JP3062508B2 - Prevention of paper corner breakage in U-turn paper feeder - Google Patents
Prevention of paper corner breakage in U-turn paper feederInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、PPC（Plain Paper Copier:普通紙複写機）
や、LBP（Laser Beam Printer）など、用紙としてカッ
トシートを用いる機器に装備されるＵターン給紙装置に
係り、特に用紙を分離するカセット爪等の分離部材によ
ってカールされた用紙がカール状態のまま用紙搬送ロー
ラ対に送り込まれたときに生じる用紙角折れを防止する
ための機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a PPC (Plain Paper Copier).
And U-turn paper feeders installed in equipment that uses cut sheets as paper, such as laser beam printers (LBPs). In particular, paper that has been curled by a separation member such as a cassette claw that separates paper remains in a curled state The present invention relates to a mechanism for preventing a sheet from being bent when the sheet is fed to a sheet conveying roller pair.
＜従来の技術＞ 第４図は従来のＵターン給紙装置の概略構成図、第５
図はその給紙部の概略構成図である。<Prior Art> FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a conventional U-turn paper feeder, and FIG.
The figure is a schematic configuration diagram of the paper feeding unit.
着脱可能なカセット１は、カセット本体２と、カセッ
ト本体２内に揺動自在に設けられた用紙載置板３と、こ
の用紙載置板３を上方に付勢するバネ４と、用紙載置板
３に載置された用紙５の先端部の左右の両角部分に自重
等にて係止してなる分離部材であるカセット爪６等を備
えている。カセット爪６は、用紙載置板３とは別に揺動
自在となっている。カセット１の直上には給紙ローラ７
が配設され、この給紙ローラ７による繰り出し作用とカ
セット爪６による抵抗作用との協働によって、カセット
１内の最上位の用紙５から順に１枚ずつ繰り出すように
なっている。The detachable cassette 1 includes a cassette main body 2, a sheet mounting plate 3 swingably provided in the cassette main body 2, a spring 4 for urging the sheet mounting plate 3 upward, and a sheet mounting A cassette claw 6 or the like, which is a separation member that is locked by its own weight or the like at both left and right corners of the leading end of the paper 5 placed on the plate 3, is provided. The cassette claw 6 is swingable separately from the paper placing plate 3. A paper feed roller 7 is located immediately above the cassette 1.
Are arranged one by one in order from the uppermost sheet 5 in the cassette 1 by cooperation of the feeding operation by the sheet feeding roller 7 and the resistance operation by the cassette claw 6.
繰り出された用紙５は、Ｕターン搬送経路８を介して
感光体ドラム９に給紙される。Ｕターン搬送経路８の途
中のターン部に互いに対接する用紙搬送ローラ対10が配
設され、感光体ドラム９に近い上端部にも互いに対接す
る用紙搬送ローラ対11が配設されている。The fed sheet 5 is fed to the photosensitive drum 9 via the U-turn conveyance path 8. A pair of paper transport rollers 10 that are in contact with each other are provided at a turn portion in the middle of the U-turn transport path 8, and a pair of paper transport rollers 11 that are in contact with each other are also provided at the upper end near the photosensitive drum 9.
カセット１を感光体ドラム９のほぼ直下に装着するよ
うになっているのは、機器本体の外側に突出する状態で
カセットを装着するタイプに比べて、機器全体をコンパ
クトにして床占有面積を小さくするためである。カセッ
ト１を感光体ドラム９の直下に装着する関係から、カセ
ット１と感光体ドラム９とをつなぐ搬送経路８がＵター
ン形状となっている。このＵターン搬送経路８の曲率半
径をなるべく小さくすることによって、機器本体の高さ
寸法のコンパクト化も図っている。The cassette 1 is mounted almost directly below the photosensitive drum 9, compared with a type in which the cassette is mounted so as to protrude outside the main body of the apparatus. To do that. Because the cassette 1 is mounted directly below the photosensitive drum 9, the transport path 8 connecting the cassette 1 and the photosensitive drum 9 has a U-turn shape. By minimizing the radius of curvature of the U-turn conveyance path 8 as much as possible, the height of the device body can be reduced in size.
このようなことから、カセット１の出口と中間の用紙
搬送ローラ対10との間のＵターン搬送経路８における下
部ペーパーガイド12は、相当にきつい曲率でカーブして
いる。For this reason, the lower paper guide 12 in the U-turn transport path 8 between the exit of the cassette 1 and the intermediate pair of paper transport rollers 10 is curved with a considerably tight curvature.
給紙ローラ７の回転によって最上位の用紙５に送り力
を与えると、用紙５自体に一定の腰の強さがあること
と、最上位より下の用紙群がカセット爪６によって送り
を阻止される関係で、最上位の用紙５から順に１枚ずつ
繰り出されていく。この繰り出しの際に、最上位の用紙
５の先端のコーナー5aはカセット爪６を乗り越える。送
り出された用紙５は、下部ペーパーガイド12に案内され
ながら中間の用紙搬送ローラ対10に送り込まれ、この用
紙搬送ローラ対10によってさらに送り出されて上部の用
紙搬送ローラ対11によって感光体ドラム９に給紙され
る。When a feed force is applied to the uppermost sheet 5 by the rotation of the feed roller 7, the sheet 5 itself has a certain stiffness, and the sheet group below the uppermost sheet is prevented from being fed by the cassette claws 6. Papers are fed out one by one in order from the uppermost sheet 5. During this feeding, the corner 5a at the leading end of the uppermost sheet 5 gets over the cassette claw 6. The fed sheet 5 is fed to an intermediate sheet conveying roller pair 10 while being guided by a lower paper guide 12, and is further sent out by the sheet conveying roller pair 10 to the photosensitive drum 9 by an upper sheet conveying roller pair 11. Paper is fed.
＜発明が解決しようとする課題＞ ところが、第５図に示すように、用紙５のコーナー5a
は、カセット爪６を乗り越えるときに、カセット爪６か
ら抵抗を受けてカールする。用紙コーナー5aのカール部
ａが平面状ｂに復元するまでには若干の（0.2〜0.3秒程
度の）時間がかかる。<Problem to be Solved by the Invention> However, as shown in FIG.
Is curled due to the resistance from the cassette pawl 6 when it gets over the cassette pawl 6. It takes some time (about 0.2 to 0.3 seconds) for the curled portion a of the paper corner 5a to be restored to the planar shape b.
例えばA4サイズ横送りの場合の用紙搬送速度が10〜20
枚／分と比較的低速な場合には、カセット爪６から中間
の用紙搬送ローラ対10に至るまでに充分なカール復元時
間があって問題はない。しかし、30〜40枚／分の速い速
度で用紙５を搬送する高速搬送タイプの機器において
は、第６図に示すように、カール部ａが充分に復元しな
いまま、むしろ急激に曲がっている下部ペーパーガイド
12への着地によってカール状態を固定ないし進行され
て、用紙搬送ローラ対10に送り込まれてしまし、その状
態のまま用紙搬送ローラ対10によって挟持されるため、
第７図に示すように、用紙コーナー5aに角折れａ′が発
生するおそれがあった。For example, paper transport speed for A4 size horizontal feed is 10-20
If the speed is relatively low, that is, sheets / minute, there is no problem since there is a sufficient curl restoration time from the cassette pawl 6 to the intermediate sheet transport roller pair 10. However, in a high-speed transport type device that transports the paper 5 at a high speed of 30 to 40 sheets / min, as shown in FIG. Paper Guide
Because the curl state is fixed or advanced by landing on 12, it is sent to the paper transport roller pair 10, and it is nipped by the paper transport roller pair 10 in that state,
As shown in FIG. 7, there is a possibility that a corner fold a 'may occur at the paper corner 5a.
高湿度や不用意な取り扱い等のために用紙５自体に最
初からカールぐせがついている場合には、角折れａ′の
発生の確立が高くなる。If the paper 5 itself is curled from the beginning due to high humidity, careless handling, or the like, the probability of occurrence of corner bending a 'is high.
この対策として、給紙ローラ７の回転速度を遅くして
カール復元時間を確保することにより用紙角折れａ′を
防止することが考えられるが、そうすると、機器全体の
運転速度も低下し、高速処理に反する結果を招く。As a countermeasure, it is conceivable that the rotation speed of the paper feed roller 7 is reduced to secure the curl restoration time, thereby preventing the paper angle a 'from being broken. Inconsistent results.
以上の問題は、カセット爪６が１つのタイプの場合に
も同様に当てはまる。The above problem also applies to the case where the cassette claw 6 is of one type.
本発明は、このような事情に鑑みて創案されたもので
あって、給紙速度を低下させることなく、あるいはほと
んど低下させることなく、用紙先端のコーナーに生じた
カールを平面状に復元して角折れを防止することを目的
とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and restores the curl generated at the corner of the leading end of the paper to a flat shape without lowering or almost reducing the paper feeding speed. The purpose is to prevent corner breaking.
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、このような目的を達成するために、次ぎの
ような構成をとる。<Means for Solving the Problems> The present invention has the following configuration in order to achieve such an object.
第１の発明によるＵターン給紙装置における用紙角折
れ機構は、給紙ローラおよび給紙される用紙の先端角部
分に対応して設けられた分離部材の協働によってカセッ
ト内の最上位の用紙から順に１枚ずつ繰り出し、Ｕター
ン搬送経路の下部ペーパーガイドによって案内させなが
ら前記Ｕターン搬送経路の途中に配設した用紙搬送ロー
ラ対に送り込み、この用紙搬送ローラ対によってさらに
送り出されるようにしたＵターン給紙装置において、 前記給紙ローラの繰り出しによって前記分離部材から
離れた用紙カール部が前記下部ペーパーガイドに着地す
る前の段階で前記給紙ローラを一旦逆転させ、用紙カー
ル部の下面が前記分離部材に摺接した直後から再び前記
給紙ローラを元の速度と同一速度で正転することを特徴
とするものでる。The sheet corner folding mechanism in the U-turn sheet feeding device according to the first invention is configured such that the uppermost sheet in the cassette is cooperated by the cooperation of the sheet feeding roller and the separating member provided corresponding to the leading edge of the sheet to be fed. , And feeds the paper one by one to a pair of paper transport rollers arranged in the middle of the U-turn transport path while being guided by a lower paper guide of the U-turn transport path, and further feeds out by the pair of paper transport rollers. In the turn paper feeder, the paper feed roller is once reversely rotated at a stage before the paper curl portion separated from the separating member by landing of the paper feed roller lands on the lower paper guide, and the lower surface of the paper curl portion is Immediately after sliding on the separation member, the paper feed roller is rotated forward at the same speed as the original speed again.
また第２の発明であるＵターン給紙装置における用紙
角折れ防止機構は、前記と同様のＵターン給紙装置にお
いて、前記Ｕターン搬送経路の入口近傍に、給紙方向に
向けて前記給紙ローラによる給紙速度よりも速い速度で
用紙カール部の下面に対して摺接するカール矯正レバー
を設けたことを特徴とするものである。Further, in the U-turn paper feeder according to the second aspect of the present invention, in the U-turn paper feeder similar to the above, the paper feed direction is set near the entrance of the U-turn transport path in the paper feed direction. A curl correcting lever is provided, which is slidably in contact with the lower surface of the paper curl portion at a speed higher than the paper feeding speed by the rollers.
＜作用＞ 第１の発明のＵターン給紙装置における用紙角折れ防
止機構によれば、分離部材から離れた用紙カール部が下
部ペーパーガイドに着地する前の段階で給紙ローラを一
旦逆転させて、用紙カール部を下部ペーパガイドから浮
かしたままの状態でその下面を分離部材に摺接させるか
ら、この逆転中のおいて、用紙カール部に平面状に復元
する時間的な余裕が与えられるとともに、分離部材との
摺接によって用紙カール部に強制的な復元力が与えられ
る。したがって、最初からカールぐせがついていて繰り
出しによるカールの程度が大きい状態であっても、復元
が良好に行われる。<Operation> According to the paper angle preventing mechanism in the U-turn paper feeder of the first invention, the paper feed roller is once rotated reversely before the paper curl portion separated from the separating member lands on the lower paper guide. Since the lower surface of the paper curl portion is slid in contact with the separation member while the paper curl portion is kept floating from the lower paper guide, the paper curl portion has sufficient time to be restored to a planar shape during the reverse rotation. Forcibly restoring force is applied to the sheet curl portion by sliding contact with the separating member. Therefore, even in a state where the curl is formed from the beginning and the degree of curl due to the feeding is large, the restoration can be performed satisfactorily.
給紙ローラの逆転から正転への切り換えによって時間
ロスが生じるが、そのロスは僅かなものであり、最初か
ら最後まで機器全体の運転速度を遅くする場合に比べ
て、高速処理のための給紙速度の低下はほとんどない。Switching the paper feed roller from reverse rotation to normal rotation causes a time loss, but the loss is small and the supply for high-speed processing is slower than in the case where the operation speed of the entire device is reduced from the beginning to the end. There is almost no decrease in paper speed.
また第２の発明のＵターン給紙装置における用紙角折
れ防止機構は、分離部材から離れたばかりで下部ペーパ
ーガイドから浮いている用紙カール部の下面を、給紙速
度よりも速いカール矯正レバーの摺接によって強制的に
伸ばすから、特に用紙カール部に平面状に復元する時間
的余裕を与えなくても、用紙カール部が平面状に復元さ
れる。また、強制的な復元であるから、最初からカール
ぐせがついている場合であっても良好な復元が行われ
る。Further, in the U-turn sheet feeding device according to the second invention, the sheet corner fold preventing mechanism slides a lower surface of the sheet curl portion floating from the lower paper guide just after being separated from the separating member by a curl correcting lever sliding faster than the sheet feeding speed. Since the sheet curl is forcibly stretched by the contact, the sheet curl is restored to a plane without giving the sheet curl a time allowance to restore the plane. In addition, since the restoration is forcible, good restoration is performed even when the curl is applied from the beginning.
＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１の発明によるＵターン給紙装置における用紙角折
れ防止機構は、第１図にその構造および動作の説明図を
示している。FIG. 1 is an explanatory view of the structure and operation of the sheet angle preventing mechanism in the U-turn sheet feeding device according to the first invention.
第１図において、１はカセット、３は用紙載置板、４
はバネ、５は用紙、６は分離部材であるカセット爪、７
は給紙ローラ、８はＵターン搬送経路、10は用紙搬送ロ
ーラ対、12は下部ペーパガイドであり、これらの構成は
第４図及び第６図で説明した従来例と同様であるので、
ここでは同一符号を付すにとどめ、説明を省略する。In FIG. 1, 1 is a cassette, 3 is a sheet mounting plate, 4
Is a spring, 5 is a sheet, 6 is a cassette claw as a separating member, 7
Is a paper feed roller, 8 is a U-turn transport path, 10 is a pair of paper transport rollers, and 12 is a lower paper guide. These components are the same as those in the conventional example described with reference to FIGS.
Here, only the same reference numerals are given, and the description is omitted.
第１の発明による実施例においては、構造的に、従来
例をほとんど同一であるが、給紙ローラ７の駆動形態が
異なっている。すなわち、給紙ローラをθ１方向に所定
角度回転させることにより、用紙５の先端がカセット爪
６を乗り越え、ｘ方向に繰り出される。用紙カール部ａ
が下部ペーパガイド12に着地しない段階で給紙ローラ７
をθ２方向に、θ１方向の回転か角度より僅かに少ない
角度だけ逆転させることにより、用紙５をｙ方向に戻
す。In the embodiment according to the first invention, the structure of the conventional example is almost the same, but the driving mode of the sheet feeding roller 7 is different. That is, by a predetermined angle to the sheet feeding roller in the theta 1 direction, the leading end of the sheet 5 passes over the cassette claw 6, are fed in the x-direction. Paper curl section a
At the stage where the paper does not land on the lower paper guide 12
In the theta 2 direction, by reversing only slightly less angle than the rotation or angle of theta 1 direction, it returns the paper 5 in the y-direction.
これによって、用紙カール部ａの下面はカセット爪６
に摺接するが、カセット爪６を乗り越えてカセット１内
に戻ることはなく、カセット爪６の上で一瞬停止する。
その直後から、再び給紙ローラ７をθ１方向に元の速度
と同一速度で回転させ、用紙５を下部ペーパーガイド12
に案内させながら用紙搬送ローラ対10に送り込む。As a result, the lower surface of the paper curl portion a
, But does not go over the cassette claw 6 and return to the inside of the cassette 1 and stops on the cassette claw 6 for a moment.
As immediately after, rotated again feeding roller 7 theta 1 direction to the original speed and the same speed, the lower paper guide 12 paper 5
The paper is fed into the paper transport roller pair 10 while being guided.
この場合、用紙５が戻っている時間内に用紙カール部
ａ平面状に復元する時間的余裕が与えられて用紙カール
部ａが次第に平面状に復元する。In this case, the sheet curl portion a is gradually restored to the planar shape by giving a time margin to restore the sheet curl portion a to the planar shape within the time when the sheet 5 is returned.
また、用紙カール部ａをカセット爪６に摺接させるこ
とにより、用紙カール部ａを強制的に平面状に矯正す
る。したがって、用紙搬送ローラ対10において、用紙コ
ーナー5aに角折れａ′が生じることはない。Further, the paper curl portion a is slid into contact with the cassette claw 6 to forcibly correct the paper curl portion a into a planar shape. Therefore, in the sheet transport roller pair 10, no corner fold a 'occurs at the sheet corner 5a.
このように、用紙カール部ａをカセット爪６との摺接
によって積極的に復元するから、高湿度や不用意な取り
扱いのために最初からカールぐせがついている用紙５で
あっても、平面状への復元を良好に行うことができる。As described above, since the sheet curl portion a is positively restored by sliding contact with the cassette claw 6, even if the sheet 5 is curled from the beginning due to high humidity and careless handling, Can be satisfactorily restored.
次ぎに第２の発明による用紙角折れ防止機構の構成を
第２図及び第３図に参照に説明する。第２図はＵターン
給紙装置の要部の側面図、第３図は用紙角折れ防止機構
の正面図である。Next, the configuration of the paper angle preventing mechanism according to the second invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. FIG. 2 is a side view of a main part of the U-turn paper feeder, and FIG. 3 is a front view of a paper angle preventing mechanism.
これらの図において、第１の発明の実施例同様に従来
例に係る第６図に示した符号と同一の符号は、第２の発
明による実施例においても、その符号が示す部品と同様
のものを指す。In these figures, like the embodiment of the first invention, the same reference numerals as those shown in FIG. 6 according to the conventional example are the same as those indicated by the reference numerals in the embodiment of the second invention. Point to.
Ｕターン搬送経路８の入口近傍に、給紙ローラ７によ
り給紙速度V1よりも速い速度V2で用紙カール部ａの下面
に給紙方向に沿って摺接するカール矯正レバー31を設け
てある。ソレノイド32の可動ロッド３の先端に、駆動レ
バー34の下端の長孔34aが係合され、駆動レバー34の上
部に固定された回転軸35上で左右のカセット爪６に対応
した位置において一対のカール矯正レバー31が固定され
ている。駆動レバー34には原点復帰用の引っ張りバネ
（図示せず）が掛止されている。Near the entrance of the U-turn conveying path 8, there is provided a curl straightening lever 31 in sliding contact along the sheet feeding direction on the lower surface of the sheet curled portion a at a faster rate V 2 than the sheet feeding speed V 1 by the feed roller 7 . A long hole 34a at the lower end of the drive lever 34 is engaged with the distal end of the movable rod 3 of the solenoid 32, and a pair of positions at positions corresponding to the left and right cassette claws 6 on the rotation shaft 35 fixed to the upper portion of the drive lever 34. The curl straightening lever 31 is fixed. A tension spring (not shown) for returning to the origin is hooked to the drive lever 34.
用紙カール部ａが下部ペーパーガイド12に着地する前
の時点でカール矯正レバー31を通過した直後のタイミン
グにおいてソレノイド32を励磁する。すると、駆動レバ
ー34が引っ張りバネに抗して揺動され、回転軸35を介し
てカール矯正レバー31を給紙方向と同一方向に回動させ
る。カール矯正レバー31の速度V2は給紙速度V1よりも速
いのでカール矯正レバー31の先端は用紙カール部ａの下
面に摺接し、用紙カール部ａを強制的に伸ばして平面状
ｂに復元する。The solenoid 32 is excited at a timing immediately after the paper curl portion a has passed the curl correcting lever 31 before the paper curl portion a lands on the lower paper guide 12. Then, the drive lever 34 is swung against the tension spring, and the curl correction lever 31 is rotated via the rotary shaft 35 in the same direction as the sheet feeding direction. Velocity V 2 of the curl straightening lever 31 the distal end of the curl straightening lever 31 so faster than the sheet feeding speed V 1 was in sliding contact with the lower surface of the paper curl portion a, restored to flat b paper curl a forcibly stretched I do.
したがって、特に用紙カール部ａに復元のための時間
的余裕を与えなくても、用紙カール部ａが平面状ｂに復
元され、用紙搬送ローラ対10によって用紙コーナー5aに
角折れａ′が生じることはない。最初からカールぐせが
ついている用紙５についても同様である。Therefore, the paper curl portion a is restored to the planar shape b, and the corner a 5 ′ is formed at the paper corner 5a by the paper transport roller pair 10 without giving the paper curl portion a a time margin for restoration. There is no. The same applies to the sheet 5 having a curl from the beginning.
用紙５の後端がカール矯正レバー31を通過した後、ソ
レノイド32に消磁してカール矯正レバー31を付勢力によ
り原点に復帰させる。After the rear end of the sheet 5 has passed the curl correcting lever 31, the solenoid 32 is demagnetized and the curl correcting lever 31 is returned to the origin by the urging force.
＜発明の効果＞ 第１の発明による用紙角折れ防止機構によれば、用紙
カール部を下部ペーパーガイドから浮かせた状態で逆戻
りさせてその下面を分離部材に摺接させることにより、
用紙カール部に復元する時間的余裕を与えるとともに、
平面状に強制的に矯正するから、高速処理のための給紙
速度の低下をほとんど招くことなく、しかも、最初から
用紙にカールぐせがついていても、用紙先端コーナーの
角折れを防止することができる。<Effects of the Invention> According to the paper corner fold preventing mechanism according to the first invention, the paper curl portion is returned in a state of being lifted from the lower paper guide, and the lower surface thereof is slid in contact with the separating member.
Gives time to restore the paper curl,
Since the paper is forcibly corrected to a flat shape, the paper feed speed for high-speed processing is hardly reduced, and even if the paper is curled from the beginning, it is possible to prevent the corner of the paper front corner from being bent. it can.
また第２の発明による用紙角折れ防止機構によれば、
下部ペーパーガイドから浮いている繰り出し中の用紙カ
ール部を、給紙速度よりも速いカール矯正レバーの摺接
によって平面状に強制的に矯正するから、高速処理のた
めの給紙速度を低下させることなく、しかも最初から用
紙にカールぐせがついていても、用紙先端コーナーの角
折れを防止することができる。Further, according to the paper corner fold preventing mechanism according to the second invention,
The paper curl part being fed from the lower paper guide is forcibly corrected into a flat shape by the sliding contact of the curl straightening lever, which is faster than the paper supply speed, so the paper supply speed for high-speed processing must be reduced. In addition, even if the paper is curled from the beginning, it is possible to prevent the corner of the leading edge of the paper from being bent.
第１図は第１の発明による実施例を示す用紙角折れ防止
機構に係るＵターン給紙装置の要部の側面図である。第
２図及び第３図は第２の発明よる実施例を示す用紙角折
れ防止機構に係り、第２図はＵターン給紙装置の要部側
面図、第３図は用紙角折れ防止機構の正面図である。第
４図ないし第７図は従来例に係り、第４図はＵターン給
紙装置の側面図、第５図は給紙部の概略構成図、第６図
は用紙角折れの原因を説明する側面図、第７図は用紙角
折れ状態を示す平面図である。 ５……用紙、６……カセット爪（分離部材）、７……給
紙ローラ、８……Ｕターン搬送経路、10……用紙搬送ロ
ーラ対、12……下部ペーパーガイド、31……カール矯正
レバー、ａ……用紙カール部、ａ′……角折れFIG. 1 is a side view of a main portion of a U-turn sheet feeding device according to a sheet angle preventing mechanism according to an embodiment of the present invention. 2 and 3 relate to a sheet angle preventing mechanism according to a second embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of a main part of a U-turn sheet feeding device. FIG. It is a front view. 4 to 7 relate to a conventional example, FIG. 4 is a side view of a U-turn sheet feeding device, FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a sheet feeding section, and FIG. FIG. 7 is a side view, and FIG. Reference numeral 5: paper, 6: cassette claw (separating member), 7: paper feed roller, 8: U-turn transport path, 10: paper transport roller pair, 12: lower paper guide, 31: curl correction Lever, a ... Paper curl, a '... Square break
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−82242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−269823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−226424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−82544（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−61437（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−155558（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−42641（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−123646（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−156048（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−120755（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-82242 (JP, A) JP-A-62-269823 (JP, A) JP-A-61-226424 (JP, A) 82544 (JP, A) JP-A-60-61437 (JP, A) JP-A-57-155558 (JP, A) JP-A-63-42641 (JP, U) JP-A-1-123646 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 59-156048 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 62-120755 (JP, U)
Claims (2)
部分に対応して設けられた分離部材の協動によってカセ
ット内の最上位の用紙から順に１枚ずつ繰り出し、Ｕタ
ーン搬送経路の下部ペーパーガイドによって案内させな
がら前記Ｕターン搬送経路の途中に配設した用紙搬送ロ
ーラ対に送り込み、この用紙搬送ローラ対によってさら
に送り出されるようにしたＵターン給紙装置において、 前記給紙ローラの繰り出しによって前記分離部材から離
れた用紙カール部が前記下部ペーパーガイドに着地する
前の段階で前記給紙ローラを一旦逆転させ、用紙カール
部の下面が前記分離部材に摺接した直後から再び前記給
紙ローラを元の速度と同一速度で正転することを特徴と
するＵターン給紙装置における用紙角折れ防止機構。1. A sheet is fed out one by one from a top sheet in a cassette in cooperation with a sheet feeding roller and a separating member provided corresponding to a leading edge portion of a sheet to be fed. In a U-turn paper feeder, which is fed to a pair of paper transport rollers disposed in the middle of the U-turn transport path while being guided by a lower paper guide, and is further fed out by the pair of paper transport rollers, Before the paper curl portion separated from the separation member lands on the lower paper guide, the paper feed roller is once rotated reversely, and immediately after the lower surface of the paper curl portion slides on the separation member, the paper feed is resumed. A paper angle preventing mechanism in a U-turn paper feeder, wherein a roller rotates forward at the same speed as the original speed.
部分に対応して設けられた分離部材の協動によってカセ
ット内の最上位の用紙から順に１枚ずつ繰り出し、Ｕタ
ーン搬送経路の下部ペーパーガイドによって案内させな
がら前記Ｕターン搬送経路の途中に配設した用紙搬送ロ
ーラ対に送り込み、この用紙搬送ローラ対によってさら
に送り出されるようにしたＵターン給紙装置において、 前記Ｕターン搬送経路の入口近傍に、給紙方向に向けて
前記給紙ローラによる給紙速度よりも速い速度で用紙カ
ール部の下面に対して摺接するカール矯正レバーを設け
たことを特徴とするＵターン給紙装置における用紙角折
れ防止機構。2. A sheet is fed out one by one from a top sheet in a cassette in cooperation with a sheet feeding roller and a separating member provided corresponding to a leading edge portion of a sheet to be fed, thereby forming a U-turn conveyance path. In a U-turn paper feeder, the paper is fed to a pair of paper transport rollers disposed in the middle of the U-turn transport path while being guided by a lower paper guide, and further fed out by the pair of paper transport rollers. A curl correcting lever provided near the entrance at a speed higher than the paper feed speed by the paper feed roller in the paper feed direction and slidably contacting the lower surface of the paper curl portion. Paper corner break prevention mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016605A JP3062508B2 (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Prevention of paper corner breakage in U-turn paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016605A JP3062508B2 (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Prevention of paper corner breakage in U-turn paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223047A JPH03223047A (en) | 1991-10-02 |
| JP3062508B2 true JP3062508B2 (en) | 2000-07-10 |
Family
ID=11920934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016605A Expired - Lifetime JP3062508B2 (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Prevention of paper corner breakage in U-turn paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062508B2 (en) |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2016605A patent/JP3062508B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03223047A (en) | 1991-10-02 |
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