JP3075780U - Auto track equipment - Google Patents
Auto track equipmentInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消防用ホースの収容と取り出しを自動的に行
い、消防用ホースの取り扱いに要する労力を大幅に軽減
することができるオートラック装置を提供する。
【解決手段】 消防用ホースを収納したコンテナ100
を収容する複数の棚部31〜34、38を備える収容ラ
ック部30と、棚部までコンテナを載せて昇降するリフ
ト52によって各棚部にコンテナを送り出す搬入リフタ
ー部50と、各棚部までコンテナを載せて昇降するリフ
ト82によって各棚部からコンテナを取り出す搬出リフ
ター部80と、搬入リフター部までコンテナを運搬し又
搬出リフター部からコンテナを運び出すコンテナ運搬台
車120を備え、各棚部は、傾斜させて設け、かつコン
テナを自重によって搬送するための搬送ローラ35を設
け、搬入リフター部のリフトに、載せたコンテナを棚部
に送り出す送り出しローラ56を設け、搬出リフター部
のリフトに、棚部からコンテナを取り込む取り込みロー
ラ86を設け、複数の棚部のうち、最下段の棚部に、コン
テナを搬入リフター側へ搬送するための搬送ローラを設
けた。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide an auto truck apparatus capable of automatically accommodating and removing a fire hose and greatly reducing labor required for handling the fire hose. SOLUTION: A container 100 storing a fire hose.
Rack section 30 including a plurality of shelves 31 to 34, 38, a carry-in lifter section 50 for sending containers to each shelf section by a lift 52 that places containers on the shelf section and moves up and down, and a container section to each shelf section. A lift 82 for taking out containers from each shelf by a lift 82 that lifts and lowers the container, and a container carrier 120 for transporting containers to the carry-in lifter and transporting containers from the carry-out lifter. And a transport roller 35 for transporting the container by its own weight, a delivery roller 56 for delivering the loaded container to the shelf unit is provided on the lift of the loading lifter unit, and a delivery roller 56 for delivering the loaded container to the shelf unit. A take-in roller 86 for taking in the container is provided. It provided transport rollers for transporting to the over side.
Description
【0001】[0001]
本考案は、消防用ホースを収納したコンテナの収容と取り出しを自動的に行う オートラック装置に関する。 The present invention relates to an auto truck apparatus that automatically accommodates and removes a container containing a fire hose.
【0002】[0002]
従来、消防署において消防用ホースを保管する場合、巻き取った消防用ホース を備えつけられた簡単な棚などに載置することにより、何時でも消防用ホースを 使用できるようにしている。 Conventionally, when storing fire hoses at the fire department, they have been able to use the fire hoses at any time by placing them on a simple shelf equipped with the wound fire hoses.
【0003】 そして、その棚への消防用ホースの載置に際しては、巻き取った消防用ホース を棚まで運搬台車等で運び、作業者が手作業で持ち上げることにより棚に収容す るといった作業を行っている。また、棚からの取り出しに際しても、作業者が手 作業で棚から消防用ホースを取り出して運搬台車に載せて運ぶといった作業を行 っている。[0003] When the fire hose is placed on the shelf, the fire hose that has been wound up is transported to the shelf by a transport trolley or the like, and the worker manually lifts the fire hose and stores it on the shelf. Is going. In addition, when removing the fire hoses from the shelves, workers manually take out the fire hoses from the shelves and place them on transport vehicles to carry them.
【0004】[0004]
上述したように従来においては、作業の手作業によって消防用ホースを備えつ けの棚などに収容し、かつ手作業によって棚から消防用ホースを取り出す作業を 行っているが、重量の大きな消防用ホースの収容と取り出しを手作業で行うこと は多大な労力を要すると共に、緊急を要する消防用ホースの取り出しを迅速に行 えないといった問題があった。また、このような手作業のため、消防用ホースを 収容する棚の高さを余り大きくすることができず、収容率が良くないという欠点 もあった。また、上述したような状況から、消防用ホースの収容と取り出しを自 動的に行うことのできるオートラック装置の実現が望まれている。 As described above, in the past, firefighting hoses were manually stored in shelves, etc. equipped with firefighters, and firefighting hoses were manually removed from shelves. Manually storing and removing the hose requires a great deal of labor, and there is a problem that it is not possible to quickly remove the emergency fire hose. In addition, due to such manual work, the height of the shelf for storing fire hoses could not be made too large, and there was a drawback that the storage rate was not good. In addition, in view of the above-mentioned situation, it is desired to realize an auto truck apparatus that can automatically house and take out a fire hose.
【0005】 本考案の目的は、消防用ホースの収容と取り出しを自動的に行うことにより、 消防用ホースの取り扱いに要する労力を大幅に軽減することができるオートラッ ク装置を提供することにある。[0005] An object of the present invention is to provide an automatic rack apparatus that can significantly reduce the labor required for handling a fire hose by automatically accommodating and removing the fire hose.
【0006】[0006]
上記の目的を達成するため本考案のオートラック装置は、消防用ホースを収納 したコンテナを収容する複数の棚部を備える収容ラック部と、前記収容ラック部 の一方側に設けられ各棚部まで前記コンテナを載せて昇降するリフトによって前 記各棚部に前記コンテナを送り出す搬入リフター部と、前記収容ラック部の他方 側に設けられ前記収容ラック部の各棚部まで前記コンテナを載せて昇降するリフ トによって前記各棚部から前記コンテナを取り出す搬出リフター部と、前記搬入 リフター部まで前記コンテナを運搬し又前記搬出リフター部から前記コンテナを 運び出すコンテナ運搬台車を備え、前記収容ラック部の前記各棚部は、前記搬入 リフター部側を前記搬出リフター側より高くすることにより傾斜させて設け、か つ前記コンテナを自重によって搬送するための搬送ローラを設け、前記搬入リフ ター部のリフトに、載せた前記コンテナを前記棚部に送り出す送り出しローラを 設け、前記搬出リフター部のリフトに、前記棚部から前記コンテナを取り込む取 り込みローラを設け、複数の前記棚部のうち、最下段の前記棚部を、前記搬出リフ ター部側を前記搬入リフター側より高くすることにより傾斜させて設け、かつ前 記コンテナを自重によって前記搬入リフター側へ搬送するための搬送ローラを設 けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the auto track apparatus of the present invention includes a storage rack section having a plurality of shelves for storing containers storing fire hoses, and a rack provided on one side of the storage rack section. A carry-in lifter unit that sends the container to each of the shelves by a lift that places the container and moves up and down, and puts the container up and down to each shelf unit of the storage rack unit provided on the other side of the storage rack unit A carry-out lifter for taking out the container from each of the shelves by a lift, and a container carrier cart for carrying the container to the carry-in lifter and carrying the container from the carry-out lifter. The shelf is provided with an inclination by making the carry-in lifter side higher than the carry-out lifter side, and A transport roller for transporting the container by its own weight is provided, a delivery roller for delivering the loaded container to the shelf is provided on the lift of the loading lifter section, and the container is transported from the shelf to the lift of the delivery lifter section. A take-in roller is provided, and among the plurality of shelves, the lowermost shelf is provided so as to be inclined by making the carry-out lifter side higher than the carry-in lifter side. A transport roller for transporting to the carry-in lifter side by its own weight is provided.
【0007】 請求項2のオートラック装置は、前記棚部の前記搬出リフター部側に、前記コ ンテナを前記搬出リフター部に送り出す搬出ローラを設け、かつ一定の速度で回 転することにより自重によって搬送する前記コンテナを一定の速度に保つローラ コンベアを設けたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided an auto-track device, wherein an output roller for feeding the container to the output lifter is provided on the output side of the shelf on the side of the output lifter, and is rotated at a constant speed to reduce its weight. A roller conveyor for maintaining the conveyed container at a constant speed is provided.
【0008】 請求項3のオートラック装置は、前記搬入リフター部の前記送り出しローラは 、前記搬入リフター部が指定の前記棚部に位置することにより自動的に回転し、 かつ前記搬出リフター部の前記取り込みローラは、前記搬出リフター部が指定の 前記棚部に位置することにより自動的に回転することを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the auto track apparatus, the delivery roller of the carry-in lifter automatically rotates when the carry-in lifter is located on the designated shelf, and The take-in roller automatically rotates when the carry-out lifter is positioned on the designated shelf.
【0009】 請求項4のオートラック装置は、前記コンテナ運搬台車に、前記コンテナを搬 送させるローラを設け、かつ前記搬入リフター部に、前記コンテナ運搬台車から 前記コンテナを搬入するための搬入ローラを備える搬入台を設け、前記搬出リフ ター部に、前記コンテナ運搬台車に前記コンテナを搬出するための搬出ローラを 備える搬出台を設けたことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the auto truck apparatus, a roller for carrying the container is provided on the container carrier, and a carry-in roller for carrying the container from the container carrier is provided in the carry-in lifter. And a carry-out stand provided with a carry-out roller for carrying out the container to the container transporter in the carry-out lifter section.
【0010】[0010]
以下、本考案の第1の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図 1は本考案の実施の形態によるオートラック装置の全体図、図2はそのオートラ ック装置の平面図を示している。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall view of an auto-track device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the auto-track device.
【0011】 図1,図2を参照すると、本オートラック装置のラック本体10は、収容ラッ ク部30と、搬入リフター部50と、搬出リフター部80を備えて構成されてい る。また、オートラック装置には、消防ホースを収納するホースコンテナ100 と、ラック本体10の搬入リフター部50までホースコンテナ100を運搬し又 は搬出リフター部80からホースコンテナ100を運び出すためのコンテナ運搬 台車120を備えている。Referring to FIG. 1 and FIG. 2, the rack main body 10 of the present auto-track apparatus is configured to include a storage rack section 30, a carry-in lifter section 50, and a carry-out lifter section 80. In addition, the auto truck device includes a hose container 100 for storing a fire hose, and a container carrier for transporting the hose container 100 to the carry-in lifter unit 50 of the rack body 10 or carrying the hose container 100 from the carry-out lifter unit 80. 120 is provided.
【0012】 ラック本体10は、それぞれ一対の縦フレーム材11、12、13、14、1 5と、同様に一対の横フレーム材16、17によってラック状に組み立てられて いる。また、ラック本体10中央の収容ラック部30には、横フレーム材21、 22、23及び24によってホースコンテナ100を載置するための棚部31、 32、33、34が形成されている。また、最下段には、コンテナ100を取り出す ことなく、上記棚部31〜34に載置するための棚部38が形成されている。The rack body 10 is assembled into a rack by a pair of vertical frame members 11, 12, 13, 14 and 15, and a pair of horizontal frame members 16 and 17. Further, shelves 31, 32, 33, 34 for mounting the hose container 100 are formed by the horizontal frame members 21, 22, 23, and 24 in the storage rack 30 in the center of the rack body 10. At the bottom, a shelf 38 is formed for placing the container 100 on the shelves 31 to 34 without taking it out.
【0013】 収容ラック部30は、図示のように、ラック本体10中央部の縦フレーム12 と14間に形成されている。収容ラック部30には、上記のように4段の棚部3 1〜34と、コンテナ100を棚部間で循環させるための特別な棚部38が設け られている。The storage rack section 30 is formed between the vertical frames 12 and 14 at the center of the rack body 10 as shown in the figure. The storage rack section 30 is provided with the four-stage shelves 31 to 34 and the special shelves 38 for circulating the container 100 between the shelves as described above.
【0014】 各棚部31〜34は、横フレーム材21、22、23及び24間に複数の搬送 ローラ35を長さ方向に設けて構成されており、図示のように、搬入リフター部 50側を搬出リフター部80側より僅かに高くすることにより、所定の傾斜を設 けている。この各棚部31〜34の傾斜によって、搬入リフター部50から押し 出されたホースコンテナ100はその自重と可動式の搬送ローラコンベア35a によって各棚部31〜34の搬出リフター部80側に搬送される。Each of the shelves 31 to 34 is configured by providing a plurality of transport rollers 35 in the length direction between the horizontal frame members 21, 22, 23, and 24, and as shown in the drawing, the carry-in lifter 50 side Is slightly higher than the carry-out lifter section 80 side to provide a predetermined inclination. Due to the inclination of each of the shelves 31 to 34, the hose container 100 extruded from the carry-in lifter 50 is conveyed to the carry-out lifter 80 side of each of the shelves 31 to 34 by its own weight and a movable conveyance roller conveyor 35a. You.
【0015】 また、棚部38は、横フレーム材25間に複数の搬送ローラ35を長さ方向に設 けて構成されており、図示のように、搬出リフター部80側を搬入リフター部5 0側より僅かに高くすることにより、所定の傾斜を設けている。この各棚部38 の傾斜によって、搬出リフター部80から押し出されたホースコンテナ100は その自重と可動式の搬送ローラコンベア35bによって各棚部38の搬入リフタ ー部50側に搬送される。The shelf 38 is configured by providing a plurality of transport rollers 35 in the longitudinal direction between the horizontal frame members 25, and as shown in the drawing, the carry-out lifter 80 side is connected to the carry-in lifter 50. A predetermined inclination is provided by making it slightly higher than the side. Due to the inclination of each shelf 38, the hose container 100 pushed out from the carry-out lifter 80 is conveyed to the carry-in lifter 50 side of each shelf 38 by its own weight and the movable conveyor roller conveyor 35b.
【0016】 各棚部31〜34、棚部38の両側には、ホースコンテナ100の落下を防止 するためのガイドパイプ36が設けられている。Guide pipes 36 for preventing the hose container 100 from dropping are provided on both sides of each of the shelves 31 to 34 and the shelves 38.
【0017】 各棚部31〜34の搬出リフター部80側の近傍位置には、棚部31〜34の 搬送面上に突出する板状のコンテナストッパー37が設けられている。また、棚 部38の搬入リフター部50側の近傍位置にも、同様のコンテナストッパー37 が設けれている。このコンテナストッパー37は、モータ等の駆動手段によって 上下動を行うことにより、搬送面から突出し或いは搬送面より下方に移動する。 棚部31〜34、棚部38に収容される最初のホースコンテナ100は、搬送面 から突出したコンテナストッパー37に衝突することにより停止する。At a position near each of the shelves 31 to 34 on the side of the carry-out lifter unit 80, a plate-shaped container stopper 37 protruding above the transport surface of the shelves 31 to 34 is provided. A similar container stopper 37 is provided at a position near the carry-in lifter 50 of the shelf 38. The container stopper 37 protrudes from the transport surface or moves below the transport surface by being vertically moved by a driving means such as a motor. The first hose container 100 accommodated in the shelves 31 to 34 and the shelves 38 is stopped by colliding with the container stopper 37 projecting from the transport surface.
【0018】 各棚部31〜34には、コンテナ100をその自重で搬送させる複数の搬送ロ ーラ35と、可動式の搬送ローラコンベア35aが設けられている。搬送ローラ コンベア35aは、搬出リフター部80側の近傍に設置されており、ホースコンテ ナ100の搬送速度を一定にするためのブレーキの役目を果たす。この、搬送ロ ーラコンベア35aは、モータによって一定速度で回転しており、棚部31〜3 4のローラ面を自重によって搬送してくるホースコンテナ100の搬送速度を一 定に保つことにより、第1番目及び第2番目に搬送されるホースコンテナ100 の衝突によるコンテナストッパー37への衝撃を和らげる役目をしている。Each of the shelves 31 to 34 is provided with a plurality of transport rollers 35 for transporting the container 100 by its own weight and a movable transport roller conveyor 35a. The transport roller conveyor 35a is installed in the vicinity of the unloading lifter section 80, and serves as a brake for keeping the transport speed of the hose container 100 constant. The transfer roller conveyor 35a is rotated at a constant speed by a motor, and the first transfer speed of the hose container 100 that transfers the roller surfaces of the shelves 31 to 34 by its own weight is kept constant. It serves to reduce the impact on the container stopper 37 due to the collision of the second and second conveyed hose containers 100.
【0019】 また、棚部38にも、上記と同様の搬送ローラ35が設けられると共に、搬入リ フター部50側の近傍には、上記搬送ローラコンベア35aと同様の機能を有す る搬送ローラコンベア35bが設けられている。A transport roller 35 similar to the above is provided also on the shelf 38, and a transport roller conveyor having the same function as the transport roller conveyor 35 a is provided near the carry-in lifter unit 50. 35b is provided.
【0020】 この搬送ローラコンベア35aは、搬入リフター部50のリフトが棚部31〜 34の指定位置に停止することにより回転を開始し、リフトが指定位置を離れる ことにより回転を停止する。搬送ローラコンベア35bは、搬出リフター部80 のリフトが棚部38の指定位置に停止することにより回転を開始し、リフトが指 定位置を離れることにより回転を停止する。The transport roller conveyor 35a starts rotating when the lift of the carry-in lifter unit 50 stops at the designated position on the shelves 31 to 34, and stops rotating when the lift leaves the designated position. The transport roller conveyor 35b starts rotating when the lift of the unloading lifter unit 80 stops at the designated position on the shelf 38, and stops rotating when the lift leaves the designated position.
【0021】 搬入リフター部50は、下部に設けられたホースコンテナ100の搬入台51 と、ホースコンテナ100を載せて昇降するリフト52を備える。搬入台51の 上面には、コンテナ運搬台車120から押し出されたホースコンテナ100を搬 送するためのホイールコンベア51aが設けられている。The carry-in lifter unit 50 includes a carry-in table 51 for a hose container 100 provided at a lower portion, and a lift 52 that carries the hose container 100 and moves up and down. On the upper surface of the loading table 51, a wheel conveyor 51a for transporting the hose container 100 extruded from the container carrier 120 is provided.
【0022】 リフト52の昇降機構は、縦フレーム材15の上下に位置するチェーン車53 a,53bと昇降チェーン54及びチェーン車53bを駆動する昇降モータ55 とで構成される。The lifting mechanism of the lift 52 includes chain wheels 53 a and 53 b located above and below the vertical frame member 15, a lifting chain 54, and a lifting motor 55 for driving the chain wheel 53 b.
【0023】 このリフト52は、入庫操作ボタン部61によるボタン操作によって指定の棚 部31〜34、棚部38の位置まで上昇して停止する。この搬入リフター部50 のリフト52は、棚部38に対しては搬出側として機能する。The lift 52 is raised to the designated shelves 31 to 34 and the shelves 38 by a button operation of the storage operation button 61 and stopped. The lift 52 of the carry-in lifter 50 functions as a carry-out side with respect to the shelf 38.
【0024】 また、リフト52には、搬入台51のホイールコンベア51aと直角に向く複 数の送り出しローラ56が設けられている。この送り出しローラ56は、リフト 52が各棚部31〜34、棚部38の位置に停止することにより回転してホース コンテナ100を棚部31〜34側に送り出し(棚部38については、棚部38 から取り込み)、送り出しの終了(棚部38については、取り込みの終了)を棚 部31〜34、棚部38の搬入リフター部50側に設けられた在荷検出センサー で検出した時点で停止する。また、縦フレーム材15の各棚部31〜34、棚部 38に対応する位置には、リフト52を停止させるためのリミットスイッチ57 が設けられている。The lift 52 is provided with a plurality of delivery rollers 56 oriented at right angles to the wheel conveyor 51 a of the loading table 51. The delivery roller 56 rotates when the lift 52 stops at the positions of the respective shelves 31 to 34 and the shelves 38 to send out the hose container 100 to the shelves 31 to 34 (for the shelves 38, the shelves 31 to 34). 38), and the end of sending out (the end of loading for the shelf 38) is stopped when detected by the inventory detecting sensors provided on the shelves 31 to 34 and the loading lifter 50 side of the shelf 38. . A limit switch 57 for stopping the lift 52 is provided at a position corresponding to each of the shelves 31 to 34 and the shelf 38 of the vertical frame member 15.
【0025】 搬出リフター部80は、下部に設けられたホースコンテナ100の搬出台81 と、ホースコンテナ100を載せて昇降するリフト82を備える。搬出台81の 上面には、コンテナ運搬台車120に対してホースコンテナ100を押し出すた めのホイールコンベア81aが設けられている。The carry-out lifter section 80 includes a carry-out table 81 for a hose container 100 provided at a lower portion, and a lift 82 on which the hose container 100 is placed to move up and down. On the upper surface of the carry-out stand 81, a wheel conveyor 81a for pushing the hose container 100 against the container carrier 120 is provided.
【0026】 リフト82の昇降機構は、縦フレーム材11の上下に位置するチェーン車83 a,83bと昇降チェーン84及びチェーン車83bを駆動する昇降モータ85 とで構成される。The lifting mechanism of the lift 82 includes chain wheels 83 a and 83 b located above and below the vertical frame member 11, a lifting chain 84, and a lifting motor 85 for driving the chain wheel 83 b.
【0027】 このリフト82は、出庫操作ボタン部62によるボタン操作によって指定の棚 部31〜34の位置まで上昇して停止する。この搬出リフター部80のリフト8 2は、棚部38に対しては搬入側として機能する。The lift 82 is raised to the designated positions of the shelves 31 to 34 by the button operation of the retrieval operation button 62 and stopped. The lift 82 of the carry-out lifter 80 functions as a carry-in side with respect to the shelf 38.
【0028】 また、リフト82には、搬出台81のホイールコンベア81aと直角に向く複 数の取り込みローラ86が設けられている。この取り込みローラ86は、リフト 82が各棚部31〜34、棚部38の位置に停止することにより回転して棚部3 1〜34からホースコンテナ100を取り込み(棚部38については、棚部38 への送り出し)、取り込みの終了(棚部38については、送り出しの終了)を在 荷検出センサーで検出した時点で停止する。また、縦フレーム材11の各棚部3 1〜34に対応する位置には、リフト82を停止させるための複数のリミットス イッチ87が設けられている。The lift 82 is provided with a plurality of take-in rollers 86 that are perpendicular to the wheel conveyor 81 a of the carry-out stand 81. The take-in roller 86 rotates when the lift 82 stops at the position of each of the shelves 31 to 34 and the shelves 38, and takes in the hose container 100 from the shelves 31 to 34 (for the shelves 38, 38), and stops when the loading detection sensor detects the end of loading (the end of sending out the shelf 38). A plurality of limit switches 87 for stopping the lift 82 are provided at positions corresponding to the respective shelves 31 to 34 of the vertical frame member 11.
【0029】 消防用ホースを巻いた状態で収納するホースコンテナ100は、図3に示すよ うに、通常の箱形に形成されている。また、ホースコンテナ100の側面には、 図示のように、消防用ホースの乾燥を促進するために多数の孔を穿っている。な お、ホースコンテナ100に、消防用ホースを強制的に乾燥させるための乾燥手 段(ヒータ等)を設けることもできる。The hose container 100 that stores the fire hose in a wound state is formed in a normal box shape as shown in FIG. As shown in the figure, a large number of holes are formed in the side surface of the hose container 100 in order to promote drying of the fire hose. Note that the hose container 100 may be provided with a drying means (a heater or the like) for forcibly drying the fire hose.
【0030】 コンテナ運搬台車120は、消防用ホースを格納したホースコンテナ100を ラック本体10まで運搬し、或いはラック本体10から搬出したホースコンテナ 100を運搬するための台車であり、図4〜図6に示すように、ホースコンテナ 100の載置面には、ホースコンテナ100の送り出し及び取り込みを容易にす るローラコンベア121が設けられている。また、ローラコンベア121上に載 置したホースコンテナ100を所定の位置に固定するためのコンテナストッパー 122,123が設けられており、このコンテナストッパー122,123は、 ストッパーハンドル124,125によってローラコンベア121から起立して 突出することでホースコンテナ100を固定する。The container transport trolley 120 is a trolley for transporting the hose container 100 storing the fire hose to the rack body 10 or transporting the hose container 100 carried out of the rack body 10. As shown in (1), a roller conveyor 121 is provided on the mounting surface of the hose container 100 for facilitating sending and receiving of the hose container 100. Further, container stoppers 122 and 123 for fixing the hose container 100 placed on the roller conveyor 121 at a predetermined position are provided, and the container stoppers 122 and 123 are fixed to the roller conveyor 121 by stopper handles 124 and 125. The hose container 100 is fixed by standing up and protruding.
【0031】 搬入リフター部50側に取りつけられた入庫操作ボタン部61には、リフト5 2を棚部31〜34、棚部38の何れかの位置まで昇降させるための操作ボタン 61aが設けられている。An operation button 61 a for moving the lift 52 up and down to any of the shelves 31 to 34 and the shelves 38 is provided on the storage operation button 61 attached to the carry-in lifter 50. I have.
【0032】 搬出リフター部80側に取りつけられた出庫操作ボタン部62には、リフト8 2を棚部31〜34、棚部38の何れかの位置まで昇降させるための操作ボタン 62aが設けられている。The unloading operation button section 62 attached to the unloading lifter section 80 is provided with operation buttons 62 a for raising and lowering the lift 82 to any one of the shelves 31 to 34 and the shelf 38. I have.
【0033】 次いで、上記のように構成される本オートラック装置に消防用ホースを収容し 或いは取り出す際の操作内容について説明する。Next, a description will be given of the operation contents when the fire hose is accommodated in or taken out of the auto-track device configured as described above.
【0034】 消防用ホースを格納したホースコンテナ100をラック本体10に収容する場 合、コンテナ運搬台車120のローラコンベア121上に載せて搬入リフター部 50まで運搬する。When the hose container 100 containing the fire hose is stored in the rack body 10, the hose container 100 is placed on the roller conveyor 121 of the container carrier 120 and transported to the carry-in lifter unit 50.
【0035】 搬入リフター部50において、コンテナ運搬台車120からホースコンテナ1 00を手動で送り出すことにより、ホースコンテナ100を搬入台51のホイー ルコンベア51a上に載置させる。In the carry-in lifter unit 50, the hose container 100 is manually sent out from the container carrier 120, so that the hose container 100 is placed on the wheel conveyor 51 a of the carry-in table 51.
【0036】 ここで、入庫操作ボタン部61の操作ボタン61aを選択することにより、ホ ースコンテナ100を収容する棚部31〜34を指定する。Here, by selecting the operation button 61 a of the storage operation button 61, the shelves 31 to 34 accommodating the hose container 100 are designated.
【0037】 指定の棚部31〜34に対応する操作ボタン61aが操作されると、リフト5 2が指定された棚部31〜34まで上昇して停止する。そして、リフト52が停 止すると同時に、その送り出しローラ56が回転し、ホースコンテナ100を棚 部31〜34側に送り出す。When the operation button 61 a corresponding to the designated shelf 31 to 34 is operated, the lift 52 rises to the designated shelf 31 to 34 and stops. Then, at the same time when the lift 52 stops, the delivery roller 56 rotates, and the hose container 100 is delivered to the shelves 31 to 34.
【0038】 棚部31〜34に送り出されたホースコンテナ100は、搬送ローラ35上を 自重によって搬送される。そのホースコンテナ100が1番目のコンテナであれ ば、コンテナストッパー37に衝突する位置まで搬送される。以上の動作により ホースコンテナ100が次々と棚部31〜34に収容される。The hose container 100 sent to the shelves 31 to 34 is transported on the transport roller 35 by its own weight. If the hose container 100 is the first container, it is transported to a position where it hits the container stopper 37. With the above operation, the hose containers 100 are successively stored in the shelves 31 to 34.
【0039】 ラック本体10の収容ラック部30に収容されたホースコンテナ100を取り 出す場合、コンテナ運搬台車120を搬出リフター部80に位置させる。When taking out the hose container 100 stored in the storage rack section 30 of the rack body 10, the container transport trolley 120 is positioned on the unloading lifter section 80.
【0040】 そして、出庫操作ボタン部62の操作ボタン62aを選択することにより、ホ ースコンテナ100を取り出す棚部31〜34を指定する。Then, by selecting the operation button 62 a of the retrieval operation button section 62, the shelves 31 to 34 from which the hose container 100 is taken out are designated.
【0041】 指定の棚部31〜34に対応する操作ボタン62aが操作されると、リフト8 2が指定された棚部31〜34まで上昇して停止する。そして、リフト52が停 止すると同時に、コンテナストッパー37が解除され、かつ棚部31〜34の搬 出ローラ35bとリフト82の取り込みローラ86が回転する。When the operation button 62a corresponding to the designated shelf 31-34 is operated, the lift 82 rises to the designated shelf 31-34 and stops. At the same time as the lift 52 stops, the container stopper 37 is released, and the carry-out roller 35b of the shelves 31 to 34 and the take-in roller 86 of the lift 82 rotate.
【0042】 これにより、ホースコンテナ100は、リフト82上に送られる。Thus, the hose container 100 is sent onto the lift 82.
【0043】 ここで、再度出庫操作ボタン部62を操作することにより、リフト82を搬出 台81の位置まで下降させると、ホースコンテナ100が搬出台81のホイール コンベア81a上に載置される。Here, when the lift 82 is lowered to the position of the discharge table 81 by operating the retrieval operation button section 62 again, the hose container 100 is placed on the wheel conveyor 81 a of the discharge table 81.
【0044】 この状態で、ホイールコンベア81a上のホースコンテナ100を手動で引き 出すことにより、搬出リフター部80に位置させたコンテナ運搬台車120のロ ーラコンベア121上に載せる。In this state, the hose container 100 on the wheel conveyor 81 a is manually pulled out, so that the hose container 100 is placed on the roller conveyor 121 of the container carrier 120 located at the unloading lifter section 80.
【0045】 上述のように、ホースコンテナ100の収容と取り出しを極めて容易に行うこ とができ、消防用ホースの管理作業に要する労力を大幅に軽減することが可能と なる。As described above, the housing and removal of the hose container 100 can be performed extremely easily, and the labor required for managing the fire hose can be significantly reduced.
【0046】 棚部31〜34に収容されたホースコンテナ100の中の特定のホースコンテ ナ100を取り出す場合であって、その特定のホースコンテナ100の前に他の ホースコンテナ100が存在する場合には、その他のホースコンテナ100を上 述した搬出リフター部80の操作によって、一旦取り出す必要があり、作業が非常 に煩わしくなり、取り出した他のホースコンテナ100のための設置スペースも 必要となる。In a case where a specific hose container 100 is taken out of the hose containers 100 stored in the shelves 31 to 34 and another hose container 100 exists in front of the specific hose container 100, It is necessary to temporarily remove the other hose container 100 by operating the unloading lifter unit 80 described above, which makes the operation extremely troublesome, and requires an installation space for the other hose container 100 taken out.
【0047】 このため、本実施の形態では、上記のような搬出リフター部80側から搬入リフ ター部50側へホースコンテナ100を戻すための、棚部38を最下段に設ける ことにより、上述した作業の煩わしさとそのための設置スペースを不要としてい る。For this reason, in the present embodiment, the shelf 38 for returning the hose container 100 from the carry-out lifter section 80 side to the carry-in lifter section 50 side as described above is provided at the lowermost stage. This eliminates the hassle of work and the space required for installation.
【0048】 すなわち、棚部31〜34に収容されたホースコンテナ100の中の特定のホ ースコンテナ100を取り出す場合、他のホースコンテナ100を搬出リフター 部80のリフト82によって棚部38上に搬送させて、必要な特定のホースコン テナ100のみを、搬出リフター部80からコンテナ運搬台車120によって取 り出す。そして、棚部38上に搬送した他のホースコンテナ100は、再度搬入リ フター部50の操作によって棚部31〜34上に載置させる。That is, when a specific hose container 100 is taken out of the hose containers 100 stored in the shelves 31 to 34, another hose container 100 is conveyed onto the shelf 38 by the lift 82 of the unloading lifter 80. Then, only the necessary specific hose container 100 is taken out from the carry-out lifter unit 80 by the container carrier 120. Then, the other hose container 100 conveyed onto the shelf 38 is placed on the shelves 31 to 34 by operating the carry-in lifter 50 again.
【0049】 以上の操作によって、他のホースコンテナ100を一旦オートラック装置から 取り出すという作業が不要となり、かつ取り出したホースコンテナ100を設置 するスペースも不要となる。With the above operation, the work of once removing the other hose container 100 from the auto truck device is not required, and the space for installing the removed hose container 100 is not required.
【0050】 以上好ましい実施例をあげて本考案を説明したが、本考案は必ずしも上記実施 の形態に限定されるものではない。Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, the present invention is not necessarily limited to the above embodiment.
【0051】 例えば、上記オートラック装置を消防用ホースの洗浄を行うための装置と組み 合わせることが考えられる。この場合、洗浄装置によって洗浄した消防用ホース を巻き取ってホースコンテナ100に収納し、そのホースコンテナ100を上述 したようにオートラック装置に収容する。その際、ホースコンテナ100に乾燥 用のヒータを設けることで、ラック装置に収容した状態で消防用ホースの乾燥を 行うことが可能である。For example, it is conceivable to combine the above-mentioned auto track apparatus with an apparatus for cleaning a fire hose. In this case, the fire hose cleaned by the cleaning device is wound up and stored in the hose container 100, and the hose container 100 is stored in the auto truck device as described above. At this time, by providing a heater for drying in the hose container 100, it is possible to dry the fire hose in a state of being housed in the rack device.
【0052】 図7に、本考案の他の実施の形態によるオートラック装置の構成を示す。この 実施の形態においては、最下段の棚部38をほぼ水平に設け、かつその搬出側に、 他の棚部31〜34と同様に、搬入リフター部50から押し出されたホースコン テナ100を搬出リフター部80側へ搬送する可動式の搬送ローラコンベア35 aを設け、かつコンテナストッパー37が設けられている。その他の構造につい ては、上述した実施の形態と同じである。FIG. 7 shows a configuration of an auto track apparatus according to another embodiment of the present invention. In this embodiment, the lowermost shelf 38 is provided substantially horizontally, and the hose container 100 pushed out from the carry-in lifter unit 50 is provided on the carry-out side thereof in the same manner as the other shelves 31-34. A movable transport roller conveyor 35a for transporting to the unit 80 side is provided, and a container stopper 37 is provided. Other structures are the same as those in the above-described embodiment.
【0053】 上記のように構成したことにより、最下段の棚部38は、ホースコンテナ100 を収納する棚部31〜34と同様に機能すると共に、前述したように棚部31〜 34に収容されたホースコンテナ100の中の特定のホースコンテナ100を取 り出す場合に、棚部31〜34上の他のホースコンテナ100を迂回させること を可能としている。その際、ホースコンテナ100が棚部38に既に収納されて いる場合、そのホースコンテナ100を搬入リフター部50側から他の棚部31 〜34の何れかに送り出し、空いた部分に、棚部31〜34に収容されたホースコ ンテナ100を搬出リフター部80側から搬送させる。With the above configuration, the lowermost shelf 38 functions in the same manner as the shelves 31 to 34 for storing the hose container 100, and is accommodated in the shelves 31 to 34 as described above. When a specific hose container 100 is taken out of the hose container 100, the other hose containers 100 on the shelves 31 to 34 can be bypassed. At this time, if the hose container 100 is already stored in the shelf 38, the hose container 100 is sent from the carry-in lifter 50 side to any of the other shelves 31 to 34, and the empty portion is replaced with the shelf 31. The hose container 100 accommodated in the container 34 is transported from the unloading lifter 80 side.
【0054】 この実施の形態では、棚部38を水平に設け、搬出リフター部側から搬入リフタ ー部側へホースコンテナを戻す機能と、他の棚部と同様にホースコンテナを収納 する機能を持たせたので、棚部の効率的な利用が可能となる。In this embodiment, the shelf 38 is provided horizontally, and has a function of returning the hose container from the carry-out lifter to the carry-in lifter, and a function of storing the hose container like the other shelves. This allows efficient use of the shelves.
【0055】[0055]
以上説明したように本考案のオートラック装置によれば、消防用ホースの収容 と取り出しを自動的に行うことにより、消防用ホースの取り扱いに要する労力を 大幅に軽減することができるという効果が得られる。 As described above, according to the auto-track device of the present invention, by automatically accommodating and removing the fire hose, it is possible to greatly reduce the labor required for handling the fire hose. Can be
【0056】 また、重量の大きな消防用ホースの収容と取り出しにほとんど労力を必要とし ないので、緊急時の取り出しも迅速に対応することができる。Further, since little effort is required for housing and removing the heavy fire hose, quick removal in an emergency is also possible.
【0057】 さらに、収容ラック部の高さを大きくして棚部の数を多くすることができるの で、収容率を高くすることができる。Further, since the height of the storage rack can be increased to increase the number of shelves, the storage rate can be increased.
【0058】 また、搬出リフター部側から搬入リフター部側へホースコンテナを戻すための、 棚部を最下段に設けることにより、通常の棚部に収容されたホースコンテナの中 の特定のホースコンテナを取り出す場合であって、その特定のホースコンテナ1 00の前に他のホースコンテナが存在する場合でも、他のホースコンテナを搬出 リフター部の操作によって取り出す必要がなくなり、作業が非常に煩わしさと取 り出した他のホースコンテナのための設置スペースが不要となる。Further, by providing a shelf at the bottom for returning the hose container from the carry-out lifter section to the carry-in lifter section, a specific hose container among the hose containers housed in the normal shelf section can be used. Even when another hose container is present before the specific hose container 100, it is not necessary to remove the other hose container by operating the carry-out lifter unit. Eliminates the need for installation space for other hose containers.
【0059】 最下段の棚部を水平に設け、搬出リフター部側から搬入リフター部側へホース コンテナを戻す機能と、他の棚部と同様にホースコンテナを収納する機能を持た せたので、棚部の効率的な利用が可能となる。The lowermost shelf is provided horizontally to provide a function of returning the hose container from the carry-out lifter to the carry-in lifter, and a function of storing the hose container like other shelves. Parts can be used efficiently.
【図1】 本考案の実施の形態によるオートラック装置
の構成を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a configuration of an auto track apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】 本考案の実施の形態によるオートラック装置
の構成を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a configuration of the auto track apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図3】 本考案の実施の形態によるオートラック装置
に用いるホースコンテナの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a hose container used in the auto track apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図4】 本考案の実施の形態によるオートラック装置
に用いるコンテナ運搬台車の側面図である。FIG. 4 is a side view of the container truck used in the auto truck device according to the embodiment of the present invention.
【図5】 コンテナ運搬台車の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the container carrier.
【図6】 コンテナ運搬台車の正面図である。FIG. 6 is a front view of the container carrier.
【図7】 本考案の他の実施の形態によるオートラック
装置の構成を示す側面図である。FIG. 7 is a side view illustrating a configuration of an auto track apparatus according to another embodiment of the present invention.
10 ラック本体 11、12、13、14、15 縦フレーム材 21、22、23、24 横フレーム材 30 収容ラック部 31,32,33,34、38 棚部 35 搬送ローラ 35a 搬送ローラコンベア 35b 搬送ローラコンベア 36 ガイドパイプ 37 コンテナストッパー 50 搬入リフター部 51 搬入台 51a ホイールコンベア 52 リフト 56 送り出しローラ 80 搬出リフター部 81 搬出台 81a ホイールコンベア 82 リフト 86 取り込みローラ 100 ホースコンテナ 120 コンテナ運搬台車 121 ホイールコンベア DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rack main body 11, 12, 13, 14, 15 Vertical frame material 21, 22, 23, 24 Horizontal frame material 30 Storage rack part 31, 32, 33, 34, 38 Shelf part 35 Transport roller 35a Transport roller conveyor 35b Transport roller Conveyor 36 Guide pipe 37 Container stopper 50 Carry-in lifter part 51 Carry-in table 51a Wheel conveyor 52 Lift 56 Send-out roller 80 Carry-out lifter part 81 Carry-out stand 81a Wheel conveyor 82 Lift 86 Take-in roller 100 Hose container 120 Container carrier 121 Wheel conveyor
Claims (6)
する複数の棚部を備える収容ラック部と、前記収容ラッ
ク部の一方側に設けられ各棚部まで前記コンテナを載せ
て昇降するリフトによって前記各棚部に前記コンテナを
送り出す搬入リフター部と、前記収容ラック部の他方側
に設けられ前記収容ラック部の各棚部まで前記コンテナ
を載せて昇降するリフトによって前記各棚部から前記コ
ンテナを取り出す搬出リフター部と、前記搬入リフター
部まで前記コンテナを運搬し又前記搬出リフター部から
前記コンテナを運び出すコンテナ運搬台車を備え、 前記収容ラック部の前記各棚部は、前記搬入リフター部
側を前記搬出リフター側より高くすることにより傾斜さ
せて設け、かつ前記コンテナを自重によって搬送するた
めの搬送ローラを設け、 前記搬入リフター部のリフトに、載せた前記コンテナを
前記棚部に送り出す送り出しローラを設け、 前記搬出リフター部のリフトに、前記棚部から前記コン
テナを取り込む取り込みローラを設け、複数の前記棚部
のうち、最下段の前記棚部に、前記搬入リフター側へ搬送
するための搬送ローラを設けたことを特徴とするオート
ラック装置。1. A storage rack section having a plurality of shelves for storing containers storing fire hoses, and a lift provided on one side of the storage rack section, the container being placed on each of the shelves and moving up and down. The carry-in lifter unit that sends out the container to each shelf unit, and the container that is provided on the other side of the storage rack unit and lifts the container up to each shelf unit of the storage rack unit and removes the container from each shelf unit A carry-out lifter unit, and a container carrier truck that transports the container to the carry-in lifter unit and carries out the container from the carry-out lifter unit. Provided inclined by raising it higher than the lifter side, and provided a transport roller for transporting the container by its own weight A lift roller of the carry-in lifter unit is provided with a delivery roller that sends the loaded container to the shelf unit, and a lift roller of the carry-out lifter unit is provided with a take-in roller that takes in the container from the shelf unit. An auto track apparatus, wherein a transport roller for transporting the sheet to the carry-in lifter side is provided on the lowermost shelf.
ことを特徴とする請求項1に記載のオートラック装置。2. The auto track apparatus according to claim 1, wherein the lowermost shelf is provided horizontally.
記コンテナを前記搬出リフター部に送り出す搬出ローラ
を設け、かつ一定の速度で回転することにより自重によ
って搬送する前記コンテナを一定の速度に保つローラコ
ンベアを設けたことを特徴とする請求項1に記載のオー
トラック装置。3. An unloading roller for feeding the container to the unloading lifter unit on the unloading lifter unit side of the shelf, and rotating the container at a constant speed to transport the container by its own weight to a constant speed. 2. The auto track apparatus according to claim 1, further comprising a roller conveyor for maintaining the apparatus.
ラは、前記搬入リフター部が指定の前記棚部に位置する
ことにより自動的に回転し、かつ前記搬出リフター部の
前記取り込みローラは、前記搬出リフター部が指定の前
記棚部に位置することにより自動的に回転することを特
徴とする請求項1に記載のオートラック装置。4. The delivery roller of the carry-in lifter unit automatically rotates when the carry-in lifter unit is positioned on the designated shelf, and the take-in roller of the carry-out lifter unit is configured to carry the carry-out lifter unit. 2. The auto track apparatus according to claim 1, wherein the unit automatically rotates when the unit is positioned on the designated shelf.
を搬送させるローラを設け、かつ前記搬入リフター部
に、前記コンテナ運搬台車から前記コンテナを搬入する
ための搬入ローラを備える搬入台を設け、前記搬出リフ
ター部に、前記コンテナ運搬台車に前記コンテナを搬出
するための搬出ローラを備える搬出台を設けたことを特
徴とする請求項1に記載のオートラック装置。5. The container transport vehicle is provided with a roller for transporting the container, and the carry-in lifter unit is provided with a carry-in table having carry-in rollers for carrying the container from the container carry vehicle, and 2. The auto track apparatus according to claim 1, wherein an output table provided with an output roller for unloading the container to the container transport vehicle is provided in the lifter unit. 3.
ター部側を前記搬入リフター側より高くすることにより
傾斜させて設けたことを特徴とする請求項1に記載のオ
ートラック装置。6. The auto track apparatus according to claim 1, wherein the lowermost shelf is inclined by making the carry-out lifter side higher than the carry-in lifter side.
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