JP3064462U - 振動撹拌機用撹拌羽根 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充分な流動攪拌効果を有し、かつ、耐食性、
耐久性に優れた振動攪拌機用攪拌羽根を提供する。 【解決手段】 振動発生装置本体と、上記振動発生装置
本体から外方に突出した少なくとも１本の振動棒と、上
記振動棒に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備
え、上記振動発生装置本体は、上記振動棒を長さ方向に
振動させるように構成された振動攪拌機に用いられる上
記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹
脂シートからなる振動攪拌機用攪拌羽根。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、振動攪拌機用攪拌羽根に関する。

【０００２】

【従来の技術】

振動攪拌機は、塗料、化粧品、食品、薬剤等の化学製品の製造過程や、浸漬塗装 処理、脱脂処理、めっき処理等の表面処理等の分野において広く用いられている 。振動攪拌機は、振動発生装置と攪拌羽根とが単数又は複数の振動軸を介して接 続された構成を有しており、振動発生装置からの振動を振動攪拌対象液中の振動 羽根に伝達することにより、振動攪拌対象液の流動、攪拌を行うものである。こ のような振動攪拌機は、攪拌羽根を回転させる方式の攪拌機に比べ、低消費電力 で、均一かつ充分な攪拌を行うことができる。

【０００３】 振動攪拌機が充分な流動攪拌効果を発揮するためには、攪拌羽根が適度な弾性を 有するものである必要がある。また、攪拌羽根には、各種の振動攪拌対象液に対 する耐久性が要求される。このため、従来は、ステンレス鋼等の薄い金属製の羽 根が一般に用いられていた。

【０００４】 しかしながら、振動攪拌対象液がリン酸亜鉛処理液等のように金属に対する腐食 性を有するものであると、薄い金属製の攪拌羽根が腐食疲労し、短期間で亀裂、 破断に至る場合があった。 このため、振動攪拌対象液が金属に対する腐食性を有するものである場合には、 非腐食性を有し、かつ、適度な弾性を有する合成樹脂製の攪拌羽根や、上記金属 性の羽根を保護フィルムで覆ったもの等が用いられていた。

【０００５】 しかしながら、合成樹脂製の攪拌羽根では、金属製の攪拌羽根に比して、充分な 流動攪拌効果が得にくかった。 また、保護フィルムで覆われた攪拌羽根では、製造工程に保護フィルムで金属性 の羽根を覆う工程を要することがコストアップに繋がっており、また、金属性の 羽根を用いているため、保護フィルムが破損した際に、腐食により羽根が破損す るという問題点があった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記現状に鑑み、充分な流動攪拌効果を有し、かつ、耐食性、耐久性 に優れた振動攪拌機用攪拌羽根を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

第一の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【０００８】 第二の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなり、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６０００〜２８０ ００ｋｇｆ／ｍｍ² であることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【０００９】 第三の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであることを特徴とする 振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００１０】 第四の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、かつ、振動時の 曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６０００〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であること を特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００１１】 第五の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなり、実質的に振動運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍで あることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００１２】 第六の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなり、実質的に振動運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍで あり、かつ、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６０００〜２８０００ｋｇ ｆ／ｍｍ² であることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００１３】 第七の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、かつ、実質的に 振動運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍであることを特徴とする振動攪拌 機用攪拌羽根である。

【００１４】 第八の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、実質的に振動運 動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍであり、かつ、振動時の曲げ運動方向の 曲げ弾性率が、６０００〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であることを特徴とする振 動攪拌機用攪拌羽根である。

【００１５】 第九の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなり、上記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２０〜６０Ｈｚ であることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００１６】 第十の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくとも １本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、 上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動攪 拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強化 樹脂シートからなり、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６０００〜２８０ ００ｋｇｆ／ｍｍ² であり、かつ、上記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２ ０〜６０Ｈｚであることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００１７】 第十一の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくと も１本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え 、上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動 攪拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強 化樹脂シートからなり、実質的に振動運動する部分の厚さが、０．４〜１．２ｍ ｍであり、上記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２０〜６０Ｈｚであること を特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００１８】 第十二の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくと も１本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え 、上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動 攪拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強 化樹脂シートからなり、実質的に振動運動する部分の厚さが、０．４〜１．２ｍ ｍであり、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が６０００〜２８０００ｋｇｆ／ ｍｍ² であり、かつ、上記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２０〜６０Ｈｚ であることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００１９】 第十三の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくと も１本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え 、上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動 攪拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強 化樹脂シートからなり、実質的に振動運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍ であり、かつ、上記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２０〜６０Ｈｚである ことを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００２０】 第十四の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくと も１本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え 、上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動 攪拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強 化樹脂シートからなり、実質的に振動運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍ であり、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６０００〜２８０００ｋｇｆ／ ｍｍ² であり、かつ、上記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２０〜６０Ｈｚ であることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根である。

【００２１】 第十五の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくと も１本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え 、上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動 攪拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強 化樹脂シートからなり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、実質的に振動 運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍであり、かつ、上記攪拌羽根に与える 振動力の周波数は、２０〜６０Ｈｚであることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽 根である。

【００２２】 第十六の本考案は、振動発生体と、上記振動発生体から外方に突出した少なくと も１本の振動軸と、上記振動軸に固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え 、上記振動発生体は、上記振動軸を長さ方向に振動させるように構成された振動 攪拌機において用いられる上記攪拌羽根であって、上記攪拌羽根は、炭素繊維強 化樹脂シートからなり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、実質的に振動 運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍであり、振動時の曲げ運動方向の曲げ 弾性率が、６０００〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であり、かつ、上記攪拌羽根に 与える振動力の周波数は、２０〜６０Ｈｚであることを特徴とする振動攪拌機用 攪拌羽根である。

【００２３】

【考案の実施の形態】

本考案の振動攪拌機用攪拌羽根を用いた振動攪拌機の実施の形態について図面を 用いて説明する。

【００２４】 本考案の振動攪拌機用攪拌羽根を用いた振動攪拌機の一実施形態を図１に示す。 図１に示すように、振動攪拌機１０では、複数の振動攪拌機用攪拌羽根１が、そ れぞれ、その両端部近傍で振動軸２，２により支持されている。振動軸２，２は 、その上方において振動発生体３と接続されている。振動発生体３は、振動を発 生する振動モーター、振動発生体３の枠である振動板、振動を吸収するための振 動吸収バネ付き架台等から構成されている。

【００２５】 本実施形態においては振動軸を２軸としたが、単軸であってもよく、３軸以上で あってもよい。また、インバーターを設けることにより、電源周波数（５０又は ６０Ｈｚ）を、任意の振動数に調整することができる。上記振動軸の振動力の周 波数（以下、羽根の固有振動数ともいう）は、２０〜６０Ｈｚの範囲が好ましい 。

【００２６】 さらに、モータの極数や外部への共振の影響を考慮すると、羽根の固有振動数は 、３５〜４５Ｈｚの範囲がより好ましい。すなわち、通常、モータの極数として は２極を使用しており、４５Ｈｚより低い周波数でモータを使用すると流れる電 流が大きくなり、サーマルスイッチが作動するおそれがあり、一方、固有振動数 が２０Ｈｚ程度であると、周囲の付帯装置、工場の窓や壁等が震えることがあり 、環境公害に繋がるおそれがある。

【００２７】 振動攪拌機１０は、各種の処理液が入った処理槽に設置される。振動発生体３か ら発生した振動は、振動軸２，２を介して、処理液中に浸漬された振動攪拌機用 攪拌羽根１を振動させ、処理液の攪拌が行われる。この場合において、振動攪拌 機用攪拌羽根１は、図２に示すように、１〜２ｍｍ程度の幅で振動し、また、そ の先端は、５〜７ｍｍ程度でしなることが好ましい。 また、振動軸２，２に支持される振動攪拌機用攪拌羽根１の枚数は特に限定され ず、一枚であってもよいし、複数枚であってもよい。

【００２８】 振動攪拌機用攪拌羽根１の一実施形態を図３に示す。振動攪拌機用攪拌羽根１は 、炭素繊維強化樹脂シートからなるものであり、上記炭素繊維強化樹脂シートが 積層されたものである。 上記炭素繊維強化樹脂シートとしては特に限定されず、例えば、不飽和ポリエス テル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ／アクリレート系樹脂等に炭素繊維を配合し た炭素繊維強化樹脂シートを挙げることができる。 また、振動攪拌機用攪拌羽根１の表面には、振動攪拌機用攪拌羽根１に適切な弾 性を発揮させるための押さえ板４が設けられていることが好ましい。

【００２９】 上記炭素繊維強化樹脂シートからなる振動攪拌機用攪拌羽根は、振動時の曲げ運 動方向の曲げ弾性率が６０００〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であるものが好まし く、その厚さは、０．４〜１．２ｍｍが好ましく、その長さは、５０〜１００ｍ ｍが好ましい。

【００３０】 上記曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｍｍ² 未満では、羽根の厚みを１．２ｍｍを 超える値としなければ羽根の固有振動を上記範囲に入れることができないが、こ の厚みでは、液の流動性が大きく減少してしまう。一方、上記曲げ弾性率が２８ ０００ｋｇｆ／ｍｍ² を超えたものとするためには、炭素繊維強化樹脂シートの 繊維方向を曲げ方向に一列に揃える必要があるが、この場合、組み立て時の軸ナ ット締め付け圧力（押さえ板の圧力）による炭素繊維方向の曲げ応力に耐えるこ とができず、軸周辺に部分的な割れを生じてしまう。

【００３１】 また、本考案の場合のように、弾性率の高いものを振動攪拌機用攪拌羽根の材料 として選定した場合、固有振動数が適切な範囲内となるように設計しようとする と、羽根を長くするか、厚みを薄くするか、どちらかで調整する必要がある。薄 くすると振動攪拌機用攪拌羽根の長さを短くする必要があるが、振動攪拌機用攪 拌羽根の長さが５０ｍｍ未満であると、羽根として充分に機能せず、逆に振動攪 拌機用攪拌羽根の長さを長くしようとすると、充分に流動しない場合が生ずる。 従って、上述したように、振動攪拌機用攪拌羽根の長さは、５０〜１００ｍｍが 好ましく、その厚さは、０．４〜１．２ｍｍが好ましい。

【００３２】 なお、上記長さとは、羽根が実質的に振動する部分の長さであり、図２に示すＬ の部分のことである。

【００３３】 上記したような範囲の曲げ弾性率、厚さ、及び長さを有する炭素繊維強化樹脂シ ートからなる振動攪拌機用攪拌羽根は、上記振動数での使用に好適な共振振動特 性を有する。 また、上記炭素繊維強化樹脂シートからなる振動攪拌機用攪拌羽根１の幅は、上 記共振振動特性に影響を及ぼさないため、任意に選択すればよい。

【００３４】

【実施例】

以下に実施例を掲げて本考案を更に詳しく説明するが、本考案はこれら実施例の みに限定されるものではない。

【００３５】 実施例１ 幅４００ｍｍ、長さ５６ｍｍ（全体の幅：１４５ｍｍ）、厚さ１．０ｍｍの炭素 繊維強化樹脂シート（曲げ弾性率：６４００ｋｇｆ／ｍｍ² 、比重：１．６）か らなる振動攪拌機用攪拌羽根を図４に示した振動攪拌機に取り付けた後、この振 動攪拌機を水槽に設置し、振動攪拌機を運転周波数４０で運転し、ａ〜ｏの位置 で平均流速を計測し、この振動攪拌機の流動攪拌能力を評価した。

【００３６】 具体的には、流速計として、３次元電磁流速計を用い、信号フィルタ０．５秒時 定数の条件で測定した。その結果を下記の表１に示した。 なお、表１に示したた平均流速は、４８秒間におけるｘ、ｙ、ｚ方向成分の流速 を合成した流速の平均値である。

【００３７】 比較例１ 実施例１で用いた振動攪拌機用攪拌羽根と同じ形状のステンレス製攪拌羽根を、 実施例１で用いた振動攪拌機に取り付けた後、この振動攪拌機を水槽に設置し、 振動攪拌機を運転周波数４２で運転し、実施例１の場合と同じくａ〜ｏの位置で 平均流速を計測し、この振動攪拌機の流動攪拌能力を評価した。その結果を下記 の表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】 表１に示した結果より明らかなように、炭素繊維強化樹脂シートからなる振動攪 拌機用攪拌羽根を取り付けた振動攪拌機は、ステンレス製の振動攪拌機用攪拌羽 根を取り付けた振動攪拌機とほぼと同様の流体攪拌能力を有していた。

【００４０】 実施例２ 実施例１で用いた振動攪拌機を用い、この振動攪拌機をリン酸亜鉛処理槽に設置 した。続いて、この振動攪拌装置を運転周波数３８〜４３Ｈｚで運転し、リン酸 亜鉛処理液（４０℃）を８時間×２５日間攪拌した。

【００４１】 攪拌終了後、押さえ板を取り除き羽根の表面の状態を観察したところ、損傷及び 腐食は全く認められなかった。 また、攪拌中に、リン酸亜鉛処理槽内に自動車車体を搬送し、上記自動車車体を リン酸亜鉛処理液に浸漬した。その後、上記自動車車体をリン酸亜鉛処理槽から 引き上げ、上記自動車車体の表面を観察したところ、均一にコーティング層が形 成されていた。

【００４２】

【考案の効果】

本考案の振動攪拌機用攪拌羽根は、上述の構成からなるので、充分な流動攪拌効 果を有し、かつ、耐食性、耐久性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の振動攪拌機用攪拌羽根を用いた振動攪
拌機の一実施形態を示す斜視図である。

【図２】本考案の振動攪拌機用攪拌羽根の動作状態を示
す断面図である。

【図３】本考案の振動攪拌機用攪拌羽根の一実施形態を
示す平面図である。

【図４】（ａ）は、本考案の振動攪拌機用攪拌羽根を用
いた振動攪拌機の一実施形態を示す正面図であり、
（ｂ）は、側面図である。

【符号の説明】

１ 振動攪拌機用攪拌羽根 ２ 振動軸 ３ 振動発生体 ４ 押さえ板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 北子 裕二 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 (72)考案者 傍田 保 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 (72)考案者 渡邊 俊典 愛知県豊田市柿本町１丁目９番地 トリニ ティ工業株式会社内

Claims (16)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動発生体と、前記振動発生体から外方
   に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に固
   定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振動
   発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように構
   成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根で
   あって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートから
   なることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根。
2. 【請求項２】 振動発生体と、前記振動発生体から外方
   に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に固
   定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振動
   発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように構
   成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根で
   あって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートから
   なり、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６０００
   〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であることを特徴とする振
   動攪拌機用攪拌羽根。
3. 【請求項３】 振動発生体と、前記振動発生体から外方
   に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に固
   定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振動
   発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように構
   成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根で
   あって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートから
   なり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであることを特
   徴とする振動攪拌機用攪拌羽根。
4. 【請求項４】 振動発生体と、前記振動発生体から外方
   に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に固
   定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振動
   発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように構
   成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根で
   あって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートから
   なり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、かつ、
   振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６０００〜２８
   ０００ｋｇｆ／ｍｍ² であることを特徴とする振動攪拌
   機用攪拌羽根。
5. 【請求項５】 振動発生体と、前記振動発生体から外方
   に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に固
   定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振動
   発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように構
   成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根で
   あって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートから
   なり、実質的に振動運動する部分の長さが、５０〜１０
   ０ｍｍであることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根。
6. 【請求項６】 振動発生体と、前記振動発生体から外方
   に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に固
   定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振動
   発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように構
   成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根で
   あって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートから
   なり、実質的に振動運動する部分の長さが、５０〜１０
   ０ｍｍであり、かつ、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性
   率が、６０００〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であること
   を特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根。
7. 【請求項７】 振動発生体と、前記振動発生体から外方
   に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に固
   定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振動
   発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように構
   成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根で
   あって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートから
   なり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、かつ、
   実質的に振動運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍ
   であることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根。
8. 【請求項８】 振動発生体と、前記振動発生体から外方
   に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に固
   定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振動
   発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように構
   成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根で
   あって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートから
   なり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、実質的
   に振動運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍであ
   り、かつ、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６０
   ００〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であることを特徴とす
   る振動攪拌機用攪拌羽根。
9. 【請求項９】 振動発生体と、前記振動発生体から外方
   に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に固
   定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振動
   発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように構
   成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根で
   あって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートから
   なり、前記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２０〜
   ６０Ｈｚであることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽
   根。
10. 【請求項１０】 振動発生体と、前記振動発生体から外
    方に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に
    固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振
    動発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように
    構成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根
    であって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートか
    らなり、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６００
    ０〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であり、かつ、前記攪拌
    羽根に与える振動力の周波数は、２０〜６０Ｈｚである
    ことを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根。
11. 【請求項１１】 振動発生体と、前記振動発生体から外
    方に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に
    固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振
    動発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように
    構成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根
    であって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートか
    らなり、実質的に振動運動する部分の厚さが、０．４〜
    １．２ｍｍであり、前記攪拌羽根に与える振動力の周波
    数は、２０〜６０Ｈｚであることを特徴とする振動攪拌
    機用攪拌羽根。
12. 【請求項１２】 振動発生体と、前記振動発生体から外
    方に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に
    固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振
    動発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように
    構成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根
    であって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートか
    らなり、実質的に振動運動する部分の厚さが、０．４〜
    １．２ｍｍであり、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率
    が６０００〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であり、かつ、
    前記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２０〜６０Ｈ
    ｚであることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根。
13. 【請求項１３】 振動発生体と、前記振動発生体から外
    方に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に
    固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振
    動発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように
    構成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根
    であって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートか
    らなり、実質的に振動運動する部分の長さが、５０〜１
    ００ｍｍであり、かつ、前記攪拌羽根に与える振動力の
    周波数は、２０〜６０Ｈｚであることを特徴とする振動
    攪拌機用攪拌羽根。
14. 【請求項１４】 振動発生体と、前記振動発生体から外
    方に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に
    固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振
    動発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように
    構成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根
    であって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートか
    らなり、実質的に振動運動する部分の長さが、５０〜１
    ００ｍｍであり、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率
    が、６０００〜２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であり、か
    つ、前記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２０〜６
    ０Ｈｚであることを特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根。
15. 【請求項１５】 振動発生体と、前記振動発生体から外
    方に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に
    固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振
    動発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように
    構成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根
    であって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートか
    らなり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、実質
    的に振動運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍであ
    り、かつ、前記攪拌羽根に与える振動力の周波数は、２
    ０〜６０Ｈｚであることを特徴とする振動攪拌機用攪拌
    羽根。
16. 【請求項１６】 振動発生体と、前記振動発生体から外
    方に突出した少なくとも１本の振動軸と、前記振動軸に
    固定された少なくとも１枚の攪拌羽根とを備え、前記振
    動発生体は、前記振動軸を長さ方向に振動させるように
    構成された振動攪拌機において用いられる前記攪拌羽根
    であって、前記攪拌羽根は、炭素繊維強化樹脂シートか
    らなり、その厚さが、０．４〜１．２ｍｍであり、実質
    的に振動運動する部分の長さが、５０〜１００ｍｍであ
    り、振動時の曲げ運動方向の曲げ弾性率が、６０００〜
    ２８０００ｋｇｆ／ｍｍ² であり、かつ、前記攪拌羽根
    に与える振動力の周波数は、２０〜６０Ｈｚであること
    を特徴とする振動攪拌機用攪拌羽根。