状物質と
を混合した混合液中にて油状物質をサイクロデキストリ
ンに包接させるときに、上記混合液中にて回転するター
ビンの羽根により上記タービンの回転軸とほぼ平行な混
合液の流れを形成して上記混合液を攪拌槽内にて対流さ
せながら、混合液の流れ方向に対してほぼ直角方向に移
動する上記タービンの羽根の先端部により上記混合液を
攪拌することを特徴としている。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for enclosing an oily substance, comprising the steps of:
When the oily substance is included in the cyclodextrin in the mixed liquid obtained by mixing the aqueous solution of the cyclodextrin and the oily substance in the stirring tank, the rotation axis of the turbine is rotated by the blades of the turbine rotating in the mixed liquid. While forming a substantially parallel flow of the mixed liquid and causing the mixed liquid to convect in the stirring tank, the mixed liquid is moved by the tip of the blade of the turbine that moves in a direction substantially perpendicular to the flow direction of the mixed liquid. It is characterized by stirring.

【0008】また、本発明の請求項2記載の油状物質の
包接化合物は、請求項1記載の包接方法により得られた
混合液を造粒化したものであって、サイクロデキストリ
ンにおける油状物質の飽和包接量に対するサイクロデキ
ストリンにおける油状物質の包接量の割合を示す包接率
が80%以上であることを特徴としている。
[0008] The inclusion compound of an oily substance according to claim 2 of the present invention is obtained by granulating a mixture obtained by the inclusion method according to claim 1, and comprises an oily substance in cyclodextrin. The inclusion rate, which indicates the ratio of the amount of inclusion of the oily substance in the cyclodextrin to the amount of the saturated inclusion, is 80% or more.

【0009】すなわち、サイクロデキストリン1重量部
と、水を1〜10重量部とを混合して水中にサイクロデキ
ストリンを分散させた混合液を調製し、この混合液を、
対流式高速攪拌機にて 500〜20000rpmのタービン回転数
にて、上記混合液を攪拌しながら、サイクロデキストリ
ン1重量部に対し油状物質を0.01〜0.2 重量部を徐々に
添加し、添加終了後、さらに10〜3時間攪拌を続けるこ
とにより、包接率80%以上の包接化合物を含む混合液
を得る。
That is, 1 part by weight of cyclodextrin and 1 to 10 parts by weight of water are mixed to prepare a mixed solution in which cyclodextrin is dispersed in water.
While stirring the mixture at a turbine speed of 500 to 20,000 rpm with a convection high-speed stirrer, 0.01 to 0.2 parts by weight of an oily substance was gradually added to 1 part by weight of cyclodextrin, and after the addition was completed, By continuing stirring for 10 to 3 hours, a mixed solution containing an inclusion compound having an inclusion ratio of 80% or more is obtained.

【0010】上記対流式高速攪拌機は、混合液中にて回
転するタービンの羽根により上記タービンの回転軸とほ
ぼ平行な混合液の流れを形成して上記混合液を攪拌槽内
にて対流させながら、混合液の流れ方向に対してほぼ直
角方向に移動する上記タービンの羽根の先端部により上
記混合液を攪拌するようになっている。
The convection type high-speed stirrer forms a flow of the mixed liquid substantially parallel to the rotation axis of the turbine by the blades of the turbine rotating in the mixed liquid, and convects the mixed liquid in the stirring tank. The mixture is agitated by the tip of the blade of the turbine which moves in a direction substantially perpendicular to the flow direction of the mixture.

【0011】前記油状物質としては、常温において揮散
性を有し、殺菌・静菌作用を有するAITC等のイソチ
オシアン酸エステル類、ヒノキチオールやテルペン類、
ワサビ抽出物、西洋ワサビ抽出物、カラシ抽出物、西洋
カラシ抽出物、果実の精油や、香辛料や花等の香油が挙
げられる。
Examples of the oily substance include isothiocyanates such as AITC, hinokitiol and terpenes, which are volatile at room temperature and have a bactericidal / bacteriostatic action.
Examples include wasabi extract, horseradish extract, mustard extract, horseradish extract, essential oil of fruit, and balm such as spices and flowers.

【0012】サイクロデキストリンとしては、α−サイ
クロデキストリン、β−サイクロデキストリン、γ−サ
イクロデキストリン、またはこれらの少なくとも2種の
混合物を用いることができる。特に、安価であることか
らβ−サイクロデキストリンを用いることが好ましい。
As the cyclodextrin, α-cyclodextrin, β-cyclodextrin, γ-cyclodextrin, or a mixture of at least two of them can be used. In particular, β-cyclodextrin is preferably used because it is inexpensive.

【0013】前記の混合液の造粒化では、混合液におけ
るサイクロデキストリンが90重量%以上となると、混合
液の粘度が高くなるので、造粒に不適となる。なお、混
合液におけるサイクロデキストリンの含量を1〜90重量
%の範囲で変えることにより、所望の平均粒径を有する
包接化合物を得ることができる。
In the above-mentioned granulation of the mixed liquid, if the cyclodextrin in the mixed liquid is 90% by weight or more, the viscosity of the mixed liquid becomes high, which is not suitable for granulation. The inclusion compound having a desired average particle size can be obtained by changing the content of cyclodextrin in the mixture within the range of 1 to 90% by weight.

【0014】また、造粒化の方法としては、得られる粒
子が、多孔質、かつ、粒径 200μm以下の略球状にでき
るものであれば、特に限定されるものではないが、例え
ば噴霧乾燥造粒法を用いることができ、他にフリーズド
ライ後に粉砕してなる造粒法、また、高速攪拌型造粒法
を用いてもよい。
The granulation method is not particularly limited as long as the obtained particles are porous and can be formed into a substantially spherical shape having a particle size of 200 μm or less. A granulation method can be used. In addition, a granulation method obtained by freeze-drying and then pulverizing, or a high-speed stirring type granulation method may be used.

【0015】なお、上記方法として、噴霧乾燥造粒法を
用いた場合、送風温度 100〜200 ℃、排風温度50〜120
℃を用い、包接化合物を含む混合液の固形物濃度、液
温、噴霧乾燥時の送風温度および排風温度、噴霧乾燥時
の回転円盤式噴霧器の回転円盤の周速等を調整すること
により、使用目的や対象食品にをわせた任意の水分、粉
体粒径、嵩密度を有する造粒化された包接化合物を得る
ことができる。
When the spray drying granulation method is used as the above method, the blowing temperature is 100 to 200 ° C., and the discharging temperature is 50 to 120.
° C, by adjusting the solid concentration of the mixture containing the clathrate, the liquid temperature, the blast temperature and exhaust air temperature during spray drying, the peripheral speed of the rotating disk of the rotating disk type sprayer during spray drying, etc. It is possible to obtain a granulated clathrate compound having any moisture, powder particle size and bulk density according to the purpose of use and the target food.

【0016】[0016]

【実施例】本発明の各実施例を図1に基づいて説明すれ
ば以下の通りである。油状物質の包接方法では、サイク
ロデキストリンの懸濁液に油状物質としてのAITCを
滴下等により徐々に添加して、上記AITCをサイクロ
デキストリンに包接させた包接化合物を生成するとき、
上記懸濁液を効率的に攪拌して上記包接化合物における
包接率を、従来の60%から80%以上に向上させるた
めに、高速対流式の攪拌機が用いられる。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIG. In the method of inclusion of an oily substance, when an AITC as an oily substance is gradually added to a suspension of cyclodextrin by dropping or the like to form an inclusion compound in which the AITC is included in cyclodextrin,
A high-speed convection-type stirrer is used to efficiently stir the suspension to increase the clathrate of the clathrate from 60% to 80% or more.

【0017】上記攪拌機は、図1に示すように、有底円
筒状の攪拌槽1と、上記攪拌槽1に対して着脱自在な攪
拌部2とを有している。上記攪拌部2は、図示しない
が、モータを備え、上記モータの回転軸と連結された駆
動軸3と、その駆動軸3の先端部に上記駆動軸3と一体
的に回転するタービン4とを有している。
As shown in FIG. 1, the stirrer has a cylindrical stirring tank 1 having a bottom and a stirring section 2 which is detachable from the stirring tank 1. Although not shown, the stirring unit 2 includes a motor, a drive shaft 3 connected to a rotation shaft of the motor, and a turbine 4 integrally rotating with the drive shaft 3 at a tip end of the drive shaft 3. Have.

【0018】上記タービン4は、上記駆動軸3と一体的
に回転する円盤状の基部4aと、その基部4aの周辺部
に多数設けられた羽根4bとを有している。上記各羽根
4bは、攪拌槽1内の混合液1aを対流させて、かつ、
攪拌するためのものであり、基部4aに対して斜めに、
すなわち基部4aに対して径方向外向きに、かつ、駆動
軸3の回転軸方向の離間する方向にそれぞれ取り付けら
れている。
The turbine 4 has a disk-shaped base 4a that rotates integrally with the drive shaft 3, and a number of blades 4b provided around the base 4a. Each of the blades 4b convects the mixed liquid 1a in the stirring tank 1, and
It is for stirring, and is oblique to the base 4a,
In other words, they are attached radially outward with respect to the base 4a and in directions separated from each other in the rotation axis direction of the drive shaft 3.

【0019】また、攪拌部2には、略円筒状のステータ
5が、タービン4を回転自在に支持するように駆動軸3
と同軸上に設けられており、上記ステータ5をモータの
支持台(図示せず)に対して所定間隔にて固定するため
の複数のステータロット6が取り付けられている。
A substantially cylindrical stator 5 is mounted on the agitating section 2 such that the drive shaft 3 is rotatably supported on the turbine 4.
And a plurality of stator lots 6 for fixing the stator 5 at predetermined intervals to a motor support (not shown).

【0020】上記ステータ5には、円筒状の軸受部5a
がタービン4を回動自在に支持するために設けられてお
り、その軸受部5aの外周面とステータ5の内周面とに
よって混合液の吐出経路5bが形成されている一方、ス
テータ5の先端側には、ステータ5の内周より小径の吸
入口5cが形成されている。
The stator 5 has a cylindrical bearing portion 5a.
Are provided for rotatably supporting the turbine 4, and a discharge path 5 b of the mixed liquid is formed by the outer peripheral surface of the bearing portion 5 a and the inner peripheral surface of the stator 5, while the tip of the stator 5 On the side, a suction port 5c having a smaller diameter than the inner circumference of the stator 5 is formed.

【0021】さらに、攪拌部2には、前記のモータの支
持台(図示せず)とステータ5との間に、混合液1aを
円滑に対流させるための放射状バッフル形状の転流板7
が、駆動軸3および各ステータロット6を貫通させて、
駆動軸3の回転軸方向に沿って移動自在に設けられてい
る。なお、転流板7には、転流板7を所定位置に一時的
に固定できるロック機構(図示せず)が取り付けられて
いる。
Further, the agitator 2 has a radial baffle-shaped commutation plate 7 between the support (not shown) of the motor and the stator 5 for smoothly convection of the mixed liquid 1a.
Penetrates the drive shaft 3 and each stator lot 6,
It is provided movably along the rotation axis direction of the drive shaft 3. The commutation plate 7 is provided with a lock mechanism (not shown) capable of temporarily fixing the commutation plate 7 at a predetermined position.

【0022】このような攪拌部2は、攪拌槽1に対し
て、タービン4が同軸状に上方から攪拌槽1の底部の近
傍に挿入されて取り付けられ、さらに、上記タービン4
からの混合液の流れの方向を攪拌槽1内の混合液1aの
上層にて、攪拌槽1の内壁に変更するように転流板7が
設定される。
The stirring section 2 is attached to the stirring tank 1 by inserting the turbine 4 coaxially from above into the vicinity of the bottom of the stirring tank 1.
The commutation plate 7 is set so that the direction of flow of the mixed solution from above is changed to the inner wall of the stirred tank 1 in the upper layer of the mixed solution 1 a in the stirred tank 1.

【0023】このような攪拌機の動作について説明する
と、タービン4の高速回転によって生じるタービン4の
羽根4bの両面間の圧力差がポンプのような作用をする
ことを用いて、攪拌槽1内の混合液1aをステータ5の
下部となる吸入口5cより吸入し、上記ステータ5の上
部の吐出口より上方に向かって吐出させる。
The operation of such a stirrer will be described. The pressure difference between both surfaces of the blades 4b of the turbine 4 generated by the high-speed rotation of the turbine 4 acts like a pump, and the mixing in the stirring tank 1 is performed. The liquid 1a is sucked through a suction port 5c, which is a lower part of the stator 5, and is discharged upward from a discharge port on the upper part of the stator 5.

【0024】この上昇する混合液1aの流れが上面の転
流板7により変流し、攪拌槽1の内側面に沿って下降
し、再び、攪拌槽1の底部に達する。このような攪拌槽
1内の混合液1aは対流しながら、絶えず攪拌されるこ
とになる。
The rising flow of the mixed liquid 1 a is changed by the commutation plate 7 on the upper surface, descends along the inner surface of the stirring tank 1, and reaches the bottom of the stirring tank 1 again. The mixed liquid 1a in such a stirring tank 1 is constantly stirred while convection.

【0025】このとき、ステータ5に対して高速回転す
る羽根4bは、上記混合液1aの流れに対してほぼ直角
方向に横切るように回転移動するから、上記羽根4b
は、流れている混合液1aに対して強力なせん断力、衝
撃、乱流を発生させることができて、そのようなせん断
力、衝撃、乱流によって上記混合液1aが攪拌されて、
上記混合液1aに含まれる油状物質であるAITCの油
滴の大きさを小さくできる。
At this time, the blades 4b rotating at a high speed with respect to the stator 5 rotate so as to traverse the flow of the mixed liquid 1a in a direction substantially perpendicular to the flow of the mixed liquid 1a.
Can generate a strong shear force, impact, and turbulence on the flowing liquid mixture 1a, and the liquid mixture 1a is agitated by such shear force, impact, and turbulence,
The size of oil droplets of AITC, which is an oily substance contained in the liquid mixture 1a, can be reduced.

【0026】〔実施例1〕次に、上記攪拌機を用いた包
接方法およびその包接化合物の一例を示す。まず、精製
水1500gを、続いて、β−CDを 900g攪拌槽1に投入
し、タービン4を5000rpmにて回転させて、精製水とβ
−CDとからなる混合液1aを攪拌しながら、AITC
を 100gを徐々に添加した後、さらにタービン4を 500
0rpmにて回転させて90分間攪拌し、上記混合液1a中に
てAITCをβ−CDに対して包接して、包接物スラリ
ーを得た。
Example 1 Next, an example of an inclusion method using the above-mentioned stirrer and an example of its inclusion compound will be described. First, 1500 g of purified water and then 900 g of β-CD are put into the stirring tank 1, and the turbine 4 is rotated at 5000 rpm to obtain purified water and β.
While stirring the mixed solution 1a comprising
100 g gradually, and then turbine 4
The mixture was rotated at 0 rpm and stirred for 90 minutes, and AITC was included in the mixture 1a with β-CD to obtain an inclusion slurry.

【0027】続いて、上記包接物スラリーから、噴霧乾
燥造粒法によって、AITCのCD化合物の造粒体を 8
00g得た。得られた造粒体は、10〜50μmの粒径を有す
る球形状の粉体であった。
Subsequently, from the clathrate slurry, a granulated body of the CD compound of AITC was prepared by spray drying granulation method.
00 g was obtained. The obtained granule was a spherical powder having a particle size of 10 to 50 μm.

【0028】なお、上記噴霧乾燥造粒法における操作条
件としては、噴霧乾燥室への熱風の送出口の温度である
送風温度を 150℃、噴霧乾燥室からの造粒体の排出口の
温度である排風温度を70℃、包接物スラリーを噴霧乾燥
室内に噴霧するためのアトマイザーの回転数を28000rpm
に設定した。
The operating conditions in the above-mentioned spray-drying granulation method are as follows: the blowing temperature, which is the temperature of the outlet of hot air to the spray-drying chamber, is 150 ° C., and the temperature of the outlet of the granules from the spray-drying chamber is A certain exhaust air temperature is 70 ° C, and the rotation speed of the atomizer for spraying the clathrate slurry into the spray drying chamber is 28000 rpm.
Set to.

【0029】〔実施例2〕次に、上記攪拌機を用いた包
接方法およびその包接化合物の他の例を示す。まず、精
製水1200gを、続いて、β−CDを 900g攪拌槽1に投
入し、タービン4を 5000rpmにて回転させて、精製水と
β−CDとからなる混合液1aを攪拌しながら、AIT
Cを 100gを徐々に添加した後、さらにタービン4を 5
000rpmにて回転させて 120分間攪拌し、上記混合液1a
中にてAITCをβ−CDに対して包接して、包接物ス
ラリーを得た。
Example 2 Next, another example of the inclusion method using the above-mentioned stirrer and its inclusion compound will be described. First, 1200 g of purified water and then 900 g of β-CD are put into the stirring tank 1, and the turbine 4 is rotated at 5000 rpm to stir the mixed solution 1 a composed of purified water and β-CD while stirring the AIT.
After gradually adding 100 g of C, the turbine 4
Spin at 000 rpm and stir for 120 minutes, then mix 1a
AITC was included in β-CD to obtain an inclusion slurry.

【0030】続いて、上記包接物スラリーから、噴霧乾
燥造粒法によって、AITCのCD化合物の造粒体を 8
00g得た。得られた造粒体は、10〜50μmの粒径を有す
る球形状の粉体であった。
Subsequently, a granulated body of the CD compound of AITC was prepared from the clathrate slurry by spray drying granulation.
00 g was obtained. The obtained granule was a spherical powder having a particle size of 10 to 50 μm.

【0031】なお、上記噴霧乾燥造粒法における操作条
件としては、噴霧乾燥室への熱風の送出口の温度である
送風温度を 150℃、噴霧乾燥室からの造粒体の排出口の
温度である排風温度を70℃、包接物スラリーを噴霧乾燥
室内に噴霧するためのアトマイザーの回転数を13000rpm
に設定した。
The operating conditions in the above-mentioned spray-drying granulation method are as follows: the blowing temperature, which is the temperature of the outlet of hot air to the spray-drying chamber, is 150 ° C., and the temperature of the outlet of the granules from the spray-drying chamber is A certain exhaust air temperature is 70 ° C, and the rotation speed of the atomizer for spraying the clathrate slurry into the spray drying chamber is 13000 rpm.
Set to.

【0032】〔比較例〕次に、本発明に対する比較のた
めの比較例の包接化合物について説明すると、まず精製
水1000gに、β−CD 900gおよびAITC 100gを添
加し、よく練り込み、AITCのCDへの包接を行っ
た。得られた包接物を真空乾燥した後、粉砕し、粒状の
AITCのCD包接物 900gを得た。
[Comparative Example] Next, the clathrate compound of the comparative example for comparison with the present invention will be described. First, 900 g of β-CD and 100 g of AITC are added to 1000 g of purified water, kneaded well, and kneaded with AITC. Inclusion to CD was performed. The obtained clathrate was vacuum-dried and then pulverized to obtain 900 g of a granular AITC CD clathrate.

【0033】次に、上記各実施例1および2、並びに比
較例の各包接化合物をそれぞれ試料として、各試料を静
置し、各試料のAITCの蒸散量をガスクロマトグラフ
ィー法により測定した。
Next, each clathrate compound of each of Examples 1 and 2 and Comparative Example was used as a sample, each sample was allowed to stand, and the amount of evaporated AITC in each sample was measured by gas chromatography.

【0034】上記AITCの蒸散量の測定方法は、上記
各試料を約 0.2g秤量して不織布に包み、湿度95%の環
境下の1100mlのガラス容器に密閉して収納した。この
ガラス容器内の空気中のAITCの濃度を、4時間、28
時間、50時間、 168時間の経過時間毎にガスクロマトグ
ラフィー法にて測定した。それらの結果を表1に示し
た。なお、ガスクロマトグラフィー法の測定条件は下記
の通りである。
In the method for measuring the amount of evaporation of AITC, about 0.2 g of each sample was weighed, wrapped in a nonwoven fabric, and sealed in a 1100 ml glass container in an environment of 95% humidity. The concentration of AITC in the air in this glass container was measured for
The measurement was performed by gas chromatography every hour, 50 hours, and 168 hours. The results are shown in Table 1. The measurement conditions of the gas chromatography method are as follows.

【0035】測定条件 検出器 :FID カラム :PEG20M(カラム長25m、カラム径0.
25mm、膜厚0.25μm) 注入口温度: 200℃ 検出器温度: 230℃キャリアーカ゛ス :He 11.3psi(70℃) なお、ガスクロマトグラフィー装置のカラムオーブン温
度は、70℃(1min)−5℃/minにて 100℃まで昇温−40
℃/minにて 220℃まで昇温した後、 220℃にて1.75min
保持する昇温パターンを用いた。
Measurement conditions Detector: FID Column: PEG20M (column length 25 m, column diameter 0.
25 mm, film thickness 0.25 μm) Inlet temperature: 200 ° C Detector temperature: 230 ° C Carrier gas: He 11.3 psi (70 ° C) The column oven temperature of the gas chromatography device is 70 ° C (1 min) -5 ° C / Heat up to 100 ℃ in min-40
After heating to 220 ° C at ℃ / min, 1.75min at 220 ° C
A retained temperature rise pattern was used.

【0036】[0036]

【表1】 [Table 1]

【0037】表1の結果から明らかなように、各実施例
の試料は、比較例の試料に対して大きなAITCの蒸散
量を示し、AITC濃度を、殺菌作用や静菌作用を示す
AITC濃度(0.03ppm )以上に維持できて、AITC
の効果をより有効に発揮できるものであった。
As is clear from the results shown in Table 1, the sample of each example showed a larger amount of AITC transpiration than the sample of the comparative example, and the AITC concentration was changed to the AITC concentration ( 0.03ppm) or more
Was more effectively exhibited.

【0038】次に、上記各実施例および比較例における
AITCの包接率をそれぞれ測定した。まず、その測定
方法について説明すると、AITCのCD包接化合物で
ある各試料を、塩酸加水分解後、その分解物の全糖量を
ソモギ−ネルソン変法により測定して、上記各試料中の
CD含量を算出した。また、上記各試料中の水分をカー
ルフィッシャー法により測定した。
Next, the inclusion ratio of AITC in each of the above Examples and Comparative Examples was measured. First, the measurement method will be described. Each sample, which is a CD inclusion compound of AITC, is hydrolyzed with hydrochloric acid, and the total sugar content of the hydrolyzate is measured by a modified Somogi-Nelson method. The content was calculated. The water content in each of the samples was measured by the Karl Fischer method.

【0039】用いた各試料の測定重量から、全糖量から
得られるCD含量および水分含量を減じて、AITC含
量とした。上記AITC含量をXとし、次式によりAI
TCの包接率(%)を求めた。
From the measured weight of each sample used, the CD content and the water content obtained from the total sugar content were subtracted to obtain the AITC content. Let the above AITC content be X, and
The inclusion rate (%) of TC was determined.

【0040】包接率(%)=(X/8)×100 なお、AITCは、β−CDに対し、モル比1対1にて
包接されることが知られており、AITCの分子量が約
99、β−CDの分子量が約1134であることから、AIT
Cのβ−CDへの包接量は約8%が限界となる。したが
って、本実施例では、上記各試料中のAITCの含量が
8%のときを包接率 100%とした。それらの結果を表2
に示した。
Inclusion rate (%) = (X / 8) × 100 It is known that AITC is included in β-CD at a molar ratio of 1 to 1, and the molecular weight of AITC is about
Since the molecular weight of 99, β-CD is about 1134, AIT
The limit of inclusion of C to β-CD is about 8%. Therefore, in this example, the inclusion rate was 100% when the content of AITC in each sample was 8%. Table 2 shows the results.
It was shown to.

【0041】[0041]

【表2】 [Table 2]

【0042】表2から明らかなように、実施例1および
2の各試料は、比較例の試料と比べて高い包接率を示
し、そのような高い包接率によっても表1に示した高い
蒸散速度および、その高い蒸散速度が維持されることが
判る。
As is clear from Table 2, each of the samples of Examples 1 and 2 showed a higher inclusion rate than the sample of the comparative example, and even with such a high inclusion rate, the high inclusion rate shown in Table 1 was obtained. It can be seen that the transpiration rate and its high transpiration rate are maintained.

【0043】このように上記実施例の包接方法では、前
記攪拌部2を用いたことにより、混合液1aが激しく攪
拌され、AITCとCDとが高確率にて接触し、その
上、攪拌部2におけるタービン4の羽根4bのせん断機
能により、AITCの油滴が羽根4bによる衝撃や乱流
によって小さくなることにより、AITCとCDとがさ
らに高確率にて接触することになる。
As described above, in the clathration method of the above embodiment, the use of the stirring section 2 causes the mixed liquid 1a to be vigorously stirred, and the AITC and the CD to come into contact with a high probability. Due to the shearing function of the blades 4b of the turbine 4 in 2, the oil droplets of the AITC become smaller due to the impact or turbulence caused by the blades 4b, so that the AITC and the CD come into contact with a higher probability.

【0044】それゆえ、通常の攪拌機、例えばプロペラ
攪拌機等による包接工程では、AITCを完全に包接さ
せることが困難であったが、本実施例の攪拌機2を用い
ると、数十分間の攪拌にてAITCをCDに対してより
完全に包接させることがより容易に可能となる。
Therefore, it was difficult to completely cover the AITC in the inclusion step using an ordinary stirrer, for example, a propeller stirrer. However, when the stirrer 2 of this embodiment is used, it takes several tens minutes. It becomes easier to allow AITC to be more completely included in the CD by stirring.

【0045】また、上記実施例の包接化合物では、包接
率が80%以上と、従来の60%より大きくできるか
ら、AITCの蒸散速度を高めることができて、上記A
ITCの酸化を防止して安定性を改善しながら、AIT
Cの包接量によって上記AITCの蒸散速度を制御で
き、上記AITCの殺菌作用等を所定レベルに維持しな
がら、上記AITCによる不快臭の発生を低減できるも
のとなっている。
In the clathrate compound of the above embodiment, the clathrate can be 80% or more, which is larger than the conventional 60%, so that the evaporation rate of AITC can be increased, and
While preventing oxidation of ITC and improving stability, AIT
The evaporation rate of the AITC can be controlled by the amount of inclusion of C, and the generation of unpleasant odors due to the AITC can be reduced while maintaining the bactericidal action of the AITC at a predetermined level.

【0046】また、上記各実施例の包接化合物の造粒体
は、高湿度の環境下、つまり雑菌の増殖し易い環境下に
おいて、その殺菌作用・静菌作用をより発揮できると共
に、AITCが、カラシおよびワサビに含まれる油状の
辛味成分であって、通常の摂取量では人体に対して安全
な化合物であるから、生鮮食品等の食品の保存に好適に
使用することができる。
In addition, the granules of the clathrate compound of each of the above-mentioned examples can exert their bactericidal and bacteriostatic effects more in an environment of high humidity, that is, in an environment where various germs are easily proliferated. It is an oily, pungent ingredient contained in mustard and wasabi, and is a compound that is safe for the human body at normal intake. Therefore, it can be suitably used for preserving foods such as fresh foods.

【0047】ところで、上記包接方法において、攪拌に
ホモジナイザーを用いることも考慮されたが、下記のよ
うに欠点を有しており、包接率を従来より高めることが
できなかった。すなわち、ホモジナイザーでは、AIT
Cの油滴を高圧により小さくすることができるが、その
際に通常約10℃の液温の上昇が生じる。
In the above inclusion method, the use of a homogenizer for stirring was also considered, but had the following disadvantages, and the inclusion rate could not be increased as compared with the conventional method. That is, in the homogenizer, AIT
The oil droplets of C can be made smaller by high pressure, but at this time, the liquid temperature usually rises by about 10 ° C.

【0048】このことと、CDによる包接を行う場合、
その液温が包接工程中に高温から定温になることが望ま
しいこととから、ホモジナイザーを用いた場合、液温が
包接工程中に上昇するから、包接率を高めることができ
ないものとなっている。
When this and inclusion by CD are performed,
Since it is desirable that the liquid temperature be constant from a high temperature during the inclusion process, if a homogenizer is used, the inclusion temperature cannot be increased because the liquid temperature rises during the inclusion process. ing.

【0049】これは、温度が高いほどCDの分子の孔径
が大きくなるために上記CDに包接し易くなり、油状物
質を包接したCDが冷却されることにより、孔径が小さ
くなり、上記油状物質の包接をより完全にできるからで
ある。
The reason for this is that the higher the temperature, the larger the pore size of the molecules of the CD becomes, so that the inclusion of the CD becomes easier because the CD containing the oily substance is cooled. Can be more completely included.

【0050】[0050]

【発明の効果】本発明の請求項1記載のの油状物質の包
接方法は、以上のように、攪拌槽内のサイクロデキスト
リンの水溶液と油状物質とを混合した混合液中にて油状
物質をサイクロデキストリンに包接させるときに、上記
混合液中にて回転するタービンの羽根により上記タービ
ンの回転軸とほぼ平行な混合液の流れを形成して上記混
合液を攪拌槽内にて対流させながら、混合液の流れ方向
に対してほぼ直角方向に移動する上記タービンの羽根の
先端部により上記混合液を攪拌する方法である。
According to the method for enclosing an oily substance according to claim 1 of the present invention, as described above, an oily substance is contained in a mixture of an aqueous solution of cyclodextrin and an oily substance in a stirring tank. When enclosing the cyclodextrin, the blades of the turbine rotating in the mixture form a flow of the mixture substantially parallel to the rotation axis of the turbine, and the mixture is convected in the stirring tank. A method in which the mixture is agitated by the tip of the blade of the turbine which moves in a direction substantially perpendicular to the flow direction of the mixture.

【0051】それゆえ、上記方法は、上記の攪拌によっ
てサイクロデキストリンに対する油状物質の包接率を、
従来より高めることができるから、例えば、上記油状物
質の蒸散量を向上でき、また、上記蒸散量を制御でき
て、包接化合物の適用範囲を広げることが可能となると
いう効果を奏する。
Therefore, the above method is intended to reduce the inclusion ratio of the oily substance to cyclodextrin by the above stirring,
Since the amount can be increased more than before, for example, the amount of transpiration of the oily substance can be improved, and the amount of transpiration can be controlled, so that the application range of the clathrate compound can be expanded.

【0052】本発明の請求項2記載の油状物質の包接化
合物は、以上のように、請求項1記載の包接方法により
得られた混合液を造粒化したものであって、サイクロデ
キストリンにおける油状物質の飽和包接量に対するサイ
クロデキストリンにおける油状物質の包接量の割合を示
す包接率が80%以上である構成である。
The inclusion compound of an oily substance according to claim 2 of the present invention is obtained by granulating the mixture obtained by the inclusion method according to claim 1 as described above, and comprises cyclodextrin. The inclusion rate indicating the ratio of the inclusion amount of the oily substance in the cyclodextrin to the saturated inclusion amount of the oily substance in the above is 80% or more.

【0053】それゆえ、上記構成は、包接率が80%以
上であるから、油状物質として、例えば殺菌作用を有す
るイソチオシアン酸アリルを用いた場合、上記イソチオ
シアン酸アリルの蒸散量を高めることができて、その殺
菌作用をより有効に発揮することができるという効果を
奏する。
Therefore, in the above structure, since the inclusion rate is 80% or more, when allyl isothiocyanate having a bactericidal action is used as the oily substance, the amount of the allyl isothiocyanate evaporated can be increased. Therefore, the germicidal action can be exhibited more effectively.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明における油状物質の包接方法に用いられ
る攪拌機の概略構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stirrer used in a method for enclosing an oily substance in the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 攪拌槽 1a 混合液 4 タービン 4b 羽根 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stirring tank 1a Mixed liquid 4 Turbine 4b Blade

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI // A01N 47/46 A01N 47/46 C07B 63/02 C07B 63/02 B C11B 9/00 C11B 9/00 Z (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08B 37/16 CA(STN)──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI // A01N 47/46 A01N 47/46 C07B 63/02 C07B 63/02 B C11B 9/00 C11B 9/00 Z (58) Survey Field (Int. Cl. 7 , DB name) C08B 37/16 CA (STN)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】攪拌槽内のサイクロデキストリンの水溶液
と油状物質とを混合した混合液中にて油状物質をサイク
ロデキストリンに包接させるときに、上記混合液中にて
回転するタービンの羽根により上記タービンの回転軸と
ほぼ平行な混合液の流れを形成して上記混合液を攪拌槽
内にて対流させながら、混合液の流れ方向に対してほぼ
直角方向に移動する上記タービンの羽根の先端部により
上記混合液を攪拌することを特徴とする油状物質の包接
方法。
1. When an oily substance is included in a cyclodextrin in a mixed liquid of an aqueous solution of cyclodextrin and an oily substance in a stirring tank, the blade is rotated by a turbine blade in the mixed liquid. A tip of the blade of the turbine that moves in a direction substantially perpendicular to the flow direction of the mixed liquid while forming a flow of the mixed liquid substantially parallel to the rotation axis of the turbine and causing the mixed liquid to convect in the stirring tank. A method of clathrating an oily substance, wherein the mixture is stirred.
【請求項2】請求項1記載の包接方法により得られた混
合液を造粒化したものであって、 サイクロデキストリンにおける油状物質の飽和包接量に
対するサイクロデキストリンにおける油状物質の包接量
の割合を示す包接率が80%以上であることを特徴とす
る包接化合物。
2. A mixture obtained by granulating the mixture obtained by the inclusion method according to claim 1, wherein the amount of inclusion of the oily substance in cyclodextrin relative to the amount of saturated inclusion of the oily substance in cyclodextrin is determined. An inclusion compound, wherein the inclusion ratio indicating the ratio is 80% or more.
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