JP3062109U - Pipe fitting body manufacturing equipment - Google Patents

Pipe fitting body manufacturing equipment

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JP3062109U
JP3062109U JP1999001448U JP144899U JP3062109U JP 3062109 U JP3062109 U JP 3062109U JP 1999001448 U JP1999001448 U JP 1999001448U JP 144899 U JP144899 U JP 144899U JP 3062109 U JP3062109 U JP 3062109U
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JP1999001448U
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克翁 岩井
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株式会社岩井鉄工所
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 管継手本体を効率よく、しかも安価に生産し
うる管継手本体の製造装置を提供する。 【解決手段】 細い中央部1aと、その中央部より太い
嵌合部1bと、両端近辺にそれぞれ設けられる溝部1c
を備えた管継手の本体を製造するための装置であって、
中央部と実質的に同じ内径の金属管1の一端側に、嵌合
部1bおよび溝部1cの底部の概略形状を形成するため
の拡径型10と、その拡径型10で成形した金属管1
を、外側から割り型で拘束しながら内面形状を最終形状
に近い状態に成形すると同時に、中央部1aおよび嵌合
部1bの間に傾斜段部1dを形成し、嵌合部1bと溝部
1cの間に軸線に直角の段部を形成するための段部成形
型と、段部成形型で成形した金属管1を、外側から割り
型で拘束し、上端面を軸方向に圧縮しながら端部近辺を
テーパー状に縮径するための縮径型とを備えている、管
継手本体の製造装置。
(57) [Problem] To provide an apparatus for manufacturing a pipe joint main body that can efficiently and inexpensively produce a pipe joint main body. SOLUTION: A thin central portion 1a, a fitting portion 1b thicker than the central portion, and grooves 1c provided near both ends, respectively.
An apparatus for manufacturing a body of a pipe fitting comprising:
At one end of a metal tube 1 having substantially the same inside diameter as the central portion, a large-diameter die 10 for forming a schematic shape of the bottom of the fitting portion 1b and the groove 1c, and a metal tube formed by the large-diameter die 10 1
While the inner surface shape is formed close to the final shape while being restrained by a split die from the outside, and at the same time, an inclined step portion 1d is formed between the central portion 1a and the fitting portion 1b, and the fitting portion 1b and the groove portion 1c are formed. A step forming die for forming a step perpendicular to the axis between the metal pipe 1 and the metal tube 1 formed by the step forming die is constrained by a split die from the outside, and the upper end surface is compressed in the axial direction while the end portion is compressed. An apparatus for manufacturing a pipe joint main body, comprising: a diameter-reducing mold for tapering the vicinity.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【考案の技術分野】[Technical field of invention]

本考案は管継手本体の製造装置に関する。さらに詳しくは、管継手、とくにケ ーブル保護管などに用いられる鋼管(PCL鋼管など)の端部同士を連結するた めの管継手の本体を、プレス成形するための製造装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing a pipe joint body. More particularly, the present invention relates to a manufacturing apparatus for press-forming a body of a pipe joint for connecting ends of a steel pipe (eg, a PCL steel pipe) used for a pipe joint, particularly a cable protection tube.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

電線共同溝内に敷設される電線類は、通常、電線保護管に通した状態で敷設さ れる。それらの保護管は、通常は外径が62.5mm、内径が55.5mmのも のから外径が142.8mm、内径が134.2mmのものまで数種類ある。ま た、1本の長さが5500mmであり、多数本を順に連結して使用する。そのた め、保護管の軸方向の伸縮や曲げ撓みをある程度吸収できる管継手が開発され、 使用されている。 The wires to be laid in the common wire groove are usually laid while passing through the wire protection pipe. There are several types of such protective tubes, from those having an outer diameter of 62.5 mm and an inner diameter of 55.5 mm to those having an outer diameter of 142.8 mm and an inner diameter of 134.2 mm. The length of one piece is 5,500 mm, and many pieces are connected in order and used. For this reason, pipe joints that can absorb to some extent the expansion and contraction and bending deflection of the protective tube have been developed and used.

【0003】 その管継手は、たとえば図8に示すように、接続しようとする管101の端部 に被せる金属製の管状の本体102と、その本体の両端近辺の内部に収容される ゴム製の環状のパッキン103と、そのパッキン103の外側に配置されるスト ッパリング104とから構成されている。ストッパリング104は拡縮自在なよ うに1個所に切り欠きが設けられている。本体102は、連結しようとする管1 01の端部同士の間隔を保つための小径の中央部105と、その中央部より太い 、管101の端部近辺の周囲にそれぞれ嵌合される嵌合部106と、両端近辺に それぞれ設けられる、パッキン103およびストッパリング104を収容するた めの溝部107とを備えている。As shown in FIG. 8, for example, the pipe joint includes a metal tubular main body 102 that covers the end of a pipe 101 to be connected, and a rubber-made main body that is housed near both ends of the main body. It comprises an annular packing 103 and a stopper ring 104 arranged outside the packing 103. The stopper ring 104 is provided with a notch at one place so as to be able to expand and contract. The main body 102 has a small-diameter central portion 105 for maintaining the interval between the ends of the tubes 101 to be connected, and a fitting portion which is larger than the central portion and which is fitted around the vicinity of the ends of the tubes 101. A portion 106 and a groove 107 for receiving the packing 103 and the stopper ring 104 are provided near both ends.

【0004】 管継手の本体102の大きさは、接続しようとしている管に合わせて、外径7 6mm×長さ186mmのものから、外径161mm×長さ192mmのものま で数種類あり、厚さは2.8〜3.2mm程度である。There are several sizes of the main body 102 of the pipe fitting, ranging from an outer diameter of 76 mm × length 186 mm to an outer diameter of 161 mm × length 192 mm, depending on the pipe to be connected. Is about 2.8 to 3.2 mm.

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

従来、このような管継手の本体102は、ロール成形機や油圧を使用した専用 加工機で概略形状を成形した後、切削加工で仕上げ加工することにより製造して いる。しかしそれらの方法は生産効率が低く、切削加工のときに材料の無駄が生 じる。また専用機を用いる場合は、金属管の両端を同時に成形することができる が、金型費や専用加工機自体のコストが高いという問題がある。本考案はそのよ うな管継手本体を効率よく、しかも安価に生産しうる管継手本体の製造装置を提 供することを技術課題としている。 Conventionally, the main body 102 of such a pipe joint is manufactured by forming a rough shape using a roll forming machine or a dedicated processing machine using hydraulic pressure, and then performing finishing by cutting. However, these methods have low production efficiency and waste material when cutting. When a dedicated machine is used, both ends of the metal tube can be molded at the same time, but there is a problem in that the mold cost and the cost of the dedicated processing machine itself are high. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing such a fitting body that can be manufactured efficiently and at low cost.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案の管継手本体の製造装置は、細い中央部と、その中央部より太い、接続 しようとする2本の管の端部近辺の周囲にそれぞれ嵌合される嵌合部と、両端近 辺にそれぞれ設けられる、環状のパッキンおよびストッパリングを収容するため の溝部とを備えた管継手の本体を製造するための装置であって、前記中央部と実 質的に同じ内径の金属管の一端側に、嵌合部および溝部の底部の概略形状を形成 するための拡径型と、拡径型で成形した金属管を、外側から割り型で拘束しなが ら中央部および嵌合部の間に傾斜段部を形成し、嵌合部と溝部の間に軸線に直角 の段部を形成するための段部成形型と、段部成形型で成形した金属管を、外側か ら割り型で拘束し、上端面を軸方向に圧縮しながら端部近辺をテーパー状に縮径 するための縮径型とを備えていることを特徴としている。 The apparatus for manufacturing a pipe joint body according to the present invention has a narrow central portion, a fitting portion which is thicker than the central portion and which is fitted around the ends of two pipes to be connected, and near both ends. For manufacturing a main body of a pipe joint provided with an annular packing and a groove for accommodating a stopper ring, the metal pipe having substantially the same inside diameter as the central portion. On the side, a large-diameter die for forming the approximate shape of the bottom of the fitting part and the groove part, and a metal pipe molded by the large-diameter die are constrained from the outside by a split die while the center part and the fitting part are A step forming die for forming a step perpendicular to the axis between the fitting part and the groove, and a metal tube formed by the step forming die are divided from the outside. To reduce the diameter near the end in a tapered shape while compressing the upper end face in the axial direction. It is characterized in that it comprises and.

【0007】 前記段部成形型は、中央部と嵌合部の間の傾斜段部を所定の最終形状に成形す ると共に、拡径型で成形された嵌合部と溝部の間の緩い傾斜の段部を、概略形状 の直角段部に形成する第1段部成形型と、その第1段部成形型で成形した金属管 の概略形状の直角段部を決め押しする第2段部成形型とから構成するのが好まし い。[0007] The step forming mold forms the inclined step between the central portion and the fitting portion into a predetermined final shape, and also forms a gentle slope between the fitting portion and the groove formed by the large diameter die. A first step forming die for forming the step part into a right-angled step part having a general shape, and a second step part forming the metal tube formed by the first step part forming die to press the general shape right-angled step part. It is preferable that it be composed of a type and a type.

【0008】 前記拡径型は、加工前の金属管の下端および拡径加工後の金属管の上端と嵌合 しうる位置決め治具を備えている下型と、金属管の上端開口部から内部に強圧嵌 入され、材料の中央部より上側の所定部位の内周形状を定める成形パンチとから 構成するのが好ましい。[0008] The enlarged diameter die includes a lower die having a positioning jig that can be fitted to the lower end of the metal pipe before processing and the upper end of the metal pipe after expanded processing, and an inner opening through an upper end opening of the metal pipe. And a forming punch which press-fits into the hole and determines the inner peripheral shape of a predetermined portion above the central portion of the material.

【0009】 前記第1段部成形型および(または)第2段部成形型は、材料となる金属管の 下端を載置するための下型と、金属管の上端開口部から内部に強圧嵌入され、材 料の中央部より上側の所定部位の内周形状を定める成形パンチと、前記金属管の 外周を囲んで拘束し、外周形状を定める割り型と、その割り型を閉じた位置と開 放する位置との間で水平に駆動し、閉じた位置で割り型を開かないように拘束し 、かつ、成形パンチの上昇時に割り型を上昇しないように保持する往復駆動手段 を備えているものが好ましい。さらに縮径型についても、同様の下型、成形パン チ、割り型および割り型の往復駆動手段を備えているものが好ましい。The first step molding die and / or the second step molding die include a lower mold for placing a lower end of a metal tube as a material, and a press-fitting into the inside from an upper end opening of the metal tube. A forming punch for defining the inner peripheral shape of a predetermined portion above the center of the material, a split die for restraining the outer circumference of the metal tube and defining the outer peripheral shape, and a position where the split die is closed and opened. Reciprocating drive means for driving horizontally between the release position and restraining the split mold from opening in the closed position, and holding the split mold from rising when the forming punch is raised Is preferred. Further, it is preferable that the reduced-diameter die has the same lower die, molding punch, split die, and split die reciprocating drive means.

【0010】 前記割り型は、金属管の全体の外形形状と対応する内面形状を備えているもの が好ましい。また、割り型および往復駆動手段を有するものでは、成形パンチと 下型とを接近/離隔する相対運動を与える加圧手段を有し、前記往復駆動手段と 加圧手段とを、往復駆動手段が割り型を閉じた後、上型を下降させ、ついで上型 が上昇した後、割り型を開くサイクルを順に行うように制御するための制御手段 をさらに備えているものが好ましい。It is preferable that the split mold has an inner surface shape corresponding to the entire outer shape of the metal tube. Further, in the apparatus having the split mold and the reciprocating drive means, the apparatus has a pressurizing means for giving a relative movement for approaching / separating the forming punch and the lower mold, and the reciprocating drive means and the reciprocating drive means are provided. It is preferable that the apparatus further includes control means for controlling so that the upper die is lowered after the split die is closed, and then the split die is opened after the upper die is raised.

【0011】[0011]

【作用および考案の効果】[Effects of action and invention]

本考案の製造装置では、管状金属素材に対し、拡径型で嵌合部および溝部の底 部を含む内面の概略形状を成形した後、段部成形型で中央部と嵌合部の間の傾斜 段部および嵌合部と溝部の間の段部を成形する。さらに縮径型で端部近辺をテー パー状に縮径加工し、それにより溝部が完成する。拡径型で金属管を拡径すると 、一般的には肉厚が薄くなるが、縮径加工のときに端面を軸方向に圧縮しながら 行うため、肉厚の現象がかなりの程度回復する。そのため、強度が高い管継手本 体を効率よく製造しうる。また、本考案の装置では、各工程ごとに、金属管の一 端側を成形した後、他端側を成形することができるので、小さい加圧力で加工す ることができる。また、片側ずつ加工することにより、加工ストロークが小さく て済み、加工エネルギを抑制することができる。それにより汎用のプレスを用い ることができ、従来の専用機に比して安価な設備を使用しうる利点がある。 In the manufacturing apparatus according to the present invention, the rough shape of the inner surface including the fitting portion and the bottom of the groove is formed on the tubular metal material by the enlarged diameter die, and then the middle portion and the fitting portion are formed by the step forming die. An inclined step and a step between the fitting part and the groove are formed. Further, the diameter of the vicinity of the end is reduced by tapering in a tapered shape, whereby the groove is completed. When the diameter of the metal pipe is increased by the diameter expansion type, the wall thickness generally becomes thinner. However, since the end face is compressed while the end face is compressed in the axial direction, the phenomenon of the wall thickness is recovered to a considerable extent. Therefore, a high-strength pipe joint body can be efficiently manufactured. Further, in the apparatus of the present invention, after forming one end side of the metal pipe for each step, the other end side can be formed, so that the processing can be performed with a small pressing force. Further, by processing one side at a time, the processing stroke can be reduced, and the processing energy can be suppressed. As a result, a general-purpose press can be used, and there is an advantage that inexpensive equipment can be used as compared with a conventional dedicated machine.

【0012】 段部成形型を、前述の第1段部成形型と第2段部成形型とに分ける場合は、そ れぞれの傾斜段部および直角の段部の成形精度を高めることができ、かつ、各成 形工程の加圧力を小さくしうる。When the step forming die is divided into the first step forming die and the second step forming die, it is necessary to increase the forming accuracy of the inclined step and the right-angled step. And the pressing force of each molding process can be reduced.

【0013】 前記拡径型の下型に、加工の前後の金属管の端部を嵌合しうる位置決め治具を 設ける場合は、片側を成形した金属管を上下逆にしてセットすることにより、同 じ下型および成形パンチで金属管の両端を順に成形することができる。そのため 、生産効率が高くなる。When a positioning jig capable of fitting the ends of the metal tube before and after processing is provided in the lower die of the enlarged diameter type, the metal tube molded on one side is set upside down and set. Both ends of the metal tube can be formed in order with the same lower die and forming punch. Therefore, the production efficiency increases.

【0014】 前述の段部成形型に割り型を用いた製造装置では、下型の上に原素材の金属管 あるいは半製品の金属管を載置し、割り型でその周囲を拘束し、金属管の上端開 口部から成形パンチを嵌入すると、金属管の中央部より上側の部位が成形パンチ により内周から外向きに加圧され、成形パンチと割り型の内周面との間の形状に 成形される。成形パンチと割り型はそれぞれ別個に操作する必要があるが、割り 型自体は単に開閉すればよいので、開閉操作のときにそれほど動力を必要とせず 、成形のときに内側から拡がろうとする金属管を拘束するだけでよい。したがっ て実際に加工の動力を必要とするのは成形パンチだけである。しかも上半分の部 位を加工するだけであるので、加圧力が少なくて済み、加工エネルギーも少ない 。また、成形パンチの金属管への強圧嵌入により加工するので、ロール成形に比 して短時間で成形することができる。割り型の内面形状を金属管の全体の外形形 状に対応して形成するときは、成形パンチを上昇させるときに金属管を割り型に 係合させて、成形パンチから抜き取ることができる。In the manufacturing apparatus using the split mold as the step forming mold, a metal tube of an original material or a metal tube of a semi-finished product is placed on the lower mold, and the periphery thereof is restrained by the split mold, and the metal mold is fixed. When the forming punch is inserted through the opening at the top of the pipe, the part above the center of the metal pipe is pressed outward from the inner circumference by the forming punch, and the shape between the forming punch and the inner circumferential surface of the split mold is formed. Molded into It is necessary to operate the forming punch and the split mold separately, but the split mold itself only needs to be opened and closed, so it does not require much power at the time of opening and closing operation. You only need to restrain the tube. Therefore, only the forming punch actually requires the processing power. In addition, since only the upper half is processed, the pressing force is small and the processing energy is small. Further, since the processing is performed by forcibly fitting the forming punch into the metal tube, the forming can be performed in a shorter time than the roll forming. When the inner surface shape of the split mold is formed corresponding to the entire outer shape of the metal pipe, the metal pipe can be engaged with the split die when the forming punch is raised, and can be removed from the forming punch.

【0015】 前記割り型を水平方向に開閉し、拘束する往復移動手段を備えた製造装置では 、割り型を毎回開閉する作業を自動化することができる。そのため生産効率が一 層向上する。さらに前記上型と下型とを接近/離隔する相対運動を与える加圧手 段と組み合わせ、前述の制御手段を備えている設備とする場合は、全体の作用の 自動化をはかることができ、一層生産効率を向上させることができる。すなわち 作業者は、素材ないし半製品の金属管を位置決め型に載置し、サイクル開始のス タートボタンを押せば、自動的に割り型が閉じて成形パンチが昇降し、ついで割 り型が開く。したがってその後、加工品を取り出すだけでよい。[0015] In a manufacturing apparatus provided with a reciprocating means for opening and closing the split die in the horizontal direction and constraining the split die, the operation of opening and closing the split die every time can be automated. As a result, production efficiency is further improved. Further, when the above-mentioned upper and lower molds are combined with a pressurizing means for giving a relative movement for approaching / separating the upper mold and the lower mold, and the equipment is provided with the above-described control means, the entire operation can be automated, and Production efficiency can be improved. In other words, the operator places the metal tube of the material or semi-finished product on the positioning mold and presses the start button to start the cycle, the mold automatically closes, the forming punch moves up and down, and then the mold opens. . Therefore, it is only necessary to take out the processed product thereafter.

【0016】[0016]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

つぎに図面を参照しながら本考案の製造装置の実施の形態を説明する。図1は 本考案の製造装置に関わる拡径型の一実施形態を示す一部断面正面図、図2は本 考案の製造装置に関わる第1段部成形型の一実施形態を示す一部断面正面図、図 3aおよび図3bはそれぞれ本考案に関わる割り型開閉装置の一実施形態を示す 平面図および側面図、図4は本考案の製造装置に関わる第2段部成形型の一実施 形態を示す一部断面正面図、図5は本考案の製造装置に関わる縮径型の一実施形 態を示す一部断面正面図、図6および図7はそれぞれ本考案の製造装置を用いた 継手の製造工程を示す工程図である。 Next, an embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional front view showing an embodiment of a diameter expanding type relating to the manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing one embodiment of a first step forming die relating to the manufacturing apparatus of the present invention. 3a and 3b are a plan view and a side view, respectively, showing an embodiment of the split type opening / closing device according to the present invention, and FIG. 4 is an embodiment of a second step mold according to the manufacturing device of the present invention. FIG. 5 is a partial cross-sectional front view showing one embodiment of a reduced diameter type related to the manufacturing apparatus of the present invention, and FIGS. 6 and 7 are joints using the manufacturing apparatus of the present invention, respectively. It is a process drawing showing the manufacturing process of.

【0017】 図1に示す拡径型10は、金属管1を上下方向に向けて配置し、その上半分を 拡径加工(エキスパンド加工)するための金型である。その拡径型10は、ベー スプレート11およびその上に設けられる位置決め治具12からなる下型13と 、ベースプレート15およびその下面に取り付けられる成形パンチ16からなる 上型17とを備えている。さらに下型のベースプレート11には、左右のロッド 18を介してストリッパ19が取り付けられている。The diameter expanding die 10 shown in FIG. 1 is a die for arranging the metal pipe 1 in the up-down direction and expanding (expanding) the upper half thereof. The diameter expanding die 10 includes a lower die 13 including a base plate 11 and a positioning jig 12 provided thereon, and an upper die 17 including a base plate 15 and a forming punch 16 attached to a lower surface thereof. Further, a stripper 19 is attached to the lower base plate 11 via left and right rods 18.

【0018】 図1では金属管1の上半分に、中央部1a、嵌合部1bおよび溝部1cを成形 した状態で示しているが、このつぎに金属管1を上下逆にして加工すれば、直管 の状態で示している下半分も同様に成形することができる。FIG. 1 shows a state in which a central portion 1a, a fitting portion 1b, and a groove portion 1c are formed in the upper half of the metal tube 1. However, if the metal tube 1 is machined upside down next, The lower half shown in the straight pipe state can be formed in the same manner.

【0019】 位置決め治具12は、成形前の金属管1の下端外周と嵌合しうる内径と、加工 後の金属管2の下端内周と嵌合しうる外径を有するリング状の治具本体12aと 、それを支えて金属管1を載置しうるプレート12bとから構成されている。な お、加工前後の金属管1の外周とそれぞれ嵌合する2個のリング、あるいは加工 前後の金属管の内周とそれぞれ嵌合する2個のリングを設けることもできる。The positioning jig 12 is a ring-shaped jig having an inner diameter that can be fitted to the outer periphery of the lower end of the metal tube 1 before molding and an outer diameter that can be fitted to the inner periphery of the lower end of the metal tube 2 after processing. It comprises a main body 12a and a plate 12b on which the metal tube 1 can be placed while supporting it. It is also possible to provide two rings that respectively fit with the outer circumference of the metal pipe 1 before and after processing, or two rings that respectively fit with the inner circumference of the metal pipe before and after processing.

【0020】 前記成形パンチ16は、全体に円柱状の形態を有し、縦断面形状については、 細い中央部1aと対応する先端部16aと、嵌合部1bと対応する中間の太さの 部分16bと、溝部と対応する太い根元部16cとからなる階段状の輪郭を有す る。先端部16aと中間の太さの部分16bとの間には、傾斜段部1dを形成す るための第1傾斜面16dが設けられ、中間の太さの部分16bと根元部16c の間も、金属管1に緩い傾斜面1eを成形するための緩やかな第2傾斜面16e で滑らかに連続している。The forming punch 16 has a columnar shape as a whole, and has a longitudinal cross-sectional shape, a tip portion 16a corresponding to the thin central portion 1a, and a middle-thick portion corresponding to the fitting portion 1b. 16b, and has a step-like contour consisting of a groove portion and a thick root portion 16c corresponding to the groove portion. A first inclined surface 16d for forming an inclined step portion 1d is provided between the distal end portion 16a and the intermediate thickness portion 16b, and also between the intermediate thickness portion 16b and the root portion 16c. And a gentle second inclined surface 16e for forming a gentle inclined surface 1e on the metal tube 1 and smoothly continue.

【0021】 先端部16aの外径は素材となる金属管1の内径とほぼ同じか、わずかに大き い程度である。第1傾斜面16dの傾斜角度は、通常は最終的な管継手本体の傾 斜段部1dの傾斜角よりも緩い角度であるが、同じ角度としてもよい。その第1 傾斜面16dと先端部16a、および第1傾斜面16dと中間の太さの部分16 bとは、それぞれ滑らかな曲面で連続している。また、管継手本体の最終形状で ある段部(図4の符号1g参照)は、軸線に対して直角であるが、第2傾斜面1 6eは10〜20度程度の緩い傾斜にしている。第2傾斜面16eと中間の太さ の部分16b、および第2傾斜面16eと根元部16cとは、それぞれ滑らかな 曲面で連続している。The outer diameter of the tip portion 16a is almost the same as or slightly larger than the inner diameter of the metal tube 1 as a material. The inclination angle of the first inclined surface 16d is usually smaller than the inclination angle of the inclined step portion 1d of the final pipe joint body, but may be the same angle. The first inclined surface 16d and the tip portion 16a, and the first inclined surface 16d and the portion 16b having an intermediate thickness are each continuous with a smooth curved surface. The stepped portion (see reference numeral 1g in FIG. 4), which is the final shape of the pipe joint body, is perpendicular to the axis, but the second inclined surface 16e has a gentle inclination of about 10 to 20 degrees. The second inclined surface 16e and the portion 16b having an intermediate thickness, and the second inclined surface 16e and the root portion 16c are respectively continuous with a smooth curved surface.

【0022】 前記ストリッパ19は、成形パンチ16の根元部16cよりわずかに大きい開 口を備えた板状のものであり、成形パンチ16が上昇するとき、成形パンチ16 に食いついている金属管1の上端面1fと係合して、金属管1を成形パンチ16 から取り外すためのものである。The stripper 19 is a plate-like member having an opening slightly larger than the root 16 c of the forming punch 16. When the forming punch 16 moves upward, the stripper 19 cuts the metal tube 1 biting the forming punch 16. The metal pipe 1 is detached from the forming punch 16 by engaging with the upper end face 1f.

【0023】 上記のように構成される拡径型10は、汎用のプレスに取り付けて使用する。 すなわち下型13のベースプレート11をプレスのボルスタに固定し、上型のベ ースプレート15をラム(スライド)に固定する。なお成形パンチ16を直接ラ ムに固定してもよい。そしてラムが上昇して上死点で停止している状態で、下型 の位置決め治具12に金属管1を嵌合させる。ついでプレスを稼働させると、図 1に示すように、金属管1の上半分が所定の形状に拡径加工される。ついで想像 線で示すように金属管1を上下逆にして下型13にセットし、プレスを稼働させ ると、残りの半分も同様に拡径加工される。The diameter expanding die 10 configured as described above is used by being attached to a general-purpose press. That is, the base plate 11 of the lower mold 13 is fixed to a bolster of a press, and the base plate 15 of the upper mold is fixed to a ram (slide). The forming punch 16 may be directly fixed to the ram. Then, with the ram raised and stopped at the top dead center, the metal pipe 1 is fitted to the lower positioning jig 12. Next, when the press is operated, as shown in FIG. 1, the upper half of the metal tube 1 is expanded to a predetermined shape. Then, as shown by the imaginary line, when the metal tube 1 is set upside down on the lower mold 13 and the press is operated, the other half is similarly expanded.

【0024】 上記のように金属管1を半分ずつ順に加工することにより、プレスの加圧力お よびストロークが少なくて済み、したがってプレスに要求される1工程当たりの 加工エネルギも少なくて済む。なお、加圧力が少なくて済むことにより、プレス は下死点からかなり上方から加工することができる。そのため比較的小さいプレ スでも使用することができる。By processing the metal pipes 1 in half at a time as described above, the pressing force and the stroke of the press can be reduced, and therefore, the processing energy per process required for the press can be reduced. In addition, the press can be processed from above the bottom dead center because the pressing force is small. Therefore, even a relatively small press can be used.

【0025】 図2は上下のベースプレートを省略した第1段部成形型20を示している。こ の第1段部成形型20は、金属管1を載置する下型21、金属管1の上端から嵌 入される成形パンチ22の他、金属管1を抱いて外側への拡がりを拘束する割り 型23を備えている。割り型23は固定されている固定型23aと、開閉するた めの移動型23bとからなる。FIG. 2 shows the first step mold 20 in which the upper and lower base plates are omitted. The first step forming die 20 includes a lower die 21 on which the metal tube 1 is placed, a forming punch 22 inserted from the upper end of the metal tube 1, and restrains the metal tube 1 from spreading outward. A split mold 23 is provided. The split mold 23 includes a fixed mold 23a that is fixed, and a movable mold 23b that opens and closes.

【0026】 この第1段部成形型20では、割り型23に位置決め作用があるので、下型2 1には位置決め治具が不要である。ただしラフに位置決めする治具を採用するこ ともできる。成形パンチ22は図1の場合とほぼ同じで、先端部22a、中間の 太さの部分22bおよび根元部22cを有する。しかし第1傾斜面22d、その 第1傾斜面と先端部22aとの間の稜線部、および第1傾斜面22dと中間の太 さの部分22bとの間の稜線部は、いずれも管継手本体の最終形状の内面を定め る寸法および精度にしている。そして割り型22には、成形パンチ22の先端部 22a、第1傾斜面22dおよび中間の太さの部分22bとの間に金属管1の所 定部分を挟圧して最終形状にする空洞24が設けられている。In the first step portion forming die 20, since the split die 23 has a positioning action, the lower die 21 does not require a positioning jig. However, a jig for rough positioning can be used. The forming punch 22 is almost the same as that of FIG. 1, and has a tip portion 22a, a portion 22b having an intermediate thickness and a root portion 22c. However, the first inclined surface 22d, the ridge portion between the first inclined surface and the tip portion 22a, and the ridge line portion between the first inclined surface 22d and the intermediate thickness portion 22b are all formed of the pipe joint body. Dimensions and precision that define the inner surface of the final shape of The split mold 22 has a cavity 24 that presses a predetermined portion of the metal tube 1 between the tip portion 22a of the forming punch 22, the first inclined surface 22d, and the middle thickness portion 22b to form a final shape. Is provided.

【0027】 さらに成形パンチ22の中間の太さの部分22bと、根元部22cの間には、 第2傾斜面に代えて、軸線に直角の段部22gが設けられている。そして割り型 22、23の空洞24にも、根元部22cおよび段部22gと対応する形状の内 面が形成されている。成形パンチ22の段部22gとそれに対応する空洞24の 段部24gの隙間は、金属管1の厚さよりもいくらか大きく、そのためその間の 金属管の段部1gは正確な直角にはならず、いくらか傾斜した状態になる。また 空洞24の形状は、上下で同じ形状であり、図2では加工前の状態の金属管1の 下半分と空洞24の内面との間には隙間があいている。Further, a step 22g perpendicular to the axis is provided between the middle thickness portion 22b of the forming punch 22 and the root portion 22c instead of the second inclined surface. The cavity 24 of each of the split molds 22 and 23 also has an inner surface having a shape corresponding to the root portion 22c and the step portion 22g. The gap between the step 22g of the forming punch 22 and the corresponding step 24g of the cavity 24 is somewhat larger than the thickness of the metal tube 1 so that the step 1g of the metal tube between them does not form an exact right angle, but It will be in an inclined state. The shape of the cavity 24 is the same in the upper and lower parts. In FIG. 2, a gap is formed between the lower half of the metal tube 1 before processing and the inner surface of the cavity 24.

【0028】 前記拡径型で成形した金属管1を第1段部成形型20で成形する場合、成形パ ンチ22の中間の太さの部分22bが金属管1の嵌合部1bに嵌入し、ついで先 端部22aが中間部1aに嵌入すると共に、根元部22cが溝部1cに嵌入する 。そのとき、中間の太さの部分22bと根元部22cの間の段部22gが金属管 1の緩い傾斜面1eを拡径加工をし、最終的に前述の段部1gとする。他方、第 1傾斜面22dと割り型の対応する部位とで金属管1の傾斜段部1dを挟圧する ので、成形パンチ22が下降端に達したとき、その間の金属管の傾斜段部1dの 形状を正確な形状に成形する。それにより図2に示すような、上半分が成形され た金属管1が得られる。ついで成形パンチ22が上昇するとき、割り型23はま だ開いていないので、金属管1の下半分の傾斜段部1dが割り型と係合する。そ のため金属管1は上昇せず、成形パンチ22のみが上昇する。In the case where the metal tube 1 formed by the diameter-expanding die is formed by the first step forming die 20, the middle portion 22 b of the forming punch 22 is fitted into the fitting portion 1 b of the metal tube 1. Then, the front end 22a fits into the intermediate part 1a, and the root part 22c fits into the groove 1c. At this time, the step 22g between the middle thickness portion 22b and the root 22c expands the gentle inclined surface 1e of the metal tube 1 so as to finally form the above-mentioned step 1g. On the other hand, since the inclined step portion 1d of the metal tube 1 is sandwiched between the first inclined surface 22d and the corresponding portion of the split mold, when the forming punch 22 reaches the descending end, the inclined step portion 1d of the metal tube in the meantime is pressed. Form the shape into an accurate shape. As a result, a metal tube 1 having an upper half formed as shown in FIG. 2 is obtained. Then, when the forming punch 22 is raised, the split mold 23 is not yet opened, so that the lower half inclined step portion 1d of the metal tube 1 is engaged with the split mold. Therefore, the metal tube 1 does not rise, and only the forming punch 22 rises.

【0029】 図3aおよび図3bは前述の割り型23の開閉装置30を示している。この開 閉装置30は、プレスないし下型に取り付けられるベース31と、その上に間隔 をあけて固定される一対の固定ブロック32、33とを備えている。固定ブロッ ク32、33の間には、ガイドロッド34が渡されている。ガイドロッド34は 、図3aの奥側に上下に2本、手前側の下側に1本の都合3本で構成している。 左側の固定ブロック32は形取り付けプレート35を介して割り型の移動型23 aを取り付けるものであり、他方の固定ブロック33は駆動用のシリンダ36を 取り付けるためのものである。シリンダ36には通常は油圧シリンダを用いるが 、空気シリンダでもよい。FIGS. 3A and 3B show the opening / closing device 30 of the split mold 23 described above. The opening / closing device 30 includes a base 31 attached to a press or a lower mold, and a pair of fixed blocks 32, 33 fixed on the base 31 at intervals. A guide rod 34 extends between the fixed blocks 32 and 33. The guide rod 34 is composed of two upper and lower parts on the back side in FIG. 3A and one lower part on the near side for convenience. The fixed block 32 on the left side is for mounting the split movable die 23a via the shape mounting plate 35, and the other fixed block 33 is for mounting the driving cylinder 36. Usually, a hydraulic cylinder is used as the cylinder 36, but an air cylinder may be used.

【0030】 前記ガイドロッド34には、他の型取り付けプレート37が摺動自在に取り付 けられている。この型取り付けプレート37は割り型の移動型23bを取り付け るものである。なお、その移動型23bも、ガイドロッド34に摺動自在に取り 付けるようにしてもよい。形取り付けプレート37ないし移動型23bには、シ リンダ35のシリンダロッド38の先端部が固定されている。したがってシリン ダ36のシリンダロッド38が伸縮すると、移動型23bが固定型23aに向か って、あるいは離れるように移動することができる。シリンダ36には移動型2 3bを移動させるだけでなく、金属管を加工するときに割り型を開かないように 拘束する働きもある。また、ガイドロッド34には、移動型23bを案内するだ けでなく、成形パンチが上昇するとき、割り型23を、ひいては金属管1を上昇 しないように拘束する働きもある。Another type mounting plate 37 is slidably mounted on the guide rod 34. The mold mounting plate 37 is for attaching the split movable mold 23b. The movable mold 23b may also be slidably attached to the guide rod 34. The tip of the cylinder rod 38 of the cylinder 35 is fixed to the shape mounting plate 37 or the movable mold 23b. Therefore, when the cylinder rod 38 of the cylinder 36 expands and contracts, the movable mold 23b can move toward or away from the fixed mold 23a. The cylinder 36 not only moves the movable mold 23b, but also has a function of restraining the split mold from opening when machining the metal tube. The guide rod 34 not only guides the movable die 23b, but also functions to restrain the split die 23 and thus the metal tube 1 from rising when the forming punch rises.

【0031】 上記の開閉装置30は、金属管の割り型への出し入れが容易なように、通常は プレスに対して左右に開閉するように取り付ける。シリンダ36の伸縮は、たと えば電磁弁を利用する従来公知の方法で行うことができる。その場合、プレスの 1回転操作のスタートスイッチの他にシリンダの電磁弁を操作する切り替えスイ ッチを設ければよい。しかし好ましくは、シリンダ36を伸縮させる開閉させる 電磁弁をプレスの1回転操作と連動させて、割り型を閉じた後、成形パンチを下 降させ、ついで成形パンチが上昇した後、割り型を開くサイクルを順に行うよう に制御する制御回路を採用する。The opening / closing device 30 is usually mounted so as to be opened and closed with respect to the press so that the metal tube can be easily taken in and out of the split mold. The expansion and contraction of the cylinder 36 can be performed by a conventionally known method using a solenoid valve, for example. In that case, a switch for operating the solenoid valve of the cylinder may be provided in addition to the start switch for one-turn operation of the press. Preferably, however, the solenoid valve that opens and closes the cylinder 36 is opened and closed in conjunction with one rotation of the press to close the split die, lower the forming punch, and then raise the forming punch and open the split die. A control circuit that controls the cycles to be performed sequentially is adopted.

【0032】 このような制御回路は、下降サイクルのスタートスイッチにより、シリンダを 伸ばす向きに電磁弁を切り替えさせ、シリンダの伸びエンドをリミットスイッチ などで検出してプレスのクラッチ起動用の電磁弁を切り替えさせ、プレスが停止 した後、あるいは上昇する途中にプレス(ないし成形パンチ)の上昇位置を検出 してシリンダの電磁弁を縮める側に切り替えさせ、シリンダの縮みエンドを検出 してサイクルを終了させるシーケンス制御などにより実現できる。プレスの上昇 位置の検出は、クランクと連動するロータリカムスイッチの接点を利用してもよ く、また、クランク角度のモニタ回路から出力信号を取り出すようにしてもよい 。Such a control circuit switches the solenoid valve in the direction in which the cylinder is extended by a start switch in a descending cycle, detects the extension end of the cylinder with a limit switch, and switches the solenoid valve for starting the clutch of the press. After the press is stopped or while the press is moving up, the press (or forming punch) is detected to switch to the position where the solenoid valve of the cylinder is contracted, and the end of the cycle is detected by detecting the contraction end of the cylinder. It can be realized by control and the like. The rising position of the press may be detected by using a contact point of a rotary cam switch linked to the crank, or an output signal may be extracted from a monitor circuit for the crank angle.

【0033】 図1の拡径型10で両端を拡径加工した金属管1を上記の開閉装置30および 第1段部成形型20を用いて成形する場合、プレスが上死点で停止し、割り型2 3が開いている状態で、まず金属管1を下型21上に載置する。そしてサイクル のスタートボタンを押すと、図3のシリンダロッド38が伸び出して割り型23 を閉じる。そのとき、金属管1の心出しが行われる。ついでプレスが下降し、成 形パンチ22と割り型23により前述のような段部1gが加工され、傾斜面1d の形状が決められる。さらにプレスが上昇し、割り型23が開いて上半分の加工 が完了する。作業者はつぎに金属管1の上下を反転させて下型21に乗せ、同様 にスタートボタンを押せばよい。When the metal tube 1 whose both ends are expanded by the expanding die 10 shown in FIG. 1 is formed by using the opening / closing device 30 and the first step forming die 20, the press stops at the top dead center, With the split mold 23 open, first, the metal tube 1 is placed on the lower mold 21. Then, when the start button of the cycle is pressed, the cylinder rod 38 shown in FIG. At that time, the metal tube 1 is centered. Then, the press is lowered, and the step 1g as described above is processed by the forming punch 22 and the split mold 23, and the shape of the inclined surface 1d is determined. The press further rises, the split mold 23 opens, and the upper half processing is completed. Next, the operator may turn the metal tube 1 upside down and place it on the lower mold 21 and press the start button in the same manner.

【0034】 上記のようにこの第1段部成形型20では、開閉装置30を採用しているので 、加工の効率が高い。As described above, in the first step molding die 20, since the opening and closing device 30 is employed, the processing efficiency is high.

【0035】 図4に示す第2段部成形成型40は、前述の第1段部成形型30とほぼ同じ形 状の割り型41と、その割り型41に挿入した金属管1の上端開口に嵌入される 成形パンチ42と、下型43とを備えている。成形パンチ42は金属管1の嵌合 部1bに嵌入される先端部42bと根元部42cのみで、中央部に嵌合させる部 分は備えていない。そして先端部42bと根元部42cの間の段部42gと割り 型の対応する段部41gの隙間は、第1段部成形型に比して狭く、プレスが下死 点に達したとき、金属管1の段部1gを決め押しし、正確な形状に加工すること ができる。The second step molding 40 shown in FIG. 4 includes a split mold 41 having substantially the same shape as the above-described first step molding die 30 and an opening at the upper end of the metal tube 1 inserted into the split mold 41. It has a forming punch 42 to be fitted and a lower mold 43. The forming punch 42 has only a tip portion 42b and a root portion 42c that are fitted into the fitting portion 1b of the metal tube 1, and does not include a portion that is fitted to the central portion. The gap between the step portion 42g between the tip portion 42b and the root portion 42c and the corresponding step portion 41g of the split die is narrower than that of the first step portion forming die. The step 1g of the tube 1 can be pressed down and processed into an accurate shape.

【0036】 その後、金属管1を上下反転して残った下半分を加工することは前述の第1段 部成形型20の場合と同じである。なお図4はその残りの半分を加工した状態で 示している。またこの第2段部成形型40についても、図3の開閉装置30が設 けられ、前述の第1成形型20の場合と同様に、プレスの1回転加工と連動して 割り型41が開閉される。そしてそれにより、加圧力および加工エネルギが低く 、効率的な加工を実現する。Thereafter, the metal tube 1 is turned upside down and the remaining lower half is processed in the same manner as in the case of the first-stage molding die 20 described above. FIG. 4 shows a state in which the other half is processed. The opening / closing device 30 shown in FIG. 3 is also provided for the second step forming die 40, and the split die 41 is opened and closed in conjunction with one rotation of the press as in the case of the first forming die 20 described above. Is done. Thereby, the pressing force and the processing energy are low, and efficient processing is realized.

【0037】 図5に示す縮径型50は、下型51と、成形パンチ52と、割り型53とを備 えている。割り型53は前述の段部成形型と似ているが、上端に成形パンチ52 が嵌入する凹部54を備えている。成形パンチ52は、円柱状の形態を有し、そ の下面に金属管1の上端外周と嵌合する凹所55を備えている。凹所55の側壁 55aは、金属管1の外周面を内向きに縮径加工するための傾斜面となっている 。凹所の底面55bには、隙間56をあけて、金属管1の上端開口に挿入される 短い円柱状の突部57が取り付けられている。凹所の底面55bのうち、前記隙 間56に対応する環状の部位は、金属管1の上端面1fと当接して、金属管の段 部1gより上の部分を軸方向に加圧する部分である。The diameter reducing die 50 shown in FIG. 5 includes a lower die 51, a forming punch 52, and a split die 53. The split mold 53 is similar to the step mold described above, but has a concave portion 54 at the upper end into which the forming punch 52 is fitted. The forming punch 52 has a columnar shape, and has a concave portion 55 on the lower surface thereof to be fitted to the outer periphery of the upper end of the metal tube 1. The side wall 55a of the recess 55 is an inclined surface for reducing the diameter of the outer peripheral surface of the metal tube 1 inward. A short columnar projection 57 inserted into the upper end opening of the metal tube 1 is attached to the bottom surface 55b of the recess with a gap 56 therebetween. Of the bottom surface 55b of the recess, an annular portion corresponding to the gap 56 is a portion that comes into contact with the upper end surface 1f of the metal tube 1 and presses a portion above the step 1g of the metal tube in the axial direction. is there.

【0038】 割り型53の空洞58は段部形成型で成形された金属管1を収容しうる形状に しており、上部にのみ前述の凹部54を設けている。割り型50を開閉する開閉 装置については、図3と同じものを使用しうる。プレスの昇降動作および開閉装 置による割り型53の開閉動作についても、前述の段部成形型の場合と同じであ る。The cavity 58 of the split mold 53 has a shape capable of accommodating the metal tube 1 formed by the step forming die, and the above-described concave portion 54 is provided only at the upper portion. The same opening and closing device that opens and closes the split mold 50 can be the same as that shown in FIG. The lifting operation of the press and the opening / closing operation of the split mold 53 by the opening / closing device are the same as those in the case of the step forming die described above.

【0039】 割り型53を開いた状態で段部成形した金属管1をセットし、成形パンチ52 を下降させると、金属管1の上端近辺が成形パンチ52の下面の凹所55の側壁 55aによって内向きに押圧され、曲げられる。それにより溝部1cを閉じる傾 斜壁1hが形成される。この傾斜壁1hは図8のストッパリング104と係合す るものである。さらに傾斜壁1hの上端面1fは底面55bと当接し、さらに突 部57の外周と係合する。その状態で成形パンチ52がいくらか下降すると、傾 斜壁1hおよび溝部1cの壁が軸方向に圧縮され、わずかに肉厚が増加する。そ れにより、拡径加工により減少した肉厚が回復し、強度が向上する。When the metal tube 1 having the stepped portion formed is set with the split mold 53 opened, and the forming punch 52 is lowered, the vicinity of the upper end of the metal tube 1 is formed by the side wall 55 a of the recess 55 on the lower surface of the forming punch 52. It is pressed inward and bent. Thereby, an inclined wall 1h closing the groove 1c is formed. This inclined wall 1h engages with the stopper ring 104 of FIG. Further, the upper end surface 1f of the inclined wall 1h contacts the bottom surface 55b and further engages with the outer periphery of the projection 57. When the forming punch 52 is lowered somewhat in this state, the walls of the inclined wall 1h and the groove 1c are compressed in the axial direction, and the wall thickness is slightly increased. As a result, the thickness reduced by the diameter expansion processing is recovered, and the strength is improved.

【0040】 金属管1の一端側が縮径加工された後、上下逆にして残りの他端側を縮径加工 することは、前述の拡径型や段部成形型の場合と同じである。After the diameter of one end of the metal tube 1 is reduced, the diameter of the other end is turned upside down and the diameter of the other end is reduced in the same manner as in the case of the above-described diameter-expanding die or step forming die.

【0041】 上記の拡径型、段部成形型および縮径型による加工された金属管1の形状の変 化を図6および図7に示す。図6の第1ステップS1では、想像線で示される直 管状の金属管1の上端側が拡径型により拡径加工され、嵌合部1bと上端の溝部 1cの始まりとなる緩い傾斜段部1eが形成される。ついで第2ステップS2で 金属管1を上下逆にして、同じ拡径型により反対側を拡径加工する。FIG. 6 and FIG. 7 show changes in the shape of the metal pipe 1 processed by the above-described diameter expanding die, step forming die, and diameter reducing die. In the first step S1 of FIG. 6, the upper end side of the straight tubular metal tube 1 indicated by the imaginary line is subjected to a diameter-expanding process by a diameter-expanding die, and a gentle inclined step portion 1e serving as a start of the fitting portion 1b and the groove 1c at the upper end. Is formed. Next, in a second step S2, the metal tube 1 is turned upside down, and the opposite side is subjected to a diameter increasing process by the same diameter increasing die.

【0042】 さらに第3ステップS3で第1段部成形型により、溝部1cの段部1gがほぼ 直角に加工される。同時に嵌合部1bの傾斜段部1dが決め打ちされる。ついで 第4ステップS4で、反対側が第1段部成形型により段部加工される。Further, in the third step S 3, the step 1 g of the groove 1 c is machined at a substantially right angle by the first step forming die. At the same time, the inclined step portion 1d of the fitting portion 1b is determined and struck. Then, in a fourth step S4, the opposite side is stepped by a first step forming die.

【0043】 ついで図7の第5ステップS5で第2段部成形型により溝部1cの段部1gが 決め打ちされ、軸線に直角の正確な形状の段部1gが形成される。さらに第6ス テップS6で上下が逆にされ、反対側にも段部1gが成形される。さらに第7ス テップS7で縮径型により溝部1cの傾斜壁1hが成形される。さらに上下逆に して、反対側に溝部1cの傾斜壁1hが成形される。Next, in the fifth step S5 of FIG. 7, the step 1g of the groove 1c is fixedly struck by the second step forming die, and a step 1g of an accurate shape perpendicular to the axis is formed. Further, in the sixth step S6, the upper and lower sides are turned upside down, and the step 1g is formed on the opposite side. Further, in the seventh step S7, the inclined wall 1h of the groove 1c is formed by the reduced diameter mold. Further, upside down, an inclined wall 1h of the groove 1c is formed on the opposite side.

【0044】 上記のように金属管の半分ずつを、拡径型、第1段部成形型、第2段部成形型 および縮径型により、交互に加工していくことにより、最終的に図7の第8ステ ップS8に示されるような管継手本体が得られる。なお管継手本体には割り型に よるパーティングラインが現れるが、図8からわかるように、機能的には問題が ない。上記の加工はいずれも汎用プレスによる加工が可能であり、そのため迅速 に効率よく加工することができる。しかもいずれも塑性変形であるので、切削屑 などがでず、金属組織を破断しないので、強度も高い。さらに塑性変形による加 工硬化で、製品強度の向上がはかれる利点がある。As described above, each half of the metal tube is alternately processed by the diameter expanding die, the first step forming die, the second step forming die, and the diameter reducing die to finally obtain a diagram. The pipe joint body as shown in the eighth step S8 is obtained. Although a parting line using a split mold appears on the pipe joint body, there is no functional problem as can be seen from FIG. All of the above processing can be performed by a general-purpose press, and therefore, processing can be performed quickly and efficiently. In addition, since each of them is plastically deformed, no cutting chips are generated and the metal structure is not broken, so that the strength is high. In addition, there is the advantage that the product strength can be improved by work hardening due to plastic deformation.

【0045】 上記の実施形態では、割り型を自動的に開閉する開閉装置を採用しているが、 本考案の製造装置ではその開閉装置は必須ではなく、手動で開閉し、閉じた状態 に締め付けるようにすることもできる。またシリンダでなく、モータなどの他の 駆動手段で開閉駆動するようにしてもよい。さらに左右の割り型を両方移動させ ることもできる。また割り型は金属管の全体を囲む形状にしているが、加工上は 上半分だけを囲むように形成すれば足りる。したがって下半分については、単に 金属管との干渉を避ける形状にすればよい。ただし下半分に金属管と干渉しない 空洞を設け、他の部位を中実にしておくことにより、割り型の強度を低下させな い利点がある。In the above embodiment, the opening and closing device that automatically opens and closes the split mold is adopted. However, in the manufacturing device of the present invention, the opening and closing device is not essential, and is manually opened and closed and tightened to a closed state. You can also do so. In addition, opening and closing may be performed by other driving means such as a motor instead of the cylinder. Furthermore, both the left and right split molds can be moved. Also, the split mold has a shape surrounding the entire metal tube, but it is sufficient to form it so as to surround only the upper half in processing. Therefore, the lower half may be simply shaped to avoid interference with the metal tube. However, by providing a cavity in the lower half that does not interfere with the metal pipe and leaving the other parts solid, there is the advantage that the strength of the split mold is not reduced.

【0046】 前述の実施形態では、段部成形加工を第1段部成形型による加工と第2段部成 形型による加工とに分けているが、1回の加工で行うこともでき、さらに3回以 上の加工で行うこともできる。ただし前述の実施形態のように2回に分けるのが もっとも好ましい。また第1段部成形型の割り型と第2段部成形型の割り型を共 用にすることも可能であるが、生産効率から考えると、それぞれの成形パンチと 組み合わせた割り型を準備する方が好ましい。In the above-described embodiment, the step forming processing is divided into the processing using the first step forming die and the processing using the second step forming die. However, the processing can be performed by one processing. It can also be performed three or more times. However, it is most preferable to divide into two as in the above-described embodiment. It is also possible to share the split mold of the first step mold and the split mold of the second step mold. However, from the viewpoint of production efficiency, prepare split molds that are combined with each forming punch. Is more preferred.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本考案の製造装置に関わる拡径型の一実施形
態を示す一部断面正面図である。
FIG. 1 is a partial cross-sectional front view showing an embodiment of an enlarged diameter type related to a manufacturing apparatus of the present invention.

【図2】 本考案の製造装置に関わる第1段部成形型の
一実施形態を示す一部断面正面図である。
FIG. 2 is a partial cross-sectional front view showing an embodiment of a first step mold relating to the manufacturing apparatus of the present invention.

【図3】 図3aおよび図3bはそれぞれ本考案に関わ
る割り型開閉装置の一実施形態を示す平面図および側面
図である。
3A and 3B are a plan view and a side view, respectively, showing an embodiment of the split type opening / closing device according to the present invention.

【図4】 本考案の製造装置に関わる第2段部成形型の
一実施形態を示す一部断面正面である。
FIG. 4 is a partial cross-sectional front view showing an embodiment of the second step mold relating to the manufacturing apparatus of the present invention.

【図5】 本考案の製造装置に関わる縮径型の一実施形
態を示す一部断面正面図である。
FIG. 5 is a partial cross-sectional front view showing one embodiment of the reduced diameter type related to the manufacturing apparatus of the present invention.

【図6】 本考案の製造装置を用いた管継手本体の製造
工程を示す工程図である。
FIG. 6 is a process diagram showing a manufacturing process of the pipe joint body using the manufacturing apparatus of the present invention.

【図7】 本考案の製造装置を用いた管継手本体の製造
工程を示す工程図である。
FIG. 7 is a process diagram showing a manufacturing process of the pipe joint body using the manufacturing apparatus of the present invention.

【図8】 本考案の製造装置で製造しようとしている管
継手の断面図である。
FIG. 8 is a sectional view of a pipe joint to be manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 金属管 1a 中央部 1b 嵌合部 1c 溝部 1d 傾斜段部 1e 緩い傾斜面 1f 上端面 1g 直角の段部 10 拡径型 12 位置決め治具 13 下型 16 成形パンチ 16a 先端部 16b 中間の太さの部分 16c 根元部 16d 第1傾斜面 16e 第2傾斜面 19 ストリッパ 20 第1段部成形型 21 下型 22 成形パンチ 23 割り型 23a 固定型 23b 移動型 24 空洞 30 開閉装置 36 シリンダ 40 第2段部成形型 41 割り型 42 成形パンチ 42g 段部 41g 段部 43 下型 50 縮径型 51 下型 52 成形パンチ 53 割り型 54 凹部 55 凹所 56 隙間 57 突部 58 空洞 1h 傾斜壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal tube 1a Central part 1b Fitting part 1c Groove part 1d Slope step 1e Loose slope 1f Upper end surface 1g Right angle step part 10 Large diameter type 12 Positioning jig 13 Lower mold 16 Molding punch 16a Tip 16b Middle thickness Part 16c Root 16d First inclined surface 16e Second inclined surface 19 Stripper 20 First step forming die 21 Lower die 22 Molding punch 23 Split die 23a Fixed die 23b Moving die 24 Cavity 30 Opening / closing device 36 Cylinder 40 Second stage Part forming die 41 Split mold 42 Mold punch 42g Step 41g Step 43 Lower die 50 Reduced diameter 51 Lower die 52 Mold punch 53 Split die 54 Concave 55 Recess 56 Gap 57 Projection 58 Cavity 1h Inclined wall

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims] 【請求項1】 細い中央部と、その中央部より太い、接
続しようとする2本の管の端部近辺の周囲にそれぞれ嵌
合される嵌合部と、両端近辺にそれぞれ設けられる、環
状のパッキンおよびストッパリングを収容するための溝
部とを備えた管継手の本体を製造するための装置であっ
て、前記中央部と実質的に同じ内径の金属管の一端側
に、嵌合部および溝部の底部の概略形状を形成するため
の拡径型と、拡径型で成形した金属管を、外側から割り
型で拘束しながら中央部および嵌合部の間に傾斜段部を
形成し、嵌合部と溝部の間に軸線に直角の段部を形成す
るための段部成形型と、段部成形型で成形した金属管
を、外側から割り型で拘束し、上端面を軸方向に圧縮し
ながら端部近辺をテーパー状に縮径するための縮径型と
を備えている、管継手本体の製造装置。
1. A thin central part, a fitting part which is thicker than the central part, is fitted around the ends of two pipes to be connected, and annular parts provided near both ends, respectively. An apparatus for manufacturing a body of a pipe joint having a packing and a groove for accommodating a stopper ring, wherein a fitting portion and a groove portion are provided at one end of a metal pipe having substantially the same inner diameter as the central portion. An enlarged-diameter die for forming the approximate shape of the bottom of the metal tube, and a metal tube formed by the enlarged-diameter die is formed with an inclined step between the central portion and the fitting portion while being restrained by a split die from the outside. A step forming die for forming a step perpendicular to the axis line between the joint and the groove, and a metal tube formed by the step forming die are restrained by a split die from the outside, and the upper end surface is axially compressed. While reducing the diameter of the vicinity of the end in a tapered shape. Body manufacturing equipment.
【請求項2】 前記段部成形型が、中央部と嵌合部の間
の傾斜段部を所定の最終形状に成形すると共に、拡径型
で成形された嵌合部と溝部の間の緩い傾斜の段部を、概
略形状の直角段部に形成する第1段部成形型と、その第
1段部成形型で成形した金属管の概略形状の直角段部を
決め押しする第2段部成形型とからなる、請求項2記載
の製造装置。
2. The step forming die forms a sloped step between a central part and a fitting part into a predetermined final shape, and a loose part between the fitting part and the groove part formed by an enlarged diameter die. A first step forming die for forming the inclined step into a substantially right-angled step, and a second step which presses and pushes the roughly-shaped right-angled step of the metal tube formed by the first step forming die. 3. The manufacturing apparatus according to claim 2, comprising a molding die.
【請求項3】 前記拡径型が、加工前の金属管の下端お
よび拡径加工後の金属管の上端と嵌合しうる位置決め治
具を備えている下型と、金属管の上端開口部から内部に
強圧嵌入され、材料の中央部より上側の所定部位の内周
形状を定める成形パンチとを備えている請求項1記載の
製造装置。
3. A lower mold having a positioning jig which can be fitted to a lower end of a metal pipe before working and an upper end of a metal pipe after working, and an opening at an upper end of the metal pipe. 2. The manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising: a forming punch that is forcibly fitted into the inside of the material from above, and that defines an inner peripheral shape of a predetermined portion above a central portion of the material.
【請求項4】 前記第1段部成形型および(または)第
2段部成形型が、材料となる金属管の下端を載置するた
めの下型と、金属管の上端開口部から内部に強圧嵌入さ
れ、材料の中央部より上側の所定部位の内周形状を定め
る成形パンチと、前記金属管の外周を囲んで拘束し、外
周形状を定める割り型と、その割り型を閉じた位置と開
放する位置との間で水平に駆動し、閉じた位置で割り型
を開かないように拘束し、かつ、成形パンチの上昇時に
割り型を上昇させないように保持する往復駆動手段を備
えている請求項2記載の管継手本体の製造装置。
4. The first step molding die and / or the second step molding die includes a lower die for placing a lower end of a metal tube as a material, and a lower die into which the lower end is formed. A forming punch that is strongly press-fitted and defines the inner peripheral shape of a predetermined portion above the center of the material, a split die that constrains the outer circumference of the metal tube and defines the outer peripheral shape, and a position where the split die is closed. Reciprocating drive means for driving horizontally between the open position and restraining the split mold from opening in the closed position, and for holding the split mold from rising when the forming punch is lifted. Item 3. An apparatus for manufacturing a pipe joint body according to Item 2.
【請求項5】 前記縮径型が、材料となる金属管の下端
を載置するための下型と、成形しようとする金属管の端
部開口に嵌入される突起と、金属管の端面と当接する底
面および端部開口の外周を内向きに成形する傾斜面を備
えた環状段部を備えた成形パンチと、前記金属管の外周
を囲んで拘束する割り型と、その割り型を閉じた位置と
開放する位置との間で水平に駆動し、閉じた位置で割り
型を開かないように拘束し、かつ、成形パンチの上昇時
に割り型を上昇しないように保持する往復駆動手段を備
えている請求項1記載の管継手本体の製造装置。
5. A reduced-diameter die for placing a lower end of a metal tube as a material, a projection fitted into an end opening of a metal tube to be formed, and an end surface of the metal tube. A forming punch having an annular step portion having an inclined surface for forming an inwardly facing bottom surface and an outer periphery of an end opening, a split die for surrounding and restraining the outer circumference of the metal pipe, and the split die closed. Reciprocating drive means for driving horizontally between the position and the open position, restraining the split mold from opening in the closed position, and holding the split mold from rising when the forming punch is lifted. The apparatus for manufacturing a pipe joint body according to claim 1.
【請求項6】 前記割り型が、金属管の全体の外形形状
と対応する内面形状を備えている請求項4または5記載
の製造装置。
6. The manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the split mold has an inner surface shape corresponding to the entire outer shape of the metal tube.
【請求項7】 前記成形パンチと下型とを接近/離隔す
る相対運動を与える加圧手段を有し、前記往復駆動手段
と加圧手段とを、往復駆動手段が割り型を閉じた後、成
形パンチを下降させ、ついで成形パンチが上昇した後、
割り型を開くサイクルを順に行うように制御するための
制御手段を備えている請求項4、5または6記載の製造
装置。
7. A pressurizing means for providing a relative movement for approaching / separating the forming punch and the lower mold, wherein the reciprocating drive means and the pressing means are connected to each other after the reciprocating drive means closes the split mold. After lowering the forming punch and then raising the forming punch,
7. The manufacturing apparatus according to claim 4, further comprising control means for controlling a cycle of opening the split mold in order.
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