JP3071521U - 製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パルプ液がエッジの拡大部と接する部分でパ
ルプ液の渦流現象が発生するようにエッジ形状の構造を
設計し、相対的にパルプ液の通過効率の向上を図る製紙
用パルプ液フィルター装置のエッジ構造を提供する。 【解決手段】 エッジをフレームで固定してフィルター
装置を構成した製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ
構造において、直四角形の平断面を有し、角部が所定の
曲率を有するようにラウンディング処理されており、後
方へ均等な幅に長く延長される挿入部と、前記挿入部に
延長されており、前記挿入部の幅のほぼ１／２程度にな
るように一面が凹んだ係止部と、前記係止部に延長され
ており、パルプ液が渦流となるようにする拡張部を備え
る構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ（wedge wire）構造に関する もので、より詳しくは、製紙工場で紙を製造する際に、紙の原料として使用され る天然パルプや、再活用される廃紙等を微細な大きさの原料に分類し得るように する製紙用パルプ液フィルター装置に於いて、パルプ液がエッジの拡大部に接す る部分でパルプ液の渦流現象が発生するようにエッジの形状構造を形成すること により、相対的にパルプ液の通過効率を向上させる、製紙用パルプ液フィルター 装置のエッジ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、製紙工場で紙を製造する際において、紙の原料である天然パルプや再 活用される廃紙等を水と混合した後に、当該パルプ液を多段階のフィルターリン グにより微細な大きさのパルプに分類される。この場合、前記パルプ液からパル プ原料を抽出するためにフィルター装置が利用される。

【０００３】 従来のフィルター装置は、図１に示したように、パルプ円筒１の内部にパルプ 液を入れた後、回転子を稼動させると、パルプ液で遠心力が発生し、パルプ液中 に包含された一定の大きさのパルプ原料のみがパルプ円筒１の外周面に備えられ た微細間隙を通過して外部に排出され、フィルターリングされる。また、従来の フィルター装置は、パルプ円筒の外部にパルプ液を入れた後、パルプ液を回転さ せることにより、パルプ液で発生する求心力を利用してパルプ円筒の内側へパル プ液がフィルターリングされる構造とすることもできる。

【０００４】 このような従来のフィルター装置に於いては、遠心力によりパルプ円筒の外部 または内部にフィルターリングされるパルプ原料の大きさが均一になるように微 細間隙を均一に形成することが最も重要である。以下、添附した図面を参照して 従来のフィルター装置の微細間隙構造について説明する。

【０００５】 図２に示す従来のホール型（hole & profile hole plate type）フィルター装 置は、製紙の第１次フィルター工程に主に使用されるもので、微細な大きさのパ ルプを濾過すると、その構造上において効率がひどく低下するだけでなく、フィ ルター円筒を構成するフィルター板１１に多数の孔１１ａをドリル加工するため に、加工時間および費用が多くかかるという問題がある。

【０００６】 図３には従来における長孔型（slotted plate type）フィルター装置を示して いる。図３に図示したように、フィルター円筒を構成するフィルター板１２に、 一定幅および長さの長孔１２ａを形成した従来の長孔型フィルター装置は、薄形 回転カッターの切削加工により製作されるもので、耐久性に優れるが、パルプ通 過効率が溶接式エッジ型に比べて７０％に過ぎず、各長孔１２ａをいちいち切削 加工により形成するため、製作時間および費用が多くかかるという問題がある。

【０００７】 図４に示す従来の溶接式エッジ型（wedge wire type ）フィルター装置は、断 面が三角形状の多数体のエッジ１３を一定間隔に配列し、各エッジ１３の一側に フレーム２０を結合させた後、各結合部位を溶接したものであり、パルプ原料の 通過効率は比較的良好であるが、溶接部位の耐久性が低いだけでなく、各エッジ １３をいちいち溶接するために、製作に多くの時間と費用がかかる問題がある。 このような溶接式エッジ型フィルター装置は、日本国実開昭６１−１６４２９９ 号公報（公開日：１９８６年１０月１１日）の”製紙用スクリンフレート”にも 開示されている。

【０００８】 図５は従来の係合式エッジ型フィルター装置を示している。図５に示したよう に従来の係合式エッジ型フィルター装置は、五角形の挿入部１４ａの後方に、前 方から後方へ向けて幅が拡大される拡張部１４ｃを備え、前記挿入部１４ａと拡 張部１４ｃとの間に凹み形状の係止部１４ｂを備えた形態にエッジ部材１４を製 作し、フレーム２０の一側に、前記エッジ部材１４の形状と対応する形状に多数 の係合溝２１を一定間隔に形成し、前記係合溝２１にエッジ１４を機械的な方法 で嵌め合わせながら強力な接着剤による接着を平行して行って固定させる構造に て形成される。前記エッジ１４は、引抜加工（drawing）により容易に製作可能 である。また、前記エッジ１４およびフレーム２０の材質は、耐腐蝕性が強く、 かつ、成形性の良好なステンレス鋼（stainless steel）の系列で形成するのが 望ましい。

【０００９】 従来の係合式エッジ型フィルター装置に使用されるエッジの構造は、パルプ原 料、分類工程上の順序、フィルター装置の周辺条件等によって形状が異なるが、 大韓民国特許公開９１−４８９４号公報（公開日：１９９１年３月２９日）の、 ”スクリンバスキットの製造方法及び前記方法により製造されたスクリンバスキ ット”には、挿入部が円形に形成されたエッジの形状が開示されており、また、 日本国特開平５−１１７９８９号公報（公開日：１９９３年５月１４日）の”濾 過体およびその製作方法”には、挿入部が丸い形態であるエッジ形状が開示され ている。

【００１０】 さらに、米国特許第５，２５５，７５０号（特許日：１９９３年１０月２６日 ）の”スクリニング装置”には、挿入部が丸い形態であるエッジ形状が開示され ており、大韓民国特許公告第９９−２２６６１０号（公告日：１９９９年１０月 １５日）の”製紙用パルプ液フィルター装置”には、プレーン型（plane type ）エッジ，プロファイル型（profile type）エッジ，ダイヤモンド型（diamond type）エッジ等が開示されている。 しかし、前記従来のようなエッジは、パルプ円筒内において、パルプ液の遠心 力が作用する拡張部の頭部模様が一直線の形態に形成されているので、相対的に パルプ液の通過効率が低下するという問題点がある。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記従来の問題点を解決すべく創案されたものであり、本考案の目的 は、パルプ液がエッジの拡大部と接する部分でパルプ液の渦流現象が発生するよ うにエッジ形状の構造を設計することにより、相対的にパルプ液の通過効率が向 上するようにした製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ構造の提供にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本発明は前記問題を解決するために、エッジをフレームで固定してフィルター 装置を構成した製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ構造において、直四角形 の平断面を有し、角部が所定の曲率を有するようにラウンディング処理されてお り、後方へ均等な幅に長く延長される挿入部と、前記挿入部に延長されており、 前記挿入部の幅のほぼ１／２程度になるように一面が凹んだ係止部と、前記係止 部に延長されており、パルプ液が渦流となるようにする拡張部とを具備する構成 とする。

【００１３】 また、前記拡張部は、パルプ液がＳ字形態の緩慢な上昇面に沿って流れながら 緩慢に落流されるようにして渦流を形成させる緩曲変流面を有することを特徴と し、前記拡張部は、パルプ液が拡張部面と水平方向に長く形成される溝が順次的 に設置されている階段形態の上昇面に沿って流れながら緩慢に落流するようにし て渦流を形成させる緩曲変流面を有することを特徴とし、前記拡張部は、パルプ 液がＳ字形態の緩慢な上昇面に沿って流れながら垂直に急激に落流するようにし て渦流を形成させる直角の変流面を有することを特徴とする。

【００１４】 また、前記拡張部は、緩慢な上昇傾斜面を有する１次傾斜面と水平面を沿って パルプ液が流れた後、９０°の角度以上で急激に落流されるようにして渦流を形 成させる鈍角変流面を有することを特徴とし、前記拡張部は、パルプ液が拡張部 面に水平に多数の溝が順次的に列をなして形成されている上昇面に沿って流れな がら緩慢に落流するようにして渦流を形成させる緩曲変流面を有することを特徴 とし、前記拡張部は、パルプ液が緩慢に形成されている上昇傾斜面と水平面に沿 って流れながらほぼ垂直に急激に落流するようにして渦流を形成させる下降傾斜 面を有することを特徴とし、前記拡張部は、パルプ液が導入面を通過して緩慢な 傾斜を有する上昇傾斜面と水平面に沿って流れながら垂直に急激に落流するよう にして渦流を形成させる垂直の下降面を有することを特徴とする。

【００１５】 また、前記エッジの挿入部の角部は、ほぼ０．５ｍｍの曲率にて形成され、前 記係止部の角部は、ほぼ０．１５ｍｍの曲率にて形成され、前記拡張部の角部は 、ほぼ０．８ｍｍの曲率にて形成されることを特徴とし、前記エッジ及びフレー ムは、耐腐蝕性が強く、成形性が良好なステンレス鋼の系列を使用することを特 徴とし、前記エッジ及びフレームは、レーザーによる精密加工によって製作され ることを特徴とし、前記エッジ及びフレームは、耐磨耗性を増加させるためにク ロームコーティングされることを特徴とするものである。

【００１６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を添付図面を参照して詳細に説明する。 図６乃至図８に図示したように、本考案の第１の実施例による製紙用パルプ液 フィルター装置のエッジ構造は、直四角形の平断面を有し、角部が所定の曲率を 有するようにラウンディング（rounding）処理されており、後方へ均等な幅に長 く延長される挿入部３１と、前記挿入部３１に延長（接続）されており、前記挿 入部の幅の、ほぼ１／２程度になるように一面が凹んだ係止部３２と、前記係止 部３２に延長（接続）されており、パルプ液が、Ｓ字形態の緩慢（ゆるやか）な （図面上において）上昇面３３ａに沿って流れながら緩慢に落流されるようにし て、渦流を形成させる緩曲変流面３３ｂを有する拡張部３３を具備して成ってい る。

【００１７】 前記構成による本考案の第１の実施例による製紙用パルプ液フィルター装置の エッジ構造の作用は次の通りである。 本考案のエッジは、挿入部３１と係止部３２と拡張部３３との３つの部分から なるが、拡張部３３の接触面では、パルプ円筒の内部を流れるパルプ液がＳ字形 態の緩慢な上昇面３３ａに沿って流れながら、緩曲変流面３３ｂで緩かに落流す るようにして渦流を発生させる。

【００１８】 このように、拡張部３３の接触面でパルプ液の渦流が形成されると、パルプ液 が通過するエッジとエッジとの間の合間に挟持されている（挟まれている）パル プ固形物が、発生した負圧によって離脱し、これによりエッジとエッジとの合間 へのパルプ液の通過効率が向上するようになる。この場合、エッジとエッジとの 間に作用する負圧は、回転により発生するパルプ液（パルプ原料０％−３．５％ の程度と水９６．５％−１００％の程度で構成）の遠心力、及び流体による粘性 摩擦力、及び変流面で発生する渦流の程度によってその大きさが決定され、これ は、流体の円周方向流速、流体量、流体の密度、粘性係数及び変流面の形状等に より左右される。

【００１９】 図９乃至図１１に示したように、本考案の第２の実施例による製紙用パルプ液 フィルター装置のエッジ構造は、直四角形の平断面を有し、角部が所定の曲率を 有するようにラウンディング処理されており、後方へ均等な幅に長く延長される 挿入部４１と、前記挿入部４１に延長されており、前記挿入部の幅のほぼ１／２ の程度になるように一面が凹んだ係止部４２と、前記係止部４２に延長されてお り、パルプ液が拡張部面と水平方向に長く形成される溝が順次的に設置されてい る階段形態の上昇面４３ａを沿って流れながら緩慢に落流するようにして渦流を 発生させる緩曲変流面４３ｂを有する拡張部４３を具備して成っている。

【００２０】 前記構成による本考案の第２の実施例による製紙用パルプ液フィルター装置の エッジ構造の作用は次の通りである。 本考案のエッジは、挿入部４１と係止部４２と拡張部４３との３つの部分でな っているが、拡張部４３の接触面では、パルプ円筒の内部を流れるパルプ液が階 段形態の上昇面４３ａに沿って流れながら、変流面４３ｂで緩かに落流するよう にして渦流を発生させる。前記階段形態の上昇面４３ａは、拡張部面に水平方向 に長く形成された溝が順次的に配列されている構造となっている。

【００２１】 このように、拡張部４３の上昇面４３ａ及び変流面４３ｂでパルプ液の渦流が 形成されると、パルプ液が通過するエッジとエッジとの間の合間に挟持されてい るパルプ固形物が発生した負圧によって離脱し、これによりエッジとエッジの合 間へのパルプ液の通過効率が向上するようになる。前記エッジとエッジとの間に 作用する負圧は、回転により発生するパルプ液の遠心力、及び流体による粘性摩 擦力、及び変流面で発生する渦流の程度によってその大きさが決定され、これは 流体の円周方向流速、流体量、流体の密度、粘性係数及び変流面の形状等により 左右される。

【００２２】 図１２乃至図１４に示したように、本考案の第３の実施例による製紙用パルプ 液フィルター装置のエッジ構造は、直四角形の平断面を有し、角部が所定の曲率 を有するようにラウンディング処理されており、後方へ均等な幅に長く延長され る挿入部５１と、前記挿入部５１に延長されており、前記挿入部の幅のほぼ１／ ２の程度になるように一面が凹んだ係止部５２と、前記係止部５２に延長されて おり、パルプ液がＳ字形態の緩慢な上昇面５３ａを沿って流れながら垂直に急激 に落流されるようにして、渦流を形成させる直角の変流面５３ｂを有する拡張部 ５３を具備して成っている。

【００２３】 前記構成による本考案を第３の実施例による製紙用パルプ液フィルター装置の エッジ構造の作用は次の通りである。 本考案のエッジは挿入部５１と係止部５２と拡張部５３との３個の部分でなさ れているが、拡張部５３の接触面では、パルプ円筒の内部を流れるパルプ液がＳ 字形態の緩慢な上昇面５３ａを沿って流れながら、直角の変流面５３ｂで垂直に 急激に落流するようにして渦流を形成させる。

【００２４】 このように、拡張部５３の接触面でパルプ液の渦流が形成されると、パルプ液 が通過するエッジとエッジ間の合間に挟持されているパルプ固形物が発生した負 圧によって離脱し、これによりエッジとエッジの合間へのパルプ液の通過効率が 向上するようになる。前記エッジとエッジとの間に作用する負圧は、回転により 発生するパルプ液の遠心力、及び流体による粘性摩擦力、及び変流面で発生する 渦流の程度によってその大きさが決定され、これは流体の円周方向流速、流体量 、流体の密度、粘性係数及び変流面の形状等により左右される。

【００２５】 図１５乃至図１７に示したように、本考案の第４の実施例による製紙用パルプ 液フィルター装置のエッジ構造は、直四角形の平断面を有し、角部が所定の曲率 を有するようにラウンディング処理されており、後方へ均等な幅に長く延長され る挿入部６１と、前記挿入部６１に延長されており、前記挿入部の幅のほぼ１／ ２の程度になるように一面が凹んだ係止部６２と、前記係止部６２に延長されて おり、緩慢な上昇傾斜面を有する１次傾斜面６３ａと水平面６３ｂを沿ってパル プ液が流れた後、９０°の角度以上で急激に落流するようにして渦流を発生させ る鈍角変流面６３ｃを有する拡張部６３を具備して成っている。

【００２６】 前記構成による本考案の第４の実施例による製紙用パルプ液フィルター装置の エッジ構造の作用は次の通りである。 本考案のエッジは挿入部６１と係止部６２と拡張部６３との３つの部分でなさ れているが、拡張部６３の接触面では、パルプ円筒の内部を流れるパルプ液が緩 慢な上昇傾斜を有する１次傾斜面６３ａと水平面６３ｂに沿って流れながら鈍角 の変流面６３ｃで９０度以上で急激に落流するようにして渦流を発生させる。 このように、拡張部６３の接触面でパルプ液の渦流が形成されるとパルプ液が 通過するエッジとエッジ間の合間に挟持されているパルプ固形物が発生した負圧 によって離脱され、これによりエッジとエッジとの合間へのパルプ液の通過効率 が向上するようになる。前記エッジとエッジとの間に作用する負圧は、回転によ り発生するパルプ液の遠心力及び流体による粘性摩擦力及び変流面で発生する渦 流の程度によってその大きさが決定され、これは流体の円周方向流速、流体量、 流体の密度、粘性係数及び変流面の形状等により左右される。

【００２７】 図１８乃至図２０に示したように、本考案の第５の実施例による製紙用パルプ 液フィルター装置のエッジ構造は、直四角形の平断面を有し、角部が所定の曲率 を有するようにラウンディング処理されており、後方へ均等な幅に長く延長され る挿入部７１と、前記挿入部７１に延長されており、前記挿入部の幅のほぼ１／ ２の程度になるように一面が凹んだ係止部７２と、前記係止部７２に延長されて おり、パルプ液が拡張部面に水平に多数の溝が順次的に列をなして形成されてい る上昇面７３ａを沿って流れながら緩慢に落流されるようにして渦流を形成させ る緩曲変流面７３ｂを有する拡張部３７を具備して成っている。

【００２８】 前記構成による本考案の第５の実施例による製紙用パルプ液フィルター装置の エッジ構造の作用は次の通りである。 本考案のエッジは、挿入部７１と係止部７２と拡張部７３との３つの部分でな っているが、拡張部７３の接触面では、パルプ円筒の内部を流れるパルプ液が拡 張部面に水平に多数の溝が順次的に列をなして形成されている上昇面７３ａに沿 って流れながら、緩曲変流面７３ｂで緩かに落流するようにして渦流を形成させ る。

【００２９】 このように、拡張部７３の接触面でパルプ液の渦流が形成されると、パルプ液 が通過するようになるエッジとエッジ間の合間に挟持されているパルプ固形物が 発生した負圧によって離脱され、これによりエッジとエッジの合間へパルプ液の 通過効率が向上するようになる。この場合、エッジとエッジとの間に作用する負 圧は、回転により発生するパルプ液の遠心力及び流体による性摩擦力及び変流面 で発生する渦流の程度によってその大きさが決定され、これは流体の円周方向流 速、流体量、流体の密度、性係数及び変流面の形状等により左右される。

【００３０】 図２１乃至図２３に図示したように本考案の第６の実施例による製紙用パルプ 液フィルター装置のエッジ構造は、直四角形の平断面を有し、角部が曲率を有す るようにラウンディング処理されており、後方へ均等な幅に長く延長される挿入 部８１と、前記挿入部８１に延長されており、前記挿入部の幅のほぼ１／２の程 度になるように一面が凹んだ係止部８２と、前記係止部８２に延長されておりパ ルプ液が緩慢に形成されている上昇傾斜面８３ｃと水平面８３ｂを沿って流れな がらほぼ垂直に急激に落流されるようにして渦流を形成させる下降傾斜面８３ａ を有する拡張部８３を具備して成っている。

【００３１】 前記構成による本考案の第６の実施例による製紙用パルプ液フィルター装置の エッジ構造の作用は次の通りである。 本考案のエッジは、挿入部８１と係止部８２と拡張部８３との３つの部分でな っているが、拡張部８３の接触面では、パルプ円筒の内部を流れるパルプ液が緩 慢に形成されている上昇傾斜面８３ｃと、水平面８３ｂを沿って流れながら下降 傾斜面８３ａでほとんど垂直に急激に落流するようにして渦流を発生させる。こ のように、拡張部８３の接触面でパルプ液の渦流が形成されると、パルプ液が通 過するエッジとエッジとの間の合間に挟持されているパルプ固形物が発生した負 圧によって離脱し、これによりエッジとエッジの合間へのパルプ液の通過効率が 向上するようになる。 この場合、エッジとエッジとの間に作用する負圧は、回転により発生するパル プ液の遠心力、及び流体による粘性摩擦力、及び変流面で発生する渦流の程度に よってその大きさが決定され、これは流体の円周方向流速、流体量、流体の密度 、粘性係数及び変流面の形状等により左右される。

【００３２】 図２４乃至図２６に図示したように、本考案の第７の実施例による製紙用パル プ液フィルター装置のエッジ構造は、直四角形の平断面を有し、角部が所定の曲 率を有するようにラウンディング処理されており、後方へ均等な幅に長く延長さ れる挿入部９１と、前記挿入部９１に延長されており、前記挿入部の幅のほぼ１ ／２の程度になるように一面が凹んだ係止部９２と、前記係止部９２に延長され ており、パルプ液が導入面９３ｄを通過して緩慢な傾斜を有する上昇傾斜面９３ ｃと水平面９３ｂを沿って流れながら垂直に急激に落流するようにして渦流を発 生させる垂直の下降面９３ａを有する拡張部９３を具備して成っている。

【００３３】 前記構成による本考案の第７の実施例による製紙用パルプ液フィルター装置の エッジ構造の作用は次の通りである。 本考案のエッジは、挿入部９１と係止部９２と拡張部９３との３つの部分でな っているが、拡張部９３の接触面では、パルプ円筒の内部を流れるパルプ液が導 入面９３ｄを通過して緩慢な傾斜を有する上昇傾斜面９３ｃと水平面９３ｂを沿 って流れながら垂直の下降面９３ａで垂直に急激に落流するようにして渦流を形 成させる。このように、拡張部９３の接触面でパルプ液の渦流が形成されると、 パルプ液が通過するエッジとエッジ間の合間に挟持されているパルプ固形物が発 生した負圧によって離脱し、これにより、エッジとエッジの合間へのパルプ液の 通過効率が向上するようになる。この場合、エッジとエッジとの間に作用する負 圧は、回転により発生するパルプ液の遠心力及び流体による粘性摩擦力及び変流 面で発生する渦流の程度によってその大きさが決定され、これは流体の円周方向 流速、流体量、流体の密度、粘性係数及び変流面の形状等により左右される。

【００３４】 一方、前記第１乃至第７の実施例に於いて、エッジは、全体的に加わる荷重に 対して十分に許容、変形量及び許容応力以内にあるように、主要寸法及び形状が 設計される。特に反復的に加わる流体の変動流動による疲労荷重に耐えることが できるようにエッジの挿入部の断面形状は直四角形構造に設計し、フレームに組 立てる時には堅固に固定，接合するようにする。また、応力集中による亀裂発生 を抑制できるようにエッジの挿入部の角部Ｒ１は、略０．５ｍｍの曲率を有する ように形成し、エッジの係止部の角部Ｒ２は、略０．１５ｍｍの曲率を有するよ うに形成し、エッジの拡張部の角部Ｒ３は、略０．８ｍｍの曲率を有するように 形成する。さらに、係止部が、図面上では右側に形成されているが、左側に形成 してもよい。

【００３５】 前記エッジはフレーム３０と結合してパルプ円筒を構成するが、前記フレーム ３０には、エッジと機械的方法によって嵌め合わせながら強力な接着剤によって 接着される多数の係合溝が水平状態を維持しながら一定間隔に形成され、係合溝 と係合溝との間には、円い曲面を有する突出部を形成してパルプ液の渦流を最大 にならしめる。さらに、エッジとフレーム３０を組立てる場合、組立ての接触強 度を増大させるために、エッジと、組立てられるフレーム３０の接触部に浸透型 及び塗布型の特殊接着剤をコーティング（coating）し、組立接触強度を増加さ せることにより、パルプ液の流体力学的な変動荷重に対する耐久性を増大させて いる。

【００３６】 また、前記エッジ及びフレーム３０は、ステンレス鋼の系列を使用することに より、耐腐蝕性が強く、成形性が良好になる。さらに、エッジとフレーム３０の 耐磨耗性を増加させるために、硬質のクロームコーティングをするのが最も望ま しい。 また、前記エッジ及びフレーム３０は、レーザーによる精密加工により製作さ れる。前記レーザー加工は放電加工に比べて経済的に優れており、特別な加工変 数を適用すると放電加工に比べて、１０％程度向上した表面精密度及び７倍程度 の向上した加工生産性を有する。 前記のようなエッジとフレーム３０を組み立てて構成されるフィルター円筒の 外部直径は、その用途によって、２００ｍｍ〜３，０００ｍｍ、高さは２００ｍ ｍ〜３，０００ｍｍにするのが望ましい。

【００３７】 本考案の実施例によるフィルター円筒は、エッジをフィルター円筒の内部に設 置し、フレーム３０がフィルター円筒の外部に設置することにより、パルプ円筒 の内部にあるパルプ液が遠心力によりパルプ円筒の外部へフィルターリングされ る内側型とすることができる。また、エッジをフィルター円筒の外部に設置し、 フレーム３０をフィルター円筒の内部に設置することにより、パルプ円筒の外部 にあるパルプ液が求心力によりパルプ円筒の内部へフィルターリングされる外側 型とすることもできる。さらに、パルプ円筒のような円筒形でなく、水平に設置 される平板形とすることもできる。

【００３８】

【考案の効果】

以上説明のように本考案においては、パルプ液がエッジの拡大部と接する部分 でパルプ液の渦流現象が発生するようにエッジ形状の構造を設計することにより 、相対的にパルプ液の通過効率が向上する効果を奏する製紙用パルプ液フィルタ ー装置のエッジ構造とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な製紙用パルプ液フィルター装置の斜視
図である。

【図２】従来のホール型フィルター装置の要部斜視図で
ある。

【図３】従来の長孔型フィルター装置の要部斜視図であ
る。

【図４】従来の溶接式エッジ型フィルター装置の要部斜
視図である。

【図５】従来の係合式エッジ型フィルター装置の要部斜
視図である。

【図６】本考案の第１の実施例による製紙用パルプ液フ
ィルター装置のエッジ構造を示す平面図である。

【図７】本考案の第１の実施例による製紙用パルプ液フ
ィルター装置のエッジ構造が連続されている形態を示す
斜視図である。

【図８】本考案の第１の実施例による製紙用パルプ液フ
ィルター装置のエッジ構造がフレームに結合されている
形態を示す平面図である。

【図９】本考案の第２の実施例による製紙用パルプ液フ
ィルター装置のエッジ構造を示す平面図である。

【図１０】本考案の第２の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造が連続されている形態を示
す斜視図である。

【図１１】本考案の第２の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造がフレームに結合されてい
る形態を示す平面図である。

【図１２】本考案の第３の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造を示す平面図である。

【図１３】本考案の第３の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造が連続されている形態を示
す斜視図である。

【図１４】本考案の第３の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造がフレームに結合されてい
る形態を示す平面図である。

【図１５】本考案の第４の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造を示す平面図である。

【図１６】本考案の第４の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造が連続されている形態を示
す斜視図である。

【図１７】本考案の第４の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造がフレームに結合されてい
る形態を示す平面図である。

【図１８】本考案の第５の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造を示す平面図である。

【図１９】本考案の第５の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造が連続されている形態を示
す斜視図である。

【図２０】本考案の第５の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造がフレームに結合されてい
る形態を示す平面図である。

【図２１】本考案の第６の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造を示す平面図である。

【図２２】本考案の第６の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造が連続されている形態を示
す斜視図である。

【図２３】本考案の第６の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造がフレームに結合されてい
る形態を示す平面図である。

【図２４】本考案の第７の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造を示す平面図である。

【図２５】本考案の第７の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造が連続されている形態を示
す斜視図である。

【図２６】本考案の第７の実施例による製紙用パルプ液
フィルター装置のエッジ構造がフレームに結合されてい
る形態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ フィルター円筒 １１， １２ フィルター板 １３， １４ エッジ（wedge wire） ２０， ３０ フレーム ３１， ４１， ５１， ６１， ７１， ８１， ９
１ 挿入部 ３２， ４２， ５２， ６２， ７２， ８２， ９
２ 係止部 ３３， ４３， ５３， ６３， ７３， ８３， ９
３ 拡張部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ２０００／Ｕ１５４６ (32)優先日 平成12年１月20日(2000．1．20) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 ２０００／Ｕ１５４７ (32)優先日 平成12年１月20日(2000．1．20) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 ２０００／Ｕ１５４８ (32)優先日 平成12年１月20日(2000．1．20) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 ２０００／Ｕ１５４９ (32)優先日 平成12年１月20日(2000．1．20) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (72)考案者 崔 聖 周 大韓民国 忠清南都 天安市 雙龍洞 889 大宇タワアパート 101−901

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エッジをフレームで固定してフィルター
   装置を構成した製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ
   構造において、 直四角形の平断面を有し、角部が所定の曲率を有するよ
   うにラウンディング処理されており、後方へ均等な幅に
   長く延長される挿入部と、 前記挿入部に延長されており、前記挿入部の幅のほぼ１
   ／２程度になるように一面が凹んだ係止部と、 前記係止部に延長されており、パルプ液が渦流となるよ
   うにする拡張部とを具備することを特徴とする製紙用パ
   ルプ液フィルター装置のエッジ構造。
2. 【請求項２】 前記拡張部は、パルプ液がＳ字形態の緩
   慢な上昇面に沿って流れながら緩慢に落流されるように
   して渦流を形成させる緩曲変流面を有することを特徴と
   する請求項１記載の製紙用パルプ液フィルター装置のエ
   ッジ構造。
3. 【請求項３】 前記拡張部は、パルプ液が拡張部面と水
   平方向に長く形成される溝が順次的に設置されている階
   段形態の上昇面に沿って流れながら緩慢に落流するよう
   にして渦流を形成させる緩曲変流面を有することを特徴
   とする請求項１記載の製紙用パルプ液フィルター装置の
   エッジ構造。
4. 【請求項４】 前記拡張部は、パルプ液がＳ字形態の緩
   慢な上昇面に沿って流れながら垂直に急激に落流するよ
   うにして渦流を形成させる直角の変流面を有することを
   特徴とする請求項１記載の製紙用パルプ液フィルター装
   置のエッジ構造。
5. 【請求項５】 前記拡張部は、緩慢な上昇傾斜面を有す
   る１次傾斜面と水平面を沿ってパルプ液が流れた後、９
   ０°の角度以上で急激に落流されるようにして渦流を形
   成させる鈍角変流面を有することを特徴とする請求項１
   記載の製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ構造。
6. 【請求項６】 前記拡張部は、パルプ液が拡張部面に水
   平に多数の溝が順次的に列をなして形成されている上昇
   面に沿って流れながら緩慢に落流するようにして渦流を
   形成させる緩曲変流面を有することを特徴とする請求項
   １記載の製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ構造。
7. 【請求項７】 前記拡張部は、パルプ液が緩慢に形成さ
   れている上昇傾斜面と水平面に沿って流れながらほぼ垂
   直に急激に落流するようにして渦流を形成させる下降傾
   斜面を有することを特徴とする請求項１記載の製紙用パ
   ルプ液フィルター装置のエッジ構造。
8. 【請求項８】 前記拡張部は、パルプ液が導入面を通過
   して緩慢な傾斜を有する上昇傾斜面と水平面に沿って流
   れながら垂直に急激に落流するようにして渦流を形成さ
   せる垂直の下降面を有することを特徴とする請求項１記
   載の製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ構造。
9. 【請求項９】 前記エッジの挿入部の角部は、ほぼ０．
   ５ｍｍの曲率にて形成され、前記係止部の角部は、ほぼ
   ０．１５ｍｍの曲率にて形成され、前記拡張部の角部
   は、ほぼ０．８ｍｍの曲率にて形成されることを特徴と
   する請求項１記載の製紙用パルプ液フィルター装置のエ
   ッジ構造。
10. 【請求項１０】 前記エッジ及びフレームは、耐腐蝕性
    が強く、成形性が良好なステンレス鋼の系列を使用する
    ことを特徴とする請求項１記載の製紙用パルプ液フィル
    ター装置のエッジ構造。
11. 【請求項１１】 前記エッジ及びフレームは、レーザー
    による精密加工によって製作されることを特徴とする請
    求項１記載の製紙用パルプ液フィルター装置のエッジ構
    造。
12. 【請求項１２】 前記エッジ及びフレームは、耐磨耗性
    を増加させるためにクロームコーティングされることを
    特徴とする請求項１記載の製紙用パルプ液フィルター装
    置のエッジ構造。