JP3060250U - Button transport device for button mounting machine - Google Patents
Button transport device for button mounting machineInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異なる規格のボタン輸送に適合するボタン取
付け機のボタン輸送装置の提供。
【解決手段】 本考案のボタン取付け機のボタン輸送装
置は、二つの長いスライド板の間に一つのコンベヤシー
トが設けられ、このコンベヤシートに高さと幅の調整機
構が設けられて、該調整機構によりスライド板とスライ
ド板の間の幅及びコンベヤシートの上に設けられたコン
ベヤベルトと上方の制限ロッドの高さを調整すること
で、異なる寸法、規格のボタン輸送に適合し、簡単な調
整動作により設定と輸送効果を達成できるようにしてあ
る。
(57) [Summary] [Problem] To provide a button transport device of a button mounting machine adapted to button transport of different standards. SOLUTION: The button transporting device of the button mounting machine of the present invention has one conveyor sheet provided between two long slide plates, and a height and width adjustment mechanism is provided on the conveyor sheet, and the slide mechanism is provided by the adjustment mechanism. By adjusting the width between the plate and the slide plate and the height of the conveyor belt provided on the conveyor sheet and the upper limit rod, it can be adapted to button transport of different dimensions and standards, and can be set and transported by simple adjustment operations. The effect can be achieved.
Description
【０００１】[0001]
本考案は一種のボタン取付け機のボタン輸送装置に関し、特に一種の、異なる 寸法規格のボタン輸送に適合し、且つボタンを正確にスイングアームに位置決め できる装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a button transport device of a button mounting machine, and more particularly, to a device adapted to transport buttons of different size standards and capable of accurately positioning a button on a swing arm.
【０００２】[0002]
一般にボタン取付け機には、規格不適合のボタンを衣類に縫い付けて不良品を 発生することがないように、ふるい分け作用を有する輸送装置が設けられている 。周知のボタン取付け機のボタン輸送装置は図１に示されるように、振動盤１０ とボタン取付け機２０の間に、中空の方形管３０が連接され、ボタンに方形管３ ０内を通過させることでふるい分けを行うようにしてある（比較的大きなボタン は方形管を通過できず、比較的小さいボタンは振動盤１０で取り除かれる）が、 この構造は、ボタン規格が異なると、方形管３０を交換しなければならず、理想 的でなかった。また、図２に示される輸送装置は、方形管３０がボタン取付け機 ２０に連接する前に調整装置４０に連接され、該調整装置４０によりボタンをふ るい分けるようにしてあるが、この輸送装置にも方形管３０の交換の問題があり 、業者に作業上の困難をもたらした。 In general, a button mounting machine is provided with a transport device having a sieving action so that a nonconforming button is not sewn to clothing to cause a defective product. As shown in FIG. 1, a button transport device of a well-known button mounting machine has a hollow rectangular tube 30 connected between a vibrating plate 10 and a button mounting machine 20 to allow a button to pass through the rectangular tube 30. (A relatively large button cannot pass through the square tube, and a relatively small button is removed by the vibrating plate 10). However, if the button standard is different, the square tube 30 is replaced. It was not ideal. Further, the transport device shown in FIG. 2 is connected to an adjusting device 40 before the square tube 30 is connected to the button attaching machine 20, and the adjusting device 40 screens the buttons. Also had the problem of replacing the square tube 30, which caused difficulties for the contractor.
【０００３】[0003]
本考案の課題は、異なる寸法のボタンに適用されうるボタン取付け機のボタン 輸送装置を提供することにあり、それは、二つの長いスライド板の間に一つのコ ンベヤシートが設けられ、このコンベヤシートに高さと幅の調整機構が設けられ て、該調整機構によりスライド板とスライド板の間の幅及びコンベヤシートの上 に設けられたコンベヤベルトと上方の制限ロッドの高さを調整することで、異な る寸法、規格のボタン輸送に適合し、簡単な調整動作により設定と輸送効果を達 成できるものとする。 It is an object of the present invention to provide a button transporter for a button mounting machine which can be applied to buttons of different sizes, which is provided with one conveyor sheet between two long sliding plates, and the height and height of the conveyor sheet are increased. A width adjustment mechanism is provided, and the adjustment mechanism adjusts the width between the slide plates and the height of the conveyor belt provided on the conveyor sheet and the height of the upper limit rod, thereby obtaining different dimensions and specifications. The setting and transport effect can be achieved by simple adjustment operation.
【０００４】 本考案のもう一つの課題は、上記ボタン取付け機のボタン輸送装置において、 コンベヤベルトの末端に一つの位置決め機構を設け、該位置決め機構がボタンの 幅の違いによりスライド板間隔が改変される時に止め板をトリガし、同心円原理 により二つのスライド板と当て板を三方向に等距離に拡張或いは内縮させてスラ イド板とボタン取付け機の当て板間の容量空間を調整して、ボタンを正確にスイ ングアームに落とすことで、ボタンを挟持具に移動させて、衣類への縫い付けに 供するようにすることを課題としている。Another object of the present invention is to provide a button transporter for a button mounting machine, in which one positioning mechanism is provided at the end of the conveyor belt, and the positioning mechanism changes the distance between the slide plates due to a difference in button width. When the stop plate is triggered, the two slide plates and the backing plate are expanded or shrunk in the same direction in three directions by the concentric principle to adjust the capacity space between the slide plate and the backing plate of the button mounting machine. It is an object of the present invention to accurately drop a button on a swing arm so that the button can be moved to a holding device so that the button can be sewn to clothing.
【０００５】 本考案のさらにもう一つの課題は、上記ボタン取付け機のボタン輸送装置にお いて、コンベヤベルトの中央に一つの受け座を設け、ボタンの輸送中にボタンの 停滞によりボタンとコンバヤベルトの摩擦が生じてコンベヤベルトが磨耗しない ようにすることを課題としている。[0005] Still another problem of the present invention is that, in the button transporting device of the button mounting machine, one receiving seat is provided at the center of the conveyor belt, and the button and the conveyor belt are stagnated by the stagnation of the button during the transport of the button. The task is to prevent the conveyor belt from wearing due to friction.
【０００６】[0006]
請求項１の考案は、ボタン取付け機１００における幅調整装置、厚さ調整装置 、位置決め装置３及び輸送装置２を具えたボタン輸送装置において、 上記幅調整装置は、長形の二つのスライド板２１、２２を具え、二つのスライ ド板２１、２２の間にコンベヤシート２３１が設けられ、コンベヤシート２３１ の上にコンベヤベルト２３が設けられ、第１のスライド板２１の上方に第２のス ライド板２２の表面へと延伸された引伸しブロック２２１が設けられ、第２のス ライド板２２の外側の該引伸しブロック２２１に対応する位置に一つの位置決め ブロック２１１が設けられ、該第１及び第２のスライド板２１、２２の底部にそ れぞれ横向きのラック２１２、２２２が枢接され、これら二つのラック２１２、 ２２２が一つの歯車２４に噛み合い、引伸しブロック２２１が引き伸ばされるこ とでコンベヤベルト２３の輸送幅が調整できるようにしてあり、 上記厚さ調整装置は、コンベヤベルト２３の上方に設けられ、一つの箱体２５ を具え、該箱体２５内に一つのスライドブロック２５１が設けられ、該スライド ブロック２５１にガイドロッド２５０が挿入され、一つの軸心２５１１が箱体２ ５上方と円盤２６を貫通した後にＬ形の調整ロッド２７に枢接し、該調整ロッド ２７の垂直部２７１の底端に一つのローラ２７１１が設けられ、円盤２６の中心 に円柱体２６１が設けられて軸心２５１１が貫通し、円盤２６の上面は傾斜状と され、箱体２５内のスライドブロック２５１の表面に三つの凹溝２５１２、２５ １３、２５１４が設けられ、中央の凹溝２５１３は逆Ｕ形の頂持棒２８に枢接し 、スライドブロック２５１の両側の凹溝２５１２、２５１４は両端が適当な長さ 延伸された制限ロッド２９に枢接し、ボタンが頂持棒２８の下に平らに置かれる ことで、制限ロッド２９とコンベヤベルト２３の高さ設定が行えるようにしてあ り、 上記位置決め装置３は、当て板３１を具え、該当て板３１に一つの気圧シリン ダ３２が枢接し、該気圧シリンダ３２が固定シート７３を貫通するスライドロッ ド７２に枢接し、該スライドロッド７２が一つのプッシュブロック７に連接し、 プッシュブロック７に一つのローラ７１が設けられて、該ローラ７１が第１のス ライド板２１の中間端近くに設けられた突出ブロック２１３の斜面に頂持され、 第１のスライド板２１が移動する時にスライドロッド７２の連動を介して当て板 ３１が同等方向に移動し、スライド板２１、２２の幅と組み合わされてボタンの 位置決め空間が改変されるようにしてあり、 上記輸送装置２は、コンベヤシート２３１上のコンベヤベルト２３の中央にコ ンベヤベルト２３の摩擦と摩損防止のために一つの受け座２３０を具えており、 以上の構成からなるボタン取付け機のボタン輸送装置としている。 The invention of claim 1 is directed to a button transporting device provided with a width adjusting device, a thickness adjusting device, a positioning device 3 and a transporting device 2 in the button mounting machine 100, wherein the width adjusting device has two elongated slide plates 21. , 22, a conveyor sheet 231 is provided between the two slide plates 21, 22, a conveyor belt 23 is provided on the conveyor sheet 231, and a second slide is provided above the first slide plate 21. An extension block 221 is provided extending to the surface of the plate 22, and one positioning block 211 is provided outside the second slide plate 22 at a position corresponding to the extension block 221, and the first and second blocks are provided. Lateral racks 212 and 222 are pivotally connected to the bottoms of the slide plates 21 and 22, respectively, and these two racks 212 and 222 mesh with one gear 24. The transport width of the conveyor belt 23 can be adjusted by stretching the stretching block 221. The thickness adjusting device is provided above the conveyor belt 23 and includes one box 25. One slide block 251 is provided in the box 25, and a guide rod 250 is inserted into the slide block 251, and after one axis 2511 penetrates above the box 25 and the disk 26, the L-shaped adjustment rod 27 is formed. One roller 2711 is provided at the bottom end of the vertical portion 271 of the adjustment rod 27, a column 261 is provided at the center of the disk 26, the axis 2511 penetrates, and the upper surface of the disk 26 is inclined. And three concave grooves 2512, 2513, and 2514 are provided on the surface of the slide block 251 in the box 25, and the central concave groove 2513 has an inverted U-shape. Pivot on the holding rod 28, the concave grooves 2512, 2514 on both sides of the slide block 251 are pivotally connected at both ends to a restricting rod 29 which has been extended to an appropriate length, and the button is laid flat under the supporting rod 28. The positioning device 3 is provided with a contact plate 31, and a corresponding one of the pneumatic cylinders 32 is pivotally connected to the plate 31. 32 is pivotally connected to a slide rod 72 penetrating the fixed sheet 73, the slide rod 72 is connected to one push block 7, and one roller 71 is provided on the push block 7, and the roller 71 is connected to the first block. When the first slide plate 21 moves, it is supported on the slope of the protruding block 213 provided near the middle end of the slide plate 21 via the interlock of the slide rod 72. The contact plate 31 moves in the same direction, and the positioning space of the button is changed in combination with the width of the slide plates 21 and 22. The transporting device 2 is arranged in the center of the conveyor belt 23 on the conveyor sheet 231. In addition, a single seat 230 is provided for preventing friction and wear of the conveyor belt 23, and is used as a button transport device for a button mounting machine having the above configuration.
【０００７】[0007]
図３、４を参照されたい。本考案は、ボタン取付け機に設けられ、振動盤１、 輸送装置２、位置決め装置３を具え、振動盤１中のボタンを輸送装置２より輸送 装置２末端のスイングアーム４に送られ、位置決め装置３の円形ロッド３３によ り位置決めされ、スイングアーム４がボタンを回転させて挟持具５に至らしめて ボタン取付け機１００による衣類へのボタン縫い付けに供する。 Please refer to FIGS. The present invention is provided on a button mounting machine and includes a vibration plate 1, a transport device 2, and a positioning device 3, and a button in the vibration plate 1 is sent from the transport device 2 to a swing arm 4 at the end of the transport device 2, and the positioning device is provided. The swing arm 4 rotates the button to reach the holding device 5, and the button is sewn to clothing by the button attaching machine 100.
【０００８】 図５、６、８、９に示されるように、本考案の輸送装置２は、二つの長いスラ イド板２１、２２を具え、これらスライド板２１、２２の間にコンベヤシート２ ３１とコンベヤベルト２３が設けられ、第１のスライド板２１の上方に延伸され て第１のスライド板２１の表面に至る位置決めブロック２１１が設けられ、第２ のスライド板２２はその外側に上記位置決めブロック２１１と対応する位置にあ る引伸しブロック２２１を具えている。これら二つのスライド板２１、２２の底 部にはそれぞれ横向きのラック２１２、２２２が連接され、これらラック２１２ 、２２２が一つの歯車２４に噛み合っており、二つのスライド板２１、２２の底 部に設けられた軸孔２１５、２５５にコンベヤシート２３１に設けられた軸棒２ ２４が挿入させ、引伸しブロック２２１が引き動かされることで、引伸しブロッ ク２２１と位置決めブロック２１１の距離が改変されて、相対的にスライド板２ １、２２の距離が改変され、コンベヤベルト２３の輸送面の幅が調節されて、異 なる直径のボタンを通行させるようにしてある。As shown in FIGS. 5, 6, 8, and 9, the transport device 2 of the present invention includes two long slide plates 21 and 22, and a conveyor sheet 231 between the slide plates 21 and 22. And a conveyor belt 23, and a positioning block 211 extending above the first slide plate 21 and reaching the surface of the first slide plate 21 is provided. There is an enlargement block 221 at a position corresponding to 211. Lateral racks 212 and 222 are connected to the bottoms of the two slide plates 21 and 22, respectively. These racks 212 and 222 mesh with one gear 24, and are connected to the bottoms of the two slide plates 21 and 22. The shaft bar 224 provided on the conveyor sheet 231 is inserted into the provided shaft holes 215 and 255, and the stretching block 221 is moved, whereby the distance between the stretching block 221 and the positioning block 211 is changed, and The distance between the slide plates 21 and 22 is modified, the width of the transport surface of the conveyor belt 23 is adjusted, and buttons of different diameters are passed.
【０００９】 図５、６、１０に示されるように、本考案の輸送装置２の上方に一つの高度調 整装置が設けられ、それは一つの箱体２５を具え、該箱体２５内に一つのスライ ドブロック２５１が設けられ、該スライドブロック２５１にガイドロッド２５０ が挿入され、並びに一つの軸心２５１１が箱体２５上方と円盤２６を貫通した後 にＬ形の調整ロッド２７に枢接し、並びに調整ロッド２７の垂直部２７１の底端 に一つのローラ２７１１が設けられ、円盤２６の中心に円柱体２６１が設けられ て軸心２５１１が貫通し、円盤２６の上面は傾斜状とされ、円盤２６が回転する 時、ローラ２７１１が斜面に沿って移動してスライドブロック２５１がガイドロ ッド２５０に沿って上昇或いは下降するようにしてある。As shown in FIGS. 5, 6, and 10, one altitude adjusting device is provided above the transport device 2 of the present invention, and has one box 25, and one altitude adjusting device is provided in the box 25. Two slide blocks 251 are provided, a guide rod 250 is inserted into the slide block 251, and one shaft center 2511 pivotally contacts the L-shaped adjustment rod 27 after penetrating the box body 25 and the disk 26, In addition, one roller 2711 is provided at the bottom end of the vertical portion 271 of the adjustment rod 27, a cylindrical body 261 is provided at the center of the disk 26, the axis 2511 penetrates, the upper surface of the disk 26 is inclined, and the disk 26 When the roller 26 rotates, the roller 2711 moves along the slope and the slide block 251 moves up or down along the guide rod 250.
【００１０】 スライドブロック２５１の表面には三つの凹溝２５１２、２５１３、２５１４ が設けられ、そのうち、中央の凹溝２５１３は逆Ｕ形の頂持棒２８に枢接し、且 つ該頂持棒２８の一端が比較的長く設けられ、スライドブロック２５１の両側の 凹溝２５１２、２５１４は両端が適当な長さ延伸された制限ロッド２９に枢接し 、こうしてボタンが頂持棒２８に抑えられて該制限ロッド２９の設定により同じ 高さのボタンがコンベヤベルト２３により通行するようにしてある。The surface of the slide block 251 is provided with three concave grooves 2512, 2513, 2514, of which the central concave groove 2513 pivotally contacts the inverted U-shaped top support rod 28, and the top support rod 28. Of the slide block 251, and the concave grooves 2512, 2514 on both sides of the slide block 251 are pivotally connected at both ends to a restriction rod 29 extended by an appropriate length. By setting the rod 29, buttons of the same height are made to pass by the conveyor belt 23.
【００１１】 図７、１０、１３、１４に示されるように、本考案はボタンの厚さ調整装置を 位置決めする前に、その制限棒２９の底面はコンベヤベルト２３の面に接触して おり、頂持棒２８の底面は位置決め台面９の上に接触している（図７参照）。そ の制限ロッド２９とコンベヤベルト２３は間隙を有していなければならず、この 間隙の調整は、まず円盤２６を回転させてローラ２７１１を円盤２６の斜面に沿 って上昇させ、頂持棒２８を持ち上げ、軸心２５１１の引上げによりスライドブ ロック２５１を上昇させ、それに連動させて制限ロッド２９と頂持棒２８を上昇 させる。この時、頂持棒２８を固定してスライドブロック２５１のネジ２８１を ゆるめ、さらに頂持棒２８を下に圧してその底面を位置決め台面９の上に当接さ せ、さらにネジ２８１を締める（このとき制限ロッド２９とコンベヤベルト２３ はすでにわずかな間隙を発生している）。以上の調整を完成して、もし異なる厚 さのボタンが位置決め台面９上に置く時には、円盤２６を回転させてローラ２７ １１を円盤２６の傾斜面に沿って上昇させ調整ロッド２７を頂持し、軸心２５１ １の上昇によりスライドブロック２５１を上昇させ、それに連動させて頂持棒２ ８を上昇させ、ボタンを位置決め台面９の上に置き、さらに円盤２６を回転させ てローラ２７１１を円盤２６の傾斜面に沿って下降させ、それに連動させて頂持 棒２８を下降させてボタンに接触させる。この時、制限ロッド２９とコンベヤベ ルト２３の間隙はやや位置決め台面９上のボタンの厚さより高くなる（図１３の Ａ＜Ａ’，図１４のＢ＜Ｂ’）。この構造により、異なる厚さのボタン（図１０ のＡ、Ａ２、Ａ３、Ａ４参照）を位置決め台面９と頂持棒２８に置くとき、制限 ロッド２９とコンベヤベルト２３の間隙高度はややボタンの厚さより大きいため 、ボタンの輸送を順調に行うことができる。As shown in FIGS. 7, 10, 13 and 14, before the present invention positions the button thickness adjusting device, the bottom surface of the limiting rod 29 is in contact with the surface of the conveyor belt 23, The bottom surface of the top bar 28 is in contact with the positioning table surface 9 (see FIG. 7). The restricting rod 29 and the conveyor belt 23 must have a gap. To adjust the gap, first rotate the disk 26 to raise the rollers 2711 along the slope of the disk 26, 28, the slide block 251 is raised by pulling up the shaft center 2511, and in conjunction therewith, the limit rod 29 and the top support rod 28 are raised. At this time, the top bar 28 is fixed, the screw 281 of the slide block 251 is loosened, and the top bar 28 is further pressed down so that the bottom surface thereof abuts on the positioning table surface 9 and the screw 281 is further tightened ( At this time, a slight gap has already occurred between the restriction rod 29 and the conveyor belt 23). When the above adjustments have been completed, and buttons of different thicknesses are to be placed on the positioning table surface 9, the disk 26 is rotated to raise the rollers 2711 along the inclined surface of the disk 26, and to hold the adjustment rod 27. , The slide block 251 is raised by raising the shaft center 2511, and the top support bar 28 is raised in conjunction therewith, the button is placed on the positioning table surface 9, and the disk 26 is further rotated to move the roller 2711 to the disk 26. The top support rod 28 is lowered along with the inclined surface, and the button is brought into contact with the button. At this time, the gap between the restriction rod 29 and the conveyor belt 23 is slightly higher than the thickness of the button on the positioning table surface 9 (A <A 'in FIG. 13, B <B' in FIG. 14). With this structure, when buttons of different thicknesses (see A, A2, A3, and A4 in FIG. 10) are placed on the positioning table surface 9 and the top support bar 28, the height of the gap between the restriction rod 29 and the conveyor belt 23 is slightly increased. Since the button is larger, the button can be transported smoothly.
【００１２】 図１１、１２に示されるように、引伸しブロック２２１と位置決めブロック２ １１の間の幅は、設計時に、二つのスライド板２１、２２の相対幅よりやや小さ く設けられ、これにより、ボタン６が引伸しブロック２２１と位置決めブロック ２１１の間に置かれる時に、通行の幅が設定され、ボタンの輸送が順調に行われ る。次に異なる厚さ、幅のボタンを縫い付ける時には、ただ円盤２６を回転させ て頂持棒２８を上昇させ、並びに引伸しブロック２２１を引き動かして、ボタン を頂持棒２８の下に置き、さらに引伸しブロック２２１を開放して円盤２６を回 転させて頂持棒２８を下降させてボタン６に接触するようにすれば、新たな位置 決め動作が完成する。即ち、本考案の装置は、異なるボタンを位置決めする時、 ただ上述の操作をすることで、異なる厚さ及び幅のボタンの輸送装置２８上の輸 送を順調に行うことができる（図６参照）。As shown in FIGS. 11 and 12, the width between the extension block 221 and the positioning block 211 is designed to be slightly smaller than the relative width of the two slide plates 21 and 22 at the time of design. When the button 6 is placed between the extension block 221 and the positioning block 211, the width of the traffic is set, and the transportation of the button proceeds smoothly. Next, when sewing buttons of different thicknesses and widths, simply rotate the disk 26 to raise the top bar 28, and then move the stretching block 221 to place the button under the top bar 28, The new positioning operation is completed by opening the extension block 221 and rotating the disk 26 to lower the top bar 28 to contact the button 6. That is, the device of the present invention can smoothly transport the buttons of different thicknesses and widths on the transport device 28 simply by performing the above operation when positioning the different buttons (see FIG. 6). ).
【００１３】 図５、６、１５、１６、１７を参照されたい。コンベヤシート２３１上のコン ベヤベルト２３の中央には一つの受け座２３０が設けられ、受け座２３０の両側 はコンベヤベルト２３の上面よりやや高くなっており、即ちコンベヤベルト２３ がモータ８に駆動される時、ボタン６とコンベヤベルト２３との摩擦を減少でき 、また、ボタン６が停滞してコンベヤベルト２３が継続して運転する時に、コン ベヤベルト２３がボタン６との摩擦により摩損するのを防止できる（図６）。Please refer to FIGS. 5, 6, 15, 16, 17. One receiving seat 230 is provided at the center of the conveyor belt 23 on the conveyor sheet 231, and both sides of the receiving seat 230 are slightly higher than the upper surface of the conveyor belt 23, that is, the conveyor belt 23 is driven by the motor 8. At this time, the friction between the button 6 and the conveyor belt 23 can be reduced, and when the button 6 is stopped and the conveyor belt 23 continues to operate, the conveyor belt 23 can be prevented from being worn out due to the friction with the button 6. (FIG. 6).
【００１４】 図１６、図１７に示されるように、コンベヤベルト２３の末端には当て板３１ が設けられ、当て板３１が気圧シリンダ３２に枢接し、第１のスライド板２１の 上方に傾斜面を有する突出ブロック２１３が設けられ、該突出ブロック２１３の 斜面がプッシュブロック７に設けられたローラ２７１１を頂持し、並びにプッシ ュブロック７に連接するスライドロッド７２が固定シート７３を貫通した後、当 て板３１に連接する気圧シリンダ３２に枢接している。これにより、第１のスラ イド板２１が移動する時、スライドロッド７２が前方に押されて移動し、相対的 に当て板３１が同方向に同距離移動し、並びに引張りバネ７４の引張り力により 、プッシュブロック７とスライドロッド７２及び気圧シリンダ３２の移動位置が 安定し、こうして二つのスライド板２１、２２、当て板３１が同心円の幾何原理 により、三方向に等距離に移動し、スライド板２１、２２の幅が組み合わされて 、ボタン６の収容空間（即ちスライド板２１、２２と当て板３１の構成するボタ ン収容空間の大きさ）が改変され、こうして一つの位置決め装置３が構成されて おり、異なる寸法のボタン６がいずれも円形ロッド３３を中心点として（同一円 心）、位置決めされるようにしてあり、円形ロッド３３の回転圧合により、ボタ ン６が正確にスイングアーム４に落ち、スイングアーム４の回転によりボタン６ が挟持具５に送られて衣類への縫い付けに供される。且つスライド板２１、２２ の幅が縮小される時、引張りバネ７４の引張り力により、当て板３１が後退し、 ボタンの収容空間が縮小される。As shown in FIGS. 16 and 17, a contact plate 31 is provided at the end of the conveyor belt 23, and the contact plate 31 pivotally contacts the pneumatic cylinder 32, and has an inclined surface above the first slide plate 21. Is provided, and the slope of the protruding block 213 holds the roller 2711 provided on the push block 7, and the slide rod 72 connected to the push block 7 penetrates the fixed sheet 73. It is pivotally connected to a pressure cylinder 32 connected to the plate 31. Thus, when the first slide plate 21 moves, the slide rod 72 is pushed forward and moves, and the contact plate 31 relatively moves in the same direction by the same distance. The moving positions of the push block 7, the slide rod 72 and the pneumatic cylinder 32 are stabilized, and thus the two slide plates 21, 22, and the contact plate 31 move equidistantly in three directions according to the concentric geometric principle. , 22 are combined to change the accommodation space of the button 6 (that is, the size of the button accommodation space constituted by the slide plates 21 and 22 and the backing plate 31), and thus one positioning device 3 is constituted. The buttons 6 having different dimensions are positioned with the circular rod 33 as the center point (the same center), so that the rotational pressure of the circular rod 33 can be adjusted. Ri, button 6 is accurately dropped to the swing arm 4, the button 6 is subjected to sewing sent to pincer 5 to clothing by the rotation of the swing arm 4. When the width of the slide plates 21 and 22 is reduced, the contact plate 31 is retracted by the tensile force of the tension spring 74, and the accommodation space for the button is reduced.
【００１５】[0015]
総合すると、本考案は高度、幅を調整可能な輸送装置を提供することで、ボタ ンの輸送、縫い付けを順調に行わせる効果を提供しており、実用的で、新規性及 び産業上の利用価値を有する考案であるといえよう。 Taken together, the present invention provides a transport device that can be adjusted in height and width, thereby providing the effect of smoothly transporting and sewing buttons, and is practical, novel and industrial. It can be said that this is a device that has utility value.
【図１】従来のボタン取付け機のボタン輸送装置表示図
である。FIG. 1 is a view showing a button transport device of a conventional button mounting machine.
【図２】従来のもう一つのボタン取付け機のボタン輸送
装置表示図である。FIG. 2 is a view showing a button transport device of another conventional button mounting machine.
【図３】本考案を運用したボタン取付け機の外観図であ
る。FIG. 3 is an external view of a button mounting machine using the present invention.
【図４】本考案を運用したボタン取付け機の部分外観図
である。FIG. 4 is a partial external view of a button mounting machine using the present invention.
【図５】本考案の分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the present invention.
【図６】本考案のボタン輸送装置の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the button transport device of the present invention.
【図７】本考案のボタンの厚さ調整装置位置決め前の状
態表示図である。FIG. 7 is a view showing a state before positioning the button thickness adjusting device of the present invention.
【図８】本考案の幅調整装置表示図である。FIG. 8 is a schematic view of the width adjusting device according to the present invention.
【図９】本考案の幅調整装置の表示図である。FIG. 9 is a schematic view of the width adjusting device of the present invention.
【図１０】本考案の高さ調整装置の表示図である。FIG. 10 is a schematic view of the height adjusting device according to the present invention.
【図１１】本考案の幅調整装置の動作表示図である。FIG. 11 is an operation display diagram of the width adjusting device of the present invention.
【図１２】本考案の幅調整装置の動作表示図である。FIG. 12 is an operation display diagram of the width adjusting device of the present invention.
【図１３】本考案の高さ調整装置の動作表示図である。FIG. 13 is an operation display diagram of the height adjusting device of the present invention.
【図１４】本考案の高さ調整装置の動作表示図である。FIG. 14 is a view showing the operation of the height adjusting device of the present invention.
【図１５】本考案の位置決め構造表示図である。FIG. 15 is a view showing a positioning structure of the present invention.
【図１６】本考案の位置決め構造動作表示図である。FIG. 16 is a view showing the operation of the positioning structure of the present invention.
【図１７】本考案の位置決め構造動作表示図である。FIG. 17 is a view showing the operation of the positioning structure of the present invention.
１ 振動盤 １０ 振動盤 １００ ボタン取付け機 ２ 輸送装置 ２０ ボタン取付け機 ２１、２２ スライド板 ２１１ 位置決めブロック ２１３ 突出ブロック ２１５、２５５ 軸孔 ２２１ 引伸しブロック ２１２、２２２ ラック ２２４ 軸棒 ２３ コンベヤベルト ２３０ 受け座 ２３１ コンベヤシート ２４ 歯車 ２５ 箱体 ２５０ ガイドロッド ２５１ スライドブロック ２５１１ 軸心 ２５１２、２５１３ 凹溝 ２５１４ 凹溝 ２６ 円盤 ２６１ 円柱体 ２７ 調整ロッド ２７１ 垂直部 ２７１１ ローラ ２８ 頂持棒 ２８１ ネジ ２９ 制限ロッド ３ 位置決め装置 ３０ 方形管 ３１ 当て板 ３２ 気圧シリンダ ３３ 円形ロッド ４ スイングアーム ４０ 調整装置 ５ 挟持具 ６ ボタン ７ プッシュブロック ７１ ローラ ７２ スライドロッド ７３ 固定シート ７４ 引張りバネ ８ モータ ９ 位置決め台面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vibration board 10 Vibration board 100 Button mounting machine 2 Transport device 20 Button mounting machine 21, 22 Slide plate 211 Positioning block 213 Projection block 215, 255 Shaft hole 221 Enlargement block 212, 222 Rack 224 Shaft bar 23 Conveyor belt 230 Receiving seat 231 Conveyor sheet 24 Gear 25 Box 250 Guide rod 251 Slide block 2511 Axis 2512, 2513 Concave groove 2514 Concave groove 26 Disk 261 Column 27 Adjustment rod 271 Vertical part 2711 Roller 28 Top rod 281 Screw 29 Limit rod 3 Positioning device 30 Square tube 31 Backing plate 32 Atmospheric cylinder 33 Circular rod 4 Swing arm 40 Adjusting device 5 Clamping tool 6 Button 7 Push block 71 Roller 72 Slide rod 73 Fixed sheet 4 tension spring 8 motor 9 positioning base surface
Claims (1)
置、厚さ調整装置、位置決め装置３及び輸送装置２を具
えたボタン輸送装置において、 上記幅調整装置は、長形の二つのスライド板２１、２２
を具え、二つのスライド板２１、２２の間にコンベヤシ
ート２３１が設けられ、コンベヤシート２３１の上にコ
ンベヤベルト２３が設けられ、第１のスライド板２１の
上方に第２のスライド板２２の表面へと延伸された引伸
しブロック２２１が設けられ、第２のスライド板２２の
外側の該引伸しブロック２２１に対応する位置に一つの
位置決めブロック２１１が設けられ、該第１及び第２の
スライド板２１、２２の底部にそれぞれ横向きのラック
２１２、２２２が枢接され、これら二つのラック２１
２、２２２が一つの歯車２４に噛み合い、引伸しブロッ
ク２２１が引き伸ばされることでコンベヤベルト２３の
輸送幅が調整できるようにしてあり、 上記厚さ調整装置は、コンベヤベルト２３の上方に設け
られ、一つの箱体２５を具え、該箱体２５内に一つのス
ライドブロック２５１が設けられ、該スライドブロック
２５１にガイドロッド２５０が挿入され、一つの軸心２
５１１が箱体２５上方と円盤２６を貫通した後にＬ形の
調整ロッド２７に枢接し、該調整ロッド２７の垂直部２
７１の底端に一つのローラ２７１１が設けられ、円盤２
６の中心に円柱体２６１が設けられて軸心２５１１が貫
通し、円盤２６の上面は傾斜状とされ、箱体２５内のス
ライドブロック２５１の表面に三つの凹溝２５１２、２
５１３、２５１４が設けられ、中央の凹溝２５１３は逆
Ｕ形の頂持棒２８に枢接し、スライドブロック２５１の
両側の凹溝２５１２、２５１４は両端が適当な長さ延伸
された制限ロッド２９に枢接し、ボタンが頂持棒２８の
下に平らに置かれることで、制限ロッド２９とコンベヤ
ベルト２３の高さ設定が行えるようにしてあり、 上記位置決め装置３は、当て板３１を具え、該当て板３
１に一つの気圧シリンダ３２が枢接し、該気圧シリンダ
３２が固定シート７３を貫通するスライドロッド７２に
枢接し、該スライドロッド７２が一つのプッシュブロッ
ク７に連接し、プッシュブロック７に一つのローラ７１
が設けられて、該ローラ７１が第１のスライド板２１の
中間端近くに設けられた突出ブロック２１３の斜面に頂
持され、第１のスライド板２１が移動する時にスライド
ロッド７２の連動を介して当て板３１が同等方向に移動
し、スライド板２１、２２の幅と組み合わされてボタン
の位置決め空間が改変されるようにしてあり、 上記輸送装置２は、コンベヤシート２３１上のコンベヤ
ベルト２３の中央にコンベヤベルト２３の摩擦と摩損防
止のために一つの受け座２３０を具えており、 以上の構成からなるボタン取付け機のボタン輸送装置。1. A button transporting device provided with a width adjusting device, a thickness adjusting device, a positioning device 3 and a transporting device 2 in a button mounting machine 100, wherein the width adjusting device has two elongated slide plates 21 and 22.
A conveyor sheet 231 is provided between the two slide plates 21, 22, a conveyor belt 23 is provided on the conveyor sheet 231, and a surface of the second slide plate 22 is provided above the first slide plate 21. An extension block 221 is provided, and one positioning block 211 is provided outside the second slide plate 22 at a position corresponding to the extension block 221, and the first and second slide plates 21 are provided. 22 are pivotally connected to the bottom of the rack 22 respectively.
2, 222 meshes with one gear 24, and the stretching block 221 is stretched to adjust the transport width of the conveyor belt 23. The thickness adjusting device is provided above the conveyor belt 23, One box 25 is provided, and one slide block 251 is provided in the box 25, and a guide rod 250 is inserted into the slide block 251, and one shaft center 2 is provided.
511 penetrates above the box 25 and the disk 26 and pivotally contacts the L-shaped adjustment rod 27, and the vertical portion 2 of the adjustment rod 27.
One roller 2711 is provided at the bottom end of
6, a column 261 is provided at the center thereof, the axis 2511 penetrates, the upper surface of the disk 26 is inclined, and three concave grooves 2512, 2 are formed on the surface of the slide block 251 in the box 25.
513, 2514 are provided, the central groove 2513 is pivotally connected to the inverted U-shaped top bar 28, and the concave grooves 2512, 2514 on both sides of the slide block 251 are connected to the restriction rod 29 having both ends extended by an appropriate length. By pivoting and the button being laid flat under the top bar 28, the height of the limiting rod 29 and the conveyor belt 23 can be set. Plate 3
One pneumatic cylinder 32 pivotally contacts one, and the pneumatic cylinder 32 pivotally contacts a slide rod 72 penetrating the fixing sheet 73. The slide rod 72 is connected to one push block 7, and one roller is connected to the push block 7. 71
Is provided, and the roller 71 is held on the slope of the protruding block 213 provided near the intermediate end of the first slide plate 21, and when the first slide plate 21 moves, the slide rod 72 is interlocked. The contacting plate 31 moves in the same direction, and the positioning space of the button is changed in combination with the width of the slide plates 21 and 22. The transporting device 2 is provided with the conveyor belt 23 on the conveyor sheet 231. The button transport device of the button mounting machine having the above-mentioned structure, which is provided with one receiving seat 230 in the center for preventing friction and wear of the conveyor belt 23.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998009428U JP3060250U (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Button transport device for button mounting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998009428U JP3060250U (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Button transport device for button mounting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3060250U true JP3060250U (en) | 1999-08-17 |
Family
ID=43194080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998009428U Expired - Lifetime JP3060250U (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Button transport device for button mounting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060250U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107581692A (en) * | 2017-07-15 | 2018-01-16 | 合肥煜崴服饰有限公司 | A kind of Portable lady western-style clothes button installs equipment |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP1998009428U patent/JP3060250U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107581692A (en) * | 2017-07-15 | 2018-01-16 | 合肥煜崴服饰有限公司 | A kind of Portable lady western-style clothes button installs equipment |
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